仓顶脉冲布袋除尘器的操作说明
DMC-B除尘器说明书
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
仓顶脉冲除尘器使用说明书
仓顶脉冲除尘器1、概况仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。
FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。
本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。
2、结构简介FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分1、引风机：除尘器上端引风机2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。
3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3、工作原理含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。
净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘经排灰系统排出。
由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。
四、仓顶脉冲除尘器参数：高度：1.8米焊接法兰直径：80厘米过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只风量：1500-3000立方每小时风机：3千瓦筒体颜色：黄色配件：脉冲控制仪五、主要配件⑴. 脉冲控制仪：脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。
脉冲式布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、除尘器结构及原理（一）设备结构布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。
（二）设备原理我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
（三）工艺参数处理风量：133200~159600m³/h过滤面积：2220m³吹灰气体压力：3~4kgf烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm³烟气温度：140~165℃运行阻力：600~1200Pa二、启动前的检查1、检查灰斗内是否有积灰；2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲式布袋除尘器操作规程
脉冲式布袋除尘器操作规程操作规程及保养要点：1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能及使用说明，掌握操作规程及安全条例。
2.维护使用范围内的设备包括除尘器、通风管路、蝶阀、灰斗、滤袋、排灰装量、脉冲阀、压缩空气管道、阀门、油水分离气缸。
3.经常检查各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
4.经常检查各润滑点是否有润滑油，确保润滑油质、油量达到要求。
5.电机、轴承的温升不得超过5℃。
6.除尘及管路、排灰阀，各部位不得有漏风现象。
发现漏风，应及时处理。
7.进风道、排风道、各室之间不得有串风现象。
8.应经常检查清灰系统的脉冲阀、气室开关、气缸、压缩空气油水分离器等部位，及时排水、加油，确保正常工作。
9.应经常检查布袋是否有破损，上、下口是否紧固，如有异常应及时处理。
10.经常检查通风管路是否有粉尘堆积，是否有堵塞现象，发现后应及时处理。
11.各吸尘点的控制风量蝶阀，应保持在灰尘不外溢的最小位量，不得随意开大。
12.滤袋骨架应保持完整、光滑，不得有变形、开裂等现象，发现后应及时处理。
风机操作规程及保养要点：1.操作人员必须熟悉风机的结构、性能及使用说明，掌握操作规程及安全条例。
2.经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。
3.经常检查各润滑点是否有润滑油，确保油质、油量达到要求。
4.经常检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。
5.电机、轴承温升不得高于5℃。
6.风机应无负荷启动。
启动风机时，应先关闭闸门，达到正常转速时，再缓慢开大闸门，达到规定负荷为止。
7.经常检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8.在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制；在维修设备时，检修人员应切断电源，以免发生事故。
9.经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。
脉冲布袋除尘器操作规程
脉冲布袋除尘器操作规程1、目的规范脉冲布袋除尘器的操作使用和维护保养，保证除尘效率，设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。
2、适用范围脉冲布袋除尘器的操作使用及维护过程。
3、职责脉冲布袋除尘器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准脉冲布袋除尘器用户手册。
5．操作说明5.1 除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
5.1.1 启动前完成以下工作a、预喷涂如果布袋是第一次投入使用或使用过但以离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只是在一小段时间处于离心状态，且没有清过灰，那么布袋上还灰有残余的灰层，则不需要预喷涂。
b、检查所有烟气管路的门是否关闭。
c、检查设备管道和接头是否泄露。
d、调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
e、检查提升阀气源条件是否满足、通畅。
f、开启输灰系统并全面坚持其工作状态。
g、检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
5.1.2 除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体，滤料的温度会低于水汽的结露点，因此在还没有达到稳定操作温度时尽可能保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面先覆盖一灰层，防止由于水汽而导致堵塞，在与喷涂的过程中，烟气必须离线。
预喷涂材料需要下列粒径的熟石灰或其他验证过的材料：15um＜φ＜20um 25%，5um＜φ＜15um 50%，φ＜5um 25%，a、打开进风口手动调节阀。
b、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
c、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关闭，防止对滤袋清灰。
d、在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率工作，需要有足够的风量（每室1200m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。
该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。
净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。
2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。
当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。
3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。
落下的粉尘通过排灰口排出。
三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。
检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。
3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时处理。
4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。
然后关闭主电机，断开电源。
四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。
2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。
同时，保持设备内部的干燥和清洁。
3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。
更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。
4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。
5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时报告并处理。
五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。
2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程1、开车前的准备工作1.1检查管线的人孔盖是否盖严；检查除尘器上的清理孔是否盖严；检查除尘器顶盖是否盖严；1.2检查引风机是否具备开车条件1.3接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调压器、电磁阀等气动元件是否严密，然后闭合电气控制装置开关，向电磁阀输出动作信号，检查各元件是否能正常工作；2、开车步骤：2.1先开引风机：将引风机调节阀调整到关闭状态，启动风机，转速达到正常后缓慢调节引风机调节阀。
2.2引风机启动并检查处理正常后才可开启除尘器。
2.3启动排灰装置，检查其是否符合工作要求；2.4逐室检查脉冲清灰的状况，确定清灰效果是否良好。
3、安全运行时:3.1不定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除；3.2应确保排灰装置不停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作；3.3注意引风机运行是否平稳，储油室内油位不能低于指示线以下，应进行及时加注或更换。
3.4注意除尘器各连接部位的气密性，杜绝漏气、漏料现象，必要时停车处理。
4、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。
必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。
5、待脉冲清灰经过三个大循环后停引风机，再手动清灰一次，尾粉全部排出且系统全部停车后关闭压缩空气气源。
6、停机后的保养维护：6.1对引风机进行保养维护：对电机轴承视检查磨损的情况进行加油保养或更换；检查风机储油箱内油质情况，视检查情况进行添加或更换；检查三角皮带松紧度是否正常，及时进行更换，确保符合投用要求。
6.2打开观察孔，检查滤袋附粘情况，必要时将滤袋取出进行清洗或更换，确保符合投用要求。
6.3打开管道的观察孔，清理管壁内的粉料。
清理完毕后，盖好观察孔盖板，打胶密封，确保下次投用时无漏气、漏料现象。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）；二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间；三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走；四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装；五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次；六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否良好；二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。
检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏；三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内；四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。
六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。
七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。
急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。
八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。
脉冲袋式除尘器安全操作规程及注意事项
脉冲袋式除尘器安全操作规程及注意事项一、开机前的准备工作1、开机之前要先对整个系统进行全面的检查，去除因施工、安装或检修时带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。
2、用清洁的压缩空气或氮气，置换除尘系统中含水或有机物的气体，要防止水蒸气和易然易爆气体进入除尘系统。
将气包内充气，使气缸通气并处于开启状态。
3、检查人孔是否密封到位，确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
4、打开袋式除尘器的烟气进、出口阀，打开反吹压空阀。
5、检查排放分水滤气器里的水。
6、启动自动反吹系统，跟踪检查高压储气包压力、电磁阀频率是否正常。
二、开机1、启动压缩空气气源。
2、开启电控柜喷吹系统。
3、启动除尘系统引风机。
4、启动除尘设备的螺旋输送机和卸料器。
5、调节电控柜控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔或清灰周期。
三、停机1、先关闭引风机电源。
2、关闭清灰程序电源。
3、关闭螺旋输送机和卸料器。
4、关闭气源。
5、关闭总电源。
四、注意事项1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2、经常检查各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
3、除尘及管路、排灰阀，各部位不得有漏风现象。
发现漏风，应及时处理。
4、应定期经常检查布袋是否有破损，上、下口是否紧固，如有异常应及时处理。
5、定期检查滤袋骨架应保持完整、光滑，不得有变形、开裂等现象，发现后应及时处理。
6、定期检查气缸及各法兰面和箱体上盖密封情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
7、检查检修门或观察孔盖有无损坏、泄露，如有老化，应及时更换。
8、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
9、经常检查通风管路是否有粉尘堆积，是否有堵塞现象，发现后应及时处理。
脉冲布袋除尘器说明书
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
仓顶脉冲布袋除尘器使用说明书一、概述仓顶脉冲布袋式除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。
它适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。
由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。
在清除粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动条件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
二、结构与工作原理1．基本结构它由五个部分组成（1）上箱体：包括盖板、风机及排气口；（2）下箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门；（3）清灰系统：包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2．工作原理含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从风机出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。
消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。
于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。
而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次风）。
由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。
DMC-B除尘器说明书
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和颗粒物。
它采用了一种脉冲喷吹清灰技术，通过气压脉冲喷吹方式清理袋滤器上的粉尘，从而保持除尘器的高效工作状态。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的操作步骤和注意事项。
一、除尘器的操作步骤1. 准备工作在操作脉冲袋式除尘器之前，需要确保设备连接正确、电源接通并处于正常工作状态。
检查排放系统是否正常，确保排放管道与除尘器连接无误。
2. 启动设备按下主电源开关，待除尘器启动后，观察指示灯是否亮起。
如果指示灯正常，则表示设备已成功启动。
3. 调整工作参数根据实际工作需求，调整除尘器的工作参数。
包括调节进风阀门、设置清灰周期和调整压缩空气压力等。
4. 观察运行状态观察袋滤器的进风压力、出风温度和排放浓度等参数，确保设备正常工作。
如果发现异常情况，应立即停止设备并进行排查。
5. 定期清理灰斗根据生产运行时间或灰斗灰积的情况，定期清理灰斗。
清理时，需首先切断电源，并采取相应的防护措施，避免粉尘对操作人员的危害。
6. 关闭设备在结束使用脉冲袋式除尘器之前，应先关闭主电源开关，确保设备安全停机。
然后检查所有工作部件，确认无异常情况后才能离开现场。
二、注意事项1. 安全操作在操作脉冲袋式除尘器时，应注意个人安全。
操作人员应戴好防护帽和口罩，并穿戴防尘服和防滑鞋。
操作前请确保设备停止运行，并切断电源。
2. 周期检查定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。
检查包括清洁袋滤器、更换磨损零部件和调整工作参数等。
如发现故障或异常，应及时处理。
3. 清灰操作定期进行清灰操作，以保持除尘器的高效工作状态。
清灰时应先切断电源，并确保喷吹气源正常。
使用合适的清灰周期和压缩空气压力，避免对设备造成损害。
4. 粉尘处理在清理灰斗时，应采取防护措施避免粉尘扬散。
应选择合适的处理方式，将清理的粉尘妥善处置，不得随意抛弃或排放，以防环境污染。
5. 异常情况处理如果发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并按照设备维修手册进行排查和处理。
除尘器使用说明书(通用)
目录一、 前言------------------------------------------------2二、 工作原理------------------------------------------2三、 除尘器部件----------------------------------------3四、 安全须知------------------------------------------6五、 操作说明-----------------------------------------6六、 维护说明----------------------------------------9七、 故障检查-------------------------------------------12 附录一、除尘器技术性能参数表---------------------------14 附录二、除尘器结构图-------------------------------15一、 前言本手册介绍了除尘器的原理及构造、操作和维护方法，以便用户能了解、使用该除尘器。
本手册仅提供给用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经本公司同意，不得外泄给第三方。
二、 工作原理1.概述除尘器由立柱、灰斗、进风装置、中箱体、上箱体、滤袋组件、喷吹系统、离线装置、旁通装置等组成。
整套除尘器还包括平台扶梯、防雨棚、防雨罩和现场控制系统等。
其工作原理如下：含尘气体从袋式除尘器入口进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，除尘器的阻力会升高，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助卸灰系统送出。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常用的环保设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的使用方法和注意事项，帮助您正确操作并维护设备，以确保其高效正常地工作。
一、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用气流和滤袋的作用对粉尘进行过滤和清洁。
设备主要由进气口、滤袋室、脉冲清灰系统等组成。
工作时，粉尘通过进气口进入滤袋室，而清洁气流则从滤袋室顶部流出，完成过滤的同时，脉冲清灰系统将堵塞的滤袋进行周期性的清灰。
二、操作步骤1. 设备准备（1）检查电源线和气源线是否连接正常；（2）确保设备周围环境干燥、清洁，并保持良好通风；（3）检查滤袋是否完整，如有破损或老化需要及时更换；（4）检查脉冲清灰系统是否正常工作，如有异常需要及时修理。
2. 设备启动（1）按下电源开关，启动设备；（2）打开进气阀门，使气流进入滤袋室；（3）调节进气量，使之适应工作要求。
3. 设备运行（1）观察滤袋室内压力表的指示，当压力升高到设定值时，自动启动脉冲清灰系统；（2）定期检查滤袋的清洁度，如有需要，可手动启动脉冲清灰系统进行清灰；（3）注意观察设备运行是否正常，如有异常情况及时停机检修。
4. 设备停止（1）关闭进气阀门；（2）停止脉冲清灰系统；（3）按下电源开关，关闭设备。
三、注意事项1. 定期维护（1）定期清洁滤袋和滤袋室内的积尘，避免堵塞影响设备工作效果；（2）定期检查并更换破损或老化的滤袋、密封件等零部件。
2. 安全操作（1）操作前请确认设备与电源、气源的连接是否正确，避免出现安全隐患；（2）禁止将无关物品投入滤袋室内，以免造成设备故障或事故；（3）操作时应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，确保操作人员安全。
3. 故障处理（1）定期检查设备运行状态，如发现异常要及时查找故障原因并进行修理；（2）如遇到严重故障无法处理，请及时联系专业维修人员进行维修。
四、总结本操作手册简要介绍了脉冲袋式除尘器的操作方法和注意事项。
脉冲布袋除尘器安装使用说明书
脉冲布袋除尘器技术说明文件一主要设计原则➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。
➢设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
➢具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。
➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。
不外排不产生二次污染。
脱硫除尘水循环利用。
➢充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
➢尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
➢运行操作简便，维护方便。
➢采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
➢使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
➢施工工期短。
➢脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。
二：产品说明、布袋除尘器DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。
模块式生产，质量稳定。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
A、设计理念袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。
因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。
在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。
脉冲袋式除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程脉冲袋式除尘器是一种常用的空气污染控制设备，它的工作原理是利用脉冲喷吹清灰技术将袋子表面的灰尘清除掉。
为了保证脉冲袋式除尘器的正常运行和高效除尘，需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是脉冲袋式除尘器的操作规程。
一、设备准备1. 在操作开始前，确认电源已经接通并为设备供电。
2. 检查袋式除尘器的各个部分是否处于正常工作状态，如阀门、喷吹管道是否密封正常，电磁脉冲阀是否工作正常等。
3. 检查除尘器袋与骨架是否紧固可靠，是否有磨损或破损。
4. 检查清灰系统，确保清灰气源压力充足。
二、操作步骤1. 打开加热装置，使袋子变软，便于清灰。
2. 打开引风机，开启设备排风通道，保证正常的通风工作。
3. 打开清灰系统，确保清灰气源供应正常。
4. 开启控制器，选择设备的运行模式和参数，并根据生产工艺流程进行设备调整。
5. 启动袋式除尘器，同步启动引风机，确保设备正常工作。
6. 监测设备的运行情况，包括进、出口浓度的监测，压差的监测等，确保设备的运行正常。
7. 定期对除尘器进行检查和维护，清理堵塞的袋子，并检查各接口、管道是否漏气。
三、定期维护1. 每天对除尘器进行巡视，检查各部位是否异常，如有异常及时处理。
2. 每周对除尘器进行清灰，清洗袋子和骨架，确保除尘器的正常工作。
3. 每月对除尘器进行全面检查和维修，检查各个部位是否有损坏或磨损，更换老化的部件，确保设备的长期稳定运行。
4. 根据设备使用情况，定期更换损坏严重或老化的袋子，并做好记录。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的操作规程和进行相关安全操作。
2. 操作人员必须穿着适当的防护设备，包括手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，不能私自停止设备或调整设备参数，如需调整须经过相关负责人同意。
4. 操作过程中，禁止将物体或工具放入设备内部，以免损坏设备或引起事故。
5. 设备停机维护前，必须先关闭各项设备开关，并切断电源。
通过遵循上述脉冲袋式除尘器的操作规程，能够确保设备能够高效、稳定地工作，保证生产环境中的空气质量得到有效控制和保护。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明一、产品说明布袋除尘器是一种常用的工业排放处理设备，适用于各种固体颗粒物的过滤和除尘。
本产品采用布袋除尘技术，具有高效过滤、除尘效果好、操作方便等特点，广泛应用于燃煤锅炉、电厂、水泥厂、化工厂等行业的废气处理中。
二、操作准备1.确保布袋除尘器已经连接好电源，并检查供电电压是否符合要求。
2.检查除尘器内部的滤袋是否干净，如有污垢应及时清理。
3.检查各个连接口和阀门是否紧密密封。
4.确保布袋除尘器正常运转前，场地环境清洁、通风良好。
5.确保工作人员已经完成培训并熟悉操作规程。
三、操作步骤1.打开主电源开关，启动除尘器的电机。
2.检查除尘器的运行指示灯，确保电机正常运转。
3.调节进风阀门开度，控制进风量。
4.根据实际需要，调节出风阀门的开度，控制排风量。
5.定期检查滤袋的工作状态，如发现堵塞或者破损应及时更换或维修。
6.定期清理除尘器的灰斗，防止灰尘沉积影响除尘效果。
7.如需停机，先关闭出风阀门，再关闭进风阀门，最后关闭电机。
四、注意事项1.操作除尘器时，应配戴好防护设备，避免灰尘对身体的伤害。
2.严禁烟火等明火靠近除尘器，防止火灾的发生。
3.严禁未经许可打开除尘器的各种阀门和盖板。
4.定期对除尘器进行维修和保养，保证设备的正常运行。
5.定期清理滤袋，避免滤袋堵塞影响除尘效果。
7.未经许可，严禁对除尘器进行改装或拆卸。
五、故障处理2.滤袋堵塞或破损：检查滤袋是否需要清洗或更换，及时采取相应的措施。
3.进风阀门或出风阀门无法打开或关闭：检查阀门是否损坏或卡住，及时维修或更换。
4.除尘效果不佳：检查除尘器是否正常运行，及时清理滤袋或灰斗，确保设备正常工作。
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b. 工作介质 清洁空气
c. 电压
DC24V
d. 电流
＜720mA
e. 放气量 脉宽 0.12s 时≮20 标准升(工作压力 0.6 Mpa)
f. 重量
750g
g. 外形尺寸 140×170mm
h. 使用环境 （1）温度－10℃～＋55℃，（2）空气相对湿度不超过 85%
⑶. 文氏管（引射器）
是清灰系统诱导二次风，加强压力波的主要部件，采用铝合金铸成，具
进的电磁脉冲阀，它将脉冲阀（差动气阀）与先导阀（控制阀）组合在一起，
除阀体进气口与储气筒金属管连接外，阀体本身无软管连接，造型新颖，结
构合理，按装方便，工作可靠，寿命长，清洗力大，耗电量小，阀体采用铝
硅合金压铸而成，经表面处理后具有一定的防腐蚀能力。
主要技术参数：
a. 工作压力 0.2—0.3Mpa
2、 结构简介
DMC24--120 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分(图一) 1、上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。 2、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。 3、下箱体：包括测压接头等。 4、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3、工作原理
含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用， 被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。 随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除 尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控
阀（个）
11 脉 冲 控 制 2P－6
仪
12 脉冲宽度
13 脉冲间隔
14 脉冲周期
15 吹喷压力
16 喷 吹 耗 气 0.07 ～ 量（m3/min） 0.14
17 重量（kg） 920
DMC3 6
31.0 36
465 ～ 1860 6 2P－6
0.10 ～ 0.21
1120
DMC4 8
41.3 48
1239 ～ 4956 8 2P－8
0.14 ～ 0.28
1350
DMC6 0
51.6
DMC7 2
61.9
DMC8 4
72.3
60
72
84
φ133×2060 (直径×长度) 120℃
1000～1200pa 99～99.5% 3～15g/m3
0.5～2m/min
1548 ～ 1857 ～ 2169 ～
由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气， 所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。
喷吹系统简况：喷吹系统的组成如图三，脉冲阀 A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压室控制阀、控制阀动作由控制仪发出指令。在控制 仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当 控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空 气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，改成滤袋内瞬时正压，实现 清灰。
0.4Mpa 范围内。 (2) 开控制仪
鸿泰除尘器-巩义市鸿泰环保设备有限公司
八、维护、检修注意事项
1．除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能， 掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。 2．压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。 3．压缩空气的过滤材料每隔 2－6 个月更换一次。 4．电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并更换易损件。 5．各类橡胶密封件应定期更换。 6．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松 动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查） 7．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。 8．应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。 修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期 为 1－2 年。 9．经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂 一遍。
0.29 ～ 0.57
2500
DMC1 08
92.9 108
2787 ～ 11148 18 2P－18
0.32 ～ 0.64
2700
DMC1 20 103.2
120
3096 ～ 12384 20 2P－20
0.36 ～ 0.72
2900
5、安装及外形尺寸
DMC24--120 型除尘器主要尺寸
型号
DMC24 DMC36 DMC48 DMC60
控制阀
脉冲阀
喷吹管
排污阀
压缩空气气包 控制仪
图一喷吹系统
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4、技术参数及选用说明
1. 脉冲袋式除尘器型号规格和装配形式： 含义：
DMC 60
60 只滤袋
电控脉冲袋式除尘器
2. 滤料与过滤风速：
本除尘器采用广泛使用的“208”涤纶绒布滤袋，适用温度在 120℃以下，
0.6－0.7 3.5－4பைடு நூலகம்
3.DMC24--120 脉冲袋式除尘器主要性能表（表三）
序
型 DMC2
号号
4
1 技过术滤性面能积
20.6
（m2）
2 滤 袋 数 量 24
（个）
3 滤袋规格
4 工作温度
5 设备阻力
6 除尘效率
7 入口含尘
浓度
8 过滤风速
9 处理风量 （m3/h）
309 ～ 1236
10 电 磁 脉 冲 6
有一定的机械强度，如有防腐蚀要求则应采取相应的措施。
⑷. 滤袋框架（龙骨）
能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼形及弹簧二种，
笼形框架比较挺拔，上抽方便;弹簧框架表面光洁，重量轻，清灰时抖动幅度
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大，对厂房净空高度要求少，二种框架各有特点，按使用情况选用。 ⑸. 布袋（也称滤袋）
体或集中控制的屏柜中。
主要技术参数：
a. 输入电压 AC220V ＋20%～－20%
50HZ
b. 输出电压 DC24V
c. 输出电流 1A
d. 耗电
≤8W
e. 输出脉冲间隔调节范围 1－30 Scc
f. 输出脉冲宽度调节范围 0.03－0.2 Scc
g. 重量 3.8kg
h. 体积 230×230×105mm （长×宽×高）
滤袋是过滤含尘气体的部件。本产品采用“208”工业涤纶布作滤料（也 可应用户要求改用其它滤料如芳砜纶、针刺毡、玻璃纤维布），能耐 120℃温 度，（瞬间可达 150℃）透气性和机械强度均较好。
七、安装、调试注意事项
1．设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。 2．安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少， 损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 3．灰斗、箱体等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。 4．各入孔、检查门等处均应有密封嵌条，以保证其密封性。 5．滤袋要逐条检查，上口一定要绑扎牢，如有脱落现象立即进行修整。 6．喷吹管固定后，其喷孔应对准文氏管中心。 7．气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。 8．除尘器进风口、出风口管道上，连通 U 型压力计测量阻力。根据阻力上升 情况，确定喷吹管间隔时间，保证设备正常运行。 9．喷吹用压缩空气应去污除油，压缩空气在接入除尘器气包前应设油水分离 器（G3/4"）。 10．开车步骤（停车步骤与之相反） (1) 泄去汽水分离器或储气罐内的凝结水，压缩空气的压力应保持在 0.2—
仓顶袋式除尘器
使 用 说 明 书
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目录
一、概况…………………………………………………………………………(3) 二、结构简介……………………………………………………………………(3) 三、工作原理……………………………………………………………………(3) 四、技术参数及选用说明………………………………………………………(4) 五、安装及外形尺寸……………………………………………………………(6) 六、主要配件……………………………………………………………………(7) 七、安装、调试注意事项………………………………………………………(9) 八、维护、检修注意事项………………………………………………………(10)
清灰方式，喷吹压力有关。
过滤风速与含尘浓度选用参考（表一）
过滤风速(m/min)
2
2.5
3
3.5
4
入口含尘浓度(g/m3)
≤15
10-15
5-10
3-5
<3
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各种喷吹压力的过滤风速（表二）
喷吹压力(Mpa) 过滤风速（m/min）
0.4－0.5 2－2.5
0.5－0.6 2.5－3.5
不适用于高湿（油）和有腐蚀性气体的净化。温度如超过 120℃，可使用耐温
230℃的芳砜纶滤（价格较贵）。
过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下式计算：
V=L/60·F
式中：
V――过滤风速（m/min） L――处理气体量（m3/h） F――过滤面积（m2）
过滤风速是评价除尘器效能的重量指标，它与含尘浓度，性质，滤料及
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1、概况
仓顶袋式除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。
本公司生产的 DMC24--120 型脉冲袋式库顶除尘器，采用了先进集成电 路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质 脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位 及用户的好评。