锅炉风机试运调试报告
《锅炉调试报告正》Word版
前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。
该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。
1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。
锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。
锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。
锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。
本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。
锅炉烘炉调试报告
锅炉烘炉调试报告1. 背景介绍锅炉烘炉是一种用于烘炉作业的设备，通常用于烘干物料、炼制化学品等工业生产过程中。
本文档将介绍对锅炉烘炉进行的一次调试过程，并记录相关参数和结果。
2. 调试目标本次调试的目标是确保锅炉烘炉能够正常运行，达到设计要求的温度和烘炉效果。
具体目标如下：•确保燃烧系统的正常运行，排放合规。
•调整燃烧系统参数，使得烘炉温度达到设计要求，并保持稳定。
•检查热交换系统的工作状态，确保热能传递效率高。
3. 调试步骤以下是锅炉烘炉调试的基本步骤：3.1 安全准备工作在开始调试前，需要进行一些安全准备工作，包括但不限于：•确保操作人员具备相应的操作权限和安全意识。
•检查燃烧系统的安全阀和安全装置是否齐全，并确保其正常工作。
•安全隔离相关设备，确保调试期间其他设备不会干扰调试过程。
3.2 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉烘炉的核心部分，调试过程如下：1.打开燃气和燃油阀门，确保燃气和燃油供应正常。
2.启动引风机和鼓风机，确保燃烧时有足够的氧气供应。
3.逐步调整燃气和燃油的供应量，观察燃烧效果。
4.根据实际情况调整燃气和燃油的供应量，使得燃烧效果达到最佳状态。
5.检测燃烧产品的排放情况，确保符合环保要求。
3.3 温度控制调试温度控制是锅炉烘炉调试的关键环节，调试过程如下：1.开启温度传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.设置目标温度，观察实际温度和目标温度的变化。
3.根据实际情况调整控制系统的参数，使得实际温度稳定在目标温度附近。
4.检测温度控制精度与稳定性，确保满足生产要求。
3.4 热交换系统调试热交换系统的工作状态直接影响锅炉烘炉的烘炉效果，调试过程如下：1.检查热交换器的清洁情况，确保热能传递效率高。
2.检测热交换器的压力和流量，确保其工作正常。
3.根据实际情况调整热交换系统的参数，使得烘炉效果达到最佳。
4. 调试结果经过以上调试步骤，我们达到了预期的调试目标。
具体结果如下：1.燃烧系统正常运行，燃气和燃油供应正常。
#16风机调试报告
风机调试报告调试风机：#16风机调试时间：2011年7月17日09:10至7月18日18:50参与调试人员：发电部运行人员调试方法内容：一、塔基调试1.在塔基柜X1端子排上测量400V电压正常，相序正确。
在变频器开关柜后F5空开上端测660V 电压正常，相序正确即合上F5空开。
检查变频器柜内各模块正负极之间电阻显示在充电状态及各模块对地电阻合格，检查变频器柜断路器上端与开关柜断路器下端相序正确，测单相及相间对地绝缘合格。
2.检查塔基控制柜及变频器柜内所有开关确在断开位置，合上11F1400V总电源开关，测量支路开关电源有电。
3.将UPS前盖打开，把正极电源接上，插上输入、输出插头及通信插头，开机显示正常。
4.分别合上11F8塔筒照明电源、11F9 UPS交流输入电源、17F5变频器交流输入电源，并测量电压正常，合上33S3塔筒壁灯照明开关，照明正常。
至机舱发现时，发现中段塔筒的照明电缆被剪断，上段塔筒没有电缆接入，且没有灯管。
5.合上变频器柜内的所有空开，检查G10 24V电源模块、A418通信模块、A31等工作指示正常。
6.将塔基柜内的14Q3空开更换成过流定值为9A的空开，并将15Q3和16Q3空开的过流定值调至9A。
7.调PLC及HMI波码：高位调至1，低位调至0。
8.在X4 端子排上短接9和10,11和12,17和18,4和13端子,屏蔽T-24、T-22等故障条。
9.连接塔基PLC灌程序。
10.至机舱，检查机舱柜内所有空开确在断开位置，即合上塔基柜内的12F2机舱电源空开。
11.检查变频器冷却液管路及阀门无问题后加液，发现冷却冷却管道有多处漏液，拧紧后再次加液正常。
12.连接变频器进行参数设置并与#14号风机参数比对一致，做标量和辩识观察波形与调试指导的波形图比对相似。
二、机舱调试1.测量机舱柜内X0端子400V电压正常，测量相序正确。
2.合上11F5 24V电源模块交流输入空开，检查模块工作正常，连接HMI。
#4锅炉动力场试验报告
沾化供热中心一厂一期4*350MW机组工程#4锅炉冷态通风试验调试报告报告编写：报告审核：报告批准：工作人员：潘强薛振吉张森刘刚工作时间：2016年5月26日目录1设备系统概述 (2)2编制依据 (5)3调试目的及范围 (6)3.1 调试目的 (6)3.2 试验项目 (6)3.3 测点布置及数量 (6)4调试工作程序及步骤 (7)4.1 启动通风组 (7)4.2 风量、风速测量装置标定及炉膛出口风速测量 (7)5风量及风速测量装置标定数据 (7)5.1 一次风量标定数据 (7)5.2 磨煤机入口混合风量标定数据 (11)5.3 二次风风量标定数据 (16)5.4 燃尽风风量标定数据 (19)6炉膛出口风速测量数据 (27)7炉内场观察及测量数据 (28)7.1 炉内场观察 (28)7.2 燃烧器喷口风速 (30)8结论及建议 (33)8.1 风量标定最终修改系数 (33)8.2 试验结果及建议 (35)9附录 (35)#4锅炉空气动力场调试报告1 设备系统概述本期工程安装4×350MW级超临界燃煤机组，本锅炉为350MW 超临界参数变压直流锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
机组同步建设脱硫、SCR脱硝装置。
锅炉最大连续蒸发量1130t/h，过热器出口蒸汽温度为571℃，再热器出口蒸汽温度为569℃，给水温度286℃。
锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，燃用设计煤种时，实际燃料消耗141.09t/h，四台运行一台备用；燃用校核煤种时，实际燃料消耗171.14t/h，五台运行。
20只低NOX煤粉燃烧器，分前墙三层（由下而上D/C/B布置，D层磨布置有启动用的暖风器），后墙二层（由下而上E/A布置），在燃烧器上部布置有燃尽风(OFA)风口，16只燃尽风分别布置在炉膛前后墙上，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。
锅炉分系统调整试运质量验收报告
机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：启动锅炉性质：重要试3-2-1监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：蒸汽系统吹管性质：主要试3-2-2监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：输给料系统性质：主要试3-2-3监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：引风机及其系统性质：主要试3-2-4监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：送风机及其系统性质：主要试3-2-5监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整实验质量检查评估表工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉专业分系统名称：布袋除尘系统性质：重要试3-2-6监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：吹灰系统性质：一般试3-2-7监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整试运验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：过热蒸汽温度调节系统性质：重要试3-2-8监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：锅炉疏水排污及水位计性质：一般试3-2-9监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：国能巴楚1×12WM生物发电工程试运阶段：分系统专业名称：锅炉分项名称：除渣系统性质：重要试3-2-10监理单位：建设单位：调试单位：施工单位：。
余热锅炉冷态调试验收报告
余热锅炉冷态调试验收报告余热锅炉冷态调试验收报告篇一：余热锅炉调试方案发电三期CCPP大修后余热锅炉的调试方案一、检修后的检查1. 锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。
2．外部检查2．1工地安装接口必须仔细检查以确保安装的正确，必要时验证安装接口是否满足膨胀的要求。
2.2检查烟气挡板和挡板的穿孔处，侧墙的烟气挡板应部分遮蔽至外侧管子的翅片，穿过集箱挡板的管线盖板允许管线向下热膨胀，同时不会损坏挡板装臵。
2.3外部绝热层完好，炉墙板应无或只有很小变形。
2.4支柱及加强筋与炉墙板的焊缝应合格且无裂纹迹象。
2.5现场接口应正确安装且施密封焊。
2.6检查门开关灵活，垫圈应处于良好的状况并正确安装。
如果检查门垫圈安装正确，则可多次使用门应用螺栓把紧，使密封表面受压均匀。
2.7钢结构的柱脚、地脚板、灌浆及墩子应处于良好状态。
检查地脚板、限位板、汽包支座之间的缝隙尺寸包括热膨胀所需的尺寸。
2.8检查所有的外保温和人身保护网已安装。
3.烟气侧的检查3.1护板衬里①在能够见到保温的地方检查其弯曲、过紧或过松情况。
②检查脱离保温钉被臵换的衬板。
③在能够见到保温的地方检查大于25mm的间隙。
④检查过渡点（膨胀节、现场结合部分）的间隙。
⑤检查暴露的或未见的保温。
⑥检查损坏的螺栓、垫片、保温钉和其他五金。
⑦检查不正常数量的腐蚀，对冷端衬里给予特别关注。
3.2护板贯穿① 检查可见密封的泄漏（烧损、裂纹、撕裂）。
② 检查排气和排水管线是否有碍，并留有热膨胀的余量。
③ 检查非正常量的腐蚀（内部和外部）。
3.3烟气挡板①检查烟气挡板是否可靠（夹住的和焊住的）。
②检查是否有间隙导致烟气旁路。
③检查管子和挡板的热膨胀是否受到阻碍。
4.管夹检查有没有丢失或损坏。
5.隔音挡板①检查所有隔音板被有效支撑。
②检查有没有由于热膨胀引致的缠绕或干涉现象。
③检查有没有由于隔音板导致的翅片或管子的损坏。
6.联箱吊架检查所有板、杆和焊缝良好。
1锅炉调试报告正文
前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。
该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。
1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。
锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。
锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。
锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。
本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。
锅炉试运行调试记录
锅炉试运行调试记录日期：[填写日期]参与人员：[填写参与人员姓名]1. 前期准备工作在试运行调试前的准备工作中，我们完成了以下任务：- 检查和清理了锅炉的外部和内部部件，保证其干净无尘；- 检查并确认锅炉的所有连接管道和阀门正常；- 检查并校准了温度和压力传感器。
2. 试运行调试过程步骤1: 启动锅炉- 打开锅炉的电源开关，并确认电源正常供应；- 打开燃气阀门，逐步增加燃气流量，确保燃气供应正常；- 打开给水阀门，使水流进入锅炉。
步骤2: 点火和运行过程- 打开点火装置，并确认点火是否成功；- 在点火成功的情况下，监测和记录点火后的锅炉温度和压力；- 确保锅炉在工作过程中保持稳定的温度和压力。
步骤3: 调整参数- 根据生产需求，调整锅炉的温度和压力参数；- 监测和记录调整后的锅炉温度和压力，确保其稳定在设定数值范围内。
3. 试运行调试结果在试运行调试过程中，我们观察到以下结果：- 锅炉成功点火，并且在运行过程中稳定工作；- 温度和压力参数调整成功，符合生产需求；- 锅炉各部件运行正常，无异常现象。
4. 安全措施在试运行调试过程中，我们采取了以下安全措施：- 确保所有操作人员配备适当的防护装备，包括耐热手套、护目镜等；- 严格遵守相关操作规程和安全操作指南；- 监测锅炉温度和压力，及时排除可能存在的安全隐患。
5. 总结与建议经过试运行调试，锅炉达到了预期的工作效果。
根据我们的观察和记录，我们提出以下建议：- 定期对锅炉进行维护保养，清洁排除积灰和沉积物；- 监测和记录锅炉运行数据，发现异常情况及时处理；- 加强操作人员培训，提高其对锅炉操作和维护的技能。
以上为锅炉试运行调试记录，供参考。
请确认内容无误后进行下一步处理。
风机调试验收报告范文
东方汽轮机厂FD82B（1500KW）风力发电机组调试验收报告编号：F1-T-1.1-GP.IP.01-A共一册第一册风电工程处2005-11-17调试验收报告风力发电机组型号：FD82B东汽出厂编号：FD82BNO.631风场风机编号：111风机所在地：甘肃酒泉瓜州北大桥第二风电场调试验收报告风力发电机组型号：FD82B—1.5MW厂商/风场风机编号：东方汽轮机有限公司111#风机所在地：甘肃酒泉瓜州北大桥业主：国投酒泉第二风电有限公司地址：甘肃酒泉瓜州北大桥城市：酒泉市瓜州县电话/传真：0937-验收日期：2011年2月13日风力发电机组调试成功风力发电机已根据制造厂商提供的《检查表》进行安装检查，并对电气部分进行了检查、调试，没有缺陷（或有很小的缺陷但不影响风机的正常运行。
这些缺陷在附录中全部记载以便合同各方对此有所了解。
0操作者已经了解风力发电机组的各种功能以及风力发电机组的整个运行流程。
地点：瓜州北大桥第二风电场日期：2011-2-11东汽人员：刘林运行人员：监理：1．参与者在风力发电机组验收期间有下列人员出席：东汽（调试）：运行人员：监理：在整个系统进入自动运行状态之前，验收报告一定要完整的依次记录。
在第4章中比较重要的安全设备性能试验将会对风力发电机组运行人员作详细说明。
2．试车期间的环境条件：天气条件：良好风速[m/s]：9温度[℃]：-73．技术参数：额定功率[KW]：1500轮毂高度[m]：61.5风轮直径[m]：824．调试内容主要调试步骤有：1．安装检查：检查风机是否按照技术资料安装，各系统部件完整。
完成2．绝缘、接地检查：检查风机的电气系统的绝缘、接地值符合要求。
完成3．给风机送电：风机的各蓄电池开始充电，已充满24小时。
完成4．风机的变浆系统、偏航系统、各辅助系统功能测试调整。
完成5．风机叶片的机械零位与电气零位已对位。
完成6．主轴刹车的刹车片间隙已调整，并已测试性能。
风机调试验收报告范文
东方汽轮机厂FD82B（1500KW）风力发电机组调试验收报告编号：F1-T-1.1-GP.IP.01-A共一册第一册风电工程处2005-11-17调试验收报告风力发电机组型号：FD82B东汽出厂编号：FD82BNO.631风场风机编号：111风机所在地：甘肃酒泉瓜州北大桥第二风电场调试验收报告风力发电机组型号：FD82B—1.5MW厂商/风场风机编号：东方汽轮机有限公司111#风机所在地：甘肃酒泉瓜州北大桥业主：国投酒泉第二风电有限公司地址：甘肃酒泉瓜州北大桥城市：酒泉市瓜州县电话/传真：0937-验收日期：2011年2月13日风力发电机组调试成功风力发电机已根据制造厂商提供的《检查表》进行安装检查，并对电气部分进行了检查、调试，没有缺陷（或有很小的缺陷但不影响风机的正常运行。
这些缺陷在附录中全部记载以便合同各方对此有所了解。
0操作者已经了解风力发电机组的各种功能以及风力发电机组的整个运行流程。
地点：瓜州北大桥第二风电场日期：2011-2-11东汽人员：刘林运行人员：监理：1．参与者在风力发电机组验收期间有下列人员出席：东汽（调试）：运行人员：监理：在整个系统进入自动运行状态之前，验收报告一定要完整的依次记录。
在第4章中比较重要的安全设备性能试验将会对风力发电机组运行人员作详细说明。
2．试车期间的环境条件：天气条件：良好风速[m/s]：9温度[℃]：-73．技术参数：额定功率[KW]：1500轮毂高度[m]：61.5风轮直径[m]：824．调试内容主要调试步骤有：1．安装检查：检查风机是否按照技术资料安装，各系统部件完整。
完成2．绝缘、接地检查：检查风机的电气系统的绝缘、接地值符合要求。
完成3．给风机送电：风机的各蓄电池开始充电，已充满24小时。
完成4．风机的变浆系统、偏航系统、各辅助系统功能测试调整。
完成5．风机叶片的机械零位与电气零位已对位。
完成6．主轴刹车的刹车片间隙已调整，并已测试性能。
01.锅炉引风机系统调试方案
目录1.概述 (1)2.试验目的 (2)3.试车前准备 (2)4.引风机的试车 (3)5.引风机的停止 (4)6.检查验收标准 (4)7.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 (5)1.概述抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用的锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉。
本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。
制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不大于22%。
本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814的逆时针切圆。
燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。
1.1 引风机参数：型号： RJ48-DW2700F型式：双吸双支撑、离心风机进口流量： 580000 m3/h介质温度： 142 ℃风机压头： 7620 Pa风机效率：≥ 80%厂家：江苏金通灵风机股份有限公司1.2 调节装置：型式：入口电动调节挡板 + 内馈调速最大力矩： 4000 N•m1.3 电动机参数：型号： YQT2-710-6功率： 1800 KW电压： 6 KV电流： 210.6 A转速： 985 r/min效率： 95.28 %2.试验目的进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。
进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。
3.试车前准备3.1 确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束。
保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护好用。
整个电机系统可以保证正常连续运行。
另要求给出电机的启动注意事项说明书。
3.2 风机整个转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。
检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。
3.3 确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。
锅炉专业调试工作总结(7篇)
锅炉专业调试工作总结回顾已经过去的____年里，车间严格按照公司“质量是企业生存的根本”和“安全重于泰山”基本原则。
在公司的正确领导和各部门积极协助下，紧紧围绕以安全生产为中心，确保产品质量的前提下，积极克服诸多不利因素，不断完善强化车间基础管理工作，狠抓落实生产过程控制，强化产品质量，经过公司全体干部职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步提高，保证了公司销售工作的正常进行。
一、自____年____月至____月底，经过车间全体职工齐心努力及公司其他部门密切配合。
特别是6-____月份，全体职工积极克服操作人员紧张、车间工作环境高温、锅炉及变压器等设备在超负荷运行的不利因素下，根据销售人员的要求及时调整产品品牌，满足客户的需求。
在保证产品质量和安全生产的前提下，精心操作，共生产优质产品____余吨，保证了公司销售和市场进一步的拓展。
二、与化验室____主任、____经理制订完善了操作规程及设备运行记录表，特别是设备运行记录表为提高产品质量和设备安全运行，打下了良好的基础。
生产过程中根据化验室产品化验结果，及时对生产过程中的设备运行参数及时进行调整，确保产品质量，为公司销售提供了有利保障。
三、根据公司生产规模的扩大和销售市场的拓展，结合车间的生产实际情况，调整生产人员班次，聘用了部分新员工，对新、老员工进行合理搭配，采取了由班组长牵头，老员工具体负责的方式，及时加强新员工的培训，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行传、帮、带。
新员工积极认真的学习岗位操作技能、安全生产和自我安全防护意识，已经能完全胜任车间安排的岗位工作。
实现了____年全年生产无重大安全生产责任事故。
四、并积极组织协调车间人员参与公司第三、四期产能扩建工程(含厂房及设备、锅炉改造等)，为明年的公司生产和销售工作夯实了基础。
五、____公司____工多次来我公司进行技术指导，调整产品液配方并进行生产，产品已通过了严格的检测，优化确定了产品生产配方，为以后的公司产品质量提高提供了有利保障。
风机单机调试方案
风机单机调试方案
背景
风机单机调试是确保风机能正常运行的关键步骤。
为了确保风
机的安全可靠性，我们需要制定一份详细的调试方案。
目标
此调试方案的目标是确保风机的各个部件和功能能够正常运行，以保证风机的性能和效率。
步骤
1. 准备工作
- 参考风机的使用手册，了解风机的结构和工作原理。
- 确保调试所需的工具和设备齐全。
- 确保风机周围的工作环境符合安全要求。
2. 硬件检查
- 检查风机的外观，确认是否有损坏或缺陷。
- 检查风机的电源连接是否正确。
- 检查风机的电气部件是否安装正确。
3. 功能测试
- 启动风机，并观察各个部件的运行状态。
- 检查风机的转速是否稳定。
- 检查风机的控制系统是否正常工作。
4. 性能测试
- 在不同的工况下，测试风机的风量和风压。
- 确保风机在设计工况下能够达到所需的性能指标。
5. 故障排除
- 如果在调试过程中发现问题，及时采取必要的措施进行排除。
- 如果问题无法解决，及时联系风机制造商或技术支持团队寻
求帮助。
结论
通过执行以上步骤，我们可以确保风机能够正常工作，并满足
设计要求。
调试过程中，应注意安全事项，确保人员和设备的安全。
如有任何问题或紧急情况，请及时向相关人员报告。
锅炉调试报告
#锅炉调试报告编制：审核：批准：目录总则 (2)一、概述 (3)二、锅炉规及燃料特性 (3)三、锅炉设备及系统 (3)四、启动调试工作进程表 (4)五、转动设备试运行 (4)六、风量标定及流化试验 (9)七、锅炉漏风试验 (10)八、烟、风、汽、水阀门试验 (11)九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11)十、火焰检测试验 (11)十一、锅炉的化学清洗 (11)十二、点火运行 (12)十三、主蒸汽管道吹洗 (12)十四、蒸汽严密性试验 (12)十五、锅炉安全门校验 (12)十六、锅炉试运行 (13)十七、结束语 (13)总则1.目的通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到制造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规，保证锅炉整套启动调整试验的质量。
2.试运组织2.1运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或异常事件的能力。
2.2试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。
2.3调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。
2.4现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。
2.5试运中上岗人员榜公布于主控，以便于联系工作。
2.6各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
一、概述：锅炉系锅炉厂制造，其型号为WDLF300/9.81-1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
是一种高效、低污染的新型锅炉。
调试工作自2016年月日开始，至2016年月日完成了试运行考核。
本文将对该300t/h锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。
二、锅炉规及燃料特性：三、锅炉设备及系统：1.锅炉设计特点：锅炉为单锅筒集中下降管自然循环，采用了膜式水冷壁，水冷壁外设有钢性梁，把水冷壁组成钢性吊筐结构，通过水管系统吊挂在顶版上，可以向下自由膨胀。
燃气锅炉试运行和调试记录
燃气锅炉试运行和调试记录
日期：[填写日期]
试运行记录
- 试运行开始时间：[填写具体时间]
- 燃气锅炉型号：[填写型号信息]
- 规定燃料使用量：[填写规定的燃料使用量]
测试过程及结果
1. 检查燃料供应：确认燃气供应正常并稳定。
2. 点火测试：进行点火测试并确认炉膛内点火成功。
3. 初次点火温度：测量初次点火时的燃气锅炉温度。
4. 燃料燃烧测试：进行长时间的燃料燃烧测试，记录烟气浓度、燃烧效率等参数。
5. 压力测试：测试锅炉的压力并确保在安全范围内。
6. 安全装置测试：确认安全装置正常工作，如压力开关、温度
开关等。
调试记录
调试步骤及结果
1. 调试开始时间：[填写具体时间]
2. 清理、检查燃气锅炉：清理炉膛、烟道等部位，并检查阀门、管道等设备是否正常。
3. 调整燃料供应：根据试运行测试结果，适当调整燃料供应量，确保燃烧效果良好。
4. 调整燃料燃烧参数：根据试运行测试结果，适当调整燃料燃
烧参数，如供氧量、油气比等。
5. 测试传感器：测试各传感器的准确性和灵敏度，确保可以正
常监测温度、压力等参数。
6. 调试结束时间：[填写具体时间]
调试结果
在调试过程中，根据试运行测试结果进行适当的调整，确保燃
气锅炉的燃烧效果和工作稳定性达到预期要求。
总结
通过试运行和调试，我们确认燃气锅炉的基本运行状态良好，并根据测试结果进行了相应的调整。
我们将持续进行监测，确保燃气锅炉的稳定运行和高效能使用。
备注：以上记录仅供参考，具体操作和参数应根据实际情况进行调整和确认。
试运转报告和联合试运转方案
内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司凯达煤矿改扩建生产系统联合试运转报告编制日期：2008年 6月 20日一、主要系统分项运行报告经过两个月的联合试运转，对井下和地面共计八个系统进行了全面试运，现将各系统运行简况报告如下：1、井下给排水及消防洒水管路系统开始施工时由于冬季天气寒冷，没有形成自来水管路系统，临时采用主井水仓水泵向采掘工作面临时供水，水质较差。
天气转暖后，地面自来水管路系统形成后，由副井高位水池向井下供水，改善了水质，保证了冷却水和消防洒水的需要，实现了给排水系统畅通。
2、主副井及井下动照网系统开始施工时，在地面供电线路没有形成的情况下，井下使用临时供电电源供电。
在冬季地面雪山上雪地敷设高压电缆，施工困难。
井下动照网系统在厂家专业人员的现场指导下安装，达到安装后一次试运正常，天气转暖后，地面重新埋设电缆并设标志牌，各接地极重新联网埋设固定，达到规定要求。
3、主副井箱变及控制系统安装在专业技术人员和厂家专业人员的指导下进行安装和多次调试，实现了试运转一次成功，线路的敷设和地面平整逐步实现标准化。
4、主井及顺槽带式输送机设备及电气控制系统主运皮带经9天调试正常，顺槽皮带经3天调试正常，逐步实现硐室开关、机头、机尾的标准化。
5、主扇设备及配电系统经调整主扇叶片角度，确定了矿井风量2600m3/min，各处风门和反风装臵按设计安装合格。
6、筛分溜子及转载输送机设备及电气控制系统经过处理筛分溜子眼，处理油包漏油，机尾加罩，逐步调整达到正常运转。
7、综采设备及电气系统经过液压支架改变管路和管排，采煤机换变频器，泵站和供液系统调整，冷却水系统调整达到正常运转。
8、瓦斯监测监控及调度通讯控制系统在有关厂家协作下实现监测监控一体化，完善调度通讯系统。
二、主要生产安全设备故障处理记录与分析1、泵站压力在投入使用后，因确定的输出压力较低，影响了泵站的正常运行，后经厂家现场指导和培训，将泵压提高到26Mpa。
保证了液压支架初撑力，乳化液泵和清水泵达到完好运行。
试运行工作总结报告
试运行工作总结报告篇一：试运行报告xxxx自助服务一体机项目试运行报告xxxx 自助服务一体机项目自XX 年2 月签定合同并开始施工， XX年 1 月基本完成常熟市 334 个村社安装调试。
到目前为止，已经试运行了近 4 个月，从这段时间的运行状态和抽检情况来看，除特殊原因造成个别村社络异常外（导致络异常的原因是由于客户自行更换络或修改配置，故障已消除），一体机的各项功能使用正常，经过试运行期间对各村社的自助服务一体机的运行情况，符合项目的各项需求，性能指标满足性能规定。
通过这段时间的试运行，我们认为xxxx 公司生产的自助服务一体机设计先进，质量可靠，安全性、稳定性、先进性、可拓展性都能满足 xxxx 自助服务一体机项目招投标书和合同的要求及实际的需要。
从试运行的情况来看，设备整体上满足终端查询的日常业务操作要求和cccc 的管理督导要求。
系统业务模块已在进一步扩充完善，系统运行也日趋稳定，可以进入系统正式运行阶段。
负责人：日期：篇二：试运行总结报告样板a连铸系统试运行总结一、工程概况连铸系统 XX年 11 月 26 日竣工完成，验收合格后，我公司编制了连铸系统试运行方案，从XX年 11 月 26 日至 XX 年1 月 16 日进行试车运行。
试运行方案遵循先单车试运、联动试车、模拟试车的原则。
二、试运行所具备的条件在进行连铸机试车之前, 我车间已做好下列准备工作:所有设备应精确安装就位、对中，连铸机的倒锥度、开口度、弧度“三度”合格。
单体设备上的运动部件应事先经过手动盘车检查，同时要求润滑状况良好 , 所有设备上设有油杯 ( 嘴) 的润滑点必须按要求加入足够量的润滑脂；集中润滑各点必须打开接头将污油排出后再接好管路继续供油脂。
各种能源介质系统应按相应的安装规范进行管路吹扫、清洗和试压，达到设计和安装要求。
所有的仪表和电控 (PLC) 以及动力电源线分别经自动化各专业校线。
生产现场必须清除一切对试车操作有害的障碍物及施工中遗留下的杂物。
锅炉整套启动试运调试报告
编号：XXXXXXXXXXXXXX 锅炉整套启动试运调试报告批准人：XXX审核人：XXX编制人：XXXXXXXXXXXXXXXXX二○一八年四月目录1、工程设备概况 (1)2、整套启动调试概况 (2)3、机组投产主要运行数据 (2)4、调试管理及新技术应用情况 (3)5、整套调试项目质量验评总体情况及验收评价 (3)6、整套启动调试安全技术评价 (3)7、存在的问题及建议 (3)附表1：锅炉168小时期间锅炉视频截图 (5)1、工程设备概况1.1 工程概况XXXXXXXXXXXXXX建设规模为2×90t/h+1×15MW机组，锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的90t/h高温、高压循环流化床（CFB）锅炉，配套杭州汽轮机股份有限公司生产的HNG40/32/20背压机组，杭州杭发发电设备有限公司生产QF-J15-2发电机，新建工程。
本工程由广西电力设计研究院有限公司设计。
本工程安装单位为XXXXXXXXXXXXXX。
本工程监理单位为XXXXXXXXXXXXXX。
XXXXXXXXXXXXXX调试队按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
1.2 主机设备概述及系统特征锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、支吊结合结构、全钢架∏型布置。
锅炉水容积约为90t。
运转层8m标高、操作层3.8m标高，均设置平台。
炉膛采用膜式水冷壁，炉膛中上部布置有四片屏式过热器，锅炉中部是高温汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升、贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧，而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器从尾部烟道排出。
(试运行)七十二小时试运行报告
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
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密级：一般浙江嘉化工业园投资发展有限公司背压热电机组节能技改项目锅炉风机试运报告编制：审核：批准：浙江省火电调整试验分公司二零一零年十一月目录摘要 (1)1 系统及主要设备技术规范 (1)2 调试依据及标准 (4)3 调试前应具备的条件 (5)4 调试工作步骤及内容 (5)5 调试过程 (7)6 调试质量 (10)7 评价 (10)8 调试过程中的问题 (10)9 附录 (10)摘要本报告详细介绍了嘉兴嘉化集团热电厂四号机组锅炉风机试运的标准、内容、方法、步骤、过程及调试过程中出现的问题；附录提供了分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等内容，以便作为正常运行时的参考。
1 系统及主要设备技术规范1.1锅炉风烟系统简介锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。
其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.2工艺流程：风烟系统流程：1.3主要设备技术规范1.3.1引风机型号及尺寸：Z9B 2368.08.00 SBL6T 制造厂：豪顿华布臵方式：单吸入控制方式：进口调节门入口流量：461392 m3/h入口压力：-8.847 KPa全压升：8.847 KPa进口温度：130℃入口密度：0.96 kg/m3风机转速：985 rpm驱动电机：上海电机厂型号：YBPKK710-6电压：10KV频率：50HZ额定功率：1400KW轴承形式：滚动轴承1.3.2一次风机型号及尺寸：L3N 1902.04.00 SBL6T制造厂：豪顿华布臵方式：单吸入控制方式：进口调节门入口流量：167726 m3/h入口压力：-0.3KPa全压升：15.913 KPa进口温度：20℃入口密度： 1.1894 kg/m3风机转速：1465 rpm驱动电机：湘潭电机厂型号：YRKKNT560-4电压：10KV频率：50HZ额定功率：1000KW轴承形式：滚动轴承1.3.3二次风机型号及尺寸：L4 1639.00.14 SBL6T 制造厂：豪顿华布臵方式：单吸入控制方式：进口调节门入口流量：136824 m3/h入口压力：-0.3KPa全压升：10.365 KPa进口温度：20℃入口密度： 1.1894 kg/m3风机转速：1465 rpm驱动电机：湘潭电机厂型号：YRKKNT500-4电压：10KV频率：50HZ额定功率：500KW轴承形式：滚动轴承1.3.4 高压风机型号：BK6105制造厂：百事得机械有限公司风量：1500m3/h风机出口压力：151300Pa转速：1500rpm冷却方式：自然风冷电机型号：YVF2-225S-4电压：380V频率：50HZ额定电流：69.9A额定功率：37KW1.3.5调试工器具2 调试依据及标准✓《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；✓《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》；DL/T 5437-2009✓《浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4机组启动调试大纲》✓《浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉引风机技术协议书》✓《浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉一次风机技术协议书》✓《浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉二次风机技术协议书》✓《浙江嘉化工业园投资发展有限公司引风机安装、运行、维护说明书》✓《浙江嘉化工业园投资发展有限公司一次风机安装、运行、维护说明书》✓《浙江嘉化工业园投资发展有限公司二次风机安装、运行、维护说明书》✓《循环流化床锅炉性能试验规程》DL/T 964-2005✓《UG－220/9.81－M锅炉说明书》无锡锅炉厂3 调试前应具备的条件✓厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；✓所需合格润滑油和油脂已加注完毕；✓风烟系统所有与引风机试运相关的烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好；✓炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；✓动力电源、控制电源准备就绪；✓确认驱动电机和风机均能用手光滑盘转；✓风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；✓风机电机试运合格；✓热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件✓与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用；✓风机附近无易燃易爆物，并有消防设施；✓试验现场应有充足照明，风机试转所需工具及仪器、通讯设备准备就绪；✓锅炉风烟系统热工信号联调完成，可以正常投入使用；✓风机联锁保护试验完成；✓系统调试组织和监理机构已成立，并已有序地开展工作；✓调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；✓试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；✓仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试的人员到场；✓调试方案已经审批，向调试人员技术交底及安全交底工作完成。
4 调试工作步骤及内容4.1调试工作步骤4.2调试内容4.2.1风门挡板调试对于风门关断挡板的检查传动，要求:✓连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；✓所有挡板能开足关严；✓开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；✓动作灵活可靠；对于风门调节挡板的检查传动，要求：✓连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；✓所有挡板能开足关严；✓就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差<2%）；✓执行机构动作灵活，无机械卡涩；✓远方和就地操作都能够正确动作，且在远方时无明显的滞后。
4.2.2 风机联锁保护传动及报警试验要求：风机启、停动作正确； CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。
4.2.3 风机试运风机启动的顺序：启动风机的顺序是：引风机----流化风机-----一次风机----二次风机✓打开炉膛，烟风道上的挡板、阀门，建立起通畅的烟风通道；✓关闭引风机入口调节挡板；✓启动引风机，调节变频器至20%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，控制炉膛压力在-50-100Pa；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；✓打开流化风机出口门及卸压至一次风管阀门；✓启动流化风机，就地检查风机振动、轴承温度是否正常；✓关闭一次风机进口挡板；✓启动一次风机，调节内反馈至50%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，控制炉膛压力在-50-100Pa；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；✓关闭二次风机进口挡板；✓启动二次风机，调节内反馈至50%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，控制炉膛压力在-50-100Pa；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；✓风机试转4小时后，试运结束。
5 调试过程5.1风机及其系统的主要调试内容风机及其系统的调试工作主要包括：风门挡板的检查传动、热工信号及测点的检查传动、风机启停控制逻辑检查传动、风机联锁保护逻辑检查传动，风机及其系统的试运行。
5.2 风机及其系统调试过程简介2010年10月20日进行了引风机、一次风机、二次风机联锁保护试验，引风机、一次风机、二次风机进口挡板传动试验，2010年10月21日进行了引风机、一次风机、二次风机的试转，10月26日进行了返料风机的试转及返料风松动风调节门传动试验。
10月30日进行了一次风及燃烧风风门挡板的传动试验。
5.3 风机及其系统调试程序5.3.1 风机联锁保护传动风机启动允许保护、跳闸保护逻辑合理，动作正确，报警信号正常。
各风机间联锁保护动作正常。
5.3.2 风机试转引风机、一次风机、二次风机联合试转时，引风机变频器模块故障，导致一次风机、二次风机跳闸，后将引风机切换至工频运行，试转期间电机线圈温度、电机、风机轴承温度、振动等参数均在正常范围内，符合设计要求。
返料风机试转时#3返料风机振动偏大，底座经加固后重新进行试转，电机、风机轴承温度、振动等参数正常，符合设计要求。
返料风机试转同时进行了风机出口安全门的校验工作，经校验后安全门均能正常动作和回座。
5.3.3 风门挡板传动风门挡板传动范围：引风机、一次风机、二次风机进口挡板，返料风、松动风调节门、一次风、燃烧风调节挡板。
对于各调节挡板，经检查所有调节挡板的开关角度均与反馈一致；且动作灵活，无机械卡涩，且能开关到位；6 调试质量整个调试过程我们都严格执行《锅炉风机试运方案》要求，把好调试工序各环节每一关，从每一个挡板到每一个热工信号以及联锁保护逻辑的检查传动，发现问题立即解决，单体试运缺陷决不带入系统试运。
根据《调整试运质量检验及评定标准》，嘉化热电二期#4锅炉风机及其系统各项指标附合设计标准，质量等级优良。
7 评价嘉化热电二期#4炉风机及其系统经试运合格，并顺利通过了机组空负荷、带负荷及满负荷各阶段的考验，运行平稳可靠，电机轴承温度、电机线圈温度、风机轴承温度等各项指标优良，风机出力能满足锅炉带最大连续蒸发量运行。
8 调试过程中的问题1．引风机试运时变频器模块故障，导致引风机跳闸，联锁跳闸一次风机、二次风机，后更换模块后重新试转，风机运行正常。
2．加入床料后，一次风机风量低时振动偏大，进入流化状态后风机振动正常，建议风机启动时，快速调整风量至流化风量，避免在低负荷长时间运行。
3．11月16日二次风机投用时，二次风机过电流跳闸，风机跳闸前，转速发生突变，跳闸后风机转速137rpm时，风机振动7.8mm/s，转速32rpm时电流38A，经检查为风机转速探头松动，导致风机超负荷运行，过电流跳闸，转速探头经处理后，风机重新启动，运行正常。
9 附录。