非标设备验收标准
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户的特定需求设计和制造的非标准化自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期标准，进行验收是必要的。
本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和要求。
二、验收标准1. 设备质量标准1.1 外观检查：设备外观应无明显缺陷，表面应平整、光滑，无划伤和变形。
1.2 结构检查：设备的各个部件应安装牢固，无松动和变形现象。
1.3 安全检查：设备应符合国家相关安全标准，如有安全防护装置的应完好无损。
1.4 功能检查：设备应能正常运行，各项功能正常，符合用户需求。
2. 设备性能标准2.1 生产效率：设备应能满足用户规定的生产效率要求，如达到每小时生产X 个产品的要求。
2.2 精度要求：设备的加工精度应符合用户规定的要求，如尺寸偏差控制在X 范围内。
2.3 可靠性要求：设备应具备良好的可靠性，运行稳定，故障率低，能够连续工作X小时以上。
2.4 适应性要求：设备应能适应用户不同的生产需求，如能够加工不同材料和尺寸的产品。
三、验收要求1. 提供验收资料：供应商应向用户提供完整的设备验收资料，包括设备说明书、技术参数、维修手册等。
2. 进行实际操作测试：用户可以要求供应商在实际生产环境下进行设备操作测试，以验证设备的性能和功能是否符合要求。
3. 进行现场调试：供应商应派遣专业技术人员到用户现场进行设备调试，确保设备能够正常运行。
4. 进行性能测试：用户可以要求供应商进行设备的性能测试，如生产效率测试、精度测试等，以验证设备的性能是否达到标准要求。
5. 保修期要求：供应商应向用户提供一定的保修期，确保设备在保修期内出现故障可及时维修或更换。
四、验收流程1. 用户提出验收申请，并提供相关需求和技术要求。
2. 供应商根据用户提供的需求和要求，设计和制造非标自动化设备。
3. 设备制造完成后，供应商进行内部测试和调试，确保设备正常运行。
4. 供应商将设备交付给用户，并进行现场调试和性能测试。
非标设备验收标准
内蒙古中谷矿业有限责任公司非标设备验收标准设备技术部2013年8月22日非标设备验收标准钢制容器一、外观检查：1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。
2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。
3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。
4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。
5、容器涂漆要求5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。
5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。
移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。
5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。
必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。
5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。
①分段出厂容器的切断面坡口。
②分片件的周边坡口。
③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。
5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。
5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。
5.7法兰接口的包装应符合如下要求：①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。
②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。
③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。
二、材料：1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。
2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定生产需求定制的、不同于通用设备的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，进行验收是必要的。
本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准格式，包括验收目的、验收范围、验收依据、验收条件、验收程序和验收要求等内容。
二、验收目的非标自动化设备验收的目的是确保设备符合设计要求，满足生产需求，并且能够安全、可靠地运行。
通过验收，可以评估设备的质量和性能，并提供改进设备的依据。
三、验收范围本次非标自动化设备验收的范围包括设备的机械结构、电气控制系统、传感器、执行器等方面的性能和功能。
四、验收依据1. 设备设计文件：包括设备的设计图纸、技术规范和说明书等。
2. 相关标准和规范：根据行业标准和国家相关规范，对设备的性能和功能进行评估。
3. 验收方案：制定详细的验收方案，包括验收的具体内容、方法和标准。
五、验收条件1. 设备安装完毕：设备必须按照设计要求进行安装，并完成相关的调试和试运行。
2. 设备运行环境：设备的运行环境必须符合设计要求，包括温度、湿度、电力供应等。
3. 验收人员：具备相关专业知识和经验的人员进行验收。
六、验收程序1. 验收准备：确认设备安装完毕，并准备好相关的验收依据和验收方案。
2. 设备功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、定位等。
3. 设备性能评估：对设备的性能进行评估，包括生产能力、稳定性、精度等。
4. 安全性评估：评估设备的安全性能，包括安全保护装置、紧急停机装置等。
5. 数据记录和分析：记录测试过程中的数据，并进行分析和比较。
6. 验收结论：根据测试结果和分析，得出验收结论，包括设备是否合格、存在的问题和改进建议等。
七、验收要求1. 设备的各项功能必须符合设计要求，并能够稳定可靠地运行。
2. 设备的性能必须满足生产需求，并具有一定的余量。
3. 设备必须具备安全保护装置，并能够在紧急情况下及时停机。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求定制的自动化设备，与传统标准化设备不同，其设计、创造、安装和调试过程具有较高的灵便性和复杂性。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到用户要求，本文制定了相应的验收标准。
二、验收范围本验收标准适合于非标自动化设备的设计、创造、安装和调试阶段。
验收的主要内容包括设备的质量、性能、安全性和可靠性。
三、验收准备1. 设备创造商应提供详细的设备技术文件，包括设备的设计图纸、工艺流程、技术参数等。
2. 设备创造商应提供设备的操作手册和维护手册，包括设备的操作方法、维护保养要点等。
3. 验收方应组织验收人员，包括设备使用方的技术人员和相关专家。
四、验收内容1. 设备质量验收a. 设备外观检查：检查设备外观是否完整，无明显缺陷或者损坏。
b. 设备材料检查：检查设备所使用的材料是否符合设计要求，是否有相关证明文件。
c. 设备工艺检查：检查设备的加工工艺是否符合设计要求，是否存在明显的工艺缺陷。
d. 设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全、完好，并符合设计要求。
e. 设备标识检查：检查设备上的标识是否清晰可见，包括设备名称、型号、创造商等信息。
2. 设备性能验收a. 设备功能测试：根据设备的设计要求，进行各项功能测试，确保设备能够正常工作。
b. 设备性能测试：测试设备的性能指标，包括生产能力、工作效率、精度等。
c. 设备安全性测试：测试设备的安全性能，包括紧急停机、过载保护、漏电保护等。
3. 设备安全性验收a. 设备安全标准：检查设备是否符合相关的安全标准和法规要求。
b. 设备安全装置：检查设备是否配置了必要的安全装置，如防护罩、安全开关等。
c. 设备操作安全性：检查设备的操作是否符合人体工程学原理，是否存在操作隐患。
4. 设备可靠性验收a. 设备运行稳定性：对设备进行长期运行测试，检查设备是否能够保持稳定的工作状态。
b. 设备故障率：根据设备运行数据，计算设备的故障率，评估设备的可靠性。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准标题：非标自动化设备验收标准引言概述：随着科技的不断发展，非标自动化设备在生产制造领域中扮演着越来越重要的角色。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合预期，制定和执行验收标准是至关重要的。
本文将从不同角度详细介绍非标自动化设备的验收标准。
一、外观验收标准1.1 设备外观完整性：检查设备表面是否有划痕、凹陷等损坏情况。
1.2 设备标识清晰度：确认设备上的标识是否清晰可辨认，包括型号、生产日期等信息。
1.3 设备颜色一致性：观察设备外观颜色是否一致，是否符合设计要求。
二、功能验收标准2.1 设备运行稳定性：测试设备在不同工况下的运行稳定性，包括速度、力度等参数。
2.2 设备精度检测：通过特定测试方法，检验设备的加工精度和定位精度是否符合要求。
2.3 设备响应速度：测试设备的响应速度，确保在工作过程中能够及时响应指令。
三、安全验收标准3.1 安全防护装置检测：确认设备是否配备了必要的安全防护装置，如光栅、急停按钮等。
3.2 安全操作规程：检查设备操作手册是否清晰明了，是否包含必要的安全操作规程。
3.3 安全警示标识：检查设备上是否有明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
四、性能验收标准4.1 设备生产效率：测试设备在实际生产中的效率，与设计要求进行对比。
4.2 设备能耗检测：检测设备的能耗情况，评估其节能性能。
4.3 设备维护保养：确认设备的维护保养周期和方法，确保设备长期稳定运行。
五、售后服务验收标准5.1 售后服务响应时间：测试厂家对设备故障的响应时间，包括电话支持、上门维修等。
5.2 配件供应保障：确认厂家是否能及时提供设备配件，以保障设备的正常运行。
5.3 售后培训服务：评估厂家提供的售后培训服务质量，确保操作人员能够熟练操作设备。
结论：通过以上五个方面的验收标准，可以全面评估非标自动化设备的质量和性能，确保设备在生产制造中的有效应用。
制定和执行严格的验收标准，有助于提高设备的可靠性和稳定性，为企业的生产提供有力保障。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准标题：非标自动化设备验收标准引言概述：随着科技的不断发展，非标自动化设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了确保这些设备的质量和性能达到标准，制定相应的验收标准显得尤为重要。
本文将就非标自动化设备的验收标准进行详细介绍。
一、设备性能验收标准1.1 设备的基本功能是否正常：包括开关机、运行速度、工作效率等。
1.2 设备的稳定性和可靠性：是否能够长时间稳定运行，抗干扰能力如何。
1.3 设备的安全性能：是否符合相关的安全标准，如防护装置是否齐全、紧急停机功能是否灵活可靠等。
二、设备外观验收标准2.1 设备表面是否平整光滑：有无明显的瑕疵或损坏。
2.2 设备的标识是否清晰完整：包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
2.3 设备的布局是否合理：各部件之间的连接是否牢固、布线是否整洁等。
三、设备运行验收标准3.1 设备在实际运行中的效果如何：工件加工的精度、速度等是否符合要求。
3.2 设备的响应速度如何：对指令的响应时间是否快速。
3.3 设备的维护保养是否方便：易损件更换是否简便、清洁维护是否容易等。
四、设备控制系统验收标准4.1 控制系统的稳定性和可靠性：对控制指令的执行是否准确可靠。
4.2 控制系统的灵活性：是否支持不同工艺的切换、参数的调整等。
4.3 控制系统的安全性：是否具备防止误操作、数据保护等功能。
五、设备售后服务验收标准5.1 厂家的售后服务承诺是否兑现：包括维修、培训、技术支持等方面。
5.2 售后服务的响应速度如何：故障处理的速度是否满足需求。
5.3 售后服务的满意度：用户对厂家售后服务的评价如何，是否满意。
结论：非标自动化设备的验收标准是确保设备质量和性能的重要手段，只有通过严格的验收程序和标准，才能有效地保障设备在生产中的正常运行和稳定性。
希望本文对读者对非标自动化设备验收标准有所帮助。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定工艺需求，经过定制设计和创造的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行验收。
本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准格式。
二、验收目的非标自动化设备的验收旨在验证设备的设计、创造和安装是否符合规范要求，保证设备在投入使用前具备良好的性能和可靠性。
三、验收范围本次非标自动化设备验收的范围包括设备的设计、创造、安装、调试和性能测试等环节。
四、验收标准1. 设备设计验收标准1.1 设备设计应符合相关行业标准和规范要求，包括但不限于国家标准、行业标准和企业内部标准。
1.2 设备设计应满足工艺流程和生产需求，具备良好的可操作性和可维护性。
1.3 设备设计文件应完整、准确，并包括设备结构图、电气图、液压图等必要的技术资料。
2. 设备创造验收标准2.1 设备创造过程应符合相关标准和规范要求，包括但不限于焊接、装配、涂装等工艺的要求。
2.2 设备创造材料应符合相关标准和规范要求，保证设备的可靠性和安全性。
2.3 设备创造过程应进行必要的质量控制和检测，确保设备的质量达到预期要求。
3. 设备安装验收标准3.1 设备安装应按照设计要求进行，确保设备的位置、固定和连接等符合要求。
3.2 设备安装过程应进行必要的调整和校准，确保设备的水平度、垂直度和平行度等符合要求。
3.3 设备安装后应进行必要的检测和试运行，确保设备的功能和性能正常。
4. 设备调试验收标准4.1 设备调试应按照设计要求进行，包括但不限于电气系统、液压系统温和动系统的调试。
4.2 设备调试过程应进行必要的参数调整和功能测试，确保设备的性能和稳定性达到预期要求。
4.3 设备调试后应进行必要的检测和试验，包括但不限于负载试验、运行试验和安全保护试验等。
5. 设备性能测试验收标准5.1 设备性能测试应按照设计要求进行，包括但不限于工作效率、生产能力和产品质量等的测试。
5.2 设备性能测试过程应进行必要的参数记录和数据分析，确保设备的性能达到预期要求。
非标设备验收标准
中谷矿业有限责任公司非标设备验收标准设备技术部2013年8月22日非标设备验收标准钢制容器一、外观检查：1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。
2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。
3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。
4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。
5、容器涂漆要求5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。
5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。
移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。
5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。
必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。
5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm围不涂敷防腐涂料。
①分段出厂容器的切断面坡口。
②分片件的周边坡口。
③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。
5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。
5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。
5.7法兰接口的包装应符合如下要求：①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。
②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。
③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。
二、材料：1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。
2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准标题：非标自动化设备验收标准引言概述：随着科技的不断发展，非标自动化设备在各个行业中得到广泛应用。
为了确保设备的质量和性能，制定明确的验收标准是非常重要的。
一、性能验收标准1.1 设备的稳定性：设备在长时间运行时是否能够保持稳定性，不出现异常情况。
1.2 设备的精度：设备在工作过程中是否能够达到设计要求的精度，保证产品质量。
1.3 设备的速度：设备的工作速度是否符合生产需求，能够满足生产效率的要求。
二、安全验收标准2.1 设备的安全防护：设备是否设置了必要的安全防护装置，保障操作人员的安全。
2.2 设备的紧急停止装置：设备是否配备了紧急停止按钮，以应对突发情况。
2.3 设备的电气安全：设备的电气部分是否符合相关标准，避免发生火灾或触电等事故。
三、操作验收标准3.1 操作界面：设备的操作界面是否简单易懂，操作人员是否能够快速上手操作。
3.2 操作流程：设备的操作流程是否清晰明了，操作人员是否能够按照规定的步骤进行操作。
3.3 操作人员培训：设备验收后是否进行相关的操作人员培训，确保操作人员能够熟练操作设备。
四、维护验收标准4.1 设备的维护手册：设备是否配备了详细的维护手册，指导维护人员进行设备的日常维护。
4.2 设备的维护周期：设备的维护周期是否明确规定，确保设备能够长期稳定运行。
4.3 设备的维护保养：设备的维护保养是否得到重视，确保设备的寿命和性能。
五、售后服务验收标准5.1 售后服务承诺：设备供应商是否提供明确的售后服务承诺，包括维修、培训等方面。
5.2 响应时间：设备供应商对于客户问题的响应时间是否合理，能够及时解决问题。
5.3 售后服务满意度：客户对于设备供应商的售后服务是否满意，是否能够解决问题并提供有效的支持。
结论：制定明确的非标自动化设备验收标准，能够有效保障设备的质量和性能，提高生产效率，确保客户满意度。
同时，设备供应商也应积极配合，提供优质的售后服务，为客户提供更好的支持。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准
引言概述：
随着科技的不断发展，自动化设备在生产制造领域扮演着越来越重要的角色。
非标自动化设备作为自动化设备的一种，其应用范围越来越广泛。
然而，由于非标自动化设备的特殊性，其验收标准相对较为复杂。
本文将从五个方面详细介绍非标自动化设备的验收标准。
一、设备安全性验收标准
1.1 设备结构及外观检查
1.2 电气部分验收
1.3 安全保护装置验收
二、设备性能验收标准
2.1 设备稳定性检测
2.2 设备运行效率检验
2.3 设备精度检测
三、设备可靠性验收标准
3.1 设备寿命测试
3.2 设备故障率评估
3.3 设备备件及维修保养方案审查
四、设备环境适应性验收标准
4.1 设备适应环境温度检测
4.2 设备适应湿度检验
4.3 设备适应振动及冲击测试
五、设备操作人员培训验收标准
5.1 操作手册及安全警示牌检查
5.2 操作人员技能培训考核
5.3 操作人员应急处置演练
结论：
非标自动化设备的验收标准是确保设备能够正常运行、安全稳定地工作的重要保障。
只有严格按照验收标准进行验收，才能保证设备在生产制造过程中发挥最大效益。
希望本文介绍的非标自动化设备验收标准能够对相关领域的专业人士有所帮助。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定生产需求定制的、与传统标准设备有所不同的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行验收。
本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和要求。
二、验收范围非标自动化设备验收标准适合于所有非标自动化设备的验收过程。
三、验收标准1. 设备外观1.1 设备外观应整洁、无明显划痕或者变形等缺陷。
1.2 设备表面应进行防锈处理，并且应无明显锈蚀现象。
1.3 设备应有清晰的标识，包括设备名称、型号、创造商等信息。
2. 设备性能2.1 设备应满足设计要求，包括但不限于生产能力、工作精度、稳定性等指标。
2.2 设备应能够正常运行，并且能够达到预期的生产效果。
2.3 设备应具备必要的安全保护措施，以确保操作人员的安全。
3. 设备控制系统3.1 设备的控制系统应能够稳定可靠地控制设备的运行。
3.2 设备的控制系统应具备必要的自动化功能，以提高生产效率和质量。
3.3 设备的控制系统应易于操作和维护，并提供必要的故障诊断功能。
4. 设备维护和保养4.1 设备应提供详细的维护和保养手册，包括维护周期、维护内容等信息。
4.2 设备的维护和保养应按照手册要求进行，并定期进行记录。
4.3 设备的维护和保养应能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5. 设备培训和技术支持5.1 设备创造商应提供设备操作和维护的培训，以确保操作人员具备必要的技能。
5.2 设备创造商应提供必要的技术支持，包括但不限于故障排除、备件供应等。
四、验收流程1. 制定验收计划：根据设备的特点和要求，制定详细的验收计划。
2. 验收准备：准备验收所需的设备、工具和材料。
3. 验收过程：按照验收计划进行设备的外观检查、性能测试、控制系统测试等。
4. 验收记录：对验收过程中的结果进行记录，包括验收人员、日期、验收结果等信息。
5. 验收评估：根据验收记录对设备的质量和性能进行评估。
6. 缺陷整改：如发现设备存在缺陷，制定整改方案并进行整改。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定工艺要求，经过设计和制造，以满足特定生产需求的自动化设备。
为确保非标自动化设备的质量和性能，需要进行验收工作。
本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和流程。
二、验收标准1. 设备外观1.1 设备外观应整洁、无明显损坏或变形。
1.2 设备表面应无明显划痕或腐蚀现象。
1.3 设备标识清晰可辨，包括设备名称、制造商、出厂日期等信息。
2. 设备功能2.1 设备应能够按照工艺要求进行自动化操作。
2.2 设备的动作应稳定、准确，不应出现卡顿、漏动等现象。
2.3 设备的传感器、执行器等元件应正常工作，无故障或损坏。
3. 设备性能3.1 设备的工作效率应满足设计要求，生产能力稳定可靠。
3.2 设备的精度和重复性误差应在允许范围内。
3.3 设备的噪音和振动应符合国家标准。
4. 安全性能4.1 设备应符合相关安全标准，如CE认证等。
4.2 设备的保护装置应完善，能够有效防止事故发生。
4.3 设备的电气系统应符合电气安全标准，无漏电、短路等问题。
5. 可维护性5.1 设备的维护点应明确标识，易于维护人员进行保养和维修。
5.2 设备的维修和更换零部件应方便快捷，不影响正常生产。
6. 文件和资料6.1 设备应提供完整的使用说明书和维护手册。
6.2 设备应提供相关证书和检测报告，如ISO9001质量体系认证等。
6.3 设备应提供备件清单和供应商联系方式。
三、验收流程1. 提前准备1.1 验收前，需准备好验收标准、验收记录表和相关检测设备。
1.2 验收前，与供应商沟通，确认验收时间和地点。
2. 到货验收2.1 检查设备外观，确认是否符合标准。
2.2 检查设备的附件和配件是否齐全。
2.3 检查设备的文件和资料是否完备。
3. 功能测试3.1 进行设备的功能测试，确认设备能够正常运行。
3.2 检查设备的各项功能是否符合标准要求。
4. 性能测试4.1 进行设备的性能测试，检测设备的工作效率、精度等指标。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用，其验收标准是确保设备性能和质量的关键环节。
本文将从七个方面详细阐述非标自动化设备的验收标准，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、设备外观检查检查设备的外观是否完好，无严重刮擦、碰撞痕迹，无明显变形或损坏。
设备各部分紧固件应牢固，无松动现象。
检查设备的标识、文字、警告标志是否清晰、准确。
检查设备周围环境，如地面、墙壁等，应保持清洁、无杂物。
检查设备周围的安全设施，如安全护栏、警告标识等，应符合安全要求。
三、技术参数符合性检验检查设备的技术参数是否符合合同或技术协议的要求。
检查设备的电气参数，如电压、电流、功率等，是否符合要求。
检查设备的机械参数，如尺寸、重量、转速等，是否符合要求。
检查设备的性能参数，如效率、精度等，是否符合要求。
检查设备的环境适应性参数，如温度、湿度等，是否符合要求。
四、设备运行稳定性测试进行连续运行测试，检查设备在长时间运行过程中是否存在过热、异常声响等问题。
在不同负载条件下测试设备的运行稳定性，以确保设备在不同工况下均能稳定运行。
对设备进行故障模拟测试，检查设备在出现故障时的应对能力和恢复能力。
检查设备的报警系统是否正常，确保在设备出现异常时能及时发出报警。
评估设备的维护保养需求，以确保设备的长期稳定运行。
五、设备精度与误差分析使用专业工具和仪器对设备的精度进行检测，如激光干涉仪、千分表等。
对设备在不同工况下的误差进行分析，确保其误差在允许范围内。
检查设备的重复定位精度和稳定性，以确保设备能够重复制造出高质量的产品。
对设备的温度变化和环境影响进行评估，以确保设备在不同的工作环境下都能保持稳定的精度。
对设备的调整和校准方法进行检查，以确保设备在使用过程中能够保持高精度。
六、软件与控制系统检验检查设备的软件系统是否稳定，无严重漏洞或病毒威胁。
对设备的控制系统进行测试，确保其能够按照预设程序准确控制设备的运行。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户需求进行定制设计和制造的特殊自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合用户的要求，需要进行验收。
本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和流程。
二、验收标准1. 外观质量非标自动化设备的外观应整洁、无明显的划痕、变形和漆面质量问题。
设备表面应平整、光滑，涂装应均匀、无起泡、脱落等现象。
2. 功能性能2.1 设备功能非标自动化设备应能够按照用户需求实现相应的功能。
验收时，需要对设备进行全面的功能测试，确保各项功能正常运行。
2.2 运行稳定性设备在运行过程中应保持稳定，不应出现频繁的故障和停机现象。
验收时，可以进行长时间连续运行测试，观察设备的运行稳定性。
2.3 运行速度设备的运行速度应符合用户的要求。
验收时，可以进行速度测试，比较实际运行速度与设计要求速度的差距，确保设备能够满足用户的生产需求。
3. 安全性能非标自动化设备应配备相应的安全保护装置，如防护罩、急停开关等，以确保操作人员的安全。
验收时，需要检查这些安全保护装置是否齐全并能正常工作。
3.2 报警系统设备应配备报警系统，能够及时发出警示信号，以提醒操作人员注意异常情况。
验收时，需要测试报警系统的灵敏度和准确性。
4. 控制系统非标自动化设备的控制系统应能够准确地控制设备的运行。
验收时，需要测试控制系统的响应速度和准确性，确保控制系统能够稳定地控制设备的运行。
5. 质量管理体系非标自动化设备制造商应建立完善的质量管理体系，并获得相关的质量管理认证。
验收时，可以查看制造商的质量管理体系文件，并检查其认证情况。
三、验收流程1. 提前准备制造商应向用户提供设备的技术参数、使用说明书和相关的证书。
用户应提前准备验收所需的测试设备和测试工具。
2. 现场验收2.1 外观检查首先对设备的外观进行检查，确保设备外观符合要求。
2.2 功能测试对设备的各项功能进行测试，包括开关控制、速度调节、运行稳定性等。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求进行设计和创造的自动化设备，其功能和性能需满足用户的要求。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期目标，需要进行验收。
本文旨在制定非标自动化设备验收标准，以确保设备的可靠性、稳定性和安全性。
二、验收范围本标准适合于非标自动化设备的验收，包括设备的机械结构、电气控制系统、传感器和执行器等。
三、验收标准1. 设备外观1.1 设备外观应整洁、无明显划痕或者变形。
1.2 设备标识应清晰可见，包括设备名称、型号、创造商等信息。
1.3 设备应具备防尘、防水等功能，以适应不同工作环境的要求。
2. 机械结构2.1 设备的机械结构应坚固稳定，不得浮现明显的松动或者变形。
2.2 设备的传动系统应正常运转，无异常噪音和振动。
2.3 设备的导向系统应灵便准确，无卡滞或者卡住现象。
3. 电气控制系统3.1 设备的电气控制系统应符合相关电气安全标准，如国家标准GB/T 14048等。
3.2 设备的电气元件应选用可靠的品牌，具备过载保护、短路保护等功能。
3.3 设备的电气控制系统应具备完善的故障诊断和报警功能。
4. 传感器和执行器4.1 设备所使用的传感器应具备高精度、高可靠性和长寿命的特点。
4.2 设备所使用的执行器应具备快速响应、稳定可靠的特点。
4.3 设备的传感器和执行器应与控制系统相匹配，能够实现准确的信号采集和执行。
5. 功能测试5.1 设备的各项功能应按照用户需求进行测试，确保能够正常工作。
5.2 设备的自动化程度应满足用户的要求，能够实现预定的自动化操作。
5.3 设备的工作效率应满足用户的要求，能够在规定的时间内完成任务。
6. 安全性能6.1 设备的安全防护措施应符合相关安全标准，如国家标准GB/T 15694等。
6.2 设备的紧急住手装置应能够快速切断电源，确保操作人员的安全。
6.3 设备的安全门、安全光幕等安全装置应正常工作，能够有效防止事故发生。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定生产需求，定制开辟的非标准化自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能，进行验收是必要的。
本文将详细介绍非标自动化设备的验收标准。
二、验收前准备工作1. 验收团队的组建验收团队应由技术人员、质量控制人员、设备操作人员等组成，以确保全面评估设备的质量和性能。
2. 验收计划的制定制定详细的验收计划，包括验收时间、地点、验收标准等内容，以确保验收工作的有序进行。
3. 设备准备确保非标自动化设备已经安装完毕，并进行了调试和优化，确保设备能够正常运行。
三、验收标准1. 设备外观非标自动化设备应具备良好的外观，没有明显的划痕、变形或者损坏。
2. 设备功能非标自动化设备的功能应符合设计要求，能够完成预定的工作任务。
3. 设备性能（1）精度要求：根据设备的具体功能要求，进行相应的精度测试，确保设备能够达到所需的精度要求。
（2）稳定性要求：对设备进行长期运行测试，评估设备的稳定性和可靠性。
（3）生产效率：测试设备的生产效率，确保设备能够满足生产需求。
4. 安全性能（1）电气安全：确保设备的电气系统符合相关的安全标准，避免电气事故的发生。
（2）机械安全：确保设备的机械结构稳固可靠，避免发生机械故障导致的安全事故。
（3）紧急停机：测试设备的紧急停机功能，确保在紧急情况下能够及时停机，保障操作人员的安全。
5. 控制系统（1）控制精度：测试设备的控制精度，确保设备能够准确控制各项参数。
（2）控制稳定性：对设备进行长期运行测试，评估设备的控制稳定性和可靠性。
6. 数据采集与分析测试设备的数据采集和分析功能，确保设备能够准确采集和分析生产过程中的数据，为生产优化提供支持。
7. 维护保养验收过程中，评估设备的维护保养要求，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备能够保持良好的工作状态。
四、验收报告验收团队应编写详细的验收报告，包括设备的外观、功能、性能、安全性能、控制系统、数据采集与分析、维护保养等方面的评估结果。
非标设备检验标准
非标设备检验标准一、机械部分外观部分：表面光洁，无色差，无划痕，污迹、毛刺（含皮带、钣金件、机加件）焊接部分外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分来料常规检查、装配领料尺寸检查、装配完成外尺寸检查基本装配部分1）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等2）装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
3）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4）各零、部件装配后相对位置应准确。
5）装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
6）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤7）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
8）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
9）平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
轴承装配1）轴承在装配前必须是清洁的。
2）装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
3）将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。
4）滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
5）装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
二、电气部分1操作面板1）操作面板位置合适，便于操作2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）；3）急停按钮，连接常闭点；4）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定；5）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量；6）操作台应布置合理，便于维修、更换；7）移动式操作台必须内置单独接地；8）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定生产需求而设计和制造的非标准化自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行验收工作。
本文将详细介绍非标自动化设备验收标准的相关内容。
二、验收范围1. 非标自动化设备的外观和结构2. 非标自动化设备的功能和性能3. 非标自动化设备的安全性能4. 非标自动化设备的操作界面和人机交互性能5. 非标自动化设备的稳定性和可靠性6. 非标自动化设备的生产效率和工艺性能三、验收标准1. 外观和结构验收标准a. 非标自动化设备的外观应整洁、无明显划痕或变形现象b. 非标自动化设备的结构应牢固、无松动现象2. 功能和性能验收标准a. 非标自动化设备的各项功能应符合设计要求，并能正常运行b. 非标自动化设备的性能指标应达到设计要求，如生产速度、精度等3. 安全性能验收标准a. 非标自动化设备应符合相关安全标准和法律法规要求b. 非标自动化设备应具备必要的安全保护装置，如急停按钮、防护罩等4. 操作界面和人机交互性能验收标准a. 非标自动化设备的操作界面应简洁明了，易于操作和理解b. 非标自动化设备的人机交互性能应流畅、稳定，响应时间合理5. 稳定性和可靠性验收标准a. 非标自动化设备应能长时间稳定运行，无异常故障b. 非标自动化设备的可靠性指标应达到设计要求，如平均无故障时间等6. 生产效率和工艺性能验收标准a. 非标自动化设备的生产效率应达到预期要求，如产能、节约人力等b. 非标自动化设备的工艺性能应符合生产工艺要求，如产品质量、工艺流程等四、验收方法1. 外观和结构验收方法a. 目测非标自动化设备的外观和结构，检查是否符合验收标准要求2. 功能和性能验收方法a. 运行非标自动化设备，测试各项功能是否正常b. 使用相关测试设备和工具，对非标自动化设备的性能进行测试和评估3. 安全性能验收方法a. 检查非标自动化设备的安全保护装置是否完好，并进行相应测试b. 检查非标自动化设备是否符合相关安全标准和法律法规要求4. 操作界面和人机交互性能验收方法a. 对非标自动化设备的操作界面进行操作测试，评估其易用性和人机交互性能b. 测试非标自动化设备的响应时间和稳定性5. 稳定性和可靠性验收方法a. 运行非标自动化设备一段时间，观察其运行稳定性和是否出现故障b. 对非标自动化设备的可靠性指标进行测试和评估6. 生产效率和工艺性能验收方法a. 使用非标自动化设备进行实际生产，评估其生产效率是否达到预期要求b. 对非标自动化设备的工艺性能进行测试和评估五、验收结果和报告1. 根据以上验收标准和方法，对非标自动化设备进行全面评估，并记录评估结果2. 编写验收报告，包括非标自动化设备的基本信息、验收结果、存在的问题和改进意见等内容3. 验收报告应由相关部门或专业人员进行审核和签署，确保其准确性和可靠性六、验收后处理1. 根据验收报告中的问题和改进意见，及时进行设备调整、改进或维修2. 对于未通过验收的非标自动化设备，应进行进一步改进或重新制造，直至符合验收标准要求3. 完成改进或修复后，重新进行验收，确保非标自动化设备达到预期要求七、验收保证1. 验收过程应公正、公平，确保验收结果客观准确2. 验收过程中，应保护非标自动化设备的商业机密和技术秘密3. 验收报告和相关文件应妥善保存，作为后续管理和维护的依据八、验收周期和频率1. 非标自动化设备的验收周期应根据具体情况确定，一般为每次设备交付后进行验收2. 对于重要设备或关键工艺的非标自动化设备，可根据需要进行定期或不定期验收九、验收责任1. 非标自动化设备的供应商负责提供符合验收标准的设备，并进行验收前的准备工作2. 非标自动化设备的使用单位负责组织和实施验收工作，并对验收结果负责结论非标自动化设备的验收工作是确保设备质量和性能的重要环节。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定工艺、生产流程或产品特点，经过定制设计和制造的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行验收。
本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和流程。
二、验收标准1. 设备质量标准1.1 设备外观：设备外观应整洁、无明显划痕或变形，所有外部零部件应完好无损。
1.2 设备尺寸：设备尺寸应符合设计要求，各部件之间的连接紧密，无松动现象。
1.3 设备材质：设备材质应符合设计要求，无明显的氧化、锈蚀或损坏现象。
1.4 设备电气性能：设备的电气性能应符合设计要求，各电气元件应正常工作，无异常发热或电流过大现象。
1.5 设备机械性能：设备的机械性能应符合设计要求，各传动部件应灵活可靠，无异常噪音或振动现象。
1.6 设备安全性能：设备的安全性能应符合国家相关标准，各安全装置应完好可靠，无失灵或误动现象。
2. 设备功能标准2.1 设备功能完整性：设备应具备预期的自动化功能，能够完成设计要求的工艺或生产流程。
2.2 设备运行稳定性：设备在正常运行过程中，应保持稳定的工作状态，无卡死、卡料、卡机等异常现象。
2.3 设备运行精度：设备的运行精度应符合设计要求，能够实现所需的工艺或产品精度要求。
2.4 设备操作界面：设备的操作界面应简洁明了，易于操作和维护，能够提供必要的操作指导和报警提示。
3. 设备性能指标标准3.1 设备生产能力：设备的生产能力应符合设计要求，能够满足预期的生产产能和产量要求。
3.2 设备能耗：设备的能耗应符合设计要求，能够在节能环保的前提下完成工艺或生产任务。
3.3 设备可靠性：设备的可靠性应符合设计要求，能够连续稳定运行一定的时间，无过早故障或频繁维修现象。
3.4 设备维护性：设备的维护性应符合设计要求，易于维护保养，维修时间短，维修成本低。
三、验收流程1. 提交验收申请：设备供应商或使用单位在设备制造完成后，向验收单位提交验收申请，包括设备的相关技术资料和使用说明书。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户的特定需求进行设计和创造的自动化设备。
为了确保设备的质量和性能符适合户的要求，需要进行验收工作。
本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准格式。
二、验收范围本次验收的非标自动化设备为XX公司定制的生产线设备，包括设备的机械结构、电气控制系统、液压系统等。
三、验收标准1. 设备外观1.1 设备外观应整洁、无明显划痕和变形。
1.2 设备的安装位置、固定方式符合设计要求。
2. 机械结构2.1 设备的机械结构应符合设计图纸要求，各部件连接紧固。
2.2 设备的运动部件应灵便、无卡滞现象。
2.3 设备的传动装置应稳定可靠，无异常噪音和过热现象。
3. 电气控制系统3.1 设备的电气控制系统应符合设计要求，包括电气路线布置、接线端子的固定等。
3.2 设备的电气控制系统应具备过载、短路保护功能，保证设备的安全运行。
3.3 设备的控制面板应布局合理，按钮、指示灯等应清晰可见，操作方便。
4. 液压系统4.1 设备的液压系统应符合设计要求，包括液压元件的选型、管路布置等。
4.2 设备的液压系统应具备压力稳定、泄漏率低的特点。
4.3 设备的液压系统应设置过压、过载保护装置，保证设备的安全运行。
5. 功能测试5.1 设备的各项功能应能正常运行，包括自动送料、加工、排料等。
5.2 设备的运行速度、精度等参数应符合设计要求。
5.3 设备的操作界面应友好，操作简单明了。
6. 安全性能6.1 设备应符合国家相关安全标准，如防护装置、紧急停机按钮等。
6.2 设备的安全警示标识应醒目清晰，操作人员易于理解。
6.3 设备的紧急停机功能应可靠、迅速。
7. 验收文件7.1 验收报告：记录设备的验收过程、结果和存在的问题。
7.2 设备使用说明书：包括设备的结构、使用方法、维护保养等内容。
7.3 设备零部件清单：列出设备的主要零部件及其规格型号。
四、验收程序1. 预验收1.1 验收方与供应方共同组织预验收，检查设备的外观、机械结构等。
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内蒙古中谷矿业有限责任公司非标设备验收标准
设备技术部
2013年8月22日
非标设备验收标准
钢制容器
一、外观检查：
1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。
2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。
3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。
4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。
5、容器涂漆要求
5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。
5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。
移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。
5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。
必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。
5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。
①分段出厂容器的切断面坡口。
②分片件的周边坡口。
③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。
5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。
5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。
5.7法兰接口的包装应符合如下要求：
①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板
封闭，盖板厚度不宜小于3mm。
②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。
③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。
二、材料：
1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。
2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。
3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。
三、加工成型：
1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的
斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且
不大于2mm。
对于复合板的成型件、堆焊件以及金属衬里层，其修研深度不得大于覆盖厚度的30%，且不大于1mm。
2、封头；封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度的3倍且不小于100mm,径向焊接接头之间的最小距离也不得小于上述规定。
3、圆筒与壳体：
3.1 A、B类焊接接头对口错边量应符合下表要求，
3.2、在焊接接头环向，轴向形成的突出量，宜分别用弦长等于D i/6，且不小于300mm的内样板（或外样板）和直尺检查，其值不得大于（δ
）mm，且不大于5mm。
s/10+2
3.3、B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度δs1≤10mm，两板厚度差超过3mm;若薄板厚度δs1＞10mm，两板厚度差大于30%δs1，或超过5mm时，均应按要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。
当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。
在测量对口错边量b 时，不应计入两板厚度的差值。
3.4、除图样另有规定外，筒体直线允差应不大于筒体长度（L）的
1%。
当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体的直线允差应不大于（0.5L/1000）+15。
注：筒体的直线检查是通过中心线的水平和垂直面，既沿圆周0°、90°、180°、270°、四个部位进行测量，测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。
当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
3.5、组装时，壳体上焊接接头的布置应满足一下要求。
①相邻筒体节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm,封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A类接头相互的外圆弧长，均应不大于钢材
厚度δs的3倍，且不小于100mm。
②组装筒体时，任何单个筒节的长度不小于300mm。
③不宜采用十字焊接。
注：外圆弧长时值接头焊缝中心线之间、沿壳体表面的距离。
3.6、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管应按图样规定）。
其偏差均不得超过法兰外径的1‰（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。
3.7、直立容器的底座圈，地板上地脚螺栓孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔允差均不大于±3mm。
3.8、壳体的直径，要求如下：
①壳体同一断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面
内径的1%（对锻焊容器为1‰），且不大于25mm；
②当被检断面与开孔中心距离小于开孔直径时，则该断面最
大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。
4、焊缝工艺
4.1、 A、B类焊接接头的焊缝余高e1、e2按表3的规定
表3 A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标
4.2、C、D类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，去焊件中较薄者厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圈的70%，且不小于8mm。
4.3、焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有咬边、表面裂纹，未焊透、未熔合、表面气泡，弧坑。
未填满，夹渣和飞溅物烧穿、焊瘤及弧坑等现象；是否存在药皮未清除现象；焊缝与母材应圆滑过渡：角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。
4.4、下列容器的焊缝表面不得有咬边
①标准抗拉强度下限值R m≥540Mpa的低合金钢材制造的容器；
② Cr、Mo低合金钢材制造的容器；
③不锈钢材制造的容器；
④承受循环载荷的容器；
⑤有应力腐蚀的容器；
⑥低温容器；
⑦焊接接头系数Φ未1.0的容器（用无缝钢管制造的容器除外）其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大
于100mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的10%。
橡胶衬里设备
1、橡胶层用目测法或者锤击法检查胶层与金属的粘接情况。
胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
2、橡胶衬里设备衬胶层不允许有脱层现象。
3、压力管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm2,突起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。
4、用测厚仪检测衬胶厚度。
厚度允差应为图纸标注厚度的-10-+15%以内。
检测点一般检测5-10个点。
5、衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象。
检验电压为高频，电压数值按照1mm胶层厚度3000伏计算确定。
硬橡胶或者半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，不得短于30mm, 胶层厚度为2mm时，不得短于20mm.软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。
探头速度为3-6m/min.检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层停留，以防止胶层被高压电击穿。
玻璃钢设备：
1、外表面应平整光滑，色泽均匀无泛白，纤维必须充分浸透树脂，无夹杂物、无纤维外露。
不允许有层间分层、树脂瘤等。
2、树脂表面不得有直径大于3mm、深度或者高度大于0.5mm以上的凸凹；对于受压容器，允许气泡的最大直径为4mm；1平方米范围内，直径不大于4mm的气泡不得超过3次；裂纹深度不得大于0.2mm.对于一般设备，允许气泡的最大直径为5mm，且1平方米范围内直径不大于5mm的气泡数不超过3处。
3、厚度检查，最薄处厚度不得小于总厚度的80%，且不小于设计厚度。
4、对于圆筒设备，内径允许误差为±1%，但最大不超过50mm,圆筒内表面的圆度公差为圆筒内径的±1%；容器总长允许误差为±0.5%。
5、容器法兰断面与接管轴线的垂直度不应大于表1的规定。
接管的标准方位的位置度偏差不应大于表2的规定
表1 mm
表2 mm
六、其它：
1、对于近期能进行现场安装的非标设备随机所带的安装用的附件要进行开箱验收，按照技术协议或者图样要求核对。
对于近期不能安装的可不进行开箱验收，待安装前进行开箱验收。
2、对于随机所带的备品备件，要按照技术协议和图样的要求进行开箱验收并将验收后的备件交库房保管。
3、设备到货后外购标准件，加工件均应有材质证明书和合格证非标设备质量证明文件齐全。
参考文献：
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《压力容器》 GB150.1-150.4-2011 《压力容器涂敷及运输包装》 JB/T4711-2003
《橡胶衬里化工设备》 HG-T20677-1990 《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99。