危 险 源 调 查 及 风 险 评 价 表
风险评估调查表。
(风险评估对象确定：工作任务、设备、设施等)(识别危（wei）险/危害因素，分析事件发生的可能性和后果严重度，进行风险排序、建立风险概述) 组建小组、确定范围与计划、培训、采集资料分类风险概述(活动、设备、设施、健康、环境等)(基于问题的风险评估：针对高风险作业活动或者项目进行详细的评估研究)操作规程作业规程(依据风险评估确定风险控制相关标准、措施与计划，以实现风险评估的应用) (监测风险评估的全面性，风险控制的充分性、适宜性和有效性，并持续改进)标准、检查表安健环目标、任务与计划员工学习并熟悉风险、控制标准要求，并执行否否风险评估是否全面、准确是控制措施是否有效是单位/部门掘进队填表人施魏伟岗位掘进队专业范围井巷开辟工程说明：由岗位员工自己组织同岗位人员填报，识别并填写本岗位所从事的全部工作。
每一个工作项目必须是一项目相对独立的任务，既不能过大、也不能过小。
序号工作项目名称工作项目编号1 打眼DY0012 扫眼SY013 装药ZY014 放炮FP015 排矸PG016 敲帮问顶DPWD017 锚杆、锚索、网片支护ZH018 喷浆PJ019 水沟及平整底板SGPZ0110 物料搬运BY01单位/区域填表人说明：由各风险评估小组或者区队负责填报，识别并填写本小区存在和/或者本区队所管理的所有设备。
设备识别按类型进行，同类、同一型号且作用相同的设备只填写一个。
每类设备的选择应基于风险，必须是相对独立的，不能过大或者过小。
序号设备名称设备用途所在/使用场所备注单位/区域填表人说明：由各风险评估小组或者区队负责填报，识别并填写本小区存在和/或者本区队所管理的所有设施。
每一个设施的选择应基于风险进行，必须是相对独立的，不能过大或者过小。
序号建造、构筑物名称用途归口管理部门备注单位/区域填表人说明：由各风险评估小组或者区队负责填报，识别并填写本小区存在和/或者本区队所管理的所有材料物质。
包括生产和服务过程中使用、储存和产生的材料物质。
危险源辨识与风险评价调查表
序号12 3 4作业工序活动垂直使用物料运提升机输垂直使用物料运提升机输危险因素作业中危险性评价危可能导致涉及现有险类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级架体设计、制作未按《龙门架及井架作业人严格验收不符合《规范》倒塌物料提升机安全技伤亡11100100设计制作的架体严禁安Ⅳ员术规范》以下称《规装范》作业人安全员日巡视，发现后坠落吊蓝停靠装置失灵伤亡12100200立即停止使用，整改解Ⅲ员决吊蓝提升到位时不对作业人员进行安全技作业人术交底，吊篮到位时必坠落使用停靠装置，人伤亡11100200Ⅲ员须使用停靠装，人员方员进入吊篮可进入坠落无超高限位吊蓝与天作业人11100100使用前经检测，超高限Ⅳ梁碰撞员位齐全有效序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级5 6 78 9 10 11垂直使用物料运提升机输超高限位失灵或调吊蓝与天作业人吊篮上升最高位置与天坠落整位置不符合《规1100100梁最低处的距离不小于Ⅳ梁碰撞1范》员3m高架提升机无下极作业人高架提升机设置下限坠落限，限位、缓冲器吊蓝损坏14040位、缓冲器、超载限制Ⅳ1或无超载限制器员器高度在 20m以下设一组，倒塌缆风绳设置不符合架体倾斜作业人1100300高度在 30m以下两组，Ⅲ《规范》或倒塌3超过 30m采用连墙杆等员刚性措施倒塌缆风绳直经小于架体倾斜作业人1100100缆风绳直径不小于Ⅳ9.3mm或倒塌19.3mm员缆风绳与地面夹角架体倾斜作业人缆风绳与地面夹角在 45倒塌1100100o-Ⅳ不符合《规范》或倒塌1员60o之间倒塌缆风绳地锚不符合架体倾斜作业人1100300按《规范》第7、4、3条款要Ⅲ要求或倒塌3求设置员倒塌连墙杆与建筑物结架体倾斜作业人1100100按《规范》附录三控制Ⅳ构未形成稳定结构或倒塌1执行员序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级1213 14 15 16 17垂直使用物料运提升机输垂直使用物料运提升机输连墙杆竖向间隔大架体倾斜作业人连墙杆竖向间隔不大于倒塌于 9m顶层没有设1100100Ⅳ或倒塌19m，且顶层设置一组置员连墙杆被拆解后又架体倾斜作业人特殊情况拆改须经项目倒塌2100600经理同意后本着先加固Ⅱ没有其他措施或倒塌3员后拆改的原则连墙杆与脚手架连架体、脚作业人连墙杆单独与建筑物结倒塌2100600构拉接，严禁与脚手架Ⅱ接手架倒塌3员拉接物体打击通道两侧无护拦，人员、物按临边防护设置护拦及坠落或护拦不符合规范伤亡31100 300Ⅲ料坠落挡脚板物体打击平台脚手板搭设不人员、物31100300平台脚手板铺满、铺严、坠落严、不牢伤亡Ⅲ料坠落铺平、固定坠落卸料层台口防护门作业人3240240卸料层采用设常闭型防不关或关闭不严人员坠落Ⅲ员护门序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级18 19 20 2122 23垂直使用物料运提升机输吊蓝无安全门或未作业人吊笼设置安全门且定型坠落定型化构造简单不人员坠落3240240Ⅲ员化安全可靠安全可靠坠落人员乘吊蓝上下伤亡作业人11100100严禁乘吊蓝上下Ⅳ员坍塌架体安装后未经验伤亡作业人11100100架体安装后须专业人员Ⅳ收使用员验收，合格后方可使用作业人架体安拆前编制专项方坍塌架体安拆无方案伤亡12100200案经分公司主管审批后Ⅲ员方可实施架体倾基础按图纸要求施工高架体基础不符合要作业人架基础进行设计计算素坍塌斜、倒塌、12100200Ⅲ求员土夯实浇 c20 砼厚伤亡300mm架体倾最大不超过架体高度坍塌架体安装后垂直度斜、倒塌、作业人121002001.5 ‰多次使用重新安Ⅲ偏差大于规定伤亡员装时不超过 3‰不得超过 200mm危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级卷扬机地锚不牢没卷扬机位 作业人卷扬机按规定设置地锚24机械伤害置移动，2100200Ⅲ有迎头桩1前设迎头桩伤害 员卷筒上钢丝绳排列 钢丝绳报 作业人卷筒中心至第一导向轮25机械伤害14040 大于卷筒宽度，带槽 15Ⅳ不齐，产生乱绳废断绳1员 倍不带槽 20 倍26垂 使用物料 机械伤害滑轮翼缘破损钢丝绳报作业人14040操作人员日常检查发现 Ⅳ直 废断绳 1后立即更换运 提升机员输联络信号方式不合 设备损坏 作业人采用自动呼叫显示或制27机械伤害240240 Ⅲ理准确人员坠落 3定联络信号员28物体打击卷扬机无操作棚或物体坠落作业人240240搭设操作棚防雨视线良Ⅲ棚不符合要求伤亡3好顶棚用 5cm 木板员架体在防雷保护以作业人设防雷装置，避雷针接29其他外无壁雷装置或装雷击伤亡240240地体即用材料尺寸符合Ⅲ3置不符合要求员规定30垂 吊装作业起重伤害塔吊斜拉斜扒物品伤人 作业人 140120杜绝违章指挥Ⅲ3直 塔吊、汽 员运 车吊装作作业人31输起重伤害不明重物的吊装 伤人1 100 100 严格执行安全操作规程Ⅳ业1员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级32塔吊、汽坠落伤害散装物品的吊装固伤人作业人640120制作专用吊笼装放散件Ⅲ车吊定绑扎不牢3员33起重伤害槽边吊装没超过安伤人作业人11545杜绝违章指挥责任落实Ⅳ全距离3到人员34触电伤害高压线没搭防护或伤人作业人340360严格执行安全操作规程Ⅱ没超出安全距离3员吊车司机在没有专作业人35起重伤害业人员指挥的情况伤人11545特种作业员持证上岗Ⅳ3下作业员36起重伤害夜间作业无照明伤人作业人315135夜间作业设置照明Ⅲ3员37吊装作业起重伤害索具不规范不符合伤人作业人315270加强规范学习对不合格Ⅲ塔吊、汽要求6索具杜绝使用员38车吊物体打击起重吊装作业无方伤人、毁作业人640720施工组织设计中要编制Ⅰ案机3吊装方案员39物体打击起重吊装作业方案伤人、毁作业人640720专业吊装方案报主管部Ⅰ未经审批机3门审批员40落物伤人钩头无保险落物作业人140120专项检查验收加装保险Ⅲ3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级41其他司机视线不好，无伤人周围作3315135按操作规程执行Ⅲ信号传递业人员42其他超负荷吊装毁机作业人33100900掌握被吊物重量掌握本Ⅰ员机技术技能严禁超载电动手持工具采用两级43触电漏电保护器失灵伤亡操作人3140120漏电保护一级总电源第Ⅲ员二级电源（开关箱）保护电动工具载荷线有操作人在湿作业和钢架环境按44触电伤人员施工3140120其容量选用无接头铜芯Ⅲ接头人员橡皮护套线45触电电源线根部磨破伤人操作人6140240手持工具根部电源必须Ⅲ员有扩套防止磨损46手持电动触电外壳和手柄出现断伤人操作人3140120检查验收方可使用Ⅲ工具作业裂、破损员47机械伤害冲击钻电锤钻头折伤人操作人36354遵守操作规程Ⅳ断机具失控员48手持电动机械伤害机具脱手伤人操作人36118遵守操作安全规程Ⅳ工具作业员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级操作人49机械伤害切割机用力过猛卡伤人员36354不准用力过猛，遵守安Ⅳ死切片断裂施工人全操作规程员角向磨削作业横向操作人砂轮片与工作面保持 1550机械伤害伤人员施工1616o-Ⅳ摆动断裂人员30o倾斜位置51机械伤害射钉枪、射钉伤及伤人操作人16318不准用手掌堆压枪管Ⅳ手掌员手持电动操作人上片时与接盘安装稳固工具作业手持工具刀具砂轮52机械伤害伤人员施工3715270镙丝紧固加弹簧垫防脱Ⅲ脱落人员落53触电电焊机绝缘失效人员伤亡操作人31100300严禁使用绝缘失效电焊Ⅲ员机54电焊机作触电未配用专用配电箱人员伤亡操作人3315135按 JGJ46-2005 执行Ⅲ业员55触电未使用专用线缆人员伤亡操作人663108按 JGJ46-2005 执行Ⅲ员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级56触电安放地点潮湿不防人员伤亡操作人3319按 JGJ46-2005 执行Ⅳ雨1员57触电一次线防护罩失效人员伤亡操作人615270严格进场验收安全装置Ⅲ3齐全员58触电未配用漏电保护器人员伤亡操作人14040按 JGJ46-88 执行Ⅳ1员59电焊机作触电非焊工作业人员伤亡机关人140120特工种持证上岗Ⅲ业3员60火灾作业场所有易燃物财产损失机关人1100300强化动火审批制度易燃Ⅲ资未采取相应措施3区域设专人监护员61机械伤害未做保护接零，无伤人操作人3100300按规范要求作好接零安Ⅲ漏电保护器1装漏电保护器木工作业员62机械伤害无人操作时未切断伤人操作人3100300严格执行操作规程Ⅲ电源1员63搅拌机打机械伤害无安全挂钩伤人相关人140120Ⅲ灰作业3严格检查无挂钩严禁使用员64搅拌机打机械伤害传动部无安全罩伤人操作人615270安装安全罩Ⅲ灰作业3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级65触电排除故障拉闸无人伤人操作人1100300遵守操作规程订人监护Ⅲ监管闸箱3员66物体打击钢丝绳断股超标伤人操作人340120按照一保内容检查Ⅲ1员67机械伤害操作台不稳固伤人操作人340120Ⅲ1安装验收标准搭设操作台员68触电无接零及漏电保护伤人操作人1100300安装验收标准有安装漏Ⅲ器3电保护器员69触电无防雨棚，电气电伤人操作人1100300固定设备搭设防雨棚Ⅲ机进水3员70机械伤害搅拌机刹车带断裂伤人操作人315105严格检查立即更换Ⅲ3员71机械伤害操作手柄无保险装伤人操作人315105进场验收标准安装保险Ⅲ置3装置员72机械伤害电机无安全罩伤人操作人615270电机安装安全罩Ⅲ3砂浆机打员73砂浆机械伤害无安全挡灰护网伤人操作人615270周围设置安全挡板Ⅲ3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级74机械伤害锯片裂纹 `伤人操作人615270按标准更换锯片Ⅲ3员75机械伤害锯片缺齿伤人操作人640240每日进行监视更换锯片Ⅲ1员76机械伤害无劈刀保护伤人操作人140120按进场验收标准安装劈Ⅲ3刀保护员77杠圆锯作机械伤害圆锯无安全罩伤人操作人340120严格进场验收Ⅲ业1员78机械伤害圆锯没有护档伤人操作人140120严格进场验收Ⅲ3员79机械伤害圆锯开关离机器远伤人操作人140120按设备所需安装开关Ⅲ3员80机械伤害劈刀厚度与锯片不伤人操作人140120加厚劈刀与锯片相符Ⅲ符3员81震捣器打机械伤害作业时不带绝缘手伤人操作人140120按规定佩带劳保用品Ⅲ3灰作业套胶鞋员82震捣器打触电架设电源线有破头伤人操作人1100300检查胶线无损坏破头Ⅲ灰作业处3（用表摇测）员序工序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级8384858687基础施88工作业高空坠物高空作业时无专人伤人操作人140120保护3员机械伤害振捣器手柄损坏伤人操作人1401203员机械伤害无安全防护伤人操作人1401203员基坑护臂坍塌基坑护臂钢板桩深基坑坍塌现场相640720支护不牢度不符伤人3关人员基坑放坡坍塌基坑放坡的坡度不基坑坍塌现场相640720符合要求伤人3关人员机械挖土时配合人现场相土方开挖机械伤害员进入挖土机作业机械伤人6152703半径内关人员专人看管Ⅲ更换手柄每日检查Ⅲ进场验收标准安装防护置ⅢⅠ按 JGJ120— 99《基坑支护技术规程》执行Ⅰ按 JGJ120— 99《基坑支护技术规程》执行Ⅲ8990基础施91工作业挖土机作机械伤害挖土司机无证操作机械伤人现场相615270Ⅲ业3关人员按 JGJ120— 99《基坑支基础打桩坠落泥浆池、井眼无防溺水伤人现场相615270护技术规程》执行护3Ⅲ关人员剔凿砼桩物体打击人工剔凿砼桩头无物体伤人现场相615270Ⅲ头防护隔板3关人员危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级92基坑设置 坍塌 基坑防护桩的砼强 基坑倒塌现场相 640720Ⅰ防护桩 度不够伤人 3按 JGJ120— 99《基坑支关人员93基坑临边坠落基坑深度达到 2M 坠落伤人 现场相 615270护技术规程》执行Ⅲ防护 时无临边防护3关人员大中型机大中型机械距坑边人员设备现场相94械坑边作 坠落140120Ⅲ太近坠落3业关人员95基坑槽边 坍塌基坑槽边堆放材料 基坑倒塌现场相 315135 Ⅲ堆放材料 荷载过大伤人 3关人员96基坑上下 坠落基坑无上、下人行 人员坠落 现场相 315 135Ⅲ通道 通道3按 JGJ120— 99《基坑支关人员97基坑上下坠落基坑上下通道两侧人员坠落现场相 3 15135护技术规程》执行Ⅲ通道无护栏3关人员模板支撑立柱地面现场相98模 模板支撑坍塌不平、不夯实无垫 倒塌伤人615270Ⅲ3板 板关人员 按《建筑施工安全检查 施工 模板支撑高于 2M现场相标准实施指南》执行99作 615270业模板支撑 坍塌时未加设水平剪力 倒塌伤人 3Ⅲ关人员撑，立杆间距大危险因素作业中危险性评价序作业可能导致涉及工序号类别具体描述的事故相关方L E C D 活动支模板时作业层无现场相100安装模板坠落立足点、未铺设脚坠落伤人6407203手板，无临边防护关人员101模板码放坍塌模板在架体码放超倒塌伤人现场相615270高3关人员102模板施拆模作业拆模板出现上下同砸伤现场相物体打击3640720工作业时作业无隔离措施关人员103拆模作业坠落拆模时无立足点，坠落伤人现场相640720未铺设作业层板3关人员104拆模作业坍塌拆模时不按规定提倒塌伤人现场相640720前拆模3关人员模板拆除时未设置现场相105拆模作业物体打击警戒线、未设置临落物伤人6152703护人员关人员危现有险控制措施等级Ⅰ按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行Ⅲ按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行ⅠⅠ按《建筑施工安全检查Ⅰ 标准实施指南》执行Ⅲ危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级模板拆除时遗留、现场相106拆模作业物体打击悬空的模板未及时 落物伤人615270Ⅲ3清除关人员作 脚 钢管脚手架体底部未设垫架体倒塌现场相JGJ130-2011《建筑施工107业 手架搭拆作倒塌板、立杆无底座导615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ架 伤人3搭 业致基础不牢关人员技术规范》执行拆钢管脚手JGJ130-2011《建筑施工架体倒塌现场相扣件式钢管脚手架安全108架搭拆作倒塌架体未设扫地杆615270 Ⅲ伤人3技术规范》执行业 关人员钢管脚手架体立杆接口同在架体倒塌现场相109架搭拆作倒塌615270Ⅲ脚手架 一个水平线上伤人3搭拆作业 关人员业钢管脚手架体小横杆杆件少架体倒塌现场相JGJ130-2011《建筑施工110架搭拆作倒塌615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ伤人3业 于规定关人员技术规范》执行钢管脚手架体倒塌现场相111架搭拆作倒塌小横杆扣件不牢固615270Ⅲ3业伤人关人员序工序号112113114115116脚手架117作业危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级钢管手架坠落操作人员未戴安全坠落伤人现场相66401440Ⅰ搭拆作业带关人员钢管脚手架倒塌架体拉结点间距过架体倒塌现场相66401440GJ130-2011《建筑施工Ⅰ搭拆作业大，拉结点不牢固伤人关人员扣件式钢管脚手架安全钢管脚手架架子剪刀撑设置角架体倒塌现场相倒塌3615270技术规范》执行Ⅲ搭拆作业度不当，不符合要求伤人关人员钢管脚手架倒塌架子剪刀撑搭接处架体倒塌现场相3615270GJ130-2011《建筑施工Ⅲ搭拆作业少扣件伤人关人员扣件式钢管脚手架安全架体在 25M-50M未技术规范》执行钢管脚手架采取措施（双立杆架体倒塌现场相倒塌坠落66401440Ⅰ搭拆作业或缩小单杆间距或伤人关人员分段荷载）钢管脚手架倒塌坠落超高架体卸荷钢丝架体倒塌现场相3615270GJ130-2011《建筑施工Ⅲ搭拆作业绳角度不合理、卡伤人关人员扣件式钢管脚手架安全子不按规定设置技术规范》执行危险因素作业中危险性评价危 序 作 业可能导致涉及现 有险工序号类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等活 动级超高架体分段搭设118钢管脚手架倒塌坠落的挑梁与地面连接 架体倒塌现场相 640720Ⅰ的螺栓锚固点设计伤人3搭拆作业关人员计算不合理钢管脚手架超高架体分段搭设 架体倒塌现场相119倒塌坠落的挑梁与架体连接6401440Ⅰ伤人6搭拆作业处没有固定点关人员钢管脚手超高架体分段搭设 架体倒塌现场相GJ130-2011《建筑施工120架搭拆作倒塌坠落的挑梁处未铺严脚615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ伤人3业 手板关人员技术规范》执行钢管脚手架体未设置层间安现场相GJ130-2011《建筑施工121架搭拆作坠落坠落伤人640720扣件式钢管脚手架安全 Ⅰ全平网封闭 3业 关人员 技术规范》执行钢管脚手架体操作面脚手板现场相122架搭拆作坠落坠落伤人640720Ⅰ铺设不严有残板3业 关人员123钢管脚手 倒塌架体小横杆拆除后坠落伤害相关人615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ架作业没有及时恢复3准指南执行员危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级124钢管脚手 倒塌 架体连墙杆拆除后 坠落伤害 相关人 615270 Ⅲ架作业 没有及时恢复 3员125钢管脚手 坠落里排架体与建筑物 坠落伤害相关人615270Ⅲ架作业 之间没有防护措施3员126钢管脚手倒塌单排架体与建筑物倒塌伤害相关人640720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ3架作业拉接间距大，不牢固员准指南执行钢管脚手单排架立杆接口在 相关人按 JGJ59-2011 及检查标127倒塌一个水平未按规定倒塌伤害615270Ⅲ架作业3准指南执行脚设置剪刀撑员手128架 钢管脚手 坠落单排防护架未设置坠落相关人 640720 Ⅰ作 架作业 隔离平网3业员129钢管脚手 坠落架体密目网封挂不坠落相关人640 720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ架作业3严员准指南执行卸料平台未经设计相关人130卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ计算，没有荷载标识3员牌序号131 132 133 134 135 136 137 138 139危险因素作业中危险性评价危工序作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级卸料平台钢丝绳卡相关人卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ子少，没有按规定设3按 JGJ59-2011 及检查标置员准指南执行卸料平台与脚手架相关人卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ连接3员卸料平台坠落卸料平台脚手板铺坠落伤害相关人615270Ⅲ3按 JGJ59-2011 及检查标设不严员卸料平台坠落周围少防护栏杆坠落伤亡相关615270准指南执行Ⅲ3Ⅲ人员外檐装修坠落吊蓝没有保险绳坠落伤亡作业相61001800Ⅰ吊蓝3关人员外檐装修坠落防坠落保险自锁装坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝置失灵3关人员外檐装修坠落挑梁经计算材料不坠落伤亡作业相640720按 JGJ15032-93《高处作Ⅰ脚手架吊蓝够力3业吊蓝》执行关人员作业外檐装修坠落挑梁配重不按设计坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝计算配置3关人员外檐装修坠落作业人员没带安全坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝绳3关人员序号140 141 142 143 144 145 146 147 148危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级外檐装修坠落钢丝绳与挑梁没有坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝防受剪装置3关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆没设置在坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架主体结构上3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆没绑水平坠落伤亡作业相640720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ挑架杆3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑架没和主体拉坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架接3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆间距过大坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架3准实施指南规定执行关人员外钢管悬拆外挑架没按操作作业相按 JGJ59-2011 及检查标倒塌坠落规程执行，拉接点坠落伤亡615270Ⅲ挑架3准实施指南规定执行不牢固关人员脚手架操作人员没带安全作业相按 JGJ59-2011 及检查标外钢管悬倒塌坠落坠落伤亡6401440Ⅰ作业带6准实施指南规定执行挑架关人员钢管扣件坠落通道坡度大，宽度坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道小3准实施指南规定执行关人员钢管扣件坠落上人通道转弯平台坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道没有防护3准实施指南规定执行关人员序工序号149150151脚手架作业152153154三宝四口防护155危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级钢管扣件坠落通道防滑条间距过坠落作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道大3准实施指南规定执行关人员钢管扣件坠落斜道两侧没有护栏坠落作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道杆加设安全网3准实施指南规定执行关人员人员进入安全帽材质不符合现场相按《建筑施工安全检查物体打击规定没有检验合格落物伤人615270Ⅲ工作现场3标准实施指南》执行证关人员人员进入现场人员没有正确现场相按《建筑施工安全检查物体打击戴安全帽帽带没系落物伤人615270Ⅲ工作现场3标准实施指南》执行牢关人员高空作业坠落安全带配戴没有系高空坠落现场相615270按 GB6095-85《个人防护Ⅲ在固定位置上3用品》规定执行关人员高空作业物体打击安全带配戴不符合高空坠落现场相615270按 GB6095-85《个人防护Ⅲ坠落标准索点不正确3用品》规定执行关人员安全网搭物体打击操作层安全网没有落物伤人现场相按《建筑施工安全检查设坠落及时搭设人员坠落3615270Ⅲ关人员标准实施指南》执行序工序号156157158三宝四口防护159160161162三宝四口防护163危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级安全网搭物体打击操作层安全网搭设落物伤人现场相按《建筑施工安全检查没有设置边杆网边615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行隙大关人员安全网搭物体打击操作层安全网搭设落物伤人现场相按《建筑施工安全检查网边部连接绑扎不615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行牢固关人员安全网搭物体打击层间安全网搭设后落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ设坠落拆掉没有恢复原状人员坠落3标准实施指南》执行关人员安全网搭物体打击操作层立网搭设不落物伤人现场相按《建筑施工安全检查严网边口绑扎不牢615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行固关人员安全网搭物体打击操作层立网搭设高落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ设坠落度不符合规定人员坠落3标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网没落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ有按规定搭设人员坠落3标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网没落物伤人现场相6401440按《建筑施工安全检查Ⅰ有设置人员坠落6标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网距落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ墙体空隙大人员坠落3标准实施指南》执行关人员。
危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
危险源辨识和风险评价表
风险评价 是否 风险 重点 等级 危险 源
Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 一、严格按电炉工安全操作 规程执行操作。
作业 序号 活动
危险源描述
可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
控制计划
备注
L
E
C
D
1 2 3 4 5 熔炼车间 修包
进出铁水包时动作过快 修包使用梯子放置不稳 铁水包内渣铁凸出 铁水包上放置工具不稳 场地放置烘包木柴离火源太 近
烫伤 身体伤害 漏电 烫伤 砸伤 砸伤 砸伤 划伤 烧伤 撞伤 烧伤
1 3 1 0.5 0.5 1 1 3 0.5 1 0.5
2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 0.5
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
4 12 2 1 1 2 2 6 2 2 0.25
编制：
批准：
日期：
熔炼车间（修包场地）
可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
控制计划
备注
L
E
C
D
7 8 9 10 11 熔炼车间 开炉 段 12 13
放渣时，渣缸潮湿 浇注试棒进铁水过满而溢出 行车吊入铁水包未停止就靠 近加合金 铁水处理结束，包内未撒集 渣剂，在运输过程中铁水溅 出。 铁水包内铁水过满 地面指挥行车手势不规范 放渣时因估计失误，铁水从 渣口流出
污染/着火 火灾 火灾 火灾 火灾
0.5 1 0.5 0.5 0.5
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
0.5 1 0.5 0.5 0.5 0 0
采购部
加油 站加 油机
加油 站卸 油
编制：
批准：
日期：
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
重大危险源辨识与风险评价表
☆☆
用汽车吊吊运配电柜时应先检查吊车机械状况。
重大危急源辨识与风险评价表
序号
工程名称施工项目
作业活动
危急因素
可导致事故
作业中危急性评仞
急别危级
控别监皴
现有把握措施及有效性
L
E
C
D
4
电缆敷设（全厂），动力电缆，直流电缆，电缆架安装，电缆头制作（动
力，直流）O
电缆沟内的照明不是36V1,
触电
3
5
6
90
重大危急源辨识与风险评价表
序号
工程名称佐皿在召
施工项目作业活动
危急因素
可导致事故
作业中危急性评价
急别危级
控别监级
现有把握措意及有效性
电气专业
1
一次系统设备安装
1.1
发电机小间设备安装隔离开关，互感器（PT、CT）避雷器接地刀闸铁构配制。
施工场所照明不足
人员损害
3
5
6
90
I
☆
施工现场设置充分的照明设备。
直流高压试验后的高压电机电容器、电缆没有放电，电气设备及电气系统的安装。
人员损害
3
6
5
90
I
☆
试验中防止带电体与人接触，试验后被试设备需放电，直流高压试验后的高压电机、电容器、电缆等，应先用带电阻的接地棒或临时代用的放电电阻，然后在直接接地或短路放电。
调试工作全部完成后没有按操作程序进行启动。
人员损害
人员损害
5
5
8
200
I
☆
在已充压的设备上或管道上开孔安装取样装置或感测原件等，应办理工作票，并实行措施，严禁无牢靠措施施工。使用大型电钻或板钻无防措施。人员损害3
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识、风险评价表1
附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识与风险评价表(隧道工程)
判别依据：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求； Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ、相关方合理抱怨或要求；
Ⅳ、直接观察到的危害； Ⅴ、作业条件危害评价（LEC法）
作业条件危害评价：L-可能性，E-频繁程度，C-发生后果，D-危险值。
D值为300以上的判定为高度危险源；D值为150-299判定为中度危险源； D值为150以下的判定为低度危险源。
危险源控制措施：a） 控制目标、指标、专项技术方案和管理方案；b） 管理程序、规章制度与安全操作规程；c） 对已有的一般控制措施的改 进；d） 针对性的培训与教育；e） 现场监测、信息、报告、预警与报警；f） 应急预案；g） 监督与检查；h） 其他。
危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。
这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。
因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。
本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。
二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。
2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。
危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。
危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。
3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。
危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。
4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。
风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。
在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。
5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。
风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。
6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。
7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。
3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。
水泥厂危险源辨识及风险评价表
限公司文件安办[2022]55 号1 2活动或者工序上、下班途中生产班前检查危（wei）险源违章、不遵守交通法规过铁道口时，对道口情况不认真辨识与机动车太近无证驾驶机动车(摩托车)自行车借机动车道(拖拽)自行车况不好超速行驶雨雪路滑各种井盖缺失上、下楼梯未抓牢、踩稳上、下楼梯碰头(高度不够)劳保用品未按要求穿戴消防器材不齐安全防护设施不齐全，未及时恢复地面环境不好可能导致的事故车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害火灾机械伤害其他伤害风险评价L E C D3 6 1 181363133311333162226666666166153111111311731901812661818181861821546风险等级轻微风险较大风险，引起重视轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险控制措施遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
保持一定距离必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
严禁自行车借机动车道行驶时常检查维护，保证良好教育职工文明行车，慢速行驶减速慢行，及时清理环境集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
集中精力，抓紧、踩稳戴好安全帽，挂警示牌，提示正确按要求穿戴好劳保品方可上岗检查消防器材是否完好有效检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好序号3 4 5 班前会黏土输送破碎机跨越转动设备对使用安全带,不符合要求未进行安全教育未确认是否有酒后上岗未确认身体状况未安全交底、落实对上班情况了解不够捅堵下料口时措施不当皮带机尾部无防护装置粉尘破碎机安全防护设施不齐全运转时维护措施不当检修时措施不当综合锤式破碎机更换锤头措施不当元煤鄂式破碎机检修时措施机械1伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害机械6伤害机械6伤害其他6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害火灾、其6他伤害63622262666621171137313111133342936184236183636363636361818普通风险注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险严禁跨越运转设备必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好加装安全防护装置保证通风装置良好，配戴好防尘口罩设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道和可视性，时常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠，设备检修人孔门坚固可靠，传送皮带完好，设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定坚固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷 ,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全坚固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定坚固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留6 78 9 振动筛多点卸料机进入库内清理料仓(库)微机配料不当偏心轮防护罩不坚固运转时加油操作不当清理顺序不当粉尘进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)未系好安全带、安全绳，未确认爬梯坚固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握设备运转部位加油、清扫、紧固未走安全通道未停机更换托辊，挡轮清理滚筒积料时未停机皮带系统无警示开停机未及时检查作业区域电线完好情况单人更换照明实物校秤未停电、挂牌物体打击机械伤害其他伤害其他伤害掩埋掩埋机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电其他伤害机械伤害366663366663336311336623613231331515113337115418181827135183636541082196普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险高度风险，即将整改较大风险，引起重视轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意较大风险，引起重视普通风险，需注意轻微风险轻微风险火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合开机前检查偏心轮固定是否坚固，惟独确认安全可靠后方可开机集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况按照制度规定,严禁运转时维修保养严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮严禁开机中清理滚筒积料整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工时常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关1011 刮板机球磨机皮带事故开关不符合标准割或者撬皮带破口不停机运转时进非通道侧检查时站位不当戴手套检查刮料板刮板机盖板固定不牢未停机更换刮板机销子卡异物时，强行启动刮板机清理物料时未拉闸挂牌戴手套正确使用大锤作业环境确认不够作业环境照明不良更换柱销工具使用不当检查隐蔽部位不使用安全行灯开机时未检查确认周围人员未挂好安全链开动磨机巡检时越过警示线球磨机防护网缺陷倒球时安全措施不当未停电，进行磨内作业，环境不良现场作业环境噪声超标其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害物体打击其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击其他伤害噪声663666663663363616333616221223266323366226333333313311111131315310818543636183612273636189129181836189054较大风险，引起注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意轻微风险较大风险，引起注意普通风险，需注意整改完毕，设置事故开关必须停机作业，严禁不停机严禁运转时进入非通道侧必须站在传动链条侧面,不许站在正面,严禁用手触摸严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入时常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠更换销子时应停机进行严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护以钳工为主按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境及时修复照明，保证作业现场照明良好正确使用工具,两人配合良好,正确站位在作业时必须使用 36V 以下安全行灯检查设备,并时常检查路线有无稞露并包扎开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或者检查必须时常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员挨近必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好减少人员滞留时间，采取每小时 3 分钟定点巡检制。
危险源辨识及风险评估表
1、职工更衣室管理2 施工前准备工作职工更衣室管理1、入井劳动保护2、工具1、供暖火炉2、电源电缆1、工作人员不穿雨衣2、工作人员不用保险带或者生根不坚固3、工人不戴安全帽1、工具超长绑扎不坚固2、使用小型工具不设留绳3、吊盘上工具摆放不规范工作服离火炉近或者烘烤工作服，引起火灾电缆过载，着火造成疾病，易造成坠井事故井筒坠物及工作面片帮伤人碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工维修工具坠落入井伤人工具坠落伤人火灾事故火灾事故其他事故其他事故其他事故运输事故其他事故其他事故J3J2K2K2L1K2L1L1F1E2F1D3E2E2D3D336262433一般一般低一般低一般一般一般人人人人人管人人- 1 -2 施工前准备工作3、施工工序管理3、上下井乘坐吊桶1、措施贯彻2、打眼工序1、乘坐人数不控制2、上下吊桶不使用爬梯1、措施贯彻不到位2、技术监督不到位3、措施执行不到位1、不按眼位打眼2、钎杆断裂3、风带头脱落人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划伤吊桶过高，磕碰脸部或者脚下不稳摔伤造成施工盲目性或者质量事故造成质量事故或者返工造成安全、质量等事故掘进超欠挖，影响工程质量断钎伤人伤人运输事故运输事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故L1K2L1L1L1J3J3J3B5F1D3D3D3E2E2E252333666一般低一般一般一般一般一般一般管管管管管人机人- 2 -3、施工工序管理2、打眼工序3、爆破工序4、不湿式凿岩5、点眼工穿长袖衣服或者戴手套6、凿岩工具带病作业1、不按规定制作引药2、联线前母线及脚线不扭成短路3、放炮器不检修4、放炮器带病作业5、雷管不做导通试验人员吸入粉尘，造成矽肺病卷钎伤人影响施工及安全引起爆炸事故引起爆炸事故造成残爆、漏爆造成拒爆、残爆造成拒爆、残爆其他事故机电事故机电事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2A6A6B5B5B54441212101010一般一般一般人人机人中等人人机人中等中等中等中等- 3 -3、施工工序管理3、爆破工序6、放炮母线不做导通试验7、不用扫眼器扫眼8、装药结构不合理9、起爆顺序不合理10 、炮眼不封泥11、联线不合理或者漏联12、不执行规定人员装药13、炮眼内有水拒爆装药不连续，影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量造成拒爆、残爆、漏爆造成装药混乱，影响爆破质量药卷连接不密实，影响爆破质量放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故I4I4I4I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E288888888一般一般一般一般一般一般一般一般人人人人人人管环- 4 -3、施工工序管理3、爆破工序14、不执行一炮三检15、不执行三人连锁16、放炮前不清点人数17、放炮不提高吊盘18、放炮时井筒内设备不停电19 、放炮警戒不按规定设置21、放炮后不通风引起瓦斯或者煤尘爆炸放炮工序混乱，造成事故漏人，造成伤人事故放炮矸石崩坏设备崩坏电缆造成火灾造成崩人事故炮烟熏人放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2L1L1L1L1L1L1L1F1C4B5E2D3B5D4D424523544低一般一般低一般一般一般一般管管管管管人管- 5 -3、施工工序管理3、爆破工序4、排矸工序22、放炮后不检查爆破情况23、不按规定处理瞎炮24、放炮后不进行安全确认25、瞎炮、残炮处理不彻底1、回转大抓不检修2、回转大抓带病作业3、大抓司机精力不集中3、吊桶装满系数过高瞎炮、残炮爆破伤人瞎炮、残炮爆破伤人片帮、掉顶伤人瞎炮、残炮爆破伤人操作不灵便，伤人操作不灵便，伤人伤人掉矸伤人放炮事故放炮事故顶板事故放炮事故机电事故机电事故运输事故运输事故L1L1L1L1L1L1L1I4B5B5B5B5B5B5B5E255555558一般一般一般一般一般一般一般一般管管管管人机人人- 6 -3、施工工序管理4、排矸工序4、起钩时把钩工不稳吊桶5、罐到工作面，人员不躲闪6、人工工具装矸7、信号工精力不集中8、信号失灵9、不清理模板上矸石10、不清理吊盘上矸石11、地面排矸不关井盖门吊桶摆动掉矸伤人或者碰撞吊盘、损坏设备吊桶碰人或者压人工具碰撞伤人发错信号伤人信号不许确，发送错误矸石掉落伤人矸石坠落伤人矸石坠落伤人运输事故运输事故其他事故其他事故机电事故运输事故其他事故运输事故H5H5H5H5H5H5H5L1F1E2F1F1F1F1F1A6510555556一般一般一般一般一般一般一般人人人人机人人人中等- 7 -3、施工工序管理4、刷帮找平工序5、落模板工序6、浇灌混凝土工序1、风镐刷帮2、风镐找平1、模板浮矸不清理2、落模板时下面站人3、落模板时稳车不同步4、信号工联系不许确1、不按配合比配置混凝土2、不用振动棒或者分层振捣不均匀风镐及片帮伤人风镐伤人落矸伤人模板压人断绳，模板下落伤人稳车不同步，断绳，模板下落伤人混凝土强度不够，影响质量浮现蜂窝麻面，影响质量顶板事故机电事故其他事故机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故H5H5H5H5H5H5J3J3F1F1F1F1E2E2E2E25555101066一般一般一般一般一般一般中等人人人管机人人人中等- 8 -3、施工工序管理6、浇灌混凝土工序3、冬季混凝土不加热配制4、分灰器绑扎不坚固5、管路阻塞，不按规定处理6、操作台焊接不坚固7、操作台支撑不坚固8、操作台人员不系安全带9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带10 、上下分灰器时绑扎不坚固混凝土强度不够，影响质量摆动伤人混凝土喷射伤人人员坠落坠落伤人坠落伤人坠落伤人碰挂井筒内悬吊设备其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故其他事故其他事故运输事故J3J3J3I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E266688888一般一般一般一般一般一般一般一般管人人机机人人人- 9 -3、施工工序管理7、排水工序工作面涌水大工作面不探水水泵带病作业水泵不检修水泵电源线漏电无备用水泵排水管路破裂排水管路不检修施工艰难，容易出事故突水排水不正常，影响施工及安全易损坏，造成水大，影响施工及安全漏电触人淹井或者水大，影响施工及安全漏水伤人损坏影响排水水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故J3J3I4I4I4I4I4I4D2D2D2D2D2D2D2D288888888一般一般一般一般一般一般一般一般环人机人机人机人- 10 -4、施工组织管理施工组织与管理1、不开班前会2、不现场交接班3、上井不清点人数4、不开班后会5、职工不进行安全培训6、措施贯彻不签字或者不考试7、工人喝酒后下井8、工人带病作业管管管管管管管管造成施工盲目或者混乱遗留问题不清晰，施工环境不熟悉人员遗留井下或者发生安全事故不能对施工安全隐患进行总结，杜绝类似事故安全意识不强，造成事故工人对工程不了解，造成事故造成事故造成事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2E2E2E2E2E244444444一般一般一般一般一般一般一般一般- 11 -4、施工组织管理施工组织与管理9、打眼工不培训10 、放炮员不培训11、火工品管理不严12、瓦检员不培训13、把钩工不培训14、信号工不培训15、大抓司机不培训16、机修工不培训管管管管管管管管操作不熟练，造成事故操作失误，造成爆破事故丢失.，造成事故业务不熟练，造成风筒漏风严重业务不熟练，造成其他事故业务不熟练，造成其他事故操作不熟练，造成事故设备损坏伤人放炮事故放炮事故放炮事故其他事故运输事故运输事故机电事故机电事故K2K2K2K2K2K2K2K2A6A6B5B5A6B5B5D3121210101210106中等中等中等中等中等中等中等一般- 12 -4、施工组织管理施工组织与管理17、工人不定期体检18、劳保用品发放不到位19、工人班后歇息不好20 、队干部不跟班疾病传染工作无安全保障，造成事故工作精力不集中，出事故现场施工协调不好，出事故其他事故其他事故其他事故其他事故H5H5H5H5F1F1F1F15555人管环管一般一般一般一般- 13 -工作任务设备检修工序提升机保护装置检修危（wei）险源过卷保护失灵闸瓦磨损保护失灵开车信号错向联锁失灵防过速装置失灵限速保护失灵深度指示器失效保护装置失灵高压换向柜栅栏门闭锁失灵后备保护失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳拉断，导致吊桶坠落，造成人员伤亡闸皮磨损过度，制动力矩不够，造成吊桶下滑开车方向与井口信号相反，造成人员伤亡或者起吊物件损伤提升速度远远超过正常速度时，不能自动断电使保险闸发生作用，导致蹲罐事故提升容器到达提升终点时速度太快时，造成停车不稳，易刮碰或者墩罐当深度指示器失效时，司机不知情，造成过卷或者墩罐事故人员进入高压换向室时，高压电未断开，可能造成人员触电事故当绞车自身保护失效时，后备保护也未起作用，造成机械事故或者人员伤亡事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3K2K2K2J3L1K2L1风险评估损失A6C4E2C4E2C4E2E2风险值56864654风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 14 -工作任务设备检修工序提升系统装置检修稳车检修危（wei）险源提升钢丝绳和稳绳未按规定正常检查提升钢丝绳和稳绳未按规定检验吊桶提升，其过卷高度低于规定值连接装置损伤钩头鸡嘴销子损伤吊桶保护伞尼龙滑套损伤严重提升天轮及稳车天轮未检修到位，有损伤稳车保险闸、工作闸失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳有问题时不能及时处理，使问题扩大，造成断绳坠罐事故提升钢丝绳拉力强度不够时，可能造成断绳事故吊桶过卷时，过放距离不够，造成断绳事故造成坠罐事故容易造成脱罐、坠罐事故磨损稳绳，导致断绳事故伤绳，导致断绳、坠罐事故导致悬吊管路、电缆、吊盘坠落事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2K2K2K2I4I4L1J3风险评估损失B5B5B5B5B5C4B5D3风险值85564635风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 15 -工作任务设备检修工序危（wei）险源稳车群未设栏杆及警示标语进入井口棚未戴安全帽上二台不带保险带井口20 米内有烟火井口周围卫生差，杂物多井口拆、接管路工具未留绳卸矸摇台绳断信号工信号发错风险及其后果描述闲杂人员或者儿童进入造成人员伤害坠物伤人人员坠落火灾井筒坠物伤人工具、螺丝坠入井下伤人砸伤提升钢丝绳提升方向相反，伤人毁物事故类型其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故其他事故机电事故运输事故可能性J3H5J3L1H5I4I4G6风险评估损失E2F1D3A6F1D3F1F1风险值12256568风险等级低低低一般一般一般一般一般检修人人机人风险类型管人人- 16 -工作任务设备检修工序危（wei）险源信号工未给井下信号就走钩走钩没开井盖门信号工精力不集中绞车司机精力不集中监视探头损坏乘罐时，吊桶边缘坐人吊桶未落稳就下人稳车集中控制标示不清风险及其后果描述伤人损物撞伤井盖门或者保护伞，坠物伤人发错信号，伤人损物开错车，伤人损毁设备司机监视不到，少一层保护，易伤人损物人员伤亡人员伤亡开错车，拉断绳或者设备事故类型机电事故其他事故运输事故运输事故运输事故运输事故运输事故机电事故可能性H5G6G6I4I4I4H5J3风险评估损失E2F1F1F1F1F1F1D3风险值56458747风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修人人人人管人人机风险类型- 17 -工作任务设备检修工序危（wei）险源稳车集控急停失灵起松大模板没观察电流和钢丝绳压风机压力容器未检验风包安全阀不起作用风包没有定期清理排气超温保护失灵高速运转部份未加防护变电所未安装防鼠板风险及其后果描述停不住稳车，拉断绳或者设备拉断绳或者大模板高压爆炸超压爆炸风包爆炸高温伤人，损毁设备伤人鼠虫碰到高压短路掉电事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3J3K2L1K2K2J3J3风险评估损失D3D3C4C4C4D3F1E2风险值53467584风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修机机管机管机机机风险类型- 18 -工作任务设备检修工序危（wei）险源矿井无双回路电源图纸资料不齐全各配电柜用途标示不详停电检修未挂警示牌检修停电作业前未验电、放电、接地操作高压设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴非专职人员操作高压设备变压器油未定期检验，不合格风险及其后果描述停电时提升、供风、排水中断有事故时，不能正确处理故障停、送错电，造成人员伤亡，设备误运转误送电伤人人员触电事故人员触电事故误操作伤人油变质爆炸，电气火灾事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2I4I4H5I4I4I4K2风险评估损失E2F1F1E2E2E2E2C4风险值54264558风险等级一般一般低一般一般一般一般一般检修风险类型管管管人人人人管- 19 -工作任务设备检修工序危（wei）险源井下低压供电无检漏保护井下吊盘紧固件松动脱落吊盘护栏损坏支撑轮胎螺丝松动脱落吊盘管线折页未盖吊盘损坏或者亮度不够松起吊盘后未找平开关、电缆防护不好风险及其后果描述井下触电事故坠物伤人人员坠落坠物伤人坠物视线差，伤人刮罐漏电伤人事故类型机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故可能性I4K2K2J3J3H5H5H5风险评估损失E2F1E2E2E2F1F1E2风险值51546425风险等级一般低一般一般一般一般低一般检修管机机机机机人人风险类型- 20 -工作任务设备检修工序检修危（wei）险源吊盘上各稳绳卡子松动，损坏井筒吊挂、安全风路不够水泵对轮未加防护罩水泵工未按规程操作矿灯充电不及时矿灯无短路保护灯房无消防器材车工车工件时不带防护眼镜风险及其后果描述坠物刮罐高速旋转伤人伤人损毁设备施工亮度不够，容易造成事故损坏矿灯火灾时不能及时扑灭溅伤眼睛事故类型机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故可能性J3I4I4H5H5I4K2J3风险评估损失F1F1F1F1F1F1F1F1风险值24652142风险等级低一般一般一般低低一般低机机机人管管管人风险类型- 21 -工作任务设备检修工序危（wei）险源钻床钻眼时，佩带手套烧焊无措施氧气瓶、乙炔瓶放在一起局扇无备用的风电未闭锁班前会不开不现场交接班无跟班队长跟班风险及其后果描述钻头钻到手套手臂火灾爆炸瓦斯超限瓦斯爆炸工作混乱，工序紊乱上班遗留问题不能解决突发问题现场不能迅速组织处理事故类型其他事故火灾事故火灾事故瓦斯事故瓦斯事故其他事故其他事故其他事故可能性J3I4K2K2K2G6G6G6风险评估损失F1E2D3A6A6F1F1F1风险值25655222风险等级低一般一般一般一般低低低检修风险类型人管管管管管管管- 22 -工作任务设备检修工序危（wei）险源新工人未经安全培训就上岗劳动纪律松散领导干部不时常上岗检查管管管风险及其后果描述无安全意识容易出事工作效率低，易出安全事故违章违纪情况得不到制止事故类型其他事故其他事故其他事故可能性H5G6H5风险评估损失F1F1F1风险值222风险等级低低低检修风险类型- 23 -。
危险源辨识与风险评价调查表
危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导现有控制措施号工程类别与监督点致事故1 1 管理缺陷作业人员未进行安全教其他严格执行 JGJ46-2005规范育2 2 管理缺陷无方案或不执行方案其他严格执行 JGJ46-2005规范3 3 管理缺陷施工机具未配置标准电触电严格执行 JGJ46-2005规范闸箱4 4 管理缺陷施工机械未定人操作、机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范保养、检查5 水 5 管理缺陷在运转时维修保养机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范泥6 搅 6 管理缺陷无安全警示标志机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范拌设备老化、线路破损老7 桩7 物的不安全状态触电严格执行 JGJ46-2005规范化施8 工8 物的不安全状态施工机械超负荷运转机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范9 9 人的不安全行为操作人员将手、头、身机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范体深入机械行程范围内10 10 人的不安全行为操作人员未佩戴劳动防机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范护用具11 11 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范水12 泥12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范搅作业人员未进行安全教13 拌 1 管理缺陷机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范育桩14 2 管理缺陷无方案或不执行方案机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范15 3 管理缺陷施工机具未配置标准电触电严格执行 JGJ46-2005规范闸箱16 4 管理缺陷施工机械未定人操作、机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范保养、检查17 5 管理缺陷在运转时维修保养机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范水18 泥 6 管理缺陷无安全警示标志机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范土设备老化、线路破损老19 施7 物的不安全状态触电严格执行 JGJ46-2005规范化工20 8 物的不安全状态施工机械超负荷运转机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范21 9 人的不安全行为操作人员将手、头、身机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范体深入机械行程范围内22 10 人的不安全行为操作人员未佩戴劳动防机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范护用具23 11 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范24 12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范25 1 管理缺陷接地与接零系统不符合触电严格执行 JGJ46-2005规范规范规定26 2 管理缺陷未采用 TN—S系统触电严格执行 JGJ46-2005规范27 3 管理缺陷保护零线与工作零线混触电严格执行 JGJ46-2005规范接28 4 管理缺陷开关箱无漏电保护装置触电配备标准开关箱危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导现有控制措施号工程类别与监督点致事故29 5 管理缺陷照明专用回路无漏电保触电配备标准开关箱护装置配电箱和开关箱违反“配备标准开关箱，严格执行30 6 管理缺陷一机一闸、一漏一箱”触电JGJ46-2005规范的原则31 7 物的不安全状态电箱下引出线混乱触电严格执行 JGJ46-2005规范32 8 物的不安全状态电箱无门、无锁、无防触电配备标准开关箱雨措施施工用电临时用电33 9 物的不安全状态34 10 物的不安全状态35 11 物的不安全状态36 12 物的不安全状态37 13 物的不安全状态38 14 管理缺陷39 15 管理缺陷40 16 管理缺陷41 1 人的不安全行为42 2 管理缺陷43 3 管理缺陷44 4 管理缺陷45 5 管理缺陷46 6 人的不安全行为47 7 人的不安全行为48 8 管理缺陷49 9 管理缺陷潮湿作业场所现场照明触电使用低压照明未使用 36V以下安全电压电线破皮及电线接头未触电及时更换新线路，用绝缘布使用绝缘布包扎进行包扎用其他金属代替熔丝触电严格执行 JGJ46-2005规范电线老化破损，没有及触电及时进行更换时更换电线未架空，在地面、触电线路架空敷设或埋地施工楼面随意乱拖物料、车、人压踏碾磨触电线路架空敷设或埋地电线停电检修设备时，未挂严格执行相关规定和 JGJ46- “严禁合闸，有人作业触电2005规范”的标示牌施工机具未配备标准电触电配备标准开关箱闸箱特种作业人员未持证上其它进行安全教育和培训 , 取得岗上岗证后方可进行作业新工人未进行三级教育其它进行三级安全教育复工换岗人员未经安全其它进行安全教育岗位教育施工人员对施工环境和其它在安全交底时，告知相关的作业对象情况不清作业人员施工前无安全措施或作业安全交底不清，盲目其它进行有针对性的安全交底操作安全帽和作业所必须的物体打击高处坠执行相关的管理规定，按规个防护用品不落实，或落定佩戴安全帽佩戴不符合要求管理人员违章指挥，操其它禁止违章指挥和违章操作作人员违章操作作业场所安全防护措施不落实，安全隐患不排其它及时对安全隐患进行整改除特种作业有其他危险性作业的，未经安全交底其它进行有针对性的安全交底或安全防护措施不落人员活动人员活动危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C—06—01序分项作业编号号工程类别50 10 人的不安全行为施工现场施工现场人员活动人员活动51 11 管理缺陷52 12 人的不安全行为53 13 人的不安全行为54 14 人的不安全行为55 15 人的不安全行为56 16 人的不安全行为57 17 管理缺陷58 18 人的不安全行为59 19 人的不安全行为60 20 人的不安全行为61 1 管理缺陷62 2 物的不安全状态63 3 管理缺陷64 4 人的不安全行为65 5 管理缺陷66 6 管理缺陷67 7 物的不安全状态68 8 人的不安全行为危险源分析危险源触发条件可能导现有控制措施与监督点致事故在正在起吊、运吊中的物体打击配备现场监护人员物体下通过在无照明设施，无足够采光条件的区域、场所其它进行安全教育内行走、逗留在没有防护的外墙和外高处坠落进行安全教育壁板等建筑物上行走从高处往下跳或奔跑作高处坠落进行安全教育业在重要的运输通道或上车辆伤害进行安全教育下行走通道上逗留电气线路或机具发生故障时，非电工自行修理触电进行安全教育或排除故障非电工私自拆接电气线路、插头、插座、电气触电进行安全教育设备、电灯等搬迁或移动电气设备未触电进行安全教育先切断电源在电线上挂晒物料触电进行安全教育搬运钢筋、钢管及其他触电进行安全教育，设置必要的金属物时，触碰到电线防护措施在搬运水泥时 , 人员未作其它配备劳动防护用品有效防护施工机械未定人操作，机械伤害严格执行设备管理规定定人保养、检查施工机械带病运转、超机械伤害及时检修负荷运转在运转时维修保养机械伤害严格执行设备管理规定操作人员将头、手、身伸入运转的机械行程范机械伤害严格执行操作规程围内未挂安全警示标志其它醒目位置悬挂安全警示标志未使用标准开关箱触电配备人标准开关箱设备老化、线路破损老触电及时进行更换化操作人员未佩戴劳动防机械伤害佩戴防护用品护用品使用危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导号工程类别与监督点致事故69 9 物的不安全状态无可靠接地、接零保护触电机械设备使用70 10 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害71 11 管理缺陷无安全警示标志其它72 12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害73 13 人的不安全行为操作人员不能理解操作机械伤害规程74 14 人的不安全行为未持证上岗机械伤害75 15 人的不安全行为翻斗车、自卸车车厢乘车辆伤害人76 16 人的不安全行为人货混装车辆伤害物的不安全状态管车辆进出施工现场，在77 17 场内掉头、倒车，在狭车辆伤害理缺陷窄场地行驶时未设专人78 18 人的不安全行为司机疲劳驾驶、酒后驾车辆伤害驶，非驾驶人员驾驶79 1 管理缺陷开关箱无漏电保护装置触电80 2 管理缺陷照明专用回路无漏电保触电护装置配电箱和开关箱违反“81 3 管理缺陷一机一闸、一漏一箱”触电发电机的的原则使用82 4 物的不安全状态电箱下引出线混乱触电83 5 物的不安全状态电箱无门、无锁、无防触电雨措施84 6 物的不安全状态电线老化破损，没有及触电时更换85 人员活动 1 人的不安全行为作业人员未佩戴物体打击安全防护用具86 2 物的不安全状态施工现场未设置溺水安全警示标志标示87 3 物的不安全状态施工现场未设置触电安全警示标志88 4 管理缺陷对电工作业活动无安全触电技术交底89 5 人的不安全行为操作人员无证操作触电现有控制措施严格执行相关规定和 JGJ46-2005规范进行安全教育醒目位置悬挂安全警示标志严格执行操作规程加强三级教育，培训考试进行安全教育和培训 , 取得上岗证后方可进行作业严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定配备标准开关箱配备标准开关箱配备标准开关箱，严格执行JGJ46-2005规范严格执行 JGJ46-2005规范配备标准开关箱及时进行更换加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止日常检查时，发现问题及时解决日常检查时，发现问题及时解决严格按照相关规范要求编制。
物业危险源识别与风险评价记录表
.物业（保洁）危险源辨识与风险评价表活动：保洁JL-91.序作业区活动号/ 作业项目53545556清洁作业575859606162时态状态危险源过现将正异紧去在来常常急公共场所使用无标√√识或标识不明显机械清洁作业不放√√警示牌带水作业电源裸露√√清洁试剂无标识√√易燃易暴清洁用品√√泄漏清洁作业粉尘污染√√清洁作业未佩戴手√√套未经培训使用机械√√清洁剂（化学药剂）√√未正确使用使用清洁工具产生√√可能导致的现有的控制事故措施清洁卫生管理规人身伤害程清洁卫生管理规人身伤害程清洁卫生管理规人身伤害程危险化学品管理人身伤害规定危险化学品管理人身伤害规定清洁卫生管理规人身伤害程劳动防护用品管人身伤害理规定人身伤害加强培训教育化学危险品管理人身伤害规定影响健康清洁卫生管理规直LEC 值法重大危险源接备注L E C D判是否断值值值值3319√3319√1616√16318√1616√36118√36118√36118√36118√36118√.危险源辨识与风险评价表JL-91.时态状态序危险源号过现将正异紧去在来常常急噪音63清洁设备使用不当√√误操作64清洁设备漏电√√65雪后清扫不及时√√保洁66雨天未放置标牌√√67粉尘作业未佩戴防√√护面罩68操作前未检修设备√√69不良天气违规操作√√70外墙清洗高空作业√√无保护71清洁电器类√√72清洁光滑作业面√√73清洁汽车道、车辆出√√入口可能导致的现有的控制事故措施程人身伤害加强培训教育人身伤害加强培训教育人身伤害清洁卫生管理规程人身伤害物业标识管理规程人身伤害劳动防护用品管理规定人身伤害加强培训教育人身伤害加强培训教育高空坠落，危险作业控制规摔伤程触电清洁卫生管理规程摔伤清洁卫生管理规程撞伤清洁卫生管理规程直LEC 值法重大危险源接备注L E C D判否是断值值值值36118√1616√3113√3113√36118√36118√3319√311545√16318√16318√0.56721√危险源辨识与风险评价表JL-91时态状态直LEC 值法重大危险源序作业区活动危险源可能导致的现有的控制接备注L E C D号/ 作业项目过现将正异紧事故措施判否是去在来常常急断值值值值78除草机使用划伤人√√人身伤害绿化管理规程3319√79药剂使用洒落到人√√人身伤害加强培训教育3319√身上80未做劳动防护√√人身伤害劳动防护用品管3319√理规定绿化养护作81绿化操作失误造成√√机械伤害绿化管理规程3319√伤害业82消杀区域未隔离√√人身伤害消杀管理规程3319√83废弃消杀药品流失√√人身伤害化学危险品管理3319√规定84消杀药品无标识√√人身伤害化学危险品管理3319√规定。
超市危险源辨识、风险评价一览表
序号1活动或者工序超市日常工作危（wei）险源超市地面有水、结冰、安全通道阻塞安全装置有缺陷上下楼梯确认不好办公室使用电器，下班不关电源乘车外出消防器材配备不齐或者未定期充装办公室使用电器使用不当，带电线头裸露职工深夜下班防火意识不强计算机辐射违章使用电器计算机爆炸、着火高处清洁窗户不慎坠落打印机、复印机臭氧排放可能导致的事故摔伤物体打击、摔伤火灾车辆伤害火灾触电其他伤害火灾其他伤害火灾火灾高处坠落其他伤害风险评价L E C D6331366136316166613326366626111171313133713618181631836627365418846风险等级21112121222121控制措施定期进行检查定期进行检查上下楼梯应注意力集中各部门下班前检查关闭电源司机良好精神状态，车辆完好，车灯符合交通要求，配戴安全带配备齐全有效的消防器材，并时常检查是否在有效期内，用完必须上报重新灌装通知专业人员处理，裸露线头包好结伴同行加强职工防火意识教育合理安排上机时间加强教育，按照制度规定进行正确按使用说明书进行操作,各部门下班前检查关闭电源专人监护，系好安全带，站位适当加强管理,维护检查,正确操作2 员工上、下班途中现场环境确认不够收货晚，职工深夜下班收货现场，司机抢道，加塞、不拉手闸，车不停稳下车司机厂内车速过快车辆将装车皮带撞翻收货现场光线暗上下楼梯时不扶防护栏杆违章、不遵守交通法规与机动车太近无证驾驶机动车(摩托车)自行车借机动车道(拖拽)自行车况不好超速行驶雨雪路滑各种井盖缺失劳保品穿戴不规范员工歇息不好及酒后上岗车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害物体打击车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害物体打击摔伤6133333336313336366666666222666666113733113111111113665412654541818181266181818361821232211111111121协调装车现场时,要对现场环境进行充分的安全确认,装车按顺序进行结伴同行熄火装车，组织交规学习，叫号制度，厂外排队，设立专人现场指挥限速行驶，设限速标志车辆挪移皮带附近禁止站人；要求专人指挥装车；加装灯光，每天检查恢复上下楼梯时应抓好防护栏杆遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)保持一定距离必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表
风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物
危险源辨识、风险评价表(安全员)
不法分子袭击 撞伤 审核：ห้องสมุดไป่ตู้
其他伤害 车辆伤害
1 1
2 1 批准：
3 7
6 7
可容许 风险 可容许 风险
夜间巡查保持高度警惕，随时应付外来袭 击，采取正当防卫和紧急避险 注意来往车辆，熟悉交通和危险下的自救知 识
日期：
危险源辨识、风险评价表
部门：总经办 序号 工作步骤 工作区域：办公室、现场 危险因素 事故类型 岗位：安全员 活动名称： 风险评价 L 3 3 1 1 1 1 3 1 1 1 E 6 6 3 3 6 3 6 3 3 6 C 1 1 7 7 3 10 1 7 3 3 D 18 18 21 21 18 30 18 21 9 18 风险级 别 可容许 风险 可容许 风险 一般风 险 一般风 险 可容许 风险 一般风 险 可容许 风险 编号： 控制措施
码头区域安全检 溺水 查 磨房安全检查 现场车间巡查 现场车间巡查 上下楼梯 噪声 触电 砸伤 滑倒、坠落
一般风 正确穿戴劳保用品，远离电气设备，发现设 险 备漏电情况及时通知相关人员处理 可容许 风险 可容许 风险 正确穿戴劳保用品 上下楼梯注意脚下，抓稳扶手
11 12 编制：
夜间巡逻值班 出差
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
日常办公复印机 电磁辐射 使用 日常办公电脑使 电磁辐射 用 原料库、熟料库 摔伤、坠落 安全检查 皮带输送区域安 皮带绞伤 全检查 穿越设备区域 碰头
其他伤害 其他伤害 高处坠落 机械伤害 其他伤害 淹溺 其他伤害 触电 物体打击 其他伤害
与办公设施保持适当距离 与电脑保持适当距离 上下楼梯抓稳扶牢，登高后禁止扶住栏杆向 下看，正确穿戴劳保用品 禁止穿越运转中的皮带，禁止用身体或物品 触及运转中的皮带，正确穿戴劳保用品 正确穿戴劳保用品 检查时远离边缘危险区域 远离高噪声设备，佩戴耳机，正确穿戴劳保 用品
作业活动危险源辨识及风险评价表
3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
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√
0．5
6
40
120
√
显著危险
6
步距、立杆的纵距、横距、连墙件的设置的部位和间距不符合，连墙件未设置在离主节点30厘米内
坍塌
√
0．2
10
40
80
√
显著危险
7
剪刀撑未按规定与脚手架步搭设，设置缺不连续，设置角度过大或过小斜杆下端未支撑在垫块或垫板上
坍塌
√
0．2
10
40
80
√
显著危险
8
脚手板，竹篱笆不满铺固定，有探头板
机械伤害
√
6
1
7
42
√
一般危险
10
人体部位暴露在机械的运转范围内
机械伤害
√
6
15
45
√
一般危险
11
压力容器表具有损坏
机械性爆炸
√
0．5
0．5
15
75
√
一般危险
2
1
潮湿地点电焊施工无绝缘措施
触电
√
3
10
15
270
√
高度危险
2
在带有压力的管件上动火作业
爆炸
√
6
6
7
252
√
高度危险
3
焊接施工前未对管件清理
高处坠落
√
1
6
15
90
√
显著危险
9
脚手架外侧未设置密目网，或封闭不严
坍塌
√
1
6
15
90
√
显著危险
10
脚手架离结构处未按设置隔离
高处坠落
√
0．5
6
7
21
√
一般危险
11
脚手架离结构处未按设置隔离
物体打击
√
3
6
7
126
√
显著危险
12
24米以上脚手未采用刚性连墙件与建筑物可靠连接
坍塌
√
0．5
6
40
120
√
显著危险
3
安全网未取得有关部门的准用证
高处坠落
√
1
6
15
90
√
显著危险
4
在建工程未密目式安全网封闭
高处坠落
√
1
6
15
90
√
显著危险
5
未按高挂低用要求正确带好安全带
高处坠落
√
1
6
15
90
√
显著危险
6
电梯井未每隔两层并不大于10米张设平网
高处坠落
√
1
10
15
150
√
显著危险
7
电梯井未按规定安装高度1.8米防护门
√
0．5
6
40
120
√
显著危险
26
作业层的施工负载超过规定要求
坍塌
√
1
3
40
120
√
显著危险
27
结构、构造、材料、安装不符合设计要求
坍塌
√
1
6
40
240
√
高度危险
第5页，共19页
危险源调查及风险评价表
工程名称：昆明外国领馆区会所、外服楼、体健中心建设工程
0．5
6
40
120
√
显著危险
5
施工全过程
人员
1
施工队伍不具备相应资质从事作业活动
各类事故
√
1
6
40
240
√
高度危险
2
特种工种未做到持证上岗
各类事故
√
1
6
40
240
√
高度危险
3
机操人员无证上
机械伤害
√
3
3
15
135
√
显著危险
4
管理施工人员无证上岗
各类事故
√
0．5
6
40
120
√
显著危险
5
作业人员未按规定进行班前检查
第4页，其19页
危险源调查及风险评价表
工程名称：昆明外国领馆区会所、外服楼、体健中心建设工程
序号
名称
序号
危险源
可能导致的事故
评价方法
风险评价
重大风险
备注
直接评价
（A）
LEC评价
（B）
L
E
C
D
是
否
11
施工全过程
脚手架
4
脚手各杆件力矩未达到4。5公斤/米
坍塌
√
0．2
10
40
80
√
显著危险
5
脚手架立柱采用搭接（顶排除外）
各类事故
√
0．5
6
15
45
√
一般危险
6
未按规定穿戴安全帽等个人防护用品
各类事故
√
1
6
15
90
√
显著危险
7
洒后上岗
各类事故
√
3
3
15
135
√
显著危险
8
高处作业穿硬底或易滑的鞋
高处坠落
√
1
3
15
45
√
一般危险
9
作业人员不掌握安全技术操作规程
各类事故
√
1
6
15
90
√
显著危险
10
作业人员不听从指挥、违章作业
火灾爆炸
√
1
6
40
240
√
高度危险
10
氧气乙炔无防止回火装置
火灾爆炸
√
1
6
40
240
√
高度危险
11
气瓶无标准色标
火灾爆炸
√
1
6
40
240
√
高度危险
12
气瓶间距及与明火间距小于安全距离
火灾爆炸
√
0．5
6
100
150
√
显著危险
13
气瓶无防震圈和防护帽
火灾爆炸
√
1
3
40
120
√
显著危险
14
户外使用电焊机，无防雨措施
1
3
15
90
√
显著危险
2
安全网规格材质不合要求
高处坠落
√
1
6
15
90
√
显著危险
第3页，共19页
危险源调查及风险评价表
工程名称：昆明外国领馆区会所、外服楼、体健中心建设工程
序号
名称
序号
危险源
可能导致的事故
评价方法
风险评价
重大风险
备注
直接评价
（A）
LEC评价
（B）
L
E
C
D
是
否
9
施工全过程
三宝四口及临边防护
火灾
√
3
1
40
120
√
显著危险
4
油锅打采翻
烫伤
√
1
6
3
18
√
稍有危险
5
煤气管道老化泄露
火灾、爆炸
√
0.5
1
15
7.5
√
稍有危险
6
煤气管道老化泄露
机械伤害
√
0.5
1
15
7.5
√
稍有危险
7
设备使用不当煤气泄露
中毒
√
1
1
15
15
√
稍有危险
8
设备使用不当煤气泄露
火灾爆炸
√
1
1
40
40
√
一般危险
9
食品加工中机械使用不当
工程名称：昆明外国领馆区会所、外服楼、体健中心建设工程
序号
名称
序号
危险源
可能导致的事故
评价方法
风险评价
重大风险
备注
直接评价
（A）
LEC评价
（B）
L
E
C
D
是
否
小型机械
7
机械设备作业场所缺乏安全防护和警示
机械伤害
√
1
6
3
18
√
稍有危险
8
电器设备的线路绝缘不良好
机械伤害
√
1
6
15
90
√
显著危险
9
在机械运转中进行保养
3
10
15
450
√
极其危险
12
出入口未搭设护棚或搭设不符合规范要求
高处坠落
√
1
6
15
90
√
显著危险
13
上下传递物件抛掷
高处打击
√
1
6
15
90
√
显著危险
14
使用钢模板、2Ｘ4木料和其他板厚小于5厘米的板料做脚手架
高处坠落
√
3
6
15
270
√
高度危险
15
立体交叉作业未采取隔离防护措施
物体打击
√
6
6
15
540
2
梯子下脚垫高使用
高处坠落
√
3
6
7
126
√
显著危险
3
梯子使用上部不扎牢下部无防滑措施
高处坠落
√