7S教育培训资料

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7S培训资料

7S 的由来♦ 5S 活动发源于日本,它因以“S 〞开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S 〞我们再参加节约Save+安然Safety 故简称“7S 〞,它是现场办理最重要的“法宝〞之一,被美国人认为是“管家概念〞,旨在改良工作条件和促进过程的有效东西. ♦ 6S+安然;7S+节约(对峙)目的企业的目的是使发卖额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。

♦出产性的提高♦ 品质的提高 ♦ 成本的低减 ♦ 交货期的短缩♦ 安然确实保♦士气的高涨整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤消不需要的东西..出产过程中经常有一些残剩物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了处所又阻碍出产，包罗一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。

出产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场合，将俞变窄小。

·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找东西、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算掉准。

整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.整顿的“3要素〞：场合、方法、标识放置场合 · 物品的放置场合原那么上要100%· 物品的保管要定点、定容、定量 · 出产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫标识方法· 整顿的"3定"原那么：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场合无垃圾、无污垢之状态.♦ 成立清扫责任区(室内、外) ♦ 执行例行打扫，清理脏污♦ 查询拜访污染源,予以杜绝或隔离 ♦ 成立清扫基准,作为尺度♦ 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场合 ♦成立卫生值日表清洁维持清扫过后的场合及环境和整洁美不雅，使员工觉得干净卫生而发生安然将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.节约将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.素养通过上述4S 活动，让每一位员工养成良好的习惯，而且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣〞7S 与各方面的关联♦ 〔P 〕出产性〔Q 〕品质〔C 〕降低成本〔D 〕交货期 ♦ 〔S 〕安然〔M 〕士气出产性♦出产性是指相对于投入的产出。

7S知识培训资料

7S知识培训课件一、7S的由来7S是在5S的基础上延伸而来。

即在整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu)、素养（Shitsuke)的基础上增加安全（Safety）和速度。

⏹二、7ｓ活动的目的⏹⏹即全面推行定置管理。

做到物⏹有定位、事有定规、人有定责。

⏹三、７Ｓ活动的内容和目的⏹⏹整理：将工作场所的所有物品区分为⏹有必要和没有必要的，有必要的留下来，⏹其他的都消除掉。

⏹⏹目的：腾出空间，空间活用，防止误⏹用，塑造清爽的工作场所。

⏹⏹整顿：把留下来的必要物品按规定位置⏹摆放。

⏹⏹目的：使工作场所一目了然，缩短寻找⏹物品的时间。

⏹⏹清扫：将工作场所清扫干净。

⏹⏹目的：消除脏污，提高设备性能，减少⏹工业伤害。

⏹⏹清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法⏹进行到底，且维持其成果，并将做法标准⏹化、制度化。

⏹目的：维持上面“３Ｓ”成果。

⏹素养：每位成员养成良好的习惯，并遵⏹守规则做事，培养积极主动的态度（也称⏹习惯性）⏹目的：培养有好习惯、遵守规则的员⏹工，营造团队精神。

⏹安全：人的行为安全化、物的状态安全⏹化、管理安全化。

⏹⏹目的：保证生产安全、消防安全、环境⏹安全。

⏹速度：减少和杜绝误工、待工、返工、⏹重工等浪费时间，每件事要在第一次就把⏹它做好，而且越做越好，越做越快。

⏹目的：通过以上做法达到提高效率和效⏹益的目的。

⏹⏹四、７Ｓ活动的功能：⏹１、提升生产经营单位形象⏹２、保障品质⏹３、提升效率⏹４、推行标准化⏹５、提高现场生产的安全性⏹五、开展７Ｓ活动的原则⏹１、自我管理的原则⏹２、勤俭办厂的原则⏹３、持之以恒的原则⏹六、７S活动推行的步骤⏹1、成立推行组织，制定激励措施⏹2、制定实施规划，形成书面制度⏹3、展开宣传造势，进行教育培训⏹4、全面实行7Ｓ，实行区域责任制⏹５、制定检查考核制度，并组织检查与考⏹核⏹七、７Ｓ活动的要求⏹１、从我做起⏹２、从小事做起⏹３、从现在做起⏹小知识：⏹习惯养成２１天法则⏹习惯养成２１天法则，是通过２１天的重复练习，养成好习惯的一种方法。

7S管理培训课件

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
谢谢大家！
1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通道必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层

7S培训资料精编版

做法：不能用的物报废处理；短期不再用的物品放在指定的区域；每天使用的放置于安全的地方。
目的：腾出空间，合理利用；预防材料用错，送错；塑造清爽的工作场所。
整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要
时能立即取出的状态。
做法：在腾出的空间上规划放置场所及位置；规划放置位置应不高不低易拿取；整齐放置物品并放置标识卡，用完之后要物归原处。
谢谢大家
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些？台面上的碳膜是OK还是不良的，如果是不良的，能不能在这个工位放置一个不良品盒子，工具玻璃棒能不能放置在另一个盒子作为工具放置区？
工作台面井井有条，各部品摆放有序
工作台面杂乱不合格
工作台面整洁有序合格
生产现场7S整理前后对比实例：
经过整理整顿后
7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

7S知识培训

总之，7S活动是种人性旳素质旳提升，道德涵养旳提升，最终目旳在于“教育”育新“人”,提升企業價值,創造經濟效率.
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
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7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境，是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。

7S培训课件ppt

7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的东西彻底清除干净
第五个S 节约
时时保持美观干净
使员工养成好习惯遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；

7s管理培训资料优质ppt课件

建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全生产法》相关规定
安全生产责任制与安全管理制度
从业人员安全培训与教育
安全事故报告与调查处理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工素养和意识，使员工养成良好的工作习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现问题、解决问题，推动企业不断向前发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除工作场所的安全隐患，保障员工的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存在卫生死角和安全隐患
员工缺乏环境整治意识和技能，整治效果不佳
物品摆放不规范，标识不清，导致效率低下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、强化管理

7s基础知识培训教材

清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？
？？？
为什么不把工作现场打扫干净呢？？
破损的电线一定要维修或更换，否则到时候它就会“哄” 你哟~
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的
做法
降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。
交货期与7S
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。
清扫
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表
要编制好标准的卫生值日表，内容包括责任时间、责任人、责任区域、清扫标准等等。
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持源自需要时能立即取出的状态.目的
做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放置
2、用时即取，消除寻找时
场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法（不超高、

7S管理培训内容

7S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。

又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

7s管理培训资料

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十二、7S检核表（办公区）
11、办公室墙角没有蜘蛛网？ 12、桌面、柜子上没有灰尘？ 13、公告栏没有过期的公告物品？ 14、饮水机是否干净？ 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当？ 16、抽屉内是否杂乱？ 17、下班垃圾均能清理？ 18、私有品是否整齐地放置于一处？ 19、报架上报纸整齐排放？ 20、是否遵照规定着装？
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十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
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二、7S的定义与目的 -1
1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，
一切都不放置。目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示。目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
7S 管理手册
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一、何谓7S
7 S 就是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌，实施7S活动最为适合。

7S培训资料

全现象。就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S培训资料
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
对员工的努力给予恰当的评价。
❖ 实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安
全现象。
❖ 目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
❖ 主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。
7S培训资料
①目的
使质量保持稳定。
❤目的
维持仪器及设备的精度。
保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（
维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
易发现），并做到异常时的对策办法可视化。
创造清洁的工作场所。
创造舒适的工作条件。
②主要活动
❤主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并
。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。
（二）整顿合理安排物Biblioteka 放置的位置和方法，并进行必要的标识。
❖ ※ 目的： ❖ （1）工作场所一目了然。 ❖ （2）减少或消除找寻物品的时间。 ❖ （3）创造整齐、整洁的环境。 ❖ （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。

7s管理培训

7s管理培训7S管理是一套完善的生产管理体系，它是指纪律、整理、清洁、清新、安全、健康和保持，是实现生产现场管理的一种科学方法。

具体包括七个方面：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Smile和Safety（即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、维护和安全）。

这种管理模式最早在日本企业中推广，应用在工厂内部，可以大大提高生产效率，降低成本，确保产品的质量和制造的环境的安全。

7s管理模式有助于企业内部协调，可以极大地减少无效的时间和动作。

7s管理从管理文化、企业凝聚力、企业形象、市场竞争力和企业效益等方面来提高企业的综合素质和国际竞争力。

下面我们将从七个方面来介绍7s管理培训。

一、整理（Seiri）整理是对生产工作场所进行清理、清除不必要的物品，并将重要的物品进行分类和管理。

整理工作可以去掉很多不必要的杂乱，提高了生产工作效率和准确性。

同时，人们对工作场所变得更有秩序，有序工作环境会使员工获得更多的工作愉悦感。

在整理方面我们可以介绍如何实施5S检查。

通过5S检查的形式来创造一个干净、整洁、整齐的工作环境，以便人们可以快速、自如地进行生产活动。

此外，5S检查也可以帮助员工了解如何处理不需要的物品和商品。

二、整顿（Seiton）整顿是建立清晰、准确的标准化运作，从而使物品或设备排列得更加整齐，符合工作流程和程序。

整顿的目标是使工作环境更加清洁、有序，避免损坏或浪费资源。

企业必须制定标准化的工作程序，并学习如何进行检验和操作。

如果工作站使用标准化的工作程序，则每个员工都可以感觉到他们被重视。

我们可以向工厂学习整顿的概念和标准化的程序，了解如何为生产流程制定标准化。

在为一项工作制定标准时，我们需要考虑颜色的应用、符号的应用、工具和设备的设计尺寸应符合人体工程学等要求。

三、清扫（Seiso）清扫是必要的，并不仅仅是为了让工作环境变乾净，在落地时会保持清洁泛光、减少潜在的安全危险。

7s管理经典基础培训

清扫注意事项
强调安全、卫生和环保要求，如在清扫过程中应注意防止扬尘、避免二次污染等。
保持清洁和清扫效果的措施
定期检查
培训与教育
建立定期检查制度，对清洁和清扫效果进行评估和监督，及时发现问题并整改。
加强员工培训和教育，提高员工的清洁意识和技能水平，确保清洁和清扫工作得到有效执行。
引入先进设备与技术
保持现场清洁卫生，防止污染和故障。
7s管理核心理念
清洁（Seiketsu）
维持前3s的成果，使现场始终保持最佳状态。
节约（Saving）
合理利用资源减少浪费，降低成本。
安全（Safety）
确保现场安全，防止事故发生。
素养（Shitsuke）
养成良好习惯，遵守规章制度，提高员工素质。
7s管理在企业中的应用价值
提高生产效率
优化工作流程，减少寻找和等待时间，提高生产效率。
减少浪费
合理利用资源，降低库存和成本。
提高企业形象
整洁有序的工作环境可以提升企业形象。
降低事故率
强化安全意识，预防事故的发生。
提升员工素质
培养员工良好的工作习惯和职业素养。
02
现场整理与整顿
CHAPTER
现场物品分类与标识
定置管理
根据生产流程和工作需要，合理确定物品的放置位置，确保物品的有序摆放和快速取用。
可视化标准
制定统一的物品摆放标准，如高度、间距、方向等，使现场物品摆放整齐划一，提高视觉效果。
定期检查
定期对现场物品摆放情况进行检查，及时发现并纠正不符合标准的问题。
整顿原则及实施方法
整顿原则
遵循“分类明确、标识清晰、定置管理、方便取用”的原则

7S管理培训资料全

7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。

7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。

2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。

3、减少浪费，降低成本。

4、保障安全，优化工作环境。

5、提升公司整体执行力。

如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。

整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。

2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。

清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。

3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。

4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。

节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。

2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。

3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。

4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。

7S基础知识培训

◇撤除不需求的东西〔依整理做法案〕
◇整理出放置的中央
◇规那么放置的场所〔依物品运用频率〕
◇标示出放置的场所
A、场所标示2024；/8/26
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B.品名项目的示
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
〔1〕落实整理义务: ◇参考〝整理〞的重点来中止〔2〕决议放置场所: ◇经整理所留下的需求的东西，物品都要定位〔决议放置场所及
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3S------清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕
二、推行方法 ◆落实整理义务
◆执行例行扫除、清算脏污 ◆调查脏污来源, 彻底根除 ◆废弃物置放区之规划定位 ◆废弃物〔不需求的物品〕之处置(chǔzhì) ◆树立清扫基准, 共同执行〔1〕落实整理义务在推进整理整理7S活动时, 依整理〝需求〞与〝不需求〞基准
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜等
常用
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地方。如机器旁、工具箱内
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2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
一、基本概念 [别名]: 定位看板作战 [对象]: 主要是义务场所被恣意糜费的〝时间〞 [原那么]: 分门别类各就各位目视管理 [目的]: 延伸前置作业(zuòyè)时间紧缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的义务场所将需求的东西加以定位放置, 并且要坚持在需求的时分能立刻取出的外形。
在义务现场，区分要与不要的东西。
◆保管需求2的024/东8/26西
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1S------整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕

7S培训教材

件。
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法・推行要点・推行程序・课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成；・计划的要点・实施计划的注意点・执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化・固定化的作用认识・固定化的条件・管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展提出方案明确企业7S的目的目标及全企业、所有部门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展提出方案根据7S的目的和实际状态，就推行组织架构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准（1）废弃基准根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码对象收放仓库橱柜书架锁柜其它
代码 1 2 3 4 5
（2）收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点桌上橱柜・柜台上地板备品・台遮住的地点水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断

7S培训资料

清扫:将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升目的消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患注意点责任化——明确岗位7S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理) 执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准，作为规范
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六、“7S”活动的内容

（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
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四.推行7S活动的含义

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度 /节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”. 开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

7S培训资料

（
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A、洗净地面油污 B、清除机械深处的端子屑 C、日光灯灯罩或内壁之擦拭 D、擦拭工作台架子之上，下部位 E、窗户或设备底部 F、桌子或设备底部 G、卫生间之地板与壁面等（3）调查脏污来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷线的不平整，影响外装质量 ●调查污脏的源头 ●检讨对策方案
※补充节约是对整理工作的补充和指导，目前我司正是初始发展阶段，相关资源相对不足，更应该秉持勤俭节约的原则。
★推行的重点应从机械设备保养、物品摆放、废物利用、环境整洁等方面进行，推行方法需有明确的制度从上而下，从细节上杜绝浪费。（关于此方面内容较多较广，不作详述）
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五、7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
你在进行清扫时，
只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？
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■清洁（别名：美观，美化作战）
维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。 △ 现场时刻保持美观状态 △维持前3S的效果 ★对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” ★原则： △清楚显示 ★目的： △提高产品品位 △塑造洁净的工作场所 △提升公司形象 △检查确保 △定型维持
★原则： △勤扫脏乱 △杜绝脏源 △落实制度
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★目的： △减少伤害 △保证品质 △塑造高作业率的工作场所 ★推行方法：（1）落实整理工作在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要” 基准
（2）执行例行扫除、清理脏污 ●规定例行扫除时间与时段，如： ●每日5分钟7S ●每周30分钟7S ●每月60分钟7S ●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫 ●主管要亲自参与清扫，以身作则 ●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作