丝印培训课程教材

丝印培训内容

第一节课：

一.印刷作业前的准备及调油注意事项

1．每天上班前做好交接班。

2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。

3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。

4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。

5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。

6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。

7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。

8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。

9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。

10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。

11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。

12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。

13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。

二．调油注意事项

1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。

2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。

丝印培训内容

19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产，印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产。20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定；

1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。

2，盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.

3IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec。

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第三节课：丝印常见不良种类原因及改善对策

一．长牙

原因：1：晒制的网版有牙边，牙缺（锯齿状）导:

2：印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致

3：油墨太稀，太干导致

4：油墨或玻璃表面粘附灰尘导致。

对策：1：印刷前检查网版是否完好，确认OK后方可生产

2：重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡，从低到高慢慢调试。一般以刚印刷出来加多半圈为准。

3：调油员按规定要求调油墨，生产中每1小时开一次油墨，一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止。

4：将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉，擦网时需快，轻，准。

肥油

原因：1：油墨太稀导致2：印刷油墨刮刀，回油刮刀压力过大导致。

对策：1：通知调油员说明原因重新调配油墨。

2：重新调整油墨刮胶，回油刮刀压力，从低到高慢慢调试。一般以刚印刷出来加多半圈为准。

漏油

原因：网板感光胶，水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致。

对策：印刷前检查网版是否有透光现象，用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住。印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象，发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理。

走位

原因：1：夹具损耗后松动导致

2：夹具没有粘紧导致

3：网版夹，机器工作平台等固定螺丝松动导致

4：气压不稳定导致。

对策：1：生产前检查夹具是否松动，如有松动立即更换夹具

2：生产前需检查夹具是否有松动现象，生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理。再用银龙胶纸将夹具重新贴紧，重新测量尺寸，测试OK后方可继续生产。

3：重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产，生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4：发现异常后检查气压表是否达到5-6帕，如有异常通知管理人员处理。

边缘积油（边油）

原因：1：产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致

2：夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致。

3：玻璃来料不平导致4：玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致。

4：油墨过稀导致或网距过低导致

对策：1：重新调机检测尺寸OK后方可生产

2：调整刮刀压力使其压力保持均衡

3：发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理

4：使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM 左右

5：通知调油员说明原因后重新调配油墨。调整网距，一般为2-4MM

划伤

原因：制成划伤是由作业员手法不正确引起

对策：保持夹具保护胶纸完整无缺，取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位，玻璃不可以在夹具上滑动。每半小时用丙酮清洁一次夹具，清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净。

脏污

原因：印刷面1：洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致

2：手指套脏污接触到镜片上导致。

3：擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致。

4：烤炉，烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致。

玻璃正面1：夹具上污渍接触到镜片导致。

2：夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致。