旋喷桩施工报告

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旋喷桩施工方案

施工组织设计目录第一章第二章第三章第四章第五章重要工序施工措施------------------------10 雨季施工措施----------------------------17 工程质量保证措施------------------------18 安全生产保证措施------------------------19 工期保证措施----------------------------21高压旋喷桩施工程序如下框图。

(1) 定位：将旋喷桩机移动对中桩位，偏差不超过设计旳 5cm，调整机架水平、导向架垂直。

(2)调配水泥浆液：按设计水泥掺入比拌制水泥浆液。

(3)喷浆旋喷下沉：启动机器，使旋喷头边旋转边缘支架下沉至喷浆顶面(桩顶标高+0.5m) 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，开始喷浆旋喷下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应不小于设计值。

(4)提高喷浆旋喷：当旋喷头切入好土层 1.0m 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，同步边旋转，边喷浆，边提高直至设计桩顶高程；提高旳速度不不小于 0.5-1.0 米/分，转速每分钟 60 圈，喷浆出口压力 0.40-0.60Mpa，喷浆量控制在 6m3/h。

(5) 反复(2) - (4) 过程一次；旋喷头提高到设计旳桩顶高程，再将旋喷头边旋转边下沉至设计深度后再提高喷浆，将旋喷机具提出地面。

(6)清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆。

(7)移位至下个桩位施工。

1.1.2 各项质量原则指标定位mm 精确50 桩机就位mm 精确50垂直度% 垂直 1.5桩径% 设计值±4桩长cm 设计值±5喷浆量% 设计值±51.1.3 施工技术保证措施(1) 施工所测放旳轴线经甲方复核无误后，方可使用。

考虑到本工程场地及桩位旳复杂性，安排一名测量人员在现场，24 小时对桩位进行复核，保证桩位旳精确性。

(2) 桩位由一名专职施工员根据轴线控制桩按图纸进行施放，每一桩位打入一根长 20cm，宽 2cm 左右旳竹条，并写上桩号，以便及时检查与复核。

总结旋喷桩施工工艺

总结旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺是一种地基加固技术，通过旋喷钻机将混凝土与土壤混合，形成一个均匀、坚固的桩体，用于增加地基的承载能力和稳定性。

下面将对旋喷桩施工工艺进行总结。

旋喷桩施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：进行场地勘测，确定施工范围和桩的布置方式。

根据设计要求选择合适的钻杆和注浆管，准备好相应的材料和设备。

2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。

钻孔过程中要注意控制钻孔的垂直度和直径，以确保桩的质量。

钻孔完成后，将钻孔内的杂质清除干净。

3. 注浆：在钻孔过程中进行注浆。

注浆材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料。

注浆的目的是填充钻孔中的空隙，提高桩的承载能力。

注浆管要插入到钻孔底部，注浆速度要适当控制，以保证浆液均匀分布。

4. 旋喷混凝土：在注浆完成后，开始旋喷混凝土。

旋喷钻机将混凝土和土壤进行混合，形成一个均质的桩体。

混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，保证混凝土的强度和稳定性。

旋喷混凝土过程中要控制注浆管和旋喷钻机的运行速度，以确保混凝土均匀分布。

5. 桩顶处理：旋喷桩施工完成后，可以根据需要进行桩顶处理。

桩顶可以进行修整和切割，以满足设计要求。

桩顶也可以进行加固处理，例如加装桩顶承台或加固钢筋等。

旋喷桩施工工艺有以下特点和优势：1. 施工速度快：旋喷桩施工过程连续进行，可以一次性完成钻孔、注浆和旋喷混凝土，施工速度较快。

2. 施工成本低：旋喷桩施工工艺相对简单，不需要大量的人力和材料投入，施工成本相对较低。

3. 施工质量高：旋喷桩施工过程中，混凝土与土壤混合均匀，桩体质量较高，可以满足地基的承载要求。

4. 适用范围广：旋喷桩适用于各种土层和地层条件，包括软土、弱胶土、砂土等。

同时，旋喷桩也可进行各种形式的增强加固。

5. 环保节能：旋喷桩施工工艺中所用材料均为环保材料，不会对周围环境造成污染。

同时，施工过程中不需要大量的能源消耗，具有一定的节能环保效果。

旋喷桩试桩总结报告

旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。

为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。

本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。

本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。

试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。

通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。

我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。

1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。

通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。

也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。

通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。

高压旋喷桩(双管)施工方案

高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。

旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。

施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。

旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。

再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。

旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。

旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min二、施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)图5 高压旋喷桩施工方法示意图一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

高压旋喷桩施工方案五篇

高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。

2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。

潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。

旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案旋喷桩施工是一种常见的基础施工方式，其主要适用于软土或淤泥地层的建筑工程。

旋喷桩是通过以高速旋转和喷射水泥浆的方式将土体固化而形成的桩基。

以下是一份旋喷桩施工方案的简要说明。

一、施工准备工作1. 建立工地安全警示标志，并划定施工范围。

2. 准备施工所需的设备和材料，包括旋喷桩机、水泥、骨料等。

3. 检查地面情况，包括基坑的尺寸和地下管线的位置。

二、施工工序1. 清理基坑，清除坑底和坑壁的杂物，并使其夯实。

2. 桩机的安装和调试，确保各项功能正常。

3. 桩机移至施工位置，按照设计要求确定每个桩的位置和间距。

4. 开始旋喷桩施工，桩机通过高速旋转钻孔同时喷射水泥浆。

桩机下降至设计要求的深度，同时以一定的速度抬起来，然后再下降至设计要求深度进行固化。

桩机以这种方式依次形成旋喷桩。

5. 检查桩的质量和尺寸，确保符合设计要求。

6. 桩机结束施工后，将其移至下一个施工位置，并重复以上步骤，逐渐完成全部的旋喷桩施工。

三、施工质量控制1. 桩机在施工过程中要保持稳定的旋转速度和喷射压力，确保水泥浆均匀喷洒。

2. 桩机在施工过程中要不断检查桩身的垂直度和直径，以及桩斜和钢筋的位置。

3. 严格按照设计要求进行桩的固化时间，以保证桩的强度和稳定性。

4. 进行桩的初步固化后，进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和密实度等指标。

四、安全措施1. 施工现场要设置合适的安全警示标志，并划定施工范围，保证周围人员的安全。

2. 负责施工的工作人员要进行必要的安全培训，掌握相关的安全操作规程。

3. 定期检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运转。

4. 施工过程中要及时排除隐患和麻烦，保证施工的顺利进行。

以上是一份旋喷桩施工方案的简要介绍，旋喷桩是一种常见且有效的地基处理方式，其施工流程相对简单，但需要严格按照设计要求和施工规程进行操作，以保证施工质量和安全性。

旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案旋喷桩施工是一种常见的基础处理方法，适用于各种土壤地质条件下的建筑工程。

以下是一种典型的旋喷桩施工方案，用于解决某地段地基问题。

一、施工准备工作1. 搭建临时施工场地，确定施工边界。

2. 清理施工场地，清除地表杂物和障碍物。

3. 进行必要的地质勘察和土壤测试，确定旋喷桩的参数。

二、设备准备1. 准备旋喷桩机和必要的附属设备，确保其正常运行。

2. 检查桩机各项参数和技术指标，确保符合施工要求。

三、施工操作1. 根据设计要求和桩机的性能参数，选择适当的旋喷桩直径和深度。

2. 按照设计要求确定旋喷桩的间距和钢筋数量。

3. 开始挖掘孔洞，将挖掘的土方排除施工现场。

4. 将旋喷桩机移至挖掘好的钻孔旁，将钻孔中的浆液清除干净。

5. 按照设计要求，掺入适量的水泥或其他硬化剂，形成旋喷桩的基础。

6. 将桩机的旋喷头放置在钻孔中，开始旋喷桩的施工。

7. 控制旋喷桩机进行旋转和下降，使浆液通过旋喷头喷射到周围的土壤中，形成固结体。

8. 循环进行旋喷和下降操作，直至达到设计要求的桩长。

9. 在旋喷过程中，根据需要适时加入必要的加固材料，如钢筋等。

10. 经过一段时间的固结和硬化，旋喷桩施工完成。

四、施工质量控制1. 进行定期的旋喷桩检测，检查桩的直径、深度和间距是否符合设计要求。

2. 检查旋喷桩的强度和稳定性，确保桩的质量可靠。

3. 进行旋喷桩的静载试验，检测桩的承载力。

五、安全措施1. 按照相关规定和标准，严格执行施工安全措施。

2. 确保所有施工人员都有必要的培训和资质。

3. 使用正确的个人防护装备，避免施工过程中发生意外。

通过以上的旋喷桩施工方案，可以有效解决地基处理问题，确保建筑工程的安全和稳定性。

同时，在施工过程中，还需严格遵守相关规定和标准，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

高压旋喷桩试桩施工方案

高压旋喷桩试桩施工方案介绍高压旋喷桩试桩是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基承载力和稳定性。

本文档将详细介绍高压旋喷桩试桩的施工方案。

工程准备在进行高压旋喷桩试桩施工之前，需要进行以下工程准备：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况和地基条件。

2.设计方案：根据地质勘察结果，制定高压旋喷桩试桩的设计方案。

3.施工材料准备：准备高压旋喷桩试桩所需的材料，包括水泥、砂、石料等。

4.施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括旋喷机、压力机等。

施工步骤1. 地表准备1.清理施工现场：清理施工现场的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域整洁。

2.标线：根据设计要求，在地面上进行标线，标出高压旋喷桩试桩的位置和布置方式。

2. 钻孔1.配置钻机：根据设计要求，配置合适的钻机，并安装钻头。

2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔深度通常为设计桩长加入土深度。

3.取样：根据钻孔深度，取出岩土样本进行分析。

3. 施工桩身1.配置旋喷机：根据设计要求，配置合适的旋喷机，并安装旋喷头。

2.施工桩身：将水泥、砂、石料等按照一定比例配置好，通过旋喷机注入钻孔中。

3.桩身加固：在桩身处进行加固，以增加桩的承载力和稳定性。

4. 后期处理1.桩顶修整：将桩顶修整，确保桩顶平整与地面接触紧密。

2.环境保护：清理施工现场，确保施工过程中不会对环境造成污染。

3.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如刷沥青、涂防腐等。

施工质量控制在高压旋喷桩试桩施工过程中，为确保施工质量，需要进行以下控制措施：1.施工人员：施工人员需具备相关的施工经验和技术能力，确保操作正确。

2.施工设备：保证旋喷机、压力机等施工机械设备的正常运行。

3.施工材料：严格按照设计要求配置施工材料，确保其质量合格。

4.施工现场：施工现场要整洁、有序，确保施工过程中的安全性。

5.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量要求，做好档案记录。

施工安全注意事项在高压旋喷桩试桩施工过程中，要注意以下安全事项：1.人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好相关安全装备。

高压旋喷桩首件总结报告

高压旋喷桩首件总结报告编制：复核：审核：全文结束》》年6月20日高压旋喷桩首件工程总结报告1、概况1、1工程概况中铁四局集团有限公司通辽至新民北客专TLSG-2标全长46、76Km，其中线下工程起迄里程为DK50+950～DK99+167；箱梁制架起迄里程为DK43+941～DK77+200、21；轨道工程起迄里程为DK0+000～DK194+325、36，含北京方向上下行联络线。

管段内主要工程量为大桥，特大桥各4座，全长11、058Km，路基35、7Km，站场改造1处，箱梁预制场1处，铺轨基地2处。

全线地基处理设计高压旋喷桩3672根，共计29503延米，占全线桩基类地基处理总量的1、2%。

高压旋喷桩首件施工区域选在我标段DK75+440～DK75+484、06段落，全长44、06m，地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主，含水量自稍湿至饱和不等，路基基底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理，桩长为10m。

DK75+440～DK75+484、06段路基横断面图1、2设计概况DK75+440～DK75+484、06段高压旋喷桩桩长为10m，桩径0、6m，桩间距1、6m，正三角形布置。

于桩顶设置0、5米厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向经编土工格栅（抗拉强度100KN/m），复合地基承载力不小于170KPa。

高压旋喷桩地基处理横断面示意图1、3 高压旋喷桩首件工程的目的和意义确定满足本区段高压旋喷桩施工要求的施工设备，以及钻机的提升速率、水泥浆配合比和相关技术指标（水泥掺入百分比、注浆量、注浆压力、旋转速度）等施工参数。

选定经济、合理、有效的施工工艺。

为我项目部的路基高压旋喷桩施工制定科学合理的施工方案及方法，保证工程质量，提高工效，加快工程进度。

2、资源配置根据施工情况，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立高压旋喷桩施工领导小组，配备业务能力强、具有经验丰富的一线施工管理人员、工程技术人员以及专业的施工队伍，按照上级单位施工文件的要求组织进场施工。

高压旋喷桩试验段总结

K0+600~K0+623段高压旋喷桩试验施工总结一、试验项目名称：高压旋喷桩二、地点（桩号）：外围堰K0+600~K0+623三、试验时间：2010年5月11日~2010年5月13日。

四、试验目的：高压旋喷桩根据注浆管类型分为单管法、双管法、三管法等，本工程采用双管法注浆。

由于不同的地质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使本工程外围堰防渗止水效果更好，施工工艺更合理，在大面积旋喷桩施工前进行K0+600~K0+623试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。

现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度和渗透系数。

并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。

五、主要参加人员1、施工单位：白茹根（项目副经理）、黄孟春（技术负责人）、温国达（质检工程师）、甘海平（试验工程师）、周斌（测量工程师）、林振顺（施工员）。

2、监理单位：陈怡福（总监）、谷鼎新（专监）、王朝辉（专监）、黄明华（现场监理员）。

六、施工前的准备（1）施工条件根据施工图纸，高压旋喷桩地端进入不透水层以下2米。

根据地质图，高压旋喷桩底部以上2米主要为淤泥混砂层，-9m~+0m高程为回填砂，+0m~+4m高程为袋装砂。

本试验段高压旋喷桩底高程为-10.5m。

本工程外围堰K0+400~K0+666袋装砂已经施工到+4.0高程，场地已经平整，挖好排浆沟，设置回浆池，已经具备高压旋喷桩施工条件。

我项目部已经根据设计资料绘制K0+600~K0+623段旋喷桩布桩图，并注明桩位编号（GY01~GY28）及施工说明，对施工人员进行技术交底、安全交底和培训，施工记录所用的表各种表格已确定并符合规范要求。

（2）施工机械配备和材料准备情况本试验段防渗帷幕施工钻机采用XPZ-600型双重管高压旋喷桩机，BWT100/30高压注浆泵机。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。

根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。

设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。

（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。

高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。

施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。

C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。

b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。

为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。

利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。

待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。

c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。

下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。

d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。

旋喷桩施工

旋喷桩施工旋喷桩水泥采用P.O42.5级以上普通硅酸盐水泥（P.S.A 32.5级及以上矿碴硅酸盐水泥或P.F32.5级及以上粉煤灰硅酸盐水泥），掺入量应通过室内配方试验确定，要求桩身无侧限抗压强度不低于3.0MPa;若地下水对水泥混凝土有腐蚀性问题，设计应选用不同的耐腐蚀混凝土及相应施工措施。

单管法、双管法的高压水泥压力应大于20MPa。

根据需要加入适量的外加剂，掺入量通过试验确定。

当用于阻水帷幕时，还应满足渗透系数K≤1×10-7cm/s。

旋喷桩桩径为0.6m，采用正三角形或正方形布置，桩长、桩间距按设计图施工，且桩长原则必须穿透软弱层至硬底。

当加固工点还有注浆孔时，注浆孔位如未回填应布置一根地基加固桩，当布桩难以到位时，应将注浆孔采用M15水泥砂浆封孔密实。

水泥浆要按照室内配方配置，不得随意改变，并需要严格过滤；旋喷过程中要防止水泥浆沉淀，要随制随用。

为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。

旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。

在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩的工艺施工，提升喷射管，由下而上喷射注浆。

钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀；当拆卸钻杆或因故障停喷后续喷时，要重复旋喷不小于100mm。

旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理。

旋喷桩要严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为±5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%，喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。

旋喷桩的施工质量检验：成桩28天后采用复合地基载荷试验检验承载力，抽取率为桩数的0.2%，且每个工点不少于3根。

成桩28天后检测桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的0.2%，且不少于3根。

旋喷桩桩施工工艺流程见图7-3-5。

高压旋喷试验桩报告1

惠安县西湖水库除险加固工程高压旋喷桩试桩验收报告泉州市协胜工程建设有限公司惠安县西湖水库除险加固工程项目部二0一四年十一月五日惠安县西湖水库除险加固工程高压旋喷桩试桩验收报告一、工程概述高压旋喷构筑垂直防渗墙防渗范围为桩号F0+000～F0+201，设计桩顶高程16.90m，以进入基岩0.5m为原则进行布孔，桩径ψ0.6m，其中：桩号F0+000～F0+034.7及F0+072.5～F0+201高喷孔距0.5m，F0+034.7～F0+072.5高喷孔距0.4m，共计421孔，灌浆总长度2287m，钻孔总长度2426m。

旋喷过程设计参数：工作压力为25-40Mpa；浆液流70～100L/min；水泥浆比重1.4～1.5 g/cm3；喷管提升速度10～20cm/min；旋转速度8～16 r/min；渗透系数≤5×10-6cm/s。

二、高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩采用XL-50履带钻机进行施工，配置高压泵、水泥浆搅拌机等。

在场地平整完成后，进行高压旋喷防渗桩试验施工，遵循隔桩跳打原则，采用单管法施工。

施工程序如下：本工程高压旋喷桩试桩方案如下：试验桩分两组进行，试验组一：水灰比1:1；提速12cm/min，旋转速度18r/min,压力30MPa，浆液比重1.48 g/cm3，流量85L/min。

试验组二：水灰比1:1；提速13cm/min，旋转速度18r/min,压力32MPa，浆液比重1.48 g/cm3，流量86L/min。

三、高压旋喷试验桩情况1）原材料检测情况：使用水泥为福建华盛水泥有限公司生产的“华润牌”42.5R普通硅酸盐水泥，出厂合格证及检验报告齐全。

2）施工设备情况：试桩使用的机械设备采用XPB-90EX高压泵、XL-50履带钻机等，均有合格证书，经检查符合合格标准。

3）现场测量放样情况：各桩顶高程及桩距施工测量放样后，经复核符合要求。

4)试桩情况：2014年10月31日进行试桩，分两组试桩，第一组参数为：水灰比1:1；提速12cm/min，旋转速度18r/min,压力30MPa，浆液比重1.48 g/cm3，流量85L/min，水泥用量平均5.1包/米；第二组参数为：水灰比1:1；提速13cm/min，旋转速度18r/min,压力32MPa，浆液比重1.48 g/cm3，流量86L/min，水泥用量平均5.3包/米。

高压旋喷桩施工总结

高压旋喷桩施工技术总结一、工程概况1、工程简介2、水文地质情况a.流域概况电力隧道穿越河道为温榆河，穿越位置位于现状温榆河右桥下游，现状河道上开口约 230m。

温榆河属北运河水系，发源于昌平、海淀山丘地区，有大小 39 条支沟分别汇流于南沙河、北沙河和东沙河，3条沙河在沙河镇附近汇流后形成温榆河，流经顺义、朝阳至通州北关入北运河，全长 47.5km，流域面积约 2480km2。

b.水文气象工程所在的北运河流域属温带大陆性季风气候，特点是冬寒晴燥，夏热多雨，春旱多风，冬夏两季气温变化较大。

流域多年平均降雨量为 581.7mm，降雨多集中在 6~9 月，汛期降水约占全年的 84%。

本河段非汛期正常蓄水位19.50m，温榆河下游设有北关闸、分支运潮减河下游设有减河闸，施工段水位受下游拦河闸直接影响。

需期间要与河道管理部门协调配合，控制河道水位。

通州地区多年平均气温为 11.3℃，多年平均相对该流域的洪水类型主要为暴雨洪水，来源于汛期暴雨和城区汛期排洪。

不同频率洪峰流量见下表。

洪峰流量表单位： m3/sc.地层条件根据设计图纸显示，本工程施工区域地层分别为：河底以下高程16.00-8.62之间为③细砂层，高程8.62-1.52之间为④1粉质粘土、重粉质粘土层，高程1.52—4.68之间为④细砂层。

3、旋喷桩设计本工程基坑采用地连墙四面围挡、垂直开挖支护型式，地连墙分缝处采用高压旋喷桩防渗加固，随着一、二期围堰分两期进行施工。

地连墙外侧每道接缝处外侧加设3根高压旋喷桩防渗，桩径1.20m，桩中心间距0.8m，与外墙面距 0.2m，桩顶高程16.00m，桩底高程6.50m，河底段单根长 9.50m，河坡段长度随坡度增加。

二、旋喷桩施工方法1、施工原理高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。

土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。

高压旋喷桩试桩报告

高压旋喷桩试桩报告编制：复核：审批：旋喷桩试桩报告（）一、试桩里程及桩号，A203、A205、A207、A208。

二、地层情况：石山组（Qh ls ）玄武岩，更新统北海组（Qp2b）粘土，砂层，更新统（Qp）粘土，主要岩土特征分述如下：<5> 粘土（弱膨胀土）（Qp2b）：硬塑，见贝壳残骸，土质相对较纯，粘性较好，局部夹大量砂土，分布范围以地表为主，局部与砂层交错，据本次试验数据显示，该层土自由膨胀率Fs=44%，属弱膨胀土，厚度10～25m。

<7> 中砂（Qp2b）：饱和，中密，分选性较差，局部夹大量砾砂、粗砂等，余为黏土、粉土充填，分布无规律性，厚0～8m。

<6> 细砂（Qp2b）：饱和，稍密，分选性较差，部分为粉砂、粉土，厚10～20cm。

三、设计要求：路基侧沟外侧采用旋喷桩加固，旋喷桩直径Φ100cm，桩间距0.7m，加固范围为路级侧沟外2m；旋喷桩加固后要求复合地基承载力不小于180KPa，旋喷桩桩体无侧限抗压强度平均值不小于3.2MPa。

四、试桩目的：施工前进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的、合理的各项施工参数。

五、主要施工设备型号：旋喷钻机MGJ-50工程钻机，高压注浆泵GNB-100E型泥浆泵供浆。

六、试桩施工记录：（附后）六、开挖检查情况：1、试桩成桩直径：2009年08月23日开挖试桩A203#、A205#、A207#、A208#。

开挖深度约1.0米，量测桩周长分别为：试桩A203#：400cm、372cm，平均周长386 cm，计算平均成桩直径为：123cm；试桩A205#：314cm、320cm，平均周长317 cm，计算平均成桩直径为：101cm；试桩A207#、A208#：桩间距70 cm，桩外侧沿直径方向长度190cm，计算桩径110cm; 以上各桩均满足设计成桩直径要求。

２、强度检查：根据对取芯结果的观察，成桩桩体的完整性和均匀性都很好。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.00〜5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。

1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。

2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。

如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。

3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。

单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。

5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。

6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑廉收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。

待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。

(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min0(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

旋喷桩施工

二、高压旋喷桩止水帷幕施工(一)施工工艺流程高压旋喷桩采用三重管旋喷机，从基坑两端向中间左右对称施工，见图2-12-2-4。

（二）施工方法1. 准备工作(1)技术准备：根据现场调查，编制施工组织设计，进行技术交底，安排技术培训，进行室内试验确定设计所需的理论配比，计算材料用量等。

图2-12-2-4(2)平整清理场地：机械配合人工清理场地内的杂物，达到场地大体平整，满足钻机工作需要。

(3)桩位放样:采用全站仪坐标法逐个放出高压旋喷桩中心位置,并用木桩标示,待监理工程师复核认可后便可作为钻机对位的依据。

(4)设置泥浆坑：人工开挖排浆沟及泥浆处理池，防止泥浆污染。

(5)铺设钻机走行轨道，检修机械、设备；备足注浆所需材料。

接通水、电路。

浆液用量按下式计算：Q=(πd2/4)L(1+β)式中：Q——旋喷浆液用量（m3）， d——固结体直径（m）L——旋喷桩长度（m），β——损失系数（0.1～0.3）2. 钻机就位：(1)移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩设计中心。

(2)检验钻机的垂直度，调整支垫钻机至水平状态，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心。

3. 钻孔：(1)射水试验：钻机就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

(2)喷水钻进:射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。

(3)接长钻杆:当第一根钻杆钻进后，停止射水。

接长钻杆，再继续射水、钻进，直至钻至桩底设计标高。

(4)钻孔过程中，用经纬仪监控钻杆的倾斜度，不得大于1.5%。

4 .旋喷注浆(1)制浆①注浆材料及配比:配制浆液与钻孔同时进行，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水用清洁的自来水,浆液配比为水泥：水 =1：1。

②搅拌及过滤:浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20秒，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入过滤筛（孔径为0.8mm），流入泥浆桶备用。

总结旋喷桩施工工艺模版

总结旋喷桩施工工艺模版旋喷桩施工工艺模板是指在进行旋喷桩施工时，所需遵循的具体施工工艺步骤和操作规程。

以下为旋喷桩施工工艺模板的总结：1. 施工准备- 工地勘察：包括地质勘察、水文勘察和土质分析。

- 设计方案：根据勘察结果制定合理的施工设计方案。

- 材料准备：准备所需的旋喷桩材料，包括水泥、砂子、石子等。

2. 施工场地准备- 清理场地：清除场地内的杂物和障碍物，确保施工面积整洁。

- 场地布置：按照设计要求进行场地标线和布置桩位等准备工作。

3. 设备调试- 安装设备：将旋喷桩设备按照规定标高安装在施工位置上。

- 设备调试：对旋喷桩设备进行调试工作，确保设备正常运行。

4. 桩孔钻进- 钻孔前准备：确认钻孔位置和孔径，进行桩孔标高确定和施工底标的设置。

- 钻孔操作：按照设计要求和规格标准，采用旋喷钻机进行桩孔钻进。

- 钻孔质量控制：通过实时监测和记录，控制钻孔的垂直度、直径和孔壁的稳定性。

5. 旋喷桩灌注- 灌注前准备：确定旋喷桩长度和钻孔底部的清掏工作，准备好灌浆材料。

- 灌注操作：采用旋喷钻机进行桩身旋喷灌浆，确保灌注均匀和持续。

- 灌注质量控制：通过实时监测灌注压力、浆液流量和灌浆速度等参数，控制灌注质量。

6. 桩头处理- 桩头露出：在旋喷桩灌注完成后，对桩顶进行修整，露出桩柱。

- 桩头修整：根据设计要求进行桩头修整工作，确保桩顶平整和垂直度。

- 预埋钢筋：在桩顶修整完成后，预埋钢筋用于后续建筑工程的连接。

7. 完货验收- 完工验收：对旋喷桩进行综合验收，包括桩孔质量、灌注质量、桩头处理等。

- 啤型记录：记录桩基施工中的重要参数，包括桩长、灌注压力、浆液流量等。

- 施工报告：编写详细的施工报告，总结桩基施工的质量和工期等情况。

旋喷桩施工工艺模板的总结即为以上所述。

通过遵循这一工艺模板，可以保证旋喷桩施工的高效、安全和质量。

此外，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证旋喷桩的稳定性和承载力。