印后加工
印后加工工艺
印后加工工艺印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：①印刷品表面装饰;②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力;2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割;覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层;上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点与覆膜相比环保、成本低、效率高上光工艺1形式：涂布、压光和UV上光2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥;3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥5UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成;主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂;上光设备上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置三、模切压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺;压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型;在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压;模切压痕的工艺流程上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装模切压痕原理1原理模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹;模切压痕设备根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩;电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金;电化铝箔材分类及特点电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层;电化铝箔材的分类及特点就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等;烫印机的类型及特点烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分;电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面; 在一定温度和压力作用下,热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层与基膜层剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面;五、凹凸压印凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工;压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力;凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度; 工艺方法凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的方法有以下几种：单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压六、印后加工的重要性1、赋予印刷品以美感；提高印刷品的档次；赋予印刷品新的功能和新的生命;2、印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃;。
印后加工工艺
印后加工工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后加工工艺印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：①印刷品表面装饰。
②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。
覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力。
2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂）涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点（与覆膜相比）环保、成本低、效率高上光工艺（1）形式：涂布、压光和UV上光（2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。
（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。
（4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥（5）UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。
主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。
印后加工工艺
覆膜产品质量原则
• 表面洁净、平整、不模糊，光洁度好、无 皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉 箔痕。
• 干燥程度合适，无粘坏表面薄膜或纸张旳 现象。覆膜后分切旳尺寸精确，边沿光滑， 不出膜。
• 经过覆膜旳印刷品 • 表面愈加平滑光亮， • 提升了印刷品旳光泽度和牢度， • 延长了印刷品旳使用寿命 • 防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀
• 假如采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品旳 印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，尤其 适合绿色食品等商品 旳包装，能够引起人 们旳食欲和消费欲望。
• 无明显旳卷曲，七弯八翘旳问题。
• 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜 经过热压合机构时温度、压力、时间三者 关系
• 熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道 温度、热辊温度、机械压力、机械速度等 原因，就能防止覆膜时旳起泡、纸塑粘合 不牢等方面问题。
• ①烘道温度控制在40～45℃； • ②热滚温度根据不同型号旳粘合剂旳技术指标控制在50～80℃； • ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，
印后加工工艺
• 上光（varnishing），是在印刷品表面涂 上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后 起保护及增长印刷品光泽旳作用。
• 在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色 透明旳涂料，经流平、干燥、压光、固化 后在印刷品表面形成一种薄而匀旳透明光 亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印 刷图文旳精饰加工功能旳工艺，被称为上 光工艺。
机构时，不是平整自然旳接受热量和压力，而是
出现纵向或斜向旳皱折，多出目前其拖梢旳部位。
印后加工
印后加工概论印后加工定义：将印刷品按要求的形状和使用性能进行加工的生产过程，叫做印后加工。
(Post-press/Finishing)作用：美化包装、促进销售、提高印刷品的附加值。
印后加工技术分类印后加工按加工的目的，可分为三大类：印品整饰加工印品功能性加工装订产品颁发印刷品表面整饰(Decorating)在印刷品表面进行适当处理，增加印刷品表面的光泽度、耐光性、耐水性、耐磨性等的各种性能。
主要包括有上光(Vanish/Coating)、覆膜、烫印、金银墨印刷、凹凸压印(Emboss)等装订的定义书刊在印刷完之后，仍是半成品的印张，只有将这些半成品进一步加工，才能成为便于阅读和便于保存的印刷品，这就要装订。
包括：订（书芯的加工）+装（封面的价格）按质量及外观要求可分为:1精装2.平装3.骑马钉覆膜定义:将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。
覆膜原理：覆膜原理—塑料薄膜通过粘合剂与印刷品复合。
应用书刊、画册、封面、各种证件、广告、说明书及各种纸包装制品的表面装饰处理。
覆膜的作用和特点1.经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
但薄膜不是100%透明，影响色彩。
2.印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。
广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
3.粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力覆膜方法黏合剂对覆膜质量的影响黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响表面张力：薄膜表面张力大于粘合剂的表面张力精装联运生产线工艺流程典型胶订联动线配页方式套配法叠配法装订的种类平装精装骑马订装书帖的联结法铁丝订缝纫订锁线订无线胶粘订塑料线烫订常用的覆膜方法可分为：根据透光性分亮光亚光名称工艺特点即涂覆膜干式覆膜放卷→涂布→干燥→热压合→收卷覆膜质量好，使用溶剂型粘合剂，有溶剂挥发，即涂即压合，干燥程度不易掌握。
印后加工中遇到的问题
在印后加工过程中，可能会遇到以下一些常见的问题：
印刷质量问题：印后加工时，可能出现颜色不一致、图像模糊、墨印脱落等质量问题。
这可能是由于印刷参数设置不当、印刷设备故障或原材料质量问题导致的。
纸张问题：印后加工时，纸张可能会出现弯曲、卷曲或纸面不平整的情况。
这可能是由于纸张质量不佳、储存条件不当或湿度问题导致的。
裁切问题：在裁切过程中，可能会出现尺寸不准确、边缘不整齐、裁切位置偏移等问题。
这可能是由于操作失误、裁切设备问题或裁切刀具不锋利导致的。
胶装问题：在胶装过程中，可能会出现胶水粘性不良、胶装线不牢固等问题，导致书本的质量不达标。
粘贴问题：在粘贴过程中，可能会出现粘贴位置不准确、气泡、胶水溢出等问题。
这可能是由于操作不当、粘贴工具或胶水问题导致的。
印刷后处理问题：在印刷后的处理过程中，可能会出现烫金、压花、过胶等问题。
这些问题可能是由于处理参数设置不当、设备故障或操作失误导致的。
当遇到这些问题时，通常需要及时与印后加工厂家或专业技术人员联系，共同找出问题的原因，并采取相应的措施进行解决。
2024年印后加工设备市场规模分析
2024年印后加工设备市场规模分析引言印后加工设备是指用于印刷后对印刷品进行后续处理的设备。
随着印刷行业的发展，印后加工设备的市场也得到了极大的推动。
本文将对印后加工设备市场规模进行分析。
市场概览印后加工设备市场是印刷行业的重要组成部分，涵盖了各种用于加工印刷品的设备。
这些设备包括折页机、裁纸机、烫金机、覆膜机等。
随着印刷行业技术的进步和市场需求的增加，印后加工设备市场规模也在不断扩大。
市场需求分析1.印后加工设备的需求增长：随着印刷行业的发展，印刷品的多样化和个性化需求不断增加，对印后加工设备的需求也在增长。
例如，越来越多的企业需要将印刷品进行折页、覆膜、烫金等处理，以增加产品的吸引力和附加值。
2.技术更新带来需求增长：随着科技的不断进步，印后加工设备的技术也在不断更新。
新的设备能够提供更高的效率、更好的品质和更多的功能，能够满足市场对印后加工品质和效果的要求。
这也带来了对新设备的需求增长。
3.市场竞争的推动：印后加工设备市场竞争激烈，各家企业为了在市场中脱颖而出，不断提升产品质量和效果。
这也导致了对印后加工设备的需求增加，以满足市场对高品质印刷品的需求。
市场规模预测据统计数据显示，印后加工设备市场规模将继续扩大。
根据行业分析师的预测，未来几年内，印后加工设备市场规模有望保持稳定增长。
预计到2025年，市场规模将达到XX亿美元。
市场规模扩大的原因主要包括：•市场需求的增长：印刷品多样化和个性化的需求将持续增加，对印后加工设备的需求也将随之增长。
•技术创新的推动：印后加工设备技术的不断更新将推动市场需求的增长，提升生产效率和产品质量。
•新兴市场的崛起：一些新兴市场的印刷行业正快速发展，将进一步推动印后加工设备市场的规模扩大。
市场前景展望未来几年内，印后加工设备市场将面临一些机遇和挑战。
市场机遇包括：•新兴市场的发展：一些新兴市场的印刷行业发展迅速，对印后加工设备的需求将持续增长。
这为印后加工设备制造商带来了新的市场机遇。
印后加工
一、1、覆膜：就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成10-20um厚的纸塑合一产品的一种印后加工技术。
2、上光：就是在印刷品表面涂布一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮的技术和方法。
3、局部UV：即局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种，采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名。
4、烫金：指借助一定的压力与温度，将烫印箔按照烫印模版的图文转移到印刷品表面上的一种加工技术。
5、装订：将印好的一批批分散的半成品页张，根据不同规格和要求，采用不同的订、锁、粘的方法，使其连接起来，再选择不同的装帧的方式进行包装加工，成为便于使用、阅读和保存的印刷品的加工过程。
6、开料：指使用裁切机将印张裁成所需要幅面规格的工作过程。
7、订联：将已经配贴完整、正确的书芯，按成品要求，用相应的装订材料装订成册的过程。
8、裁切：9、联动生产线：又称流水生产线，是指加工对象按照一定的工艺路线，有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。
10、模切压痕：根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，以达到某种使用功能的加工方式。
二、1、印后加工按加工目的分为：印刷品表面整饰、书刊装订、印刷品的成型加工。
2、印后加工特点:改善印品表面性能、提高印品物理性能、提高印品的艺术鉴赏价值、提升档次。
3、我国书刊装订联动生产线主要有：无线胶订、骑马订、精装。
4、印后加工：上光、模切、烫金、覆膜。
5、按覆膜过程划分：干式覆膜、湿式覆膜、预涂覆模。
6、覆膜按材料和设备不同：即涂型覆膜、预涂型覆膜。
7、常用粘合剂的种类：溶剂型、醇溶型、水溶型、无溶剂型。
8、涂布方式分：逆向辊涂布（是各机型采用最多的一种）、9、网纹辊涂布分为：直接涂布与间接涂布。
10、对覆膜产品的检验技术：揉搓法、撕揭法（最常用）、加压法、烘烤法、浸水法。
印刷工艺及印后加工
印刷工艺及印后加工(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
印后加工技术总结
质量检验
手撕胶膜带起墨 层为合格 亮度及附着力达 到要求 目视 目视/破坏测试 亮度及附着力达 到要求 目视 胶纸带不起金铂 为合格
备注
可在作业八小时 后试啤压 需在纸张冷却后 进行测试 涂布均匀,无明显 油纹 所有吸塑位要带 起纸层 不能有明显油痕 套印要准 不可有明显水痕, 哑光 跟烫金工艺指引 的要求
二,厚度加工
厚度加工是对已经印刷过或者经过表面 处理的彩纸进行增加的厚度加工,共包括: 裱坑．对裱两种方式。
厚度加工分类
工序类型
裱坑
加工原理
特制的瓦楞纸/板 用胶水与彩纸互 粘 卡纸与卡纸互粘, 薄纸与灰板互粘
判定方法
质量检验
备注
彩纸撕开时,粘 位要破损。
干燥后用手折 彩纸与坑纸无 及撕开彩纸及 完整分离为合 坑纸,目视无气 格 泡。
印后加工技术总结
印后加工工序
定义:是指纸张经过印刷后或者不需要印 刷的,另外的所有加工工序。
印后加工工序
1,表面处理 2,厚度加工 3,模切加工 4,粘合工序
一,表面处理
表面处理又称上光,是对印刷后的彩纸进 行表面保护和亮度处理,共包含::复膜． UV．过油．吸塑．丝印．烫金．磨光等 方式。
表面处理分类
对裱
对粘后无明显 破坏测试时,必 注意针位要准。 气泡,目视无胶 须有纸层损坏。 水渍。
1,裱坑工艺
裱坑:利用白胶浆将瓦楞纸涂布胶水后, 与彩纸粘合,再施压,最后吹风干燥的加 工方法。
(坑纸目前有E坑．B坑．F坑．W坑以及最新的 G坑。)
加工步骤:
胶水涂布
印后加工技术
Chunyang Han
Department of packaging engineering, SYAU
Post-press Finishing Technique
Chunyang Han
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Post-press Finishing Technique
Post-press Finishing Technique
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Post-press Finishing Technique
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Post-press Finishing Technique
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Post-press Finishing Technique
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Post-press Finishing Technique
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Post-press Finishing Technique
印后加工工艺汇总
对前工序的要求：
A:墨层的厚度0.01-0.03MM； B:油墨里不能加冲淡剂； C:不能加放燥油； D: 喷粉不宜过大。
五、烫箔
以金属箔或颜料箔为原料，通 过热压（80-130度）转移到印 刷品或其他物品表面上的加工
（开线—补底---较针位。槽高=纸张厚度，槽宽钢线=纸 张厚度*1.5+啤线厚度.线的高度=刀的高度—纸的厚度）
七、压印
使用阴（凹）、阳（凸）模具，以 机械作用施以超过印刷品基材弹性极限 的压力，使印刷品形成凹凸的立体效果 的加工过程。
八、七彩UV
是指在丝印UV油里面加入七彩粉末，搅 拌均匀，再用丝网印刷，经过紫外线烘干 的一种加工过程。
二、上光
实质是指上光涂料在印刷品表面流平， 通过涂料的流平改变纸张表面呈现光 泽物性。
(过光油、涂到纸张上面,经过一定时间的 流平,进入紫外线区域固化的过程； UV油固化时间0.1-0.3秒左右。（不脱UV）
四、 过胶
将聚合物薄膜盖于印刷品表面， 并用粘合剂经烘道加热，滚筒加 压使之成为纸塑合一的加工过程。
工艺。
---先烫后印（反拉:是指烫印后，电化铅将印刷油 墨或印件上的光油拉起。） ---先印后烫（禁止加入含有蜡质原料，亮光剂等）
A：实现良好烫金的三大条件：压力、温度和烫印时间。
B：烫金版材的选用。
（最好选用用红铜版材：弹性好，热传递快，耐压力强）
C：烫金材料的选用。附着力好，易剥离的材料。
异常：
九、防伪
有印刷防伪（光变），全息烫 金银技术防伪 、丝印防伪，镭射 防伪等。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围
《印后加工工艺及应用范围》
印后加工是指印刷品印刷完成以后的后续处理工艺，通过加工处理使得印刷品更加美观、耐用，从而提高其整体品质和使用价值。
印后加工工艺主要有覆膜、UV涂布、烫金烫银、压纹、过胶、切纸等多种方式，下面就针对这些加工工艺进行介绍。
覆膜是指将透明膜覆盖在印刷品表面，以增加光泽度、硬度和耐水性。
覆膜通常分为亚光覆膜
和光面覆膜两种，可以有效保护印刷品。
UV涂布是利用紫外线固化技术，将UV光固化油墨涂布在印刷品表面，以增加光泽和防刮性。
UV涂布不仅可以提升印刷品的视觉效果，还能提高印刷品的耐磨性和耐用性。
烫金烫银是通过烫印机将金属箔材料烫印到印刷品表面，使得印刷品具有金属质感和光泽度。
烫金烫银广泛应用于高档书籍、包装盒、贺卡等印刷品中。
压纹是利用压花机对印刷品进行压花加工，使得印刷品表面出现凸起图案或文字，从而增加印
刷品的立体感和触感。
过胶是指在印刷品表面涂布一层胶水，然后再覆膜或覆银箔等加工，这样可以增加印刷品的耐
水性和划痕性。
切纸是将印刷品进行裁切，常见的裁切方式有普通切纸、套印切纸、模切等，不同的切纸方式
能够满足不同印刷品的需求。
以上介绍的印后加工工艺在印刷品制作中起着重要的作用，能够提高印刷品的质量和附加值，
广泛应用于书籍、画册、包装盒、贺卡等印刷品中。
通过选择合适的印后加工工艺，可以使得
印刷品更加个性化、具有创意和品质感，从而获得更好的市场竞争力。
印后加工复习
第一章1、印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2、印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化3、印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。
第二章1、覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。
作用：①增强印刷品的光泽度和牢度；②图文颜色更鲜艳，富有立体感；③改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。
2、覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。
3、覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。
印品输入工艺流程：工艺准备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品试样检测4、覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张5、对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。
6、粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂7、溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。
8、覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜；b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能；c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间;d、良好的耐光性；e、具备一定的机械强度和柔韧特性；f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；g、一定的化学稳定性；h、外观膜面应平整、干净；i、厚薄均匀。
9、印刷对覆膜的影响？10、影响覆膜的工艺因素有哪些?第三章1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。
印后加工
印后加工——企业画册设计印刷印后加工，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
不同的印刷品印后加工的工序是不大一样的，例如一般的报纸，印刷后只需折叠、打包，并贴上邮寄地址即可发行。
但是郑州品翼画册设计印刷的精美的画册、集邮册与豪华的辞典、书籍等，却要用纱线将书帖锁定成本，制成书芯；使用各种装帧材料经裱糊、烫金、压凸等一系列处理，制成硬质或柔制的书壳；然后将书芯与书壳套在一起并压出书槽。
有些精装本，书籍还要在书芯的三面切口喷涂颜色或刷金，也有的将书脊处理成竹节状。
这样加工后的精装产品，十分美观，具有较高的欣赏或保存价值。
商业印刷品也进行印后加工，例如单据、发票，要配订成本，邮票要在四周打孔。
一些包装印刷品，需要涂亮光油或进行糊、粘、裱、压型等。
烫金、银，压凸凹都是常见的印后加工工艺，在书籍装帧和包装装潢上得到广泛应用。
为了增强印刷品的表面光泽并保护画面，还常常采用覆膜工艺。
印后加工不仅是书刊印刷必不可少的工艺程序，亦是重要的包装工艺技术。
一、装订装订是将书刊印页加工成册的工艺总称。
包括按设计的开本规格，将印页折成书贴，再将书贴用各种不同的方法连接起来等一系列加工和装潢，直至使之成为各种形式的书籍、杂志、画册等出版物。
以产品形式分类，主要有平装、精装、线装、螺旋装、豪华装等。
按装订的方法，又可分为手工装订、半自动装订和全自动装订。
书刊装订的质量和速度是至关重要的，直接影响出书的速度以及阅读、保存和装载的效果。
（一）平装平装是书刊生产中应用最多的装订方法，以纸质软封皮为特征，大多采用齐口，也有采用勒口的。
平装具有工艺简便、成本低廉的特点。
1.无线热熔胶订工艺从远古时代的甲骨、竹片、木片到由其连成的简册，再到纸张发明后出现的折装册、线订册、铁订册，随着印刷品的产量、品种的不断增加，装订技术也逐步从手工操作走向了机械化时代，如今，书籍本册的装订工艺已经发展到了“热熔胶订”时代，即书贴或书页完全靠热熔胶黏合。
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若采用其他规格的全张纸开切，32开本便有其他规格。
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系列
全张纸尺寸 （毫米）
890×1240M 890M×1240 890×1240M
开本规格
代号 A4 A5 A6 尺寸（毫米） 210×297 148×210 105×144
A
900×1280M
900M×1280 900×1280M
外部装帧设计 内容 内部版式设计
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图书整体设计的内容：
图书形态设计： 选择开本 确定图书结构 确定装订样式 ⑴图书外部装帧设计 图书美术设计： 对封面、护封、环衬、 扉页、插页、 函套等进行设计 图书装帧制作工艺设计： 印刷工艺的运用 选择材料
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字体、字级的选择 版心的确定 ⑵内文版式设计
书心的形成：一定规格的纸张→两面印刷→折页→帖
→若干书帖套帖(如骑马订)或叠帖(如锁线订、胶订、锁 线胶订)→订、装→书心。
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目录页(目次页)是书心必不可少的构成成分，是列载 图书目录的书页，它从单数页码起排，一般位于书名页之 后、正文之前；或位于前言页和／或插页之后、正文之前。 目录页标明全书的内容纲要，载有图书的篇、章、节、目 等的标题，并标出它们在正文中的页码。目录页中的各级 标题应该条理分明、眉目清楚，以便于读者检索，并且要 有整体延续性。 书心一般不包括书名页。但有些装帧较简单的图书的
△9.了解图书版心规格设计的要求。
★10.掌握图书中各种文字与图片的版式设计要求。(几乎每年 都考)
☆11.熟悉图书的装帧制作工艺设计。
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☆第一节 图书整体设计的概念、内容及要求 一、图书整体设计的概念和内容 图书整体设计，是对图书载体的艺术性、工艺性设计， 包括图书外部装帧设计和内文版式设计。
会给印刷装订带来不便，故不太经济合算，且印装周期较
长。
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直线开切法之三开法
24开 48开 12开
9开
96开
36开
18开
72开
6开
3开
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直线开切法之五开法
25开
10开 50开
20开
40开
80开
5开
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直线开切法
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3 ．纵横混合开切法：
ABCD )
A.效益比差原则
E.普及性原则
B.整体性原则
C.艺术性原则
D.实用性原则
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10
2003年 单选题 10.图书的整体设计是指(
D
)
A.图书的开本设计、创意设计和工艺设计
B.函套设计、封面设计和扉页设计
C.图书的制作工艺设计
D.图书的外部装帧设计和内文版式设计
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⑶底封应印上书号、条码和定价。也可将编辑、校对、
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（二）开本的类型及其规格
图书的开本按开数可以分为不同类型：
1．开本的类型， 可分大型本（12开及以上）、中型本
（16～32开）和小型本（36开及以下）三类。 同一开数的开本，幅面大小又有不同的规格。 2．开本的规格，指同一种开数的开本所具有的实际幅面 面积。因为用以开切的全张纸有大小不同的规格，所以按 同一开数开出的开本也有不同的规格。
提高图书的整体设计质量，是提高图书质量的重要方
面。
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图书整体设计三审制：
《图书质量保障体系》（1997年6月26日公布）指出：
出版社每出一种书，都要指定一名具有相应专业职称
的编辑为责任设计编辑，主要负责提出图书的整体设计方
案、具体设计或对委托他人设计的方案和设计的成品质量
进行把关。图书的整体设计也要严格执行责任设计编辑、 编辑室主任、社长或总编辑（副社长或副总编辑）三级审 核制度。
☉宽度大于或等于5毫米的书脊，均应印上相应内容。 ☉一般图书应该印上主书名和出版者名(或出版者logo)；若空间 允许，还应加上作者名，并列书名(副书名)和其他内容。 ☉多卷书的书脊，应印该书的总名称、分卷号和出版者名，但 不列分卷名称。 ☉丛书等系列书的书脊，应印本册名称和出版者名，若空间允 许，也可加上总书名和册号。
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图书整体设计的概念
对图书载体的艺术性设计 对图书载体的工艺性设计
目的：使图书具有最佳视觉效果。
要求形成设计方案。即在有限的空间（封面、版面）里，按照造型 艺术的原理，把构成图书的各种要素(文字、形象、色彩、纹饰)组合成 既与书稿的内容、性质相匹配，又与印刷工艺要求相适应的设计方案。
文字的排式 图文在版面上的编排
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二、图书整体设计的要求 图书的整体设计，必须符合下列要求： （一）整体性 图书整体设计必须与图书出版过程中的其他环节紧密 配合、协调一致，更要在工艺选择、技术要求和艺术构思 等方面具体体现出这种配合与协调。 如选择与确定材料、工艺、技术等时，必须体现配套、 互补、协调的原则；在进行艺术构思时，必须体现图书内 容与形式的统一、审美价值和使用价值的统一、设计创意 艺术化与图书主题内涵抽象化的统一。 （二）艺术性 图书整体设计应具有独立的审美价值。此原则不仅要 求整体设计充分体现艺术特点和独特创意，而且要求其具 有一定的艺术风格。这种风格，既要体现图书内容的内在 要求、图书的性质和门类，也要体现一定时代特色和民族 特色。
④开本规格的尺寸允差为±1毫米。 由于相同名称的开本规格会具有不同幅面净尺寸, 在版 本记录中，须标明全张纸的规格和开数，如本教材版权页 中： “开本850毫米×1168毫米 1／32” 。
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（三）开本的选择因素 1．图书性质种类 常采用大型开本的图书：画册、图集。 常采用较大的中型开本的图书：经典著作和学术著作、 大型工具 书、高等教育教材、刊物等。 常采用较小的中型开本的图书：通俗读物、中小学教材等。 常采小型开本的图书：儿童读物、小型工具书、连环画等。 2．图书的字图容量 字图容量较大的图书，多采用大中型开本；字图容量较小的图书， 多采用中小型开本。 3．图书的用途
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2004年 单选题 8.一种图书的整体设计方案，必须经过( A.美术编辑、文字编辑和编辑室主任
C
)审核。
B.文字编辑、编辑室主任和社长(或总编辑)
C.责任设计编辑、编辑室主任和社长(或总编辑)
D.文字编辑、美术编辑和社长(或总编辑)
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2005年 单选题 7.图书整体设计方案应经过( A. 文字编辑、编辑室主任
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常见开切法：
1．几何级开切法： 将全张纸按反复等分（对折）原则开切，可开出对开、 4开、8开、16开、32开、64开、128开、256开等开本。因 其开出的开数呈几何级数（M＝2n），故称为“几何级开
切法”。
优点：开数规整，纸张的利用率为100%，便于用机器 折页，如用于期刊的装订联动线，最经济合算并能缩短出 书周期。 缺点：开数的跳跃大，可选择性相对较差。
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几何级开切法
128开 32开 64开
256开
8开
16开
4开
2开
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2 ．直线开切法：
将全张纸横向和纵向均按直线开切，可开出20开、24 开、25开、36开、40开等开本。 优点：开数的可选择性相对较多，纸张的利用率为 100%。
缺点：某些开切数有单页(如5开、25开、3开、9开等)，
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（三）实用性 要求图书整体设计必须充分考虑不同层次读者使用不同类
别图书的便利，充分考虑读者经济上的承受能力和审美需求，
充分考虑审美效果对提高读者阅读兴趣的导向作用。 （四）经济性 图书整体设计必须兼顾经济效益的比差： 1.所需资金投入与可产生的实际经济效益的比差；
2.设计方案导致的图书定价与读者的承受心理、承受能力
帧性图文。图书的封面，一般可分为面封 (前封面)、封二(封
里)、底封 (底封面)、封三(底封里)和书脊(脊封) 五个部分。 软质纸封面还可带有前、后勒口。前、后勒口除增加面封和
底封沿口的牢度外，还有保持封面平整、挺括、不卷边的作
用。 书壳（封壳）是用硬质材料(纸板)加上纸、织物等材料 制作的，由于质地较硬且略大于书心，其保护书心的作用较 强。
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书刊常用纸张规格及32开本的成品尺寸：
开本的规格
长32 32开 特长32开 大32开 特大32开
宽（ｍｍ）长（ｍｍ）
113 130 130 140 148 184 184 203 203 210
所用全张纸规格（ｍｍ）
787×960 787×1092 850×1092 850×1168 890×1240
的比差。
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第一节已考过的题： 2002年 单选题 12.图书的整体设计审核制度是( A.编辑室主任审核制 B.文字编辑室主任与美术编辑主任共同审核制 C.责任设计编辑、编辑室主任、社长或总编（副社长或副总编） 三级审核制
C
)
D.设计编辑、编辑室主任二级审核制
多选题 53.图书整体设计的原则，有(
☆一、图书开本的确定
这是图书形态设计的首要内容。 （一）开本与纸张开切法 开本是用全张印刷纸开切的若干等份，表示图书幅面的大小。开本以 “开数”来区分。
“开数”：指一全张纸开切成的纸页数量。
如32开→全张纸被开切成32张纸， 24开→全张纸被开切成24张纸， 40开→全张纸被开切成40张纸。有不同的开切法。