ERP课件第05章 erp的计划层次
ERP5-主生产计划
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 10 5
MPS
计划产出量 计划投入量
物料需求计算
(逐级展开)
A
时 段
提前期=1
现有量=0
MRP
1 10
2 10
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 5 5
计划产出量
计划投入量
X A (1)
加 工 C 计 时 段 划 计划接收量
销 产
11000
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
螺钉 胶 油漆
供
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材 2O
P
m3 0.2
方木1
m 1.0
X
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
1
2 10
3 10
4 10
批量=1
5 10
物料需求计划： 对象：物料
物料1
物料2
物料3
工艺路线1
工序10 工序20 工序10 工序30
工艺路线2
工艺路线3
工序10 工序20 工序30 工序20 工序40
能力需求计划： 对象：工作中心
工作中心1
工作中心2
工作中心3
工作中心4
能力需求计划逻辑流程图
ERP系统的计划层次
ERP系统的计划层次ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。
在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次。
物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。
要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题： 1、生产什么？生产多少？何时需要？ 2、需要多少能力资源？ 3、有无矛盾？如何协调？换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。
上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。
全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。
1. 经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是： 1、产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 2、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）； 3、长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 4、员工培训及职工队伍建设。
ERP系统各层计划的制定方法幻灯片
净改变式系统也有缺乏之处,可以归纳如下。 (1) 系统的自清理能力较差 (2) (3)
返回
企业资源计划（ERP）及其应用
4.2 能力需求方案〔CRP〕的制定
企业资源计划（ERP）及其应用
1. 生产能力是指企业的固定资产在一定时期 内,在一定的技术组织条件下,经过综合平衡 后,所能生产的一定种类产品最大可能的产 量。
企业资源计划（ERP）及其应用
3.产品构造信息 产品构造信息,又称零件(材料)需要明细表。
4.外部零件信息 外部零件是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验等零部件的订货。源自企业资源计划（ERP）及其应用
1.时间参数 〔1〕方案展望 〔2〕时间段〔周期〕 2.提前期 提前期,即指执行某项任务由开场到完成所耗
4.工段(车间)生产能力的计算和确定
5.企业生产能力确实定
企业资源计划（ERP）及其应用
1.能力需求方案的数据输入
2.编制工作中心负荷报告
首先,以倒序排产的方法编制工序方案,即从 订单交货期开场,减去传送、加工、准备和 排队时间来确定工艺路线上各工序的开工 日期。
然后,计算每道工序和每个工作中心的负荷。
企业资源计划（ERP）及其应用
1.主生产方案的根本原那么 2.预测 3. 主生产方案的展望期和方案时区 4.交流 5. 确定时界 6.主生产方案的控制策略
企业资源计划（ERP）及其应用
1.主生产方案编制的约束条件
主生产方案制定的约束条件主要包括三个方 面：
其一，主生产方案所确定的生产总量必须等 于综合生产方案确定的生产总量。
〔4〕 用粗能力方案评价主生产方案备选方案的可 行性,模拟选优,给出主生产方案报告
制定合理的主生产方案，同时要注意处理好三个
ERP系统课件完整版
ERP系统课件完整版一、教学内容本课件基于《企业资源规划（ERP）原理与应用》教材第3章至第6章的内容进行展开，详细内容包括：ERP系统的基础知识、ERP系统的核心模块、ERP系统的实施步骤以及ERP系统的管理与维护。
具体章节内容涵盖：第3章：ERP系统的基础知识，包括ERP系统的定义、发展历程、核心功能和组成部分。
第4章：ERP系统的核心模块，详细讲解销售管理、生产管理、采购管理、库存管理、财务管理等模块。
第5章：ERP系统的实施步骤，包括项目准备、业务流程重构、系统配置、数据迁移、系统上线等环节。
第6章：ERP系统的管理与维护，涉及系统日常运维、故障排除、性能优化等方面。
二、教学目标1. 掌握ERP系统的基本概念、发展历程和核心功能。
2. 熟悉ERP系统各个核心模块的业务流程和应用。
3. 学会ERP系统的实施步骤和关键环节，具备一定的项目管理和协调能力。
三、教学难点与重点教学难点：1. ERP系统各个模块之间的业务关联和集成。
2. ERP系统实施过程中的项目管理、业务流程重构和系统配置。
教学重点：1. ERP系统的基本概念、核心功能和组成部分。
2. 各个模块的业务流程和应用。
3. ERP系统实施步骤和关键环节。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、ERP系统操作演示视频、案例资料等。
2. 学具：笔记本电脑、投影仪、白板、记号笔等。
五、教学过程1. 导入：通过实际企业案例，引出ERP系统的概念和作用，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：第3章：介绍ERP系统的定义、发展历程、核心功能和组成部分。
第4章：详细讲解各个核心模块的业务流程和应用。
第5章：阐述ERP系统的实施步骤和关键环节。
第6章：介绍ERP系统的管理与维护方法。
3. 实践操作：演示ERP系统操作视频，让学生了解实际操作过程。
学生分组讨论，分析案例企业ERP系统实施过程中的问题和解决方案。
4. 例题讲解：针对各个模块的业务流程，设计典型例题进行讲解。
erp的五层计划体系
erp的五层计划体系英文回答：ERP (Enterprise Resource Planning) is a comprehensive system that integrates various business processes and functions within an organization. It helps streamline operations, improve efficiency, and enhance decision-making. The five-layer planning system in ERP consists of the following layers:1. Strategic Planning: This is the topmost layer of the ERP planning system. It involves setting long-term goalsand objectives for the organization. Strategic planning determines the overall direction and vision of the company. For example, a company may decide to expand its marketshare by entering new geographical regions or diversify its product portfolio.2. Tactical Planning: The second layer of the ERP planning system is tactical planning. It involvesdeveloping short to medium-term plans to achieve the strategic goals. Tactical planning focuses on specificareas such as marketing, production, finance, and human resources. For instance, a company may create a marketing plan to launch a new product or a production plan to meet customer demand.3. Operational Planning: The third layer of the ERP planning system is operational planning. It involvesdetailed planning of day-to-day activities to achieve the tactical plans. Operational planning includes activities such as scheduling, resource allocation, and task assignment. For example, a manufacturing company may create a production schedule to ensure timely delivery of products.4. Execution: The fourth layer of the ERP planning system is execution. It involves implementing the plans and carrying out the activities as per the operational plans. Execution requires coordination and collaboration among various departments and individuals. For instance, the marketing team executes the marketing plan by launching promotional campaigns and monitoring their effectiveness.5. Monitoring and Control: The final layer of the ERP planning system is monitoring and control. It involves tracking the progress of the plans, measuring performance, and taking corrective actions if necessary. Monitoring and control ensure that the organization is on track to achieve its goals. For example, a company may monitor sales performance and adjust its marketing strategies accordingly.中文回答：ERP（企业资源计划）是一种综合性系统，它整合了组织内部的各种业务流程和功能。
ERP软件—ERP中的计划与控制
地址：广州市天河北路689号光大银行大厦30 楼D 室研发中心：华南理工大学汕头校友楼六层 Tel.: (+86) 20 3873 2780 3873 2356 ERP 中的计划与控制1、概念计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为保证计划的完成而采取的措施。
计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制，没有控制的计划是一纸空文，是空计划。
计划和控制是ERP 的核心。
在ERP 中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，有一般到具体的过程。
参与计划的角色也有高级决策层到普通操作层的人员组成。
2、ERP 中计划的层次第一层：企业经营计划该计划是企业总目标的具体实现，是企业的高层决策者。
根据市场调查和需求分析、国家政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况的有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。
包括在未来2~7年的时间内，企业生产的产品的品种及其在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额和生产率等。
经营计划的制定要考虑企业吸纳有的资源情况和目前企业的市场情况，以及未来可以获得的资源情况，包含较大的预测成分。
经营计划是以下各层计划的基础。
其准确性由预测的方法，信息的来源及信息的可靠性所决定。
第二层：生产计划大纲该计划的任务根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1~3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。
生产计划大纲总是与资源需求有关，生产计划大纲视为资源需求计划。
第三层：主生产计划该计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。
第四层：物料需求计划根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再到处自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
第五层：车间作业及采购计划该计划处于ERP 计划的最底层，也是基础层。
它根据MRP 生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。
ERP计划体系篇PPT
预测与计划
通过ERP系统的数据分析和预测功能，企业可以制定更为科学和可 行的计划。
战略协同
ERP系统能够促进企业内部各部门之间的战略协同，提高企业的战略 执行力。
面临的挑战与解决方案
技术实施难度
ERP系统的技术实施难度较大，需要专业的技术支持和培 训。
集中管理资源
01
ERP系统能够将企业内外部的资源进行集中管理，包括物料、设
备、人力和财务等，实现资源的合理配置和高效利用。
减少资源浪费
02
通过ERP系统的计划和调度功能，企业可以避免资源的闲置和浪
费，提高资源的使用效率。
降低库存成本
03
ERP系统能够实时跟踪和预测需求，帮助企业降低库存量，减少
库存成本。
员工接受度
部分员工可能对新的ERP系统持怀疑态度，需要加强培训 和沟通。
数据安全风险
ERP系统涉及大量敏感数据，需要加强数据安全保护措施 。
寻求专业咨询和技术支持
选择经验丰富的ERP系统供应商，并寻求专业的咨询和技 术支持。
加强员工培训和沟通
通过培训和沟通，提高员工对ERP系统的认识和接受度。
建立完善的数据安全管理制度
制定严格的数据安全管理制度，确保数据的保密性和完整 性。
05 ERP计划体系案例分析
案例一：某制造企业的ERP计划体系实施
总结词
成功实施，提升效率
详细描述
某制造企业在实施ERP计划体系后，实现了生产计划的自动化管理，提高了生 产效率和资源利用率，减少了生产过程中的浪费，从而提高了企业的整体效益。
ERP计划体系提供全面的 企业数据和信息，帮助企 业做出更加科学、准确的 决策。
ERP计划方法PPT课件
ERP原理与应用
3.1.3 ERP 系统的计划层次
ERP内部集成的计划与控制子系统是MRPII系统的主 线，它有五个计划层次，即： 经营规划 销售与运作规划 主生产计划 物料需求计划 车间作业控制。
3.1.4 经营规划
ERP原理与应用
经营规划主要内容是： （1）产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； （2）营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售 利润率和资金利润率； （3）长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； （4）员工培训及职工队伍建设。
3.5.2 APS内容 ERP原理与应用
APS应包括哪些内容？主要有以下几点： 1）基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2） 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划 3）基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 4）基于物料约束的可行的计划 5）基于历史，现在，未来的需求计划 6）基于供应资源优化的分销配置计划 7）基于运输资源优化运输计划
3.5.1 高级计划排程概述 高级计划排程(Advanced Planning and Scheduling，APS) 是一个计划排 程软件包， 能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的， 通过各种规则及需求约束自动产生的， 可视的详细计划。生产计划能对延 迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时， 物料，加工顺序及自定义约束条件。 它能管理整个资源。 更重要的是它能 快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工 具，材料的可用性， 可知/未可知的设备维护， 当前负荷，能力。 总之， 它能产生更精确，更实际的计划。
ERP原理与应用
3.1 ERP 的计划管理
ERP原理：主生产计划——第五章
• RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) 产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RR P)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以 及输入/输出控制(I/O)。在MRP系统中，典型的顺 序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行， 把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的 数据送到CRP中。
主生产计划报表
• 主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报 表。
• 报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产 品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。
• 报表格式有横式和竖式两种。
例5.1 假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为 200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划如表5-6所示。
• MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。
• SD(Sales and Distribution)模块,中文名称为销售与 分销模块。SD模块处理有关销售、装运、单据开 具的任务。
资源需求计划(RRP，Resource Requirements Planning)
预计可用库存 Projected Available
● 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。 主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定， 那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系 统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统 的计划能力。
5.4 主生产计划的对象
• 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产 品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(En d Item)，所谓“最终项目”通常是独立需求件。
5.1 MPS概念及内容 5.2 MPS作用与意义 5.3 MPS编制原则 5.4 主生产计划的对象 5.5 MPS基本方法 5.6 主生产计划的编制 5.7 MPS的实施与控制 5.8 本章小结
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19
需求时界
过去 生产预测 增加的 客户订 单 预测的 客户订 单 未兑现的预测 总需求 主生产计划
计划时界
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200 130
6
200 28 145
7
200
8
200
9
200
10
200
198
145
234
145
167
150
100
34
0
400 175
0
400
0
400
0
400
183
233
333
499
699
23
主生产计划的维护
计划时界：在计划时界之前，由 主计划员对主生产计划进行手工 维护，在计划时界之后，由MRP 系统自动维护 在自动维护时，主计划员不对主 生产计划进行控制
24
物料需求计划
低层物料毛需求和净需求的计算 （见次页）
25
物料需求计划
需求分解（见次页）
26
计划时界
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200 130
6
200 28 145 55 228 200 17 27
7
200
8
200
9
200
10
200
198
145
234 23
145 55 200 200 175 0 42 156
167 33 330 200 45 0 97 156
150 50 200 200 17 50
13
主生产计划的有关数值
累计可承诺量：指出在不改变主生 产计划的前提下，积累到目前所考 虑的时区关于此项物料还可向客户 作出多大数量的供货承诺 预计可用量：反映在未来时区将会 出现的库存量
14
主生产计划有关数值的计算
生产预测： 该产品族的总产量中预期分配到 该项产品的部分，其计算通常使 用百分比清单来分解生产规划
5
销售和运作规划
目标：建立适当的生产率，在满足 用户要求的同时，控制库存量和未 完成订单。 输入和批准：输入来自市场、生产 、工程、财务等部门，每月应有一 次由主管上述部门的副总经理主持 的生产规划会议批准生产规划。 展望期：12－24个月，滚动
6
销售和运作规划
确定计划时界 计划审查频度：月 产品族的划分 预测的责任：市场部门 库存目标
15
主生产计划有关数值的计算
未消耗预测： 在一个时区中尚未被实际客户订单 抵销掉的那部分预测。早于需求时 界的累计未消耗预测将按选定的预 测处理规则来处理，或删除，或移 到需求时界之后的第一个时区。
16
主生产计划有关数值的计算 总需求： 在一个时区内的客户订单 、未消耗预测和非独立需 求之和
17
物料需求计划
MRP系统的运行方式
重生成(Regeneration) 净改变(Net Change)
27
粗能力计划(RCCP)
只对主生产计划所需的关 键生产能力进行估算，给 出能力需求的概貌 用以评估主生产计划的可 行性
28
能力需求计划(CRP) CRP把MRP的物料数 量转化为标准负荷 小时，把物料需求 转化为能力需求。
பைடு நூலகம்EXECUTING MATERIAL PLANS
3
经营规划
是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策 略，内容包括：
产品开发 市场占有率 质量标准 技术改进，企业扩充 职工培训，队伍建设 销售收入和利润
4
经营规划
在企业高层领导的主持下会 同销售、市场、技术、生产 、物料、财务等各部门负责 人，共同制定。 是各计划层次的依据。
可用能力
180
时区
31
能力需求计划(CRP)
3. 分析结果，反馈调整 4. 能力控制
– 投入产出报告 – 劳力报告 – 设备运行记录
32
思 考 题
ERP系统有哪些计划层次？ 什么是经营规划？ 什么是销售和运作规划？如何制订销售与运作规划？ 销售与运作规划报告的内容是什么？如何评估销售与 运作规划？ 什么是主生产计划？为什么要有主生产计划？ 如何制订主生产计划？如何维护主生产计划？ MRP有几种运行方式？各有什么特点？ 什么是能力需求计划？如何编制工作中心负荷报告？ 如何进行能力控制？
145 0 145 0 232 0 194
234 23 257 400 375 0 49 183
145 55 200 0 175 0 215 183
167 33 330 400 245 0 70 183
150 50 200 400 217 150
100 100 200 0 17 0 100
34 166 200 400 217 366
100 100 200 200 17 100
34 166 200 200 17 166
0 200 200 200 17 200
198 200 175 175 177 -19 0 175 156
145 200 232 0 21 156
257 200 175 0 76 156
预计可用量 可签约量 超可用量 累计可签约量
主生产计划有关数值的计算
可承诺量： 主生产计划量减去实际需求量。此项计算 从计划展望期的最远时区开始由远及近 逐个时区进行。如果在一个时区内实际 需求量大于计划量，超出的需求量可从 早先时区的可承诺量中预留出来，如果 在第一个时区内可承诺量是负值，则保 持负值。
18
主生产计划有关数值的计算
累计可承诺量： 从最早的时区开始，把各个时区 的可承诺量累加到所考虑的时区 预计可用量： 同MRP的计算
29
能力需求计划(CRP)
CRP的编制过程： 1.数据输入
– 已下达生产订单 – MRP计划订单 – 工艺路线 – 工作中心 – 工厂日历
2.编制工作中心负荷报告
– 编制工序计划：倒序排产，确定各工序的开工日期 – 按时区累计负荷，产生负荷报告或图
30
工作中心负荷图
能力
200 150 100 50 0
33
0
400
0
预计可用量 可签约量 超可用量 累计可签约量
20
需求时界
过去 生产预测
计划时界
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200 130
6
200 28 145 55 228 0 17 0 173 183
7
200
8
200
9
200
10
200
增加的 客 户订单 预测的 客 户订单
未兑现的预测
198 0 198 400 175 175 377 8
7
200
8
200
9
200
10
200
198
145
234 23
145
167
150
100
34
0
198 200 175
145 200
257 200 200 200 200 200 200 200 200
预计可用量 可签约量 超可用量 累计可签约量
22
需求时界
过去 生产预测 增加的 客户订 单 预测的 客户订 单 未兑现的预测 总需求 主生产计划
0 200 200 0 17 0
总需求
主生产计 划
预计可用量 可签约量 超可用量 累计可签约量
175
183
183
333
333
699
699
21
需求时界
过去 生产预测 增加的 客户订 单 预测的 客户订 单 未兑现的预测 总需求 主生产计划
计划时界
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200 130
6
200 28 145
7
销售和运作规划
公司领导对MRP系统的输入 对使用相似资源的一组相似产品 的总体计划 使用百分比物料清单把生产规划 分解成对各项产品的生产预测
8
主生产计划
什么是主生产计划 编制主生产计划的目的 主生产计划的输入 生产规划 主生产计划有关数值及其计算 主生产计划的维护
9
什么是主生产计划
主生产计划不是对最终项目的需 求预测 主生产计划是对最终项目的供应 描述 主生产计划用来控制MRP系统中 所有的其他计划
第5章 ERP的计划管理 的计划管理
1
计划管理
经营规划 销售和运作规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划
2
BUSINESS PLANNING
SALES AND OPERATIONS PLANNING MASTER PRODUCTION SCHEDULING
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING CAPACITY REQUIREMENTS PLANNING No REALISTIC? Yes EXECUTING CAPACITY PLANS
10
编制主生产计划的目的
按公司的目标控制MRP系统的所有其 他计划 接收反馈信息 作为编制粗能力计划的依据 把生产和市场需求结合起来 控制MRP系统的敏感性
11
主生产计划的输入
由生产规划得到的生产预测 或市场需求预测 维修件预测 客户订单 粗能力计划 车间反馈信息
12
主生产计划的有关数值
生产预测：用于指导主生产计划的编制 ，使得主计划员在编制主生产计划时能 遵循生产规划的目标 未消耗的预测：指出对此项物料在不超 过预测的前提下还可以满足多少客户订 单 总需求：客户订单、未消耗预测和非独 立需求之和