四十吨机械传动拉床

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40T运输车介绍

车辆的转向是通过铰接底座实现的，可实现就地转弯。
拖车可通过四个液压升降油缸提起、运送和卸下支架或其它设备，加上拖斗后，能运输辅助材料及设备。
3、特点驱动轮直接位于承载下方，可以提供最大的驱动力 4个泡沫填充实心橡胶轮胎位于有效荷载下方，使对地比压力值最小 • 单独的铰接结构，车辆具有更大的机动性、可控性和高速度 • 自动转向差速器 • 12km/h的装载速度，24km/h的空载速度 • 针对煤矿井下搬运重型支架的设计制造
支架运输机－优点
监控在设备的液压箱里安装低油量停机系统。冷却液压回路中发热的油通过冷却器降低长期运转产生的高温。减少系统压力更大排量的Poclain马达在较低的压力下可以得到较好的力矩。各液压部件可以在较小的应力条件下在更低的压力下工作。速度的选择四种速度可供选择，这样可以利用的力矩能够匹配相应的引擎速度，从而减少了对于各种泵在满压力下工作的需要。这些马达是标准制造而且比现在提供的适用性更强。匹配的设备所有的系统部件符合设计参数的要求，包括压力、流量、速度、力矩和负荷。这些条件下各部件的运转均可达到设计的使用年限
拖运框架
单轮的动态承载能力单轮静态承承载能力车轮的数量车轮支撑承重分配制动力矩 14 吨 / 一个车轮 19 吨 / 一个车轮 4 行走梁四轮均载单轮30000Nm
电气系统
系统电压方式防爆方式保护方式发电机输出功率 & 电压 12 伏直流隔爆式熔断器 30 安培 @ 12 伏
吸气系统
部件空气净化器干式滤芯消焰器防爆进气歧管
排气系统 பைடு நூலகம்冷歧管尾气温度 @消焰器消焰管火花捕捉器二次热交换器排出温度排出断路探测器水箱容积

拉床操作流程

拉床操作流程拉床是一种工业机械设备，用于加工金属材料，在很多制造业领域都有广泛的应用。

它通过拉动工作台上的工件，使其在切削工具上进行相对运动，完成加工操作。

下面将介绍拉床的操作流程，以帮助操作人员正确使用拉床。

一、准备工作1. 检查拉床的工作状态：确认拉床处于正常工作状态，各部位无松动或异响，切削工具和夹具等配件完好。

2. 检查工件材料和尺寸：核对工件的材料和尺寸是否符合要求，确保能够安全进行加工操作。

二、调整工作台和夹具1. 调整工作台高度：根据工件的尺寸要求，调整工作台的高度，使其与切削工具相适应。

2. 安装和调整夹具：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，并通过调整夹具位置和夹持力度，确保工件能够牢固固定在工作台上。

三、选择和安装切削工具1. 根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具：不同的工件材料和加工要求需要选择不同的切削工具，如铣刀、刨刀等。

2. 安装切削工具：使用安全工具将切削工具安装在拉床的主轴上，并确保固定可靠。

四、操作拉床1. 开机前检查：在启动拉床前，必须确保所有操作人员都远离机器，拉床处于安全状态。

2. 启动拉床：按下拉床启动按钮，拉床开始工作。

3. 选择合适的加工速度：根据工件材料和加工要求选择适宜的加工速度，并通过拉床控制面板进行调整。

4. 进行加工操作：将工件放置在夹具上，根据操作要求将工件对齐，然后跟随拉床的工作状态进行操作。

注意安全，避免手部接触切削工具。

5. 定期清理切屑：切削过程中会产生切屑，定期清理切削工具上的切屑，以保证加工质量和延长工具寿命。

6. 加工完成后关闭拉床：在加工完成后，关闭拉床的电源，并进行必要的清理和维护。

五、安全注意事项1. 必须经过拉床操作培训后，才能独立操作拉床。

2. 严禁擅自调整拉床的参数和设备，必须由经过培训和授权的人员进行调整。

3. 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、耳塞等，确保安全。

4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切削工具，以免发生事故。

拉床的常见故障及解决技巧

拉床的常见故障及解决技巧拉床作为一种常用的机械加工设备，在工业生产中起到了重要的作用。

然而，由于长期使用或操作不当，拉床也会出现一些常见的故障。

本文将介绍拉床常见的故障以及相应的解决技巧，以帮助读者更好地维护和修理拉床。

一、电路故障1. 电机无法启动当拉床的电机无法启动时，首先需要检查电源线是否连接稳固，电压是否正常。

如果电源连接正常，但电机仍不能启动，可能是由于电机定子绕组烧毁或启动电容器故障所致。

解决方法是更换烧毁的绕组或故障的启动电容器。

2. 电机运行不稳定如果拉床的电机在运行过程中出现不稳定的情况，可能是由于电压不稳或电路接触不良引起的。

解决方法是检查电压稳定性，确保电路连接良好，必要时更换损坏的电路元件。

二、液压系统故障1. 液压缸运行缓慢当拉床的液压缸在运行过程中速度变慢或无法正常运作时，可能是由于液压泵发生故障或液压油温度过高。

解决方法是检查液压泵的工作状态，确保其正常运转；同时检查液压油的温度，如有必要可更换液压油并保持适当的工作温度。

2. 液压系统漏油液压系统漏油是拉床常见的问题之一，它可能导致拉床运行不稳定或液压缸无法正常工作。

解决方法是检查液压系统各部位的密封性，确保密封圈完好无损，合理使用密封胶垫，并定期进行液压系统的维护和保养。

三、加工精度故障1. 工件加工尺寸不准确当拉床加工出的工件尺寸与要求不符时，可能是由于切削刀具磨损、工件夹持方式不正确或机械传动系统故障所致。

解决方法是更换磨损的切削刀具，调整工件夹紧方式，检查机械传动系统的工作状态。

2. 加工表面粗糙度较大如果拉床加工表面的粗糙度较大，可能是由于切削刀具磨损严重、切削速度过高或进给速度不稳定所致。

解决方法是更换磨损的切削刀具，适当调整切削速度和进给速度，保持稳定的工作状态。

四、安全故障1. 配电箱发生漏电当拉床的配电箱发生漏电时，可能会对操作人员的安全造成威胁。

解决方法是立即切断电源，检查并修复配电箱的漏电问题。

40t门座起重机技术规格书

6.1货种
重大件、成品钢材及其它类件杂货
6.2码头布置概况
(1)作业船型
船舶类型
船型主尺度（m）
备注
总长
型宽
型深
满载吃水
5000DWT杂货船
124
18.4
10.3
7.4
设计船型
10000DWT杂货船
146
22.0
13.1
8.7
水工结构设计船型
5000t甲板驳船
98
21.0
5.5
4.1
兼顾船型
2000 DWT杂货船
钢结构上所有的装配孔部是钻孔，不允许冲孔，安装时，若孔眼不正或不光洁按认可的标准和规范在正确的位置上重新钻孔或铰孔。
门机的设计使构件的外形便于除锈和油漆。构件交会处不形成水窝。如果某一个地方有可能积水，有足够的排水孔把水排净。全封闭的箱形结构防止水蒸汽进入，其内表面作防锈处理，以防腐蚀。
在所有工作条件下，结构的振动最小，特别注意限制加速和减速时的振动。对门机进行校核动态刚性。
钢板、型材的矫直与弯曲成型必须采用加压工艺，不得锤击。
钢结构上的孔，应是钻削制孔或铰制孔，不允许冲孔，并应符合被认可的标准和规范。
重要的轴类应进行材料试棒试验，并应向买方提交有关试验报告。
所有滑轮采用轮缘轧制直接成型，滑轮绳槽硬度应适当，既耐磨又不影响钢丝绳寿命。
所有机加工件必须符合认可标准和规范的精度等级。
8.1起重机工作级别
利用等级U6
载荷状态Q3
工作等级A7
8.2机构工作级别
机构名称
起升机构
变幅机构
旋转机构
行走机构
利用等级
T6
T5
T5
T4
载荷状态

长沙思胜SS-5020J方向盘机械式专用拉床

67WMEM·2020年第5期产品推介长沙思胜:SS-5020J方向盘机械式专用拉床长沙思胜智能设备有限公司长沙思胜智能设备有限公司是由原国家重点机床企业，并享有“机床制造十八罗汉”美誉的长沙机床厂改制后而成立，是一家专业从事于高精度数控拉削机床研发、制造与销售为一体的股份制高新技术企业。

方向盘机械式专用拉床是用于汽车方向盘骨架拉削的专用机床，其结构形式与通用上拉式内拉床相似，但采用伺服电机驱动丝杠传递拉力。

在工作台设计上，我们采用了翻转下料机构，由于方向盘体积较大，所以机床内部空间进行整体优化，方便于上下料，特别对于用量较大的企业，我们在传统机型上增配滑台，实现全智能化制造。

方向盘通常使用镁铝合金，此类材料对环境有极高的要求，所以机床在防腐蚀和防火等方面都做了相应设计。

为适应市场需求,公司自主研发生产了SS-5020J方向盘机械式专用拉床。

一、产品简介SS-5020J机械式方向盘专用拉床采用三维实体软件技术，进行整机及关键部件的结构建模、变形方案分析。

以机床刚度和质量为约束目标，进行整机布局结构的优化设计，分析结构薄弱点，根据分析结果改进前期的技术方案。

该机床属于全护送立式内拉床，在拉削过程中采用拉刀固定、工件运动的方式实现全护送（即拉削工件时，下夹头夹紧拉刀前刀柄不松开、上夹头套住拉刀后刀柄外圆，直至工件拉削快完成时，上夹头才退出后刀柄）。

机床结构选用全新的直线滚珠导轨副，实现拉刀接刀或送刀，保证机床的拉削精度。

图1二、主要技术指标序号技术参数名称单位数值1额定拉力kN 50 2额定行程mm 8003拉削速度（无级调速）m/min 0～104主滑板返回速度（无级调速）m/min 0～205接送刀机构最大行程mm 400 6接刀速度（相对于主滑板）m/min 1～57送刀速度（相对于主滑板）m/min 1～5 8最大工件外径mmφ500三、结构特点、技术创新点1．机械式方向盘拉床的总体布局和模块化结构设计机床是一个有机的整体，只有机床的整体结构布局合68WMEM·2020年第5期产品推介理才能充分发挥机床各部件的性能，通过部件整体结构集成技术与性能分析技术的研究，开发出满足性能的机械式方向盘拉床。

金工实习报告（做锤子、手工艺品）

广州大学机‎械班金工实‎习报告2012-2013学‎年下学期，我们在广州‎大学进行了‎为期3个星‎期的金工实‎习。

实习期间，我们接触了‎钳、车、铣、数控等工种‎的基本操作‎技能和安全‎技术教程，完成了从对‎各项工种的‎一无所知到‎制作出一件‎成品的过程‎。

在老师们耐‎心细致地讲‎授和我们的‎积极的配合‎下，基本达到了‎预期的实习‎要求，顺利安全地‎地完成了实‎习任务。

第一个工种‎是铣工。

老师详细介‎绍了铣工的‎相关安全知‎识以及铣床‎的种类，原理和使用‎方法。

铣床分为立‎式和卧式两‎种，要加工的工‎件夹在工作‎台的平钳上‎，靠进给转盘‎对其进行横‎向，纵向及上下‎运动的控制‎，而刀具保持‎不动，这与车床刚‎好相反。

在熟悉铣床‎的工作原理‎和操作后，老师给我们‎的任务是将‎一个截面为‎正方形的棒‎料切削成截‎面为16×16mm的‎正方形，按图纸要求‎做好。

我们将工件‎夹在平钳上‎，然后转动转‎盘来控制平‎钳的位置，当刀具基本‎上置于中央‎位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀‎，最后通过微‎调来进刀，达到规格尺‎寸。

如果稍微急‎躁，整个零件可‎能要报废了‎。

为了保护刀‎具,一般不轻易‎停止刀具的‎运转。

铣工的加工‎效率很高，是金属切削‎加工的常用‎工具。

在生产中有‎着广泛的应‎用。

第二个工种‎是钳工。

钳工是一项‎完全靠手工‎来制作出各‎种零件的工‎种，是最能锻炼‎一个人动手‎能力。

钳工是在一‎间单独的实‎习车间进行‎，庞大的工作‎台，上面安装了‎许多台虎钳‎，用来夹各种‎工件。

桌面上摆放‎着各种各样‎的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工‎具等。

老师给我们‎介绍了金工‎实习各种知‎识，我们要做的‎就是把铣床‎铣好的棒料‎加工成锤头‎。

从最基本的‎开始，在棒料上用‎尺规划线，定好位后用‎手锯先锯出‎大致形状，最后就是对‎各个端面进‎行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近‎划线处，钳工是很累‎的活，不过看到自‎己的成品，成就感不少‎。

拉刀加工

4.拉刀的校准开始工作时,工件将因自重而下坠。假如工件重、批量又较大,会造成拉刀弯曲。因此,应常常滚动拉刀的位置。
(五)进步耐磨性
为了进步机床导轨耐磨性,可以把双圆柱导轨改为双矩形导轨,这种导轨具有摩擦系数低,刚度高,寿命长,耐磨性好,加工、检修和维修较利便。因此,机能要求较高的拉床,应选择双矩形导轨,进步使用寿命。
据对机床的结构分析可知:机床无变速机构,拉削速度为固定值,经计算约为3.9m/min。因此,对塑性较好的材料拉削过程产生积屑瘤,影响了表面质量。
拉刀刀齿由工件孔中拉入或拉出时,同时工作的齿数增加或减少,引起拉削力的增大或减小,终极影响瞬时拉削速度的减小或增大。当同时工作的齿数较少时,拉削力的差值为25%,影响拉削速度较大;跟着工作齿数的增加,拉削力的差值在减小,影响拉削速度较轻。因为加工工件长度较短,拉刀同时参加工作的齿数较少,引起拉削瞬时速度变化较大,同样也影响了表面质量。
三、解决拉削题目的一些有效措施
鉴于以上对机械内拉床的使用状况泛起的题目及分析,要对机械内拉床的结构及使用状况采取一定的措施来改变加工质量,否则机械内拉床的使用会受到很大的制约。
(一)应用变频电念头
按如图1所示的结构,把电念头改为变频电念头,使拉削速度变为无级调速。这样可以根据工件材料来确定拉削速度,避免拉削过程产生积屑瘤,从而进步加工表面质量。把丝杠改为滚珠丝杠,降低摩擦系数,大大进步传动效率,最后达到节约能源的目的。
2、拉床加工中常出现的问题及其原因
某厂因出产的需要,自行设计了一台简易机械内拉床,如图,经由多年出产实践发现这种机床存在一些不足,主要表现在以下几个方面:
(一)对于一些塑性较好的材料(如经退火的45钢、20CrMnTi等材料)且长度较短的工件,拉削表面粗拙度不够理想

工作面拆除皮带、安装40t煤溜安全技术措施

工作面撤除皮带、安装40t 煤溜安全技术措施一、施工概况：xxxx 工作面现还剩80 米，可采40 米，运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短，不能再收缩，为不影响工作面回采，现需将运输顺槽皮带拆除更换为40t 煤溜。

为保证施工作业安全，预防各类事故的发生，特制定如下安全技术措施：二、xxxx 运输顺槽皮带撤除技术措施：xxxx 运输顺槽皮带输送机型号：dsj80/2*40,撤除长度45 米。

皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐，其余小件升井保存。

〔一〕撤除工艺流程：拆输送带皮带机头托辊、架管和h 支架皮带机尾T T T〔二〕预备工作1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。

2、提前打设好起吊锚索，检查起吊点范围内顶板状况，确保支护安全牢靠；稳固好各部绞车。

3、备齐专用工具。

〔三〕撤除工作及技术要求1、松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将皮带拉出装车运走。

2、为保证足够长的皮带，严禁随便截割、折坏、磨损皮带。

装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。

皮带装车严禁超长超宽。

3、皮带输送机断电，撤除其电控局部。

4、依次撤除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及h 架、中间架、上下托辊、机尾，并装车运走，为确保小件不丧失，分类集中装运小件〔包括各种螺丝、销子〕。

安排专人提前拆机头紧固件螺丝，每处留有两条螺丝，将托辊拿掉装车运走。

5、将皮带机机头电机减速箱拆开，装车运走，使用2 台5t 手拉葫芦起吊装车，留意起吊位置的锚杆及顶板状况。

6、拆机头电机时，一组至少有4 人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定状况，觉察问题停顿工作，马上进展处理，待处理好安全后再工作。

其它撤除工作必需至少两人一组同时工作，相互监护。

7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部，其他人员要远离现场，有队干现场跟班作业。

三、XXXX 运输顺槽煤溜安装技术措施：XXXX 运输顺槽煤溜型号：sgb620/2*40t，安装长度45 米。

液压拉床工作原理

液压拉床工作原理
液压拉床工作原理是利用液压系统产生的液压能力，通过一系列的机械传动装置将能量转化为机械能，从而实现工件的拉伸加工。

液压拉床的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 液压系统供油：液压拉床通过电机驱动液压泵，将液压油从油箱中吸入液压泵，产生一定的压力。

2. 油液压力调节：经过液压泵的液压油进入液压阀中，经过调整阻力和压力的作用，使得液压系统的压力得到调节和控制。

3. 液压缸的工作：压力调制后的液压油通过管道输送到液压缸中。

液压缸是液压拉床的关键部件，它由气缸筒和活塞组成。

液压油的高压作用下，液压缸中的活塞受到油液的推动而产生往复运动。

4. 机械传动装置的工作：液压缸的运动通过一系列的连杆、凸轮等机械传动装置，将液压缸的直线运动转化为工件的拉伸运动。

5. 工件的拉伸加工：通过机械传动装置的作用，工件在拉床上进行拉伸加工。

拉床上通常配备有夹具和工件固定装置，以确保工件在拉伸过程中保持稳定。

6. 安全保护装置：液压拉床通常还配备有安全保护装置，例如
过载保护装置、急停装置等，以确保操作人员的安全。

通过以上的工作原理，液压拉床可以实现对工件的拉伸加工，广泛应用于金属加工、塑料制品加工等领域。

机械传动有哪些类型及各自应用 2

机械传动有哪些类型及各自应用机械传动在机械工程中应用非常广泛,机械传动有多种形式,主要可分为两类：①靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。

摩擦传动容易实现无级变速,大都能适应轴间距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。

②靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等。

啮合传动能够用于大功率的场合，传动比准确，但一般要求较高的制造精度和安装精度。

基本产品分类：减速机、制动器、离合器、连轴器、无级变速机、丝杠、滑轨等。

机械传动传动方式分类机械传动按传力方式分，可分为：1 摩擦传动2 链条传动3 齿轮传动4 皮带传动5 涡轮涡杆传动6 棘轮传动7 曲轴连杆传动8 气动传动9 液压传动（液压刨）10 万向节传动11 钢丝索传动（电梯中应用最广）12 联轴器传动13 花键传动。

一、带传动带传动的特点由于带富有弹性，并靠摩擦力进行传动，因此它具有结构简单，传动平稳、噪声小，能缓冲吸振，过载时带会在带轮上打滑，对其他零件起过载保护作用，适用于中心距较大的传动等优点。

但带传动也有不少缺点，主要有：不能保证准确的传动比，传动效率低(约为～，带的使用寿命短，不宜在高温、易燃以及有油和水的场合使用。

常用带传动常用的带传动有两种形式，即平带传动和V带传动。

1、平带传动横剖面为扁平矩形，工作是环形内表面与带轮外表面接触。

平带传动结构简单，平带较薄，挠曲性和扭转性好，因而适用于高速传动、平行轴间的交叉传动或交错轴间的半交叉传动2、V带传动横剖面为等腰梯形，工作时置于带轮槽之中，两侧面接触，产生摩擦力较大，传动能力较强。

同步齿形带传动同步齿形带传动的特点是：①钢丝绳制成的强力层受载后变形极小，齿形带的周节基本不变,带与带轮间无相对滑动,传动比恒定、准确；②齿形带薄且轻，可用于速度较高的场合，传动时线速度可达40米／秒，传动比可达10，传动效率可达98％；③结构紧凑，耐磨性好；④由于预拉力小，承载能力也较小；⑤制造和安装精度要求甚高，要求有严格的中心距，故成本较高。

曲柄滑块结构主要运用范围

曲柄滑块结构主要运用范围曲柄滑块结构是一种常见的机械传动结构，它主要运用在工业制造、机械制造、航空航天、汽车制造、医疗设备等领域。

在工业制造领域，曲柄滑块结构广泛应用于各种机械设备，如压力机、冲床、剪板机、拉床、钻床等，可以实现复杂的加工操作，提高生产效率。

在机械制造领域，曲柄滑块结构常用于汽车发动机、滑动轨道、减速机、吊车和挖掘机等机械设备中，可以实现高效传动和精确的动力输出。

在航空航天领域，曲柄滑块结构常用于液压泵、液压马达等机械设备中，可以实现高效的动力输出和精确控制。

在医疗设备领域，曲柄滑块结构广泛应用于手术台、电动床等设备中，可以实现精确的调整和高效的操作。

因此，曲柄滑块结构具有广泛的应用范围，是机械制造领域中不可或缺的一种传动结构。

机械段吊装方案40t

济南工务机械段物资储备库改造工程结构吊装施工方案编制单位: 济南铁路房产建设集团有限公司编制时间：二〇一一年四月十七日目录一、工程概况 (3)二、工程内容 (3)三、现场平面布置及吊车开行路线示意图 (4)四、吊装施工立面示意图 (4)五、吊装设备选用及性能验算 (4)六、施工准备 (6)七、施工人员 (7)八、施工顺序 (7)九、施工方法 (8)十、计划工期 (13)十一、质量技术要求 (13)十二、安全措施 (14)十三、应急预案 (16)济南工务机械段物资储备库改造结构吊装工程一、工程概况济南工务机械段物资储备库改造工程位置在济微路143号，新建车间位于厂区中部。

车间为单跨装配式结构，基本为南北走向,东西跨度为12米；此方案涉及内容为1轴至14轴(柱距6米)间的混凝土柱、基础梁、T 形吊车梁、薄腹梁及大型屋面板及天沟板吊装，我单位委托济南骏宇建筑机械化施工有限公司进行吊装，经审核，该公司具备吊装资质。

（资质附后）。

二、工程内容（见下表）三、现场平面布置及吊车开行路线示意图① ②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀⒁说明：吊车自12轴13轴间倒车至跨内支车，随就位随向南，吊装时自南向北进行，详见后吊装顺序。

四、吊装施工立面示意图五、吊装设备选用及性能验算(一)吊车选型及性能验算：1、柱吊装：根据抗风柱的重量、安装高度及施工现场的条件选用40T 汽车式起重机，根据其性能表，臂长23.56米，回转作业半径9米时，起重量为11.5吨，大于柱重量7.5吨，可以满足施工要求。

2、薄腹梁吊装：薄腹梁的安装高度为：10.50米(柱顶距自然地坪)，加上薄腹梁自身高度以及钢丝绳(吊车吊钩距屋架高度最小7米，太短薄腹梁易变形)高度11米，吊车臂长为30米，吊车作业半径一般定在6米，选用40T 吊车吊装薄腹梁及屋面钢支撑、大型屋面板；根据其性能表：吊车臂长34.6米，半径10米时，吊车起重量为7.6吨，大于屋架重量5.5吨，满足施工要求。

拉丝工艺的介绍及特点

拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺是用拉丝机拉制出金属丝或金属薄片的工艺，即利用丝轮、拉丝机和拉丝模将金属丝或金属薄片拉出一定的方向和尺寸。

拉丝是一种古老的金属加工方法，在古代我国就已采用这种方法加工各种金属制品。

在现代工业中，拉丝工艺仍被广泛应用，如铜管、铝管、铝材等的加工。

1.拉丝设备
（1）拉床：拉床是一种由机械传动、电气控制及温度控制
等组成的拉拔机床。

其结构包括机架、丝轮传动机构、升降机构、退刀机构和电气控制系统等。

其中，丝轮传动机构和电气控制系统是其关键部件。

（2）拉丝机：拉丝机是一种专用于拉拔各种金属丝或金属
片的设备。

目前，拉丝机多采用电液伺服控制方式，其特点是具有较高的加工精度和速度。

（3）拉丝模：拉丝模是用来将丝材拉成一定的尺寸和形状
的模具。

其工作原理是，在拉丝机上装上专用模具，在通过拉丝模孔口的拉拔下，将金属丝或金属片拉成一定长度和形状的成品，其特点是拉成的成品精度高、表面质量好、尺寸稳定。

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40吨气动冲床参数

40吨气动冲床参数40吨气动冲床作为一种中大型的金属成型设备，广泛应用于众多工业生产领域。

其强大的40吨冲压力使其能够高效地对各种金属板材、管材进行精密且力度足够的冷冲压加工处理，如汽车零部件制造过程中需要进行的冲孔、落料、弯曲、浅拉伸等工艺，可以用于生产车身钣金件、内饰件、座椅支架等各种配件；在电子电器行业中，可用于制作精密复杂的控制面板、散热片以及各类电子元器件外壳；同时，在机械制造业中，可完成轴承座、法兰盘、底座板等多种结构部件的冲压成形工作。

此外，它还能服务于五金制品行业，用于生产日常生活中常见的门锁、铰链、把手等五金产品；并延伸至航空航天领域，针对部分轻量化金属材料进行高精度冲压作业。

而在包装和印刷业中，40吨气动冲床能实现纸盒、纸箱模具的快速精准冲压；家用电器行业的冰箱、空调、洗衣机等产品的金属壳体也能借助该设备进行高效生产。

总之，40吨气动冲床以其强大的冲压力和灵活多样的应用方式，极大地提升了各行各业金属制品的加工效率与产品质量，为现代工业化大生产提供了有力支持。

40吨气动冲床的具体参数可能因不同厂家、型号而有所差异，但一般会包括以下关键参数：1.吨位（压力）：40吨，即冲压力为400KN。

2.工作台尺寸：如630mm×400mm或根据具体型号定制。

3.滑块行程：通常在150mm至300mm之间，视具体应用需求而定。

4.最大冲裁厚度：取决于材料的硬度和强度，通常对于普通钢材可能在6-12mm范围内。

5.工作频率：即每分钟可完成的冲压次数，例如25-45次/分钟。

6.气源压力：一般要求气源压力在0.6-0.8MPa（6-8bar）左右。

7.电机功率：用于驱动空气压缩机的电动机功率，依设备规格不同。

8.外形尺寸：包含设备整体的长、宽、高尺寸。

9.重量：通常大型的40吨气动冲床重量可能在几千公斤至上万公斤。

QY40全液压汽车起重机

QY40全液压汽车起重机摘要QY40全液压汽车起重机属于中型起重机，是工程建设中较常用的一款汽车起重机。

现在国内很多厂家还没有生产出这款起重机来，却不断的向生产大型起重机迈进。

随着“神州第一吊”的QY300液压汽车起重机2004年在中联浦沅成功下线，这是引进国外技术才生产出来的，代表了中国汽车起重机制造的最高水平，而不是设计的最高水平。

生产厂家把生产的起重机所能够吊的吨位作为生产能力的主要标志，而忽视中小型起重机的技术发展，从某种方面来说是不完美的。

本机液压系统采用的液压元件主要是由德国曼勒斯曼公司生产的，其中大多数是电液比例液压元件。

这种元件具有操作方便，微调性能好，可以对油路实现连续控制等特点，是目前世界上比较先进的技术。

采用这种技术设计出来的液压系统操作性能和各机构的控制性能都比较高，不仅各机构的定位准确，安全可靠，稳定，而且操作灵活方便。

关键字: 汽车起重机液压系统高效节能操作方便微调性能好11 概述1.1 关于汽车起重机工程起重机是各种工程建设广泛运用的重要起重设备，是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，在工业和民用建筑中作为主要施工机械而得到广泛运用。

它对减轻劳动强度、节省人力，降低建设成本，提高施工质量，加快建设速度，实现工程施工机械化起着十分重要的作用。

目前我国是世界上使用工程起重机最大的国家之一。

近年来，随着工程建设规模的扩大，起重安装工程量越来越大，吊装能力、作业半径和机动性能的更高要求促使起重机发展迅速，具有先进水平的塔式起重机和汽车起重机已成为机械化施工的主力。

相对于其他起重机，汽车起重机不仅具有移动方便，操作灵活，易于实现不同位置的吊装等优点，而且对其进行驱动和控制的液压系统易于实现改进设计。

随着液压传动技术的不断发展，汽车起重机已经成为各起重机生产厂家主要发展对象。

1.2 液压传动应用于汽车起重机上的优缺点1.2.1优点(1)在起重机的结构和技术性能上的优点:来自汽车发动机的动力经油泵转换到工作机构，其间可以获得很大的传动比，省去了机械传动所需的复杂而笨重的传动装置。

拉床类

连续式拉床产品名称型号规格额定拉力(千牛)淄板最大行程(毫米)淄板行程速度无级 (米/分)淄板尺寸长×宽(毫米)电机功率(千瓦)外形尺寸长×宽×高 (毫米)净重生产厂工作返回主电机总容量卧式连续式拉床L430550×2005020004,5,64,5,6320×1607.510.94810×1615×133010长沙机床厂L4320200×450020045004,5,64,5,6500×250 630×2503034.88205×2260×177020卧式侧拉床产品名称型号额定拉力(千牛)拉削行程 (毫米)螺旋角(度)拉削盘刀具台面积长×宽(毫米)工作台电机功率(千瓦)外形尺寸长×宽×高(毫米)净重生产厂切削速度(米/分)直径(毫米)面积长×宽(毫米)退刀距离主电机总容量卧式侧拉床L21101060001.5-4.5600±30º6900×535700×800506568.715000×4175×210555济南第二机床厂双工位侧拉床L22101060001.5-40700800×8007555卧式侧拉床L224040(千牛)0002-1010005500×800700×60011012000×5000×2200100长沙机床厂卧式轴瓦平面拉床产品名称型号规格拉削轴瓦高度(毫米)拉削轴瓦宽度(毫米)拉削最大长度(毫米)油泵压力(公斤/厘米²)油缸拉削力 (毫米)拉削速度(公斤)返回效率 (米/分)工作效率(件/小时)加工精度生产厂平行度粗糙度卧式轴瓦平面拉床L811¢50-¢9025-4526-46300201200010-1216-18300-3500.02 2.5新乡机床厂高精度合金轴瓦拉床产品名称型号规格额定拉力(千牛)淄板最大行程(毫米)淄板行程速度无级 (米/分)拉削范围(毫米)电机功率(千瓦)外形尺寸长×宽×高 (毫米)净重工作精度(毫米)生产厂工作返回最小内径最大内径长度主电机总容量轴瓦平面拉床CS-301B16×400164003-122032120807.57.91700×1865×27453两对口平行度小于0.02/200长沙机床厂精密轴瓦半园弧拉床边LM83216×400164003-122032120807.57.91700×1865×27453厚度均匀性小于0.007机床参数>>金属切割机床>>拉床类汽缸体平面拉床、专用拉床产品名称型号规格额定拉力(千牛)淄板最大行程(毫米)淄板行程速度无级(米/分)工件推出拉入距离(毫米)加工节拍(秒)电机功率(千瓦)外形尺寸长×宽×高(毫米)净重工作精度(毫米)生产厂工作返回主电机总容量汽缸体平面拉床CS-6008200×25002002500 1.5-8 无级7-14 无级850503749.057000×3100×190220130H7长沙机床厂电梯导轨专用拉床CS-7005200×12502001250 1.5-11 无级7-20 无级2225.257347×2715×3855120.02/150立式石磨管专用拉床LS-30810×11001011000.8,1,3,2,3 .25或1.62.6,4,6.55或103 3.61782×1050×36973.50.02/100自行车飞轮立式专用车床CS-5001200×8002008002-8 无级7-20 无级2223.353730×3730×353790.06/200核电站蒸发器支承板专用拉床CA-6009200×160020016001-7无级7-20无级1722.656848×6530×5364500.08/200万向节叉拉床CA-7008200×25002002500 1.1-367-203740.74820×3100×6290340.05/100连杆专用拉床CS-7012250×25002502500 1.5-97-2037 4.075400×4340×629035垂直度≤0.05 齿形面3.2数控高速拉床CS-7006160×25001602500 1.5-357-209093.755170×5000×709532分度精度±30' 分称度0.05页码，1/2参数表--拉床类汽缸体平面拉床产品名称型号工具台有效行程长度(毫米)工具安装面尺寸长×宽 (毫米)工具台表面与立柱距离(毫米)齿条最大拉力(吨)拉削速度范围(米/分)工位数(个)加工节奏(件/分)电机功率(千瓦)净重外形尺寸长×宽×高 (毫米)生产厂汽缸体平面拉床L9140800013000×1085170405-402 1.2125×215026000×4850×3530济南第二机床厂高速立式外拉床产品名称型号规格额定拉力 (千牛)淄板最大行程(毫米)淄板行程速度无级 (米/分)工件推出拉入距离(毫米)加工节拍(秒)电机功率(千瓦)外形尺寸长×宽×高(毫米)净重工作精度(毫米)生产厂工作返回主电机总容量高速立式外拉床CS-7001200×250020025001.1-36无级7-20无级110111.54820×3100×6290290.04/300长沙机床厂转台式立式外拉床CS-7013200×200020020003-10 无级5-20383035.954050×3760×529018卧式内螺纹拉床产品名称型号规格额定拉力 (千牛)淄板最大行程(毫米)淄板行程速度无级 (米/分)电机功率(千瓦)外形尺寸长×宽×高 (毫米)净重生产厂工作返回主电机总容量卧式内螺纹拉床CS-6031100×12501001250 1.5-63-81717.25620×1720×13504.8长沙机床厂数控高速拉床产品名称型号规格额定拉力 (千牛)淄板最大行程(毫米)淄板行程速度无级 (米/分)电机功率(千瓦)外形尺寸长×宽×高 (毫米)净重工作精度(毫米)生产厂工作返回主电机总容量数控高速拉床CS-7006160×25001602500 1.5-357-309093.755170×5000×709532分度精度±30' 对称度0.05长沙机床厂内螺纹拉床产品名称型号最大拉削力(公斤)拉削孔径 (毫米)最大装卡工件长度(毫米)拉削长度范围(毫米)刀杆直径(毫米)电机净重外形尺寸长×宽×高 (毫米)生产厂功率(千瓦)主电机总容量立式螺纹拉床L881010050H7740842387.58.372894×2494×3430长沙机床厂。

双发40T使用说明书

XSJ5250TXJ40型双发40吨修井机使用维护说明书文件代号：SMS-XS-40S-1401西安石油机械制造有限公司目录第一章、产品概述 (5)一、适用范围 (5)二、主要特点 (5)三、主要技术参数 (6)第二章、主要部件结构简介 (8)一、底盘 (8)二、修井作业发动机 (8)三、角传动箱 (8)四、绞车 (8)五、井架 (9)六、游车大钩 (9)七、液压系统 (10)八、气路系统 (10)九、仪表、照明系统 (11)第三章、使用说明及操作规程 (12)一、底盘车及台上各主要部件使用及注意事项 (12)二、修井机在使用前及使用中的注意事项 (12)三、修井机最大钩载降低的条件 (13)四、存在下述情况之一，修井机应停止作业 (13)五、修井机对作业井场的要求 (13)六、修井机工作前的安装准备工作 (13)七、井架起落操作规范 (14)八、传动部分的操作及调整 (19)九、气路系统的操作 (21)十、液路系统的操作 (22)第四章、润滑和保养 (24)一、润滑 (24)二、修井机的定期保养检查 (26)第五章、修井机常见故障及排除方法 (32)第六章、修井机移运及存放注意事项 (33)第七章、附图 (34)一、绞车 (34)二、滚筒 (35)三、刹车系统 (36)四、游车大钩 (37)第一章产品概述一、适用范围XSJ5250TXJ40型双发40吨修井机属陆地轮胎式车载石油修井机。

二、主要特点1、全套设备装在陕汽斯太尔SX1256UN434二类底盘上，移运速度快，通过性好，具有优越的行驶性能，对井口方便，各核心部件均留有足够的操作维护空间。

适用于-20～+45℃环境温度下工作；2、XSJ5250TXJ40型双发40吨修井机行驶和作业分别采用不同的动力系统，行驶由汽车底盘动力系统驱动；车台上另配一台发动机，发动机输出动力经传动轴传递到角传动箱，经锥齿面弧齿轮减速后再经链条传动驱动绞车滚筒，完成修井机的起下作业；3、绞车采用带式刹车，死端平衡，操作简便、安全、灵活、省力；4、井架采用双节前开口桁架п型套装结构。