预应力管道压浆封锚作业指导书

兰新铁路第二双线（新疆段）4标

编号：

预应力管道压浆、封锚

施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

审批：

2010年月日发布 2010年月日实施

1.目的

对中铁四局集团第六工程有限公司哈密制梁场后张法预应力单箱单室简支箱梁预应力压浆、封锚施工进行控制，使其结果满足设计和验收标准的规定要求。

2．适用范围

适用于中铁四局集团第六工程有限公司哈密制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁预应力工程作业。

3.职责

3.1物资部负责按计划购买水泥、灌浆剂、防水材料等原材料，原材进场时立即通知试验室和安质部进行检验。

3.2试验室负责工艺细则对原材料进行自检，压浆设备委外校验，以及工序试件强度的检测，将检验结果以文字形式及时反馈物资部、工程部、安质部等。

3.3工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行压浆交底和旁站，指导施工。

3.4安质部根据试验室的检验结果签发各工序作业通知单，负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签字确认合格。

3.5施工班组负责按要求配臵人员和设备，负责施工机具和机械设备的运行及保养，负责预应力孔道的压浆和封锚，并按哈密制梁场《施工工艺细则》、

相关规范和技术交底要求进行施工作业。

4.技术标准

4.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号4.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号

4.3《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号4.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005

4.5《施工工艺细则》

4.6《企业内控标准》

5.资源配臵

5.1机械设备

机械设备配臵表表5.1-1

5.2人员

预应力施工作业人员必须是经过工艺培训且考试合格、富有预应力作业经验，同时要求其具备较高的质量意识和高度责任心的人员。

6.管道压浆作业

每片箱梁终张拉24h后，复查无滑丝、断丝情况后，并经主管工程师同意，切割多余的钢绞线，钢绞线外露量4～5cm，切割钢绞线时对钢绞线根

部进行防护，切割完毕对锚具、钢绞线进行全封闭，终张拉后48h内组织人员、机械进行真空辅助压浆。

6.1压浆料搅拌

压浆用水泥采用强度等级为P.O42.5级低碱硅酸盐水泥。浆体水胶比不大于0.33；水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下（孔道垂直高度不大于1.8m）、0.36MPa压力下（孔道垂直高度大于1.8m）泌水率不大于均不大于3.5%；浆体流动度18±4s，30min后不大于30s；压入管道的浆体严禁含未搅匀的水泥团块，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h。水泥浆7d抗折强度不小于6.5MPa、抗压强度不小于35MPa，28d抗折强度不小于10MPa，抗压强度不小于50MPa；24h内自由膨胀率为0～3%。

6.1.1搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清洗后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤，过滤网空格不大于3*3mm。

6.1.2搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储存搅拌均匀的浆体。

6.1.3浆体搅拌操作顺序为：

a.在搅拌机中加入实际拌合水的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

b.全部粉料加入后搅拌2分钟

c.然后加入剩下的10%～20%的拌合水，继续搅拌2分钟。

搅拌时间为4min，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过

40min。

6.1.4搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度为18±4s，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

6.2管道压浆

6.2.1压浆前，必须清除孔道内的杂物和积水。并清理出入浆口，确保管道贯通。

6.2.2压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行，一次完成。采用真空辅助压浆工艺。

6.2.3压浆时首先开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。

6.2.4采用真空辅助压浆，在压浆前首先对管道进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

6.2.5压浆出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，并保持0.5MPa～0.6MPa压力不少于3min，压浆最大压力不大于0.6MPa。

6.2.6对于梁体实行压力补浆时，打开出浆口让管道内水-浆悬浮液自由的流出。再次泵浆，直到出浆口有均质浆体流出，然后0.5MPa压力下保压5min。此过程重复2次。

6.2.7压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，必须使压浆孔完全密实。

6.2.8每片梁压浆，从出浆口随机取水泥浆制作3组40mm×40mm×160mm标

准试件，并注明制作日期及梁号，标准养护28d，检查其抗压强度和抗折强度，作为评定水泥浆质量的依据；水泥浆的抗压强度和抗折强度必须符合设计要求。

6.3管道压浆时限

a）终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。

b)压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。

c)压浆强度未达到28d强度要求之前，不得进行静载实验或出场架设。

6.4梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间,压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5.℃，否则应采取养护措施，以满足要求。

6.4.1高温施工

在温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

6.4.2低温施工

在环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过实验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。

7、锚穴封锚

7.1锚穴封锚混凝土为无收缩C50混凝土，混凝土其它性能同梁体混凝土。

7.2封锚前对锚穴进行凿毛处理，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用881-1型聚氨酯防水涂料进行防水处理。

7.3利用带螺丝钢筋栓进出入浆孔，钩住封锚钢筋网，钢筋网必须保证保护层厚度不小于35mm。

7.4每次封锚做15×15×15cm3试件5组，2组随梁养生，以鉴定交库强度。