基坑开挖喷射砼技术交底
基坑沟槽开挖技术交底
5.支架搭设时,场地应整平、压实,支架脚垫方木,以防止施工时下沉,施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。
交 底 人
年 月 日
接底人
年 月 日
砌筑施工的安全技术交底
工程名称
分部工程
砌筑工程
分项工程
名称
一般要求
1砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
交 底 人
年 月 日
接底人
年 月 日
桩基工程技术交底
工程名称
分部工程
桩基工程
分项工程
名称
1.桩机进场以后,桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料,要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查,地质情况的记录,地质样本的保存,钻孔资料的记录,并每天上报一份交与施工人员检查归档,如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符,应及时上报施工员,并重新设计桩长。
2.施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台,安置位置应能承受桩机的各种荷载,防止出现不均匀沉降,造成桩孔倾斜、偏位,施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常,钻头直径达到标准要求,每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个,每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员,对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。
3.开孔前应埋设护筒,以防止地面水或杂物进入桩井,护筒应高出地面30cm,护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高,以便检查桩长。
4.钻孔过程中,钻孔应保持均速前进,对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度,遇到流砂层时,速度不宜过快,因在泥浆未形成护壁时,容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料,钻孔过程中应严格控制泥浆浓度,实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场施工队每进尺5-8m,用“检孔器”检查孔径和竖直度,发现桩孔有倾斜时,应及时修正,钻孔机为2小时,冲机为4小时检查一次进尺,并捞取岩本,做好原始记录,到达设计标高时,施工人员应及时通知桥梁施工员,对桩孔、深度、桩长进行验算,并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合,不符时应及时上报有关部门重新验算桩长,如符合要求,则对桩孔进行清孔,会同质检及监理对桩孔进行查验,合格则进行钢筋笼的吊装。
深基坑砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保深基坑砼浇筑施工安全,提高施工质量,预防安全事故发生,特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次安全技术交底适用于所有深基坑砼浇筑施工项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训,持有相关操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉本工程的特点、施工图纸及施工方案。
3. 施工人员应严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全。
四、安全技术措施1. 施工准备(1)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保施工环境符合要求。
(2)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
(3)准备好施工所需的安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工过程(1)砼浇筑前,应检查模板、支撑系统、钢筋等是否牢固,确保其符合设计要求。
(2)砼浇筑时,应遵循分层、分段、对称、连续的原则,确保砼密实。
(3)砼浇筑过程中,应注意观察模板、支撑系统及钢筋的变化,发现异常情况立即停止浇筑,采取相应措施。
(4)砼浇筑完毕后,应立即进行养护,防止砼产生裂缝。
3. 施工安全措施(1)施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(2)施工区域应设置明显的安全警示标志,防止无关人员进入。
(3)施工过程中,应确保现场交通畅通,防止车辆、人员碰撞。
(4)施工区域应设置排水设施,防止积水。
(5)施工过程中,应保持良好的通风,确保空气质量。
五、应急措施1. 砼浇筑过程中,如发生模板变形、支撑系统失稳等事故,应立即停止浇筑,采取相应措施进行修复。
2. 砼浇筑过程中,如发生人员伤亡事故,应立即启动应急预案,及时救治伤员,并报告相关部门。
六、交底记录1. 交底人:________2. 接收人:________3. 交底时间:____年__月__日4. 交底地点:________七、附则1. 本安全技术交底由施工项目部负责解释。
2. 施工过程中,如遇特殊情况,应按照实际情况调整安全技术措施。
3. 本安全技术交底自发布之日起实施。
[注:以上模板仅供参考,具体内容应根据实际工程情况进行调整。
基坑边坡喷浆施工技术交底(原创文档)
基坑边坡喷锚施工技术交底记录工程名称:某大学新建工程(三期)交底部位:基坑支护工程——边坡喷锚施工技术交底交底内容:一、工程概况:本工程建筑室内标高±0.00相当于绝对标高368.700与369.000m,且地下室基础施工采用369.700m标高控制基础标高施工。
其中XXX楼基坑深度3.0m-9.7m且地下室深基坑与旁边的独立基础距离较近,因此采取局部采用支护桩及网喷设计,采用1:1放坡素喷与网喷混凝土结合方式。
基坑安全等级为二级。
局部排桩支护+桩间网喷,基坑支护降水采用深井井点降水。
其中V5m边坡采用素喷,±5m边坡采用网喷方式,喷射厚度80mm。
请按照基坑设计施工图各大样组织实施。
二、施工准备:1、材料:水泥均采用32.5R普通硅酸盐水泥。
HPB300,©6.5,干性C20混凝土,©50塑料管等。
2、施工机械主要施工机械设备:空压机、混凝土喷射机、钢筋加工机械等。
3、人员:20-25人。
三、施工工艺:放坡、喷护:测量放线-----土方分层开挖一边坡修整------安装泄水孔(口部作临时封堵)----首次混凝土喷射------挂网(不含素喷素喷)------二次混凝土喷射养护。
+网喷:测量放线-1、修坡:测量放线上口边线与下口边线,采用机械与人工配合修坡,坡度符合设计要求。
2、泄水孔:2mX2m,孔深不小于300mm。
3、首次混凝土喷射:分段分片依次进行,自下而上均匀喷射,一次喷射厚度30mm~40mm之间。
4、挂网:纵、横向均布置©6.5@200X200钢筋网片绑扎固定牢靠。
5、喷射二次砼:钢筋网布完后喷射C20砼(总厚度80mm)。
6、喷射作业,应对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转,保证其安全顺利有效运行。
7、受喷面有滴水、渗水时,喷射前应作好治水疏导操作:有明显出水点时,可埋设导管排水;8、喷射作业应遵守下列规定:①、喷射作业应分段分片分层依次进行,喷射顺序应自上而下;②、喷射作业紧跟工作面时,混凝土终凝到下一循环时间,不应小于3小时③、喷射作业前,钢筋网片的保护层设置间距应符合图纸要求。
基坑开挖技术交底
基坑开挖技术交底1. 概述本文档旨在对基坑开挖技术进行全面交底,包括技术要求、施工准备、安全措施等方面内容。
2. 技术要求- 本次基坑开挖的目标是确保基坑的稳定性和施工进度的顺利进行。
- 开挖施工应按照设计图纸和相关规范要求进行,确保开挖范围及尺寸准确无误。
- 选择合适的开挖方式和机械设备,根据不同土层情况进行调整。
- 控制开挖斜率、坡度和边坡稳定,防止坍塌和滑坡的发生。
- 在开挖过程中严格控制土方量,确保基坑开挖的平均深度和坑底平整度。
3. 施工准备- 在开挖前,应对工地进行详细勘察,了解地质情况和地下管线分布。
- 按照设计要求设置基坑边界标志并进行范围标定,确保施工范围清晰可见。
- 清理工地上的杂物和积水,确保施工条件安全和整洁。
- 检查挖掘机械设备的操作性能和安全装置,确保设备正常工作。
4. 安全措施- 在施工现场设置明显的警示标志,提醒工人和过往人员注意安全。
- 配备专职安全员,监督施工过程中的安全操作。
- 工人必须佩戴符合规范要求的安全帽、防滑鞋等防护装备。
- 严格控制基坑内人员数量,设置合理的进出通道和安全出口。
- 在坑底设置防坠落措施,如搭设钢管护栏或使用安全网等。
5. 环境保护- 施工过程中应控制噪音、粉尘和振动等对周边环境的污染。
- 循环利用可再生资源,减少土石方运输和废弃物处理。
- 严禁将废水和废渣直接排放到环境中,采取合适的处理措施。
以上是基坑开挖技术交底的主要内容,施工人员应按照本文档的要求进行操作,并始终关注施工安全和环境保护。
如有问题或变更,应及时沟通和协调解决。
基坑支护技术交底(喷射混凝土)
7.喷射混凝土厚度不得小于设计厚度的80%
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.
8.锚管尾端采用“#”字型4Φ16加强筋压网焊接固定,一根通长配置,其余三根均0.4M长。
9.基坑最底层部分四周的喷射混凝土,应伸入坑底200。
4.施工顺序:基坑土方开挖→清理剩余土方及桩体表面的凸出物→桩体上打入Φ16膨胀螺栓→挂网、焊接固定→喷混凝土→桩间打入注浆锚管→喷水养护。
5.喷射混凝土的施工高度2M~2.5M,采用架凳时,下部必须清平支稳。
技术交底记录
工程名称
兰州万达酒店精装修工程
施工单位
甘肃星辰装饰工程有限公司
交底部位
基坑支护
混凝土技术交底
交底内容:
1.基坑壁喷锚前,先将桩体外表凸出的混凝土块状物予以凿除,清净死角处的土方,并清净冠梁上口残余的土方和垃圾。
2.桩间清理时,必须露出桩体的1/5。
3.仔细查阅施工图设计要求和规范要求:
1.喷射混凝土强度等级C20,厚度60,配合比:水泥:砂:石=1:2:2,水泥强度等级42.5。
2.喷射混凝土挂网配筋:φ6单层300×300,人工绑扎。
3.网片的固定,采用DN40普通焊管(国标)制作的注浆锚管,L=3.5M,注浆水泥砂浆强度M15,水灰比0.4~0.5。
4.锚管两侧位置(即过管中心切面边缘),打孔φ6@400,打孔范围为:从管尖开始的2L/3处。
5.管尖砸扁,并焊1Φ16“<”尖角钢筋,加强锚管前端的强度。
6. 垂直于锚管注浆孔的两侧焊上带倒刺的“ ”钢筋,规格及分布方式φ10@300。
安全技术交底(关于截桩、基坑支护、土方开挖、模板、钢筋、混凝土)
年月日
工程名称
分部工程
截桩
交底内容:
1、进入施工现场必须头戴安全帽且必须遵守施工现场各项安全生产规章制度和纪律,严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
2、使用的截桩锯安全防护装置应完整无缺,严禁机械带”病”运转。并设有专用漏电保护开关,必须执行”一机一闸一漏一箱”。
3、现场所用电线不准有老化、破皮、漏电等现象,禁止用其它金属代替保险丝。
3.钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行,不得在高空操作。
4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降到距模板1米以下方可靠近,就位支撑好摘钩。
6.起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,细长钢筋不得一点吊。
9、绑扎钢筋,临边操作时,应挂好安全带。
10、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线。
11、灰浆机运转过程中,严禁用手或木棒等伸入搅拌筒内,或在洞口清理灰浆。作业中当发生故障时,应立即切断电源排除故障后方可使用。
交底人:
11、挖土机械不得在施工中碰撞止水帷幕,以免引起支撑破坏。开挖土方必须有挖土令。
12、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
安全技术交底
工程名称
分部工程
分项工程(工种)名称:模板工程
交底内容:
1.进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度,必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。
2.工作前要认真检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
(完整版)基坑开挖技术交底
技术交底书交底编号交底日期项目名称中铁上海局商合杭铁路站前十一标项目经理部四分部工程名称涵洞工程施工部位涵洞基坑开挖设计文件图号技术交底内容:1、技术交底范围 . (2)2、设计状况 (2)3、开始施工条件及施工准备工作. (2)4、施工工艺及施工方法 (2)5、安全保障举措 . (3)6、环保、文明施工等技术举措 (4)7、周边营业线施工一般要求. (5)附件及附图:交底人:日期:复核人:日期:序号接收人职务接受日期序号接收人职务接受日期1 72 83 94 105 116 121技术交底书1、技术交底范围本交底合用于商合杭铁路站前十一标项目经理部桥涵基坑开挖施工。
2、设计状况新建商合杭铁路站前工程SHZQ-11标,管段里程范围:~,正线长度公里。
线路自DK311+800处属周边营业线施工范围,位于安徽省长丰县境内,沿合蚌铁路右边呈南北走向,全长。
管段内属周边营业线施工范围的桥涵工程有:新建排水浇灌涵洞 5 座、地下人行通道接长 1 座、过路通道涵 2 座、中桥 2 座。
3、开始施工条件及施工准备工作(1)施工前应先依据设计资料,联合现场实质地形、地质状况,对其地点、方向、长度、进出口高程以及道路或排洪系统的连结等进行查对。
(2)对中心地点、轴线方向依据复测后的导线控制桩精准放样,并保持桩位稳固,并查对新建涵洞和既有涵洞标高,核实新建涵洞与既有涵洞进出口基础面能否符合;(3)施工前,一定进行详尽的现场施工检查,摸清施工范围内埋设的光电缆、水管路等走向、地点,并进行拆移或保护。
4、施工工艺及施工方法4.1 施工工艺基底放样→基坑开挖→基坑排水→基坑办理→基坑防备24.2 施工方法4.2.1 基底放样基坑开挖前,由工程部技术人员对涵洞基底进行丈量定位,定出涵洞的中心桩以及涵洞的轴线和开挖线并洒出白灰线,复核中轴线与原既有涵洞中轴线能否一致,开挖成型后,再进行复测,以保证定位的正确性,并复核标高。
基坑开挖依据丈量放样确认基底开挖深度,派专人指挥发掘机按白灰线开挖并控制开挖深度。
基坑开挖安全技术交底主要内容
基坑开挖安全技术交底主要内容1.开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护,加强位移观测。
2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
2.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。
3.人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。
4.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
5.机械不得在输电线路下工作,应在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
6.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m处停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
7.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
8.配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
9.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
10.基坑四周必须设置1.5m高的护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
11.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
12.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线[道]必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。
13.在开挖挖基坑时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
14.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。
如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
16.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。
基坑开挖施工技术交底
(1)基坑底平面开挖尺寸的确定:本桥承台均采用大块钢模做为基础模板,基础底面工作宽度按四周各加宽30~50cm进行设计。
(2)基坑坑壁开挖形式的选择:本管段内地质均为表层黏土、下层砂类土,根据道路红线宽度及地质条件,基坑开挖采用1:0.75坡度、基底砂袋支护的开挖形式,当地质全部为砂时,基坑开挖采用1:1坡度、基底砂袋支护形式;
六、安全质量控制措施
1、成立以项目经理为组长的安全管理领导小组,本工程由驻地一指挥部负责放工,分指设安全质量部,配备专职安全工程师,现场设专职安全员、防护员、驻站联络员。施工期间防护员跟班作业,及时发现和纠正施工中存在的安全隐患,确保既有线行车安全和施工安全。
2、本项目制定了具有针对既有线施工的各项安全管理制度:各类机械的安全操作远程及安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。养护作业制度。高空作业安全作业制度。施工现场保安作业制度。工区防洪、防火、防风措施。起重作业安全作业制度。各种安全标志的设置及维护措施等。
交底人:
日期:年月日清理
基坑开挖后,采用人工清除坑底松土,铲平凸起部分,修正边坡。以铲为主,不得填补。
四、应注意事项
1、基坑开挖时如发现有文物、古董等应妥善保护,并应及时报有关部门处理。
2、开挖过程中应随时控制开挖深度,避免超挖,如发生个别地方超挖时,应立即报告现场技术人员,处理方案应征得设计等单位的同意,不得私自处理。
3、施工负责人、安全员、防护员、驻站联络员均需经路局营业线施工安全培训,并经考试合格的人员担任。对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育,教育内容包括:既有线施工安全防护、既有线安全施工技术细则、安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经培训考核合格后,方可上岗作业。
基坑开挖施工技术交底
基坑开挖施工技术交底1、施工机械得选择根据本工程得实际情况,由于土方量较大,根据施工机械生产率进行计算,同时由于采用分步分层开挖,根据总得施工进度安排,为了确保计划目标得完成,每天必须确保出土量在3500立方米左右,在配备以下施工机械得同时,视实际情况对挖机得型号、数量进行及时调整。
pc-200挖掘机 4台pc-120小挖掘机 2台自卸车10辆,同时视运距及时调整。
同时为了确保土方外运工作得顺利进行,保证工程挖土得进度、质量,土方施工时必须配备足够得现场管理人员,必须到场组织施工。
2、土方开挖工程概况根据地质勘查报告主楼基坑开挖深4m。
3、土方开挖顺序本工程按施工顺序为1#-4#主楼==》1#-4#主楼之间得地库基础==》自南向西分层开挖。
4、工程桩得保护措施:本工程7#楼采用冲抓灌注桩。
当土方开挖至桩顶标高时,对工程桩进行定位放样,坑中坑挖土采用小挖机轻挖,桩位周边300mm范围内采用人工挖土,保证工程桩得桩身质量。
5、出土口部位土方开挖:出土口附近土方高差不得超过1、5米,土方采用逐层分段开挖,喷锚施工完成48小时内用塘渣进行回填,分层压实作为出土通道。
整个挖土工作完成时,临时道路坡口处土方,采用长臂得挖机进行挖土,直接挖到设计标高,边挖边退。
出土口坡道坡度小于10%,宽度8m。
6、土方开挖要求:错误!、根据基坑围护方案,结合场地实际条件基坑土方开挖由东向西面进行。
严禁将土方堆放于基坑四周。
基坑四周8米范围内堆载不得超过15Kpa。
在土方开挖过程中必须与喷锚施工配合,按围护施工要求进行分层、分段开挖,逐层逐段交叉平行作业,不能超挖,以避免产生基坑壁坍塌事故。
\o\ac(○,2)挖土次序严格遵守“分层开挖,严禁超挖”、“大基坑,小开挖”得原则,根据后浇带分区开挖,分段长度不超过15米。
在施工程序上做到边开挖边支护,分层开挖,分层支护。
土方开挖必须与支护施密切配合,严禁超挖。
前层护坡混凝土完成24小时以上,方可进行下一层边坡面得开挖。
基坑开挖施工技术交底
基坑开挖施工技术交底一、引言基坑开挖是建筑工程施工中的重要环节,其施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保基坑开挖施工的顺利进行,保证施工过程中的安全和质量,本文将就基坑开挖施工技术进行详细的交底。
二、施工前的准备工作在进行基坑开挖施工之前,需要进行详细的规划和准备工作。
首先,需要明确开挖的范围和深度,并制定相应的开挖计划。
其次,要对施工现场进行勘测和测量,确定地下管线和障碍物的位置,并制定相应的安全措施。
同时,还需要制定开挖施工方案,确定开挖的方法和顺序,并准备好必要的施工设备和工具。
三、基坑开挖施工步骤1. 疏散场地和设置施工标志:在施工前需要清理施工现场,确保场地的安全和整洁。
同时,需要设置施工标志,标明施工区域,避免他人进入施工现场。
2. 施工机械的调试和检查:在进行基坑开挖施工之前,需要对使用的施工机械进行调试和检查,确保其正常运行。
同时,还需要对施工机械进行维护和保养,以保证其安全和稳定性。
3. 土方开挖:根据开挖计划和方案,使用适当的机械设备进行土方开挖。
在开挖过程中,需要注意土方的稳定性和坡度,避免发生坍塌和滑坡等安全事故。
4. 土方运输和堆放:开挖出的土方需要及时运输和堆放。
在运输土方的过程中,需要选择合适的运输工具和设备,保证运输过程的安全和顺利。
5. 排水和支护:在基坑开挖过程中,可能会遇到地下水或者土层松软的情况,需要进行相应的排水和支护措施。
排水可以采用明渠或者井道排水的方式,支护可以采用桩、板支护等方法,确保基坑的稳定性和安全性。
6. 墙体施工:基坑开挖完成后,需要对基坑墙体进行施工。
墙体施工可以采用混凝土浇筑、钢筋混凝土板桩等方式,以增加基坑的稳定性和坚固程度。
四、安全措施在进行基坑开挖施工时,必须注意施工过程中的安全问题。
以下是一些常见的安全措施:1. 工人必须配备必要的个人防护用品,如安全帽、安全鞋等,并经过相关安全培训。
2. 设立施工区域的警示标志,并设置相应的警示灯和围挡。
挂网喷射混凝土支护技术交底
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间,混凝土喷射分为两次进行,喷射混凝土应分段自上而下进行,第一次喷射厚度不宜小于40mm,第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行,第二次喷射至设计厚度80mm。喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间宜为3~7小时,在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。
7.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质;
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性,可适量加入减水剂,加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响,对混凝土和钢材无腐蚀作用,对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外),吸湿性差,易于保存,不污染环境,对人体无害;
c最小厚度不小于设计厚度2/3;
d表面平整度的允许偏差为30mm;
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验,每工作班不少于一次;
⑦喷射混凝土施工时,每施工500m2喷射混凝土留置试块一组(每组3块)。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人,以免突然出料时伤人;
②非操作人员不得进入正在作业的区域,施工中喷头前方不得站人;
每次喷混凝土完毕后,立即检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。禁止将回弹料作为喷射料使用。
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好,输料连续均匀,允许输送骨料最大粒径为15mm,输送水平距离小于100m,垂直距离小于30m。
②喷射作业前,应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志。
基坑开挖技术交底
基坑开挖技术交底(1)、基坑开挖①挖基准备复核基坑中心线、方向、高程;按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度和支护方案,定出开挖范围;按基坑四周地形,做好地面防、排水工作。
②开挖方法基坑应尽量在枯水季节施工,基坑开挖不宜间断,达到高程,经检验合格后,应立即砌筑基础。
基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后,再开挖基坑,或采用其他方法修建基础,使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,可在设计高程以上保留0.3m-0.5m厚度由人工开挖。
挖基弃土不得防碍开挖基坑及其他工作。
基坑平面尺寸,应按基础大小每边加宽0.3m-0.6m,遇有地下水,应加四周排水沟及集水井的预留位置,挖基后需打桩的,还应留有打桩架的工作面积。
(2)、基坑护壁当基坑较深,土方数量较大,或基坑坡度受场地限制,或基坑地质松软、含水量较大,坡度不宜保持时,应采用护壁加固。
护壁加固方法主要有挡板支撑护壁、喷射混凝土护壁、混凝土围圈护壁。
①挡板支撑护壁挡板支撑,可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度,视地质情况而定,一般不宜超过1.5m,挖一桥涵工程段,支一段,直到需要深度。
吊斗出土时,应设防护措施,避免吊斗碰撞支撑。
支撑应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆。
支撑拆除顺序,应自下而上,待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。
②喷射混凝土护壁喷射混凝土护壁用于稳定性较好,渗水量少的基坑。
喷护的基坑深度应按地质条件决定,不宜超过10m。
③混凝土围圈护壁混凝土围圈护壁,除流砂及呈流塑状态的粘性土外,适用于各类土的开挖防护。
围圈混凝土由上而下逐层灌注。
顶层应一层整体灌注,以下各层分段开挖灌注。
上下层混凝土纵向接缝应相互错开。
分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则,一般顶层高2m左右,以下每层高1-1.5m。
(3)、基坑排水明挖基坑,应保证基坑底不被水淹,可采用汇水井或井点法排水。
基坑开挖技术交底
基坑开挖技术交底一、工程概述本次基坑开挖工程位于_____,基坑面积约为_____平方米,开挖深度为_____米。
周边环境较为复杂,临近_____建筑物和_____道路。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解基坑的尺寸、深度、地质条件等。
制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点,进行测量放线,标明基坑开挖的边界和深度。
2、材料准备准备好支护结构所需的钢材、混凝土等材料。
准备好排水管道、水泵等排水设备。
3、机械设备准备配备足够数量的挖掘机、装载机、运输车辆等机械设备。
对机械设备进行检查和维护,确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍,包括挖掘机司机、装载机司机、运输司机、支护工人、排水工人等。
对施工人员进行安全教育和技术培训。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,放出基坑的开挖边界和深度控制线。
在基坑周边设置明显的标志和警示标识。
2、分层分段开挖按照施工方案确定的分层分段开挖顺序进行开挖。
每层开挖深度不宜超过_____米,分段长度不宜超过_____米。
挖掘机应从基坑的一端向另一端逐步推进,避免超挖和乱挖。
3、支护施工在开挖过程中,及时进行支护施工,确保基坑边坡的稳定性。
支护结构的类型包括土钉墙、灌注桩、钢板桩等,应根据地质条件和基坑深度选择合适的支护方式。
支护施工应严格按照设计要求和施工规范进行,确保支护结构的质量和安全性。
4、排水施工在基坑周边设置排水明沟和集水井,及时排除基坑内的积水。
排水管道应保持畅通,水泵应定期检查和维护。
5、土方运输开挖出的土方应及时用运输车辆运至指定的弃土场。
运输车辆应遵守交通规则,避免沿途撒漏土方。
四、施工注意事项1、安全事项施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
在基坑周边设置防护栏杆,严禁无关人员靠近。
加强对机械设备的管理和维护,确保其安全运行。
定期对施工现场进行安全检查,及时消除安全隐患。
2、质量事项严格控制基坑的开挖尺寸和深度,不得超挖和欠挖。
基坑开挖技术交底【范本模板】
1.4基坑监测点的构造:
在喷射混凝土护坡的顶部和底部设置基坑监测点,作法为在混凝土中埋设Φ22的钢筋,在其中部画上十字线作为标志,利用全站仪进行水平位移及沉降的观测。
1。5位移监测基准点、监测点的埋设方法及基准点的位置应满足规范及标准要求,应设有明显的标识。
本段工程为二级放坡开挖,在基坑顶部设置截水沟,二级平台处设置排水沟、集水井(降水井),基坑底部设置排水沟、集水坑,以疏导、抽排基坑内明水;基坑外侧设置由集水坑和排水沟、截水沟组成的地表排水系统,避免坑外地表明水流入基坑内.
1.机械设备配置
土方施工工程量较大,总挖方量约45万m3。弃方约12万m3。计划分3工作段施工,考虑基坑边坡稳定性,采用每工作段设置4台挖掘机,即进行一挖三倒(或装车外运)的工作模式。每工作段配置4辆自卸车进行土方外运。同时配备装载机等其它机械备用.
3。3。3施工中如遇障碍物(包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即报告经理部,应妥善进行处理。
3。3.4土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测,出现异常情况(如局部塌陷、变形、开裂等)应停止此部位的施工,加固完毕后方可继续进行。
3.3.5基坑四周3.0m范围内禁止堆放材料,车辆禁止通行,并做明显警示标牌,以防止对基坑边坡的扰动。
3。2基坑边侧周围地面设置了排水沟,且避免漏水、渗水进入坑内,放坡开挖时,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
3。3基坑开挖施工阶段的安全防护措施
3.3.1足够的照明。夜间基坑四周、便道设置照明和警示红灯,以警示车辆。
3.3。2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转.
基础开挖施工技术交底
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
交底人:
日期:年月日
被交底人:
日期:年月日
二、操作工艺
(一)人工开挖
挖土自上而下水平分段进行,每层0.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
(二)机械开挖
1、一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用推±机或装载机淮土和装土。对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土。对面积大且深的基坑,可采用液压正、反铲开挖。机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖.以防止超挖。
1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产管理条例,戴好安全帽、系好安全帽带,正确使用现场的其他安全劳保用品。
2、施工场地应经常洒水,保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料。清洗泥浆机械设备的废水要设置排水沟和沉淀池,进行妥善处理。
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接,非专业人员严禁私拉乱接,现场施工电源线必须按照规定架空。
小于80
中心一排
1.5
1.5
80~200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5-2.0
1.5,并不小于短边尺寸
4、钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
5、基坑打钎探测完毕后,会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理完全符合要求后,参加各方会签隐蔽工程记录。
基坑开挖安全技术交底
基坑开挖安全技术交底
一、基坑开挖安全技术要求:
1.基坑采用机械挖土人工配合施工时,应先发出信号,在挖土机臂杆回转半径范围内,不许进行其它作业。
2.机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。
3.坑内操作人员必须戴安全帽,工间休息严禁在基坑内休息。
4.上下基坑必须设扶梯,严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。
5.挖土时遇流沙层等情况时,应采取相应的处理措施后才能继续进行施工。
6.挖土时,严格按施工组织设计的放坡系数进行施工,以保证施工安全。
7.基坑开挖到一定深度(一般在3米以上),为确保基坑稳定,必须专人负责监护基坑四周地面的稳定程度,发现问题必须经处理后才能继续施工。
二、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求:
1.施工前,应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠,绝缘接地装置是否良好;外露装置应有防护罩,并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线,并在电源接插板上
安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩;搬运水泥人员应戴手套和口罩,必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作,发生故障,应立即停电修理,运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足,基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查,确保性能保持良好。
基坑开挖技术交底
同时用砖砌基底两侧排水沟,并在相应位置设置集水坑,抽排明水。
基底验收合格后,立即进行基底垫层施工。
3.土方施工技术措施
土方开挖前要做好沿途交通环卫工作,在取得有关部门的同意后,方可进行施工,以保证工程的顺利进行。
基坑边侧周围地面设置了排水沟,且避免漏水、渗水进入坑内,放坡开挖时,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
基坑开挖施工阶段的安全防护措施
足够的照明。夜间基坑四周、便道设置照明和警示红灯,以警示车辆。
土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。
施工中如遇障碍物(包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即报告经理部,应妥善进行处理。
土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测,出现异常情况(如局部塌陷、变形、开裂等)应停止此部位的施工,加固完毕后方可继续进行。
基坑四周范围内禁止堆放材料,车辆禁止通行,并做明显警示标牌,以防止对基坑边坡的扰动。
4.土方施工的质量要求
机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差≤±20mm,不得扰动原土。
轴线允许偏差≤50mm。
边坡允许偏差+200mm,严禁亏坡。
对定位桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志,挖土机及运土车辆不得碰撞,并应定期复测和检查是否正确。
1.支护结构体系:支护体系的顶部沉降及侧向位移。
2.周围水管、排污管、电缆、煤气等重要地下设施变位的监控。
3.基坑周围地表沉降及地表裂缝。
4.基坑周围地面超载情况。
5.基坑渗漏水情况。
本工程施工中监测的重点是基坑支护体位移测量:护坡的水平位移等测量,基坑周围地表沉降也需要测量。
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施 工 技 术 交 底 记 录
编号: 表
开机后注意观察风压,起始风压达到 才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压: ~ 。
混凝土拌合要充分,直径大于 的粗骨料立即清除。
喷嘴与受喷面尽量垂直,两者的距离一般为 ~ 对挂有钢筋网的受喷面,喷嘴宜略倾斜,距离也相应减少。
喷嘴均匀地按螺旋轨迹,分区段(一般不超过 米),自下而上,一圈压半圈,缓慢移动,每圈直径约 。
若受喷面不平,应先喷凹坑找平。
喷射作业须有工作平台,有条件的,最好把喷嘴固定在机械手上。
停机前,喷射料斗中的混凝土须全部喷完,并严格按以下顺序关机:关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀;利用计量泵泵加水清洗速凝剂管路;再将喷嘴离开受喷面,依次打开主风阀、计量泵电机、主电机,向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道,最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。
清理喷射机表面的混凝土。