液压升降台设计说明书

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液压升降台使用说明书

液压升降台使用说明书

液压升降台使用说明书一、产品介绍液压升降台是一种用于抬升、降低重物或工作人员的设备,以液压系统为动力,具有稳定、安全的特点。

本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指导,帮助用户正确、安全地使用液压升降台。

二、安全须知1. 在使用液压升降台之前,请务必认真阅读本使用说明书,并按照说明进行操作。

2. 请确保在操作液压升降台时,周围环境安全无碍,避免人员或障碍物会影响到升降台的正常使用。

3. 使用液压升降台时,请确保站在平稳的地面上,并使用适当的防护装备。

4. 严禁在液压升降台上进行无关操作或进行危险游戏。

5. 在升降台上工作时,请保持身体平衡并注意周围环境,避免意外伤害。

6. 若在使用过程中发现任何异常情况,请立即停止使用,并联系售后服务。

三、操作步骤1. 准备工作:a) 将液压升降台放置在平稳的地面上,并确保没有任何障碍物阻碍其正常使用。

b) 检查液压升降台的电线和液压管路连接是否牢固。

c) 检查液压升降台上的按钮和控制器是否正常工作。

d) 确保升降台上的工作台面是干净、整洁的,无杂物。

2. 启动液压升降台:a) 将电源开关打开,液压系统即可启动。

b) 按下“上升”按钮,液压升降台开始上升。

注意观察上升速度,如有异常请立即停止操作。

c) 当上升到所需高度时,松开“上升”按钮,液压升降台自动停止上升。

3. 使用液压升降台:a) 当液压升降台停止上升后,将需抬升的物体或工作人员放置在升降台上。

b) 按下“下降”按钮,液压升降台开始下降。

c) 当下降到所需位置时,松开“下降”按钮,液压升降台停止下降。

四、维护保养1. 定期检查液压升降台的电线和液压管路是否有磨损或漏油现象,若发现问题,请及时处理。

2. 若发现液压升降台的工作台面不平衡或有杂物,请清理或进行维修。

3. 液压升降台的电源请接入到有可靠的接地保护地方,避免电气安全问题。

五、故障排除1. 若液压升降台无法启动,请检查电源线是否插好、电源开关是否打开。

液压升降平台使用说明书

液压升降平台使用说明书

液压升降平台使用说明书固定式液压升降台使用说明书天海欧康科技信息(厦门)有限公司09年4月产品外形图7 6 5 4 83,,图,1(底架 2(滑轮 3.横梁 4(油缸 5(活塞杆 6(剪叉臂 7(工作台 8(电气控制箱产品的主要结构和系统说明固定式液压升降平台(货梯)一般有工作台、剪叉架、底架和电器控制箱;油泵、电动机和电磁阀组成液压动力单元,固定式升降货梯为外置动力单元,固定式升降平台一般内置,也可外置。

一、主要结构升降机的机械结构一般由底座、臂架和工作台三部分组成。

底座采用相应强度钢板焊接而成;底座上平面的铰耳及滑轮用以安装升降臂架。

臂架为剪撑铰链式垂直升降,采用高强度无缝矩形管制作,强度高外形美观;当臂架上下升降运动时,安装在底座上面及工作平台下面的滑槽中滑动。

工作平台为一矩形平台,安装在臂架的上部,随臂架升降作上下垂直运动,其上四周设有安全护栏,护栏下部焊有踢脚板,防止物体滑落伤人。

二、液压系统说明从油泵吸油,推动油缸中的活塞,顶升交叉臂架垂直上升,下降时,压力油在限速阀和流量调节阀的监控下,通过电磁阀流回油箱。

油缸过载时,油泵输出的压力油通过溢流阀(安全阀)直接流回油箱。

为了防止油管破裂发生失控下降事故,每个油缸进油(兼作回油)的管路上,设有单向限速阀,即使在油管破裂的情况下,也能保证以正常的下降速度下降。

(支撑阀操作请看下图,(液压原理见图4()下降速度调节。

顺时针慢,反则快。

限压阀。

顺时针压应急下降钮。

按力增大,反则小。

箭头方向红色警告~用户禁止调按钮。

动限压阀~~~图,附一:液压工作介质(液压油)的使用要求:a. 油泵入口温度最好保持在55?以下。

如以油箱的油温为准,理想的工作温度是30?—45?。

油液在使用温度范围内流动性好,粘度适合,随温度的变化小,泄漏量适当,动力损耗少。

b. 在防火要求高的场合,闪点足够高;在寒冷地区使用时,凝固点足够低。

c. 日常维护:保持环境整洁,正确操作,防止水分、机械杂质、胶状油泥的污染或空气混入。

剪式液压升降台设计说明

剪式液压升降台设计说明

专业课程设计学生姓名: ** 学号:********学院:材料科学与工程学院专业年级:20**级木材科学与工程专业1班设计任务:剪式液压升降台的设计指导教师: ****课程设计参数:额定载荷G =1300kg ;垂直行程; 平台尺寸b ×a=1680×700。

剪式液压升降台工作台面的长度为,铰架片的长度为,油缸的有效长度为,油缸与水平面的夹角为,柱塞拐臂的长度为r ,柱塞拐臂与内铰架片的夹角为,缸尾铰接点F 到铰架片支座铰接点B 的水平距离为,高度为,OF 的长度为R ,OF 与外铰架片的夹角为,内外铰架片的夹角为,柱塞铰接点E 到上铰支座D 所在水平面的距离为y ,上、下铰支座的距离为h 。

(1)根据工作台长度确定铰架的长度。

为了使工作台面下降至最低位置时滚轮不至于脱离滑道,铰架片的长度2L 应该比工作台面的长度b 小一些,一般可取L=(0.45~0.48)b 取756mm (2)根据受力分析,计算出。

由图2可知,则 其中,αmin =8°~12°,取 αmin =8°由此计算得:αmax =53.18°(3)根据,求取值。

按经验,取。

1000mm h =∆b L 2S ∆βθ1x 2x ϕα2b 21L m ax ααsin 2L h =max max L h αsin 2=min min h αsin L 2=1000m m )sin -(sin 2=-==min max min max L h h Δh ααθr 002021==︒=x x ,,θ油缸柱塞直径计算液压系统所需流量。

v =△S τ=38115=17.02mm/s Q =π4d 2v =10.27L/min(10)根据d 流量Q 和油缸工作压力计算设计油缸。

柱塞式油缸材料选用35号钢,。

柱塞式油缸尺寸参数:① 柱塞直径d=80mm ,油缸内径D 1=82mm ,D 2=95mm② 密封装置:D =100mm ,D 5=150mm , ③ 压环:d 2=80.6±0.28mm ,S 2=9.4±0.15mm ,ℎ2=10±0.20mm④V 型密封圈: d 1=79.2±0.28mm ,S 1=10.8±0.15mm ,ℎ2=10±0.20mm⑥支撑环:d 2=80.6±0.28mm ,S 2=9.4±0.15mm ,v=17.02mm/sQ=10.27L/min柱塞缸材料:35钢d=80mmD 1=82mm D 2=95mm D =100mm D 5=150mmL 3=25mm d 2=80.6±0.28mm S 2=9.4±0.15mm ℎ2=10±0.20mm d 1=79.2±0.28mm S 1=10.8±0.15mm d 2=80.6±0.28mmd Q 320s =σmm h L 0.25325+==mm h 0.203=4±320s =σmm h 0.203=4±⑦导向套:D 2=95mm ,D 3=100mm ,, ⑧端盖:H =24mm , ⑨双头螺栓:, ⑩油口:,(11)根据流量和工作压力,确定油泵额定流量和额定工作压力。

液压升降平台的设计

液压升降平台的设计

学科门类:单位代码:毕业设计说明书(论文)液压升降平台的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要本次毕业设计对象是液压升降平台,这套装置主要用于举升重物。

它的举升高度为1米,举升重量为1吨,其动作主要是由两个双作用液压缸推动“X”型架,带动上板来实现的。

该液压升降平台主要由两个部分组成:机械部分和液压部分,其中机械部分主要由上板架、下板架、内连杆和外连杆四部分组成。

本设计设计、选择了机械部分材料与结构,并对其进行受理分析与校核,以便检验是否满足强度、刚度的要求,分析及校核的结果证明机械结构的设计可以满足要求。

在对液压控制系统的设计过程中,先进行了总体方案设计。

在选择液压的各个控制回路的时候,在对各个回路进行了对比后调速回路我选择了进油口节流调速回路;卸荷回路我选择了带有二位二通电磁换向阀的卸荷回路;保压回路我选择的是用液控单向阀的保压回路。

确定了各种基本回路后,又确定了液压系统的传动形式,由于开式系统所具有的系统简单和散热条件好等优点,所以把传动系统确定为开式系统。

在拟定液压系统原理图后,对液压元件及辅件进行了设计、选择,并对其进行校核。

经过计算后液压缸选定为45毫米的液压缸,液压泵选定为齿轮泵,根据系统工作的最大功率我选择的电动机为Y112M-4行三相异步电动机。

在确定泵后,又对其他的元件及辅件进行了合理的选择,最后确定各种元件后,进一步完成了我的设计题目。

关键词: 液压;升降平台;上板架;下板架;内连杆;外连杆AbstractI graduated from the current design is done mainly hydraulic lifts, mainly divided into two parts: mechanical and hydraulic parts. Mechanical parts which I think the main needs to be considered is the subject of several major part of the intensity: on board planes, under the board planes, within and outside link connecting rod. In this part of my four were on board from top to bottom-line Analysis of the internal and external linkage, I had the strength check. After my analysis and after checking I think I can satisfy the design requirements. Then I entered the various parts of the hydraulic choice. In the choice of the hydraulic control circuit all the time, in the loop on a comparison of the governor after I selected the import speed loop circuit; unloading loop I chose the valve of the unloading circuit; packing circuit I have chosen The use of one-way valve controlling the packing circuit. In determining the needs of the various circuit I, I'm sure I wear the hydraulic system of fixed form, according to open-system and the system simple cooling system features good condition, I set my drive system for open - System. On the other hydraulic components accessories choice, I had to them after the calculation of the hydraulic cylinders after I voted 45 mm of hydraulic cylinders, according to the transmission gear pump stability, I take my pump as a gear Pump, according to my system the maximum power of the work I elected to the motor Y112M-4 to three-phase asynchronous motor. I set the pump, I also based on this I need the yuan other accessories for a reasonable Choose, finally, I identified a variety of components, further complete the design of the topics I.Keywords:Mechanical;Hydraulic; Panels from top to bottom;Inside and outside link目录摘要 (I)Abstract (III)第1章绪论 (1)第2章确定液压系统方案 (4)2.1确定基本回路 (4)2.1.1卸荷回路 (4)2.1.2 调速回路的确定 (6)2.1.3保压回路的确定 (8)2.2 液压传动系统的形式确定 (10)2.3 液压系统原理图 (11)第3章设计、选择液压元件、辅件 (12)3.1确定液压缸系数 (12)3.1.1 初选系统压力 (12)3.2 液压辅助元件的计算及选择 (13)3.3油箱的设计 (13)3.3.1油箱的设计要点 (14)3.3.2油箱容积计算 (14)3.4 其它元、辅件的选择 (14)3.4.1.吸油滤油器 (14)3.4.2选择滤油器的基本要求 (15)3.4.3溢流阀的选择 (15)3.4.4压力表开关选择 (15)3.4.5单向节流阀 (16)3.4.6液控单向阀的选择 (16)3.5阀块的设计 (16)3.6 效率的计算 (17)3.6.1计算沿程压力损失 (17)3.6.2效率计算 (19)3.6.3系统发热与温升计算 (20)3.6.4液压系统的一般使用和维护 (20)第4章机械部分的受力分析力 (23)第5章机械部分的强度校核 (26)5.1 外连杆强度校核 (26)5.2 内连杆强度较核 (27)5.3 连接两连杆的销轴的强度校核 (28)第6章结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第1章绪论液压传动能在运动过程中实现无级调速、调速方便。

[机械毕业设计论文]倾斜式液压式升降平台设计说明书[管理资料]

[机械毕业设计论文]倾斜式液压式升降平台设计说明书[管理资料]

倾斜式液压式升降平台设计目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论课题研究的目的及意义 (1)倾斜式液压升降平台研究的目的 (1)倾斜式液压升降平台研究的意义 (1)国内外研究现状现状和趋势 (1)国内外研究现状现状 (1)国内外倾斜式液压升降平台发展趋势 (2)本课题研究内容 (2)2 倾斜式液压升降平台的总体设计总体方案的分析和确定 (3)手动倾斜式液压升降平台的结构及运动原理 (4)3 倾斜式液压升降平台各部件受力分析受力分析 (5)载物台受力分析 (5)AEH绞架受力分析 (6)BEG绞架受力分析 (7)整体受力分析 (8)4角度关系和液压缸尺寸计算α和 的关系 (10)液压缸尺寸推导 (10)5 倾斜式液压升降平台结构设计各结构设计 (11)载物台设计 (11)内绞架设计 (11)外绞架设计11如需要图纸等资料,联系QQ1961660126如需要图纸等资料,联系QQ1961660126如需要图纸等资料,联系QQ1961660126短内绞架设计 (12)导轨设计 (12)底座设计 (13)底座与导轨的连接设计 (13)轴套的结构设计 (14)滚轮的结构设计 (14)6 参数设计升降台主要零部件材料的选择 (15)底座与上平台材料的选择 (15)上平台固定梁的材料选择 (15)滚道的材料选择 (15)翻转工作台材料的选择 (15)绞架长度的确定 (15)轨道长度的确定 (15)7 计算与分析绞架各受力点的计算 (16)液压缸推力计算 (17)液压缸尺寸计算与分析 (19)8液压系统的分析负载分析 (21)液压系统方案设计 (21)设计要求 (21)9 液压缸、脚轮的选型液压缸的选型 (22)脚轮的选型 (22)10 液压系统的参数计算与元件选择参数计算与元件的选择 (23)液压缸流量的计算 (23)液压泵的选择 (23)液压泵流量的计算 (23)液压泵压力的计算 (23)液压泵的选择 (24)管道的选择 (24)11 应力计算及强度校核FH绞架应力计算 (25)FH绞架压杆稳定校核 (25)内绞架BEG应力计算 (27)内绞架BEG强度校核 (28)外绞架AE'H应力计算 (30)外绞架AE'H强度校核 (31)光轴强度校核 (32)轴EE'强度校核 (33)12 倾斜式液压升降平台重量计算重量计算 (34)13 成本核算成本概念 (36)生产成本的核算 (36)直接材料成本的核算 (36)直接人工成本的核算 (37)制造成本的核算 (37)制造成本的核算 (37)14 参考文献 (38)15 致谢 (39)摘要:倾斜式液压升降平台是使物流系统中最重要的搬运工具之一,对物流业的发展起到了举足轻重的作用,因此对倾斜式液压升降平台的研究对于推动物流业的发展具有重要的实际意义。

液压升降平台技术规格书

液压升降平台技术规格书

15米三桅柱升降平台技术要求1.设备尺寸不得大于上述要求,以便进入电梯转运使用。

2.电器控制系统采用施耐德电器(或同等级优于品牌)3.控制箱采用IP5防护电控制箱系列4.液压动力系统采用合资液压部件5.液压油缸采用进口密封件6.液压油管采用高压防爆油管7.断电保护:载货升降机在按紧急按钮的情况下能够停止上升和下降8.行程保护:载货升降机在到达最高设计高度和最低设计高度时设备会自动停止9.每台设备必须由中国保险公司质量承保10.防滑踏步台阶;11.水平指示器;12.自动伸缩支脚上含有自动控制报警器,紧凑支脚支点,允许机器与墙面≤10厘米;13.方便单人或双人装卸;14.设备有超载传感器,保障人身安全。

主要配置:支杆材料:采用高强度航空铝型材(型号:75#)电器:采用施耐德控制电器(型号:总控)电控箱:采用IP5防水防尘系列电控箱(型号:自保)控制方式:安全低压电动控制,上下控制(型号:点动;功能:互锁)升降速度:6米/分钟(型号:微调;功能:可选配)油缸:精磨液压油缸采用进口液压密封件双密封(型号:50型;数量:6套)液压动力单元:动力单元采用优质合资液压件(型号:2.2Kw-220V-50Hz;)液压油管:采用高压防爆油管(型号:16mm;类型:防爆)关节:关节销轴调质,安装机油嘴转动部位:采用SKF无油润滑轴承配套升降机罩衣一套。

20米自行走六桅柱升降平台技术要求1.电器控制系统采用施耐德电器2.控制箱采用IP5防护电控制箱系列3.液压动力系统采用合资液压部件4.液压油缸采用进口密封件5.液压油管采用高压防爆油管6.断电保护:载货升降机在按紧急按钮的情况下能够停止上升和下降7.行程保护:载货升降机在到达最高设计高度和最低设计高度时设备会自动停止8.每台设备必须由中国保险公司质量承保9.防滑踏步台阶;10.水平指示器;11.自动伸缩支脚上含有自动控制报警器,紧凑支脚支点,允许机器与墙面≤10厘米;12.方便单人或双人装卸;13.设备有超载传感器,保障人身安全。

液压升降台的设计

液压升降台的设计

第一章前言升降台是现代冶金企业作业中必不可少的设备,它的主要作用就是为企业产品提供方便。

升降台从上世纪20年代开始使用,发展至今经历了许多的变化改进,种类也比较多,一般有柱式、剪式,其驱动方式有链条传动,液压传动,气压传动等。

1.1什么是升降台升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。

也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备,升降台上往往还装有各种平面输送设备,作为不同高度输送线的连接装置。

一般采用液压驱动,故称液压升降台。

液压升降台由动力和主机两部分组成。

动力部分主要由液压站及液压缸组成,主机由内外铰架板、工作台面和底座等部分组成。

1.2升降台工作原理液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。

液缸的活塞向下运动(既重物下降)。

液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。

为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。

为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。

安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。

电器控制系统通过防爆按钮SB1—SB6来控制电机的转动,隔爆型电磁换向阀的换向,以保持载荷提升或下降,且通过“LOGO”程序调整时间延迟量,避免电机频繁起动而影响使用寿命。

1.3升降台液压系统的优点:液压的优点与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点:1、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3、操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)。

升降台的液压系统设计说明

升降台的液压系统设计说明

学士学位论文升降台的液压系统设计姓名:封爱成学号:8指导教师:垒学院:机电工程学院专业:机械设计制造与其自动化完成日期:××××年×月×日原创性声明本人重声明:所提交的学位论文是本人在导师指导下,独立进行研究取得的成果。

除文中已经注明引用的容外,论文中不含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得枣庄学院或其他教育机构的学位证书而使用过的材料。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人承担本声明的相应责任。

学位论文作者签名:日期指导教师签名:日期目录摘要---------------------------------------------------------------4Abstrack-----------------------------------------------------------5绪论---------------------------------------------------------------4第1章确定液压系统方案1.1确定基本回路1.1.1卸荷回路的确定-----------------------------------------61.1.2调速回路的确定-----------------------------------------81.1.3保压回路的确定-----------------------------------------101.2液压传动系统的形式确定------------------------------------121.3液压系统原理图--------------------------------------------13 第2章设计选择液压元件、辅件2.1确定液压缸系数2.1.1选择系统初压力-----------------------------------------13 2.2液压缸辅助元件的计算和选择--------------------------------14 2.3油箱的设计2.3.1油箱的设计要点-----------------------------------------15 2.3.2油箱容积计算-------------------------------------------16 2.4其他元、辅件的选择2.4.1吸油滤油器--------------------------------------------16 2.4.2选择滤油器的基本要求----------------------------------16 2.4.3溢流阀的选择------------------------------------------16 2.4.4单向节流阀的选择--------------------------------------17 2.4.5液控单向阀的选择--------------------------------------172.5液压系统的性能验算2.5.1压力损失的计算----------------------------------------172.5.2效率的计算--------------------------------------------182.5.3系统发热与温度计算------------------------------------182.5.3液压系统的一般使用与维护------------------------------18 第3章结论-------------------------------------------------------19 致摘要液压传动在传送过程中既能实现无极变素又调速方便,简化了机械结构和零件数目,使生产成本大大降低。

剪叉式液压升降机设计说明

剪叉式液压升降机设计说明

1.前言1.1课题研究的目的和意义升降机是一种升降性能好,适用围广的货物举升机构,可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送,物料上线,下线,共件装配时部件的举升,大型机库上料,下料,仓储装卸等场所,与叉车等车辆配套使用,以及货物的快速装卸等。

它采用全液压系统控制,采用液压系统有以下特点:(1)在同等的体积下,液压装置能比其他装置产生更多的动力,在同等的功率下,液压装置的体积小,重量轻,功率密度大,结构紧凑,液压马达的体积和重量只有同等功率电机的12%。

(2)液压装置工作比较平稳,由于重量轻,惯性小,反应快,液压装置易于实现快速启动,制动和频繁的换向。

(3)液压装置可在大围实现无级调速,(调速围可达到2000),还可以在运行的过程中实现调速。

(4)液压传动易于实现自动化,他对液体压力,流量和流动方向易于进行调解或控制。

(5)液压装置易于实现过载保护。

(6)液压元件以实现了标准化,系列化,通用化,压也系统的设计制造和使用都比较方便。

当然液压技术还存在许多缺点,例如,液压在传动过程中有较多的能量损失,液压传动易泄露,不仅污染工作场地,限制其应用围,可能引起失火事故,而且影响执行部分的运动平稳性及正确性。

对油温变化比较敏感,液压元件制造精度要求较高,造价昂贵,出现故障不易找到原因,但在实际的应用中,可以通过有效的措施来减小不利因素带来的影响。

1.2国研究状况及发展前景我国的液压技术是在新中国成立以后才发展起来的。

自从1952年试制出我国第一个液压元件——齿轮泵起,迄今大致经历了仿制外国产品,自行设计开发和引进消化提高等几个阶段。

进年来,通过技术引进和科研攻关,产品水平也得到了提高,研制和生产出了一些具先进水平的产品。

目前,我国的液压技术已经能够为冶金、工程机械、机床、化工机械、纺织机械等部门提供品种比较齐全的产品。

但是,我国的液压技术在产品品种、数量及技术水平上,与国际水品以及主机行业的要求还有不少差距,每年还需要进口大量的液压元件。

套缸式液压升降平台的说明书

套缸式液压升降平台的说明书

液压升降机产品使用说明书公司:电话:传真:网址:地址:目录2、主要技术参数3、使用方法3.1使用前的准备3.2操作步骤4、工作条件及注意事项4. 1工作条件4. 2注意事项5、维修与保养操作安全规则1x概述我公司生产的GTTY系列液压升降机是一种多用途的高空作业机械,其功能是将载有作业人员和使用器材的平台送到指定高度进行空中作业的特种工程设备。

这种设备被广泛用于工矿车间、高大厅堂、仓库、车站、实验室、广场等室内外场合的照明装修,行车检修,房屋装修,维护保养及科学探测等高空作业。

本系列液压升降机具有设计新颖,体积小,外型美观,操作维修方便,升降平稳等优点。

整机由平台、伸缩油缸、单梯式或双梯式防转机构、底盘油箱、支腿、行走轮等组成。

由外型图(见图1,图2)显见平台由伸缩油缸直接顶升,当启动电机时(见图6),由电机带动齿轮泵供油,油液经单向阀及电磁通道输入油缸,伸缩油缸则逐节上升,当平台升到最大高度时,系统压力也就达到了额定工作压力,此时由溢流阀卸荷,油压保持在恒定的工作压力,停机后单向阀保压, 平台便停留在最大高度位置。

平台可根据现场的作业高度在最大高度以下的任意位置停留。

平台下降靠自重将油液经电磁换向阀压入油箱。

当接通电磁换向阀时,伸缩油缸便逐节下降,也可在下降过程的任意高度切断电磁换向阀,使其停止下降。

产品按作业高度可分为:6、8、10、12、14、16、18、20、21、 23、26米等多种规格,其中6、8、10、12、14米型号为GTTY-A型, 外型结构见图1,其转机构采用单梯式防转结构。

16、18、20、21、 23、26的型号为GTTY-B型,外型结构见图2。

以上各种规格的升降机还可以提供附加手动泵以实现具有手、电两用的功能。

GTTY-16以上的型号是本厂近期设计的一种较大型具有双梯式防转稳定机构的液压升降机。

其结构(见图2)是在伸缩油缸的各节套筒顶端固定一个梯子座,每节各有两个梯子,用调整螺帽悬挂于梯子座的两侧,在上升工况时,各梯子座及悬挂于其上的梯子随伸缩油缸上升,形成一个宝塔状方框架结构。

液压升降台液压部分设计

液压升降台液压部分设计

第1章液压升降台的概述1.1液压升降台技术背景我国的升降台一般分为液压升降台和机械升降台两种类型:液压升降台主要是油缸斜置结构的剪刀撑式升降台(如图1.1)以及油缸垂直直顶结构的油缸直顶式升降台,油缸直顶式升降台由于其要求基坑深度特别深且油缸太长、成本高,在国内目前还没有厂家生产这种类型的升降台:国内液压升降台普遍采用剪刀撑式升降台,这种类型的液压升降台占用基坑浅,是中小型升降台优先选用的一种驱动形式,但由于其结构上固有的一些原因,特别在大行程要求下受到较大的限制,无法满足现代机械高速、重载、大行程的要求。

另外,液升降台由于受国产液压元件可靠性、稳定性的限制也影响到该类设备的应用前景。

图1.1 液压升降台传统的机械升降台通常都是采用一台驱动机通过长地轴至减速器一丝杠螺母传动 (或齿轮齿条传动、链条链轮传统、钢丝绳牵引等)来实现升降台的运动(如图1.2 ),机械升降台相对于液压升降台而言,总的说来,它弥补了液压升降台的主要缺陷,但机械升降台设备要求基坑较深,而且由于这种传动形式的传动。

链较长,所以驱动机功率大、效率较低,在安装、调试过程中要求精度较高,最主要的是一般在台面形状为矩形、圆形等规则形状的场合使用,不便于在不规则台面形状的场合下布置传动。

图1.2 链传动机械升降台而国际上目前己有先进的螺旋升降器为驱动单元,多驱动单元组成大型升降台升降驱动的设备(如图1.3)。

但其驱动单元的造价昂贵,而且驱动单元的核心部件所用材料目前在国内还无法制造、加工。

故在机械升降台中,要推出多种能满足各种不同台面形状要求、结构简单、安装方便、定位精度高的新型升降台就显得格外的重要和必要。

图1.3 螺旋升降器升降台因此立项时选择了该项目,该项目在研制过程中以国际先进水平为目标,根据用户工艺布置、投资意向及产品选型等诸多因素,进行综合考虑系统设计。

与国外同类技术装备相比,多驱动同步控制升降台采用单独的多台驱动机为单元,通过丝杠螺母传动(垂直)结合同步控制技术来实现整个升降台的无级调速升降运动和准确定位。

液压升降台设计说明书

液压升降台设计说明书

学校代码:10410序号:055020 本科毕业设计题目:液压升降台江西农业大学毕业设计(论文)任务书设计(论文)液压升降台设计课题名称学生姓名院(系)工学院专业指导教师龚水泉职称副教授学历本科毕业设计(论文)要求:有以下图纸和技术文件:装配图零件图液压原理图零件表液压元件表标准件表设计说明书毕业设计(论文)内容与技术参数:设计一台液压升降台主要技术参数如下:幅面2600×1400 mm起升最大重量 3T摘要本次设计任务是液压升降台,它是一种升降稳定性好,适用范围广的货物举升设备。

其起升高度800mm,举升重量3T,幅面尺寸2600×1400 mm.其动作主要是由两个双作用液压缸推动“X”型架,带动上板移动来实现的。

该液压升降台主要由两部分组成:液压部分和机械部分。

设计液压部分时,先确定了液压系统方案。

选择液压基本控制回路时,换向回路选择三位四通电磁换向阀;平衡回路选择用液控单向阀。

确定各种基本回路后,又确定了液压系统传动形式,拟定液压系统原理图,然后对液压元辅件进行了设计、选择,并对其进行校核。

经过计算后液压缸直径选定为70毫米,液压泵选叶片泵。

根据系统工作的最大功率选Y90S-4三相异步电动机。

在确定泵后,又对其他的元辅件进行了合理的选择,最后确定阀块的设计及效率计算。

机械部分主要由上板架、下板架、内连杆和外连杆四部分组成。

通过设计、选择机械部分材料与结构,并对其进行受力分析与强度校核,结果证明机械部分结构设计可以满足要求,进一步完成了本次设计题目。

关键词:液压;升降平台;上板架;下板架;内连杆;外连杆hydraulic lift platformAbstract:The task of this design is hydraulic lift platform, it is an carpo lifting equipment with good stablity of taking off and landing. Its lifting height is 800mm, weight lifting is three tons, and frame size is 2600 × 1400 mm. Its action is mainly composed of two pairs of hydraulic cylinders to promote the "X" aircraft, leding to realize the mobile plate.The hydraulic lifting platform is mainly composed of two parts : hydraulic parts and mechanical parts. In the design of the hydraulic parts, I first made sure the hydraulic system. In the process of selecting the basic of hydraulic control loop ,the direction loop I chosen to use three position four-way electromagnetic valve,and the balance loop I chosen to use pilot-controlled check value.After the identification of the basic loop, I also made sure the form of hydraulic transmission system, the development of the hydraulic system schematic diagram, and then I designed,selected the hydraulic components and accessories, and checked them. After calculating I selected two 70 mm hydraulic cylinder, I selected the vane pump as the hydraulic pump. According to the maximum power of this system I chosen Y90S-4 three-phase asynchronous motor. After determining the pump, I also chosen the other components and accessories reasonly and finaly I designed the valve block and calculated the efficiency. The mechanical parts is mainly composed of inside and outside link and On board aircraft, the next board aircraft. Through the design, choice of materials and the structure and after the stress analysis and strength of their check, the results proved that the mechanical parts can satisfy the design requirements,which further completed the design of the subject. Key words: Hydraulic; take-off and landing platform;Inside and outside link目录1 总论 (1)2 确定液压系统方案 (3)2.1确定液压基本回路 (3)2.1.1换向回路 (3)2.1.2平衡回路的确定 (5)2.2液压传动系统的形式确定.............................. 错误!未定义书签。

液压升降台产品说明书

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下降阀失灵
在按下下降按钮状态下,用电压表检查下降
.

阀是否有电,如果有电,则检查线路,并排

除故障;如无电,则排除下降阀本身故障,
.
故障及排除 备件和工具
移动式和车载式
固定式
名称
数量
名称
数量
1
支腿扳手
1
双头呆扳
1
2
双头呆扳
1
一字螺丝刀
1
3
一字螺丝刀
1
十字螺丝刀
1
4
十字螺丝刀
1
产品合格证
型号:SJG2-1 名称:固定升降台 编号:0610230
此装箱单所列内容是指装箱单内应包含的设备和资料,不包括您选用的其他配 件,如您还选用有其他配件,请您在购货时一并检查清楚。
生产日期:2006 年 12 月 装箱员:A8
检验员:A8
.
苏州汉诺威升降台有限公司
发货部
.
装箱单
.
f. 发现升降台工作压力过高或声音异常时,应立即停机检查。以免升降台受严重破坏。
一般故障请参阅(故障及排除)。 8.维护保养 8.1 安全须知 a. 非电气专业人员不得台工作平台下面检修时,必须吊住升降台工作平台,以防升降台突然下 降,造成人员伤亡。 c. 非专业人员不得任意调整溢流阀。液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作的。 任意调整溢流阀后,可能会造成液压系统非正常运转。对人、机、物都会有不必要的损伤。 d. 拆卸液压系统任何部位之前,必须首先卸压,以免压力油喷出,工作台突然下滑。 8.2 每月保养 a. 检查滚轮、中间轴及轴承,油缸销轴及轴承,臂架铰轴及轴承等有无磨损。 b. 以上各部位均加注一些润滑油,延长轴承使用寿命。 c. 检查液压油的油质和油位。升降台全程升起。。在这位置时,液压油面应高出箱底 40--50 毫米。液压油是否变暗、发粘或有砂砾等异物,如有发现应及时更换(32#液压 油) 8.3 年终保养 a. 检查所有的液压管道和接头。管道不得破损,接头不得松动,必须将所有接头拧紧。 b. 卸下并拆开下降阀,用压缩空气将柱塞吹净,然后装入,重新安上。 c. 把液压油放尽弃掉,拧紧接头取出油过滤器,洗清后,用压缩空气清理干净,然后放 回油箱,并联接好管路。

双剪式液压升降台_毕业设计说明书

双剪式液压升降台_毕业设计说明书

Keywords
Elevator, double-hinged, Hydraulic pressure
淮 阴 工 学 院 毕 业 设 计 说 明 书( 论 文 )
第 Ⅰ 页
共 Ⅰ 页


1 绪论 …………………………………………………………………………………………… 1 1.1 举升机的发展历史…………………………………………………………………1 1.2 汽车举升机的设计特点……………………………………………………………2 2 剪叉式升降台的应用及其受力分析的讨论………………………………………2 2.1 剪叉式升降平台的三种结构形式…………………………………………………2 2.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算 …………………………………3 2.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算……………………………………5 2.4 双铰接剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题………………………………7 2.5 双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较………………7 3 液压传动系统的设计计算 ……………………………………………………… 8 3.1 明确设计要求 制定基本方案……………………………………………………8 3.2 制定液压系统的基本方案…………………………………………………………9 3.3 确定液压系统的主要参数………………………………………………………11 3.4 液压系统的验算…………………………………………………………………18 3.5 液压缸主要零件结构、 材料及技术要求…………………………………………19 4 台板与支撑杆的设计计算…………………………………………………………23 4.1 确定支撑杆的结构材料及尺寸…………………………………………………24 4.2 横轴的选取………………………………………………………………………28 结论 ………………………………………………………………………………… 29 致谢 ……………………………………………………………………………………30 参考文献………………………………………………………………………………31

液压升降台说明书

液压升降台说明书
马尔科升降平台操作和维修须知
机型器号卡:M片3编-0号04:15629636--1D2/2H
重要提示!
马上学习本手册!这是一本使用升降平台的指南,升降平台安装后,使用该设备的人员应该熟悉本手 册的内容,这一点非常重要。这样能够从一开始就保证正确操作和维修。
首先检查升降平台是否没有在运输或者卸车过程中受到损坏。一旦证实有任何损坏情况,应向承运 方提出索赔,在征求我方的建议之前不应使用该升降平台。
. 只有资深的专业人员才可以操作此升降平台!
资格是指必须通读并遵守这些操作须知。 在操作升降平台之前,阅读和理解本须知非常重要。如有任 何疑问请与您的供应商联系! 这些须知必须提供给相关人员、存放在有防护的地点并且应在产品移动 到其他工作场所时随之移动。
正确操作、搬运、检验和维修对于有效和安全操作至关重要。
电气数据 电气原理图 电机功率 额定电流 主电压 \ 控制电压
Speciellt/Tillbehör CE/94/001 Vikt: 917 kg
Nr
LxB LxB
860118C0005 450 kg 2000X1800 mm 1950X1650 mm 2660 mm / 34 s 500 mm N
请注意,作为操作者,您必须负责确保无人员受伤。
保修条件
保修范围包括正常使用时的材料缺陷和组件故障。保修期自交付之日起为期两(1)年。 只有根据本须知进行检验和维修,本保修条件才有效。本保修条件不包括根据本须知正常维修、设置 或者定期校准的费用。此外,本保修条件不包括进行上述举措产生的人工成本。 如果由于滥用或者误操作对本设备造成损坏,本保修条件作废。
Nr
113300
外置/3米
Typ K 2,2kW 3,5cc 60L, Artnr:406840-1

3000kg舞台升降液压系统设计说明书

3000kg舞台升降液压系统设计说明书

一.设计题目设计一套适用于舞台升降机的液压系统,该系统能使演出平台保持一定的精度,同步、平稳的上升、下降,并可在1米的行程范围内任意高度停留。

系统结构紧凑,重量轻反应迅速,安全可靠。

舞台重量3000KG,舞台停止时,采用蓄能器保压,泵卸荷。

舞台的同步采用分流集流阀。

二.动作分析运动部件的动作循环为:根据已知条件绘制运动部件的速度循环图三.拟定液压系统原理图主缸运动工作循环:(1)工作匀速上升:1YA得电,2YA断电。

进油路:单向阀→三位四通电磁换向阀左位→调速阀→分流集流阀→液控单向阀回油路:液控单向阀→三位四通电磁换向阀→油箱(2)工作匀速下降:1YA断电,2YA得电进油路:单向阀→三位四通电磁换向阀右位→液控单向阀回油路:液控单向阀→三位四通电磁换向阀→油箱详细解释:(1)工作匀速上升当液压系统总开关开启,上升控制开关开启时,三位四通电磁换向阀左位接通,经分流集流阀分流,在经过液控单向阀流入液压缸下缸,使舞台加速启动后匀速上升,回油经液控单向阀、三位四通电磁换向阀流回油箱。

(3)工作匀速下降当液压系统达到设定位置时(行程开关SQ3)后,保持一段时间后,系统下降,三位四通电磁换向阀右位接通,经单向阀、三位四通电磁换向阀流入液压缸上缸,使舞台匀速下降,回油经液控单向阀、三位四通电磁换向阀流回油箱。

电磁铁工作情况表四.机械系统设计方案(一).工作系统负载分析(1)外负载F=3000kg×9.8N/kg/2=14.7KN(2)惯性负载Fm=m△V/△t=3000×(0.02-0.01)/0.05=0.6KN 取△t=0.05s(3)阻力负载静摩擦阻力Ffs=fs*Fn ,fs≤0.2~0.3动摩擦阻力Ffd=fd*Fn,fd≤0.05~0.1又因为Fn=mg/2=14.7KN=FG所以Ffs=2.94KN Ffd =1.47KN液压缸在各工作阶段的负载F 单位:KN工况负载组成负载值启动阶段F=Ffs+ FG 17.96上升阶段F= Ffd+ Fm +FG 18.24保持阶段F= Ffd+FG 16.17下降阶段F=Ffs+Ffd-Fm+FG 18.51(二)根据负载设计参数1.初选液压缸的工作压力,根据计算得出各阶段负载值的最大值,查表2.2-2,载荷10~20KN取液压缸的工作压力为3MPa 。

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学校代码:10410序号:055020 本科毕业设计题目:液压升降台江西农业大学毕业设计(论文)任务书设计(论文)液压升降台设计课题名称学生姓名院(系)工学院专业指导教师龚水泉职称副教授学历本科毕业设计(论文)要求:有以下图纸和技术文件:装配图零件图液压原理图零件表液压元件表标准件表设计说明书毕业设计(论文)内容与技术参数:设计一台液压升降台主要技术参数如下:幅面2600×1400 mm起升最大重量 3T摘要本次设计任务是液压升降台,它是一种升降稳定性好,适用范围广的货物举升设备。

其起升高度800mm,举升重量3T,幅面尺寸2600×1400 mm.其动作主要是由两个双作用液压缸推动“X”型架,带动上板移动来实现的。

该液压升降台主要由两部分组成:液压部分和机械部分。

设计液压部分时,先确定了液压系统方案。

选择液压基本控制回路时,换向回路选择三位四通电磁换向阀;平衡回路选择用液控单向阀。

确定各种基本回路后,又确定了液压系统传动形式,拟定液压系统原理图,然后对液压元辅件进行了设计、选择,并对其进行校核。

经过计算后液压缸直径选定为70毫米,液压泵选叶片泵。

根据系统工作的最大功率选Y90S-4三相异步电动机。

在确定泵后,又对其他的元辅件进行了合理的选择,最后确定阀块的设计及效率计算。

机械部分主要由上板架、下板架、内连杆和外连杆四部分组成。

通过设计、选择机械部分材料与结构,并对其进行受力分析与强度校核,结果证明机械部分结构设计可以满足要求,进一步完成了本次设计题目。

关键词:液压;升降平台;上板架;下板架;内连杆;外连杆hydraulic lift platformAbstract:The task of this design is hydraulic lift platform, it is an carpo lifting equipment with good stablity of taking off and landing. Its lifting height is 800mm, weight lifting is three tons, and frame size is 2600 × 1400 mm. Its action is mainly composed of two pairs of hydraulic cylinders to promote the "X" aircraft, leding to realize the mobile plate.The hydraulic lifting platform is mainly composed of two parts : hydraulic parts and mechanical parts. In the design of the hydraulic parts, I first made sure the hydraulic system. In the process of selecting the basic of hydraulic control loop ,the direction loop I chosen to use three position four-way electromagnetic valve,and the balance loop I chosen to use pilot-controlled check value.After the identification of the basic loop, I also made sure the form of hydraulic transmission system, the development of the hydraulic system schematic diagram, and then I designed,selected the hydraulic components and accessories, and checked them. After calculating I selected two 70 mm hydraulic cylinder, I selected the vane pump as the hydraulic pump. According to the maximum power of this system I chosen Y90S-4 three-phase asynchronous motor. After determining the pump, I also chosen the other components and accessories reasonly and finaly I designed the valve block and calculated the efficiency. The mechanical parts is mainly composed of inside and outside link and On board aircraft, the next board aircraft. Through the design, choice of materials and the structure and after the stress analysis and strength of their check, the results proved that the mechanical parts can satisfy the design requirements,which further completed the design of the subject. Key words: Hydraulic; take-off and landing platform;Inside and outside link目录1 总论 (1)2 确定液压系统方案 (3)2.1确定液压基本回路 (3)2.1.1换向回路 (3)2.1.2平衡回路的确定 (5)2.2液压传动系统的形式确定.............................. 错误!未定义书签。

2.3液压系统原理图..................................... 错误!未定义书签。

3 计算和选择液压元件、辅件 ............................... 错误!未定义书签。

3.1液压缸的计算........................................ 错误!未定义书签。

3.1.1 初选执行元件的工作压力.......................... 错误!未定义书签。

3.2液压辅助元件的计算及选择............................ 错误!未定义书签。

3.2.1管道的设计 ...................................... 错误!未定义书签。

3.2.2管接头的类型 .................................... 错误!未定义书签。

3.3油箱的设计.......................................... 错误!未定义书签。

3.3.1油箱的设计要点 .................................. 错误!未定义书签。

3.3.2油箱容积计算 .................................... 错误!未定义书签。

3.4其它元、辅件的选择................................. 错误!未定义书签。

3.4.1.吸油滤油器...................................... 错误!未定义书签。

3.4.2选择滤油器的基本要求 ............................ 错误!未定义书签。

3.4.3溢流阀的选择 .................................... 错误!未定义书签。

3.4.4压力表开关选择 .................................. 错误!未定义书签。

3.4.5单向节流阀 ...................................... 错误!未定义书签。

3.4.6 液控单向阀的选择................................ 错误!未定义书签。

3.5阀块的设计.......................................... 错误!未定义书签。

3.6效率的计算.......................................... 错误!未定义书签。

3.6.1计算沿程压力损失 ................................ 错误!未定义书签。

3.6.2效率计算 ........................................ 错误!未定义书签。

3.6.3系统发热与温升计算 .............................. 错误!未定义书签。

4 机械部分的受力分析 ..................................... 错误!未定义书签。

5 机械部分的强度校核 ..................................... 错误!未定义书签。

5.1内连杆强度校核...................................... 错误!未定义书签。

5.2外连杆强度较核...................................... 错误!未定义书签。

5.3连接两连杆的销轴的强度校核.......................... 错误!未定义书签。

6 总结 ................................................. 错误!未定义书签。

参考文献 ................................................. 错误!未定义书签。

致谢 ................................................... 错误!未定义书签。

1 总论液压传动是以液体作为工作介质,以液体的压力能进行运动和动力传递的一种运动方式。

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