延长油井热洗检泵周期的措施探讨

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延长油井检泵周期的探讨

延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。

通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。

（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。

2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。

（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。

导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。

2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。

（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。

油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。

目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。

2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。

2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。

①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。

②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。

③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。

④配套旋转工具。

油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施

油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施发布时间：2022-11-07T02:26:44.670Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：孙娉李贵生孟凡彬[导读] 为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵孙娉李贵生孟凡彬大港油田采油五厂天津市滨海新区 300283摘要：为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵。

油井泵检查周期可以反映油井工作是否正常。

因此，有必要延长油井泵检查周期，以进一步降低成本，提高生产效率，节省人力物力。

本文主要分析油井泵检修的原因及延长泵检修周期的措施，旨在说明合理的技术措施能有效保证油井泵检修周期。

关键词：油井检查泵；原因;时期;扩大1 影响油井泵检周期的原因1.1 地质原因1.1.1 供液不足影响电泵机组正常运行在油井开采工作中，经常会出现油井供液量小于电泵机组产液量的问题。

一方面是设计方案不完善，另一方面是技术条件限制。

长此以往，势必影响电泵机组的正常运行。

如果电泵机组的含液量达不到标准，会造成机组温度不平衡，对机组性能产生不利影响，降低机组运行效率和使用寿命。

1.1.2 油井采出液含砂过多油井工作将面临非常复杂的环境，含砂量会超标，影响电动泵的正常运行，不仅会缩短电动泵的使用寿命，还会对电动泵的质量造成损害，也影响油井生产的顺利进行。

1.1.3 大量泥沙的影响随着油井的钻探，形成了许多沉积物。

如果这些沉积物没有得到有效的处理，随着时间的推移，它们会在更高的温度和压力下硬化并形成水垢，从而影响设备的正常运行，甚至引发故障。

1.1.4 接触腐蚀性液体油井的工作环境非常复杂，而且还暴露在腐蚀性液体中，因此机组会被腐蚀而无法正常运行。

1.2 油井本身及泵组的原因有的油井弯曲或倾斜，会增加油井管道与抽油杆的接触面积，增大两者的摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井泵检修周期，甚至造成严重损害。

意外。

在油井正式投入使用前，如果泵组的装配和设计不合理，会在组合中造成严重的安全隐患，造成部件损坏，不利于延长泵的检修周期。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。

在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。

本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。

一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。

这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。

2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。

如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。

3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。

二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。

2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。

3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。

4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。

5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。

在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。

延长油井热洗检泵周期的措施探讨

延长油井热洗检泵周期的措施探讨在机械采油工艺中，抽油机采油方式占主导地位。

而抽油井检泵周期（单井检泵周期是油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数）是反映抽油机井管理水平的一项重要指标，检泵周期的长短不但与采油时率密切相关，而且直接影响生产成本的控制。

随着油田开发进入后期，油井含蜡量高，热洗质量要求越来越高，采油井维护性作业和措施作业频次越来越高，不仅给油田的正常生产带来了巨大影响，还严重影响了采油时率，造成了原油产量下降，采油成本增加。

我们对含水严重的张店区块8口油井在检泵周期方面的情况进行了详细调查统计。

这8口油井平均检泵周期为145天，而同区块采油厂的油井平均检泵周期在230天以上，因此我部油井的检泵周期明显偏低。

我们对检泵的原因进行了分类统计。

结果发现，结蜡严重的频次达到10次，占整个故障频率的75%，是造成检泵周期短的主要因素。

针对造成泵结蜡严重的原因，本文从油井参数、洗井制度等方面展开了调查分析。

1.油井参数通过调阅生产报表并对油井生产参数进行核对发现，施工设计中对每口油井生产参数都进行了优化设计，主要以抽油机动态控制图作为宏观调控工具，以优化参数、提高泵效为目的，制定参数优化措施。

调查中发现油井生产参数符合率高，没有工作参数不匹配的现象。

2.洗井制度抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。

影响热洗质量的参数主要有热洗时间、来水温度、热洗压力和排量。

这些参数又受热洗设备的制约，因此，如何确定合理的热洗时间、热洗方法，对保证热洗质量和效果有重要意义。

热洗参数的确定应该遵循以下关系。

（如图1）由图1可知，对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6小时，这样热洗液温度会大幅降低，化蜡效果较差。

深井泵泵径大、泵况好，热洗时间则较短。

对于液量为20t以下的井，热洗时间为7～8小时，沉没度低于150m、泵径为56mm以下的井，熱洗时，应把柱塞提出工作筒。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。

在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。

对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。

一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。

密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。

2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。

3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。

4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。

5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。

二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。

定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。

2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。

3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。

优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。

4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。

5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。

油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。

但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。

一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。

这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。

因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。

二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。

如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。

因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。

三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。

如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。

因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。

一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。

降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。

二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。

井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。

三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。

测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。

四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。

目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。

综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。

在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。

而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。

通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。

在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。

【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。

由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。

研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。

油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。

这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。

对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。

通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。

本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。

1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。

对油井检泵的研究具有重要的意义。

油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。

通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。

影响油井检泵周期的因素与对策探讨

影响油井检泵周期的因素与对策探讨一、影响油井检泵周期的主要因素1、地质因素目前，机械设备在油田生产中的应用是一种重要趋势，电泵机组发挥的作用不可小觑，显著提高了油田生产效率，降低了工作人员劳动强度。

可是油井内部的环境极为复杂，持续注水会对岩层造成冲刷，增加井内含砂量，在长期的高温高压环境下引起污垢硬化沉积，危害到电泵机组的稳定运行。

再加上油井中存在的腐蚀性液体也会腐蚀电泵机组，使之频繁出现故障，那么在油田生产过程中电泵机组功能发挥就会受阻，使用寿命也会大幅缩短。

2、设计因素有些油田企业设计的开采方案缺乏科学性，主要表现在油井供液量的不足，无法满足电泵机组实际运行需求，使得电泵机组的運行效率有所降低，同时还会破坏电泵机组的温度平衡，加速内部结构的老化，电泵机组在油田生产中起到的作用将大打折扣，油井检泵间隔时间会急剧缩短。

另外，电泵机组运行状况不稳定，会导致机组轴断裂，加大油田生产的危险性，现场工作人员的人身安全会遭受巨大威胁。

3、操作因素油井检泵工作受到技术人员专业素质的影响较大，部分技术人员上岗之前没有接受过正规培训，油田企业也没有定期开展培训活动，致使技术人员对于油井检泵工作流程和主要操作方法缺乏必要掌握，操作水平较低，难免会在实际工作中出现失误情况。

还有一些技术人员的责任心较差，有时会私自违反规章制度，仅凭主观意愿行事，不能将岗位工作予以严格落实，对于油井检泵周期产生了不利影响。

4、制度因素制度因素同样会影响到油井检泵周期，这一点需要油田企业能够予以明确。

当前油田企业制定的管理制度不够健全完善，电泵机组没有得到科学精细的管理和维护，大大提高了电泵机组的故障概率，缩减了油井检泵周期。

除此之外，我国绝大部分油井都是弯曲或倾斜的，抽油杆与油井管道之间接触面积相对更大，二者的频繁摩擦会引起抽油杆断裂，如果维修不及时，将会加大安全风险，甚至需要立即停止生产实施油井检泵作业。

二、油井检泵周期影响因素的控制对策1、建立健全的监管体系通过建立健全完善的监管体系，对油田生产及电泵机组运行状态实施动态、全面的监督和控制，可以及时发现和处理电泵机组的潜在隐患，保证其运行的可靠性和安全性。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。

油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。

油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。

我们来分析一下油井检泵的原因。

油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。

1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。

2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。

3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。

4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。

以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。

接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。

延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。

1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。

通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。

2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。

通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。

3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。

适当降低生产压力、控制生产速度等。

4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。

定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
抽油井检泵周期是指石油工业中对抽油井进行检修、保养、清洗和各种检查的周期。

影响抽油井检泵周期的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1. 井下工况：抽油井的地质条件、油层的产能、井口沉积物的堆积程度等会直接影
响检泵周期。

沉积物的积累会增加井内泵的磨损程度，从而缩短检泵周期。

2. 油井检修技术：不同的检修技术和方法对检泵周期也有一定影响。

采用先进的井
下清洗工艺和设备可以提高清洗效率，延长检泵周期。

3. 工艺管理水平：抽油井的生产管理水平和设备管理水平对检泵周期也有直接影响。

合理的生产计划和调度、科学的管理流程可以减少检泵的频率，延长检泵周期。

针对以上影响因素，可以采取以下对策来延长抽油井的检泵周期：
1. 定期进行井下清洗：定期使用清洗工艺和设备对井内泵进行清洗，清除沉积物和
杂质，减少泵的磨损程度，延长使用寿命。

2. 加强井下检修技术培训：提高井下作业人员的技术水平，使其熟练掌握各种检修
技术和方法，提高检修效率，减少检泵频率。

3. 制定科学的检修计划：根据不同井的具体情况制定合理的检修计划，合理安排检
泵的时间和频率，避免过早或过晚进行检泵。

4. 引进先进的设备和工艺：引进先进的井下清洗设备和工艺，如高压清洗装置、液
压采样器等，提高清洗效率，延长检泵周期。

5. 加强设备维护和管理：定期对油井设备进行检修、保养和维护，保证设备的正常
运转和使用寿命，减少检泵频率。

影响抽油井检泵周期的因素有很多，需要综合考虑各种因素，并采取相应的对策来延
长检泵周期，提高抽油井的生产效率和经济效益。

延长油井检泵周期的措施探讨

延长油井检泵周期的措施探讨【摘要】随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，从而引起了众多抽油泵失效的原因。

本文针对检泵井各种原因进行了分析，并针对各种原因，分别提出了治理措施，以图表的形式列出，简洁直观。

同时介绍了长塞环封防砂抽油泵的应用、抽油机井杆管偏磨的原因以及治理措施。

【关键词】检泵；防砂；偏磨；治理措施1 前言随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。

2检泵井的原因分析近几年检泵率主要受泵漏失、油管断、丝扣坏、杆断、偏磨等原因的影响。

3原因分析3.1泵卡、漏失原因分析3.1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。

3.1.2泵漏失（1）地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。

（2）地层水含有腐蚀元素。

极易发生化学反应而结垢。

常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色（为碳类结晶）、黑色（硫化亚铁）。

3.1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，一级泵间隙为0.02-0.05mm，二级泵间隙为0.05-0.12mm，防止细砂卡泵。

二是淘汰衬套泵应用整筒泵。

三是应用了螺旋槽柱塞防砂泵和刮砂杯防砂泵。

螺旋槽柱塞防砂泵防砂原理是：柱塞上端有3条螺旋槽，螺旋槽上部有通孔与柱塞内腔相通，当柱塞上下运动时，泵筒内壁上的细砂被螺旋槽刮掉进入柱塞内腔，并随油流抽至地面。

刮砂杯防砂泵防砂原理是：柱塞上端带有弹性钢片，当柱塞上下运动时刮掉细砂防止砂卡。

四是应用了4层和8层高密度纤维防砂筛、板网式防砂筛管和绕丝式防砂筛管。

五是上提泵挂深度加长尾管。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】油井检泵对于确保油井生产稳定运行至关重要，定期进行检泵可以有效排除油井产能下降的隐患。

本文将分析引起油井检泵的原因，包括油层压力下降、泵的磨损等因素。

还将探讨如何延长检泵周期，采取措施如改进泵的设计、提高维护保养水平等方法，从而减少检泵频率，节约成本提高生产效益。

在将强调油井检泵的重要性，指出只有定期检泵才能保证油井正常运行，同时再次强调延长检泵周期的必要性，提醒人们要重视并采取有效措施来延长检泵周期，确保油井生产的持续稳定。

通过本文的分析，读者可以更深入了解油井检泵的重要性以及延长检泵周期的措施。

【关键词】油井检泵、原因分析、延长检泵周期、措施分析、重要性、结论、必要性1. 引言1.1 介绍油井检泵的重要性油井检泵是油田生产中常见的一种操作，其重要性不言而喗。

油井检泵可以监测油井的产量和压力变化，帮助工程师及时了解油井的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保油井的安全稳定生产。

油井检泵还可以排除油井内部的堵塞或损坏问题，保证油井正常运转，提高油田的产量和效益。

油井检泵还可以检测油井的地层参数，为油田开发和调整提供数据支持，帮助提高油井的开采率和开采效率。

油井检泵是保障油田生产安全和提高产量的重要手段，对于油田的运行管理至关重要。

及时进行油井检泵，对于油田的稳定运行和持续发展具有不可替代的重要作用。

1.2 引出延长检泵周期的必要性油井检泵是石油开采过程中非常重要的一环，通过检泵可以对油井的产能、井筒状态等进行全面检查和评估。

长期以来油井检泵周期短、频繁检泵的情况屡见不鲜。

这不仅增加了勘探开发的成本，还对油井运行造成了不小的影响。

延长检泵周期显得尤为重要。

延长检泵周期可以有效降低开采成本，提高油井的生产效率和稳定性。

通常情况下，频繁的检泵不仅增加了作业人员的工作强度，还加大了维护和检修的困难度。

而延长检泵周期则可以减少这些不必要的挑战，使油田运营更加高效和顺畅。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。

油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。

油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。

油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。

通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。

2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。

在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。

3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。

液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。

在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。

合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。

2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。

加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。

3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。

提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。

4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。

油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。

这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中非常重要的环节，它能够通过对油井进行压裂、除杂、冲砂、抽液等操作，从而保持油井的正常生产。

由于油田地质条件的复杂性，油井检泵操作的频次较高，这不仅增加了油田生产的成本，同时也对油井设备的损耗较大。

为了降低检泵频次、延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，必须深入分析检泵频繁的原因，并制定相应的延长检泵周期的措施。

一、油井检泵频繁的原因1. 油井堵塞油井在长期生产过程中易受到沉积物或泥沙颗粒的堆积，导致井筒的堵塞。

堵塞会导致产能下降，使得油井需要频繁检泵以清除堵塞物，保持正常产量。

2. 水驱问题油井在生产过程中，由于地层中存在大量的天然水，油井油水比逐渐增大，使得油井需频繁检泵以抽出过多的水，保持油井正常产量。

3. 井底压力过大油井在生产过程中，由于油气资源逐渐枯竭，井底压力逐渐下降，导致井底压力差过大，需要频繁检泵以维持井底压力，保持正常产量。

4. 油井产量压裂在油井生产的过程中，由于地层中存在大量的岩屑、石膏等颗粒物，这些颗粒物会堆积在井口，影响油井的产量，需要频繁检泵以清除这些颗粒物。

二、延长检泵周期的措施1. 实施油井定期清理计划对于因为沉积物或泥沙颗粒的堆积而导致的油井堵塞问题，可以实施油井定期清理计划，定期对油井进行清理，保持井筒的畅通。

2. 加强注水管理对于因水驱问题导致的频繁检泵，可以加强注水管理，合理调整注水量，降低油井的采出水比例，从而减少油井的水驱问题。

3. 优化提高采气系统的井底压力对于因井底压力过大导致的频繁检泵，可以通过优化提高采气系统的井底压力，调整井下设备的参数，降低井底压力差，延长油井检泵周期。

4. 实施沉砂器和沉淀器等清除岩屑和石膏设备对于因油井产量压裂而导致的频繁检泵，可以在油井生产系统中增加沉砂器和沉淀器等设备，用以清除岩屑和石膏等颗粒物，降低油井产量压裂问题。

通过对油井检泵频繁的原因进行分析，并制定相应的延长检泵周期的措施，可以有效降低检泵频次，延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，降低生产成本，为油田生产带来显著的经济效益。

油田提高油井检泵周期探讨

油田提高油井检泵周期探讨中图分类号：te34摘要油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。

检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。

随着油藏开发的逐步深入，由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷，导致岩石骨架应力发生变化，从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。

因此，如何改善该区块油井的工作状况，延长油井检泵周期，成为大家共同关注和探讨的问题。

针对胜利油田油井躺井原因，通过对油井一线深入的调查、分析，查找有关文献和资料，要延长该块的油井检泵周期，在下一步工作中需要做好以下一些工作：一、完善井筒配套工艺，引进新技术，确定合理的工作参数，减少杆杆偏磨程度合理利用井筒配套工艺，可以减少抽油杆与油管壁的接触面积，使抽油杆在油杆内尽可能保持自由伸缩状态，从而减少偏磨程度。

可以利用的工艺主要有下串联泵防偏工艺、抽油杆或油管防偏扶正器，加重杆，旋转井口等。

这些工艺在现场的实际生产中发挥了积极作用，取得了一定效果。

开发中大部分油井目前普遍采用管式泵生产，管式泵虽然排量相对较大，但是一旦深井泵出现故障，作业检泵时必须起出全部油管，工序复杂，造成躺井时间长、施工人员工作强度大，而杆式泵是将泵连载抽油杆下部整个下入井筒，检泵时起出抽油杆即可检泵，工序简单、躺井时间短、成本投入少，因此对偏磨严重、频繁检泵的油井可以考虑采用杆式泵生产。

合理的工作制度也是影响油井检泵周期的一个重要因素。

对泵挂深度大，抽油杆数量多，重量也大，如果冲次过快，就会使抽油机的惯性负荷、冲击负荷和振动负荷增加，使抽油杆加速疲劳，断脱的次数增加，从而缩短抽油杆的寿命。

因而对泵挂深度大、管杆偏磨、结蜡井在保证产量的基础上，可以采取长冲程、慢冲次、大泵径的工作制度，或者适当的上提泵挂深度，从而减少偏磨程度。

二、优选防砂工艺、减少地层出砂开发稀油出砂比较严重的井，目前比较常用的的防砂工艺主要有绕丝筛管防砂法和向出砂油层部位注固砂剂的化学胶结防砂法。

延长采油井检泵周期

延长采油井检泵周期摘要：根据相关调研数据分析，在油水井的日常管理工作中可以通过产采油井检泵周期延长的办法，解决低产采油井稳产受制约的问题，本篇文章在此基础上，主要对延长采油井检泵周期方法、作用和必要性进行研究与分析。

关键词：采油井；检泵周期；延长；方法；作用；分析进入中后期的油田开采具有含水上升快、采出程度高和产量快速下降的特点，这主要是因为油田在开采后期受到含水量、气温、蜡和砂等的影响，导致管杆偏磨加剧使老化程度加深，油管、泵在使用过程中由于抽油杆频繁断脱继而产生较严重的漏失问题，过高的躺井率情况下，油井作业周期受到严重影响，难以保证采油井的高产和稳定。

1 延长采油井检泵周期必要性1.1 井口回压影响油井井口在回压情况下将会对悬点载荷产生一定的附加载荷，某种程度上来说，这种形式的载荷性质相当于油管内液体产生的载荷。

抽油机在运动过程中，上冲程部分会不断增加悬点载荷，在井斜角的共同作用下，会导致杆管偏磨程度加剧，影响杆管的实际使用效用，而下冲程部分在运动过程中则会使抽油杆底部受到向上的液压力影响，液压力在不断增大的情况下会进一步导致中性点上移，这种也会加剧杆管的偏磨。

1.2 油管坐封的影响主力油田在进入到中后期的开采阶段，由于在同一油井开采的层位数量有不断增多的现象，在多层位的开采现状下，必然需要使用封隔器完成对油管的坐封处理。

在使用封隔器坐封的过程中需要一定的坐封力，但是由于坐封力主要的作用点和作用方位在油管上，从而导致油管在坐封力的作用下产生不同程度的弯曲。

一般来说，产生的坐封力越大，则导致油管产生的弯曲程度越厉害，这也就导致油井的杆管偏磨问题更加严重。

1.3 含水率和油井参数影响管杆偏磨受到含水率的影响是多方面的，含水率上升后会不断增加混合液密度，继而致使抽油机悬点载荷增大，在此过程中泵出口压力也会明显增大，抽油杆底部受到向上的液体压力加大，抽油杆失稳弯曲力增加，这也就导致杆管的弹性变形加剧，加快了杆管偏磨损伤。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在井筒中安装的泵，用于通过注入液体或气体来检测、检测并评估井的产能或腐蚀程度。

它是油田开采生产中非常重要的一部分，对于保证油田生产有着至关重要的作用。

然而，在实际生产中，油井检泵存在一些问题，比如需要频繁检泵，影响生产效率和成本等，因此进行分析原因和延长检泵周期的措施是非常有必要的。

I. 检泵频率高的原因1. 液位变化：油井液位在生产过程中会发生变化，若液位太低会导致油井吸入空气，若液位过高会发生气头现象，两者都会使油井中的泡沫增多，从而导致检泵次数增多。

2. 沉积物：油井内的沉积物会不断形成，这些沉积物会产生油泥、沉淀物等，长时间不清理，容易导致检泵频率增加，影响产能。

3. 泵内磨损：油井检泵使用一段时间后，会出现泵内磨损或堵塞情况，这也是导致检泵频率高的原因之一。

II. 延长检泵周期的措施1. 增加泵的质量：选用质量好的油井检泵，能有效的降低泵的故障率，减少检泵次数，从而达到延长检泵周期的效果。

2. 去除沉积物：定期进行油井内的清洗工作，可以有效的去除泥沙和其他沉积物，并清理油管内部，减少沉积物的生成，从而降低检泵频率。

3. 调整注水量：通过增加注水量，使油井液位保持稳定，避免液位过高或过低，从而减少气头现象的发生，减少泡沫，降低泵损坏的概率。

4. 排除空气：在注入液体前，可以通过安装空气消泡装置或完善的油泵注入剂，有效地去除油井中的空气，避免泡沫的产生，从而降低检泵频率。

5. 检查维护：定期对油井检泵进行维护，并及时发现并排除故障等问题，可以有效的延长检泵周期。

综上所述，油井检泵是油田生产中不可或缺的工具，存在检泵频率高等问题。

通过采取一定的措施，如增加泵的质量、去除沉积物、调整注水量等手段，我们可以有效的延长检泵周期，提高油井的产能和使用寿命，从而更好地保证油田生产的稳定发展。

影响油井检泵周期因素分析及对策探讨

影响油井检泵周期因素分析及对策探讨油井检泵周期的长短主要受到多种因素的影响。

在进行分析的过程中需要综合考虑地质、井口条件、机械设备等多个方面因素。

下面对其中的几个重要因素进行分析，并提出对策。

1. 油井产液量油井产液量是影响油井检泵周期的重要因素之一。

若油井产液量较大，则液位上升较快，需要较短时间来完成一次检泵。

此时应采取加装更大的检泵机组或者增加检泵次数等措施，以满足产量需求。

另外，当油井产液量下降时，检泵周期应相应增加，避免浪费资源。

2. 地质条件油井地质条件是影响油井检泵周期的另一个因素，同时也是较为复杂的因素。

油井地质条件好的话，产液量相对较高，检泵周期自然较短。

在此情况下，需要考虑油井低产期、中产期和高产期，制定不同策略以适应不同产液期。

但是，若地质条件不佳，油井产液量较低，此时应通过增加检泵时间或增加检泵泵深等措施来保证生产。

3. 井口条件井口条件也是影响油井检泵周期的重要因素之一。

井口条件主要包括各类沉积物、水、油和天然气等因素。

当沉积物过多时，会导致泵管堵塞，需要采取清管措施。

当油中含水量过高时，需要对油进行分离处理。

若油中含气量较高时，则需要增加泵头压力以避免气阻造成泵损坏。

对于井口条件不好的油井，应采取增加检泵时间或者换用适当型号的泵机等措施以保证生产。

4. 机械设备机械设备也是影响油井检泵周期的因素之一。

设备的质量和使用寿命是直接影响检泵周期的重要保证。

为了保障机械设备的使用寿命，需要进行定期维护和检修，及时更换老化和磨损的设备。

此外，要定期进行机械能效测试，确保设备的工作状态达到最佳状态。

为了保证油井生产，需要针对各种影响检泵周期的因素制定不同的对策。

在实践中，对于不同类型的油井可以采用不同的检泵策略。

时刻关注生产变化，合理制定检泵计划，是保证油井生产的关键。

延长水驱抽油机井检泵周期方法的探讨

中图分类号：Ｔ３文献标识码：Ａ文章编号：１７７９２１）０１１６０Ｅ１５７（００８０－１６７
１概况
式中：Ｄ ¨是柱塞直径和柱寨与泵筒之问的问隙币Ｆ级泵问隙在００ — ．７ｍ级泵间隙在００— ．２ｍ－级泵间隙．２００ｒ、ａ．７０１ｍ、２
水驱抽油机井存在的主要问题，水驱抽油机井举升工艺有二种方式，即：抽油机、电泵、螺杆泵三种方式，水驱拙油机井采出井总数的７．％７６，可以看出水驱举升工艺仍已抽油机采油为主。从不同阶段抽油机井检泵统计情况看（１表），在水驱产过程１映出的丰要问题是：水驱抽ｆ反
一
白水驱（９９１９）
检泵率
ｌ一２０第年００
周期
Ｉ第＿年２００ｌ
周期
泵率检泵浓度ｌ枪泵率检泵浓度
２６３％０７
ｌ１【％５８８Ｉ％５４６１８３４４２４８９３７
２影响水驱抽油机井检泵周期原因分析２１随采出液中含聚浓度的增加，采出液粘度增大
度在４ｍ／５ｇ１以上时，检泵周期只有５００多天。
检泵周期ｌ水驱时的ｌ】天缩短至５４，检泵率由水驱的３％目８８２天７增加至４％７以Ｌ由于抽油机检泵周期的缩短和检泵率的增加，影响了水驱驱油效果的，充分发挥，制约了水驱经济效益的进～步提高。表１水驱不同阶段抽油机井检泵周期统计表

浅谈如何延长油井检泵周期

浅谈如何延长油井检泵周期
总结、摸索捞杆经验，不断提高捞杆成功率。

2017年以来共实施捞杆50井次，成功36井次，失败14井次，成功率为72 %。

4 落实好基础工作，提高现场施工质量，为提高一次成功率、延周期做保障
坚持六个必到、抓好六个落实，即：
①是作业井上修前测H2S必到，落实好油、套管H2S含量；确保施工效率，同时也为腐蚀治理提供了科学依据；
②是维护井上修原因鉴定必到，落实好躺井的真正原因；
③是作业井提杆、管检查必到，落实、描述好杆管等井下工具腐蚀、结垢、偏见磨情况，确定杆管使用，同时做好设计优化调整；
④是完井管柱试压及扶正工具入井必到，落实好试压实际情况；落实好扶正器是否严格按设计施工；
⑤是重点电泵井下完井必到，落实好监督预案和24小时旁站监督制度，确保一次成功率；
⑥是措施井重点工序必到，落实好重点工序施工情况，提高措施有效率，同时也为节省措施成本提供了有力保证。

5 结论
虽然通过我们一系列的努力，能够在原来的基础上延长油井的检泵周期，但是由于成本的问题，下入油水井下的油管和抽油杆修复的较多，本身就存在一些不易发现的质量问题，所以造成的短周期井也存在。

下步还要以原油产量为中心，以“延周期、提时率、控成本”为主线，以技术治理腐蚀（油、水井）为突破口，结合作业区阶段重点工作抓修井安排，确保修
井作业高效运行，为作业区各项业绩指标的完成做保障。

参考文献：
[1]高连新.管柱设计与油井管选用[M].北京：石油工业出版社，2013.
[2]白玉.井下作业与试油技术实用手册[M].北京：石油工业出版社，2007. 感谢您的阅读！。