管路布置图
管道布置图
二、管道布置图的视图
1、比例和图幅 一律采用1号图纸， 一般采用1:30，1:50 比例。
2、管道布置图一般只画平面图，局部表达不清时，画剖面、 向视或局部放大。
3、管道平面布置图的配置，按建筑物分层绘制楼板下的建筑 物、所有设备、管道。
4、多层平面图画在一张图纸上，由下到上，由左到右排列， 标注标高。
（3）表达管段与管件、阀门的连接方式。
（4）标准弯头可画成直角或圆角；非标准弯头画成圆角， 并标注弯曲半径。
（5）不同材质管段单独绘制；总管上所有支管、管件都要 在总管管短图上表示。
（6）与坐标轴不平行的偏置管线，用细实线矩形（或长方体） 标 注坐标。
北
x
y
100
（7） 管段图中，如果某条管道，不在同一个管道平面图上， 要标注管道平面图图号。
代号 L
M
N
P
P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5
≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
单位MPa
隔热或隔声代号 ( HG20519.30－92) 保温-H 保冷-C 蒸汽伴热-S 水伴热-W 油伴热-O 隔声-N
材料代号 ( HG20519.38－92) A-铸铁 B-碳钢 C- 低碳合金钢 D-合金钢 E-不锈钢 F-有色金属 G-非金属 H-衬里
（4） 标注车间分区、附房的名称。
（二）设备（动、静）的图示
（1）用细实线按比例画出设备的轮廓（图例）或设备基础，标 注定位尺寸。
（2）画出设备的全部管口，标注位号，支撑点的标高POS或 EL。
（3）用 5×5细实线框标注管口代号，标注管口的定位尺寸。
顶底 bc
d
a 400
化工工艺管道布置图
➢三、管道布置图的标注
➢1、建筑物
➢建筑物的结构构件常被用作管道布置 的定位基准，因此在平面和立面剖视 图上都应标注建筑定位轴线的编号， 定位轴线间的分尺寸和总尺寸，平台 和地面、楼板、屋盖及构筑物的标高。 标注方法与设备布置图相同。
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化工工艺管道布置图
➢2、设备
➢设备是管道布置的主要定位标准，因 此应标注设备位号、名称及定位尺寸。 其标注方法与设备布置图相同。
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化工工艺管道布置图
➢3、管道
➢在平面布置图上标注出所有管道的定 位尺寸及标高，物料的流动方向和管 号。如绘有立面剖视图时，应在立面 剖视图上标注所有管道的标高。定位 尺寸以mm为单位，标高以m为单位。
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化工工艺管道布置图
➢4、管件、阀门、仪表控制点
➢管接头、异径接头、弯头、三通、盲 板、法兰等这些管件能使管道改变方 向、变化口径、连通和分流以及调节 和切换管道中的流体，在管道布置图 中，应按规定符号画出管件，但一般 不标注定位尺寸。
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➢5、管道支架
➢在管道布置图中的管架符号上应用指 引线引出的长方框中注以管架代号。
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2024/2/9
化工工艺管道布置图
➢一、管道及附件的常用画法
➢1、管道
➢管道布置图中的主要物料管道一般用 粗实线单线画出，其他管道用中粗实 线画出。
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管路布置原则
4.舾装生产设计综合布置要领4.1.管路布置基准4.1.1.布置原则4.1.1.1.管子的布置内底板以下的管子，由大到小，由下到上，布置顺序是先布舱底压载、海淡水冷却、燃滑油、蒸气、压缩空气、透气测量管等。
内底板以下管路布置是：a）D N≥150mm的管子布置在最低层；b）65≤DN≤125mm的管子布置在中间层；c）D N≤50mm的管子布置在上层；d）遥控管组成管子布置最顶层；e）管子走向组成线，便于布管码。
在布置各种设备时，用细线条把设备最大外形尺寸给出，省略设备中的内线条。
但设备中心线和管子所连接的部件接口，一定要明晰。
设备布置的位置要保证有拆卸的空间,并且也应符合有特出要求的接口高度。
4.2.布管应注意事项4.2.1.在保证各系统使用性能的前提下，优先考虑美观整齐。
节省空间，管材消耗少，减少连接件，弯曲少，便于拆装，便于操作，便于加工弯管焊接，便于管子表面处理，便于交通运输。
管路布置时，应尽量满足分段划分要求，尽量提高管子的预装率，及减少因预装引起的返工率；同时也应考虑油漆船体结构的可能性，并符合原理图的要求。
4.2.2.各区各类设备由大到小，由下到上进行统一布置，便于拆卸、调试、维修、操作方便。
4.2.3.设备周围应确保操作空间的实际距离。
4.2.4.主电机、主配电箱上面不准布置，如无法避开一定要在上面通过管子时，中间不能设可拆接头，必要时还要在管子接头下面电气设备上方设遮隔板。
4.2.5.各设备基座进行统一配套和布置，按实际情况用垂直型或人字型基座。
但基座与结构连接处不应设置垫板。
4.2.6.管路大附件和甲板、舱壁开孔配贯通布置，如泵、阀件、滤器、冷却器等安装位置，应便于安装、拆修、保养、检查、方便操作，多层管子还要考虑拆装的可能性。
4.2.7.按系统原理，先水管后油管，先大管后小管布置。
4.2.8.布管时要尽量满足管路生产设计软件系统的要求，并结合本厂酸洗、镀锌的能力。
采用机弯时，一条管子不能超过四个弯角；考虑喷涂、喷塑工艺时，一条管最宜一个90º弯角或两个小弯角。
第一章_第四节_船舶系统的管路布置
第四节船舶系统的管路布置船舶系统主要包括舱底水系统、压载水系统、灭火系统、日用供水系统、泄漏水系统、日用蒸汽和制冷系统、空调系统，全船、水舱的空气、溢流和测深管路等。
按照船舶系统基本任务，可归纳为保船、生活设施和输送储藏三个类别。
各类系统都各具功用。
在管路布置时，应按系统特性及技术要求，做出相应的工艺处理。
一、保船系统的管路布置（一）舱底水系统的管路布置舱底水系统是保船系统中重要组成部分。
它应保证船舶在正浮或向任何一舷倾斜不超过5°时皆能排干舱内积水，同时还不使舷外水或任何水舱（柜）中的水经该系统流入舱内;保证在船体破损时，及时抽除涌入的海水。
根据这一特点，对系统的布置有以下要求：图1-44舱底水系统止回阀的布置1、直角舷外排除阀；2、舱底水泵；3、截止止回吸入阀箱；4、带滤网吸入口；5、直通截止止回阀1、管路在布置时，应考虑使该系统具有最大的生命力。
舱底水总管应布置在夏季重载水线平面上，垂直于船舶中心线从船舷量起的1/5船宽内侧。
如果不能达到此要求，则舱底水吸入管上应设有止回阀。
阀的布置位置应直接固定在舱壁上。
如图1-44所示。
2、为能将舱底水排净，各吸入管的吸入口皆布置在每个舱底的最低处。
在有舭水沟的船舱中，可装在该舱两舷最低处；在无舭水沟的船舱中，装在两舷或纵中剖面处所设的污水井。
它的布置方法有以下几种：（1 ）舱底或内底板向两舷升高大于或等于5。
时，在纵中剖面处应设置两只吸口。
如图1-45（a）所示。
（2）舱底或底板向两舷升高小于5°时，在两舷各设一只吸口，在中纵剖面处设有两只吸口，如图1-45（b）所示。
（3）机舱舱底水吸入口布置除应符合上述要求外，还应将吸口直接接在舱底泵吸入端；对艉机型船舶在机舱的前端设置两个吸口，艉端也应设有吸口。
如图1-46所示。
（4）当船尖舱未装舱底水总管时，可采用手摇泵有效排水，但吸口高度不应大于7m。
（5）货舱的长度超过30m时，应在该舱的前后部适当的布置舱底水吸口。
管路标准及安装规范
一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
第1页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图化工工艺图(工艺安装和指导生产的重要技术文件) 工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图(流程示意图或流程简图)初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明设备的画法:用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
?在方案流程图中，同样的设备可只画一套;备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
?在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
(为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
)二、施工流程图1、(工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图)。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容:带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点(测温、测压、测流量、分析点等)的各种管道流程线。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
管路图
S1/2in-106 WDN65-103
6.85 6.70
a)
b)
三、管路的尺寸标注
5、管件管架
管路图中的阀门、仪表等管件，一般标注出安装尺寸或 在立面图上标出安装标高。当使用的管件类型较多时， 应在图中管件符号旁注明其规格、型号。 管路 图中的 管架， 应在其 管架符 号的旁 边注上 管架代 号J1、 J2、… 或Ja、 Jb、…
管路图简介
工程中的油、水、气等介质都需通过管 道来实现运输或传输。
•
• 管路图：以管路与管件为主体，用来 指导生产与施工的工程技术图样 • 管路图分类：工艺流程图、管路布置 图
管道连接需要法兰、弯头、三通等管 件连接起来。并需满足定时、定压、定温、 定量、定向传输的要求，因此会与塔罐、机 泵、阀门、容器、控制件、测量仪表等设备 连接成一个完整的系统，满足设计、生产的 要求。
三、管路的尺寸标注
3、管路位置
3）标高符号及其标注要求
0.50 45º 5.20 ±0.0 0 h=3.5~5
1.65
a)
b)
三、管路的尺寸标注
4、管段代号
管路图中应标注出各管段的物料代号、管径尺寸、管段序号等。 管段的有关代号一般标在管线的上方或左方，也可几条管线一起引 出标注。引出时在各管线引出处画一斜线并顺序编号，指引线用细 实线画且可以转折，管段的代号应顺序标注在水平细线的上方。 当管路布置图只采用平面图表达时，可在管段序号的后面标出其 标高，如图所示。
建北 北 建北
10º
a)
b)
三、管路的尺寸标注
工程管路布置图中，需要标注管路的平面布置和安装标高尺寸，标 注设备和管件的代码、编号及尺寸等，并注写必要的文字说明。 标注尺寸时常以建筑定位轴线、设备的中心线、管路的延长线等为 尺寸界线；尺寸线的起始点可采用45°的短细斜线来代替箭头，尺寸 常标注成连续的串联形式。 通常平面图中的尺寸以毫米为单位，而标高尺寸则以米为单位。 1、建筑基础 2、设备位置 3、管路位置 4、管段代号
管线路由设计
相关图形符号
门磁开关 紧急按钮
报警控制 主机
被动红外探测器 被动红外 /微波 双 技术探测器
主动红外探测器
声、光、报 警器
数量
2个 1个
1个 2个 2对
1台 1个
PVCØ20-C-WE
PVC管，直径20mm,暗敷， 沿墙面
管线路由示意图绘制管线路由设计给出管路的施工规范要求如间距固定方式弯角等客厅厕所卧室厨房pvc16ecepvc16ews垂直高度线管布设位置1米30处到2米30处pccwpvc20cwpvc16cwspvc20cwpvc20ews垂直高度从2米30到顶板有一段20厘米的线管pvc20ece与报警主机相连处有一段垂直高度为1米的线管pvc16cws4pvc20ews垂直高度2米30到主机处有一段80cm的线管pvc20ewspvc16cw垂直高度到安装处有一段1米10的线管pvc16cw垂直高度到安装处有一段1米10的线管3pvc20cws相关图形符号数量门磁开关紧急按钮被动红外探测器被动红外微波双技术探测器主动红外探测器报警控制主机pvc20cwepvc管直径20mm暗敷沿墙面
PVC 16-C-W 垂直高度到安装处有一段1米10的 线管
厕所
PVC 16-E-CE
卧室
PVC 16-C-W 垂直高度到安装处有一 段1米10的线管
PVC 20-E-WS
s
g
PVC 20-E-CE 与报警主机相连处有一段垂直 高度为1米的线管
g
客厅
报警控制 主机
s 4*PVC 20-E-WS 垂直高度2米30到主机 处有一段80CM的线管
PVC 16-C-WS
PVC 16-E-WS 垂直高度线管布设位置1
s 米30处到2米30处 PC -C-W h PVC 20-C-W
某厂区室外综合管线cad布置图
基本气制动管路图讲解
继动阀工作说明:
继动阀附图:
一、工作原理：
如上图所示：制动阀的气压经4口进
入，推动活塞向下移动，关闭排气阀 门c，同时打开进气阀门a。使来自1 口的气压经D腔进入C腔再由2口到达 制动气室。
一、工作原理(续)：
解除制动时，A腔压力排空，
在弹簧和C腔压力的作用下， 活塞上行。此时进气阀门a关 闭，同时排气阀门c被打开， 制动气室的气压经C腔、B腔 从3口排出。
工作原理(续)：
c. 当整个系统中的压力升高到关闭值时,
关闭压通过斜孔x进入D室，作用于弹簧 隔膜m，当压力超过弹簧力时，进口n打 开，活塞e和出口阀f受压而开启。由空 压机输入的空气经过接口1,通道C和排 泄口3流出干燥器,同时生再罐里的气压 反冲干燥剂带走水和杂物,从排泄口3排 出. d. 装上一个加温器，防止活塞f被冻住， 从而可以避免工作故障发生
差式继动阀使用说明:
差动式继动阀说明书
1、用途：
防止行车及停车制动系统同时操 作时，制动室中的力重叠,从而避 免机械传递元件超负荷，使弹簧 制动室迅速充、排气。
1、工作原理：
行车时，和手动阀相接的42口不断 向A腔供气，活塞a和活塞b受压向 下关闭排气阀门e，并推动阀芯c向 下,打开进气阀门d.这样，通过1口 从贮气筒来的压缩气体经2口输到 制动室中，从而解除制动。
4.从四回路出来形成四个回路:
a. b. c. d.
从21口出来-到贮气筒-再到总阀上腔的行 车制动第I回路; 从22口出来-到贮气筒-再到总阀下腔的行 车制动第II回路; 从23口出来到贮气筒-再到手阀的停车制动 回路; 从24口出来的辅助制动(排气阀)及辅助用 气回路(离合器等）;
5.从贮气筒向各个阀供气
管路布置原则
4.舾装生产设计综合布置要领4.1.管路布置基准4.1.1.布置原则4.1.1.1.管子的布置内底板以下的管子，由大到小，由下到上，布置顺序是先布舱底压载、海淡水冷却、燃滑油、蒸气、压缩空气、透气测量管等。
内底板以下管路布置是：a）D N≥150mm的管子布置在最低层；b）65≤DN≤125mm的管子布置在中间层；c）D N≤50mm的管子布置在上层；d）遥控管组成管子布置最顶层；e）管子走向组成线，便于布管码。
在布置各种设备时，用细线条把设备最大外形尺寸给出，省略设备中的内线条。
但设备中心线和管子所连接的部件接口，一定要明晰。
设备布置的位置要保证有拆卸的空间,并且也应符合有特出要求的接口高度。
4.2.布管应注意事项4.2.1.在保证各系统使用性能的前提下，优先考虑美观整齐。
节省空间，管材消耗少，减少连接件，弯曲少，便于拆装，便于操作，便于加工弯管焊接，便于管子表面处理，便于交通运输。
管路布置时，应尽量满足分段划分要求，尽量提高管子的预装率，及减少因预装引起的返工率；同时也应考虑油漆船体结构的可能性，并符合原理图的要求。
4.2.2.各区各类设备由大到小，由下到上进行统一布置，便于拆卸、调试、维修、操作方便。
4.2.3.设备周围应确保操作空间的实际距离。
4.2.4.主电机、主配电箱上面不准布置，如无法避开一定要在上面通过管子时，中间不能设可拆接头，必要时还要在管子接头下面电气设备上方设遮隔板。
4.2.5.各设备基座进行统一配套和布置，按实际情况用垂直型或人字型基座。
但基座与结构连接处不应设置垫板。
4.2.6.管路大附件和甲板、舱壁开孔配贯通布置，如泵、阀件、滤器、冷却器等安装位置，应便于安装、拆修、保养、检查、方便操作，多层管子还要考虑拆装的可能性。
4.2.7.按系统原理，先水管后油管，先大管后小管布置。
4.2.8.布管时要尽量满足管路生产设计软件系统的要求，并结合本厂酸洗、镀锌的能力。
采用机弯时，一条管子不能超过四个弯角；考虑喷涂、喷塑工艺时，一条管最宜一个90º弯角或两个小弯角。