004_现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

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现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：→→→→→3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。

3操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺摘要:剪力墙已经成为大型建筑的必要构成部分，一般用来对水平荷载以及风荷载加以承担，避免建筑结构受到外部环境施加的剪切破坏。

在开展剪力墙施工工作时，施工方往往会通过现浇的施工手段来处理该处特殊墙体的结构施工需求，在现浇施工现场，不仅要完成相应的模板安装工作，同时还要采用标准方法将模板拆除，鉴于剪力墙的实际使用需要，给剪力墙使用的都是大型模板，拆除与安装工作难度更高，现对基本工艺要点加以剖析，提供模板应对工作建议。

关键词:现浇施工；剪力墙结构；大模板；安装工艺；拆除工艺剪力墙是重要的建筑承重结构，可以使建筑在地震等问题中仍旧保持稳定，尽管剪力墙对于维持建筑安全有着重要意义，但是建设剪力墙的工作环节中，一些技术问题仍旧没有受到施工方的广泛关注，这也给剪力墙体的质量缺陷形成创造了一定的条件。

面对剪力墙施工建设需要，必须细化这一结构体系构建工作，正确利用大型模板，消除模板拆除以及安装过程中问题。

本文以现浇施工理念为核心，研究剪力墙模板施工活动。

1 模板施工准备工作在模板施工准备阶段，需要先分析剪力墙的建设工作要求，确定模板的尺寸与主要使用的材料，精选模板构件，并预先设定拆除工作方案，消除各种潜在施工隐患因素。

在进行施工前，一般会根据实际的施工状况选择适宜的模板，这些模板一般都要带有配套设施，比如平模、角膜，配套的设备有地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、护身栏等等。

在进行大模板施工前，要考虑到拆卸的问题，为了方便拆卸，要准备一定的隔离剂，如甲基硅树脂、水性脱模剂。

2 模板安装工作解析2.1 施工条件分析严格依据工程的设计图纸开展模板设计工作，这样才能确保模板更稳定、更安全、强度更大。

要对楼层的墙身线、门窗洞口和标高线进行合理化处理，保证其位置的准确性。

要对墙身的钢筋进行捆绑，对预埋件和相关配套工程设施进行适当的处理，处理完毕后要检查一个工序的完成质量，如果出现了不合格现象要及时进行二次处理。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、范围 (1)2、施工准备 (1)2.1材料及主要机具 (1)2.2作业条件 (1)3、操作工艺 (1)3.1外板内模结构安装大模板 (1)3.2外砖内模结构安装大模板 (2)3.3全现浇结构安装大模板 (2)3.4拆除大模板 (3)4、质量标准 (3)5、成品保护 (4)6、应注意的质量问题 (5)7、质量记录 (5)1、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3、操作工艺3.1外板内模结构安装大模板3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准（404-1996）范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

现浇剪力墙结构大安装与拆除工艺标准

现浇剪力墙结构大安装与拆除工艺标准现浇剪力墙结构大安装与拆除工艺标准随着现代化建筑工程的发展，建筑结构体系也逐渐多样化。

现浇剪力墙结构是当前常用的建筑结构之一。

相较于传统的框架结构，现浇剪力墙具有更强的稳定性和抗震能力。

但是，建筑物的使用寿命是有限的，随着建筑的老化或改造需要，需要进行拆除或重建。

因此，在进行现浇剪力墙结构的大安装和拆除时，必须严格遵守相应的工艺标准，确保施工安全与质量。

一、现浇剪力墙大安装工艺标准（一）施工前的准备工作1. 根据建筑结构图纸和设计方案，确定现浇剪力墙的基础尺寸、墙体厚度、砼强度等施工要求；2. 准备好施工设备和工具，如吊车、脚手架、模板、钢筋、砂石、水泥等；3. 开展现场安全检查，做好施工现场围栏、警示标志等安全措施；4. 检查现浇剪力墙基础的表面平整度和光洁度，并确保基础符合设计要求。

（二）模板安装与拆除1. 选用符合设计质量标准的模板材料，进行模板预制和加工；2. 按设计要求进行模板的搭建和安装，确保模板稳定、牢固，无位移、裂缝等质量缺陷；3. 确认现浇剪力墙墙体和地面之间的间隔，进行底板的铺设，并检查底板和墙体的紧密程度是否合适；4. 等到混凝土浇筑结束后，及时进行模板拆除，防止混凝土早期龟裂或渗漏。

（三）钢筋加工与安装1. 根据设计要求，进行钢筋的加工和预制；2. 按照施工图纸要求对钢筋进行标记和分类，以方便现场钢筋安装；3. 采用专用的吊具，在模板内安装好钢筋骨架，并根据设计要求进行位置调整和连接；4. 之后进行钢筋加固，确保钢筋与混凝土墙体密切贴合，防止有任何空隙。

（四）混凝土浇筑1. 实行定点浇筑，按照混凝土施工规范进行施工；2. 确保混凝土的浇注量符合设计要求，控制混凝土的坍落度，加强浇筑过程的监督和管理；3. 确保浇筑过程中的温度、湿度、风力等环境条件符合施工要求，防止混凝土早期龟裂、渗漏等质量缺陷。

（五）细节处理1. 每完成一层混凝土浇筑后，即时进行墙体的砼面擦拭、刮平处理；2. 在加固灌注槽处理后，及时进行灌浆，确保灌浆均匀覆盖；3. 在完成浇筑作业后，对施工现场进行清理和整理，恢复正常生产和生活秩序。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准()

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准（404-1996）范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板地安装与拆除.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等.2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂.2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯.水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等.2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性.2.2.2 弹好楼层地墙身线、门窗洞口位置线及标高线.2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续.2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内.2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处地墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作地架子.2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）.操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙地安装顺序，将一个流水段地正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板地一对地脚螺栓或斜杆螺栓.用托线板测垂直校正标高，使模板地垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓.3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定.3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净.3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧.3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象.检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土.3.2 外砖内模结构安装大模板：3.2.1 工艺流程：外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模→ 预检3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同.3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处地外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度.3.3 全现浇结构安装大模板：3.3.1 工艺流程：准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架.3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构地大模板安装相同）.3.3.4 在内墙模板地外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出.3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上地位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板.3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检.3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板地连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象.3.4 拆除大模板3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板.应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板.3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板.3.4.4 清除模板平台上地杂物，检查模板是否有钩挂兜绊地地方，调整塔臂至被拆除地模板上方，将模板吊出.3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆.3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量.质量标准4.1 保证工程：模板及其支架必须具有足够地强度、刚度、稳定性.其支架地支承部分应有足够支承面积.4.2 基本工程：大模板地下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆.模板接缝处，接缝地最大宽度不应超过规定，模板与混凝土地接触面应清理干净.隔离剂涂刷均匀.4.3 允许偏差工程见表4-4.现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4允许偏差 (mm)多层大模高层大模墙、轴线位移5 3 尺量检查标高±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2 ±2 尺量检查每层垂直度3 3 用2m托线板检查相邻两板表面高低差2 2 用直尺和尺量检查表面平整度2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3 3预埋管、预留孔中心线位移3 3中心线位移2 2外露长度+10 0 +10 0中心线位移10 10截面内部尺寸+10 0 +10 0成品保护5.1 保持大模板本身地整洁及配套设备零件地齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形.冬期施工时大模板背面地保温措施应保持完好.5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完地部位，不得兜挂钢筋.用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面地砂浆找平层.5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹.5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂.5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量.应注意地质量问题6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧.6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧.6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成.6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理.6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固.应改进角模支模方法.6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板地组装及与大模板地固定不牢固.必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆.6.7 严格控制模板上口标高.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录.7.2 模板分项工程质量评定资料.。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3—般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

225 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3操作工艺3.1外板内模结构安装大模板：3.1.1工艺流程：准备工作-安正号模板 -安装外墙板-安反号模板-固定模板上口 -预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺【摘要】采用剪力墙结构体系的高层住宅因容量大一般来讲门窗洞口多，平面布置曲折。

而大模板施工工艺投资少，见效快，建筑结构的整体性能良好，目前已在许多地区推广应用。

本文对现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺进行了详细的介绍，并阐述了施工中需要注意的问题。

【关键词】剪力墙大模板安装拆除由于剪力墙结构体系的高层住宅容量较大，所以窗洞口多，平面布置曲折，并且在墙板的支模过程中，会用到大量的紧固对拉螺栓，因此，与框架结构和砖混结构相比，剪力墙结构的模板施工更困难。

此外，模板工程都是高空作业，高空作业的危险性大，不安全因素多，只有恰当的架体围护才能减少或杜绝高空坠落事故，因此在高层剪力墙结构施工中如何将模板安装和架体防护有机地结合起来，显得十分重要。

一、模板拆除应在接到正式拆模通知后进行拆模作业，拆模基本顺序为：先拆除纵墙模板再拆除横墙模板。

如果模板局部有吸附或粘接现象，可用挽棍将模板下口进行松动处理。

在拆模过程中要使模板与混凝土墙面完全脱离，为便于脱模，保证混凝土墙面质量，应对大模板涂刷脱模剂，可以用甲基硅树脂、废机柴油、水性脱模剂等作为脱模剂。

涂刷脱模剂前，要清理干净大模板表面的水泥渣等杂物，然后用长柄刷子蘸上脱模剂进行涂刷。

此外，不准在模板就位后涂刷脱模剂，还应保证脱模剂涂刷均匀，避免将脱模剂涂刷在钢筋表面。

拆模过程中要先松开并拆下穿墙螺栓及外墙加固螺栓，再松开地脚螺栓，然后调整起重机吊钩，考虑吊臂负荷后的前倾量，使其位于被拆除模板的正上方，开始模板的吊挂工作。

拆下的螺栓零件应进行清点，并放入工具箱内保存，应保证大模板落地或至中转工作面时的稳定，使其符合75°～80°自稳角的要求。

对于模板还要及时进行板面清理工作，清除模板及平台上的松散物料，同时检查大模板是否有勾挂等问题。

大模板初始提升必须用起重机最慢挡位，待提升至超出墙高无其它障碍后方可转动，行车至卸模地点。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺范本标准(4041996)

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准(404-1996)范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标
准
工程编号
技术负责人：
交底部位
日期交底人：
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交底内容：
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准
1 范围
本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板
的安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料及要紧机具
2.1.1 配套大模板：平模、角模，包含地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬
梯及作业平台等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 通常应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊
装索具等。
2.2 作业条件
2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳固性。
3 操作工艺
3.1 外板内模结构安装大模板
3.1.1 工艺流程：
准备工作→ 安正号模板 →安装外墙板→ 安反号模板→固定模板上口→ 预检
3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装
位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或者斜杆螺栓。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工方案

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工方案1、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件：2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3、操作工艺3.1外板内模结构安装大模板：3.1.1工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

b5E2RGbCAP2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

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用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

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004现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

b5E2RGbCAP2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

RTCrpUDGiT3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

5PCzVD7HxA 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

(精编版)现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺【工程施工】

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准在建筑施工中，现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除是一项关键的工艺，其质量和效率直接影响着整个建筑结构的稳定性、安全性以及施工进度。

下面我们就来详细了解一下这一工艺标准。

一、施工准备1、技术准备施工前，相关技术人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量标准。

2、材料准备（1）大模板：应根据工程结构特点和施工要求进行设计和制作，其规格、尺寸和性能应符合设计要求。

（2）连接件：如对拉螺栓、螺母、垫片等，应选用质量合格的产品，其强度和尺寸应满足施工要求。

（3）支撑件：包括钢管、扣件、方木等，应具备足够的承载能力和稳定性。

（4）脱模剂：应选用质量可靠、脱模效果好的产品。

3、作业条件准备（1）墙身钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并通过隐蔽验收。

（2）墙身控制线和标高控制线已测设完毕，并经验收合格。

（3）施工操作平台和运输通道已搭设完毕，且安全可靠。

二、大模板安装1、安装流程（1）安装前检查：在安装大模板之前，应对模板及其配件进行全面检查，确保其无变形、损坏和锈蚀等情况。

（2）安装门窗洞口模板：先安装门窗洞口的模板，并进行固定和校正。

（3）安装一侧大模板：将大模板吊运至安装位置，用撬棍按照墙身控制线调整模板位置，然后用临时支撑固定。

（4）安装对拉螺栓：在模板上钻孔，安装对拉螺栓，并拧紧螺母。

（5）安装另一侧大模板：按照同样的方法安装另一侧大模板，并与已安装的模板连接牢固。

（6）调整模板垂直度和平整度：使用线坠和靠尺等工具，对模板的垂直度和平整度进行检查和调整，使其符合施工规范要求。

（7）验收：模板安装完毕后，应进行全面检查和验收，合格后方可进行下一道工序。

2、安装要点（1）大模板的吊运应使用专用的吊运工具，并采取可靠的防护措施，防止模板碰撞和变形。

（2）模板的安装应按照先内后外、先横后纵的顺序进行，相邻模板之间的拼接应严密，不得有缝隙。