锅炉补给水处理系统的比较及相关问题探讨

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锅炉补给水处理系统工艺设计研究

锅炉补给水处理系统工艺设计研究【摘要】锅炉补给水处理系统是火电厂热力系统的重要装置，其保障了火电厂的正常运行，对于提升锅炉补给水系统处理质量，带动工业化生产有着重要的价值意义。

本文针对锅炉补给水系统处理工艺进行了研究分析，现将对应的工艺设计处理方式阐述如下。

【关键词】：锅炉补给水；处理系统；工艺设计研究水是火电厂锅炉的重要工作介质和冷却介质，对火电厂的稳定运行十分重要，且锅炉补给水的质量直接影响着火电厂的安全和稳定运行。

基于工业化生产需求，提升锅炉补给水处理系统的工艺建设，可以帮助火电厂获得更好的生产效益，本文针对火电厂的锅炉补给水处理系统进行优化分析，现将相关研究阐述如下。

1.分析火电厂锅炉补给水处理系统的设计要素在火电厂发电中，水处理的主要工作是提升锅炉补给水的处理，利用锅炉工具处理原水，将其净化加工后，通过锅炉补给水系统的处理提升给水品质和蒸汽的质量，通过给水系统进行处理，以此来保证环保建设的要求。

建设处理中，借助电厂废水控制处理，可以提升整个凝结水的精度，为了控制环保建设要求，可以改善锅炉补给水系统处理。

以此来提升整个火电厂锅炉补给水处理的质量。

火电厂锅炉补给水系统通过处理水系统的质量和水处理的水质，补给水以及排污率等因素有关，通过技术比较和经济对比，可以针对锅炉补给水系统的处理特点，分析差异性的水质对系统的影响。

通过校对设计和温度控制，及时处理蒸汽发电厂存在的问题，以此来提升整个体系的排污质量。

若锅炉系统属于高压，超高压或者是直流锅炉，需要采用一级的除盐加混合离子交换系统，可以借助化学除盐方式，保证系统的供水，供气运行，且整个系统在运行中，也要适当地降低酸，碱的消耗，提升其处理精度。

2.优化火电厂锅炉补给水处理系统的工业设计原则针对锅炉补给水系统的处理特点，建议从精益化生产和环保处理两个方面入手。

首先，系统精细化生产方面，要选用最佳的工艺处理方式优化整个流程系统，设计工艺设计要注意系统的容量，规模和统一的配置参数，一定要选用技术先进，性能优越且维护性强自动化处理程度高，运行投资好，稳定的系统。

锅炉补给水处理系统调试典型问题分析

工艺应用的过程也出现新的问题。本文通过总结
滤器理论计算流量２０ｍ／０ｈ远大于实际反洗流量，成反洗水泵流量难以同时匹配细砂过滤器造
与活性炭过滤器。调试期间处理对策是通过在过滤器进口管加装手动阀及反洗水泵加装变频器实现程控自动反洗功能。
２１００年第９期（总第１３期）５
应用能源技术
３ｌ
锅炉补给水处理系统调试典型问题分析
卢国华
（东电网公司电力科学研究院，东广州５０８）广广１００
摘
要：绍了锅炉补给水处理系统调试期间暴露的设计偏差、介设备缺陷、工质量等典型施
ｐｔｆｒａｄｈｅｏｎｅｍｅｓｒｔｓｌｅｈｅｕｓｏｗｒｔｃｕｔｒａｕｅｏｏｖｔ
ｓｎｐｂｅｔｇｒｌｍ，ｐｏｉｅｔｃｎｃｌｅｅｅｃｓｏｉｏｒｖｄｄｅｈｉａｒｆｒｎｅｆｒ
Ａｂｔａｔ：Ｔｈｓａｔｃｅｉｔｏｕｅｈｙｉａｘｍｐｅｆｄｓｇｒ，ｅｕｐｎｅｅｔａｄｃｎｔｕｔｎｓｒｃｉｒｉｌｎｒｄｃｓｔｅｔｐｃｌｅａｌｓｏｅｉｎｅｍｒｑｉｍｅｔｄｆｃｎｏｓｒｃｉｏｑａｉｕｉｇｔｅｃｍｍｉｓｏｆｂｉｅｋｕｔｒｔｅｔｎｙｔｍ．Ｂｅｔｃｎｌｇｃｌａａｙｉ．ｉｕｌｔｄｒｎｏｙｈｓｉｎｏｏｌｒｍａｅｐｗａｅｒａｍｅｔｓｓｅｙｔｅｈｏｏｉａｎｓｓｔｈｌ

浅谈工业锅炉水质检测及处理中出现的常见问题及对策

浅谈工业锅炉水质检测及处理中出现的常见问题及对策摘要：随着我国工业化进程的加快，化工厂、石油开采、发电厂等工业领域都建有工业锅炉，在工业锅炉的运行中都需要用到水，水资源是基础性的自然资源和战略性的经济资源，作为锅炉高温高压运行状态下热传导的主要介质，水质的好坏决定了工业锅炉是否能够长期安全运行。

为避免锅炉因结垢、腐蚀、蒸汽质量恶化而造成不良后果，保障工业锅炉的安全经济运行，重要措施之一就是开展对工业锅炉水质的检测。

保证工业锅炉的安全、经济运行，是开展工业锅炉水处理的目的，实现这一目标的核心是在保证锅炉安全运行的前提下，通过采取适当的水处理手段和措施，将锅炉给水和锅水等的各项水质指标控制在一定的GB/T 1576范围内，最大限度地减少锅炉结垢和腐蚀的可能性，提高锅炉运行的安全性和经济性。

关键词：工业锅炉；水质检测；对策前言随着我国工业化进程的加快，化工厂、石油开采、发电厂等工业领域都建有工业锅炉，在工业锅炉的运行中都需要用到水，水资源是基础性的自然资源和战略性的经济资源，作为锅炉高温高压运行状态下热传导的主要介质，水质决定了工业锅炉是否能够长期安全运行。

为避免锅炉因结垢、腐蚀、蒸汽质量恶化而造成不良后果，保障工业锅炉的安全经济运行，重要措施之一就是开展对工业锅炉水的检测，故本文对企业日常锅炉水质监测中遇见的常见问题与如何处理开展研究并提出对策。

1工业锅炉水质检测及处理中存在的问题工业锅炉的作用是进行能量转，在运行中，工业锅炉长期处于高温高压的工作环境中，部分企业在生产中由于水处理设备运行率低或作业人员操作水平不高等问题，导致锅炉水质不达标。

1.1锅炉水检测指标在自然界中不存在“纯水”，所有的天然水中都含有各类杂质，对锅炉有危害的杂质主要有悬浮物、胶体物质、溶解物质等。

其中悬浮物和胶体物质若未通过混凝、澄清、过滤等工艺进行去除，将会影响之后锅炉水的处理效果，影响蒸汽质量、结生泥垢、堵塞管道、污染离子交换树脂等；溶解物质大多以离子或溶解的气体状态存在于水中，其中对锅炉影响最大的主要有钙镁离子、溶解氧和二氧化碳等，是引起锅炉结垢和腐蚀的最主要原因。

锅炉补给水系统

（8）冷却水。用作冷却介质的水称为冷却水。在电厂中，冷却水主要是指通过凝汽器用以冷却汽轮的水，其次为发电机的内冷水。
二、豫能公司补给水处理工艺介绍
1、豫能公司锅炉补给水处理概况
➢ 公司锅炉补给水原水为城市生活处理水和黄河水,原水经补给水泵升压至净水站进行混凝澄清、双室过滤后作为锅炉补给水处理系统的进水.
锅炉补给水系统
一、火电厂用水概述
1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到,热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一.没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系统将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的危害简述如下：
预处理由混凝、沉淀、过滤等工作过程组成。
4、水的混凝处理
➢ 天然水中含有泥沙、黏土等悬浮物和胶体,在对原水进
行深度处理之前,必须将它们除去.悬浮物颗粒的直径大于 0.1微米,而胶体的颗粒直径处于0.001~0.1微米之间.大颗粒悬浮杂质可以通过自然沉降的方法去除,而微小粒径的悬浮物和胶体杂质是难以用自然沉降法去除的。
➢ 锅炉补给水处理系统设备（室外水箱除外）主要包括：3套出力为155t/h超滤及其加药、反洗、清洗设备；3套出力为116t/h反渗透及其加药、清洗设备；3列出力为3×ψ2500一级除盐（阳床+混床）设备；3台出力为 3×ψ2500混合离子交换器（深度除盐）；酸碱储存及再生设备。
2、我公司补给水处理工艺流程
三、循环水处理
1、工艺流程与主要工艺
助二氧聚合凝化氯铁溶剂加药液
➢城市处理水和黄河水加药混合消

锅炉补给水利用中水的技术研究及应用

［摘
要］上海大屯能源股份有限公司发电厂热电分厂应用全膜法先进工艺制备锅炉补给水，水源为深度处理后的生活污水即中水。其全膜法良好的产水水质不仅完全满足了电站锅炉对补给水的要求，彻底消除了酸、等物质对环境的污染，还碱同时节约了大量宝贵的地下水资源，经济效益和社会效益都非常可观。［键词］中水；关深度处理；膜法；炉补给水全锅［中图分类号］Ｔ２．［Ｋ２３５文献标识码］Ｂ［文章编号］１７－９３２１）６Ｏ２６２９４（０１１７０的原水预处理＋反渗透＋阴阳离子交换处理系统
组氧化沟和二沉池并联运行，设计处理水量为１０ｄ由于实际污水量尚未达到设计水量，５０ｔ，０／现
装置一超滤水箱一超滤水泵一一级保安过滤器一
一
级ＲＯ高压泵一一级反渗透（Ｏ）置一ＲＲ装０产
水箱中间水泵一二级保安过滤器二级ＲＯ高压泵一二级反渗透（Ｏ）装置电除盐ＥＩＲＤ装
超滤预处理系统作为反渗透的前处理，主要目的是去除原水中的悬浮物、体、度、胶色浊度、有
深度处理工艺流程：级出水一调节池加二混凝剂提升水泵高效澄清池一多介质过滤器
机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。预处理的设备主要包括原水增压泵、波节管换热器、留的絮预凝剂加药装置、氧化杀菌装置、网式过滤器、超滤装置（Ｆ、Ｕ）超滤水箱、超滤反洗水泵、超滤化学加强反洗（反洗分散洗）加药装置等。（）１波节管换热器。由于水源为中水，水温随季节变化较大，采用换热器调节原水进水温度，保

浅谈火电厂锅炉补给水处理系统问题

浅谈火电厂锅炉补给水处理系统问题摘要：火力发电厂锅炉是否能够正常运行，其补给水量的好坏直接关系到整个系统的运行。

对火力发电锅炉的补给水处理工作进行规范，不仅可以降低锅炉的结垢，而且还可以避免因腐蚀和蒸汽品质的下降而导致的事故，对锅炉的安全和正常运行都是有益的。

针对目前我国火力发电厂锅炉补给用水存在的问题，指出了存在的问题，并针对存在的问题和不足，给出了相应的对策和对策。

锅炉的补给水问题必须引起足够的重视，如果不进行有效的管理，很可能会出现安全事故，所以，对锅炉的补给水问题和改善措施进行研究是非常必要的。

关键词：火电厂锅炉；补给水；问题；改进策略近几年，随着社会、经济、科技的飞速发展，电力工业也随之发生了巨大的变革，大量的火电设备被投入到了生产和生活中，而锅炉的补给水问题也随之显现了出来。

在实际的生产和运营中，我们所用的大部分都是超临界大型锅炉，超临界锅炉的产能虽然很大，可是在使用的时候，却总是会遇到各种问题，这些问题都会带来很大的安全隐患，严重影响到锅炉的安全。

1电厂锅炉补给水问题分析我们的国土面积在世界上排名第三，但是我们国家也是世界上最缺水的国家之一。

在我国的经济发展过程中，电力产业的发展与其它产业的健康发展有着密切的联系。

而火力发电的发展也离不开水，目前国内大部分都是火力发电厂，火力发电厂的运营依赖于大量的水。

2锅炉补给水处理系统设计在电厂的生产和运营中，我们通常都会选用超临界的一次中间再热型直流锅炉。

在锅炉给水工艺中，一般可划分为冷凝水和供给水。

发电产的热循环系统中的污染主要来自于锅炉的补给水源。

在对锅炉进行供水的时候，如果没有严格的监管，很有可能会导致废水中的悬浮物质和少量的可溶性杂质进入到电厂的循环系统，从而增加了凝结水的压力，从而导致水的凝固不足。

3双室双层浮动床在水处理中的应用该装置可以在一定程度上增加脱盐系统的供水量，并对生产流程进行优化，增加再生液的利用率，从而实现节能增效。

简述锅炉用水处理设备作用及工艺简析

简述锅炉用水处理设备作用及工艺简析一、锅炉补给水处理设备概述锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。

随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。

水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。

锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。

由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。

一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。

锅炉补给水采用的水处理设备要求也就越高。

二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。

按照表压力分等级如下：低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。

工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。

水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。

低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。

而在炉内主要采用磷酸盐处理。

对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。

对于直流锅炉必须采用挥发性处理。

锅炉补给水处理问题探析

锅炉补给水处理问题探析强调规范电厂锅炉补给水处理工作，不但可以有效防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，而且有利于促进电厂锅炉运转的安全、经济、节能、环保。

由此可见，电厂锅炉补给水的处理在锅炉整体运转中起着至关重要的作用，直接影响着机组的安全、平稳运行，但其中有些问题需要我们在补给水处理中加以注意。

1、电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题这個问题，关系着锅炉的安全运行，关系着锅炉能否发挥出设备厂家设计的相关指标和技术标准，也关系着电厂的运行成本和工作效率。

如在补给水这一工艺环节处理不当，容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质，其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，会进而形成难熔和阻障热传导的铁垢，而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑，导致阻力系数的变大，腐蚀严重会产生管道爆炸的安全生产事故，给企业和国家的财产造成重大损失。

针对这一问题主要有以下几种办法解决。

1.1给水除氧防腐蚀国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

目前，除氧防腐的途径主要有三种，一是通过物理的方法将水中的氧气排出；二是通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。

化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等，都可以达到较好的除氧防腐效果。

热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点，以达到减小氧的溶解度的目的，这时水中的氧气就会不断地排出，这种方法操作控制相对简便，是目前应用较多的除氧防腐方法，但这种方法也存在着自身的不足，如易产生汽化、自耗汽量大等。

相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术，这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的，可以有效实现水面低温状态下的除氧，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉，均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。

城市中水回用于锅炉补给水的处理工艺运行和分析

1中水深度处建系统设计
1.1水源水质
锅炉补给水水源取自某污水处理厂二级处理出水，满足GB18918—2002的一级B标准。水质分析测试数据显示，原水水质存在一定范围的波动，原水水质较差，有机物和含盐量较高。
1.2系统工艺流程
锅炉补给水处理系统工艺流程如图l所示。
该污水处理厂二级出水，经提升水泵提升后进入絮凝反应沉淀池，通过混凝剂的电中和、吸附架桥和沉淀物网捕等作用去除水中的悬浮物和胶体等杂质，并经空气擦洗滤池过滤后进入化学水池。化学水池出水经超滤给水泵升压后进入超滤单元，进一步去除悬浮物、大分子有机物和胶体等污染因子，使其产水浊度降至0．1NTU以下、SDI15≤2。经超滤装置过滤合格的出水进入超滤水箱，经保安过滤器、高压泵后进入反渗透装置去除水中的盐分、有机物及胶体硅等杂质。通过反渗透的净水经一级复床+混床深度除盐后供给锅炉使用。考虑到原水中微生物含量较多，在反应池设有加药杀菌装置，加入次氯酸钠杀菌，以避免中水中细菌、藻类等微生物对后续系统的污染，因此预处理出水中残留有一定的余氯。为避免残留余氯对反渗透膜元件的氧化破坏进而影响产水水质，在反渗透单元保安过滤器之前投加NaHSO3使余氯低于0．1mg/L;同时，投加阻垢剂和非氧化性杀菌剂，抑制反渗透系统的结垢和微生物滋生。
关键词：火电厂；中水回用；锅炉补给水
随着水资源的短缺、水污染的加剧及环保要求的日益严格，中水回用已成为解决水资源危机的重要途径。作为用水大户的火电厂占工业总用水的20％以上，水资源的短缺已经成为制约火力发电厂发展的重要影响因素。城市中水回用于火电厂，可以在扩大中水回用规模、减少污水排放的同时，为火电厂提供水质稳定、水量充足的水源，是实现污水资源化的重要途径，具有巨大的经济、社会和环境效益。目前城市中水回用于火力发电厂主要用于循环冷却水补充水，用作锅炉补给水的应用尚处于探索阶段。

国内某电厂锅炉补给水系统增容改造设计浅析

国内某电厂锅炉补给水系统增容改造设计浅析发布时间：2022-10-21T01:50:22.683Z 来源：《建筑实践》2022年11期第6月作者：蒋琛朱嘉浩汤阳[导读] 简要分析了国内某电厂锅炉补给水系统增容改造工程的设计方案比选，蒋琛朱嘉浩汤阳中机国际工程设计研究院有限责任公司湖南省长沙市中国 410000摘要：简要分析了国内某电厂锅炉补给水系统增容改造工程的设计方案比选，理论阐述了锅炉补给水系统的设计要点，实践证明了全膜法在电厂锅炉补给水系统中的优势，为类似项目提供一定的参考。

关键词：电厂、锅炉补给水、增容改造1.前言近年来，国家和各地政府部门积极鼓励发展热电联产，促进节能减排工作。

随着中心城区10吨及以下的燃煤锅炉的逐渐淘汰，部分工业热用户的热需求只能从就近火电厂汲取。

火电厂一般根据热负荷及远期供热规划，通过新增热再抽汽来扩大工业供热能力，同时对已有的锅炉补给水处理系统进行增容改造，以满足机组补给水量大幅增加的需求。

在火电厂中，锅炉补给水的水质，直接关系着火电厂机组运行的安全指标和经济指标，优化锅炉补给水处理系统能有效地提高火电厂安全运行，获得更大的经济效益[[[] 曾磊. 火电厂锅炉补给水处理系统优化设计[J], 科技创新与应用, 2012.10]]。

但在选择锅炉补给水系统时，不仅应考虑电厂规模、资金及原水水质等情况，还需对所选系统进行详细的技术经济分析和计算，最后确定技术先进、经济合理的锅炉补给水处理系统[[[] 崔玲,李辉. 反渗透技术在电厂锅炉给水处理中的应用[J], 工业用水与废水, 1999年第30卷]]。

随着超滤、反渗透、电渗析等技术的日臻成熟完善，膜技术已成功应用到大型水处理系中。

膜法处理工艺的运用能节省大量的酸碱药品的消耗量，大大减少由于酸碱废水的排放引起对环境的污染[[ [] 李颖. 锅炉补给水处理系统的比较及相关问题探讨[J], 江西电力, 2005年第3期.]]。

目前，在火电厂锅炉补给水处理系统中，超滤+反渗透+电除盐的全膜处理工艺方案最为先进，适应性最好。

锅炉补给水的处理以及加氨水和联氨的意义

锅炉补给水处理⑴概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法,但是加入量过多也会产生腐蚀,故对其加入量应严格控制,在连续加入的同时应适当调整;⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水除盐水中溶解的CO2,提高给水pH,从而防止CO2对给水系统的腐蚀,降低给水中铜铁氧化物的含量;②原理：NH4OHNH3·H2O+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→NH42CO3+ H2O3热力除氧原理从气体溶解定律亨利定律可知,任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比;在敞口设备中将水温升高时,各种气体在此水中的溶解度将下降,这是因为随着温度的升高,气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故;当水温达沸点时,它就不再具有溶解气体的能力,因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等,其他气体的分压都为零,各种气体均不能溶于水中;所以,水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来次分离过程称为解吸,这就是热力除氧法所依据的原理;4给水加联氨①目的和意义：在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧,并且在T＞200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属,减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成,另外在T＞270℃时会分解成NH3,提高蒸汽及凝结水的pH值;②原理：N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T＞200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T＞200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T＞270℃N2H4→NH3+N2↑ T＞220℃。

浅析电厂锅炉补给水处理问题

浅析电厂锅炉补给水处理问题发表时间：2018-12-06T09:40:51.807Z 来源：《科技新时代》2018年10期作者：夏伟[导读] 目前，电厂锅炉补给水是确保其运行安全的关键辅助系统，既能有效避免因锅炉结垢、腐蚀或蒸汽质量变差而导致的事故，又有助于机组运行的平稳可靠。

深圳南天电力有限公司摘要：目前，电厂锅炉补给水是确保其运行安全的关键辅助系统，既能有效避免因锅炉结垢、腐蚀或蒸汽质量变差而导致的事故，又有助于机组运行的平稳可靠。

基于此，本文主要探究了电厂中锅炉补给水问题及其处理措施。

关键词：电厂锅炉；补给水；处理在电厂的整个锅炉运行过程中，补给水的处理至关重要。

它直接关系着机组的运行安全、健康及平稳。

然而，其中却存在亟待解决的问题，电厂必须对其加以注意。

同时在具体的实践中，及时研究并探索出相应的解决策略。

1 防腐蚀处理问题目前，在补给水过程中，电厂锅炉普遍存在防腐蚀问题，它密切关系着电厂锅炉的运行安全性，决定着锅炉是否可以实现厂家设计的标准及指标，而且还与电厂的运行效率和成本直接相关。

现阶段，针对上述问题，有以下几种主要的解决方法。

1.1 除氧防腐主要有以下三种除氧防腐途径：①使用物理方法排出水中的氧气；②利用化学反应将氧气排除，即含氧的水进入锅炉以前，就被转化为相对稳定的金属或化合物，实现将其除去的目的。

其中添加药剂及钢屑等除氧法十分常见；③根据电化学保护原理，通过电化学腐蚀反应，消耗掉水中的氧。

除氧防腐效果较好的化学除氧防腐方法包括联氨、亚硫酸钠、解析及树脂等除氧技术，其中联氨除氧之前，需要先使锅炉补给水的pH值足够高、温度也适宜，然后加入适量的联胺，将水中的溶解氧还原，从而除去氧。

1.2 加氧除铁防腐随着补给水中铁含量的不断升高，越来越严重的电厂锅炉腐蚀能使产生氧化铁而堵塞锅炉，并使其结垢等。

在实践中，利用给水加氧技术能将这一问题加以解决。

这种加氧技术和上述除氧技术恰恰相反，而且主要根据锅炉工况而采用的。

锅炉补给水处理系统保安过滤器滤芯频繁污堵原因分析及治理

锅炉补给水处理系统保安过滤器滤芯频繁污堵原因分析及治理为防止污染物堵塞保安过滤器滤芯以及反渗透膜，对频繁堵塞原因进行分析，并采取针对性的有效措施，彻底解决膜系统污堵问题.。

关键词：保安过滤器；污堵；超滤；反渗透；有机物；胶体1 工程概况重庆某发电厂新建工程锅炉补给水水源为长江上游库区水，水处理主要设备由盘式过滤器、超滤、一级反渗透、二级反渗透、混床组成.。

保安过滤器滤芯频繁污堵，化学清洗频繁.。

不仅造成备件损耗大、化学药剂使用多，也影响反渗透设备的正常运行.。

因此必须尽快找出保安过滤器滤芯污染的原因.。

2.水处理系统简介2.1系统流程长江水→取水泵船取水泵→配水井滤网间→高密度沉淀池→综合水池→过滤升压泵→无阀滤池→化学水泵→盘式过滤器→超滤→超滤水泵→一级反渗透→高压泵→中间水箱→中间水泵→二级反渗透→高压泵→淡水箱→淡水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房凝补水箱.。

2.2 反渗透系统概述共设两套反渗透设备，出力分别为2×57t/h、2×45t/h，反渗透膜组件采用日本旭化成公司生产的抗污染型聚酰胺复合膜.。

2.3 保安过滤器基本情况保安过滤器精度5μm，目的是防止水中的大颗粒物损坏反渗透膜.。

2.4 系统加药情况反渗透阻垢剂采用美国亚仕兰原装进口阻垢剂，加药量为4mg/L.。

反渗透还原剂采用亚硫酸氢钠，溶药浓度为2%，进水ORP值设定为-150MV～+150MV.。

原水投加混凝剂.。

3.现场异常情况一级、二级反渗透系统于2014年1月调试完成投入试运行，2014年7月两台机组168正式投入运行，投产后一级反渗透保安过滤器滤芯频繁堵塞，更换频率由初期的1-2个月逐渐恶化到每周更换一次，且一级反渗透膜一段压差持续上升，系统制水量逐渐减少.。

投产初期保安过滤器滤芯堵塞，打开反渗透保安过滤器端盖检查.。

滤芯颜色为深褐色且有大量铁屑、水箱内衬防腐等；进入夏季后堵塞越发频繁，滤芯表面有大量黄色、褐色、绿色的黏附物，并伴随着刺鼻的恶臭味.。

锅炉补给水系统设计存在问题及改造

锅炉补给水系统设计存在问题及改造作者：周建东郭佳鑫来源：《中国科技纵横》2017年第17期摘要：目前锅炉补给水全膜处理方式，以其独特的优点在水处理领域被大量应用。

对电厂锅炉补给水系统中存在的一些问题进行了总结。

并对此进行了一些相应的改进和完善，确保了补给水设备安全可靠的运行。

在延长设备使用寿命，节约经济成本中都有明显的作用。

关键词：锅炉补给水；设计；存在问题；改造中图分类号：TK223.52 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）17-0144-02电厂新建2×600MW空冷发电机组项目，一期工程建设规模为2×600MW空冷发电机组。

锅炉补给水处理系统采用超滤、反渗透加EDI的全膜水处理工艺流程，系统最终出力为2X70t/h。

电厂锅炉补给水的系统流程设计为：原水加热—反应沉淀池—澄清水池—盘滤—超滤—超滤水箱—一级反渗透—一级反渗透水箱—加碱—二级反渗透—二级反渗透水箱—EDI—除盐水箱。

1 反应沉淀池系统存在的问题及改进反应沉淀池系统改造前后对照图1所示，回用水池为超滤反洗和盘滤反洗时的存水水池。

原有的设计为回用水池的水通过回用水泵送至2#反应沉淀池进行回收利用。

由于超滤反洗、盘滤反洗时的排水中有超滤、盘滤运行时的分离出来的污物，使回用水池的水质较差。

按照原设计只进入2#反应沉淀池，2#反应沉淀池的进水水质不稳定，加药系统的药量不好控制，引起2#反应沉淀池的出水水质不合格。

同时此种设计方式存在问题，如2#反应沉淀池的如有故障需要检修，则回用水泵不能运行，超滤和盘滤装置就不能正常的运行，影响正常制水工作。

两套反应沉淀池不能起到很好的备用作用。

更改后将回用水泵的出水引接至1、2#反应沉淀池进水的母管上，总来水对回用水进行稀释，两套反应沉淀池都进入[1]。

水质的变化相对较小，加药系统的药量容易控制，而且两套的产水都能达到后续的设备的进水水质要求。

同时无论任何一反应沉淀存在故障检修，都不会影响正常的制水工作。

离子交换法和反渗透技术在电厂锅炉补给水处理中的应用探讨

预除盐：阳床：
原水经过预处理后，过与阳床中的Ｈ通＋
过清水泵将水送至阳床上部，与强酸阳树脂接触，树脂将水中的Ｃａ、Ｍｇ＋２２、Ｎａ、＋
等阳离子置换到树脂上，除去阳离子后的水送入到除二氧化碳器上部，与塑料多面空心
离子交换法处理主要有以下特点：优点：
反渗透法处理主要有以下特点：
优点：
① 反渗透技术是目前较先进、稳定、有效的膜法水处理技术； ② 与传统的水处理技术相比，它具有
① 预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低； ② 由于要用阴、阳离子交换树脂置换出水中起交换反应的阳、阴离子，以在原所水低含盐量的应用区域运行成本较低；
交换后，原水中９％的阳离子（要是８主
Ｃａ．２Ｍｇ２被除掉，而变成软水，阳床出将
，
水呈酸性。阳床运行周期一般设计为２．８４４小时，要更长时间，若则设备和树脂将增大，不经济。在运行周期内一般要设计小反洗，避免水流将树脂层压实，而影响树脂交换能
③ 它是目前除盐最彻底的水处理技术，除盐率可达到９．％，因此，它常作９９９为生产纯水的终端除盐技术； ④ 水利用率高，大约可达到９％。０缺点： ① 由于离子交换装置阀门很多，操作比较复杂烦琐： ② 离子交换法自动化操作难度大，投资高； ③ 由于要要酸碱再生树脂，再生废水必须经处理合格后才能排放，在环境污染存隐患； ④ 在原水含盐量高的应用区域，由于酸碱及树脂损耗厉害，运行成本高。２２反渗透法．反渗透法除盐起源于２０世纪６代，０年

关于电厂锅炉补给水处理相关问题的探讨

关于电厂锅炉补给水处理相关问题的探讨电厂锅炉补给水处理的相关问题是值得人们进行深入分析的，因为这关系着锅炉的运行状态，同时对于电厂运作的实际经济效益以及发展情况也具有一定的影响。

只有深入探究电厂锅炉补给水处理工作，才能找出其中的相关问题，进而进行深入的分析，有助于及时的做好预防措施，保证锅炉运行的质量。

因此，这就要求有关工作人员能够提高对于电厂锅炉补给水处理的认识以及重视程度，结合实际情况，针对其中的问题积极的采取一些有效的办法加以解决，尽量降低事故发生的概率，从而锅炉的运行增添一定的保障，更好的促进电厂的发展。

1 补给水处理中的防腐蚀问题分析腐蚀问题就是电厂锅炉补给水处理中的相关问题之一，这是在长期的运行的过程中，由于受到空气、湿度等各种因素的影响，锅炉很有可能会发生腐蚀性的问题，这就不利于锅炉的正常运行，在一定程度上降低了运行的效率，影响了最终的经济效益，甚至还会引发一些故障问题的产生，这就使得电厂的收益收到了极大的损失，而且还会埋下一定的安全隐患。

因此，针对这类问题就需要人们能够加以重视，做好防腐蚀的措施尤为关键，而这就要加强锅炉补给水处理，具体而言，可以采取以下几种方法。

1.1 氧气隔离防腐我国相关法律明文规定了必须进行除氧的两类锅炉：一是蒸汽锅炉蒸发量每小时不低于2吨的；一是热水锅炉的水温不低于95℃的。

当下有三种主流的除氧防腐办法：一是利用物理方法去除水中存在的氧气；二是采取化学原理来除氧，普遍使用药剂除氧与钢屑除氧等，主要是通过添加化学物质到补给水中，与水中氧气反应生产固定金属物质或别的化合物，使水中氧气消除后再进入锅炉；三是电化学保护原理的应用，就是通过加入某种易氧化的金属到水中，和水中氧气发生电化学腐蚀反应实现消除氧气。

与热力除氧对应的还有真空除氧技术，它主要是对水温控制在30℃到60℃之间的低温水面除氧，还有热力锅炉及因载荷波动较大不能使用热力除氧的锅炉，效果非常显著。

化学除氧防腐技术则主要是利用化学物质：树脂、亚硫酸钠、解析方法、联氨等来除氧，均能获得良好的除氧防腐效果。

电厂锅炉补给水处理中的问题分析

电厂锅炉补给水处理中的问题分析【摘要】锅炉补给水系统是保证电厂稳定运行的关键设置，其能够提升锅炉的运行质量，提升锅炉的机组运行效率，对于优化锅炉生产有着重要的价值和意义。

本文基于电厂锅炉补给水系统处理中常见的问题进行研究分析，对于优化电厂锅炉补给水系统的稳定运行提出了对应的措施建议，希望能够为对应的单位有所参考借鉴。

【关键词】：电厂锅炉；补给水处理；问题分析水是电厂锅炉运转的重要能量介质转换源，其品质和处理质量直接影响到了电力设备的安全性，随着现代电力工业的不断发展进步，人们加强了电厂锅炉的生产研究，并对于优化火电厂的水质生产和建设管理提出了更为严格的建设要求。

为了控制锅炉的运行质量，减少锅炉中的管道沉淀物和结垢量，需要不断提升蒸汽的质量，建议对应的单位关注设备的使用特点，加强污染物的控制管理，针对锅炉的补给水，循环水和废水处理进行一定的研究，以此来提升除盐处理的质量，优化锅炉补给水运行。

锅炉补给水是保证电厂工业化稳定生产的关键。

其实火力发电厂三大主机中最基本的能源转换装置。

其能够借助炉内燃烧的热量持续加热供给水，并推动锅炉的稳定运行。

进一步预防锅炉的结垢，腐蚀以及蒸汽质量恶化造成的事故，最终促进电厂锅炉运行的安全性和环保质量。

1.分析锅炉补给水处理中常见的问题随着火电厂的工业化发展和综合化建设，火电厂加强了锅炉补给水处理系统的建设管理。

本文针对锅炉补给水处理系统常见的问题进行了研究，现将存在问题阐述如下。

1.1腐蚀问题腐蚀问题在锅炉中较为常见，其直接影响了锅炉运行装置的耐久性和运行效率。

电厂的运行成本和工作效率特殊，若电厂锅炉补给水工艺环节处理不当，会让锅炉中产生严重的化学腐蚀问题，也会加重锅炉的沉淀，这些锈蚀直接附着在锅炉管壁和受热面上，形成了难溶和特殊的热传导铁垢，会直接加速管道内壁变形，随着管道腐蚀加大，甚至会引发严重的管道爆炸问题，对企业的生命线造成严重的隐患。

1.2补给水的环保处理问题针对电厂补给水的环保处理特点，要针对污水处理特点，优化环境的污染控制，针对电厂的补给水处理装置运行特点，装置在稳定运行过程中，为了促进工业化转换，多会添加化学药剂，若循环处理过程处理不当，会加重环境的承受负担。

电厂锅炉补给水处理技术

电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。

补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。

本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。

锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。

对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。

锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。

通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。

2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。

这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。

3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。

通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。

4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。

锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。

不同的处理技术适用于不同的水质和需求。

2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。

同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。

3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。

采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。

结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。

通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。

因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。

以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。

更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。

锅炉给水处理

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大修期间的化学监督
• 热力设备大修期间的腐蚀检查，是衡量化学监督工作质量、判断化学监督效果的主要手段。在设备检修前，锅监工程师应与有关部门一起按锅炉化学监督的有关规定提出检查计划和检查项目。
1) 对汽包的检查
• 当汽包人孔门打开后，首先应有化学人员对汽包内壁、汽水分离装置，下降管，导汽管、进水布水装置、炉内加药管等直观检查，除用文字进行描述外还应进行外观拍照并加以说明。 • 汽包内壁：检查水、汽侧的颜色，有无黄点，水渣和沉积物的分布。 • 检查下降管附近水渣的集结程度、厚度、颜色及分布。 • 给水装置；检查出水孔（口）有无水渣、结垢和腐蚀程度。 • 百叶窗：检查有无铁锈、颜色和盐类的附着情况。 • 蒸汽孔板：检查有无铁锈、颜色和盐类的附着情况。
• 总二氧化碳，给水中各种碳酸化合物的总称。碳酸化合物再进入锅炉后，被蒸汽带出。若含量较多，即使加氨处理，分解放出二氧化仍会有碳，腐蚀发生，并导致铜铁腐蚀物含量较大。 • 含铁量和含铜量，给水中的铜和铁腐蚀产物的含量是评价热力系统金属腐蚀情况的重要依据，必须对其进行监督。给水中全铁、全铜的含量高，不仅证明系统内发生了腐蚀，而且还会在炉管中生成铁垢和铜垢。 • 含盐量、硅量及碱度，保证锅炉排污率，减少热损失。
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导汽管口；检查有无铁锈、颜色和盐类的附着情况。旋风分离器：检查有无倾斜、倾倒、铁锈、颜色和盐类的附着情况。连续排污管：检查管孔的污堵情况和外表面的锈蚀情况。加药管：检查有无裂纹、断裂，管孔的污堵情况和外表面的锈蚀情况。上升管：检查有无集结水渣、腐蚀坑等。
2) 对水冷壁管的检查
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火力发电厂用水的分类
• 5）排污水 • 为了防止锅炉结垢和改善蒸汽汽质，用排污的方法排出一部分含盐量高的锅炉水，这部分排出的水称为排污水。 • 6）凝结水 • 锅炉产生的蒸汽在汽轮机内做功后，经冷却水冷凝成的水称为凝结水。这部分水又重新进入热力系统，成为锅炉给水的主要部分。 • 7）疏水 • 在热力系统中，进入加热器的蒸汽将给水加热后，由这部分蒸汽冷凝下来的水，以及在停机过程中，蒸汽系统中的蒸汽冷凝下来的水都称为疏水。所有疏水经疏水器汇流到疏水箱，符合水质要求的，作为锅炉给水的一部分返回热力系统。 • 8）冷却水 • 蒸汽在汽轮机中做完功后，是靠水来冷却的，汽轮机的油系统也是靠水来冷却的，这两部分水称为冷却水。一般说的冷却水主要是指这两部分，其它各转动机械的冷却水用量较小，不予处理。

锅炉补给水的处理以及加氨水和联氨的意义

锅炉补给水处理⑴概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法，但是加入量过多也会产生腐蚀，故对其加入量应严格控制，在连续加入的同时应适当调整。

⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水（除盐水）中溶解的CO2，提高给水pH，从而防止CO2对给水系统的腐蚀，降低给水中铜铁氧化物的含量。

②原理：NH4OH（NH3·H2O）+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→（NH4）2CO3+ H2O（3）热力除氧原理从气体溶解定律（亨利定律）可知，任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比。

在敞口设备中将水温升高时，各种气体在此水中的溶解度将下降，这是因为随着温度的升高，气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故。

当水温达沸点时，它就不再具有溶解气体的能力，因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等，其他气体的分压都为零，各种气体均不能溶于水中。

所以，水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来（次分离过程称为解吸），这就是热力除氧法所依据的原理。

（4）给水加联氨①目的和意义：在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧，并且在T＞200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属，减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成，另外在T＞270℃时会分解成NH3，提高蒸汽及凝结水的pH值。

②原理：N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T＞200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T＞200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T＞270℃N2H4→NH3+N2↑ T＞220℃。