封孔工艺及化学性能研究
封孔工艺流程和步骤
封孔⼯艺流程与步骤⼀、封孔⼯艺概述封孔⼯艺主要适⽤于多孔性材料，如陶瓷、⾦属、塑料等。
通过特定的化学或物理⼿段，将材料表⾯的孔隙进⾏封闭处理，以达到防⽔、防尘、防腐、增强表⾯硬度等⽬的。
封孔⼯艺的选择和实施，需要根据材料的性质、使⽤环境和性能要求等因素进⾏综合考虑。
⼆、封孔⼯艺流程与步骤1.表⾯准备封孔前，⾸先要对材料表⾯进⾏彻底的清洁处理，去除表⾯的油污、灰尘等杂质。
这⼀步骤可以使⽤清洗剂、酒精或超声波清洗等⽅式进⾏。
表⾯准备的质量直接关系到封孔效果的好坏，因此必须给予⾜够的重视。
2.孔隙分析通过显微镜、扫描电⼦显微镜等设备，对材料表⾯的孔隙进⾏详细的观察和分析。
了解孔隙的⼤⼩、分布和形态等信息，为后续封孔⼯艺的选择和操作提供数据⽀持。
3.封孔剂选择根据孔隙分析的结果，选择合适的封孔剂。
封孔剂的选择应考虑到与基材的相容性、封孔效果、固化条件等因素。
常⻅的封孔剂有⽆机硅、有机硅、环氧树脂等。
4.封孔剂制备按照封孔剂的使⽤说明，将封孔剂与相应的稀释剂、催化剂等添加剂混合均匀，制备成适⽤于封孔操作的浆料或溶液。
5.封孔操作将制备好的封孔剂均匀涂覆在材料表⾯，确保孔隙被充分填满。
封孔操作可以采⽤刷涂、喷涂、浸涂等⽅式进⾏。
封孔剂的涂覆量应根据孔隙的⼤⼩和深度进⾏调整，以保证封孔效果。
6.固化处理封孔剂涂覆完成后，需要进⾏固化处理。
固化条件（如温度、时间）应根据封孔剂的类型和性能要求进⾏设置。
固化过程中，封孔剂与孔隙内的基材发⽣化学反应，形成⼀层坚固的封闭层。
7.质量检测固化完成后，对封孔质量进⾏全⾯检测。
常⻅的检测⽅法有外观检查、⽔密封性测试、耐腐蚀性测试等。
确保封孔层均匀、⽆缺陷，并满⾜使⽤要求。
8.后处理根据需要，对封孔后的材料进⾏后续处理，如研磨、抛光等，以进⼀步提⾼产品的表⾯质量和使⽤性能。
铝合金氧化膜的铝溶胶封孔工艺研究
铝合 金 氧化 膜 的铝 溶胶 封 孔 工 艺研 究
孙 玉凤 周 琦 赫先 醒 才庆魁 ， ， ，
（ ． 阳理工 大学 环境 与化 学工 程学 院 ， 宁 沈 阳 １０５ ； ． 阳大学 辽 宁省先 进 材料 制 备技 Ｉ沈 辽 １ １９ ２ 沈 术 重点 实验 室 ， 宁 沈 阳 １ ０ ４ ） 辽 １ ０ ４ 摘 要 ：用铝溶胶 对铝 合金 阳极 氧化 膜进行 封孔 处理 是无铬 、 氟并且 无 重金 属 的绿 色环保 新技 术。 无 通过 双 因素的 方差 分析和 极差 分析研 究 了异 丙醇铝 溶胶 封 闭膜 耐 酸性 溶 液 腐蚀 、 盐 雾 和封 闭膜 耐
ａ ｒｏ ｍ ｅａ ｒ ａ ｄｉ ｌｗ ｒ ｏ ｃｎｒｔ ｎ ｌ ｅ ｐ ｏｓ ５ｆｒ ｅｐｎ ｅｓｌ ｓ ｂｅ ，ｎ ｅ ｔ ｏｍ ｔ ｐ ｒｔ ｅ ｎ ｅ ｎ ｅｔ ｉ ， ｗ ｒ Ｈ ｓｌ（＜ ｏ ｅ ｉ ｔ ｏｓ ｔ ｌ） ａｄｔ ｅ ｕ ｎｏ ｃ ａｏ ｏ ｋ ｇｈ ａ ｈ
的 染 色性 能。通 过正 交试验研 究 了硝 酸铝 溶胶 的染 色性和 耐酸性 点 滴液腐蚀 的性 能 。试验在 室温 下， 用低 浓度且 ｐ 小 于 ５的 能稳定 保存 的 两种铝 溶 胶 进行 的 ， 闭后 膜 层 未 经 水洗 ， 工 艺具 有 Ｈ 封 该
耗能小， 闭工艺简单的优点。试验结果表明 ， 封 异丙醇铝溶胶 的封 闭膜性能优 于硝酸铝溶胶膜， 两 种溶胶 封 闭膜耐 酸性介 质 的腐蚀 性 能都优 于 蒸馏 水封 孔 。
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பைடு நூலகம்
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封孔剂标准
封孔剂标准封孔剂是一种专门用于封闭构筑物内外表面痕迹、孔洞、空隙等的材料，具有防水、防火、防腐蚀等功能。
封孔剂是建筑工程中必不可少的一种材料，不仅保证了建筑物的稳固性和耐久性，而且还可以提高建筑物的安全性和美观性。
封孔剂标准是制定和执行封孔剂质量管理的依据，因此具有重要的参考价值。
一、封孔剂的分类标准根据材料性质和用途，封孔剂可以分为有机封孔剂、无机封孔剂和专用封孔剂。
有机封孔剂是由乳液、树脂、界面活性剂等材料组成，具有较好的柔性、附着力和耐水性，适用于不同类型的结构，如混凝土、钢结构、木结构等。
无机封孔剂是由硅酸盐、氧化铝、玻璃纤维等材料组成，具有极好的耐温性、耐腐蚀性和防火性能，适用于高温、腐蚀等恶劣环境。
专用封孔剂是一种针对特定要求的封孔剂，如防水封孔剂、防火封孔剂、减震封孔剂等。
二、封孔剂标准的制定机构封孔剂标准的制定机构包括国家标准化管理委员会、建筑标准化委员会、化工标准化委员会等行业标准化机构。
在标准制定过程中，需要考虑国内外相关标准、法规和技术要求，甄别和吸纳不同生产企业、从事相关领域的专家、科研院所等各类代表和意见。
同时，还需要充分考虑当前市场需求和技术状况，进一步完善封孔剂标准。
三、封孔剂标准的基本要求封孔剂标准的基本要求包括以下几个方面：1.材料成分：封孔剂应由符合要求的原材料组成，不得使用任何对人体有害的物质。
2.物理性能：封孔剂应具备一定的物理性能，如附着力、拉伸强度、弹性模量等。
3.化学性能：封孔剂应具备一定的化学性能，如耐水、耐酸碱、耐盐雾等性能。
4.施工性能：封孔剂应具有良好的施工性能，易于使用和操作，并有明确的使用说明和注意事项。
四、封孔剂标准的应用范围封孔剂标准的应用范围包括各类建筑涂料、建筑密封剂、建筑安全产品等领域。
封孔剂应用于地下室、隧道、桥梁、高层建筑、航空航天等不同场合，对建筑物的稳固性、保护性和防灾减灾能力起到至关重要的作用。
总之，封孔剂标准是保证封孔剂产品质量和规范化生产的基础，是维护建筑物结构安全的重要保障。
常温封孔剂配方组成,封孔机理及新配方技术
常温封孔剂配方组成，封孔机理及新配方技术导读：本文详细介绍了常温封孔剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
常温封孔剂广泛应用于铝材表面阳极氧化处理，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事封孔剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景铝及铝合金在硫酸阳极氧化后，铝型材氧化膜由大量孔隙的无定型氧化铝组成。
孔通常延伸至氧化物与金属的交界面附近，形成一层薄而致密的氧化物阻挡层。
刚生成的氧化膜表面能高、吸附活性大、易受腐蚀介质侵蚀、易吸附污物铝。
因此，氧化膜无论是否着色，都必须进行封闭处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。
目前，铝的阳极氧化层封孔处理有热水封孔、水蒸气封孔、常温封孔以及近年来发展的中温封孔等。
热水或者水蒸气封孔是借助于水在微孔中的缔合作用，生成水合离子封孔，但沸水封孔的氧化膜容易吸附空气中的co2，尤其是吸附沿海气候中的nacl，造成微孔腐蚀，使得封孔工件的使用寿命短。
一般认为，常温和中温封闭是金属离子的水合和沉积作用对小孔进行封闭，并且常温封孔剂具有杂质容许量高，降低能耗，提高生产效率和改善工作环境的优点。
铝常温封孔技术以其节能、快速、优质的整体优势替代沸水法, 已成为国内外铝型材行业广泛应用的技术。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2.铝氧化膜常温封孔机理2.1阳极氧化膜的微孔形成机理在阳极氧化过程中，铝作为阳极生成三价铝离子，而电解质溶液中阴离子含有氧，阳极氧化生成的a13+与电解质中的氧作用生成氧化物．随着氧化物薄膜的不均匀生长，必然要伴随着簿膜的局部溶解，这种溶解包括化学溶解和电化学溶解两部分。
铝合金的阳极氧化封孔技术研究
铝合金的阳极氧化封孔技术研究发布时间：2022-07-28T09:35:42.972Z 来源：《福光技术》2022年16期作者：王圣福[导读] 用导纳测试、铜加速醋酸盐雾试验测试、电化学极化曲线，研究沸水、醋酸镍、硬脂酸、铈盐、HX-588不同封孔方法对铝合金阳极氧化膜封孔质量及耐腐蚀性能的影响。
结果表明，HX-588封孔及硬脂酸封孔具有最优的耐腐蚀性，其次是铈盐封孔，最后是沸水封孔和醋酸镍封孔。
安徽富乐德科技发展股份有限公司安徽省铜陵市 244000摘要：用导纳测试、铜加速醋酸盐雾试验测试、电化学极化曲线，研究沸水、醋酸镍、硬脂酸、铈盐、HX-588不同封孔方法对铝合金阳极氧化膜封孔质量及耐腐蚀性能的影响。
结果表明，HX-588封孔及硬脂酸封孔具有最优的耐腐蚀性，其次是铈盐封孔，最后是沸水封孔和醋酸镍封孔。
关键词：铝合金；阳极氧化；封孔技术；研究分析引言阳极氧化是铝及铝合金最常见的表面处理方法，具有高硬度、耐腐蚀、耐磨损的特点，被广泛应用于航空航天、交通运输、电子设备、建筑等领域。
阳极氧化膜通常是由靠近基体的阻挡层和外部的多孔层构成。
对于这种未进行封孔处理的氧化膜而言，阻挡层较薄，多孔层有无法阻挡腐蚀介质的侵入，导致未经封孔氧化膜耐腐蚀性不佳。
常见的封孔方式主要有沸水、镍盐、有机物、稀土盐。
但这些封孔工艺都存在一些弊端，如沸水封孔能耗高；镍盐封孔污染环境；有机物封孔耐温差；稀土盐封孔成本高。
因此研究新型、高效、环保的封孔方式是非常必要的。
因此本文主要研究新型磷酸盐封闭剂HX-588封孔处理对铝合金阳极氧化膜封孔质量的影响。
并将其与常规沸水封孔、醋酸镍、硬脂酸、铈盐封孔进行对比。
1 试验1.1主要材料及仪器6061铝合金试片，尺寸为100mm×100mm×5mm。
醋酸镍，硬脂酸，铈盐，T-200，NaOH，HNO3，H2SO4等药品均为分析纯。
Fischer 导纳测试仪，F-250E盐雾试验箱，PGSTAT302N电化学工作站。
常温封孔剂配方组成,封孔机理及新配方技术
常温封孔剂配⽅组成,封孔机理及新配⽅技术常温封孔剂配⽅组成，封孔机理及新配⽅技术导读：本⽂详细介绍了常温封孔剂的研究背景，理论基础，参考配⽅等，本⽂中的配⽅数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术⼯程师。
常温封孔剂⼴泛应⽤于铝材表⾯阳极氧化处理，⽲川化学引进尖端配⽅破译技术，专业从事封孔剂成分分析、配⽅还原、研发外包服务，为⾦属表⾯处理相关企业提供⼀整套配⽅技术解决⽅案。
1.背景铝及铝合⾦在硫酸阳极氧化后，铝型材氧化膜由⼤量孔隙的⽆定型氧化铝组成。
孔通常延伸⾄氧化物与⾦属的交界⾯附近，形成⼀层薄⽽致密的氧化物阻挡层。
刚⽣成的氧化膜表⾯能⾼、吸附活性⼤、易受腐蚀介质侵蚀、易吸附污物铝。
因此，氧化膜⽆论是否着⾊，都必须进⾏封闭处理，以提⾼耐蚀性、抗污染能⼒和固定⾊素体。
⽬前，铝的阳极氧化层封孔处理有热⽔封孔、⽔蒸⽓封孔、常温封孔以及近年来发展的中温封孔等。
热⽔或者⽔蒸⽓封孔是借助于⽔在微孔中的缔合作⽤，⽣成⽔合离⼦封孔，但沸⽔封孔的氧化膜容易吸附空⽓中的co2，尤其是吸附沿海⽓候中的nacl，造成微孔腐蚀，使得封孔⼯件的使⽤寿命短。
⼀般认为，常温和中温封闭是⾦属离⼦的⽔合和沉积作⽤对⼩孔进⾏封闭，并且常温封孔剂具有杂质容许量⾼，降低能耗，提⾼⽣产效率和改善⼯作环境的优点。
铝常温封孔技术以其节能、快速、优质的整体优势替代沸⽔法, 已成为国内外铝型材⾏业⼴泛应⽤的技术。
⽲川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运⽤尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强⼤原材料库，彻底解决众多化⼯企业⽣产研发过程中遇到的难题，利⽤其⼋⼤服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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有任何配⽅技术难题，可即刻联系⽲川化学技术团队，我们将为企业提供⼀站式配⽅技术解决⽅案！2.铝氧化膜常温封孔机理2.1阳极氧化膜的微孔形成机理在阳极氧化过程中，铝作为阳极⽣成三价铝离⼦，⽽电解质溶液中阴离⼦含有氧，阳极氧化⽣成的a13+与电解质中的氧作⽤⽣成氧化物．随着氧化物薄膜的不均匀⽣长，必然要伴随着簿膜的局部溶解，这种溶解包括化学溶解和电化学溶解两部分。
氟化镍封孔配方
氟化镍封孔配方氟化镍封孔配方是一种用于封孔材料的配方，主要成分是氟化镍和辅助添加剂。
氟化镍封孔材料在电子封装、高温密封性能要求较高的应用中具有重要的作用。
本文将介绍氟化镍封孔配方的原理、性能、制备方法及应用等方面内容。
一、氟化镍封孔配方的原理氟化镍封孔材料是一种具有高温稳定性、耐腐蚀性和封孔性能的材料。
其原理主要是通过氟化镍的高温氧化反应来实现封孔的效果。
当氟化镍暴露在高温下时，氟化镍会发生氧化反应生成氧化镍和氟化氧镍等产物，形成一层致密的氧化物层覆盖在材料表面，从而实现了对气体和液体的封孔效果。
二、氟化镍封孔配方的性能氟化镍封孔材料具有以下几个主要性能特点：1.高温稳定性：氟化镍材料可以在高温下保持相对稳定的物理和化学性质，不易熔化或变形，适用于高温环境下的封孔需求。
2.耐腐蚀性：氟化镍材料对酸碱等强腐蚀性介质具有较好的耐受能力，能够保持其封孔性能的稳定性。
3.封孔性能：氟化镍材料可以形成一层致密的氧化物层，有效阻止气体和液体的渗透，实现良好的封孔效果。
4.机械强度：氟化镍材料具有较高的机械强度，能够在外界力作用下保持其形状和结构的稳定性。
三、氟化镍封孔配方的制备方法氟化镍封孔配方的制备方法主要包括以下几个步骤：1.材料准备：按照一定比例将氟化镍和辅助添加剂进行称量，并进行筛分、研磨等预处理。
2.混合：将称量好的氟化镍和辅助添加剂进行混合，可以采用干混、湿混等方式进行。
3.成型：将混合均匀的材料进行成型，可以采用压制、注塑、压铸等方式，制备成符合要求的封孔材料。
4.烧结：将成型的材料进行烧结处理，可采用高温烧结炉，在一定温度下进行热处理，使材料结构更加致密。
5.表面处理：经过烧结后的材料可以进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高其表面光洁度和封孔性能。
四、氟化镍封孔配方的应用氟化镍封孔材料在高温封孔领域具有广泛的应用。
主要应用于以下几个方面：1.电子封装：氟化镍材料可以作为电子封装材料的基底，用于封装电子元器件中的电路板、电路连接线等。
新型封孔材料的性能研究及封孔长度计算
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新 型 封 孔材 料 的性 能 研 究 及 封 孔长 度 计 算
阳极封孔原理的新解析
阳极封孔原理的新解析阳极封孔原理的新解析在腐蚀保护领域中，阳极封孔技术被广泛应用于金属结构的防腐蚀措施中。
阳极封孔是指通过在金属表面形成一层具有封闭孔隙的氧化膜来达到防腐蚀的效果。
在过去，对于阳极封孔原理的解析多集中在与氧化膜的形成和孔隙的填充上。
然而，本文将从更深层次的角度出发，细致探讨阳极封孔原理的新解析，以更全面理解该技术的原理和应用。
一、阳极封孔原理的基本概念和应用场景1. 阳极封孔的定义和发展历程2. 阳极封孔的应用范围和重要性二、阳极封孔的形成机制1. 氧化膜的形成过程和特点2. 氧化膜内部孔隙的形成原因3. 填充剂对孔隙形成的影响4. 电化学反应与阳极封孔的关系三、新解析：阳极封孔原理的探讨1. 基于深度和广度标准的评估2. 阳极封孔的动态变化和维持机制3. 不同填充剂对封孔效果的影响4. 各种因素对阳极封孔效果的影响四、阳极封孔技术的应用案例1. 阳极封孔技术在船舶防腐蚀中的应用2. 阳极封孔技术在桥梁防腐蚀中的应用3. 阳极封孔技术在石油化工设备防腐蚀中的应用五、观点和理解1. 对阳极封孔原理的深入理解和展望2. 对阳极封孔技术在未来发展中的看法和建议结语：本文以阳极封孔原理为主题，从新的解析角度深入探讨了其基本概念、形成机制和应用案例。
通过综合分析和评估，本文提出了对阳极封孔原理的新解析，为进一步理解该技术的原理和应用提供了有价值的观点和理解。
阳极封孔技术在防腐蚀领域具有重要的意义，在船舶、桥梁和石油化工设备等领域的应用案例中得到广泛验证。
随着对阳极封孔原理的深入研究，相信在未来该技术将进一步完善并在更多领域得到应用。
通过本文的阅读，相信读者能对阳极封孔原理有更全面、深刻和灵活的理解，并对其应用前景有更多想法和见解。
本文以阳极封孔原理为主题，深入探讨了其基本概念、形成机制和应用案例。
接下来，我将继续阐述对阳极封孔效果的影响因素以及对其未来发展的观点和建议。
一、阳极封孔效果的影响因素阳极封孔效果是指在阳极保护中，通过一定的工艺措施，使阳极上的孔隙被封闭，进而提升防腐效果的能力。
封孔料检测内容
封孔料检测内容
封孔料检测内容通常包括以下方面：
1.外观检查：对封孔料的外观质量进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
2.尺寸检测：测量封孔料的尺寸参数，比如直径、厚度、高度等，以判断其是否符合规定的尺寸要求。
3.物理性能测试：测试封孔料的物理性能，例如强度、硬度、
拉伸性能等，以评估其结构牢固性和耐用性。
4.密封性能测试：测试封孔料的密封性能，评估其在封闭容器
或器件时，能否有效地避免外部物质的渗透或泄漏。
5.可溶性测试：对封孔料进行溶解性测试，以检查其在特定溶
剂中的溶解性能，目的是评估其在特定环境下的稳定性和适用性。
6.化学成分分析：通过化学分析手段，检测封孔料中的成分含量，以确保其符合相关法规和标准中规定的要求。
7.环境适应性测试：对封孔料进行环境适应性测试，包括高温、低温、湿热等环境条件下的性能评估，以判断其在不同环境下的应用范围和稳定性。
以上内容仅为常见的封孔料检测内容，具体检测项目和方法可能因不同封孔料类型和使用要求而有所差异。
铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究
铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究铝阳极氧化膜是一种能够增强铝合金表面硬度和抗腐蚀性质的表面处理技术。
其中，温封孔工艺则是加强铝阳极氧化膜密封性能的一种重要手段。
本篇文档就将围绕着“铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究”展开讨论，深入探究温封孔工艺在铝阳极氧化膜制备过程中的重要性和影响因素。
一、温封孔工艺的概述铝阳极氧化膜的性能依赖于多个因素，其中最重要的单元是氧化膜的厚度、硬度和孔洞的大小。
而控制铝阳极氧化膜的孔洞大小和数量则是密封过程中的主要目标。
为了达到良好的密封效果，常常采用在密封液中进行热处理的方法，即所谓的“温封法”。
这种方法可以促进孔洞的封闭，从而增强阳极氧化膜的热稳定性和耐腐蚀能力。
同时，热处理在一定温度下也能够增加氧化膜的密度，提高抗腐蚀和机械强度。
一般来讲，温封孔工艺主要涉及到以下几个方面：1）选择合适的密封液。
密封液必须针对所制备的阳极氧化膜进行改良以达到良好的密封作用。
2）调整温度，也就是温封温度。
整个温度过程中需要注意氧化膜本身的熔点和蒸发量，同时需要保持温度的平稳和稳定。
3）时间。
温封的时间也应当仔细调整以保持在机械稳定状态。
二、“钙盐浴”在温封孔工艺中的应用“钙盐浴”综合了钙化液及其它种类的钙盐化学的特点，是一类使工件表面形成硬、致密的钙与氧化物混悬胶体的液溶性液体。
钙盐往往和铝阳极氧化膜一起使用。
它可以显著改进铝氧化膜的性能，达到良好的密封效果。
据研究资料表明，“钙盐浴”方法制备的阳极氧化膜遇到腐蚀时，其嗜锌特性显著提高。
这主要是因为钙盐浴渗透到氧化膜中，将氧化物转化成了孔壁的钙磷物质，从而增加了阳极氧化膜的密封性。
同时，钙盐化合物还包括Mg2+、Zn2+、Al3+等金属的氢氧化物和硫酸盐，具有改进阳极氧化膜的性能、缩短封孔时间、稳定密封状况等诸多优点，使得铝阳极氧化膜制备过程变得更加容易成功。
三、温封孔工艺中考虑的一些特殊因素在掌握了温封孔工艺中的一般流程之后，我们还需要注意一些特殊因素。
阳极氧化封孔原理
阳极氧化封孔原理
阳极氧化封孔是一种通过阳极氧化工艺使金属表面形成氧化层，并通过这一过程在氧化层上形成微小的氧化孔洞，以改善金属表面的耐腐蚀性和耐磨性。
以下是阳极氧化封孔的基本原理：
1. 阳极氧化过程：阳极氧化是一种电化学过程，通过在含有电解质的酸性溶液中通入电流，将金属表面氧化成氧化物。
这个过程通常涉及铝或其合金，因为铝具有较好的氧化反应性。
2. 氧化层形成：在阳极氧化的过程中，金属表面的氧化物层逐渐形成。
这一层氧化物通常是氧化铝（Al2O3），它具有较高的硬度和耐腐蚀性。
3. 孔洞生成：在氧化层形成的同时，电解质中的气泡或氧气会在氧化层下形成微小的孔洞。
这些孔洞的形成是由于金属表面与氧化物层之间的气体产生，推动气体穿透氧化物层并在其下形成孔洞。
4. 封孔过程：封孔的目的是通过某种方法将这些微小的孔洞封闭，以提高氧化层的密度和紧密度。
最常见的封孔方法之一是将氧化层置于热水中进行膨胀，然后再冷却。
在膨胀和冷却的过程中，氧化物层的微小孔洞会逐渐闭合。
5. 密度提高：通过封孔过程，氧化物层的密度提高，从而提高了其硬度和紧密度。
这种致密的氧化层不仅提高了金属表面的抗腐蚀性能，还提供了额外的硬度和耐磨性。
阳极氧化封孔的原理使金属表面形成了一层致密的氧化层，有效提高了金属件的耐腐蚀性和耐磨性。
这一过程常用于铝制品的表面处理，如铝合金构件、电子产品外壳等。
镁-锂合金阳极氧化膜封孔工艺的研究
杨 潇薇 ， 王桂香 ， 董 国君 ， 龚 凡 （ 尔滨工程 大学 材料 科 学与化 学工程 学院 超轻 材料 与表 面＿ 程教 育部 重 点实验 室， 哈 Ｔ －
黑 龙 江 哈 尔滨 １ ０ ０ ） ５ ０ １
ＹＡＮＧ ａ － ｉ Ｗ ＡＮＧ Ｇｕ— ｉｎ ， ＤｏＮＧ ｏｊ ｉ， ＧＯＮＧ ａ Ｘｉｏｗｅ， ｉ ａ ｇ ｘ Ｇｕ －ｎｌ Ｆｎ
（ ｙ Ｌ ｂ ｒ ｔ ｒ ｆＳ ｐ ｒｉｈ ａｅ ｉｌ＆ Ｓ ｒａ ｅＴｅｈ ｏｏ ｙ．Ｃｏｌｇ ｆＭ ａｅ ｉｌ ｃｅ ｃ Ｋｅ ａ ｏ ａｏ ｙ ｏ ｕ ｅｌ ｔＭ ｔｒａ ｇ ｕ ｆｃ ｃ ｎ ｌｇ ｌ ｅｏ ｔｒ ｓＳ ｉｎ ｅ＆ ｅ ａ
Ｃｈｅ ｉａ ｇｉ ｅ ｉ ｍ ｃ ｌＥｎ ｎｅ ｒｎｇ，Ｈａ ｂｉ ｒ ｎ Ｅｎｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｕｎｉ ｒ ｉｙ，Ｈ ａ ｂ ｎ，１ ０ １，Ｃｈｉ ａ ｉ ｅ ｒｎ ｖｅ ｓ ｔ ｒｉ ５ ００ ｎ）
Ｋｅ ｒ ｓ： Ｍ ｇ Ｉｉａ ｌｙ；ａ ｄ ｃｆｌ ；ｃ ｒ ｉ ｅ ｉｔ ｎｃ ｙ ｗｏ ｄ — ｌｏ ｎｏ ｉ ｉｍ ｏｒｏｓｏｎ ｒ ｓｓａ ｅ；ｓ ａ ｉ ｅ ｌｎｇ
中 图分 类 号 ： Ｇ １ ４ Ｔ ７
文 献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ： ０ ０４ ４ （ ０ ０ ０ — ０ ００ １０ —７２ ２ １ ）３０ ３—３
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Ｎａ ｏ ｒ ｓｏｎ ｍ ｅ ｉ ｍ ，ｔ ｎ ｉ ｉｍ ｅ ｌｄ ｂｙ ｒ ｒ ａ ｔ ｏ ｅ ｓｏｎ ｃ ａ ｉ ｇ ｈ ｓ ｔ ｅ ｔｃ ｒ ｏ ｉ Ｃ１ｃ ｒ ｏ ｉ ｄ ｕ ｈｅ ａ ｏｄｃ ｆｌ ｓ ａｅ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｃ ｎｖ ｒ ｉ ｏ ｔｎ ａ ｈｅ ｂ ｓ ｏ ｒ ｓｏｎ
电镀镍层表面封孔工艺的研究
电镀镍层表面封孔工艺的研究电镀镍是一种常见的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性能和装饰性能。
然而，电镀镍层在制备过程中常常会出现孔隙或微裂纹等缺陷，从而降低了镀层的质量和使用寿命。
因此，研究如何封孔成为了电镀镍层制备工艺中的一项重要任务。
封孔是指在电镀镍层表面形成一层致密的保护膜，以填充镀层中的孔隙和微裂纹。
通过封孔工艺，可以提高镀层的致密性和耐腐蚀性，从而延长镀层的使用寿命。
目前，常用的封孔工艺主要包括化学封孔、热封孔和电化学封孔等方法。
化学封孔是利用化学物质与电镀镍层中的金属离子发生反应，生成致密的沉淀物填充孔隙。
常用的化学封孔方法有氧化镍封孔、硫化镍封孔和硅酸盐封孔等。
氧化镍封孔是在电镀镍层表面形成一层致密的氧化镍膜，填充镀层中的孔隙。
硫化镍封孔是通过与电镀镍层中的硫化氢反应生成硫化镍填充孔隙。
硅酸盐封孔则是利用硅酸盐溶液与电镀镍层中的金属离子发生反应，生成致密的硅酸盐沉淀物填充孔隙。
热封孔是通过加热电镀镍层，使镀层中的金属离子迁移并重新结晶，填充镀层中的孔隙。
热封孔通常需要在高温下进行，以保证金属离子的迁移和重结晶。
热封孔可以提高镀层的致密性和结晶度，从而增强镀层的耐腐蚀性。
电化学封孔是利用电化学方法在电镀镍层表面形成一层致密的保护膜，填充镀层中的孔隙。
常用的电化学封孔方法有阳极氧化封孔和阳极封孔等。
阳极氧化封孔是在电镀镍层表面形成一层致密的氧化膜，填充镀层中的孔隙。
阳极封孔则是通过改变电镀过程中的电流密度和电解液成分，使镀层中的金属离子重新结晶并填充孔隙。
封孔工艺的选择应根据不同的应用需求和镀层材料的特性来确定。
在实际应用中，可以根据需要采用单一的封孔工艺，也可以结合多种封孔工艺来提高镀层的质量。
此外，封孔工艺的研究还需要考虑电镀镍层的成分和结构等因素对封孔效果的影响。
电镀镍层表面封孔工艺的研究对于提高电镀镍层的质量和使用寿命具有重要意义。
化学封孔、热封孔和电化学封孔是常用的封孔方法，可以填充镀层中的孔隙和微裂纹，提高镀层的致密性和耐腐蚀性。
热喷涂涂层封孔处理及其耐性
毕业论文学生姓名：学号：学院：材料科学与工程学院专业：金属材料工程题目：热喷涂涂层封孔处理及其耐蚀性指导教师：评阅教师：2013年6月zzzz毕业设计（论文）成绩评定表姓名学号zzzz 成绩专业金属材料工程题目热喷涂涂层封孔处理及其耐蚀性指导教师评语及成绩指导教师：年月日评阅教师评语及成绩评阅教师：年月日答辩小组评语及成绩答辩小组组长：年月日答辩委员会意见学院答辩委员会主任：年月日注：该表一式两份，一份归档，一份装入学生毕业设计说明书（论文）中。
毕业论文中文摘要热喷涂防腐技术是迄今为止钢铁结构件长期防腐的最有效方法之一，而涂层的孔隙率又是影响涂层耐蚀性的一个重要因素。
本文采用溶胶-凝胶法制备了氧化硅溶胶、氧化钛溶胶和氧化硅-氧化钛复合溶胶，并用这三种溶胶对Q235钢涂层进行封孔处理。
通过X-射线衍射(XRD)、结合力测试、孔隙率测试和腐蚀实验对不同涂层薄膜进行测试分析。
结果表明，经封孔处理后的涂层致密光滑，耐蚀性提高，基本无缺陷。
经500℃热处理后，氧化硅-氧化钛涂层中的氧化硅结构为非晶态，而氧化钛结构为锐钛矿。
关键词溶胶-凝胶法氧化硅氧化钛封孔耐蚀性毕业论文外文摘要Title Sealing treatment and their corrosion resistance of thermal spray coatingsAbstractThermal spraying anti-corrosion technology is by far the long-term corrosion protection of steel structures is one of the most effective methods, and the porosity of the coating affect the coating corrosion resistance is an important factor. This article was prepared by sol-gel silica sol, titania sol and silica - titania composite sol, sol with three coatings of Q235 sealing treatment. By X-ray diffraction (XRD), the porosity of different tests and corrosion tests the coating film were tested. The results showed that the sealing treatment, the coating density smoothness, corrosion resistance is improved, almost no defects. After heat treatment at 400 ℃, silica - titania in the coating structure of the amorphous silica, and titanium dioxide anatase structure.Key words sol-gel SiO2TiO2Sealing treatment corrosion resistance目录1 引言 (1)1.1 课题的研究背景 (1)1.2 课题研究现状 (1)1.3 制备封孔剂的研究现状 (3)1.4 溶胶-凝胶法制备涂层封孔剂的技术 (4)1.5 溶胶-凝胶法制备防护涂层的研究现状 (6)1.6 本课题的研究意义和目的 (7)2 实验方法及表征手段 (8)2.1 实验材料 (8)2.2 实验仪器 (8)2.3 试验方法 (12)2.4 组织结构分析 (13)2.5 结合力测定 (13)2.6 蓝点法测孔隙率分析 (13)2.7 耐蚀性能测定 (13)3 试验结果与分析 (15)3.1 实验条件的选择 (15)3.2 XRD测定结果与分析 (17)3.3 结合力测定结果与分析 (18)3.4 孔隙率测定结果与分析 (18)3.5 腐蚀实验结果与分析 (18)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 引言1.1 课题的研究背景表面技术是一门科学，而热喷涂技术在表面改性技术中占有重要的地位。
油缸镀陶封孔工艺
油缸镀陶封孔工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：油缸镀陶封孔工艺是一种常见的机械加工工艺，主要用于加工钢制油缸的密封孔。
这种工艺通过在油缸表面镀涂一层陶瓷，形成一个密封层，有效防止油缸内部液体泄漏，提高了油缸的工作效率和使用寿命。
油缸镀陶封孔工艺的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高密封性能：通过镀陶封孔工艺，可以在油缸表面形成一个陶瓷密封层，有效防止液体泄漏。
这种陶瓷密封层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以在恶劣的工作环境下保持长时间的密封效果。
2. 增强耐磨性：油缸在工作过程中会受到不同程度的磨损，尤其是密封孔部分容易受到液体的冲击和磨损。
镀陶封孔工艺可以增加密封孔的硬度和耐磨性，延长油缸的使用寿命。
3. 提高工作稳定性：油缸密封孔的质量直接影响油缸的工作稳定性。
采用镀陶封孔工艺可以保证密封孔的加工精度和表面质量，提高油缸的工作稳定性和可靠性。
4. 提高外观质量：油缸表面镀陶封孔后，可以形成一层光滑、均匀的陶瓷涂层，不仅美观大方，还能提高产品的整体质感和品质。
1. 准备工作：首先需要对油缸进行清洗和处理，确保表面无油污和杂质。
然后对密封孔进行打磨和处理，提高陶瓷涂层的附着力。
2. 镀陶处理：采用特殊的涂覆设备将陶瓷材料均匀涂覆在密封孔表面，形成一层均匀的陶瓷涂层。
涂覆液经过固化后，形成坚固的密封层。
3. 烘烤处理：将涂覆好的油缸经过特殊的烘烤处理，使陶瓷涂层与油缸表面完全结合，提高密封效果和硬度。
4. 检测验收：对镀陶封孔后的油缸进行严格的检测和验收，确保产品符合规格要求，达到预期效果。
第二篇示例：油缸镀陶封孔工艺是一种用于封堵油缸中孔洞的工艺方法，旨在保证油缸密封性能和使用寿命。
油缸是一种重要的液压元件，广泛应用于工程机械、农业机械等领域，承担着传递液压能力的重要功能。
油缸内部的孔洞是其密封性能的关键，而镀陶封孔工艺则是一种有效的方法来保证孔洞的密封性和耐磨性。
本文将详细介绍油缸镀陶封孔工艺的原理、步骤及优点。
电镀镍层表面封孔工艺研究
前沿技术L eading-edge technology电镀镍层表面封孔工艺研究徐文柱（西峡龙成特种材料有限公司技术开发部，河南 南阳 ４７４５００）摘 要：本文基于有多种缓蚀剂及表面活性剂配置而成的水基封闭剂对电镀层进行封孔处理的实验以及溶胶－－凝胶法在镀镍层表面封孔，研究电镀层的抗腐蚀性，得出重要结论，降低了电镀层孔隙率，提高耐腐蚀性能。
关键词：电镀镍层；表面封孔；工艺研究中图分类号：ＴＧ１７４．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１０－０２００－２Study on Surface Sealing Technology of Electroplated Nickel LayerXU Wen-zhu（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， Ｘｉｘｉａ Ｌｏｎｇｃｈｅｎｇ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｎａｎｙａｎｇ ４７４５００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ａ ｓｅａｌｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｏｎ ａ ｐｌａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａ ｗａｔｅｒ－ｂａｓｅｄ ｓｅａｌａｎｔ ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｖａｒｉｅｔｙ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ ａｎｄ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ， ａｎｄ ａ ｓｏｌ－ｇｅｌ ｍｅｔｈｏｄ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｓｅａｌ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｎｉｃｋｅｌ ｐｌａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｔｈｅ ｐｌａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ． Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ， ｄｒａｗ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｓ， ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｐｏｒｏｓｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ， ｉｍｐｒｏｖｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｅｄ ｎｉｃｋｅｌ ｌａｙｅｒ；ｈｏｌｅ ｓｅａｌｉｎｇ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ现代工业对材料要求越来越高，尤其是特殊行业，对很多材料的耐高温、耐腐蚀、抗压力等各方面有更高的要求，为了达到预期效果，我们常常对材料进行表面处理，电镀镍层就能够起到很好的耐腐蚀和防磨的效果。
水相封孔剂
水相封孔剂水相封孔剂是一种广泛应用于工业领域的化学材料，其主要功能是在各种材料的表面形成一层致密的薄膜，以阻止气体、液体或其他物质的渗透。
这种封孔剂由于具有出色的封闭性能和环保特性，在多个行业中发挥着不可或缺的作用。
本文将深入探讨水相封孔剂的特性、应用以及未来的发展趋势。
一、水相封孔剂的基本特性水相封孔剂主要由水性高分子化合物、填料、助剂等组成。
与传统的溶剂型封孔剂相比，水相封孔剂具有无毒、无味、不燃、不爆等显著优点。
此外，它还具有以下特性：1. 环保性：水相封孔剂以水为溶剂，减少了对有机溶剂的依赖，从而降低了对环境的污染。
2. 封闭性能优异：水相封孔剂能在材料表面形成一层致密的薄膜，有效阻止外部物质的侵入。
3. 良好的附着力：水相封孔剂与多种材料表面具有良好的润湿性和附着力，确保封孔效果的持久性。
4. 易于施工：水相封孔剂的使用方法与传统的溶剂型封孔剂相似，但更为简便，无需特殊设备。
二、水相封孔剂的应用领域由于水相封孔剂具有上述优异特性，它在多个行业中得到了广泛应用，以下是一些典型的应用领域：1. 建筑行业：在建筑行业中，水相封孔剂被用于混凝土、石材、砖瓦等建筑材料的表面处理，以提高其抗渗性、耐候性和耐久性。
2. 汽车行业：在汽车行业，水相封孔剂被广泛应用于车身涂装后的封闭处理，以提高涂层的耐腐蚀性和抗划伤性。
3. 电子行业：在电子行业，水相封孔剂被用于电路板的防潮、防尘处理，以提高电子产品的可靠性和稳定性。
4. 纺织行业：在纺织行业，水相封孔剂被用于织物的防水、防油处理，以提高织物的使用性能。
三、水相封孔剂的发展趋势随着科技的不断进步和环保意识的日益增强，水相封孔剂的发展呈现出以下趋势：1. 高性能化：为了满足更为苛刻的使用环境，水相封孔剂的性能将不断得到提升，如更高的封闭性能、更好的耐候性、更强的附着力等。
2. 多功能化：除了基本的封闭功能外，未来的水相封孔剂还将具备更多的附加功能，如防腐、防火、导电、导热等。
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金属腐蚀给社会发展带来巨大的经济损失与危害,随着工业与科学技术的发展,腐蚀科学在国民经济中所占地位越来越重要。
化学镀非晶态Ni-P合金镀层具有独特的物理、化学和机械性能,尤其是优良的耐蚀性、耐磨性、顺磁性和析氢活性,在各行各业中得到广泛的应用。
然而由于化学镀镍磷合金沉积过程是按梗球无规则密堆积模型进行的,镀层中难免会有孔隙。
镀层孔蚀是限制镍磷镀层在海洋环境中广泛应用的主要原因。
因此,如何有效地增强化学镀镍磷合金的耐蚀性能已是当务之急。
本文首先研究了普通工业铁垫片单/双层镍磷合金的化学镀工艺,通过试验发现,在3.5wt% NaCl溶液中,实施双层化学镀镀层合金自腐蚀电位比单层的提高100mV以上,极化电阻明显变大,化学反应电荷转移电阻和钝化膜电阻也明显变大;海水全浸实验中,出现点蚀的时间比单层的延长了1～5h。
实验表明,双层化学镀工艺比单层化学镀工艺能更好的提高耐蚀性能。
化学镀层不可避免的存在着各种孔隙,当镀层厚度不高或者不能单靠增加镀层厚度来消除化学镀过程中的缺陷时,需要对镀层表面实施封孔处理。
本文采用有机硅封孔剂对镀层合金进行封孔处理,由于封孔剂能够很好地渗入孔隙并与镀层及基体交联,达到封闭镀层孔隙的目的,从而增强镀层的耐蚀性能。
通过实验发现,封孔后的镀层自腐蚀电位明显提高,在腐蚀环境中出现点蚀的时间明显延长,极化电阻明显变大,电化学反应电阻和表面膜电阻也明显变大,实验结果表明封孔工艺能增强镀层耐蚀性能。
同时,封孔温度对封孔效果产生明显影响,电化学实验与海水全浸实验结果表明,不同温度封孔均能够提高镀层的耐蚀性能,在50℃时封孔达到最佳效果。
化学镀层在初次封孔后耐蚀性能提高的仍不理想,或者初次封孔后表面缺陷仍未消除,就需要对镀层实施二次封孔处理。
本文在有机硅初次封孔后用丙烯酸树脂对化学镀双层镍磷实施二次封孔处理,丙烯酸酯聚合物具有优良的成膜性与粘接性等优质特性,能很好的起到再次封孔的作用,从而再次提高镀层的耐蚀性能。
通过实验发现,二次封孔处理后的镀层在海水全浸时腐蚀出现的时间明显延长,极化电阻显著变大,阻抗谱图中电荷转移电阻、表面膜电阻、孔内电阻值也显著变大。
通过试验结果解释了二次封孔对耐蚀性能的影响,表明二次封孔能够显著提高镀层的耐蚀性能。
同时,二次封孔液的组成对二次封孔效果产生明显影响,实验结果表明不同组成的二次封孔工艺均能显著提高镀层的耐蚀性能,在质量组成为树脂:二甲苯=3:7时二次封孔达到最佳效果。
Metal corrosion causes great economic loss and damage to industry and society. With the progress of industry and technology, anti-corrosion holds more and more important position in the national economy. Due to the unique physical, chemical and mechanical characteristics of Ni-P deposits, such as the anticorrosive property, wear resistance, paramagnetic characteristic, high hardness and the electro-catalytic activity of hydrogen evolution, the Ni-P deposits had been used widely in various fields. But the particles of the Ni-P deposits were unregulated. So it was hard to avoid the pinholes in the deposits especially in brine mediums. Pit corrosion was the main reason why the electroless Ni-P deposits were limited to be used widely. So how to effectively enhance the corrosion resistance of the electroless Ni-P deposits was the urgent affair.This article initially researched the process of single / double nickel-phosphorus electroless deposit(s) on common industry iron mat slices. Through the test it was found that,in 3.5wt% NaCl solution, the corrosion potential of the double Ni-P electroless deposits was higher more than 100mV than the single electroless deposit, the polarization resistance was significantly larger, and the charge transfer resistance and the passivation film resistance also became larger. And in the test on the plates plunging in the sea water completely,the time of the appearance of pitting was longer 1～5h than the latter. Experiment results showed that the double electroless deposits enhanced the corrosion resistance better than the single electroless deposit.Electroless deposits have porosity inevitably. When the thickness of electroless deposits isn’t high, or the disfigurements aren’t eliminated just by increasing the thickness of electroless deposits, the surface of electroless deposits needs to be sealing-treated. Silicone was used for sealing-treatment to electroless deposits in this article. Because the sealing agent could penetrate into the pinholes of the deposit and had good crosslink with the deposit, the number of the pinholes on the corroded deposit decreased after sealing-treatment, thus corrosion resistance is increased. Through experiments it was found that after sealing-treatment, the corrosion potential improved significantly, the time of the appearance of pitting in the corrosive environment was extend significantly, the polarization resistance was significantly larger, and the charge transfer resistance and surface film resistance alsobecame larger. Experiment results showed that the corrosion resistance could be enhanced through the sealing-treatment. At the same time, temperature made a great impact on sealing effect. Electrochemical experiments and the test on the plates plunging in the sea water completely showed that sealing-treatment could improve corrosion resistance of deposits at different temperature and up to the best effect at 50℃.If the improvement of corrosion resistance of electroless deposits is far from ideal after first sealing-treatment, or the disfigurements aren’t eliminated after first sealing-treatment, electroless deposits need to be second sealing-treated. In this article, acrylic resin was used for second sealing-treatment to double electroless Ni-P deposits after first sealing-treatment by silicone. Acrylic ester polymers have good characters such as good filming character and adhesive ability and so on, so it has the function of sealing the pores again and can improve corrosion resistance of deposits. Through experiments it was found that after second sealing-treatment the time of the appearance of pitting in the corrosive environment extended significantly, the polarization resistance was significantly larger, and the charge transfer resistance, surface film resistance and hole resistance in impedance spectra also became larger. The impact of second sealing-treatment on corrosion resistance was explained through the results, and it showed that second sealing-treatment could improve corrosion resistance of deposits. At the same time, quality proportion of second sealing-treatment liquid made a great impact on second sealing effect. Experiment results showed that second sealing-treatment could improve corrosion resistance of deposits at different quality proportion and up to the best effect at acrylic resin:xylene=3:7. 更多中温低磷化学镀镍磷合金工艺研究Mid-temperature and Low-phosphorus Electroless Nickel PlatingTechnology∙分页下载∙分章下载∙整本下载∙在线阅读∙不支持迅雷等下载工具。