钢筋施工方案 - 修改版

目录1、编制说明及依据 (1)2、施工概况 (1)3、施工总体安排 (3)3.1项目安排 (3)3.2施工准备 (3)3.3施工手续 (4)3.4材料进场计划 (4)3.5审图 (4)3.6管理人员及劳务培训 (4)4、主要施工方法 (4)4.1钢筋原材料采购与供应 (4)4.2钢筋加工 (5)4.3总体施工安排 (7)4.4各分项工程施工工艺 (17)4.5钢筋保护 (20)4.6钢筋代换 (20)5、技术质量措施保证 (21)6、安全施工措施 (23)7、文明施工措施 (24)1、编制说明及依据1.1编制说明本施工方案为天津碱厂年产22万吨丁辛醇工程，包含桩基承台、框架柱、框架梁、池壁、现浇楼板等结构形式。

并且施工期间正处于夏季，夏季气温高、雨水多。

本方案根据工程施工图纸、现行施工规范以及现场实际情况，为使钢筋工程施工顺利进行，保证钢筋工程施工质量，特编制此施工方案。

此方案包括桩基承台、框架柱、框架梁、池壁、现浇楼板等多种结构形式的钢筋施工工艺。

1.2编制依据施工图纸；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑施工手册》（第四版）；《碳钢焊条》GB/T5117-1995;《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。

2.工程概况2.1 工程名称：******建设单位：*****设计单位：*****监理单位：*****施工单位：*******2.2 本工程主要包括***装置、***装置、***装置和***四个部分，总占地面积16959.25m²，建筑面积15991.85m²。

其中******装置占地面积7552.5m²，建筑面积6081.9m²，钢筋混凝土结构，最大跨度24m，最高层数7层，最大高度33.70m，最大深度3.5m****占地面积2310m²，建筑面积2310m²，高度为14.2m，共四层。

钢筋的牌号有HPB300、HRB335和HRB400，最大直径25，最小直径8，钢筋的接头优先采用焊接接头或机械连接接头，主筋接头可采用等强对接焊接连接。

混凝土内掺入钢筋阻锈剂，以保证其耐久性在设计使用年限内不受破坏。

3.施工总体安排3.1项目安排现场组成专门的钢筋工程施工项目部，形成管理体系。

项目部组织结构图如下：项目经理常务副经理安全经理施工经理项目总工质量工程师质量工程师土建工程师土建工程师各土建施工队3.2施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待等到竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

3.1.2机具准备钢筋机械配置一览表种类型号适用直径数量（台）钢筋切断机GQ40 6-32 5钢筋弯曲机GW32 6-32 5钢筋弯箍机GGJ12 6-12 4钢筋调直机6-12 3直螺纹套丝机18-40 4砂轮切割机 3电渣压力焊机16-32 5闪光对焊机 5交流弧焊机BX1-630 103.3施工手续现场所有钢筋工必须经培训上岗，焊工必须具备上岗证。

未经培训的人员严禁操作设备。

3.4材料进场计划材料进场计划随工程进度及时安排。

3.5审图施工前认真审阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计人员联系解决，避免因图纸问题未解决而影响施工。

3.6管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目部门及分包进行方案、措施、施工工艺技术交底（包括书面和口头）。

4.主要施工方法4.1钢筋原材料采购与供应4.1.1进场钢筋材质检查：施工所用的钢筋应具有产品合格证、出厂检验报告，每捆（盘）钢筋均应有标志。

4.1.2进场钢筋标识：进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。

钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标识，标识牌应填写钢筋的品种、规格、检验状态及数量。

4.1.3 进场钢筋的外观检查：4.1.3.1 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。

4.1.3.2 盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度（从实际尺寸算起）不得大于所在部位的尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。

4.1.3.3 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

4.1.3.4 钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4.1.4 钢筋的力学性能及化学检测4.1.4.1 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号钢筋为一验收批。

4.1.4.2 检验时，从每批钢筋中任取十个试件（钢筋端头截去500mm后再取样）其中五个试件500mm,另五个试件550mm，进行拉伸试验、冷弯试验、钢筋尺寸检验、重量偏差检验、总伸长率试验及化学五元素试验等六项，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用，并按《不合格品控制程序》进行控制和处理。

4.1.4.3抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向钢筋采用受力钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力的总伸长率不应大于9%。

4.1.4.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行专项检验。

4.2钢筋加工4.2.1 钢筋的加工场地及机械布置：在基础及结构施工过程中，钢筋加工及堆放均在现场。

按照现场平面布置图布置。

4.2.2受力钢筋的弯钩和弯折：4.2.2.1 HPB300级钢筋的末端作180°弯钩，其弯弧内直径及弯钩的弯后的平直部分长度不得小于钢筋直径的2.5倍。

4.2.2.2钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。

4.2.2.3 HPB300级钢筋的末端作180°弯钩，其弯弧内直径及弯钩的弯后的平直部分长度不得小于下表的规定：Ⅰ级钢筋弯弧内直径及弯钩弯后的平直部分长度一览表项次钢筋规格弯弧内直径（mm）弯钩弯后平直部分长度（mm）1 A6 15 182 A8 20 243 A10 25 304 A12 30 364.2.4 箍筋4.2.4.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，还应不小于受力钢筋的直径。

4.2.4.2 箍筋弯钩的弯折角度为135°。

4.2.4.3 箍筋弯后的平直部分长度为箍筋直径的10倍且不小于75mm。

4.2.5钢筋调直HPB300级钢筋采用调直机调直。

4.2.6 钢筋加工质量控制：4.2.6.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，配料相关参数必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有扭曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹现象。

（3）钢筋加工允许偏差值项次项目允许偏差（mm）1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102 弯起钢筋的弯折部位±203 箍筋内净尺寸±54.2.6.2 钢筋应平直、无局部曲折。

4.2.6.3 加工好的钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4.2.6.4 钢筋除锈采用机械方法除锈。

需调直的钢筋可在调直过程中除锈。

4.2.6.5 箍筋末端应作135°弯钩，即两弯钩相平行，弯钩平直部分不小于钢筋直径的10倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，弯曲成型后，Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别的钢筋不得重新调直和弯曲。

4.2.6.6 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

4.2.6.7 钢筋成型时形状、尺寸要符合设计要求，偏差符合规定。

4.2.6.8 加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放，成型好的箍筋捆扎好并堆放整齐，并要挂上标识牌，标识牌上标明用途、代号。

4.3总体施工方法4.3.1钢筋连接4.3.1.1地上部分顶板钢筋和剪力墙墙体钢筋均采用绑扎搭接，框架柱主筋钢筋及框架梁主筋钢筋直径大于16的采用直螺纹套筒连接或者等强对接焊接连接。

4.3.1.2钢直螺纹连接同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d （d为纵筋的较大直径）。

位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积百分率不宜大于50％，受压纵筋可不受限制。

4.3.1.2.1施工准备1）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；2）钢筋接头的加工应经工艺检验，合格后方可进行。

3）提供连接钢套筒合格证。

4）本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。

套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。

套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

4.3.1.2.2钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量抽检→带帽保护→存放待用4.3.1.2.3质量控制措施：1）采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。

要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

如丝扣不饱满者，切掉20mm 重新套丝。

2）用专业螺纹量规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

不得用气割下料；3）滚压钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。

4）钢筋套丝完成后，要求用量规逐个检查钢筋丝头的加工质量；5）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；6）质检人员用量规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，检验合格率不小于95%。

4.3.1.2.4钢筋连接1）工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。

2）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。