公路工程水泥混凝土路面质量建设竞赛评分表

公路工程水泥混凝土路面施工细则为加强***公路水泥混凝土路面质量管理，树立***交通建设新形象，特制定本施工细则：一、施工机械及设备配置1、水泥混凝土拌和场必须配备电子实时监控设备。

2、水泥混凝土混合料集中拌和，配备两台750型以上强制式拌和机，配有3个供料仓，供料仓之间的隔板加高至少30cm。

3、水泥混凝土面板施工采用带初平螺旋的三辊轴提浆整平机机组。

4、钢模配置长度大于800m（单幅），高度与路面厚度相等，表面应平整、光滑。

3m直尺检测模板纵向变形不得超过3mm。

5、采用排式振捣器，振动棒直径不小于50mm，棒与棒间距为40cm。

6、配备3把直尺，一把5m长的不锈钢尺，2把3m长的铝合金尺。

7、其他机械设备不低于合同规定的要求，且必须满足施工要求的需要。

二、材料要求1、水泥混凝土面板使用旋窑生产的散装普通硅酸盐水泥，一般情况下不应使用早强或早凝剂，水泥强度为42.5级。

在同一路段上不得使用2个及其以上不同牌号或不同厂家的水泥。

2、粗集料采用碎石，所有碎石筛分为5～20mm、20～35mm两个大小不同的粒径。

粗集料的物理指标必须严格按“水泥路面施工规范”的要求执行。

3、细集料宜采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数宜为2.5～3.5的天然中、粗河砂。

4、施工用水使用清洁无严重污染的水。

5、原材料验收、堆放：①水泥的验收：厂方必须每车次提供产品合格证，出厂检验报告。

水泥进场时对其标号、散装仓号、数量、出厂日期、强度、安定性及其他必要的性能指标每7天抽检一次。

②砂的验收检测：生产厂商按批对砂产品质量进行定期检验。

砂进场后，施工单位应每3天或在生产厂商发生变化时进行颗粒级配和含泥量检验。

③碎石的验收检测：碎石进场后，施工单位应第每3天进行颗粒级配、针片状含量和含泥量检验，在材料生产厂商发生变化或在存在疑惑时应及时进行上述项目检测。

④钢筋的验收：钢筋进场时，必须有出厂合格证。

施工单位每批次进行强度等抽检，每3天对加工后的钢筋的长度、直径进行抽检，拉杆筋在下料后，在拉杆中心处用油漆标注，以便安放到位。

⑤拌和场材料堆放场地要求实现硬化，四周排水通畅，不同规格材料混搭，应砌筑隔离墙。

三、施工工艺流程水泥混凝土路面施工主要有9道工艺流程，即模板安装→混凝土拌和、运输→人工配合小型挖掘机摊铺→插入式排振振捣→三轴式机提浆整平→人工刮尺整平→机械抹面→切缝、养护→刻纹、灌缝。

在水泥混凝土路面施工中，抗折强度、平整度、面板厚度、宽度、横坡及纵缝顺直度、相邻板高差等是评价工程质量的具体的指标，混凝土路面施工工艺的控制也就是实现这些指标的具体体现。

1、模板安装①测量放样：测量放样是为路面施工提供重要数据，要求精确严密，在合格基层顶面定出中线、边缘线，为了使钢模顶面标高准确，线形平顺，放线时每10m测设一个横断面，弯道加密到5m，打入钢桩挂线施工，用为安装钢模板提供可靠依据。

②模板固定：模板应尽量选用外端焊接套环钢筋桩方式固定，套环应在模板顶部、底部对应交错布位，采用16mm钢筋支撑桩予以固定。

相邻两块模板应设置在同一支点上。

③验模：立好的模板相邻高差应控制在2mm以内，采用铝合金直尺检测，要求施工单位自检率100%，监理单位抽检率大于60%。

④模板安装好以后，应在施工面涂刷隔离剂并贴放塑料薄膜，塑料薄膜除覆盖整个内模板面外还应覆盖基层10～15cm，防止水泥混凝土浇筑时“漏浆”。

在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象。

出现上述现象，应及时修复、纠正，否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度控制。

2、混凝土的拌和、运输①混凝土的拌和按标定后的重量进行配比拌合，各种材料配比不得更改（不含水的用量）。

保持混凝土拌和料的稳定性，确保混凝土强度。

②水泥混凝土拌和的均匀性、和易性不容忽视，重点是控制水灰比。

特别是加强雨后砂、石含水量测定，及时调整水的用量，含水量检测要求每3天检测一次，并掌握不同天气下的砂石含水量的变化规律；另一方面是加强坍落度控制，正常情况下每天至少2次，出现异常则每车检查，及时反馈信息。

③掌握最佳拌和时间，双卧轴强制式拌和机要求为60～90s.最佳时间不低于低限，最长时间不超过最短时间的2倍，保证拌和物拌和均匀，拌和颜色一致，不离析。

若掺入外加剂的话，搅拌时间必须延长20～30s，保证外加剂在混合中均匀分布。

拌和场监理员每天不少于2次的拌和时间的检测，每次检测不得少于5斗料的数量。

④混凝土的运输应依据路面宽度、施工方式选用合适运输车辆，宜小不宜大。

运距亦控制在5KM以内，确保混凝土拌和运输时间在30min完成。

3、摊铺、振捣、三轴整平机提浆整平采用人工配合小型挖掘机赶料摊铺，摊铺厚度要预加入振实高度，人工补料时混凝土用铁锹反扣，严禁抛掷，防止混凝土拌和物离析。

摊铺厚度一致，无凹陷不平现象。

水泥混凝土混合料经初步摊铺整平以后，采用插入式排式振捣器振捣。

要求排式振捣机匀速全面地振捣，作业速度控制在1m/min以内，为防止振捣不充分，出现蜂窝病害，在排振两侧设置备用电机，并准备两根直径75mm的插入式振动棒备用，人工补充振捣后，振动提浆过后仍有小范围不平整的地方，则采用人工找平。

找平选用新拌未经振捣的较细的混凝土拌和物进行找平，绝不允许用纯砂浆填补找平。

找平后再振动提浆，但次数不宜过多，一般不超过3次，以免表面砂浆过厚而流失。

提浆过后，再静滚1～2遍，以消除偏心轴滚动过后形成的浆条。

作业单元不宜过短，也不宜过长，一般控制在10米左右。

整平过程中保持模板顶面的清洁，接缝处板面平整。

拉杆钢筋安插平直，保持两幅尺寸相等。

4、人工刮尺人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键。

“刮尺”是指自制的5m长不锈钢直尺和2把3m 长铝合金直尺，在纵向刮尺初平后，首先用5m长不锈钢直尺紧压模板顶面沿路线纵向进行刮平，再用3m长铝合金直尺交错重叠来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平。

两把尺应重叠1m左右，以保持平整度的连续性。

刮尺的同时应检查平整度，确保最大间隙在3mm以内。

检查的方法是：①纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙；②以刮尺一端为圆心画圆弧进行检查。

通达刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明显的提高。

③平整度施工单位全路段检测，保证合格率达90%，监理单位抽检50%，合格率90%以上。

5、机械抹面人工刮尺整平作业后，人工修补刮尺未完成缺陷，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。

机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高、水泥混凝土来不及抹面的情况。

另外，用机械抹面时，对局部凹陷不平区域可进一步修饰完善，从而提高水泥混凝土路面的平整度。

6、切缝、养护为防止混凝土浇筑后发生不规则的裂缝（断板），应及时进行缩缝切割。

混凝土板浇筑后达到强度25～30%时，用切割机进行切割。

切割前要求按板块划分尺寸对切割部位用墨线标注，切割机沿墨线切割，切割深度为不低于7cm，切缝要顺直、平行，不允许弯曲或深浅不一。

切割时间应根据季节及气温条件及时调整，在气温发生突变时，要求适当提早进行切割（采用跳伦法），防止路面板断裂。

要求监理抽检50%，合格率达90%以上。

混凝土的养生采用覆盖物覆盖保湿养生，不得采用喷洒养护剂养生方式。

切割前混凝土不进行覆盖，洒水车洒水保湿养生。

切割完成后立即组织实施覆盖保湿养生，覆盖物可为草袋、麻袋、土工布。

要求覆盖养生期一般为14～21天，如果超重车辆过多，为确保路面混凝土质量，要求养生期必须达到28天。

7、混凝土刻纹、灌缝为保证刻纹质量，要求施工单位采用专业化刻纹清纹灌缝施工队伍。

刻纹：刻纹时要保证纹理均匀、顺直、并保持合理深度（3～5mm）。

要求刻纹在混凝土强度达到设计强度80%后才开始刻纹。

施工单位每100m抽检60点，合格率90%，监理单位每100m抽检30点，合格率达90%。

灌缝：灌缝的施工宜在养生完成后进行，灌缝前应采用专用设备清缝，刷缝、吹缝，保证接缝面清洁，无松散面及灰尘，确保混凝土与填缝料衔接紧密。

为了防止砂砾及其它细微坚硬颗粒物质掉入缝内和渗水，应填灌一种易灌、易除、抗水、又有一定强度的材料。

要求使用与混凝土粘结好，回弹性优良，不溶于水和不渗于水，高温不溢出，低温不脆裂，可灌性适合施工的材料。

灌注时不能灌满，灌缝面应离缝口1～2mm，以免热天溢浆或行车带连，影响平整度和路容。

纵缝的清灌因相邻两板块结合不易区分，为确保清灌缝顺直度及准确性，宜在车辆通行3～5天待纵缝开裂面清晰后实施。

公路水泥混凝土路面施工检测频率表说明：1、本检测频率为最低要求，如少于施工规范的要求，应以规范要求为准；2、检测应做好相应表格记录备查。

关于“开展水泥砼路面施工平整度单项考核活动”的通知为贯彻落实***省交通运输厅、***省公路管理局下达的20**年干线公路标准化管理要求，全面提升干线公路项目质量，提高行车舒适性，特对施工平整度指标进行单项考核评比活动。

一、考核范围标段、标段、标段、标段、标段二、考核评比标准1、路面施工必须严格按照《公路水泥砼路面施工技术规范》、《***市公路局干线公路建设标准化管理要求》和设计等相关要求，科学、合理组织施工；2、砼面板各项技术指标达到《公路工程质量检验评定标准》合格以上标准。

三、考核评比办法以每天完成水泥混凝土路面面层为单位，进行全路段检测，采用3米直尺进行检测评定。

检测资料和奖、罚款单据存档备查。

四、奖罚标准1、对施工单位的施工队：平整度合格率达到90%以上给予奖励2元/㎡,85～90%不奖不罚，80～85给予罚款1元/㎡，80%以下给予罚款2元/㎡；2、对监理处：平整度合格率达到90%以上给予奖励0.2元/㎡，低于80%给予罚款0.1元/㎡。

五、经费来源及支付方法奖励经费由业主负责支付，奖罚当天兑现，费用直接由施工队领、付，或由施工单位领、付。