北海诚德冷轧不锈钢有限公司设备管理制度(修正版)
冷轧厂设备管理制度
一、总则1.1 为了加强冷轧厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本制度。
1.2 本制度适用于冷轧厂所有设备的管理工作，包括设备购置、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程。
1.3 冷轧厂设备管理应遵循“预防为主、防治结合、安全第一、经济合理”的原则。
二、设备购置与验收2.1 设备购置前，需进行充分的市场调研和比选，确保所选设备符合生产要求、技术先进、经济合理。
2.2 设备购置需按照公司相关规定进行审批，确保购置流程合法合规。
2.3 设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备数量、型号、规格、质量、包装等，确保设备符合合同要求。
2.4 验收合格后，设备管理部门负责办理设备入库手续，建立设备台账。
三、设备安装与调试3.1 设备安装前，需对安装人员进行技术培训，确保其掌握设备安装、调试技能。
3.2 安装过程中，需严格按照设备说明书和施工图纸进行操作，确保设备安装牢固、安全可靠。
3.3 设备安装完成后，需进行调试，调试内容包括设备运行参数、性能指标等，确保设备达到设计要求。
3.4 调试合格后，设备管理部门负责办理设备移交手续，将设备纳入生产使用。
四、设备运行与维护4.1 设备运行过程中，操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
4.2 设备管理部门负责定期对设备进行检查，检查内容包括设备运行状态、维护保养情况等，发现问题及时处理。
4.3 设备维护保养工作应按照设备说明书和公司相关规定进行，确保设备处于良好状态。
4.4 设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划检修，具体要求如下：（1）日常保养：操作人员每日对设备进行清洁、润滑、紧固等基本保养工作。
（2）定期保养：设备管理部门每月对设备进行一次全面检查和保养，包括更换易损件、调整设备参数等。
（3）计划检修：设备管理部门根据设备使用情况和生产需求，制定设备检修计划，确保设备正常运行。
五、设备检修与改造5.1 设备检修分为日常检修和计划检修，具体要求如下：（1）日常检修：操作人员发现设备异常情况，及时上报设备管理部门，由设备管理部门组织人员进行处理。
轧制设备卫生管理制度
第一章总则第一条为确保轧制设备正常运行，提高产品质量，保障员工身体健康，预防职业病的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有轧制设备及其操作区域。
第三条轧制设备卫生管理应遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行责任到人，定期检查，确保设备清洁、卫生。
第二章职责分工第四条设备管理部门负责制定轧制设备卫生管理制度，并组织实施。
第五条操作人员负责设备操作区域的日常清洁工作，确保设备表面无油污、无锈蚀、无异物。
第六条维修人员负责设备检修期间的清洁工作，确保检修区域干净、整洁。
第七条安全管理部门负责对轧制设备卫生管理制度的执行情况进行监督和检查。
第三章清洁要求第八条设备操作区域应保持整洁，地面无积水、无油污，设备表面无锈蚀、无异物。
第九条操作人员应穿戴清洁的工作服和防护用品，不得在设备操作区域吸烟、饮食。
第十条操作人员应定期对设备进行清洁，包括但不限于：1. 清洁设备表面，去除油污、锈蚀；2. 清洁设备内部，去除积灰、异物；3. 清洁设备传动部件，确保运行顺畅。
第十一条清洁工具应定期清洗、消毒，存放于指定位置。
第四章清洁流程第十二条设备操作前，操作人员应检查设备表面是否清洁，如有污渍应及时清理。
第十三条设备操作过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，及时清理产生的废料。
第十四条设备操作结束后，操作人员应对设备进行清洁，包括但不限于：1. 清洁设备表面，去除油污、锈蚀；2. 清洁设备内部，去除积灰、异物；3. 清洁设备传动部件，确保运行顺畅。
第十五条清洁工作完成后，操作人员应对设备进行点检，确保设备清洁、卫生。
第五章监督检查第十六条安全管理部门应定期对轧制设备卫生管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时整改。
第十七条对违反本制度的行为，应予以纠正，并视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
第六章附则第十八条本制度由设备管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第七章责任追究第二十条对因轧制设备卫生管理不善导致产品质量问题、安全事故的，应依法追究相关责任人的责任。
轧钢厂设备管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂设备管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有生产设备、辅助设备、公用设施以及相关设备的管理。
第三条轧钢厂设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 优化配置，合理使用；3. 保养为主，计划检修；4. 管理与维护相结合。
第二章职责分工第四条轧钢厂设备管理实行分级负责制。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，组织实施设备管理；2. 负责设备的技术监督、质量检验和设备档案管理；3. 组织设备大修、技术改造和技术攻关；4. 组织设备操作人员的培训和考核。
第六条生产车间职责：1. 负责本车间设备的日常管理和维护；2. 组织设备操作人员的培训和考核；3. 及时上报设备故障和隐患；4. 配合设备管理部门进行设备检修和技术改造。
第七条设备操作人员职责：1. 严格遵守操作规程，正确使用设备；2. 保持设备清洁、整齐，定期进行设备保养；3. 发现设备故障和隐患，及时上报；4. 参与设备操作培训和考核。
第三章设备的购置与验收第八条设备购置应遵循以下原则：1. 符合国家有关标准和规范；2. 技术先进，性能可靠；3. 经济合理，性价比高；4. 便于维护和操作。
第九条设备购置前，需进行市场调研和比价，选择合适的供应商。
第十条设备购置后，需进行验收，包括以下内容：1. 设备的规格、型号、性能等是否符合要求；2. 设备的安装、调试是否合格；3. 设备的配件、工具是否齐全；4. 设备的说明书、操作手册等资料是否完整。
第十一条设备验收合格后，由设备管理部门办理入库手续，并进行设备档案登记。
第四章设备的安装与调试第十二条设备安装应由具备相应资质的单位进行，确保设备安装质量。
第十三条设备安装完成后，需进行调试，包括以下内容：1. 设备的运行参数是否符合要求；2. 设备的控制系统是否正常；3. 设备的润滑系统是否良好；4. 设备的冷却系统是否有效。
冷轧厂设备功能管理制度
冷轧厂设备质量功能管理制度1．目的为贯彻本钢(集团)公司的质量方针，不断深入，完善质量保证体系，突出质量是生命、设备是基础这个重点，确保设备的状态及性能完好这个生产的根本，获得更大的经济效益，特制定设备功能管理办法。
2．适用范围本制度适用于本钢集团公司冷轧薄板厂的设备功能管理3．职责和管理范围3．1各车间根据所管辖的生产机组分单机设备功能和系统设备功能结合本制度制定相应管理内容（关键设备功能和质量控制点），经机动科和总工办核定审批后纳入动态管理并实施。
3．2各车间作为设备管理工作的具体实施单位，各车间主任是本区域推进、管理此项工作的管理责任者；技术专责和专职点捡员是技术责任者。
3．3各生产车间或车间生产方指定专人负责此项工作的日常管理，及时收集有关生产机组设备质量功能投入情况，填写的功能不投入表和功能统计表，于每周设备例会上交机动科，并在厂设备例会和技术例会上通报。
3．4总工办每周四前定期组织工艺检查，对设备质量功能不投入和设备精度达不到标准要求的提出通报及整改意见，并以书面形式在设备例会和技术例会上通报。
3．5机动科管理组是冷轧厂推进、管理此项工作的职能部门，每月向厂部上报当月设备质量功能管理实际情况，确认功能不投入或丧失状态，负责组织技术分析，并代表冷轧厂考核各车间的执行情况。
3．6对违章作业、超负荷使用等原因造成的设备功能不能投入（丧失）、设备精度超标情况，各级设备管理者有权制止并提出处理建议。
4．设备质量功能定义4．1设备质量功能：是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用，其精度必须达到设备原设计或经修复、改造、改善后的精度程度标准要求。
4．2设备质量功能控制点：影响生产产品质量的一种设备功能或几种设备功能组合的功能项目。
4．3设备功能项目因一种或几种设备技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产质量要求，称之为一项或几项功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为一项或几项功能丧失。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度第一节设备前期管理制度一、设备在使用前，设备供应科主管备件计划员、设备员要组织验收，如安排不到位扣100元/次，作业区不积极配合考核作业区200-500元。
二、设备到达现场后，计划员要通知档案室，将使用说明书等技术资料存档，不执行者考核200元/次。
三、新上或技改等未正式使用的设备，主管设备员要组织培训，否则考核设备员100元/次，作业区未安排人员学习考核500元/次。
四、作业区未对润滑点进行润滑的，发现一次考核100元-500元。
第二节进口设备管理制度一、进口设备验收时，须按图纸逐项检查。
否则每次考核100元。
二、进口设备润滑必须按技术要求进行，不允许油品混合，如混合或未按原设计使用油品每次考核500元。
油品要按要求定期检验并更换，否则每次考核责任单位200元。
三、进口设备如辊箱等必须按技术要求涂油或放在油池中浸泡，如未按要求保管每次考核责任单位500元。
四、进口设备国产化必须经主管设备厂长同意并签字，私自更改每次考核100元。
第三节设备固定资产管理制度一、构成公司固定资产的标准：（1）具有独立作用的资产体；（2）使用期限在一年及以上；（3）单价在2000元及以上；同时具备上述条件者为固定资产(含15KW及以上电机)。
使用年限较短、容易损坏、更换频繁的物品，如减速机、电磁盘、轧辊、专用工具等虽价值达到2000元，也不计入固定资产，应列为低值易耗品。
二、固定资产的分类三、形成厂固定资产的资金来源为：基建投资、基建借款、专用拨款、专项借款和专用资金。
厂内任何部门和个人不得用其他资金购置固定资产。
四、零购设备也为固定资产。
五、设备科是厂内固定资产的主管部门，对固定资产进行实物管理，设置固定资产管理员，其职责：六、各生产区、作业区必须确定专人或兼职人员管理固定资产，其职责：七、凡厂属构成固定资产的生产设备和非生产用设备、设施，如发生使用单位归属变动，必须报北营能源装备部，统一由能源装备部办理有关手续，任何使用单位和个人不经批准无权自行处理固定资产事宜。
冷轧企业安全管理制度
第一章总则第一条为加强冷轧企业的安全管理，保障企业员工的身体健康和生命安全，防止事故发生，提高企业的安全生产水平，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于冷轧企业的所有员工、管理人员及外来施工人员。
第三条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产各项措施得到有效落实。
第四条企业应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工具备必要的安全操作能力。
第二章安全生产责任制第五条企业法定代表人是安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，应按照职责范围，确保本部门安全生产措施的落实。
第七条岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任，应严格遵守操作规程，正确使用安全防护设施。
第八条安全生产管理部门负责企业安全生产工作的综合管理，对安全生产责任制的落实情况进行监督检查。
第三章安全生产教育培训第九条企业应定期对员工进行安全生产教育培训，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
第十条新员工上岗前，必须经过岗前培训，取得上岗资格后方可独立操作。
第十一条定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第四章安全生产措施第十二条企业应建立健全安全生产规章制度，明确各项安全操作规程。
第十三条加强设备设施的管理和维护，确保设备设施安全可靠。
第十四条定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第十五条设置必要的安全警示标志，确保警示标志清晰、醒目。
第十六条加强消防设施的管理，确保消防设施完好、有效。
第十七条建立应急救援预案，定期组织应急救援演练。
第五章事故报告和处理第十八条发生事故时，事故单位应立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
第十九条事故发生后，事故单位应在第一时间向企业安全生产管理部门报告，并按规定进行事故调查处理。
第二十条对事故责任人和事故单位进行责任追究，对事故原因进行分析，提出整改措施。
冷轧厂设备使用、维护管理制度
宝山钢铁股份有限公司冷轧厂管理文件文件名称 : 冷轧厂设备使用、维护管理制度文件编号 :GAE00089第4版签发:姚林龙1.目的和适用范围1.1 目的为了正确使用、精心维护、严格管理好设备，使设备保持良好工作环境和工作条件，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命，保证生产正常运行。
1.2适用范围本管理制度适用于冷轧厂参与生产过程的岗位操作人员，设备专职点检员以及与之相关的人员。
2.管理职责2.1 冷轧厂各生产分厂及能介、磨辊车间是本区域生产设备的直接使用者，生产操作人员负有用好、维护好、管理好设备的直接责任。
2.2岗位操作人员要根据维护分工协议承担部分设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
每当停机检修（特别是定、年修）期间、生产操作人员应主动配合检修人员承担设备清扫、给油脂、小零件的更换、调整等项维护工作，并主动为设备检修创造条件。
2002 年 4 月 16 日发布2002 年 4 月 20 日实施发放范围：厂办、轧一、涂镀、精一、轧二、镀锡、精二、镀锌、硅钢、磨辊、 2030 设备、 1420 设备、 1550 设备、能介、设备管理室、质检站2.3专职点检员要通过点检及倾向管理维护管理好设备，准确分析掌握设备技术状态，跟踪设备的劣化倾向，发现设备有失效倾向或隐患时，必须立即采取有效的预防措施，及时恢复设备正常。
3.设备的使用3.1生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到用好设备、管好设备、修好设备，并且会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。
3.2使用设备必须遵守“六不准”规定。
3.2.1 不准拚设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。
3.2.2 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。
3.2.3 不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。
3.2.4 不准在无润滑状态下运行。
3.2.5 不准考核不合格人员上岗操作及独立从事维护工作。
3.2.6 不准未持有“宝钢岗位操作证”的人员操作设备。
轧钢设备管理制度
轧钢设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢设备的管理工作。
第三条轧钢设备管理以“安全第一、预防为主、维护保养、有效管理”为宗旨，严格执行相关规章制度，加强设备维护保养和管理，确保设备安全稳定运行。
第四条轧钢设备管理应遵循节约资源、优化流程、提高效率的原则，最大程度地发挥设备作用，提高产能和经济效益。
第五条轧钢设备管理应坚持“预防为主、维修保障、强化管理、提高效率”的原则，实行精益管理，降低设备故障率，延长设备寿命。
第六条轧钢设备管理部门应建立健全设备档案资料，定期进行检查、评估和维护，及时处理设备故障，确保设备处于正常运行状态。
第二章设备管理职责第七条轧钢设备管理部门负责对设备进行日常维护保养、故障排查和修理等工作。
第八条设备管理人员具体职责如下：（一）设备主管负责设备的全面管理，协调各部门之间的工作，做好设备管理工作计划，并全面检查设备运行状态。
（二）设备维护人员负责设备的日常维护保养工作，及时发现并处理设备故障。
（三）设备技术人员负责对设备技术参数进行监测和调整，确保设备正常运行。
第九条设备管理人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备操作方法和维护技术。
同时，要不断学习、提高自身素质和技能，适应市场需求。
第十条设备管理人员要严格遵守相关规章制度，加强设备管理，确保设备安全运行。
第十一条设备管理人员要积极配合其他部门的工作，加强协作，共同维护设备运行和生产秩序。
第三章设备管理流程第十二条设备管理流程包括设备维护保养、故障排查和修理等几个环节。
第十三条设备维护保养应按照规定的时间表和要求进行，包括设备日常清洁、润滑、调试和检查等工作，确保设备运行正常。
第十四条设备故障排查和修理要及时快速，经过检查确认故障原因，按规定程序处理，使设备尽快恢复正常运行。
第十五条设备管理人员要及时向上级汇报设备运行情况，定期总结经验教训，提出改进建议。
冷轧厂公司管理制度
冷轧厂公司管理制度第一章总则第一条为了加强对冷轧厂公司的管理，促进企业的健康发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冷轧厂公司全体员工，包括领导和职工。
第三条冷轧厂公司管理制度的基本原则是合法合规、公平公正、科学规范、有效高效。
第四条冷轧厂公司管理制度的执行机构是公司的领导班子。
第五条公司领导班子应当按照公司章程的规定履行职责，维护公司利益，促进公司发展。
第六条公司领导班子对公司的经营管理负有全面的责任，必须严格遵守国家法律和公司章程。
第七条公司领导班子应当建立健全公司内部管理机制，保障公司的经营活动合法合规。
第八条公司领导班子应当对公司的员工进行培训和考核，提高员工的专业素质和综合能力。
第九条公司领导班子应当建立健全公司的奖惩机制，保障员工的劳动权益。
第十条公司领导班子应当及时解决公司内部矛盾，维护公司的稳定和和谐。
第十一条公司领导班子应当根据公司的实际情况，不断完善公司管理制度，促进公司的持续发展。
第十二条公司领导班子应当对公司的经营情况进行定期汇报，及时回应上级部门和社会公众的关切。
第十三条公司领导班子应当充分发挥个人的领导作用，团结和带领全体员工，共同推动公司的发展。
第十四条公司领导班子应当与公司的股东和投资者及时沟通，确保公司的经营活动符合市场需求。
第十五条公司领导班子应当积极推进公司的自我管理和自我完善，为公司的长期发展奠定坚实基础。
第十六条公司领导班子应当建立健全公司的信息安全管理体系，保障公司的信息安全。
第十七条公司领导班子应当对公司的重大决策和重大事项负有最终责任。
第十八条公司领导班子应当根据公司的经营规模和发展阶段，制定不同领域的管理制度。
第十九条公司领导班子应当珍惜公司的品牌和声誉，不得进行损害公司利益的行为。
第二章公司管理制度第一条公司领导班子应当建立健全公司的财务管理制度，保障公司资金安全。
第二条公司领导班子应当建立健全公司的人力资源管理制度，确保员工的用人权益。
第三条公司领导班子应当建立健全公司的生产管理制度，提高生产效率。
冷轧厂机修管理制度
一、总则为加强冷轧厂机修管理，确保生产设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于冷轧厂所有机修工作，包括但不限于设备维护、检修、改造、安装、调试、拆卸、搬运等。
三、管理职责1. 生产部：负责组织、协调、监督机修工作的实施，确保设备正常运行。
2. 设备管理部：负责设备的技术档案管理、设备台账管理、设备检修计划的编制与实施。
3. 机修车间：负责具体机修工作的执行，确保设备维修质量。
4. 工程技术部：负责提供技术支持，解决机修过程中遇到的技术难题。
5. 质量检验部：负责对机修工作进行质量检验，确保维修质量符合标准。
6. 安全生产部：负责监督机修过程中的安全工作，确保安全生产。
四、管理制度1. 设备维护保养制度（1）设备维护保养工作由设备管理部负责，定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
（2）设备维护保养工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，定期对设备进行润滑、紧固、调整、清洁等保养工作。
（3）设备维护保养工作应记录在设备维护保养台账中，并定期上报设备管理部。
2. 设备检修制度（1）设备检修工作由设备管理部负责，根据设备使用年限、运行状况、故障情况等因素，编制设备检修计划。
（2）设备检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修材料、检修费用等内容。
（3）设备检修过程中，应严格遵守操作规程，确保检修质量。
（4）设备检修完成后，应由质量检验部进行检验，合格后方可投入使用。
3. 设备改造制度（1）设备改造工作由设备管理部负责，根据生产需要，对设备进行改造。
（2）设备改造方案应经相关部门审核批准后方可实施。
（3）设备改造过程中，应确保施工安全，防止安全事故发生。
（4）设备改造完成后，应由质量检验部进行检验，合格后方可投入使用。
4. 设备安装、调试制度（1）设备安装、调试工作由设备管理部负责，根据设备安装规范，进行设备安装、调试。
（2）设备安装、调试过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安装、调试质量。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度1. 背景和目的本制度的订立旨在规范和管理轧钢厂的设备使用与维护，确保设备的安全运行，提高生产效率，降低设备故障率，保证生产的连续性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于轧钢厂的全部设备，包括但不限于生产设备、工具设备、运输设备、仪器仪表设备等。
3. 设备管理责任3.1 设备部门负责订立设备维护管理计划，并对设备进行定期巡检和保养。
3.2 生产部门负责设备的合理使用，严禁私自改动设备设置，确保设备依照正常工艺进行运行。
3.3 运输部门负责设备的安全运输和搬移，确保设备运输过程中不受损坏。
3.4 财务部门负责设备的采购、验收和入账工作。
3.5 全体员工要严格遵守设备管理制度，严禁私自操作设备，必需经过相应的培训和授权方可操作设备。
4. 设备的采购和验收4.1 设备采购前，财务部门必需编制设备采购计划，并经过上级部门的批准。
4.2 设备采购应依照质量、性能、价格等要求进行比较，选择性价比最高的设备。
4.3 对于新购设备，必需由设备部门进行验收，并填写设备验收报告，确保设备的质量和性能符合要求。
5. 设备的投入使用5.1 设备投入使用前，必需由设备部门进行检查和试运行，确保设备的各项指标符合要求。
5.2 设备的操作必需由经过培训并授权的人员进行，未经授权的人员严禁操作设备。
5.3 在操作设备过程中，必需依照操作规程进行，不得私自改动设备设置。
5.4 设备使用完毕后，必需适时关机，清理设备，并进行记录。
6. 设备的维护保养6.1 设备部门负责订立设备的维护保养计划，并进行定期的巡检和保养工作。
6.2 设备的巡检和保养记录必需认真、精准，包括巡检日期、巡检内容、巡检人员、巡检结果等信息。
6.3 设备显现故障时，必需适时报修，并由专业人员进行维护和修理。
6.4 在设备维护和修理期间，必需实行相应的措施确保生产的连续性和稳定性。
7. 设备的更新淘汰7.1 设备部门应依据设备使用情况和技术进展水平，订立设备的更新淘汰计划。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度一、总则为了保证轧钢厂设备的正常运行和安全性，制定本设备管理制度。
本制度适用于轧钢厂全体员工，在设备的维护、保养、操作中必须遵守。
二、设备管理职责及权限1.设备管理部门负责轧钢厂所有设备的管理工作，包括设备的采购、调试、维修和报废等。
2.设备操作人员必须配备相应的岗前培训和证书，具备相应的操作权限。
3.设备操作人员有权利对设备进行故障检查、维修和调试。
4.设备操作人员必须熟悉设备的使用手册和安全操作规程，并遵守相关规定。
三、设备采购与验收1.设备采购前必须经过设备管理部门审核，并填写《设备采购申请表》。
2.设备采购必须严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保设备的品质和性能达到要求。
3.设备验收必须由设备管理部门指定的人员进行，并按照相关的验收标准进行，验收合格的设备方可投入使用。
四、设备保养与维修1.设备保养负责人每年制定设备保养计划，并按计划进行设备的定期保养。
2.设备保养负责人对设备的保养情况进行记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
3.设备维修必须由经过培训的维修人员进行，严禁擅自拆卸设备或维修设备。
4.设备故障发生后，设备操作人员必须及时报告设备管理部门，并停止设备的使用，以免造成更大的损失。
五、设备操作与保护1.设备操作人员必须严格按照设备的使用手册和安全操作规程进行操作。
2.设备操作人员必须经过培训，了解设备的性能和操作方法，并具备相应的操作证书。
3.设备操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，严禁在设备上堆放杂物。
4.设备操作过程中，必须定期检查设备的油量、润滑情况和传动装置的正常运转情况，发现异常及时报告设备管理部门。
六、设备报废1.设备报废必须经过设备管理部门的审核，并填写《设备报废申请表》。
2.设备报废必须符合国家相关法律法规和标准，且设备已达到不能正常使用的状态。
3.设备报废后，设备管理部门负责将设备进行处理，确保设备不会对环境造成污染。
七、安全防护1.设备操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度正文删除线行内代码上标下标清除格式默认字号默认字体默认行高左对齐右对齐居中对齐两端对齐增加缩进减少缩进设备的管理制度推荐度：设备器材管理制度推荐度：设备管理制度推荐度：设备安全管理制度推荐度：设备维修管理制度推荐度：相关推荐轧钢厂设备管理制度（精选6篇）在充满活力，日益开放的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编帮大家整理的轧钢厂设备管理制度（精选6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
轧钢厂设备管理制度11.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;4.紧急情况处理的规定;5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;6.设备运行中故障的排除。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度第一章、设备管理目标按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求，通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。
1、设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针，严格经济责任制，做到定人、定机、定职责；2、对设备的维护实行分工制,并落实到岗位,落实到个人，要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚” [设备技术状况清楚,维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
3、通过各种管理手段，达到设备最佳运行效果.第二章、轧钢厂设备组织体系一、设备管理网络分厂厂长主管厂长设备安全科机水准精高棒械电备整轧轧车车车车车车间间间间间间二、单位管理职责1、设备安全科(1)、设备安全科是分厂设备管理主管单位。
负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作,并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况.（2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实各项设备管理制度；（3）、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划，并负责组织实施;（4）、负责编制、汇总备件材料计划以及落实；（5）、负责分厂计量设备管理工作；（6）、负责设备事故管理工作，进行事故的调查处理;（7)、负责各项设备管理考核2、机械车间（1）、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修;（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度；3、水电车间（1）、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统(循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等)设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；（2）、负责分厂计量能源设备检测维护；（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；4、生产准备车间(1）、承担轧钢厂轧线工艺设备（高线不含活套，棒线不含活套起套辊)的维护与检修。
(2）、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保养；（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；5、精整车间（1）、承担车间内部所用辅助生产设备（剪断机、风机等)的日常维护及保养；（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；6、高线轧钢车间（1）、负责加热炉本体的维护与检修;（2）、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障;负责车间内部所用辅助生产设备（换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养(3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；7、棒线热轧车间（1）、负责加热炉本体的维护与检修;（2)、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养(3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；三、管理要求1、车间领导在组织生产时，应把设备维护作为经常性的、必不可少的工作内容，并督促各岗位点巡检，发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理，以防事态进一步扩大而造成设备事故。
轧机管理制度范本
轧机管理制度范本一、总则第一条为确保轧机设备的安全、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于公司轧机设备的管理、操作、维护和检修工作。
第三条轧机设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设备完好率。
第四条各级管理人员应严格执行本制度，对违反本制度的行为，应予以纠正，并按公司规定予以处理。
二、设备管理第五条设备采购应选用符合国家法规、行业标准的产品，并对供应商进行严格审查。
第六条设备安装、调试应由专业人员进行，并按照厂家技术要求进行。
第七条设备使用前，应进行安全培训，使操作人员熟悉设备性能、操作规程和应急预案。
第八条设备运行过程中，应定期进行检查、维护，确保设备正常运行。
第九条设备故障应及时上报，并由专业人员进行检修，确保设备及时恢复运行。
第十条设备检修应按照“维修计划、维修质量、维修成本”三控制原则进行。
第十一条设备改造、更新应根据生产需要和技术发展适时进行。
三、操作管理第十二条操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，做到“四懂三会”（懂设备结构、懂设备原理、懂设备操作、懂设备维护，会操作、会维护、会排除故障）。
第十三条操作人员应严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十四条操作过程中，发现设备异常情况，应立即采取措施，并及时报告。
第十五条操作人员应做好设备运行记录，为设备管理提供数据支持。
四、维护管理第十六条设备维护应按照“清洁、润滑、调整、紧固”的八字方针进行。
第十七条设备维护分为日常维护和定期维护，日常维护由操作人员负责，定期维护由专业维护人员负责。
第十八条维护人员应按照维护规程进行操作，确保设备维护质量。
第十九条维护过程中，发现设备故障，应立即上报，并由专业人员进行检修。
五、安全管理第二十条设备安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二十一条设备安全设施应齐全、有效，不得随意拆除或遮挡。
第二十二条设备运行过程中，严禁无关人员进入作业区域。
钢厂设备管理制度
钢厂设备管理制度一、设备责任制1、为了加强设备的维护检修工作，提高检修工作的质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证生产安全，经济运行,根据实际情况，特制定本制度。
2、对设备管辖范围划分至车间,直至划分班组个人，建立巡检、点检、维护,检修岗位责任制.3、车间煤气管道、维修管道划分高炉与烧结、竖炉煤气管道,以高炉煤气管道出口阀门为界,阀门前管道归高炉（包括阀门）;阀门后至烧、竖炉管道及所辖附属设施归烧结。
4、电气部分设备及维护划分⑴、动力车间负责高炉、烧结、铸造及园区其它（分厂）车间由高压进线开关至总高压配电室开关柜到高低压配电室分路开关以上；包括分路开关、变压器、电容补偿柜；分路开关以下归各车间.⑵、动力车间监护各车间高压设备启动。
⑶、铸造变压器低压套管(包括低压套管)以上。
⑷、质检计量中心电气部分、机修车间电气部分、后勤所有电气照明、库房照明维护归动力车间负责；材料计划各部门自己负责申报。
5、全公司仪表、液压部分由动力车间维护(由各车间配合)。
6、各车间设备维护与检修责任划分⑴、各车间设备维护保养抢修由本车间负责,如需其他车间帮助要请示企业技术中心后,由企业技术中心开派工单（并下达工时定额）。
⑵、各车间技改工程由机修负责,工程项目办公室开工程项目单，由工程项目办公室负责主持并组织验收.⑶、各加工备件机修可完成的交机修负责，由企业技术中心开加工单(并下达工时定额）.⑷、设备的计划检修由机修和各车间共同负责,由企业技术中心负责主持并组织验收。
⑸、各车间的维修和抢修及计划检修后由设备主任填写设备检修卡72小时报企业技术中心，使企业技术中心能够建立较完善的设备技术台帐。
7、各车间设备专责人,应经常了解自己所辖设备,掌握技术情况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。
为此应做好以下工作：⑴、每天上班后巡视所辖设备，了解设备情况，设备缺陷等，及时向工段长汇报检查情况,并做好巡检记录。
如有缺陷，提出处理意见，听候工段长安排。
冷轧厂设备管理制度
第一章总则第一条为确保冷轧厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于冷轧厂所有在用设备的管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条设备管理应实行全员参与、责任到人、定期检查、及时维修、持续改进的管理模式。
第二章设备分类与编号第五条冷轧厂设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括冷轧机组、酸洗机组、平整机组、镀锌机组等；2. 辅助生产设备：包括液压站、冷却水系统、压缩空气系统、电气设备等；3. 通用设备：包括运输设备、仓储设备、办公设备等。
第六条设备编号采用统一编号制度，编号格式为：设备类别代号+设备序号+设备名称。
第三章设备购置与验收第七条设备购置应遵循以下原则：1. 符合国家有关标准和规定；2. 技术先进、性能稳定、可靠耐用；3. 经济合理、性价比高；4. 操作方便、维护简单。
第八条设备购置前，应进行市场调研，比较不同供应商的产品性能、价格、售后服务等因素，选择最优方案。
第九条设备购置后，应组织专业人员对设备进行验收，验收内容包括：1. 设备外观、结构、尺寸是否符合要求；2. 设备性能、参数是否达到设计要求；3. 设备配件、附件是否齐全；4. 设备说明书、操作手册等资料是否齐全。
第四章设备使用与维护第十条设备使用应遵循以下规定：1. 严格遵守操作规程，确保操作人员熟悉设备性能、结构、操作方法；2. 操作人员应定期接受培训，提高操作技能和安全意识；3. 严禁违规操作，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告；4. 设备运行过程中，应加强巡回检查，发现问题及时处理。
第十一条设备维护应遵循以下规定：1. 定期进行设备保养，保持设备清洁、润滑、紧固；2. 定期检查设备运行状态，发现异常及时维修；3. 设备维修应按照维修规程进行，确保维修质量；4. 设备更换零部件应选用合格产品，并做好更换记录。
第五章设备检查与评估第十二条设备检查分为日常检查、定期检查和专项检查。
冷轧厂设备使用维护管理制度
冷轧厂设备使用维护管理制度一、前言冷轧厂是钢铁工业中重要的一环，冷轧产品应用广泛，品质要求高。
设备的良好使用和维护是生产高品质产品的基础，也是保障生产顺利进行的重要手段。
本文结合冷轧厂实际情况，就冷轧设备的使用、维护和管理等方面进行论述，以期为冷轧厂设备管理提供参考。
二、设备使用1、操作规范设备操作人员严格遵守操作规程和操作规范，不得违反安全操作规程和工艺要求。
操作规范包括设备开机、调试、停机、清洗和维护等方面的规定。
2、设备检查操作人员每班或每天对设备进行检查，确保设备正常运转，检查项目包括设备是否有异响、是否有松动、运行是否平稳、设备状态是否正常等方面。
3、设备维护设备维护是设备长期正常、稳定运行、延长设备寿命的重要环节。
维护内容包括设备清洗、润滑、紧固、调整、更换易损件等。
三、设备维护冷轧设备的维护主要包括机械维护、电器维护和水、气、油系统的维护。
1、机械维护机械维护包括：清洗设备，去除灰尘和金属屑；润滑设备，确保设备摩擦部位润滑良好；检查并调整传动带的张力，防止传动带断裂；检查并调整传动齿轮的啮合状态；检查并清理设备上的杂质，确保设备运行平稳；设备升降系统的维修等。
2、电器维护电器维护包括检查电线、插头、插座的连接情况是否正常；检查断路器、接触器、继电器等电气元器件是否正常；清洗控制箱，避免灰尘堵塞风扇等；检查电机、电磁阀等电气设备的接线是否牢固、绝缘是否完整。
3、水、气、油系统的维护水、气、油系统是冷轧设备正常运行的关键环节。
应定期更换冷却水和液压油，清洗气路和油路，避免油中混有杂质或水分等。
应定期检查冷却水和液压油的压力是否正常，气路是否畅通，防止冷却不良或漏油等问题。
四、设备管理1、安全管理安全管理是设备管理的重要内容。
设备安全管理主要包括装置安全、运行安全、维护安全和炉区安全等方面。
设备操作人员应进行安全培训，掌握安全操作技能，避免因操作不当而引起的安全事故。
2、质量管理质量管理是设备管理的重要内容。
冷轧厂设备点检管理制度
冷轧厂设备点检管理制度一、前言冷轧厂设备是冷轧生产的关键设备，设备的质量和使用状况直接影响着产品的质量和生产效率。
为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须建立科学合理的设备点检管理制度。
二、设备点检的目的和要求设备点检的目的是发现设备运行中存在的故障和隐患，及时予以消除，以确保设备的正常运行和生产效率。
具体要求如下：（一）点检过程要认真仔细，细致完整，严格按照点检程序和规定操作；（二）点检记录要详实准确，记录点检日期、点检人、点检情况等信息，数据要真实可靠；（三）对于发现的问题，要及时向有关人员反映，严格按照流程进行处理，保证设备在最短时间内恢复正常运转。
三、设备点检的机构和职责（一）设备点检组设备点检组由生产部门指派专人组成，负责设备日常点检及记录汇总。
（二）设备点检人员设备点检人员由班组确定，每个班级至少分配一名点检员，负责设备地面、机体、冷却水系统、磨辊、变速系统、电气控制系统的日常点检。
四、设备点检的周期和内容（一）设备点检的周期设备点检的周期分为日检、周检、月检、季检、年检。
日检：由点检员在每个班次开始时进行，重点检查设备地面、润滑油运行情况、冷却水系统的水位和水温、机体的温度及轴承温度、安全保护装置是否运行正常等情况。
周检：由点检组按照设备周次进行，重点检查传动系统、磨辊及供料系统等设备的正常情况。
月检：由点检组按照设备月份进行，重点检查电气控制系统是否运行正常、与设备相关的管道等安全是否符合要求。
季检：由专业检修工按照季节进行，对长时间未达标点检的设备进行全面的检查，主要针对设备的故障和隐患开展维护保养工作。
年检：由专业检修工按照一年进行，对所有设备进行全面的检查，并更换磨损或老化的零部件，以确保设备的安全运行。
（二）设备点检的内容设备点检主要检查以下内容：地面：检查设备地面是否平整、干燥、清洁。
润滑油：检查润滑油量是否足够，润滑油运行是否正常。
冷却水系统：检查冷却水系统水位和水温是否正常。
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北海诚德冷轧不锈钢有限公司设备（暂行）管理制度2015年3月冷轧设备部北海诚德不锈钢有限公司设备（暂行）管理制度前言设备是企业固定资产的重要组成部分，是企业生产的重要物质基础。
设备装备水平的高低，标志着企业生产实力、生产水平和科学技术发展状况。
设备管理是一个综合性的系统工程，是企业管理的重要组成部分，为了坚持“以人为本，设备是根”的思想，以全员设备管理为中心，以设备安全、稳定、经济运行为目标，以管理创新，制度创新为手段，强化资材管理与检修管理，建立具有特色的设备管理体系，提升冷轧的核心竞争力奠定坚实的物质基础。
为了加强管理，明确职责，明晰管理流程，对各种管理制度进行了全面的整理与修订，形成了四大管理标准，三大技术管理规定，三个管理办法。
为了便于我厂从事设备管理工作的领导和工作人员全面了解和熟悉设备管理的各种标准和管理办法，特编汇成册，以供我公司设备管理人员参考。
目录第一部分：设备管理组织机构及管理体系（一）设备管理组织机构（二）设备管理体系。
第二部份：设备管理文件（一）设备管理文件结构（二）设备基础管理标准四大标准，三大规程管理四大标准的主要内容三大规程的主要内容（三）设备主要技术经济指标管理（四）压力容器运行管理标准（五）设备运行管理标准点检定修管理设备润滑及油品化检验管理设备润滑的管理要求油品的化检验管理电气检修作业票管理设备防火管理计量（测量）设备管理设备技术管理设备隐患管理设备事故、故障管理考核内容与办法（六）设备检修管理标准（七）备件管理标准（八）油品管理标准（九）起重设备管理管理标准第一部分设备管理组织机构及管理体系（一）设备管理组织机构（二） 设备的管理体系第二部分设备管理文件设备管理文件结构设备基础管理标准一、总则:为了规范设备维修技术标准，点检标准、给油脂标准、维修作业标准（简称“四大标准”）和设备操作、维护、检修规程（简称“三大规程”）、设备技术档案、设备技术经济指标、设备修理费、统计报表管理，特制定本标准，以此规范设备基础管理工作。
1.1、范围本标准规定了设备基础管理的要求、内容、管理程序、检查与考核，是设备基础管理的指导性文件。
1.2职责：1.2.1、机械工段和电气工段是厂设备基础管理工作的归口部门，负责对全厂设备基础管理工作进行检查、指导、考核、具体负责厂设备通用技术标准和设备基础管理标准的制定。
1.2.2、各单位是设备基础管理的具体实施部门，业务上接受北海诚德金属压延有限公司装备部的检查、指导、考核，并具体负责设备四大标准、三大规程的制定、技术档案管理、技术经济指标管理、设备修理费管理、统计报表管理工作。
二、工作内容和及要求四大标准、三大规程管理（一）四大标准的主要内容：包括维修技术标准、维修作业标准，点检标准、给油脂标准。
1、《维修技术标准》的主要内容：指设备及其零部件、辅机、配套装置、液压润滑油品应达到的技术准则和设备拆装、试验标准以及设备性能、精度检验标准等。
包括主要设备、装置的性能、构造、维修特性、维修技术管理值。
一般用表格反映，设置的主要项目包括设备名、装置名、部位简图、品名、材质、图纸尺寸、间隙、许容量、点检或检查方法及周期、更换周期等。
2、《维修作业标准》的主要内容：包括主要设备的名称、装置的性能、构造、定期进行的主要工作的内容、作业顺序、技术内容要点及安全注意事项等。
一般用表格反映，设置的主要项目包括设备名、装置名、部位简图、作业名称、作业内容、作业者、工时、使用工具、保护工具、备件及材料要求、作业网络图、作业顺序说明、作业条件、技术要点、安全注意事项等内容。
3、《点检标准》的主要内容：包括点检部位、点检项目内容、点检周期、点检分工、点检时设备状态、点检方法、基准及注意事项等。
4.、《给油脂标准》的主要内容：包括设备名称、装置名称、给油部位、给油方法、油种、维修状态下给油和更换油的量及周期，生产状态下给油和更换油的量及周期、给油工作的分工。
（二）、三大规程的主要内容：包括设备操作、维护、检修规程。
1、《设备操作规程》的含义和主要内容：《设备操作规程》是操作人员正确操作和使用设备的技术规范。
其内容根据设备的结构和运行特点，以及运行设备安全等要求，对操作人员在其全部操作、使用过程中必须遵守的事项作出规定。
一般包括：1.1、操作或使用者应具备的基本素质和技能1.2、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求1.3、操作或检查设备必备的工器具1.4、设备运行的主要工艺参数1.5、常见故障的原因及排除方法1.6、润滑方式及要求1.7、岗位巡检、维护的具体要求1.8、停车程序及必须遵守的各种制度、安全注意事项1.9、交、接班的具体工作和记录内容1.10、设备使用的工作范围和工艺要求1.11、对操作、使用者检查、考核的内容及要求.2、《设备维护规程》的含义和主要内容：《设备维护规程》是对设备日常维护方面的要求和规定。
其主要内容包括：2.1、设备到达整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等要求，必须采取的作业方法及注意事项2.2、日常巡检及定检的部位、方法及标准2.3、检查和评比操作工人维护设备的内容和办法等。
3、《设备检修规程》的含义和主要内容：《设备检修规程》是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
其主要内容包括：3.1、检修前设备技术状态的确认，包括设备缺陷、隐患及功能失常等情况3.2、检修前预检测试记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。
3.4、设备修理时所需的更换件、材料、工器具、修复件的明细表等3.4、检修程序及工艺3.5、设备修理的质量标准和有关要求3.6、检修后试车规定。
（三）四大标准、三大规程的管理要求1、要对四大标准、三大规程统一编号，并发放到本单位有关岗位。
2、新流程、新工艺及改造更新设备在投产使用的同时必须完成四大标准或三大规程的制定。
（四）设备档案和技术资料管理1、设备档案的含义及内容：是指设备从规划、设计、安装、使用、维修、改造、直致报废更新全过程形成的图纸、文字说明、技术凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等而建立的档案。
其主要内容包括：1.1、设备选型和技术经济论证报告1.2、设备购置合同、技术文件1.3、设备购置技术经济分析评价1.4、设计任务书1.5、检验合格证1.6、设备装箱单及开箱检验记录1.7、进口设备索赔资料1.8、设备安装调试记录和竣工验收单1.9、设备登记表1.10、开动台时记录1.11、设备隐患记录及故障分析报告1.12、定期检查和监测记录1.13、定期维护和检修记录1.14、设备改造记录1.15、使用单位变动情况记录1.16、设备封存单1.7、设备报废记录1.18、其他2、设备档案和技术资料管理要求2.1、主要生产设备要按台套建立设备档案，精密、大型、稀有、关键设备和进口设备档案要重点管理。
三、设备主要技术经济指标管理(一)设备主要技术经济管理指标的内容：1、设备修理费指标设备修理费占企业产品成本百分比（％）＝设备修理费总额/产品制造总成本×100％设备修理费占企业产品销售收入百分比（％）＝设备修理费总额/产品销售收入×100％备件费占维修成本百分比（％）＝备件费/设备修理费总额×100％材料费占维修成本百分比（％）＝材料费/设备修理费总额×100％单位产品设备修理费＝设备修理费总额/产品产量2、设备运行指标主要生产设备日历作业率（％）＝实际作业时间/日历时间×100％3、备件管理指标备件储备资金周转天数＝本期备件平均储备资金(万元)/本期备件消耗资金(万元)×365千元产值备件消耗＝本期备件消耗总额（元）/本期企业总产值（千元）备件修复率＝本期修复备件折算金额（元）/本期备件消耗总额（元）×100％（二）设备修理费管理1、设备修理费总指标由公司控制。
2、设备修理费用的统计。
a、设备修理费不包括以下部分：1）自厂承担的设备检修、维护和备件修复的人工费；2）大型工具及低值易耗备件费用；3)技改及零固设备费用；4）其他非生产设备发生的修理费用。
b、必须建立设备修理费用专用统计台帐。
（三）修理费使用实绩管理1）各单位每月对设备修理费使用情况进行一次实绩分析。
2）设备管理部门每月对全厂设备修理费使用情况进行汇总、分析。
四、检查与考核4.1厂设备管理部门每季度进行检查，并对检查结果进行总结、通报。
4.2由设备主管部门负责检查与考核。
4.3考核按厂经济责任制及有关规定执行。
压力容器运行管理标准一、主题内容与适用范围1．1主题内容本标准规定了设备压力容器运行管理员的责任与权限、工作内容及要求、检查与考核等内容。
1．2适用范围本标准适用于压力容器运行管理员。
二、责任与权限2．1责任2．1．1负责压力容器审查、申报、平衡、协调日修、定修计划。
2．1．2负责主持定修平衡会和定修总结会，建立会议纪要档案管理。
2．1．3掌握全厂压力容器设备的年、定、日修计划的实施情况，建立相应压力容器档案管理。
2．1．4负责指导检查专业点检、生产点检和运行点检工作。
2．1．5负责督促检查各车间对压力容器设备管理各项规章制度的执行情况。
2．1．6负责对内、对外压力容器设备定修联系工作。
2．1．7负责压力容器事故时间统计、分析、考核。
2．1．8负责建立压力容器设备运行档案及各种运行台账。
2．1．9负责收集有关压力容器设备信息。
2．2权限2．2．1对违章作业行为及现象有权进行并提出处理意见。
2．2．2有权提出设备奖惩考核办法及实施。
三、岗位人员的基本技能3．1具备中专以上学历，助理级专业技术职务任职资格，能胜任本职工作。
3．2对压力容器设备功能比较熟悉。
3．3有组织、策划点检定修的能力。
四、工作内容与要求4．1工作内容4．1．1掌握全厂压力容器设备的年、定、日修计划实施情况。
4．1．2会同各专业设备管理人员组织召开压力容器检修平衡会、安排检修计划、平衡检修项目。
4．1．3每日接班前深入现场，查看各岗位压力容器设备点检执行情况，了解和调查设备运行情况。
4．1．4根据厂内外压力容器检修能力的情况，提出外委项目。
4．1．5根据调度室的原始记录和现场实际了解的情况，进行统计并做设备运行分析。
4．1．6按照部控、公司控、厂控的程序，有步骤进行压力容器设备的建档工作，并及时将现场发生的情况填写。
4．1．7到各班、组了解备品备件的使用、库存情况。
4．1．8落实压力容器设备缺陷处理情况，考核日常点检实施情况。
4．1．9根据公司要求，制定压力容器设备工作计划及工作总结。
4．1．10准备厂设备例会所需的基础数据。
4．1．11编制维修费用预算计划，内部维修费用分配及实绩管理。