供应商品质改善辅导计划
供应商培训 计划
供应商培训计划第一部分：培训目的和目标一、培训目的供应商培训的目的在于帮助供应商更好地理解和满足我们公司的需求，提高其服务质量和产品质量，提升合作效率和效果。
二、培训目标1.加强供应商对公司政策和要求的理解，提高其遵守公司规定的意识和能力。
2.提升供应商的管理和服务水平，提高产品的质量和交付的准时性。
3.促进供应商与公司之间的沟通和合作，建立长期稳定的合作关系。
第二部分：培训内容和方式一、培训内容1.公司政策和要求介绍公司的采购政策和流程，分析公司对供应商的基本要求和质量管理体系，解释公司的质量标准和交付要求等。
2.产品知识和技术培训根据不同的供应商类型和产品特性，进行相应的产品知识和技术培训，包括产品的特点、使用方法、维护保养等。
3.质量管理和控制介绍和讲解公司的质量管理体系和质量控制标准，帮助供应商建立健全的质量管理体系，提高产品的质量和可靠性。
4.交付管理和计划指导供应商了解公司的交付要求和计划安排，帮助其建立合理的生产计划和供货计划，保证产品的准时交付。
5.沟通与合作加强供应商与公司之间的沟通和合作意识，提升协作效率和效果，解决合作中的问题和难点。
二、培训方式组织专业人员到供应商现场进行培训，现场指导和培训，提高培训的实效性和针对性。
2.网络培训利用互联网和多媒体技术，实现远程培训，方便供应商进行学习和交流，提升培训的灵活性和便利性。
3.研讨会和座谈组织研讨会和座谈会，邀请专家和经验丰富的供应商代表，分享经验和案例，推动供应商之间的交流和学习。
第三部分：培训计划和安排一、培训时间1. 确定培训时间：确定培训的具体时间和周期，根据供应商的实际情况和需求进行安排。
2. 提前通知：提前向供应商发送培训通知，并邀请其参加培训，提前做好准备和安排。
二、培训内容和安排1. 分阶段培训：根据培训内容和供应商的实际情况，将培训内容分阶段进行安排，有针对性地进行培训。
2. 组织讲座和研讨：安排公司内部专家和供应商代表进行讲座和研讨，共同探讨和解决问题。
品质提升计划
品质提升计划
首先，品质提升计划需要从内部管理入手。
企业应建立健全的
内部管理体系，包括完善的质量管理体系、人力资源管理体系、生
产管理体系等。
只有建立了科学合理的管理体系，企业才能够有效
地提升产品和服务的品质。
同时，企业要加强对员工的培训和教育，提高员工的素质和技能，使他们能够更好地适应市场的需求和变化。
其次，品质提升计划需要注重产品和服务的创新。
企业要不断
进行技术创新和产品创新，推出更加符合市场需求的产品和服务。
只有不断满足消费者的需求，企业才能够在市场上立于不败之地。
同时，企业还应该不断改进和优化产品和服务，提高其性能和质量，为消费者提供更好的体验和价值。
另外，品质提升计划还需要加强对供应商和合作伙伴的管理。
企业应该与优质的供应商和合作伙伴建立长期稳定的合作关系，共
同提升产品和服务的品质。
只有与优质的供应商和合作伙伴合作，
企业才能够获得更好的资源和支持，提高产品和服务的品质和竞争力。
最后，品质提升计划需要注重市场营销和品牌建设。
企业应该
加强对市场的调研和分析，及时了解市场的需求和变化，根据市场的需求和变化调整产品和服务。
同时，企业还应该加强品牌建设，树立良好的企业形象和品牌形象，提高产品和服务的知名度和美誉度。
综上所述，品质提升计划是企业持续发展的关键。
只有不断提升产品和服务的品质，企业才能够在激烈的竞争中立于不败之地。
因此，企业应该从内部管理、产品创新、供应商管理和市场营销等方面入手，制定和实施品质提升计划，不断提升产品和服务的品质和竞争力，实现持续健康发展。
供应商培育质量改善计划范文
供应商培育质量改善计划范文
一、计划背景
随着公司业务的快速发展,对供应商的依赖程度越来越高。
但是部分关键供应商的质量体系不健全,产品质量存在较大风险。
如果不对供应商进行有效的质量管理,将直接影响到公司产品的质量稳定性。
因此,必须实施供应商培育质量改善计划,提升供应商质量管理水平。
二、计划目标
1. 在2022年12月31日前,对、、三家关键零部件供应商进行质量体系培育,使其至少达到9001质量管理体系认证要求。
2. 在2022年12月31日前,对、、三家关键原材料供应商进行质量改善培育,使其产品质量缺陷率降低30%以上。
三、计划措施
1. 成立供应商质量改善工作小组。
小组成员包括采购部、质量部、工程部等部门负责人。
2. 制定供应商质量评估标准,对所有供应商进行质量调查和评估。
3. 根据评估结果,确定培育对象,制定培育计划,明确培育内容、培育时间、培育资源等。
4. 采取现场培训、过程控制改进、质量工具应用等方式,对供应商开
展质量管理体系和质量改善项目培育。
5. 建立供应商质量信息反馈机制,及时跟踪供应商质量改善效果。
6. 总结培育经验,持续改进供应商质量管理。
四、组织实施
供应商质量改善工作小组负责计划的组织实施。
采购部门确定培育对象,质量部门确定培育内容,工程部门提供培育资源。
各相关部门密切配合,保证培育工作顺利开展。
五、预期效果
通过供应商质量改善培育,有效提升关键供应商的质量管理水平,减少不合格产品流入,降低质量风险,确保公司产品质量稳定。
同时还可以促进供应链合作,实现双方质量管理体系的持续改进。
供应商质量能力提升计划1
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上海华特汽车配件有限公司
质量保证部
4 做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是 因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分 落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有 章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可 能的接近，力争一致
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质量保证部
1.供应商质量能力提升的必要性
过程审核现状 在3月份到6月份的过程审核中，共审核12家供应商，其中A级供应商为1家，B级6家，C级5家。42%的供 应商不能达到合格供应商要求。
量产供应商过程审核情况
上海华特汽车配件有限公司
6 召开质量例会
质量保证部
每月召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题 进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录， 对实施情况进行跟踪监督
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三 长期规划
1.品质提前预防 2.增加品质活动内容 3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系 4.提高品质部领导小组的主导作用
3、所有外购检验工作，保留完整检验记录
4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后 期改善，并跟踪改善的结果
5、投入生产时均为经检验合格物料
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4.质量信息沟通共享 1、利用早会、交接班宣导品质状况
供应商品质改善辅导计划
序号
项目
目标
现状
改善措施
工具
1.邮件跟催及电话沟通跟催。
电话，邮件沟
通
2.针对跟催无效的进行罚款机制强制推进
经济方式
1.根据按8D格式进行评价，不合格退回要求改善。
邮件，电话2.针对重大品质异常的邀请供应商品质主管来公司接受培训辅导。
面谈辅导，经
济方式1.通过不良问题追溯，验证，到达改善有效性。
电话，履历跟进，邮件
2.进行月度评比，针对月度评比不合格的供应商管理层来LJV检讨
月度评价
现场品质管理通过审核85分以上
未实施
根据改善情况对供应商进行现场审核，从品质控制入手达到全部提升
现场审核
协助LJV品质提升并提供改善建议
未实施
鼓动供应商参与LJV品质问题改善并提供改善建议推动LJV品质提升
品质异常案例
审核：制作：
1
2
3
品质综合控制能力的提升
不良改善报告回复及时率100%.
品质意识的提升
报告回复合格率90%（以8D报告标准）
来料品质目标的合格率98%以上
品质问题改善有效性的提升60%左右
5%
89.00%
供应商辅导改善计划。
品质改善计划怎么写
品质改善计划
品质改善计划旨在通过一系列的方法和策略来提高产品的品质和性能，以提升客户满意度和企业的竞争力。
以下是一个品质改善计划的示例：
目标设定：明确品质改善的目标，例如降低缺陷率、提高生产效率、优化产品设计等。
问题分析：对当前产品或流程进行全面的分析，找出可能影响品质的问题和瓶颈，例如原材料质量、工艺流程、员工技能等。
原因确定：针对分析出的问题，进一步确定其根本原因，可以使用鱼骨图、因果图等方法进行分析。
制定改善措施：根据问题的性质和根本原因，制定相应的改善措施，例如改进工艺流程、提升员工技能、更换原材料供应商等。
实施改善措施：将制定的改善措施付诸实践，并对实施过程进行监控和调整。
效果评估：在实施改善措施后，对产品或流程的品质进行再次评估，比较改善前后的差异，以验证改善措施的有效性。
总结与反馈：对整个品质改善过程进行总结，总结经验和教训，并将结果反馈给相关部门和人员，以便持续改进。
在实施品质改善计划时，需要注意以下几点：
全员参与：品质改善涉及到企业各个部门和员工，需要全员参与和协作。
数据支持：在分析问题和制定改善措施时，需要充分运用数据支持和量化分析。
持续改进：品质改善是一个持续的过程，需要不断发现问题、分析问题、解决问题，以实现产品或流程的持续优化和改进。
关注客户：品质改善的最终目的是满足客户需求和提高客户满意度，因此需要密切关注客户反馈和市场变化。
品质提升计划及改进措施
企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 .学员姓名: 陈长江（魏征东编写） .提交日期: 2014年2月10日 . 1品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3)二、公司现状及问题 (3)1、品质检验记录利用价值未能体现 (3)2、员工质量意识有待提高 (4)3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4)4、标准化需要不断的完善 (4)5、员工自身素质有待提高 (5)6、品质制度还需完善 (5)7、外协件质量保证能力有待提高 (6)8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6)9、装配车间产品质量控制 (6)10、客户投诉的处理和退货的分析 (7)11、产品质量履历的建立 (7)12、产品质量异常的处理 (7)三、品质提升计划及改进措施 (8)1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (8)2.中期计划及措施：3-6个月完成 (10)3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (11)结论 (12)2一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。
始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额亿元，年销售亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。
主导产品华起牌～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。
2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。
公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。
供应商品质改善及计划
试产转量产阶段
新产品测转工程师
1、12月10日完成《供 应商质量管理规定》初 稿。 2、12月18日组织并完 成评审。 3、12月25日完成归档 受控，2015年1月1日开 始实施。 实施跟进人：莫郧强
编制《供应商质量管理规定》，建立对供 应商以品质和交期为导向的考评办法。 对于重大品质异常，建立对供应商进行现 场辅导及监督的机制。具体实施机制和流 程将在《供应商质量管理规定》中明确。 从面产品质量和交期方面，结合供应商资 源整合考虑，建议从大类别方面进行区 分：如五金件、注塑件、手板件、压铸件 等，每种类别的产品储备2～3家能够正常 供货的供应商。
4 供应商资源储备不均
同上
结构件供应商品质改善及计划
改善方案或措施
严格按照产品开发流程操作，包括样件试 装、认证、封样、工程技术变更管理、供 应商准入。建议在新产品项目管理当中， 增加监控产品开发阶段的所有过程（其中 包括供方的开发和过程评审，具体建议由 公司负责体系流程的部门及人员协同执 行） 编制《供应商质量管理规定》，从研发后 期试模第三阶段开始，将工程质量验证转 换纳入其中，参与新产品量产转换进度的 管理，同时明确采购工程师是衔接公司内 部技术变更文件对应供应商唯一窗口的职 责。 明确并增加供应商品质制程控制、产能、 降成本等能力要求，建立对供应商进行日 常审核及监控的机制，编制《供应商质量 管理规定》，进一步明确管理机制和流程 。
IQC来料检验及入库 IQC工程师/物控专 阶段 员 来料品质问题纠正预 防措施制定阶段
SQE工程师
试产转量产阶段SQE工程师源自实施及管控节点监控岗位
时间及进度推进
试产转量产阶段
ERP工程师
工程试产阶段的技术 测转工程师/采购 变更 工程师
品质专项改善方案
一、背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业生存和发展的关键。
为了提高公司产品质量，降低不良品率，增强客户满意度，特制定以下品质专项改善方案。
二、改善目标1. 降低不良品率，确保产品合格率达到95%以上；2. 提高客户满意度，客户满意度达到90%以上；3. 提升全员品质意识，加强品质管理；4. 优化生产流程，提高生产效率。
三、改善措施1. 完善品质管理体系（1）建立健全品质管理制度，明确各岗位职责和权限；（2）加强品质培训，提高员工品质意识；（3）完善品质检验流程，确保产品质量。
2. 加强供应商管理（1）对供应商进行严格筛选，确保供应商资质；（2）定期对供应商进行评估，淘汰不合格供应商；（3）加强供应商辅导，提高供应商产品质量。
3. 优化生产流程（1）优化生产计划，合理调配生产资源；（2）加强生产过程控制，确保生产过程稳定；（3）推广先进的生产技术，提高生产效率。
4. 强化品质检验（1）加强进料检验，确保原材料质量；（2）严格生产过程检验，及时发现并解决生产问题；（3）加强成品检验，确保产品合格率达到要求。
5. 建立品质改进机制（1）设立品质改进小组，定期召开品质改进会议；（2）鼓励员工提出品质改进建议，对优秀建议给予奖励；（3）建立品质改进档案，跟踪改进效果。
四、实施计划1. 第一阶段（1-3个月）：完善品质管理体系，加强供应商管理；2. 第二阶段（4-6个月）：优化生产流程，强化品质检验；3. 第三阶段（7-9个月）：建立品质改进机制，持续改进品质；4. 第四阶段（10-12个月）：总结经验，固化成果，全面提升品质管理水平。
五、预期效果通过实施本品质专项改善方案，预计可实现以下效果：1. 不良品率降低，产品合格率达到95%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 员工品质意识明显提高，品质管理水平得到全面提升；4. 生产效率提高，企业经济效益得到增强。
六、总结品质专项改善方案的实施是企业持续发展的关键。
供应商品质管理计划
供应商品质管理计划
一、目标
1. 确保供应商提供的产品和服务符合企业质量标准。
2. 降低供应商质量风险，提高供应链的稳定性。
3. 促进与供应商的长期合作关系，实现共赢。
二、供应商评估
1. 对现有供应商进行评估，包括质量、交货期、价格、服务等方面。
2. 制定供应商评估标准，包括质量管理体系、生产过程控制、产品检验等方面。
3. 对潜在供应商进行评估，确保其能够满足企业的质量要求。
三、供应商培训
1. 对现有供应商进行质量意识培训，提高其对质量管理的认识。
2. 对潜在供应商进行培训，使其了解企业的质量要求和标准。
3. 定期组织供应商培训活动，提高供应商的质量管理水平。
四、供应商监督
1. 建立供应商监督机制，定期对供应商进行监督检查。
2. 对供应商的质量问题进行跟踪和整改，确保问题得到及时解决。
3. 对供应商的质量数据进行统计和分析，为供应商改进提供依据。
五、供应商激励
1. 设立供应商奖励机制，对表现优秀的供应商给予奖励。
2. 为供应商提供技术支持和资源支持，帮助其提高质量水平。
3. 鼓励供应商提出改进意见和建议，共同提高产品质量和供应链稳定性。
六、持续改进
1. 定期评估供应商品质管理计划的执行情况，及时发现问题并进行改进。
2. 不断更新和优化供应商品质管理计划，以适应市场变化和企业需求的变化。
3. 通过持续改进，提高供应商品质管理计划的效率和效果，实现企业与供应商的共赢。
供应商专项帮扶方案怎么写
供应商专项帮扶方案怎么写背景供应商是企业采购过程中不可或缺的一环，与供应商的关系良好与否直接影响企业的运营成本和效率。
因此，建立一个供应商专项帮扶方案对企业来说非常重要。
目的建立一个供应商专项帮扶方案旨在：1.加强与供应商的沟通和合作2.提高供应商对企业的忠诚度3.降低采购成本和风险重点内容1. 识别供应商问题在制定供应商专项帮扶方案之前，我们需要对现有的供应商群体进行识别和分析，通过与供应商的沟通，确定他们在采购和生产中面临的问题，并分析实现的难度和成本。
具体包括但不限于：•供应商的生产和交货能力•产品质量稳定性•供应商的合作意愿和忠诚度•采购过程中出现的问题和不足2. 制定帮扶计划根据供应商问题的识别，制定相应的帮扶计划。
在制定计划时，应考虑以下几方面：•帮扶内容：主要包括技术支持、市场推广、资金支持等•帮扶形式：可以是独立的帮扶计划，也可以与其他的供应商合作计划相结合•帮扶时限：根据实际情况设定帮扶时间，可以长期或短期3. 实施计划在划定帮扶计划后，需要将其付诸实施，并按周期对帮扶计划进度进行跟踪和汇报，以及作出必要的计划调整和优化。
实施计划的过程中，建议注意以下几点：•沟通交流：及时与供应商沟通和交流计划的实施情况•辅导指导：为供应商提供技术辅导和指导，帮助其解决生产和品质等方面的问题•成果评估：定期对帮扶计划的实施效果进行评估和分析，对照预期目标进行调整和优化4. 帮扶后续跟踪供应商的帮扶工作不应该在计划实施期结束后宣告结束，应该对帮扶计划的实施效果进行长期的跟踪和监测。
主要包括以下两个方面：•进一步发掘问题：通过实施帮扶计划发现的问题，对供应商群体问题进一步挖掘和总结•优化帮扶计划：根据实施效果的评估，对帮扶计划进行必要的优化和调整结论建立供应商专项帮扶方案可以加强企业与供应商的沟通和合作，提高供应商的忠诚度，降低采购成本和风险。
通过对供应商的识别、帮扶计划的制定、计划的实施和后续跟踪，有效提高供应商满意度和企业竞争力。
供应商品质改善及计划【范本模板】
供应商品质改善及计划目前，存在的供应商质量问题的原因只要有：1.产品开发阶段,没有严格按照公司的流程进行操作。
①目前，KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS认可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。
如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV～5KV,但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV。
该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车,导致问题直接暴露在产线上,差点影响车辆交付客户.②变更管理失控。
特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更,但这些变更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。
③供应商准入管理失控。
在导入供应商前,未按照公司对于供应商的准入要求对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。
特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。
2.物流、搬运造成产品质量问题①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格,供应商往往选用一些价格低廉的物流，如此，势必带来产品在物流过程中管理失控，产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题.②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规定。
目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。
(改善包装，势必增加成本）3.供应商制程管控偶然失控,导致偶尔出现质量问题.如浙江科力，供货产品质量一直较为稳定,服务态度好,配合度高。
但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺，经反馈供应商改善,该问题得到解决。
7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺，同样的问题第二次出现。
经了解，毛刺是由于模具带出,无法避免。
改善及计划:1.严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、OTS认可、PPAP认可、变更管理、供应商准入.建议建立车型项目管理，监控产品开发阶段所有过程。
供应商辅导方案与计划
步骤
持续期（天）
主要行动项目
负责人（暂时不填））
结果
项目
名称
（一）
供应商出入库检查
30行
3.出入库检验台账建立
4.检验人员能力提升
（二）
图纸文件辅导
30
1.受控图纸归档；
2.客户图纸清单；
3.变更单归档，图纸变更归档；
4.图纸领用以及回收；
（五）
目视化管理
90
现场目视化管理执行和落地情况跟踪
（六）
供应商质量意识提升
持续
1.防呆防错意识提升
2.质量异常分析辅导
3.质量工具培训
4.8D和不良反馈填写以及分析培训
批准:
审核:
编制:
5.工艺文件归档下发；
（三）
模具管理
60
1.模具台账建立
2.模具保养基准书建立
3.模具维护及保养计划建立
4.模具货架快速识别管理
（四）
供应商过程控制
90
1.首件检验的标准与执行
2.过程检验的标准与执行
3.工艺流程图的编写
4.工艺文件的编写与落实
5.物品流转卡的使用
6.不合格品控制程序建立
7.人员培训提升
供应商辅导提升计划方案
供应商辅导提升计划方案英文回答：Supplier Development Enhancement Program Proposal.Introduction.The Supplier Development Enhancement Program (SDEP) is an initiative designed to enhance the capabilities of our supplier base and foster long-term relationships with our strategic partners. The program aims to improve supplier performance, reduce risks, and drive innovation throughout our supply chain.Background.Our current supplier base faces challenges in meeting increasing demands for quality, cost-effectiveness, and sustainability. The SDEP is a structured and comprehensive approach to address these challenges and unlock the fullpotential of our suppliers.Program Objectives.The SDEP has the following objectives:Improve supplier performance in key areas such as quality, delivery, and cost.Reduce risks in the supply chain by identifying and mitigating potential vulnerabilities.Foster innovation by encouraging suppliers to develop new products and services.Build stronger relationships with strategic suppliers through collaboration and communication.Program Components.The SDEP comprises several components to achieve its objectives:Needs Assessment: Conduct a thorough evaluation of supplier capabilities and identify areas for improvement.Training and Development: Provide tailored training programs to enhance supplier skills and knowledge in areas such as quality management, process improvement, and supply chain management.Mentoring and Coaching: Assign experienced mentors and coaches to provide guidance and support to suppliers in their improvement journey.Supplier Performance Monitoring: Establish a systemfor continuous monitoring and evaluation of supplier performance against agreed metrics.Supplier Recognition and Rewards: Recognize and reward suppliers for their achievements and contributions to the program.Program Benefits.The SDEP offers numerous benefits to our organization, including:Improved supplier performance and reduced supply chain risks.Enhanced innovation and competitiveness.Reduced costs and improved productivity.Stronger relationships with strategic suppliers.Implementation Plan.The SDEP will be implemented in phases over a period of three years. Phase one will focus on identifying and prioritizing suppliers for participation in the program. Phase two will involve the development and implementation of training and mentoring programs. Phase three will focus on ongoing performance monitoring and evaluation.Evaluation and Measurement.The effectiveness of the SDEP will be evaluated basedon key performance indicators (KPIs) such as:Supplier performance improvement.Reduction in supply chain risks.Number of new products and services developed.Strength of supplier relationships.Conclusion.The Supplier Development Enhancement Program is a strategic initiative that will drive improvements in our supplier base, reduce risks, foster innovation, and build stronger partnerships. By investing in supplier development, we aim to unlock the full potential of our supply chain and create a competitive advantage for our organization.中文回答：供应商辅导提升计划方案。
品质改善计划
品质改善计划首先，企业需要建立完善的品质管理体系。
品质管理体系是企业保证产品和服务品质的基础，它包括品质管理的各个环节和流程，确保产品和服务在设计、生产、交付等各个环节都能够达到预期的品质标准。
企业需要建立起一套科学、规范的品质管理体系，并严格执行，确保每一个环节都符合品质标准。
其次，企业需要加强对员工的培训和教育。
员工是企业品质的直接执行者，他们的素质和技能直接影响产品和服务的品质。
因此，企业需要加强对员工的培训和教育，提高他们的品质意识和技能水平。
只有具备高品质意识的员工，才能够保证产品和服务的品质。
另外，企业需要建立健全的品质监控机制。
品质监控是保证产品和服务品质的重要手段，它可以及时发现和解决品质问题，确保产品和服务始终保持在预期的品质水平。
企业需要建立健全的品质监控机制，包括对产品和服务的全过程监控，以及对市场和客户反馈的及时跟踪和处理。
最后，企业需要不断改进和创新。
品质改善是一个持续改进的过程，企业需要不断改进产品和服务，满足客户不断变化的需求。
同时，企业还需要不断进行技术创新和管理创新，提高产品和服务的品质水平，确保企业始终保持在市场竞争的前沿。
综上所述，品质改善计划是企业持续发展的关键。
企业需要建立完善的品质管理体系，加强员工培训和教育，建立健全的品质监控机制，不断改进和创新，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
品质改善计划不仅可以提高产品和服务的品质，还可以提升企业形象，增强市场竞争力。
因此，企业必须高度重视品质改善计划，将其作为企业持续发展的重要战略。
品质改善计划
品质改善计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，就必须不断提高产品和服务的品质。
品质是企业的生命线，是企业长期发展的基石。
因此，制定并执行品质改善计划对于企业来说至关重要。
首先，品质改善计划需要从产品和服务的全流程入手。
从产品的设计、原材料采购、生产制造、到产品的销售和售后服务，每一个环节都需要严格把控，确保产品和服务的品质。
同时，要建立健全的品质管理体系，明确各项工作的责任人和具体执行标准，确保每一个环节都能够严格按照标准执行，做到精益求精。
其次，品质改善计划需要注重员工的培训和管理。
员工是企业的重要资源，他们的素质和技能直接影响着产品和服务的品质。
因此，企业需要加强对员工的培训，提高他们的专业技能和品质意识，使他们能够更好地参与到品质管理中来。
同时，企业还需要建立激励机制，激励员工积极参与品质改善活动，提高员工的责任感和使命感，从而推动品质改善工作的开展。
另外，品质改善计划还需要注重客户的需求和反馈。
客户是企业的衣食父母，他们的满意度直接关系到企业的生存和发展。
因此，企业需要不断了解客户的需求，及时调整产品和服务，使之更好地满足客户的需求。
同时，企业还需要建立健全的客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见反馈，从而改进产品和服务，提升客户的满意度。
最后，品质改善计划需要注重持续改进和创新。
市场环境在不断变化，客户的需求也在不断变化，企业需要不断改进和创新产品和服务，才能适应市场的变化，保持竞争力。
因此，企业需要建立持续改进的机制，不断优化产品和服务，提高品质水平，不断推出新产品和新服务，满足客户的新需求。
综上所述，品质改善计划是企业长期发展的重要保障，企业需要从全流程、员工、客户和持续改进等方面入手，全面提升产品和服务的品质，以赢得客户的信赖和市场的认可。
只有不断提高品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
品质改善计划，让我们共同努力，为企业的可持续发展贡献力量！。
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1.在3月份供应商各方面都有 所提升的情况下跟进供应商推 动品质改善。 2.在4月份对供应商进行除年 度审核计划外的不定期现场稽 核，推动供应商品质持续提升 与改善。 3.跟进现场审核及不间断的辅 导使供应商品质综合控制能力 提升。
89.00%
2.进行月度评比，针对月度评比不合 格的供应商管理层来LJV检讨
电话，履历 跟进，邮件
月度评价
2017/2/4
每日
2017/2/4 每月初
现场品质管理通过审核85分以上 3 品质综合控制能力的提升
协助LJV品质提升并提供改善建议
未实施
根据改善情况对供应商进行现场审 核，从品质控制入手达到全部提升
现场审核
LJV品质问题改善并 提供改善建议推动LJV品质提升
品质异常案例
2017/3/1
每日
审核：
制作：
李俊伟
计划完成进度
1.2月底目标70% 2.3月份目标100% 3.持续跟进
1.2月份目标10% 2.3月份目标60% 3.4月份达成目标90% 4.后续持续跟进，最终目 标100%
每日 每日
1.根据按8D格式进行评价，不合格退 回要求改善。
邮件，电话
5%
2017/2/4
2.针对重大品质异常的邀请供应商品 面谈辅导，经
质主管来公司接受培训辅导。
济方式
2017/2/4
每日 每日
2
品质问题改善有效性的提 升
来料品质目标的合格率98%以上
1.通过不良问题追溯，验证，到达改 善有效性。
序号 1
项目 品质意识的提升
目标 不良改善报告回复及时率100%.
报告回复合格率90%（以8D报告标 准）
供应商辅导改善计划
现状
改善措施
工具
计划实施日期
跟进频 率
60%左右
1.邮件跟催及电话沟通跟催。
2.针对跟催无效的进行罚款机制强制 推进
电话，邮件沟 通
经济方式
2017/1/20 2017/1/20