生化处理设计
生化预处理工艺
生化预处理工艺生化预处理工艺是指在生物学和生物化学领域中，对生物样本（如细胞、组织、血液等）进行处理的一系列步骤。
这些步骤旨在提取、处理和保护生物样本中的分子、蛋白质、核酸等生物大分子，以便后续的分析、检测、测序或其他实验操作。
以下是一般的生化预处理工艺步骤：1.采集样本：生物样本的采集是整个生化预处理工艺的第一步。
样本的采集应当在符合规范的条件下进行，以确保后续分析的准确性和可靠性。
2.样本分离：样本中可能包含多种生物大分子，如细胞、细胞器、蛋白质、核酸等。
生化预处理的第二步是通过离心、过滤或其他分离技术将这些组分分离出来。
3.细胞破碎或组织破碎：对于细胞或组织样本，通常需要进行破碎以释放其中的细胞器、蛋白质和核酸。
这可以通过机械方法（如超声波破碎、刀具破碎）、化学方法（如酶解）或其他物理化学方法来实现。
4.提取蛋白质：对于蛋白质的分析，需要采用合适的提取方法。
这可能包括蛋白质沉淀、蛋白质抽提液（如RIPA缓冲液）等步骤，以得到可用于后续分析的蛋白质样品。
5.提取核酸：对于核酸（DNA、RNA）的研究，需要进行核酸的提取。
常用的方法包括酚氯仿提取、离心柱法、磁珠法等。
6.样本保存：在进行生化预处理后，样本需要以适当的方式保存，以防止生物大分子的降解。
通常使用冷冻、冷藏或添加保存液等方式。
7.测量和分析：处理后的生物样本可以用于各种分析，包括蛋白质电泳、质谱分析、核酸测序、PCR等。
8.数据解释和结果呈现：最后，通过对测量和分析得到的数据进行解释，并呈现最终的结果。
总体而言，生化预处理工艺是生物学和生物化学实验的基础，其质量和准确性对于后续的实验结果至关重要。
在进行生化预处理时，需要根据实验的具体目的和样本的性质选择合适的方法和步骤。
生化处理工艺说明
生化处理工艺说明厌氧池调节池的水由潜水泵打入厌氧池。
厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。
厌氧生物发酵池的主要目的是去除COD和改善废水的可生化性。
厌氧过程对于浓度较高的有机废水，可以将废水中的有机物分解为甲基等，以气体的形式从池中排中，可以去除废水中50～80%左右之COD。
同时，还可以将废水中的芳烃类有机质所带的苯、萘、蒽醌等环打开，提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。
厌氧过程分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段。
在水解阶段，固胶体性有机物质降解为溶解性有机物质，大分子物质降解为小分子物质。
厌氧反应池是把反应控制在第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的可生化性。
厌氧池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向上流动，经细菌形成的污泥层，污泥层对悬浮物、染料颗粒及细小纤维进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。
焦化废水厌氧工艺水力停留时间较其他废水长，COD去除率15～30%，同时具有很强的抗冲击负荷能力。
缺氧池缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中NH3-N在下一级好氧硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NO3--N与NO2--N的硝化混合液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用，NO3--N与NO2--N转化为N2。
此转化条件，一是废水中含有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和反硝化异养菌所需之足够的有机碳源，二是厌氧或缺氧条件。
由第一级厌氧池之出水，已留有足够的有机碳源，可供反硝化菌消耗，但不能太大的过量碳源，以免出水含碳源过多，影响后续硝化反应。
反硝化反应影响因素：碳源进入缺氧池之废水中，BOD5/TN＞3—5，即认为碳源充足，本系统内碳源充足；pH pH在6.5—7.5为宜，原废水满足要求；水中溶解氧＜0.5mg/L；适宜温度20～40℃；硝化混合液回流率100～400%。
医院污水的生化一体式处理施工图
医院污水、废水处理——“A／O”二级生化处理
医院污水、废水处理——“A／O”二级生化处理医院的污、废水除一般的生活污水外，还含有化学物质、放射性废水和病原体。
因此，若不进行有效的处理，势必严重影响周围环境。
根据医院污、废水排放标准，采用较为成熟、可靠的“A/O”二级生化处理的工艺，再加上后续处理，使其能稳定达到排放标准。
标签：“A/O”；水解酸化池；接触氧化池医院医疗污、废水中含有大量有毒有害的有机物及微生细菌，如不进行有效的处理，势必严重影响周围环境。
我公司根据多年来处理该项污水的成功经验，受业主委托，根据有关规范和要求，对该院污、废水处理工程编制本设计方案。
本方案的主体工艺采用生化法及物化法相结合，设备结构采用钢筋混凝土和钢制设备相结合；设备的布置形式主体为埋地式，埋地设备上部覆土植草后用作停车场，设备的运行方式为全自动运行操作管理；出水达到标准排放。
1 设计水量、进水水质及达标出水水质1.1 设计水量系统设计处理水量1800m3/d（包括1.2期），由于设置调节池调节水质水量，时处理水量确定为80m3/h，并为检修及安全需要设置两条线运行，当系统一条线检修或事故时，保证单条线处理全部水量而效果不低于排放标准的80%。
1.2 进水水质及要求达标水质进水水质按一般医院污水水质、要求出水水质按国家《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005），详见表1。
表1 阳湖医院污水处理进水及达标出水水质2 工艺流程图、说明2.1 工艺流程图污水处理工艺流程：2.2 工艺说明本工艺采用较为成熟、可靠的“A/O”二级生化处理的工艺，再加上后续处理，使其能稳定达到排放标准，具体说明如下：2.2.1 格栅井格栅井内设置格栅，用以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道，确保处理设备的正常运行。
格栅采用不锈钢回转式机械格栅，残渣人工定期清理、外运，一般一星期一次。
污水经格栅处理后进入调节池。
2.2.2 调节池医院污水不均匀系数大，为保证处理设施水质水量负荷均匀和保证后续设备的连续运行，因此设计一综合调节池来贮存污水和均匀水质。
SBR生化处理工艺
SBR生化处理工艺SBR是序批式间歇活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）的简称。
它是近年来在国内外被引起广泛重视和日趋推广的一种污水生物处理新技术。
SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括由①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期构成的运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态都可根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
其主要特点有：占地小：由于SBR反应器结合了空间上完全混合和时间上的完全推流，因而其生化反应速度高，从而使为获得同样的处理效率SBR法的反应池体积明显小于传统连续式生化反应池体积。
出水水质好：反应器内缺氧好氧并存、反应器中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，从而使静止沉淀分离效果好，出水水质高。
耐冲击负荷能力高：间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力，另一方面由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量变化不再影响反应器，因此工艺的耐冲击负荷能力高。
运行管理简单：SBR工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备运行管理费用低。
运行方式灵活，可生成多种工艺路线。
同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。
SBR（序批式活性污泥法）生化处理工艺的运行方式汇总SBR生化处理工艺的运行方式可以分为以下四种：1、S BR生化处理工艺的一般运行方式2、S BR生化处理工艺的除磷运行方式3、S BR生化处理工艺的除氮运行方式4、S BR生化处理工艺的除氮、除磷运行方式一、SBR 生化处理工艺的一般运行方式工艺流程反应阶段Ⅰ：进水期。
反应阶段Ⅱ：此阶段为曝气阶段，在该阶段内完成BOD 5的分解。
反应阶段Ⅲ：此阶段为沉淀阶段。
反应阶段Ⅳ：此阶段为排水排泥阶段。
生化处理知识点总结
生化处理知识点总结生化处理是一种以生物技术为基础的、对各种废水进行处理的方法。
通过利用微生物、酶和其他生物活性物质，生化处理可以将有机废水中的有机物、氮、磷等成分转化为无害的物质和气体。
生化处理可以有效地降低废水的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）和氨氮等指标，达到排放标准。
生化处理的原理主要包括生物降解、厌氧处理、好氧处理、生物膜等。
生化处理的核心在于微生物的作用，通过合理的工艺设计和运营管理，可以达到高效、稳定的废水处理效果。
以下是生化处理的一些知识点总结：1. 生化过程生化处理是一种利用微生物活性物质对有机废水进行处理的方法。
生化处理过程主要包括有机物的降解、氮素的转化和磷的去除。
生化过程是一个复杂的生物科学过程，其中涉及到微生物的生长、代谢和相互作用等多个方面。
2. 生物降解生物降解是生化处理的核心内容之一，也是废水中有机物转化为无害物质的关键步骤。
微生物通过吸附、降解、合成等多种方式将有机物降解为无害物质。
在生物降解过程中，微生物的种类和数量、废水中有机物的种类和浓度、温度、氧化还原电位等因素都会对降解效果产生影响。
3. 厌氧处理厌氧处理是生化处理中的重要环节，它主要是通过无氧条件下的微生物代谢活动来完成废水中有机物的转化。
常见的厌氧处理方法包括厌氧发酵、厌氧接触气泡法等。
4. 好氧处理好氧处理是指在充足的氧气条件下进行废水处理，通过细菌的呼吸作用将有机物氧化为二氧化碳和水。
好氧处理是一种高效的废水处理方法，在很多情况下可以达到较高的处理效果。
5. 生物膜生物膜是指在废水处理过程中，微生物附着在固体表面形成的一层生物膜。
生物膜可以有效地提高微生物的利用率，加快有机物的降解速度，从而提高生化处理的效率。
6. 生物群落结构和多样性在生化处理过程中，微生物的群落结构和多样性对处理效果起着重要作用。
良好的微生物群落结构和多样性可以提高废水处理的稳定性和抗干扰能力，确保废水得到有效处理。
污水生化处理
污水生化处理污水生化处理是一种通过生物活性物质降解和转化污水中有机物的过程。
它是一种环保、高效的废水处理方法，能够有效地减少水体污染，保护环境和人类健康。
一、污水生化处理的原理污水生化处理的原理是利用微生物的代谢能力，将有机物质通过一系列的生化反应转化为无机物质，从而达到净化水体的目的。
主要包括以下几个步骤：1. 混合与调节：将进水污水与活性污泥混合，调节进水水质的pH值、温度和浓度等参数，使其适合微生物的生长和代谢。
2. 生化反应：在生化反应池中，通过投加适量的氧气和混合污泥，提供充足的氧气和微生物生长的环境，使有机物质被微生物降解为无机物质。
这个过程主要是通过好氧和厌氧微生物的作用来完成的。
3. 沉淀与分离：经过生化反应后，污水中的有机物质已经被微生物降解为无机物质，形成了污泥和清水两个部分。
通过沉淀池和分离设备，将污泥和清水分离开来。
4. 污泥处理：污泥是生化处理过程中产生的副产物，需要进行进一步的处理。
常见的处理方法包括厌氧消化和好氧消化等，将污泥中的有机物质进一步降解，减少其体积和污染物含量。
二、污水生化处理的优势1. 高效净化：污水生化处理能够有效地降解和转化污水中的有机物质，使其达到国家排放标准要求，净化水体，保护环境。
2. 经济可行：与传统的化学处理方法相比，污水生化处理的成本更低。
它利用微生物自然降解有机物质，无需添加昂贵的化学药剂，降低了处理成本。
3. 能源回收：污水生化处理过程中产生的沼气可以作为能源回收利用。
通过沼气发电，可以为生化处理厂提供部分能源需求，降低运营成本。
4. 可持续发展：污水生化处理是一种环保、可持续的废水处理方法。
它能够减少化学药剂的使用，降低对环境的影响，符合可持续发展的理念。
三、污水生化处理的应用领域污水生化处理广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理等领域。
它可以处理不同类型和规模的污水，适用于不同的行业和领域。
1. 城市污水处理厂：城市污水处理厂是污水生化处理的主要应用领域之一。
水污染课程设计--城市污水二级生化处理工艺设计
《水污染控制工程（下）》课程设计题目：城市污水二级生化处理工艺设计班级：环境09班学号：33090046姓名：李婷时间：2011.6目录第1章课程设计任务书 ...........................................................................- 1 -1.1设计题目 (1)1.2原始资料 (1)1.3出水要求水质 (1)1.4污水厂规模 (1)1.5设计内容 (1)1.6设计成果 (2)2.1城市污水概论 (1)2.2废水特性与水质分析 (1)2.2.1 废水特性........................................................................................................ - 1 -2.2.2 水质分析........................................................................................................ - 1 -2.3工艺流程比选.. (2)2.3.1工艺流程选取原则 ......................................................................................... - 2 -2.3.2工艺方案分析 ................................................................................................. - 3 -2.4工艺流程. (4)2.5工艺说明 (4)2.5.1粗格栅............................................................................................................. - 5 -2.5.2污水提升泵房 ................................................................................................. - 5 -2.5.3细格栅............................................................................................................. - 5 -2.5.4曝气沉砂池 ..................................................................................................... - 5 -2.5.5小型鼓风机房 ................................................................................................. - 5 -2.5.6配水井............................................................................................................. - 5 -2.5.7氧化沟............................................................................................................. - 5 -2.5.8接触池............................................................................................................. - 5 -2.5.9污泥泵房......................................................................................................... - 5 -2.5.10污泥浓缩池 ................................................................................................... - 5 -2.5.11浓缩脱水机房 ............................................................................................... - 6 -2.6处理效果预测.. (6)第1章课程设计任务书1.1 设计题目城市污水二级生化处理工艺设计1.2 原始资料1．日平均污水量Q=20800m3/d2．水质情况：BOD5=200mg/L；COD cr=250mg/L；SS=180mg/L；pH=7.5；NH3-N=49mg/L；TP=4.9mg/L大肠杆菌数超标；污水水温21摄氏度，pH=7.51.3 出水要求水质污水处理厂的排放指标为：BOD5：≤ 20 mg/L；CODcr：≤ 60 mg/；SS：≤ 20 mg/L；PH：≤ 6.0～9.0。
污水生化处理
1、气水比算法曝气器是微孔曝气，充氧效率是25%，是否是按照处理一公斤的BOD 消耗一公斤的氧气来计算。
如果BOD是500，进水量为1000方，则：总BOD为：1000*1000L*500/1000=500000克消耗的DO量为500000克DO的摩尔数为：500000/32=15625MOL （氧气的摩尔质量为32克/摩尔）DO的体积为：15625*22。
4=350000L=350方由于充氧效率是25%，故所需氧量为：350/0。
25=1400方由于空气含21%的氧气。
故所需空气量为：1400/0。
21=6667方这样算法不适合应用于生产和设计，如果用于生产和设计，一般的概算法如下如果BOD是500，进水量为1000方，则：总BOD为：1000*500=500000克则AOR为：500000克则SOR为：500000×1.5=750千克故所需空气量为：750/0.28/0.252、污泥膨胀原因及对策所谓活性污泥膨胀是指活性污泥质量变轻，体积膨大，沉降性能恶化，在二沉池内不能正常沉池下来，污泥指数异常增高达400以上。
活性污泥膨胀，根据诱因可分为：因丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝状菌膨胀。
前者为易发与多发性膨胀，导致产生丝状菌性污泥膨胀的细菌主要有：球衣菌属，假单胞菌属，黄杆菌属，酶菌属。
污泥膨胀的对策，当在活性污泥系统产生污泥膨胀现象时，可按下图所列程序对污泥膨胀的类型，诱因与性质进行调查，并采取相应的措施加以消除。
具体措施说明如下：措施A，投药处理，能够杀灭丝状菌的药剂有氯，臭氧，过氧化氢等，有效氯为10—20mg/l时，就能够有效杀灭球衣菌，贝代硫菌：高于20mg/l时，可能对絮凝体形成菌产生危害，因此，在使用氯时一定要按投加量的允许范围合理投加。
而臭氧，过氧化氢等氧化剂只有在较高的计量条件下才对球衣菌有杀灭效果。
措施B，改善，提高活性污泥的絮凝性，在曝气池的入口处投加硫酸铝，三氯化铁，高分子混凝剂等絮凝剂。
生化处理
CAST池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CAST工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
CAST生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。
经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CAST法在我国的推广应用奠定了良好的基础。
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。
CAST法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。
进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。
排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。
CAST操作周期一般可分为四个步骤：曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
生化法污水处理
4.连续运行，可自动化
5.工艺(运行方式多样)，功能多样化，
可脱氮，除磷
生化法污水处理
一、基本概念与流程 活性污泥
污水经过一段时间的曝气后，水中会产生一种以好氧 菌为主体的茶褐色絮凝体，其中含有大量的活性微生物，这 种污泥絮体就是活性污泥。活性污泥是以细菌、原生动物和 后生动物所组成的活性微生物为主体，此外还有一些无机物， 未被微生物分解的有机物和微生物自身代谢的残留物。
▪ 该方法其处理废水的费用低廉，运行管理较为方便， 所以生化处理是废水处理系统中最重要的过程之一， 目前，这种方法已广泛用于生活污水及易降解的工 业有机废水的二级处理。
生化法污水处理
废
污水的好氧生物处理－－活性污泥法、生物膜法
水
生
物
处
污水的厌氧生物处理法
理
生化法污水处理
废水的可生化性
根据BOD5与CODcr的比值大小判断： B/C>0.45 B/C>0.30 B/C<0.25 B/C<0.2 生化性好 可生化 较难生化 不易生化
废水厌氧生物处理是处理高浓度有机废水的有 效方法之一。人们有目的地利用厌氧生物处理已有 近百年的历史。
生化法污水处理
▪ 原生动物： 单一细胞动物，身体的构造十分简单，会吃，会动， 会繁殖和死亡。身体非常小，大部分是要用显微镜 才观察得到的动物。栖息在淡水、海水或者共其他 动物的体液内。例如变形虫。 原生动物是无性繁殖的。
▪ 后生动物：除原生动物以外的动物。
生化法污水处理
活性污泥法
以活性污泥为主体的污水生物处理技术
生物处理的主要作用者是微生物，根据反应中氧气的 需求，可把细菌分为好氧菌和厌氧菌。
主要依赖好氧菌的生化作用来完成处理过程的工艺， 称为好氧生物处理法；主要依赖厌氧菌的生化作用来完成 处理过程的工艺，称为厌氧生物处理法。
生化系统处理工业废水的工艺设计研究
生化系统处理工业废水的工艺设计研究摘要：随着我国工业领域生产规模的不断增加，推动了我国工业产品制造行业的进一步发展的同时，使得工业废水产生量不断增加。
若工业废水没有合理的处理，会严重的影响到生态环境以及人们的日常生活。
为了能够合理的处理工业废水，确保能够满足于国家排放标准，便应当了解工业废水的处理问题，制定合理的解决方案，确保工业废水的合理解决。
关键词：生化系统；工业废水；工艺设计利用生化系统来完成高盐度、高有机物浓度以及高氨氮废水的有效处理，能够起到非常好的处理效果，工业生产的过程当中排放出的工业废水有相对较高的含盐度，例如在造纸以及化工等各个行业当中，排放的工业废水当中的盐含量相对较高。
高盐度以及盐度的变化会对微生物产生抑制作用，对生物代谢功能造成一定的影响。
1、生化系统处理工业废水的工艺设计1.1工艺设计的流程按照实际的进出水的水质要求，进而选择生化系统处理工业废水的工艺设计的流程是，进水缓冲池、厌氧池、缺氧池以及好氧池，还有纤维滤池、曝气生物滤池以及出水的缓冲池等。
当芬顿在出水之后便进入到了进水缓冲池，在经由进水提升泵之后，将高低浓度水质完全混合，进入到厌氧池中，厌氧池内完成废水的预处理，进入到缺氧反应，缺氧池中进行废水的反硝化处理，实现脱氮操作。
随后废水便进入到好氧池中，主要完成硝化处理以及将COD去除，将曝气的生物滤池中COD整体负荷进一步的降低，使曝气生物滤池整体容积负荷相对较低，更高效地完成硝化。
好氧池内出水进入到纤维滤池中，将大部分的SS去除，防止BAF出现堵塞，然后废水便进入到曝气生物滤池中，继续进行硝化，实现较高出水标准。
曝气生物滤池的出水到达出水缓冲池中，缓冲池当中的部分水会被排出，剩余部分回流到了缺氧池中，将进水浓度稀释并且完成反硝化。
厌氧与缺氧，还有好氧池都选择流化床结构，采取三相分离器，确保污泥能够完全独立。
反应器实现污泥的单独运行，确保整个工艺能够稳定运行，提升抗负荷性能[[]]。
生化处理工艺比选
生化处理工艺比选本工程的原水水质高，要达到回用和达标排放要求，对有机物、总氮、总磷的去除率要求均非常高，本工程应选择同时具有较高脱氮除磷工艺的二级生物（生化）处理工艺。
污水二级处理工艺通常可选用悬浮生长型活性污泥法、固着生长型生物膜法、化学法及物理化学法等。
悬浮生长型活性污泥法和固着生长型生物膜法在处理有机废水方面和化学法及物理化学法相比具有处理效率高、处理效果好、效果较为稳定、运转经验丰富、运行费用低、无二次污染等优点，在国内外被普遍采用。
本次设计在这两类中进行筛选。
1.1.1.悬浮生长型活性污泥法工艺简介悬浮型活性污泥法污水处理工艺主要有以下一些工艺系列：AAO 系列、氧化沟系列、序批式反应器（SBR）系列、一体化系列、多段式系列等。
各种系列均在不断地发展、改进，形成的目前比较典型的工艺有：1.1.1.1.AAO 工艺系列主要包括常规AAO 工艺、改良AAO 工艺、倒置AAO 工艺、UCT 工艺、MUCT 工艺、多段多级缺氧好氧工艺等。
（1）常规AAO 工艺常规A/A/O 工艺是一种典型的除磷脱氮工艺，其生物反应池由ANAEROBIC（厌氧）、ANOXIC（缺氧）和OXIC（好氧）三段组成，其典型工艺流程见图3.2-1。
这是一种推流式的前置反硝化型工艺，其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足（TKN/COD≤0.08 或BOD/TKN≥4）便可根据需要达到比较高的脱氮率。
图3.2-1 常规AAO 工艺流程图常规A/A/O 工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O）的布置形式，具有如下特点：TN 的去除率可达到60%～70%，TP 的去除率为70%～80%。
反应池内要分成多格，以有效地维持厌氧、缺氧和好氧状态。
要设置硝化液回流泵。
由于厌氧区居前，回流污泥中的硝化液进入厌氧段，造成脱氮菌和聚磷菌对碳源的竞争，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响。
潍坊市某污水处理厂生化池结构设计图
污水生化处理
污水生化处理污水生化处理是一种通过生物学方法处理污水的技术。
它利用微生物的生物降解能力，将有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
污水生化处理具有高效、经济、环保等优点，被广泛应用于工业和城市污水处理领域。
污水生化处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
下面将对每个阶段的具体内容进行详细介绍。
1. 预处理阶段：预处理是指在进入生物处理系统之前，对污水进行初步处理，以去除大颗粒物质和有害物质。
常见的预处理方法包括格栅过滤、沉砂池和调节池等。
格栅过滤用于去除较大的悬浮物和固体废物，沉砂池用于去除沉积物和重颗粒物质，而调节池则用于调节污水的水质和流量。
2. 生物处理阶段：生物处理是污水生化处理的核心阶段，它利用微生物的降解能力将有机物质转化为无机物质。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、固定化生物膜法和人工湿地法等。
活性污泥法通过将污水与活性污泥进行接触，利用污泥中的微生物对有机物质进行降解。
固定化生物膜法则是将微生物固定在生物膜上，通过膜上的微生物对污水进行处理。
人工湿地法则是利用湿地植物和微生物对污水进行处理，通过植物的吸收和微生物的降解来净化水质。
3. 后处理阶段：后处理是指对生物处理后的污水进行进一步处理，以去除残余的有机物质和无机物质。
常见的后处理方法包括沉淀池、过滤器和消毒器等。
沉淀池用于沉降和去除悬浮物质，过滤器用于去除细小颗粒物质，而消毒器则用于杀灭污水中的病原微生物。
污水生化处理的效果评价主要从出水水质、处理效率和运行成本等方面进行考虑。
出水水质应符合国家和地方的相关标准，处理效率应达到设计要求，运行成本应控制在合理范围内。
总之，污水生化处理是一种高效、经济、环保的污水处理技术，它通过生物学方法将有机物质转化为无机物质，达到净化水质的目的。
预处理、生物处理和后处理是污水生化处理的三个阶段，每个阶段都有相应的处理方法。
污水生化处理的效果评价主要考虑出水水质、处理效率和运行成本等因素。
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目 录1. 概述....................................................................2 2 设计的内容...............................................................2 3 建设规模、剩余氨水设计进水水质及要求达到的排放标准。
.....................2 4 方案的确定...............................................................2 4.2分缩器方案..............................................................4 4.3 PH 调节系统. (4)4.4蒸馏热源供选方案 (4)5工艺流程简述..............................................................4 6 工艺特点：................................................................4 7设备一览表................................................................5 10 公用及辅助工程..........................................................5 10.1 给水..................................................................5 10.2 蒸汽..................................................................6 10.3 焦炉煤气..............................................................6 10.4化验...................................................................6 10.5 维修..................................................................6 11 工作制度及定员..........................................................6 12 技术经济................................................................6 12.1 建设规模及产品方案....................................................6 12.2 运行费用估算.. (7)中国城镇水网w ww .c h i n a c i t y w a t e r .o rg1. 概述xx 焦化厂是国内新建的一座大型焦化厂，设计能力为机焦40万吨/年，配套相应的化产车间。
40万吨/年的焦化厂，剩余氨水产生量约为10t/h 。
剩余氨水处理工艺采用直接蒸汽蒸氨，产生的浓氨蒸汽进脱硫工段回收使用，蒸氨后的废水冷却后进生化处理站。
2 设计的内容方案所述剩余氨水的氨蒸馏系统作为新建项目。
使剩余氨水经蒸馏处理后达到生化处理要求(或回用熄焦)，蒸馏出的氨水蒸汽与冷鼓煤气混合进硫铵饱和器被回收，不产生二次污染。
因此，本系统必须与硫铵生产系统联合运转。
3 建设规模、剩余氨水设计进水水质及要求达到的排放标准。
蒸氨系统设计处理流量10 m 3/h ， 相当于年产40万吨机焦的焦化厂对应剩余氨水排量。
蒸氨系统仅处理剩余氨水，剩余氨水按NH 3-N 浓度最高为3500 mg/L 进行设计，处理后废水中NH 3-N 浓度（挥发氨）要求小于200 mg/L ，以满足后序回用熄焦要求。
4 方案的确定4、1蒸氨塔方案焦化行业早期使用的蒸氨系统一般选用铸铁栅板或泡罩塔，因其处理效率低下、存在诸多问题，难以正常运转，常常难以把废水NH 3-N 浓度控制在较低水平，无法满足回用熄焦要求。
本方案选用我公司自主开发的MJDF-10不锈钢导向浮阀塔作为主蒸馏设备。
采用导向浮阀塔油污不易积存，操作维修简便。
蒸出的氨水蒸汽用于脱硫或利用硫铵系统加以回收，不产生二次污染。
对导向浮阀蒸氨塔介绍如下：1、概述：蒸氨塔是蒸氨工艺的核心设备，导向浮阀蒸氨塔是我公司自主开发的在国内较为先进的蒸馏设备，它可广泛应用于焦化、化肥、煤气化、化工、生物发酵等行业的蒸馏分离等，具有效率高、操作弹性大、设备维护周期及使用寿命长等优点，特别适用于含氨废水的蒸馏处理，已在多项工程中成功应用。
中国城镇水网w ww .c h i n a c i t y w a t e r .o rg2、原理：导向浮阀式蒸馏塔处理含氨废水，为了系统的稳定运行，剩余氨水进蒸氨塔前须加少量的烧碱调pH 值至设计值，再经预热后从塔上部进入塔内，同时从塔下部通入饱和蒸汽，汽液在塔盘上逐层逆流接触进行热交换和传质交换。
由于氨相对于水有更高的挥发度，氨不断从液相转移到汽相，在塔顶冷凝器中被浓缩分离，被回收利用。
废水中的氨沿塔向下浓度逐渐降低，从塔的底部排出时氨的浓度≤200mg/L （进口含氨在2500mg/L 左右），达到工艺设计指标，满足回用要求。
3、特点：⑴导向浮阀塔盘是目前国内最佳的塔盘之一。
导向浮阀塔盘具有良好的流体力学性能和传质性能，它保留了一般浮阀塔盘的优点，克服了其存在的缺点，与F1浮阀相比：处理能力可提高20%左右，效率提高10～20%，塔盘压降减少20%左右。
⑵导向浮阀塔盘上设有一个或两个导向孔，导向孔的开口方向与塔盘上的液流方向一直，在操作中从导向孔中喷出的少量气体，推动塔盘上的液体流动，从而可以明显减少甚至消除塔盘上的液面梯度，还可消除塔盘上的液体滞止区，并且可减少液体的泄漏量。
⑶导向浮阀为矩形，在操作中气体主要从浮阀的两侧喷出，汽体喷出的方向垂直于液流方向，因此塔盘上的液体返混是很小的，故其效率高。
⑷阀体在操作中不转动，因此基本无磨损，不易脱落，使用寿命长。
⑸塔盘本身不易堵塞，操作周期长，维护工作量小，可大大降低维修费用。
⑹蒸氨塔的主体材质为不锈钢，耐腐蚀性好，若有渣垢残留则易于清除，设备寿命长，与铸铁泡罩塔和铸铁栅板塔相比，处理量大、操作弹性大、维修方便，重量轻，不必设置框架，土建投资低。
4、MJDF-10蒸氨塔的操作须知⑴塔的操作压力、温度、废水流量应严格控制在设计范围内，压力≤0.04 Mpa ，塔底温度≤110℃，流量在10吨/小时以内。
⑵塔底部废水的液位应控制在液位计可显示的范围内，以免造成把塔抽空，蒸汽从底部冲出，或淹塔影响塔的操作效率。
⑶经常注意塔内的压力降，压力降过大说明塔内出现堵塞，应采取相应措施，及时清理塔盘或被堵塞的管口。
⑷塔的控制应从塔顶温度、塔底温度、塔顶压力、塔底压力、进塔剩余氨水的pH 、流量等方面考虑。
中国城镇水网w ww .c h i n a c i t y w a t e r .o rg⑸塔顶冷凝器氨蒸汽出口应设置安全阀和止回阀，以免煤气倒流，发生事故。
4.2分缩器方案分缩器采用我公司最早开发应用的MJFQ-50型4管程U 型管式换热器，主体材质为304，换热器的一端直接插入蒸氨塔顶部，氨蒸汽走壳程，壳程内有折流板，冷却水走U 型管内，由于效率高，所以其设计换热面积为24平方米。
4.3 pH 调节系统因为剩余氨水来水pH 不稳定，为了使整个蒸氨系统的稳定运行，达到稳定的处理效果，须增设pH 调节系统，该系统包括碱储槽、碱液计量泵和自控调节系统。
4.4蒸馏热源供选方案使用0.3～0.6MPa 低压蒸汽直接给蒸氨塔进行供热。
5工艺流程简述蒸氨系统的中心设备为蒸氨塔，选用我公司自主开发的、国内先进的MJDF-10导向浮阀塔，保证有较大的操作弹性。
在剩余氨水量及氨浓度发生变化时，仍可对废水作有效处理，并可根据回收氨水蒸汽总量调整蒸汽通量，降低消耗。
剩余氨水经氨水泵加压输送至过滤器，在氨水泵的出口引出分支管道用计量泵向剩余氨水中加入碱液，加碱的氨水在静态混合器中混合均匀调节pH 值，经过滤器滤除易产生渣垢的颗粒物、吸附除去焦油等油污，然后进换热器中与蒸馏后的热废水换热，预热后的剩余氨水入蒸氨塔。
蒸馏所需的热源可使用直接蒸汽，也可使用导热油。
直接蒸汽从塔底加入与液体逆流接触，蒸出的氨水蒸汽去脱硫工段或进硫铵饱和器前的煤气管道以回收氨。
塔底蒸馏后的废水经热交换器与入塔氨水换热后温度降低至60℃左右充分回收余热，再经冷却到40℃排往生化站。
总之，蒸馏法回收剩余氨水中的氨，简便可靠，保证废水的脱氨效果；采用导向浮阀塔油污不易积存，操作维修简便；蒸出的氨水蒸汽用于脱硫或进硫铵回收系统回收不产生二次污染。
6 工艺特点：（1）为控制废水NH 3-N，在蒸馏前加入NaOH 可使整个系统稳定运行，保证氨被回收，不影响硫中国城镇水网w ww .c h i n a c i t y w a t e r .o rg铵质量，可把处理后废水的NH 3-N 控制在较低水平。
（2）选用国内先进的我公司自主开发的MJDF-18导向浮阀塔作蒸氨塔，适应操作弹性较大的要求，重油渣和其它固体物不易在塔内沉积。
（3）利用煤气生产的硫氨系统，简化处理步骤，节省投资。
（4）利用焦炉煤气燃烧加热、导热油加热废水直接产生蒸汽，此工艺思路新颖，况有成熟的使用经验，充分利用废热节省能耗，减少直接蒸汽用量从而减少了废水产生量，减轻了生化处理的负担，降低了基建投资。
7设备一览表序号 设备名称数量 主体材质 备注 1蒸氨塔 1台 不锈钢 2 分缩器 1台 不锈钢 3 过滤器 2台 碳钢 一开一备4 废水换热器 2台5 碱贮槽 1台 碳钢 ，带液位计6 计量泵 1台7 氨水泵 2台8 废水泵 2台9 废水冷却器 选 10 废水槽 1台 11 静态混合器 1台 碳钢 12 配套电气、仪表 1套10 公用及辅助工程 10.1 给水可按原设计（蒸氨系统需用循环冷却水量可按120 m 3/h 计算），循环冷却水可从厂循环水系统引入，出本系统循环回水温度40~45℃，同样接至循环水回水管路。
中国城镇水网w ww .c h i n a c i t y w a t e r .o rg10.2 蒸汽蒸馏热源若使用直接蒸汽，则蒸氨系统用汽量为2 t/h ，可使用0.3~0.6 MPa 低压蒸汽。