柱梁板模板支拆

合集下载

模板支撑体系施工方法及操作要求

模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。

（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。

（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。

模板安装与拆除施工工艺标准

模板安装与拆除施工工艺标准xx002一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。

二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。

4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。

5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。

6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。

8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。

9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。

10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。

14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。

拆除的模板应分散堆放并及时清运。

三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）。

模板支护方案

模板支护方案采取竖向混凝土（柱子）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。

梁板与柱分开浇筑，柱施工缝留在梁底。

梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。

（1）模板施工概况梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。

（2）模板设计及施工1）柱模板本工程柱主要有如下截面：350×400、400×400、350×450 等，柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用60×80、80×100木方。

如图5-8、5-9 示意：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用50×100、100×100 木方。

本工程大部分梁为框架梁，截面为300 ×900、300 ×1000 、350 ×900 等较多，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨80×100 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

工艺流程：搭设脚手架→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如图5-11 所示：（3）模板的安装与拆除1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

模板拆除施工方法

模板拆除施工方法一、施工准备1、作业条件：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

2、拆模工具：撬棍、锤子、安全带等。

二、施工方法1、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板。

2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

三、成品保护1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

3、拆模时，必须安顺序一块一块的拆除，不能将支撑拆走后大片的往下拆，以免损伤模板。

4、在拆模过程中，如发现实际砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

拆模板施工流程

拆模板施工流程总体上而言，拆模板的施工流程为安全技术交底→拆模板审批→拆模板砼强度复核→柱模板拆除→梁板模板拆除。

具体的拆除控制要点如下：1.安全技术交底拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

2.拆模板审批模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

3.拆模板砼强度复核模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；楼板作为支模架基础时需达到100%强度方可拆除。

4.柱模板拆除柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

5. 梁板模板拆除楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。

拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

6.拆模板注意事项（1）应按先搭后拆、后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。

模板安装与拆除相关技术与安全标准要求

模板安装与拆除相关技术与安全标准要求一、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。

次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。

穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。

1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。

2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。

模板拼缝：模板拼缝严密平整。

拼缝处必须加一根方木。

墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。

不得采用砂浆封堵，以防烂根。

对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。

定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。

定位筋长度比墙厚短4mm。

剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。

确保砼墙截面尺寸和位置。

3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。

3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。

内支撑架拆除施工方案

内支撑架拆除施工方案为确保结构安全和施工安全，特制订如下内支撑架拆除施工方案：一、内支撑架，梁墙底模板，楼板底模板拆除前，应将该楼层梁板混凝土试件进行7天早期强度试压，当试件强度达到设计强度90%以上时，方准拆除部分内支撑架和梁、板模板。

二、内支撑架和梁、板模板拆除时间应在上一层结构混凝土浇灌完成后。

三、内支撑架和梁、板模板拆除时应本着先浇先拆，后浇后拆的原则，从上到下，从内到外逐步拆除。

四、严禁野蛮拆除，对拆除的模板和扣件要轻拿轻放，严禁乱抛乱甩，损坏模板及扣件。

五、拆除的钢管、模板、扣件要及时吊走。

六、与外脚手架连接的钢管、扣件，严禁拆除。

七、内支撑架和梁、板模板拆除后，应立即对主梁的跨中和楼底板中心点用60×160中枋，上部加短横木枋，底部加木楔作刚性支撑（见示意图）。

八、拆除内支撑架及梁板模板的安全措施：1、拆架人员上班要戴好安全帽，高空危险作业要拴好安全带，严禁酒后上班作业。

2、临边拆除时应有专人监护，严禁其他人进入拆除区域。

3、严禁拆除的模板、钢管、扣件向外抛甩，严防物体打击事故发生。

4、内支撑架及梁板模板拆除后，场地应清理干净。

5、检查未拆除的外脚手架连接部位，发现安全隐患，应立即整改修复，确保外脚手架稳固安全。

主体结构支撑架搭设施工方案一、概述XXXX学院新建教师住宅工程（联排）C-1、C-2、C-3、C-4栋结构概况为：层高3.00米，柱、梁均为薄壁柱梁，其截面尺寸为200×300～500，板厚为100～120，该工程混凝土浇注方式采用商品混凝土，塔吊吊运入模。

支撑采用Φ48×3.5mm钢管，标准扣件搭设，立柱间距800～1000，横杆搭设三道，柱梁模板采用小块钢模散装散拆，楼板底模采用竹胶板，50×100·300的木枋组合使用，模板接头缝采用自粘胶带封闭，为保证工程质量安全，对标准层结构支撑架进行设计和验算。

二、梁支撑系统及梁模板设计计算由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200×300～500。

定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书

定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。

1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。

3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。

5)脱模剂。

⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。

3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。

4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。

5)脱模剂。

2、作业条件⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。

模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。

⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。

⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

框架柱梁板模板工程施工措施

框架柱梁板模板工程施工措施框架柱、梁板模板工程施工措施1 模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板；模板加固采用脚手杆（竹胶模板增加木方）。

2 安装柱模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。

或者按照放线位置，在柱四边离地50∽80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；②、安装预先拼好的柱模板：模板支设采用预拼装法，即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片（对应于一个柱面，一面的一边带一个角模），就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定，并用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面（此法施工时，若柱子较高，可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装）；③、安装柱箍：柱箍采用脚手杆，间距不得大于400mm；④、安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板每边设2根拉杆，固定在较牢固的位置；⑤、根据柱高按每2m高设一个振捣口（下灰口），柱相对两个面在同一标高处同时设置，在柱子底部设清扫口；⑥、将模板内清理干净，封闭清理口，检查振捣口、下灰口，办理柱模检查验收。

3 安装梁模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）①、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；②、安装梁钢支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实），其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；③、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度≧4m 时应起拱，起拱高度为梁跨度的1／1000∽3／1000；④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板，并将其与梁底模板用U型卡连接；⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。

4 安装楼板模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方支撑即可）①、底层地面应夯实，立杆下应垫通长木板，楼层面立杆下也应垫通长木板，当采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；②、从边跨一侧开始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大横杆，支柱间距为1000mm，大横杆间距为1000mm，小横杆间距为500mm；③、调节支柱高度，将大横杆找平；④、铺设定型钢模板块（或竹胶模板）：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U 型卡连接并应全部安装。

模板支撑体系的主要搭设方法验收拆除要求

模板支撑体系的主要搭设方法验收拆除要求一、技术参数【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】【墙模板（支撑不等间距）】【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】【梁侧模】二、模板施工准备、制作、加工、存放1、施工准备技术准备：认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。

根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。

机具准备：依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。

木工设备进场要组织质量验收。

机具及工具准备一览表材料准备：15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量见下表。

（1）、材料进场验收制度材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。

未经检测和检测不合格的一律不得使用。

①材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。

②钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。

梁板柱模板施工方案

梁板柱模板施工方案梁板柱模板施工方案包括以下主要步骤：材料准备、模板搭设、模板固定、模板检查与调整、浇筑混凝土、拆除模板等。

1. 材料准备：- 钢筋：根据设计图纸要求，准备好合格的钢筋，按照规格长度切割好。

- 木材：选择尺寸适中的高质量钢模板，在进行使用前，要先进行质量检查，确保符合施工要求。

- 模板油：对模板进行涂刷模板油，防止模板粘连。

2. 模板搭设：- 按照设计图纸要求，先进行梁模板的搭设，在梁的两边采用支撑系统进行支撑。

- 接下来是板模板的搭设，板模板的支撑方法有很多种，可以使用木架或者临时楼板进行支撑，要确保支撑结构牢固可靠。

3. 模板固定：- 在梁板柱结构的四个边角处，使用木桩对模板进行稳定固定。

- 在模板底部和支撑系统的接触处使用螺栓进行固定。

4. 模板检查与调整：- 在模板搭设完成后，要进行模板的检查，注意是否存在松动、变形等现象。

- 对于不符合要求的模板，要及时进行调整或更换，确保模板的牢固稳定。

5. 浇筑混凝土：- 在模板搭设固定好后，开始进行混凝土的浇筑。

根据设计要求，控制好混凝土的流动性，确保浇筑均匀。

- 在浇筑过程中，要注意及时振捣，排除气泡，保证混凝土的密实性。

6. 拆除模板：- 混凝土达到设计强度后，进行拆除模板。

首先拆除板模板，然后再拆除梁模板。

- 在拆除模板的过程中，要小心操作，避免对混凝土结构造成损坏。

以上是梁板柱模板施工方案的基本步骤，具体操作时要与设计图纸相结合，严格按照要求进行施工，确保施工质量。

同时，要配备足够的施工人员和设备，确保施工进度和安全。

最后，施工完成后要进行验收，确保梁板柱模板施工质量达到设计要求。

模板支设技术交底

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

模板安装拆除施工方案

模板安装拆除施工方案模板工程：模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与木方做支撑。

为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领，加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。

1、柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作定型模板，采用钢管扣件排架支撑。

钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。

柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。

通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。

开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。

各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。

对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。

为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。

2、梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用￠48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉干，水平拉杆离地面500㎜厚垫板，同时上层支的立柱应对准下层支架的立柱。

另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

对梁高的70㎝以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外焊裂及中间膨胀，在梁侧重部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度1‰-3‰。

框架、框剪结构(框架柱(剪力墙)模板工程、安装及拆除

作永压久型性钢模板板压型钢板组合楼板示意图
1.6 工具式支撑
是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
⑴ 桁架：可搁置在
墙上、梁侧模板横档上，以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2.5～3.5m。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度时，可在中间加支柱后连续安装桁架。
求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对拉螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。大模板的存放
大模板的构造
支打撑开架
后倾模存板放
砼剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大
模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制在1～3mm的偏差范围内，而且减去了墙面抹灰工序。
工作原理：滑动模板(高1.5～ 1.8m)通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的千斤顶(35～ 120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～ Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑升动力。滑升施工时，依次在模板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高；滑出模板的砼出模强度已能承受自重和上部新浇筑砼重量，保证出模砼不致塌落变形。
飞模转层
飞模在楼间整体移动
2.8 液压滑动模板
液压滑动模板(简称滑模)主要用于现场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物, 如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架，是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是液压滑升模板系统示意图滑升动力装置。

地下室墙.柱梁板模板技术交底

地下室墙.柱梁板模板技术交底一、概述地下室作为一种重要的建筑形式，其建设涉及到众多方面的技术难点。

其中，模板技术是地下室建设的关键环节之一。

本文将就地下室墙、柱、梁、板模板技术进行交底，希望能为广大读者提供一些有用的参考。

二、地下室墙模板技术地下室墙体模板施工是地下室建设中的关键性环节。

目前，常见的地下室墙体模板材料主要有竹模板、木模板、钢模板等。

其中，竹模板是具有一定优势的，它具有结构轻巧、易于加工和拼装、使用寿命长等特点；不过由于竹材的供应不稳定，这类模板仍未大量应用。

随着木材的日益缩小，木模板的使用也日益受到限制。

而钢模板是一种性价比较高的模板材料，其使用寿命长、强度高、成本低，常常被用于地下室墙的施工。

在地下室墙体模板施工过程中，需要注意以下几点：1.墙模板的厚度不应小于10cm，一般为12-15cm。

2.墙模板的表面需平整，模板拼接接缝处应牢固。

3.模板的搭接应根据模板规格和结构强度计算得到。

4.墙体板模板应选用结实、平整的板材。

三、地下室柱梁板模板技术地下室柱、梁、板是支撑地下室结构的关键部件之一。

在柱梁板模板施工过程中，需要注意以下几点：1.柱、墙梁、楼板所用钢筋数量、尺寸需根据设计图纸计算得到，并进行验算。

2.板模板应选用防潮、耐磨的材料，同时需要能承受构件所产生的荷载。

3.在板模板施工过程中，应加强固定，确保模板牢固。

4.板模板拼缝宽度不应大于1mm，并应使用隐蔽接口。

5.拆模时需注意操作技巧，不能破坏混凝土结构。

四、安全注意事项在地下室模板施工过程中，需要注意以下几点：1.模板吊装要松绑稳妥，防止危险发生。

2.模板板材要表面平整、无裂缝、无异味，以确保施工质量、工地安全和劳工健康。

3.各施工环节应按规范操作，并保证安全、文明施工。

五、地下室模板技术是地下室工程建设的重点环节之一，其施工质量直接关系到地下室结构的牢固性、使用寿命等方面。

本文从地下室墙体模板、地下室柱、梁、板模板等方面进行了交底，希望能对各位读者有所启示，同时也希望大家加强对模板施工安全的重视，共同保障建筑工程的安全施工。

梁板墙柱模板施工方案

梁板墙柱模板施工方案
一、概述
梁板墙柱模板施工是建筑施工中的重要环节，对整个建筑结构的质量和进度起
着关键作用。

本文将从模板搭设、模板验收、混凝土浇注等方面介绍梁板墙柱模板施工方案。

二、模板搭设
在进行梁板墙柱模板施工前，首先要根据设计图纸确定施工平面，明确模板使
用数量和规格。

然后按照标高要求搭设钢模板，注意模板连接处的牢固性和垂直度，确保模板结构稳定。

三、模板验收
在模板搭设完成后，需要进行模板验收。

验收内容包括模板尺寸是否符合设计
要求、连接是否牢固、支撑是否到位等。

只有通过严格的验收，才能确保模板施工的质量和安全。

四、混凝土浇注
梁板墙柱模板搭设完成并验收合格后，就可以进行混凝土浇注。

在浇筑前，要
做好浇筑计划，确保混凝土的配合比例和浇注顺序。

同时，要注意混凝土的振捣，确保混凝土浇筑的密实性。

五、模板拆除
混凝土养护完成后，就可以进行模板拆除。

拆模时要小心操作，避免对混凝土
结构造成损坏。

同时，要注意保护好拆卸下来的模板，以便后续重复使用。

六、总结
梁板墙柱模板施工是建筑施工中不可或缺的环节，关乎整个建筑结构的质量和
安全。

通过严格按照施工方案执行，可以确保施工质量，提高施工效率，保障工程进度的顺利进行。

参考文献
•《混凝土结构施工规范》
•《建筑模板支撑结构设计规范》
•《建筑结构施工质量验收标准》
希望本文对梁板墙柱模板施工有所帮助，祝施工顺利！。

模板安装与拆除工艺、标准、安全

2.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理预检手续。
2.3.6清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接。
2.3.7用梁托架支撑固定两侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，梁模板上口应用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固或使用工具式卡子加固。并注意梁侧模板根部一定要楔紧或使用工具式卡子夹紧，防止胀模漏浆通病。
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
4.3拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。
4.4在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
（3）设计人另有规定。
2.6.2侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。模板拆除应有拆模申请由项目技术负责人批准。
2.6.3柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与混凝土脱离。
2.6.4墙模板拆除：先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走。
尺寸
+10,0
尺量检查
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量取，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3.2.3
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5

柱梁板模板工程施工

柱梁板模板工程施工是建筑工程中常见的一项工作，模板工程的质量直接影响到混凝土结构的施工质量。

本文将从模板工程的施工准备、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。

一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备好模板、支撑材料、加固材料、接缝材料等。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝应严密，不漏浆。

2. 施工工具：准备模板安装所需的各种工具，如电钻、扳手、螺丝刀、锯子、凿子等。

3. 技术准备：熟悉设计图纸和相关规范，明确模板工程的施工工艺和质量要求。

4. 安全准备：制定模板工程施工安全措施，配备安全帽、安全带、警示标志等安全防护用品。

二、施工工艺1. 柱模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出柱子的中心线和边线，用墨线或红线标记。

（2）支撑系统：在柱子底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。

（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在柱子中心线上，用螺丝或铁钉固定。

（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。

（5）接缝处理：模板接缝处应采用海绵条、密封胶等材料进行密封，防止浆液泄漏。

2. 梁模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出梁的轴线和边线，用墨线或红线标记。

（2）支撑系统：在梁底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。

（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在梁的轴线上，用螺丝或铁钉固定。

（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。

（5）接缝处理：模板接缝处应采用海绵条、密封胶等材料进行密封，防止浆液泄漏。

3. 板模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出板的边界线和控制线，用墨线或红线标记。

（2）支撑系统：在板底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。

（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在板上，用螺丝或铁钉固定。

（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。

梁柱梁板施工标准及要求

梁柱梁板施工标准及要求梁柱梁板是建筑结构中承重元素，对其施工质量的要求尤为重要。

本文将就梁柱梁板施工的标准及要求进行探讨。

一、梁柱梁板施工的常见问题在实际施工中，常见的梁柱梁板施工问题包括混凝土质量不合格、钢筋安装不规范、模板搭设不稳固以及施工工艺不当等。

首先，混凝土质量是确保梁柱梁板施工质量的基础。

应按照设计要求选用合适的水泥、砂、石等原材料，并按比例进行搅拌。

在施工过程中，应严格控制水灰比，避免过度流动或过于干燥，以免影响混凝土的强度和耐久性。

其次，钢筋安装需要符合相关规范标准。

在梁柱梁板的钢筋布置过程中，应按照设计图纸要求进行精确的定位和固定。

钢筋的直径、间距、弯曲与连接都需要符合规范的要求。

此外，还应注意防止钢筋锈蚀和变形，确保钢筋的完整性和稳定性。

另外，模板的搭设必须牢固可靠。

模板的选择应考虑重量轻、强度高、不变形等特点。

在搭设过程中，应确保支撑稳定、连接牢固，以防止模板变形引起的混凝土不平整或偏轴问题。

对于边模板，还需加强支撑，以避免发生倾斜和泄露泥浆的情况。

最后，施工工艺的合理性也对梁柱梁板的质量有着决定性影响。

如梁的浇筑顺序应从上到下，连续进行；模板的拆除应等待混凝土达到一定强度后进行，以免破坏混凝土的完整性。

此外，还需注意梁柱之间及梁与柱之间的连接方式，确保承重传递的安全和稳定。

二、梁柱梁板施工的标准要求梁柱梁板的施工质量直接关系到建筑结构的安全和稳定。

因此，对其施工的标准及要求需要严格遵循，以确保建筑物的质量。

在混凝土施工方面，应按照《建筑混凝土结构施工质量验收规范》等相关标准进行验收。

混凝土的坍落度、抗渗性、强度等性能指标应符合规范要求。

钢筋的布置、直径、弯曲及连接均需符合《建筑钢筋混凝土结构施工与验收规范》的规定。

在模板方面，需要按照《建筑模板工程施工及验收规范》进行操作。

模板的选择、安装、支撑和拆除都需符合规范要求，确保模板的稳定性和承载能力。

此外，施工过程中，还需根据设计要求，严格控制施工工艺。