青岛科技大学二级斜齿圆柱齿轮减速器范例
正文字体格式参考：二级斜齿圆柱齿轮减速器(课程设计说明书)
邮电与信息工程学院课程设计说明书课题名称：带式运输机传动装置的设计学生学号：0941010315专业班级：09过控03班学生：红宇学生成绩：指导教师：课题工作2011.11.20 至2011.12.9目录机械设计课程设计任务书11绪论21.1 选题的目的和意义22确定传动方案33机械传动装置的总体设计33.1 选择电动机33.1.1 选择电动机类型33.1.2 电动机容量的选择33.1.3 电动机转速的选择43.2 传动比的分配53.3计算传动装置的运动和动力参数53.3.1各轴的转速：53.3.2各轴的输入功率：63.3.3各轴的输入转矩：63.3.4整理列表64 V带传动的设计74.1 V带的根本参数74.2 带轮结构的设计105齿轮的设计105.1齿轮传动设计〔1、2轮的设计〕105.1.1 齿轮的类型105.1.2尺面接触强度较合115.1.3按轮齿弯曲强度设计计算125.1.4 验算齿面接触强度145.1.5验算齿面弯曲强度155.2 齿轮传动设计〔3、4齿轮的设计〕155.2.1 齿轮的类型155.2.2按尺面接触强度较合165.2.3按轮齿弯曲强度设计计算165.2.4 验算齿面接触强度195.2.5验算齿面弯曲强度196轴的设计〔中速轴〕206.1求作用在齿轮上的力206.2选取材料206.2.1轴最小直径确实定206.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度216.3键的选择216.4求两轴所受的垂直支反力和水平支反力216.4.1受力图分析216.4.2垂直支反力求解226.4.3水平支反力求解236.5剪力图和弯矩图236.5.1垂直方向剪力图236.5.2垂直方向弯矩图246.5.3水平方向剪力图256.5.4水平方向弯矩图256.6扭矩图266.7剪力、弯矩总表：276.8 按弯扭合成应力校核轴的强度287减速器附件的选择与简要说明287.1.检查孔与检查孔盖287.2.通气器287.3.油塞287.4.油标297.5吊环螺钉的选择297.6定位销297.7启盖螺钉298减速器润滑与密封298.1 润滑方式298.1.1 齿轮润滑方式298.1.2 齿轮润滑方式298.2 润滑方式308.2.1齿轮润滑油牌号与用量308.2.2轴承润滑油牌号与用量308.3密封方式309机座箱体结构尺寸309.1箱体的结构设计3010设计总结3211参考文献33机械设计课程设计任务书一、设计题目：设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器给定数据与要求：设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。
二级斜齿圆柱齿轮减速器 参考
（三）输出轴的结构设计…………………………………………………
六、轴承寿命校核计算……………………………………………………………
七、平键的强度校核……………………………………………………………
八、箱体的基本参数………………………………………………………………
二、分配传动比…………………………………………………………………
三、传动装置的运动和动力参数计算…………………………………………
四、传动零件的设计计算………………………………………………………
五、轴的结构设计及强度计算……………………………………………………
（一）输入轴结构设计和强度计算………………………………………
轴段①：为支撑轴颈，预选轴承型号为207深沟球轴承。其内圈直径 mm，宽度 mm。挡油板宽度为32mm，所以，确定轴段①直径为 mm，长度为 mm。
轴段②：为齿轮轴部分，长度为 mm。轴段②的直径为 mm。
轴段③：为联接轴身。用于保证轴承的支撑跨距和轴上零件的轴向定位。所以，确定轴段③直径为 mm，长度为 mm。
设计任务书……………………………………………………………
1传动装置总图……………………………………………………………………
2设计要求…………………………………………………………………………
3已知条件…………………………………………………………………………
一、电动机的选择………………………………………………………………
轴向力： N
径向力： N
2.初步估算轴的直径：
选取45号钢作为轴的材料，调质处理
根据公式 计算轴的最小直径，并加大3%以考虑键槽的影响。
课程设计：二级斜齿圆柱齿轮减速器
目录一．传动装置的运动学和动力学计算二．齿轮传动的设计与计算三．轴的设计与计算四．轴承的选择与验算五．键的选择与验算六．联轴器的选择七．润滑与密封设计八．结束语九．参考文献一．传动装置的运动学计算1.电动机类型选择根据动力的来源和机器的工作条件，选用了Y系列三相交流异步电机。
2.电动机功率选择工作机功率P w= FV/1000 = 1500³1.1/1000 = 1.65 KW查表得弹性联轴器的效率η1= 0.99滚动轴承的效率η2= 0.99齿轮传动的效率η3= 0.98传动装置的总效率η = η12³η23³η33= 0.91电动机所需功率P d= P w/η = 1.81KW电动机额定功率P ed= 2.2KW3.电动机转速选择选择电动机型号Y112M-6电动机型号额定功率满载转速中心高度轴端伸出尺寸装键部位尺寸 KW r²min-1mm mm mmY112M -6 2.2 940 112 28³608³74.传动装置的总传动比及其分配工作机转速 n w = 60³1000/πD = 95.54 r²min-1总传动比 i = n m/n w = 9.84总传动比分配 i = i12²i23取i12 = 3.28 , 则i23 = 35.计算各轴的转速、功率和扭矩各轴的转速 n1 = n m = 940 r/minn2= n1/i12 = 286.62 r/minn3= n2/i23 = 95.54 r/min各轴的功率 P1= P edη1η2η3 = 2.11 KW P2= P1η2η3 = 2.05 KWP3= P2η2η3 = 1.99 KW输入扭矩 T1= 9550P1/n1 = 21.44 N²m T2= 9550P2/n2 = 68.30 N²m T3= 9550P3/n3 = 198.92 N²m轴号输入功率输出扭矩转速传动比η1 2.11KW 21.44Nm940r/min1 0.962 2.05KW 68.30Nm286.62r/min3.28 0.933 1.99KW 198.92 Nm95.54r/min3 0.91二．齿轮传动的设计与计算1.高速级1)选定齿轮类型、精度等级、材料给齿数(1)选用展开式斜齿圆柱齿轮。
二级斜齿圆柱齿轮减速器(课程设计说明书)-2 精品
机械设计课程设计设计计算说明书设计题目: 二级齿轮减速器1.1 选择电动机1.1.1 选择电动机类型电动机是标准部件。
因为工作环境清洁，运动载荷平稳，所以选择Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
1.1.2 电动机容量的选择1、工作机所需要的功率ωP 为：)(1000kW v F P ωωω=其中：NF 1800=ω，s m v /5.2=ω，94.0=w η得kW kW v F P 5.410005.21800)(1000≈⨯==ωωωωη 2、电动机的输出功率0P 为)(0kW p P ηω=η——电动机至滚筒轴的传动装置总效率。
取V 带传动效率96.01=η，齿轮传动效率97.02=η，滚动轴承效率98.03=η从电动机到工作机输送带间的总效率为：33221ηηηη=85.098.097.096.0322433221=⨯⨯==ηηηηη3、电动机所需功率为：kW P P w5.780.05.40===η因载荷平稳 ，电动机额定功率m P 只需略大于0P 即可，，选取电动机额定功率为kw 5.7。
1.1.3 电动机转速的选择滚筒轴工作转速：m in/63.132m in /36014.35.2600001064r r D v n w =⨯⨯=⨯=π展开式减速器的传动比为：40~81=i所以电动机实际转速的推荐值为：min /2.5305~04.10611r i n n w ==符合这一范围的同步转速为1500r/min 、3000r/min 。
综合考虑为使传动装置机构紧凑，选用同步转速3000r/min 的电机。
型号为Y132S2-2，满载转速m in /2900r n m=，功率7.5kw 。
1.2 传动比的分配1.2传动装置的总传动比及其分配 1.2.1计算总传动比由电动机的满载转速m n 和工作机主动轴转速w n 可确定传动装置应有的总传动比为：w m n n i =∑=min63.132min 2900rr =21.9 1.2.2合理分配各级传动比∑i =I i Ⅱi I i 、Ⅱi 分别为高速级齿轮传动比和低速齿轮传动比，其中I i =1.4Ⅱi故 I i =5.54 Ⅱi =3.96 1.2.3各轴转速min 2900r n n m ==电 min2900rn n m ==I32.732==IIi n n Ⅱmin r ⅡⅡⅢn n n ==132.19min r1.2.4各轴的输入功率KWp p wd 63.5==η11ηd p p ==5.63kw ×0.98=5.52kw 3212ηηp p ==5.52×0.98×0.97kw=5.25kw 3223ηηp p ==5.25×0.98×0.97kw=4.99kw123ηηp p =卷=4.79kw1.2.5各轴的输入转矩用公式iii n P T 9550=计算 mdd n p T 9550==18.5m N . 11ηd T T ==18.2m N .I =i T T 3212ηη=95.8m N . Ⅱi T T 3223ηη==360.6m N . 123ηηT T =卷=346.3m N .运动和动力参数表2齿轮的设计2.1齿轮传动设计2.1.1 齿轮的类型1、依照传动方案，本设计选用二级展开式斜齿圆柱齿轮传动。
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明
机械设计课程设计计算手册设计题目：两级圆锥圆柱齿轮减速机一、设计数据及要求1.1 传输方案示意图图 1 传输方案示意图1.2 原始数据表 1：原始数据输送带张力 F(N) 输送带速度 V(m/s) 滚筒直径 D (mm)1000 2.6 4001.3 工作条件二班制，使用寿命10年，连续单向运转，负载相对稳定，小批量生产，输送链速允许误差为链速的5%。
2、电机选型及传动运动动态参数计算、齿尖高度系数0、等位。
输送机为通用工作机，速度不高，故选用佛商学院大齿轮：45质）3.初步确定轴的最小直径 初步估计轴的最小直径。
所选轴的材料为45钢（调质），根据《机械设计（第八版）》表15-3，0112A =得mm 4.141440061.3112n P A d 33I I 0min === 输入轴的最小直径是安装联轴器的直径12d 。
为了使所选12d 的轴径与联轴器的直径相适应，需要同时选择联轴器型号。
联轴器的计算扭矩见2ca A T K T =《机械设计（第八版）》表14-1。
由于扭矩变化很小，因此将5.1A=K 其视为m 4515.30203015.12ca ⋅=⨯==N T K T A查阅《机械设计课程设计》表14-1，选用Lx2型弹性销联轴器，其工作扭矩为560N.m ，电机轴径为28mm ，联轴器直径不宜过小。
Take 12d = 20mm ，半联轴器长度L = 112mm ，半联轴器与轴配合的轮毂孔长度为62mm 。
4、轴结构设计(1) 拟定轴上零件的装配图（见图2）图 3 输入轴上的零件组装（2）根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位，需要在12段轴的右端做一个台肩，所以取23段的直径mm 23d 23=。
左端与轴端挡圈定位，12段长度应适当小于L ，取12L =60mm2）滚动轴承的初步选择。
由于轴承同时承受径向力和轴向力，单列找到圆锥滚子轴承，参考工作要求，根据mm 23d 23=《机械设计课程设4.14d min =2ca A T K T ==30.45m ⋅N12d =20L=112N F F N F F Nd T F t a nt r t 58.577tan 79.868cos tan 73.231521======I Iββα已知锥齿轮的平均节圆直径()mm 10.1585.01d d 22m =-=R ϕNF F N F F N F n t a n t r t 20.250sin tan 38.83cos tan 59.724d 22222222m 2=====T =δαδα圆周力1t F , 2t F , 径向力1r F ,2r F 和轴向力1a F ,2a F 如下图所示：25.22=ca σ57279min/48088.2===I I I I I I T r n kw Pmm d 47.49= NF NF N F a r t 58.57779.86873.2315===mm10.158d 2m =图 4. 弯矩和扭矩图3.初步确定轴的最小直径初步估计轴的最小直径。
二级斜齿圆柱齿轮同轴式减速器(D2)
机械设计课程设计机械设计课程设计说明书题目：专业：学生：指导老师：日期：年月日任务书：设计一斗式提升机传动用的二级斜齿圆柱齿轮同轴式减速器。
传动简图如下，设计参数列于附表。
斗式提升机的设计参数生产率Ｑ16（ｔ/ｈ）提升带速2度Ｖ（ｍ/ｓ）提升高度28Ｈ（ｍｍ）提升鼓轮400直径Ｄ（ｍｍ）注：1)斗式提升机用来提升谷物、面粉、水泥、型沙等物品；2)提升机驱动鼓轮（图2.7中的件5）所需功率为：Ｐｗ＝ＱＨ（1＋0.8ｖ）/367(KW)3)斗式提升机运转方向不变，工作载荷稳定，传动机构中装有保安装置（如安全联轴器）；4)工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
１．电动机２。
联轴器３．减速器４．驱动嘉鼓轮５．运料斗６．提升带目录机械设计课程设计 (1)说明书 (1)0引言 (4)第一章同轴式二级斜齿轮减速器设计参数 (5)1.1工作情况 (5)1.2 原始数据 (5)第二章同轴式二级斜齿轮减速器设计方案 (6)第三章传动装置的总体设计 (7)3.1电动机的选择 (7)3.2 计算传动装置的总传动比i 并分配传动比 (8)3.3 计算传动装置各轴的运动和动力参数 (9)第四章齿轮传动的设计 (11)4.1选择齿轮材料及精度等级 (11)4.2按齿面接触疲劳强度设计 (11)第五章轴及轴上零件的设计计算 (17)4.1低速轴的设计与计算 (17)第六章箱体结构的设计 (24)第七章润滑设计 (26)7.1 润滑 (26)第八章密封类型的选择 (27)8.1密封 (27)8.2 轴伸出处的密封 (27)8.3轴承内侧的密封 (27)第九章其他附件的设计 (28)结论 (29)参考文献 (29)0引言齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它的主要优点是：①瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；②适用的功率和速度范围广；③传动效率高，η=0.92-0.98；④工作可靠、使用寿命长；⑤外轮廓尺寸小、结构紧凑。
双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计说明书样板_图文(精)
机械设计基础课程设计——双级斜齿轮圆柱齿轮减速器专业:学号:姓名:指导教师:日期:第十一节、润滑与密封第十一节、一、润滑 1，本设计采用油润滑原因：润滑冷却效果较好，f 较小，但供油系统和密封装置均较复杂，适于高速场合。
润滑方式：飞溅润滑，由于转速<2m/s,不容易形成油雾，通过适当的油沟来把油引入各个轴承中。
1）齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为 50+10～20 ㎜。
取为 60 ㎜。
（2）滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。
（3）润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用 L-AN15 润滑油。
2，滚动轴承内侧的挡油盘由于输入轴的齿轮直径小，设计为齿轮轴，齿顶圆小于轴承的外径，为防止啮合时所挤出的热油大量冲向轴承内部，增加轴承阻力，设置挡油盘（冲压件）二、密封选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。
在轴承盖的轴孔内设置密封件。
本设计采用接触式——毡圈密封第十二节、设计小结十二节经过十几天的努力,我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改，这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足，计算出现了很多小问题，令我非常苦恼.后来在吴老师的指导下,我找到了问题所在之处,并将之解决.同时我还对机械设计基础的知识有了更进一步的了解.在传动系统的设计时,面对功率大,传动比也大的情况,我一时不知道到底该如何分配传动比.后来经过几次计算,才找到比较好的方案.这次我吸取了盲目计算的教训,在动笔之前,先征求了吴老师的意见,终于确定了我最终的设计方案.至于画装配图和零件图,由于前期计算比较充分而且充分利用休息时间,整个过程用时不到一周。
二级标准斜齿圆柱齿轮减速器
目录一、机械设计课程设计任务书 (1)二、传动方案的拟定及说明 (3)三、电动机的选择 (3)四、计算传动装置的运动和动力参数 (5)4．1、V带传动设计计算 (6)4.2、高速级齿轮传动设计 (8)4 . 3低速级齿轮传动设计 (13)五、低速轴的设计与计算 (18)六．滚动轴承的计算 (25)七．连接的选择和计算 (26)八、减速器附件的选择 (27)九、润滑、润滑剂牌号及密封的选择 (27)十、设计小结 (28)十一、参考文献 (29)一、机械设计课程设计任务书（1）设计题目设计用于带式运输机上两级斜齿轮减速器带式输送机减速器结构简图1-Ⅰ轴、2-Ⅱ轴、3-Ⅲ轴、4-卷筒轴（2）已知条件1）工作条件：两班制工作,连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，坏境最高温度35°C；2）使用寿命：大于8年；3）检修间隔期：4年大修一次，2年中修一次，半年一小修；4）动力来源：三相交流电，电压380/220V；5）运输带速度允许误差：±5%；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
（3）原始数据表中：F——输送带工作拉力v——输送带速度D——卷筒直径（4）设计内容1 参数选择与设计计算：电动机的选择及运动参数的计算（包括计算电动机所需的功率，选择电动机，分配各级传动比，计算各轴的转速，功率和转矩）；2 V 带的传动设计：确定V 带的主要参数和尺寸；3 齿轮传动的设计：确定齿轮的主要参数和尺寸；4 轴（低速轴）的设计：初估轴径，结构设计和强度校核；5 轴承的选择及验算：低速轴和高速轴；6 齿轮与轴连接方式的选择及强度校核：低速及高速轴；7 联轴器的选择（低速轴）；8 润滑及润滑方式的选择，以及润滑剂的选择；（5）设计图纸绘制减速器装配和零件工作图减速器装配图1张（可用AutoCAD 绘制）(0号图或1号图)； 零件工作图从下面选择2张：（1） 大带轮零件图；（2）任意一个齿轮的零件图；（3）低速轴的零件图二、传动方案的拟定及说明选择第1组数据，具体参数如下： 运输带工作拉力 : F(N)=1500N 运输带工作速度 : V(m/s)=1.1m/s 卷筒直径:D(mm)=220mm两班制，每天按8小时计算，使用寿命10年，每年按360天计算。
(二级斜齿圆柱齿轮减速器装配图、说明书)机械
目录设计任务书 (2)第一部分传动装置总体设计 (4)第二部分 V带设计 (6)第三部分各齿轮的设计计算 (9)第四部分轴的设计 (13)第五部分校核 (19)第六部分主要尺寸及数据 (21)设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。
运输速度允许误差为%。
5二、课程设计内容1）传动装置的总体设计。
2）传动件及支承的设计计算。
3）减速器装配图及零件工作图。
4）设计计算说明书编写。
每个学生应完成：1）部件装配图一张（A1）。
2）零件工作图两张（A3）3）设计说明书一份（6000~8000字）。
本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。
运输机带速V/(m/s) 0.8 。
卷筒直径D/mm 320 。
已给方案：外传动机构为V带传动。
减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定）1）外传动为V带传动。
2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3）方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部分为Y系列三相交流异步总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
二级减速器圆锥斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书
设计计算及说明结果一、设计任务书1.1传动系统示意图电机→圆锥圆柱齿轮(斜齿)减速器→开式一级齿轮减速→工作机1—电动机；2、4—联轴器；3—圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5—输送带；6—滚筒1.2原始数据传送带拉力F(N) 传送带速度V(m/s) 滚筒直径D（mm）4200 1.00 3751.3设计条件1.工作条件：机械装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳；2.使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；4.设备要求：固定；5.生产厂：减速机厂。
1.4工作量1.减速器装配图零号图1张；2.零件图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）；3.设计说明书一份约6000～8000字。
二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，开式传动的范围是2~4，取中间值3，二级圆柱-圆锥减速器的传动比的范围是10~25.三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算3βcos 由弯曲强度的设计公式n m ≥)][(cos 212213F S F ad Y Y Z Y KT σεφββ∂∂设计 （1）确定公式内各计算数值1）计算载荷系数 A V F F K K K K K αβ==1.92）根据纵向重合度βε=1.706 查教材图表（图10-28）查得螺旋影响系数Y β=0.883）计算当量齿数 1v1Z Z = =32.8 设计计算及说明1n m =2.7 mm1V Z =32.8结果=131.364）查取齿形系数 查教材图表（表10-5）1F Y α=2.4808 ，2F Y α=2.15495）查取应力校正系数 查教材图表（表10-5）1S Y α=1.639 ，2S Y α=1.8156）查教材图表（图10-20c ）查得小齿轮弯曲疲劳强度极限1FE σ=500MPa ，大齿轮弯曲疲劳强度极限2FE σ=380MPa 。
两级斜齿圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计设计计算说明书设计题目两级斜齿圆柱齿轮减速器（Ⅰ）机电系机械专业10 级 2 班学生姓名完成日期2013.7.17指导教师（签字）机械设计课程任务书设计人院（系）机电动力与信息工程系专业（班级）学号设计题目两级斜齿圆柱齿轮减速器题号 55原始数据：一、设计一个用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器1、总体布置简图：2、工作条件：输送机连续单向运转，工作时有轻微震动，空载启动，滚筒效率为0.96，输送带工作速度允许误差为±5%；每年按300个工作日计算，两班制工作，使用期限为10年，大修期4年，在专门工厂小批量生产。
34（1）、电动机的选择与参数计算（2）、齿轮传动设计计算（3）、轴的设计（4）、滚动轴承的选择（5）、键和联轴器的选择与校核（6）、装配图、零件图的绘制（7）、设计计算说明书的编写5、设计任务：每个学生应完成：（1）减速器总装配工作图1张（A0或A1图纸）;（2）零件工作图2~5张（传动零件如低速轴，低速齿轮，箱体等，根据设计方法由教师决定。
A2或A3图纸）。
（3）设计说明书1份（约6000~8000字）。
完成时间 2013 年 7 月 16 日签字图1高速轴①半联轴器的孔径0.01838D +=，所以取30d mm =，60l L mm ==图2 中间轴①半联轴器的孔径0.0180.00250D ++=，所以取1250d mm -=，12160l L -==②为了满足半联轴器的轴向定位要求，1-2段需制出一轴肩，定位高度)0.07~0.1d ，故取2-3段直径57d mm =，由箱体结构、轴承端盖、高速轴）计算当量弯矩23694T N mm α==⋅()2222369423694B M T N mm α=+==⋅()2222657432369469882C M T N mm α=+=+=⋅）校核轴的强度中间轴0D M ==()()22228840132860133154HB VB M M -=+=-+-=()222235190132860137441HB VB M M +=+=+-=低速轴0B D M M ===222211115545059119940HC VC M M N mm -=+=+=⋅222230831245059311587HC VC M M N mm +=+=+=⋅T α并作图扭转切应力为脉动循环变应力，取折合系数0.6α=。
二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书
课程设计二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书目录一、课程设计书 (3)二、设计要求 (3)三、设计步骤 (3)（一）传动装置总体设计方案 (3)（二）电动机的选择 (4)（三）确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)（四）计算传动装置的运动和动力参数 (6)（五）设计V带和带轮 (7)（六）齿轮传动设计 (8)（七）轴的设计 (18)（八）轴承的选择和校核计算 (23)（九）键连接的选择与校核计算 (24)（十）减速器箱体结构设计 (26)（十一）润滑与密封 (26)（十二）其他数据 (26)四、设计小结 (28)五、参考资料 (29)六、附图（双击可进入AutoCAD编辑图形） (30)一、课程设计书设计课题:设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
表一: 参数要求二、设计要求1.减速器装配图一张(A0)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(输出轴、输出轴齿轮)(A3)。
3.设计说明书一份。
三、设计步骤计算过程及其说明结果（一）传动装置总体设计方案1．工作条件：使用年限为8年，（每年工作300天），两班制，带式运输机工作平稳，转向不变。
2．原始数据运输带工作拉力F（KN）：3.49；运输带速度V（m/s）：1.3；滚筒直径D (mm)：2203．设计进度（1）第一阶段：总体计算和传动件参数计算；（2）第二阶段：轴与轴上零件的设计；（3）第三阶段：轴、轴承、键及联轴器的校核及草图绘制；（4）第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。
'hL=40800hF=3.49KNN V=1.3m/s D=220mm4．传动方案的拟定⑴组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计范例_最全的共40页文档
机械设计专业课程设计说明书设计题目：减速器学生姓名：学生学号： 10000专业班级： 100001目录设计任务书……………………………………………………………1传动装置总图……………………………………………………………………2设计要求…………………………………………………………………………3已知条件…………………………………………………………………………一、电动机的选择………………………………………………………………二、分配传动比…………………………………………………………………三、传动装置的运动和动力参数计算…………………………………………四、传动零件的设计计算………………………………………………………五、轴的结构设计及强度计算……………………………………………………（一）输入轴结构设计和强度计算………………………………………（二）中间轴的结构设计…………………………………………………（三）输出轴的结构设计…………………………………………………六、轴承寿命校核计算……………………………………………………………七、平键的强度校核……………………………………………………………八、箱体的基本参数………………………………………………………………设计小结……………………………………………………………………………参考资料……………………………………………………………………………设计任务书1.传动装置总图2.设计要求：1）选择电动机类型和规格；2）设计减速器和开式齿轮传动；3）选择联轴类型和型号；4）绘制减速器装配图和零件图；5）编写设计说明书。
3.已知条件1）输送机主轴功率P＝4 Kw，输送机主轴转速n＝110 r/min；2）输送机效率ηf＝0.96，齿轮搅油效率ηf＝0.98；3）工作情况单向转速，连续工作，工作平稳；4）机械公用输送散装物料，如砂、灰、谷物、煤粉等；5）运动要求输送机主轴转速误差不超过0.07；6）使用寿命 5年，每年300天，每天8小时；7）检修周期半年小修；两年大修；8）生产批量中批生产；9）生产厂型中小型械制造厂。
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书(表格式)
〔一〕 电机的选择计算工程计算与说明结果1、 选择电机类型依据工作要求和工况，选用Y 系列三相异步电动机。
工作及输入功率P =3.15KWW从电机到工作机的总效率分别为Y 系列三相异步电动机η = η∑2 η4η2 η1234式中η 1 η 2 η 3 、 、 η 4 为联轴器、轴承、齿轮传动， 、 分别= 3.15KWPW卷筒的传动效率。
取手册中的 η 1 0.99, η 2 0.98, η 3 0.92、 选择电机 η容量=0.96，则： 4 ===η =0.99 2 ×0.98 4 ×0.97 2 ×0.96=0.817∑所以电机所需的功率为钯= 3.86KW_PP = Wd η 3.15kw= 83 =3.86KW ∑相关手册推举的传动比合理，二级圆柱齿轮减速机驱动 比ⅰ ′=8～40，而工作机的输入速度n ∑w因此，电机转速可以选择左右= 83r / minn = 83r / minn = i ” n d∑w= (8 ~ 40) ⨯83r / min = (664 ~ 3320)r / minw3. 选择电机转速满足此圆的同步转速分别为 750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 、 3000 r/min 四种。
综合考虑尺寸、质量和由于价格因素，为了使传动装置紧凑，打算同步速度为1000 转/分钟电机。
手动选择电机型号Y132M1-6它的满载速度是n = 960r / min dn = 960r / min d(2) 计算传动装置总传动比ⅰ∑，安排传动比计算工程计算与说明 结果运动学总齿轮比1、 计算总传动比 i∑n=nm =960 = 11.5783i ∑=11.57w2、配电传动比i i =4.02∑1 2= i i ，考虑润滑条件，为了使两个大齿轮的直径相近，1n r 3 p KW(3)计算传动各轴的运动和动态参数计算工程计算与说明结果我轴n = n 1mn= 960r / min960r / minn =960 r / min1Ⅱ轴n =21=4.02= 238.8r / minn = 238.81. 各轴速度Ⅲ轴n 1238.8 / min = 2 == 83r / min 2r / min3 i 2.88 2Ⅰ轴==3.86KW×0.99 P = P 1dη 13.82KWn = 83r / min Ⅱ轴==3.82KW×0.98×0.97 P 2= P η 12η 3.63KW3P 1= 3.82KW 2、各轴输入功率Ⅲ轴==3.63KW×0.98×0.97 P = P η η 32 233.45KWP 2=3.63KW P =3.45KW3电机的输出转矩T 为dT = 9.55⨯1063.86 d = 9.55⨯106 ⨯= 3.84 ⨯104 N ⋅ mm T = 3.80 ⨯1041 d n 3、 每个轴的输m出 960r / minN ⋅ mm输入扭矩Ⅰ轴 T 1= T n d 1= 38399 N ⋅ mm ⨯ 0.99 = 3.80 ⨯104 N ⋅ mmT 2 = 1.45 ⨯105 Ⅱ轴 T 2 = T i η η 1 123= 38014 N ⋅ mm ⨯ 4 .02 ⨯ 0 .98 ⨯ 0 .97N ⋅ mm= 1 .45 ⨯ 10 5 N ⋅ mm因此， 高速级的传动比取为i = 1.4i12i =2.88i = 211.4i = 1.4⨯11.57 = 4.02∑低速档的传动比为： i = i ∑ 2 i= 11.574.02 = 2.88 1 it ⎝ ⎭(4) 高速斜圆柱齿轮传动的设计计算计算工程 计算与说明结果1） 运输机为通用工作机，速度不高，应选用8 级精度 2） 材料选择。
二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计范例_最全的概要
轴结构分析
由于齿轮1的尺寸较小.故高速轴设计成齿轮轴。显然.轴承只能从轴的两端分别装入和拆卸.轴伸出端安装大带轮.选用普通平键.A型.b×h=100mm（GB/T1096-2003）.槽深t=5mm.长L=900mm；定位轴肩 ；轴颈需磨削.故应设计砂轮越程槽 。
预选滚动轴承并确定各轴段的直径
绘制合成弯矩图
绘制扭矩图
T=123346N·mm
绘制当量弯矩图
确定轴的危险截面并校核轴的强度
由轴的结构图和当量弯矩图可以判断.轴的界面B、C处当量弯矩最大.是轴的危险截面。
截面B
截面C
因此.高速轴的弯曲强度足够。其实.界面B是安装轴承的.有箱体的支撑.轴不容易在此弯曲。中间轴设计
已经确定的运动参数和动力参数
初步计算传动装置运动参数和动力参数
电动机轴输出参数
高速轴Ⅰ参数
中间轴Ⅱ参数
滚筒轴参数：
初算各轴的转速、功率和转矩列于表8-2.
普通V带传动设计
普通V带的型号
查表11-3得
计算功率
由图11-11选用B型普通V带
确定带轮基准直径
查表13-5.普通V带B型带轮最小基准直径
选取主动பைடு நூலகம்轮直径
取带的滑动率
则从动带轮直径
弹性联轴器的效率：
一对滑动轴承的效率：
故传动装置的总效率为
选择电动机
电动机所需最小名义功率
kW
电动机所需的额定功率
kW
由表17—7选用Y160M-4电动机. KW. r/min
所选电动机的主要参数列于下表：
传动装置总传动比计算及传动比初步分配
总传动比的计算
传动比初步分配
二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计
Ped 应等于或稍大于 Pd
4、确定电动机转速：
滚筒工作转速：
nw
601000 v
400
所需电机转速：nd (8 ~ 40) nw
5、确定电机型号：
查课程设计手册，根据 Ped 和 nd 定电机型号
17
6、计算总传动比： 7、分配传动比：
i nd nw
i i1 i2 [i1 (1.1 ~ 1.5)i2切，齿顶圆画 粗实线，齿根圆画细实线或省略不画。
（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）
24
零件图绘制（上午） 设计说明书编写（下午）
设计说明书编写 提交
周1
周2 周3
周4 周5 周1 周2 周3
周4
周5
12
要求与建议
1. 计算过程纸张注意保存，方便说明书整理。 2. 说明书编写要求：
按指导书上指定的格式书写 装订顺序：封面，目录（有页码），设计任务书，电动 机选择、传动比分配、传动装置的运动和动力参数计算，传动 件设计计算（带传动、齿轮传动），轴强度计算、轴承选择与 校核，键的选择与强度校核，联轴器的选择。 3.传动件计算基本要求： 中间轴和低速轴大齿轮的分度圆直径大致相等（直径差 小于30mm）；不能有运动干涉：大齿轮不能与相邻的轴碰。 4. 画图的注意点： 边框与标题栏（画图之前第一步）；图线清晰；螺栓连 接的画法；三视图应同时进行；每个结构彻底理解（参考模 型）； 5. 交作业时间：10年1月15日16:00 地点：15－247
（一）传动方案的拟定
带 式 运 输 机
1
传动方案简图
2
二 级 减 速 器
结构参数尺 寸见教材P17
3
螺栓
箱盖 端盖
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机械设计基础课程设计名称：二级斜齿轮减速器学院：机电工程学院专业班级：过控071 学生姓名：学号：指导老师：成绩：2009年12月27日目录机械设计课程设计任务书 (1)1绪论 (2)1.1 选题的目的和意义 (2)2确定传动方案 (3)3机械传动装置的总体设计 (3)3.1 选择电动机 (3)3.1.1 选择电动机类型 (3)3.1.2 电动机容量的选择 (3)3.1.3 电动机转速的选择 (4)3.2 传动比的分配 (5)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (5)3.3.1各轴的转速： (5)3.3.2各轴的输入功率： (6)3.3.3各轴的输入转矩： (6)3.3.4整理列表 (6)4 V带传动的设计 (7)4.1 V带的基本参数 (7)4.2 带轮结构的设计 (10)5齿轮的设计 (10)5.1齿轮传动设计（1、2轮的设计） (10)5.1.1 齿轮的类型 (10)5.1.2尺面接触强度较合 (11)5.1.3按轮齿弯曲强度设计计算 (12)5.1.4 验算齿面接触强度 (14)5.1.5验算齿面弯曲强度 (15)5.2 齿轮传动设计（3、4齿轮的设计） (15)5.2.1 齿轮的类型 (15)5.2.2按尺面接触强度较合 (16)5.2.3按轮齿弯曲强度设计计算 (17)5.2.4 验算齿面接触强度 (19)5.2.5验算齿面弯曲强度 (20)6轴的设计（中速轴） (20)6.1求作用在齿轮上的力 (20)6.2选取材料 (21)6.2.1轴最小直径的确定 (21)6.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 (21)6.3键的选择 (21)6.4求两轴所受的垂直支反力和水平支反力 (22)6.4.1受力图分析 (22)6.4.2垂直支反力求解 (23)6.4.3水平支反力求解 (23)6.5剪力图和弯矩图 (24)6.5.1垂直方向剪力图 (24)6.5.2垂直方向弯矩图 (24)6.5.3水平方向剪力图 (25)6.5.4水平方向弯矩图 (25)6.6扭矩图 (26)6.7剪力、弯矩总表： (27)6.8 按弯扭合成应力校核轴的强度 (28)7减速器附件的选择及简要说明 (28)7.1.检查孔与检查孔盖 (28)7.2.通气器 (28)7.3.油塞 (28)7.4.油标 (29)7.5吊环螺钉的选择 (29)7.6定位销 (29)7.7启盖螺钉 (29)8减速器润滑与密封 (29)8.1 润滑方式 (29)8.1.1 齿轮润滑方式 (29)8.1.2 齿轮润滑方式 (29)8.2 润滑方式 (30)8.2.1齿轮润滑油牌号及用量 (30)8.2.2轴承润滑油牌号及用量 (30)8.3密封方式 (30)9机座箱体结构尺寸 (30)9.1箱体的结构设计 (30)10设计总结 (32)11参考文献 (33)机械设计课程设计任务书一、设计题目：设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器给定数据及要求：设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。
工作平稳，单向运转，两班制工运输机容许速度误差为5％。
减速器小批量生产，使用期限10年。
机器每天工作16小时。
两级圆柱齿轮减速器简图1－电动机轴；2—电动机；3—带传动中间轴；4—高速轴；5—高速齿轮传动6—中间轴；7—低速齿轮传动；8—低速轴；9—工作机；二、应完成的工作：1.减速器装配图1张（A0图纸）；2.零件工作图1—2张（从动轴、齿轮等）；3.设计说明书1份。
指导教师：2009年月日1绪论1.1 选题的目的和意义减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。
减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。
与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类：①—均匀载荷;②—中等冲击载荷;③—强冲击载荷。
减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。
此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。
我们通过对减速器的研究与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、功能、用途和使用原理等，同时，我们也能将我们所学的知识应用于实践中。
在设计的过程中，我们能正确的理解所学的知识，而我们选择减速器，也是因为对我们过控专业的学生来说，这是一个很典型的例子，能从中学到很多知识。
2确定传动方案①根据工作要求和工作环境，选择展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案。
此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。
此外，总体宽度较大。
②为了保护电动机，其输出端选用带式传动，这样一旦减速器出现故障停机，皮带可以打滑，保证电动机的安全。
3机械传动装置的总体设计3.1 选择电动机3.1.1 选择电动机类型电动机是标准部件。
因为工作环境清洁，运动载荷平稳，所以选择Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
3.1.2 电动机容量的选择1、工作机所需要的功率ωP 为：)(1000kW v F P ωωωωη= 其中：N F 2500=ω，s m v /6.1=ω，94.0=w η 得kW kW v F P 494.010005.12500)(1000≈⨯⨯==ωωωωη 2、电动机的输出功率0P 为)(0kW p P ηω=η——电动机至滚筒轴的传动装置总效率。
取V 带传动效率96.01=η，齿轮传动效率97.02=η，滚动轴承效率98.03=η从电动机到工作机输送带间的总效率为：33221ηηηη= 85.098.097.096.0322433221=⨯⨯==ηηηηη3、电动机所需功率为：kW P P w7.485.040===η 因载荷平稳 ，电动机额定功率m P 只需略大于0P 即可，，查《机械设计实践与创新》表19-1选取电动机额定功率为kw 5.5。
3.1.3 电动机转速的选择滚筒轴工作转速：min /69.63min /45014.35.1600001064r r D v n w =⨯⨯=⨯=π 展开式减速器的传动比为：40~8=减i V 带的传动比为：4~2=带i 得总推荐传动比为：160~16==带减i i i所以电动机实际转速的推荐值为：min /6112~2.611r i n n w ==符合这一范围的同步转速为750r/min 、1000r/min 、1500r/min 、3000r/min 。
综合考虑为使传动装置机构紧凑，选用同步转速1500r/min 的电机。
型号为Y132S-4，满载转速min /1440r n m =，功率5.5kw 。
3.2 传动比的分配1、总传动比为6.2269.631440===n n w m i 2、分配传动比为使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉现象，现选V 带传动比：3=带i ； 则减速器的传动比为：53.736.22===带减i i i ； 考虑两级齿轮润滑问题，两级大齿轮应该有相近的浸油深度。
则两级齿轮的高速级与低速级传动比的值取为1.4，取214.1i i = 则：25.353.74.14.11=⨯==减i i ；32.225.353.712===i i i 减； 3.3计算传动装置的运动和动力参数3.3.1各轴的转速：1轴 m i n /480314401r i n n m ===带； 2轴 m i n /69.14725.3480112r i n n ===； 3轴 m i n /66.6332.269.147223r i n n ===； 滚筒轴 min /66.6334r n n n w ===3.3.2各轴的输入功率：1轴 kw P P 51.496.07.4101=⨯=⋅=η； 2轴 kw P P 29.498.097.051.43212=⨯⨯=⋅⋅=ηη； 3轴 kw P P 08.498.097.029.43223=⨯⨯=⋅⋅=ηη； 卷筒轴 kw P P 08.434==3.3.3各轴的输入转矩：电机轴 m N n P T m ⋅=⨯=⨯=17.3114407.49550955000； 1轴 m N n P T ⋅=⨯==73.8948051.495509550111； 2轴 m N n P T ⋅=⨯==4.27769.14729.495509550222； 3轴 m N n P T ⋅=⨯==06.61266.6308.495509549333； 滚筒轴 34T T =3.3.4整理列表4 V 带传动的设计4.1 V 带的基本参数1、确定计算功率c P ： 已知：kw P7.4=；min /1440r n m =；查《机械设计基础》表13-8得工况系数：2.1=A K ； 则：kw kw P K P A c64.57.42.1=⨯=⋅=2、选取V 带型号：根据c P 、m n 查《机械设计基础》图13-15选用A 型V 带3、确定大、小带轮的基准直径d d （1）初选小带轮的基准直径：mm d d 1101=；（2）计算大带轮基准直径：mm d i d d d 4.32302.01110302.0112=-⨯⨯=-⋅=）（）（带； 圆整取mm d d 3302=，误差小于5%，是允许的。
4、验算带速：s m s m n d v md /)25,5(/29.8100060144011014.31000601∈=⨯⨯⨯=⨯=π带的速度合适。
5、确定V 带的基准长度和传动中心距： 中心距：)(2)(7.021021d d d d d d a d d +<<+初选中心距mm d d a d d 660)330110(5.1)(5.1210=+⨯=+= 取中心距mm a 6600=。
（2）基准长度：m ma d d d d a L d d d d d 20296604)110330()330110(214.366024)()(2222122100=⨯-+++⨯=-+++= π对于A 型带选用mm L d 2300=（3）实际中心距：mm L L a a d d 5.795220292300660200=-+=-+≈ 6、验算主动轮上的包角1α： 由ad d d d3.57)(180121--=α得12015.1645.7953.57)110330(1801≥=--=α 主动轮上的包角合适。
7、计算V 带的根数z ：LA r K K P P PK P P z cα)(00∆+==min /1440r n m =，mm d d 1101=查《机械设计基础》表13-3 得：kw P 61.10=；（2）min /1440r n m =，3=带i 查表得：kw P 17.00=∆； （3）由 15.1641=α查表得，包角修正系数95.0=αK （4）由mm L d 2300=，与V 带型号A 型查表得：06.1=L K综上数据，得15.306.195.0)17.061.1(7.42.1=⨯⨯+⨯=z取104<=z 合适。