某市20万吨过氧化氢装置说明

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万吨双氧水装置工艺设计

万吨双氧水装置工艺设计引言双氧水（H2O2）是一种重要的氧化剂，在工业和日常生活中广泛应用。

万吨双氧水装置是一种用于大规模生产双氧水的装置，其工艺设计至关重要。

本文将介绍万吨双氧水装置的工艺设计原则和关键步骤。

装置概述万吨双氧水装置主要包括氢氧化、蒸馏、稳定和储存等关键步骤。

下面将对每个步骤的工艺设计进行详细介绍。

氢氧化工艺设计氢氧化是万吨双氧水装置的第一步，其目的是将氢气与过氧化氢反应生成双氧水。

在氢氧化过程中，反应温度、压力和反应物浓度的控制非常重要。

常见的氢氧化工艺是气相法和液相法。

气相法可以通过氢气与过氧化氢气体相混合后进入气相反应器进行反应。

液相法是将过氧化氢溶解在水中形成液相反应体系，然后通过加热与氢气反应生成双氧水。

蒸馏工艺设计蒸馏是将反应生成的双氧水进行分离纯化的关键步骤。

在万吨双氧水装置中，常采用多级蒸馏塔进行双氧水的分馏，以得到高纯度的双氧水。

蒸馏过程中，需要考虑操作温度、压力和塔板的设计。

通过调节不同级别的蒸馏塔，可以实现对双氧水中杂质的有效分离。

稳定工艺设计稳定是将蒸馏后的高纯度双氧水进行稳定处理，以防止其分解和失效。

稳定工艺通常使用稳定剂进行反应，可选择邻苯二酚等化合物。

稳定剂的选择要考虑其与双氧水的反应速率、稳定性和成本等因素。

稳定工艺中，需要控制反应温度和稳定剂浓度等参数，以保证双氧水的长期稳定性。

储存工艺设计在储存过程中，双氧水需要保持其高纯度和稳定性。

储存设施一般采用不锈钢罐进行存储，同时考虑到储罐压力的控制和安全性。

在储存过程中，需要定期检测双氧水的含量和稳定性，并采取相应的措施进行调整和维护。

工艺设备选择万吨双氧水装置的工艺设备选择非常关键，需要考虑生产规模、工艺要求和经济性等因素。

氢氧化步骤可以选择合适的反应器和控制系统，蒸馏步骤需要选择高效的蒸馏塔和精确的温度/压力控制设备，稳定步骤可以选择适合的反应器和稳定剂供给系统，储存步骤需要选择耐腐蚀性好的不锈钢储罐和相应的压力控制设备。

万吨双氧水装置工艺设计

万吨双氧水装置工艺设计1安徽淮化精细化工股份有限公司4万吨/年双氧水生产装置工艺规程吉林市双鸥化工有限公司二OO三年五月2345第 4 页共 48页纯度(主要是三甲苯的异构体):≥99％密度:0.87—0.88g/ml沸程:160—200℃碘值:≤2％总硫含量:≤5ppm2.2. 2—乙基蒽醌外观:浅黄色或米黄色粉末或晶体。

分子式:C16H12O2分子量:236.27结构式: OC2H5O初熔点:≥107℃苯中不溶物含量:≤0.1％纯度:≥98％硫含量:≤10ppm铁含量:≤5ppm制定日期:1983年12月1日吉林市双鸥化工有限公司修订日期: 5月9日实施日期: 6月15日第四次修订第一版7891012名称双氧水生产工艺规程文件编号第 9 页共 48页且可重复被氢化、氧化生成双氧水,一定量的四氢2—乙基蒽醌的存在,将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。

3.2化学反应A.氢化反应条件:催化剂(钯),温度为40--70℃,压力0.27—0.3MPa(G)反应方程式:O OHC2H5+H20.27—0.3MPa(G) C2H5O 40--70℃ Pd OH制定日期:1983年12月1日吉林市双鸥修订日期: 5月9日13实施日期: 6月15日化工有限公司第四次修订第一版名称双氧水生产工艺规程文件编号第 10 页共 48页B.氧化反应条件:温度为45—55℃,压力0.22—0.3MPa(G) 反应方程式:OH OC2H5+O20.22—0.3MPa(G C2H5+H2O2OH 45--55℃ O生产双氧水辅助工艺主要包括:碳酸钾溶液的配制和回收、成品包装、工作液配制等。

1415171819202122232526 2020年5月29日27 2020年5月29日2829303133343536373839404143444546484950。

双氧水装置简介

9、惰性瓷球
耐酸度：≥98% 耐碱度：≥95% 粒径：φ3mm、φ6mm 抗压强度：≥100N/粒三氧化二铁含量：≤1.12%
原辅材料及产品
• 原辅材料简介
10、碳酸钾：无色结晶粉末，比重为2.428（190C），在湿空气中易潮解，熔点8910C，溶液碱性，对皮肤和呼吸道有刺激性，要防止溅入眼内。
氢气与工作液在塔中充分反应，并流而下由氢化塔下部出料，从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气进入氢化塔分离段进行气液分离。
氢化反应压力控制在0.27-0.30MPa（g），温度控制在40-70℃。温度和压力的控制要根据触媒活性情况和生产负荷的要求由低逐渐提高。
氢化塔分离段液相出料分为两路：一路由氢化液循环泵抽出经过循环氢化液过滤器过滤、循环氢化液换热器冷却后打进氢化塔，循环氢化液的目的是调节氢化塔的温度、增加喷淋密度、稳定氢化效率以及避免局部过度氢化。另一路靠压差经氢化液过滤器过滤、氢化液冷却器冷却后进入氢化液受槽，此路氢化液在进入过滤器前约10 ％进入氢化白土床再生降解物，主要再生的是氧化工序产生的环氧化物（蒽酮类物质）。
含量：≥99.0% 水不溶物：≤0.03% 磺化物： ≤0.005% 铁： ≤0.001% 11、磷酸：纯磷酸为无色斜方晶体，比重1.834（180C），熔点42.350C，
无臭具有酸味。受热分解产生剧毒的五氧化二磷烟气，禁忌强碱性金属粉末、易燃或可燃物，其蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性，液体对皮肤有腐蚀性，可致皮肤或眼灼伤，与其接触应立即用大量清水冲洗。含量：≥85% Fe：≤0.003% 氯化物：≤0.0003%
流程叙述
• 工艺特点
• 本装置采用固定床钯触媒蒽醌法生产工艺，该工艺具有流程简单、产品质量稳定、无环境污染等特点。

过氧化氢产品中蒽醌降解物多原因分析及解决措施

过氧化氢产品中蒽醌降解物多原因分析及解决措施摘要：由于工作液蒽醌组分长期偏低，氢化程度长期超标，造成过氧化氢产品蒽醌降解物多，通过提高蒽醌组分、严格控制氢化程度，更换白土床活性氧化铝球等措施，过氧化氢产品的蒽醌降解物减少恢复正常。

关键词：过氧化氢产品蒽醌降解物原因分析解决措施柳州化工股份有限公司鹿寨分公司过氧化氢生产装置，是由洛阳黎明化工研究设计院有限责任公司设计，以广西柳化氯碱有限公司年产20万吨离子膜烧碱装置副产氢气为原料，蒽醌法钯触媒固定床催化反应年产10万吨过氧化氢（27.5%）生产装置。

该装置于2010年12月动工建设，2012年5月建成，2013年4月底投氢生产。

2014年全年过氧化氢产量为9.3万吨，基本达到年设计生产能力。

柳化氯碱公司副产的氢气纯度能达到99.6%以上，氢气质量好，过氧化氢装置工艺运行较稳定，过氧化氢产品质量较好。

从2016年4月发现，公司4个过氧化氢成品贮槽内漂浮着一层黄色的蒽醌降解物，随着储存时间延长，不断有黄色飘浮物析出，越积越多。

过氧化氢产品装车销售时，少量黄色蒽醌降解物与过氧化氢产品一起装入槽车，造成过氧化氢外观较浑浊，导致客户对过氧化氢外观质量投诉，影响了销售。

1过氧化氢生产工艺原理及化学反应1.1工艺原理本方法制取过氧化氢是以2-乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液（以下称工作液）。

将该溶液与氢气一起进入装有钯触媒的氢化塔内，一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。

氢化液再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。

利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。

过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即可得到浓度为27.5%的过氧化氢产品。

20万吨烧碱说明书

7．3电气及电信7．3．1电源状况本工程为生产规模为20万t/a烧碱工程，位于德令哈市工业园8#地块北侧，而工业园内的110kV变电站位于9a地块的南侧，该站内设二台63MVA及二台50MVA的变压器双回路电源进线，其电压等级为110/35/10kV,距本厂距离不到1km,故其电源条件是可靠且优越的，完全可以满足本厂生产的需要。

7．3．2负荷等级1、本工程的电解，氯氢处理、液氯、盐酸合成以及纯水等工段属于二类负荷，故35kV开关所及电解变电所、盐酸合成变电所及进线都是按二级负荷考虑。

2、在废氯处理工段有碱液循环泵（55kW）和引风机（37kW）用电负荷为一级负荷，根据工艺要求，对该用电负荷采用UPS供电，UPS容量120kVA,电池容量按20分钟考虑。

3、消防泵用电负荷也为一级负荷，对该用电负荷采用UPS供电，UPS容量70Kva,电池容量按30分钟考虑。

4、仪表DCS装置负荷属于重要负荷，根据仪表用电负荷要求，选用一套UPS供电，UPS容量20kVA,电池容量按30分钟考虑。

5、其余的盐水精制、固碱、给排水、锅炉房及空压机站等辅助设施属于三类负荷。

7．3．3负荷计算及全厂变电所全厂装机总容量约为74456kW，其中工作容量为71569kW，最大电动机为高压600kW,低压220kW，电解整流变压器16台，每台装机容量为5000kVA,全厂用电负荷由七部分组成，分别按需要系数法进行负荷计算，详见表7-3-1计为 k-kWh，单位耗电量为2141kWh/T。

本厂用电除电解为直流负荷，循环水泵为高压电机外，其余均为低压负荷为提高功率因数，设计考虑在各车间变电所的低压配电室内设置低压静电电容器柜，对低压负荷集中进行无功功率补偿，使功率因数提高到0.9以上，在循环水泵房的每台高压电动机旁设高压设高压功率因数就地补偿装置，使功率因数提高到0.9以上。

7．3．4大电机起动为减小电动机起动电流，避免冲击电网、电动机过电压和能源浪费，凡容量在45kW～220kW的电动机均采用软起动器起动，对其中泵类设备为一用一备者，采用一拖二式软起动控制柜，从而节省低压配电柜的馈出回路及软起动器的台数。

双氧水

17
原材料规格
4、碳酸钾，分子式：K2CO3, 白色结晶粉末 (1)碳酸钾含量：≥98.5％ (2)氯化钾含量：≤0.2％ (3)硫的化合物(以K2S04计)： ≤0.15％ (4)磷：≤0.15％ (5)铁：≤ 0.004％ (6)水的不溶物：≤0.05％ (7)灼烧失量：≤ 1.00％
18
原材料规格
14
原材料规格
1、芳烃主要为C9馏份，即三甲苯异构物，含有少量的二甲苯、四甲苯、萘及胶质物，不含有机或无机物。 (1)比重(20℃)：0.874 (2)沸程：150～200℃(标准大气压) （3)芳烃含量：≥ 96％(磺化法测定) (4)总硫含量：≤ 1 ppm (5)与水的分层时间：≤ 2 min (6)与水的界面张力：≥ 30 dyn/cm
OH C2H5
+ O2
OH
OH C2H5
+ O2
OH
O C2H5
+ H2O2
O
O C2H5
+ H2O2
O
27
蒽醌法工艺原理
3、反应式氢化副反应：氢化降解物主要是蒽酚酮、蒽酮、八氢蒽醌等，是由于加氢时，苯环加氢和羰基不完全加氢所致。
O
C2H5 +H2
O C2H5
O
O
C2H5
+H2
O
H OH
O
HH
指标 30% 35%
外观
无色透明液体
H2O2(m/m) %
≥
游离酸(以H2SO4计)(m/m)% ≤
27.5 0.040
27.5 30.0 35.0 0.050 0.040 0.040
不挥发物(m/m)%
≤ 0.08 0.10 0.08 0.08

双氧水

熔点-0.43 °C，沸点150.2 °C
分子式H2O2，分子量为34.01。
5
双氧水化学性质
化学性质双氧水是一种强氧化剂，遇更强的氧化剂
时则呈还原性，它的化学性质活泼．可参与分解、加成、取代、还原等反应。可氧化所有的有机化合物和数量众多的无机化合物．纯净的双氧水在任何浓度下都很稳定，但与重金属、灰尘、碱性物质接触受热时可加速分解，生成氧气和水，并放出大量的热量，分解速度与温度、pH值、杂质含量等密切相关，其分解速度随着三者的上升而加快。
作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯
水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），
得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢
的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓
度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。
经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过
沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧
23
OH C2H5
+ O2
OH
OH C2H5
+ O2
OH
O C2H5
+ H2O2
O
O C2H5
+ H2O2
O
27
蒽醌法工艺原理
3、反应式氢化副反应：氢化降解物主要是蒽酚酮、蒽酮、八氢蒽醌等，是由于加氢时，苯环加氢和羰基不完全加氢所致。
O
C2H5 +H2
O C2H5
O
O
C2H5
+H2
O
H OH
O
HH
该方法除去了蒽醌法需要的许多设备和原料，装置费用可以比蒽醌法减少 50%，产品成本也显著降低。通常选择Pd作为催化剂，二氧化钛、氧化钨、氧化钼和氧化钒等作为助剂。

过氧化氢生产工艺的几点技改经验

过氧化氢⽣产⼯艺的⼏点技改经验2019-05-18摘要：结合其他过氧化氢⼚家的事故教训和本装置实际⽣产经验，为规避⽣产风险和扩⼤产量，本⽂介绍了杭州名鑫双氧⽔有限公司配制釜进出料⽅式和萃取塔的⼏项合理化技改。

关键词：过氧化氢⽣产⼯艺配制釜萃取塔扩产技改杭州名鑫双氧⽔有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）⽣产装置2010年6⽉份投料⽣产，经历数次合理化技改及扩产，⾄今⽣产运⾏稳定安全。

⼀、过氧化氢（双氧⽔）⽣产⼯艺简介本装置过氧化氢⽣产采⽤蒽醌法钯触媒⽣产技术。

蒽醌法是在钯触媒存在下，将溶于有机溶剂（磷酸三⾟酯与C9重芳烃按1：3⽐例配制）中的烷基蒽醌氢化，得到相应的烷基氢蒽醌，后者再经氧化，⽣成H2O2，同时烷基氢蒽醌⼜变回烷基蒽醌。

⽣成的H2O2⽤纯⽔萃取，即得产品，萃取的烷基蒽醌溶液经处理后，可循环使⽤。

⼆、本装置的⼏点技改经验系统主要原料氢⽓属于易燃易爆⽓体，物料重芳烃属于⾼闪点易燃液体，产品过氧化氢属于易分解强氧化剂，⼀旦发⽣事故，危险性极⼤。

本装置参考国内其他装置的⼀些经验不断进⾏技改完善，总结出以下⼏点经验。

1.⼯作液配制釜进出料⽅式改进⼯作液配制釜主要有配制⼯作液、蒸芳烃、洗⼯作液和配制碳酸钾溶液等作⽤，属于Ⅰ类压⼒容器。

由于配制釜⽤途多，不同⽤途情况下釜内分别有碳酸钾、双氧⽔、⼯作液、芳烃等物料。

如果出现操作不当，可能会出现釜内双氧⽔急剧分解及芳烃闪爆等危险情况。

2006年浙江某化⼯企业双氧⽔车间突发⼤爆炸，造成2⼈失踪，⼀⼈受伤。

事故主要由⼯作液配制釜爆炸引起。

在条件允许的情况下，配备多个配制釜，同⼀个釜内不处理不同物料可以很好的规避安全风险。

由于本套装置因为只有⼀个配制釜，结合实际情况，本装置做了如下技改：1.1将不同⼯段排污⼝出来的⼯作液按酸碱性不同，分别收集清洗。

氢化⼯段和后处理⼯段排出的⼯作液偏碱性，氧化⼯段和萃取⼯段排出来的⼯作液偏酸性且夹带有⼀定量的双氧⽔。

双氧⽔在碱性条件下会迅速分解，产⽣氧⽓。

双氧水操作规程

山东桓台博汇烧碱工程40000吨/年27.5%过氧化氢装置工艺操作规程上海兴鹏化工工程科技有限公司二零零六年二月目录第一章：概述 (1)第二章：产品及主要原料规格 (3)一、产品规格 (3)二、主要原材料规格 (4)1．重芳烃 (4)2．2-乙基蒽醌 (4)3．磷酸三辛酯 (4)4．触媒 (5)5．活性氧化铝 (5)6．氢气 (5)7．氮气 (6)8．磷酸 (6)9．硝酸铵 (6)10．纯水 (6)11．空气 (6)12．碳酸钾 (6)第三章：工艺原理及化学反应 (8)一、工艺原理 (8)二、化学反应 (8)第四章：主要工艺流程叙述 (10)一、氢化工序 (10)二、氧化工序 (10)三、萃取净化工序 (11)四、后处理及工作液制备工序 (12)第五章：水试车 (14)一、试车前准备 (14)二、水试车 (15)三、设备和系统排水及干燥 (15)第六章：主要工艺操作法 (16)第一节、岗位职责 (16)第二节、管辖范围 (16)第三节、正常工艺指标 (17)第四节、工艺操作 (20)第五节、异常情况处理 (38)第六节、主要设备、调节系统 (43)一、主要设备结构及性能 (43)二、主工艺调节系统一览表 (52)第七章：辅助工艺操作方法 (54)一、重芳烃的蒸馏 (54)1．主要设备结构及性能 (54)2．操作方法 (55)3．注意事项 (55)4．废芳烃有蒸馏 (56)二、工作液的配制 (56)1．主要设备结构及性能 (56)2．操作方法 (57)3．注意事项 (57)三、碳酸钾溶液的配制与稀碳酸钾溶液的浓缩 (58)1．主要设备结构及性能 (58)2．操作方法 (59)附表ｌ．过氧化氢水溶液的沸点及蒸发潜热 (60)附表Ⅱ．过氧化氢水溶液浓度换算表 (61)附表Ⅲ．过氧化氢水溶液的密度 (64)附表Ⅳ．碳酸钾在水中的溶解度 (66)附表Ⅴ．碳酸钾水溶液的密度 (67)第一章概述本规程是蒽醌法制浓度为27.5%过氧化氢（H2O2）的工艺操作规程。

双氧水装置简介讲解

公
％进入氢化白土床再生降解物，主要再生的是氧化工序产生的环氧
司
化物（蒽酮类物质）。
内
蒙
古•
庆
华腾
•
格• 里
精•
细
化
工
分
公
司
氧化工序
来自氢化液贮槽的氢化液经过氢化液泵后过滤器和自氧化塔中下塔顶部气液分离出来的贫氧空气分别进入氧化上塔的底部，并流而上进行反应，氧化液在空气的推动下从氧化上塔塔顶侧面出来进入氧化塔中间冷却器冷却后进入氧化上塔中塔底部。来自氧化塔上塔的氧化液与来自空气压缩机的空气同时进入塔底部，反应后氧化液然由中塔顶部流出后进入氧化液冷却器冷却后进入氧化塔下塔。来自氧化塔中塔的氧化液与来自空气压缩机的空气同时进入下塔底部，塔顶部流出后进入氧化液贮槽。空气由氧化塔上塔顶部出来经过氧化尾气冷凝器泠凝后进入尾气冷凝液受槽，经过分离后进入氧化尾气处理系统。
里精
比例混合。双氧水的化学性质极不稳定，为爆炸性强氧化剂类物料，受光照射，遇热、接触金属杂质或粗糙活性表面，以及在碱性条件下均会发生分解，分解产物为
细
氧和水，并放出大量热量，剧烈分解时可引起爆炸。
化
工
分
公
司
内
原辅材料及产品
蒙
古 • 产品简介
庆
– 双氧水性质⑵
华
• 双氧水安全资料 ◆ 毒性
腾
H2O2从一般意义上讲是无毒的，对皮肤、眼睛和粘液膜有刺
27.5%
30% 35% 50% 70%
里
优等品合格品
精外观
无色透明液体
细
H2O2(m/m) %
≥
27.5 27.5 30.0 35.0 50.0 70.0

过氧化氢的发生装置-概述说明以及解释

过氧化氢的发生装置-概述说明以及解释1.引言1.1 概述过氧化氢（H2O2）是一种重要的化学物质，具有强氧化性和漂白特性。

它广泛应用于医疗、环境保护、食品加工等领域。

为了满足不同领域对过氧化氢的需求，发生装置被广泛研究和开发。

过氧化氢的发生装置旨在高效、稳定地产生过氧化氢。

在发生装置中，通过适当的反应条件和专用催化剂，使过氧化氢的形成反应发生，并通过适当的分离和净化步骤得到高纯度的过氧化氢产品。

发生装置的设计和优化对于提高过氧化氢的产量、纯度和稳定性至关重要。

过氧化氢的发生装置主要包括反应器、催化剂、分离器和净化装置。

反应器是过氧化氢产生的关键组成部分，它提供适当的反应条件和催化剂的催化作用，实现过氧化氢的形成。

催化剂的选择和使用对于反应效率和产物纯度有着重要影响。

分离器和净化装置则负责分离和净化产生的过氧化氢，以获得所需的纯度和质量要求。

过氧化氢的发生装置的重要性不容忽视。

它在医疗领域广泛用于消毒、漂白和伤口治疗等方面。

在环境保护中，过氧化氢可以用作水和空气的净化剂。

在食品加工中，过氧化氢可以用于漂白面粉、激光焙烧等。

因此，发生装置的高效、稳定和安全性对于广泛应用过氧化氢至关重要。

展望未来，过氧化氢的发生装置有望在多个领域实现更加精细化和智能化。

随着科技的不断发展，新型催化剂和反应器设计将不断涌现，使过氧化氢的产量和纯度不断提高。

此外，过氧化氢发生装置的自动化和智能化将有助于提高生产效率和安全性。

总之，过氧化氢的发生装置在众多领域具有重要的应用价值。

通过对发生装置的研究和优化，可以实现高效、稳定和可控的过氧化氢产生，推动相关领域的发展和进步。

未来的研究将进一步完善发生装置的设计和运行方式，以满足不断增长的需求，并促使过氧化氢的应用领域不断拓展。

1.2 文章结构本文主要围绕过氧化氢的发生装置展开讨论，结构如下：1. 引言1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍过氧化氢的特性和重要性。

1.2 文章结构(当前部分)在这一部分，我们将详细介绍本文的章节结构，以帮助读者更好地理解本文的内容。

双氧水装置简介

化剂消耗较大，废和氢气在气相介质中反应来制备双氧水的设备。
气相双氧水装置通常采用固体催化剂，如氧化铝、氧化钙等。
气相双氧水装置的优点是催化剂用量少、废水量低，但工艺复杂、操作难度较大。
固体双氧水装置
固体双氧水装置是通过将氧气和氢气在固体介质中反应来制备双氧水的设备。固体双氧水装置通常采用固体催化剂，如氧化铝、氧化钙等。
双氧水装置简介
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目录
• 双氧水装置概述 • 双氧水装置的种类和特点 • 双氧水装置的生产工艺流程 • 双氧水装置的核心设备与技术 • 双氧水装置的应用领域与市场前景 • 双氧水装置的研发与技术进步
01
双氧水装置概述
双氧水装置的定义
01
双氧水装置是一种专门用于制备双氧水的设备，它通常由电解槽、电源、控制系统等组成。
06
双氧水装置的研发与技术进步
新型双氧水装置的开发与研究
开发新型双氧水装置，采用新型的合成工艺和材料，提高双氧水
的生产效率和质量。
研究新的反应机理和催化剂，降低双氧水生产的能耗和废弃物排
放。
开发新型双氧水生产工艺，实现自动化、智能化生产，提高生产
效率和产品质量。
绿色环保技术在双氧水装置的应用
• 双氧水装置是一种生产双氧水的设备，双氧水是一种强氧化剂，广泛应用于化工、医药、环保等领域。下面将介绍双氧水装置的核心设备与技术。
05
双氧水装置的应用领域与市场前景
双氧水装置的应用领域与市场前景
• 双氧水装置是一种生产双氧水的设备，双氧水是一种强氧化剂，在多个领域都有广泛的应用。双氧水装置通常由反应器、催化剂、吸收塔等组成，具有高效、安全、环保等特点。
量。

双氧水装置事故分析案例

鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介（续） ----事故发生经过：该双氧水装置于7月23日工作液进系统循环，7月25日引氢气进系统，正式投料试生产；27日12时05分，萃取塔开始分出双氧水，浓度为27%。 27日16时45分左右，中控室操作人员通过远程视频监控发现萃取塔、萃余分离器位置有浓烟冒出。随后操作人员离开中控室前往现场，发现萃余分离器部位起火，火势随萃余液（油质可燃物）的泄露增大，并伴有爆鸣声；立即通知中控室其他操作人员进行一键安全停车，同时启动装置切断氢气并充氮保护。企业和当地政府迅速启动应急预案扑救火灾，27日20时左右火势得到有效控制，28日3时36分火灾被全部扑灭。“清净下水”全部封堵在厂区内并导入环境安全应急池，经环保部门对大气和周边水体检测，未发现有毒有害物质和水体污染。
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
2.操作层面的事故原因分析（续）（3）对双氧水装置静电危害的重视程度不够。 1）防静电设施和措施不够全面。萃取塔至萃余液分离器、高位集液槽、工作液计量槽的气液相管路法兰既未做静电跨接，也没有测量接触电阻，存在静电积聚的安全隐患。 2）系统设计缺陷导致多个易产生静电的环节。萃取塔与萃余液分离罐高达6.8米的位差，造成工作液的流速在岀液管道内大大加快，易产生静电；萃取塔溢流管设计不合理造成萃取塔塔顶液位不稳定，特别是在双氧水分解较活跃的状况下，萃取塔萃余液出口管内介质为气液非均相混合物，管内介质流速快而紊乱，易产生静电。
15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法再次开车。
博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
博汇 “8.25”双氧水爆炸事故简介----事故发生经过（续）：
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在装置停车时段内，DCS主操发现氧化塔压力由17时25 分的0.08MPa升至 18时24分的 0.2MPa，通过远程控制打开氧化塔尾气调节阀泄压，由于阀的开度过小，塔内压力升高速度短暂减缓后仍继续升高；

年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书

年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书院系：化学工程与工艺班级：队名：指导教师：目录第1章总论.............................................................................................. 错误!未定义书签。

1.1工厂筹建情况简述........................................................................ 错误!未定义书签。

1.2设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.3设计指导思想.................................................................................. 错误!未定义书签。

1.4 设计范围与设计分工 ...................................................................... 错误!未定义书签。

1．5建设规模及产品方案..................................................................... 错误!未定义书签。

第2 章总图运输....................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1 设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。

20万吨焦炉气制甲醇操作规程

5）、认真执行巡回检查制，严禁超压、超温和违章操作。保持现场及设备的清洁。
第六节
一、停车步骤
1）、接到调度停车通知后，注意检查各级压力，并做好停车准备工作，准备从高压端到低压端的顺序切气；
2）、减量：通知转化岗位准备减量，开一回一减量，当全开还需减量时，可开四回一进行大减量，减量的多少，应根据转化系统平稳状况，减到转化所需的压力时准备切气；
温度（供水/回水）
32/42℃
污垢系数
0.00034m2K/w
碳钢年腐蚀速度
＜0.125mm/a
Cl-1
＜100mg/L
SS
≤20 mg/L
PH值
6.5~9.5
浓缩倍数
K=3
4、生活用水和消防水
压力
0.5MPa（A）
温度
环境温度
5、精制脱盐水
压力
0.5MPa(A)
温度
≤40℃
电导率（25℃）
≤0.2us/cm
设计操作时间：8000小时/年
其工艺路线为：
1、脱油、粗脱硫、加氢串氧化锌干法脱硫
2、催化氧化
3、合成气及循环气联合压缩
4、低压法合成甲醇
5、粗甲醇3塔精馏
6、汽提法处理工艺冷凝液
二、主要工艺特点
1、采用2.3MPa（G）催化氧化制取甲醇合成气；
2、采用低压甲醇合成工艺以及副产中压蒸汽的管壳式等温甲醇合成塔，其能耗低，产品质量好，运行可靠，投资省；
7）、建立电机用油系统：由电工加入分析合格的润滑油进电机滑油系统，并保持油位2/3以上，最后检查是否有泄漏等情况，并处理至合格。
8）、建立注油系统：加入分析合格的润滑油进注油箱，保持油位1/2以上，然后用手盘动手柄数圈，无问题后开启注油器建立注油系统，并检查注油情况，如有泄漏、堵塞等现象，则停止注油，待处理合格后重新建立注油系统。

双氧水装置简介

内蒙古庆华腾格里精细化工分公司
原辅材料及产品
• 原辅材料简介⑵
1、氢气：无色、无味气体，比空气轻，具有最大的扩散速度，熔点-259.200C，沸点-252.800C，闪点-1500C，自燃点4000C，与空气混合可形成爆炸混合物，爆炸极限4.1%-75%，氢气着火时，应立即通入惰性气体，并逐渐关闭氢气，直至最后彻底切断气源，不允许立即关闭气源。纯度：≥99%（V/V） CH4：＜1%（V/V） CO+ CH4 ：＜20ppm 2、空气：无尘、无锈、无油 3、脱盐水：总硬度：≤0.02mg/kg 电导率：≤1×10-6s/cm PH值：6 ～ 7
•
内蒙古庆华腾格里精细化工分公司
流程叙述
• 本装置采用固定床钯触媒蒽醌法生产工艺。工艺原理是：以 2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌（初期为0）为载体,重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成一定组成的工作液。该工作液与氢气分别进入装有钯触媒的固定床内，进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液（称氢化液）。氢化液中的氢蒽醌与空气中的氧气发生氧化反应生成双氧水。同时氢化液中的氢蒽醌还原成原来的蒽醌，此时的工作液称氧化液。由于双氧水在水和工作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有双氧水的工作液得到27.5%wt的双氧水水溶液（称萃取液），该萃取液经重芳烃净化除去可溶性有机杂质即得到成品，被萃取后的氧化液称为萃余液，萃余液经后处理除去水份、再生后循环使用。在氢化过程中，部分2-乙基蒽醌转化为四氢2-乙基氢蒽醌，经氧化后得到四氢2-乙基蒽醌，可反复被氢化、氧化成双氧水，一定量的四氢2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
7、钯-催化剂

过氧化氢环境保护专篇说明书

1编制依据1.1国家颁布的法律法规或地方环境保护主管部门对建设项目环境保护的有关文件。

（1）《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26（2）《中华人民共和国水污染防治法》1996.8.29修订（3）《中华人民共和国大气污染防治法》2000.4.29修订（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996.10.29（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995.10.30（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》2003.1.1（7）《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令（8）（87）国环字第002号文关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知（9）《建设项目环境保护分类管理名录》，国家环境保护总局令[2002]第14号（10）《江苏省环境保护条例》（省人大常委会）（11）《江苏省环境空气质量功能区划》，江苏省水利厅、江苏省环境保护厅，2003年3月（12）《江苏省环境空气质量功能区划分》，江苏省环境保护局，1998年9月（13）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[97]122号（14）《江苏省长江水污染防治条例》省人大常委会[2004]94号1.2业主提交的《****化工有限公司年产12万吨27.5％过氧化氢溶液项目环境影响报告书》及常熟市环境保护局对本项目环境影响报告书的批复；【 (项目审)字00000号】1.3华东理工大学工程设计研究院有限公司与****化工有限公司签订的（建设工程设计合同）1.4华东理工大学工程设计研究院有限公司编制的本项目可行性研究报告（ECDO7501）2设计所执行的环保法规和标准2.1环境质量标准及排放标准2.1.1大气环境质量标准及排放标准大气环境质量标准见表2-1，废气排放标准见表2-2表2-1：大气环境质量标准表2-2：废气排放标准2.1.2.地表水环境质量标准及排放标准长江执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类，污水接管标准执行常熟滨江新市区污水处理有限公司接管标准，具体标准见表2-3、表2-4。

双氧水生产主要设备结构及设备一览表

双氧水生产主要设备结构及设备一览表第一节主要设备结构1.1.1氢化塔(T1101)（附设备示意图）（1）规格：直径φ3500mm，总高约35000mm，由三节组成，每节塔上部设有液体分布器、气液分布盘，塔底有汇集器和出料管，并通过塔外连通管与下节塔顶进料管相连。

（2）材质：主体为0Cr18Ni9（3）全容积：202.5m3，装填钯触媒共77.26m3，总重约40吨（中下节），惰性铝球体积：22.4m3，重约56吨。

1.1.2氧化塔（T1201）（附设备示意图）（1）规格：直径φ4200mm，总高约43000mm，分上、中、下三节塔，每节塔下部有气体再分布器，塔内有管束式冷却器。

（2）材质：0Cr18Ni10Ti（3）全容积：442m31.1.3萃取塔（筛板塔）（T1301）（1）规格：塔体直径φ4500/φ5200mm，塔体高约42000mm，塔头直径5200mm，塔头高5592mm，共有筛板51块，板间距为600mm。

每层筛板上都有降液管。

每块板有压圈、支撑梁及垫片，防止从缝隙漏液。

（2）主要材质：0Cr18Ni10Ti（3）全容积：643m31.1.4净化塔（T1302）（1）规格：直径φ1900/2200mm，高约22000mm，内装Φ38瓷质异鞍环约34m3。

（2）设备材质：0Cr18Ni10Ti（3）全容积：60.2m31.1.5干燥塔（T1401）（1）规格：塔体直径φ5600mm/5000mm，高约20910mm，共49.1m3（2）材质：0Cr18Ni9（3）全容积：248.5m3第二节设备一览表1.2.1：运转设备一览表1.2.2 静止设备一览表。

年产20万吨聚丙烯装置操作规程

2.1.3 主催化剂的配制与计量
本装置所采用的主催化剂是以MgCl2为载体的钛系催化剂，它是一种深褐色粉末，遇水或暴露于空气中将产生盐酸所特有的刺激气味，在贮存和运输过程中应始终保持氮封状态。由于它是固态，所以工艺上采用了油/脂混合物悬浮液，将其悬浮在其中，以便于其分散和输送。主催化剂对空气、水和醇类等杂质非常敏感，必须除去与催化剂接触的系统中任何可能存在的杂质。
目前，环管工艺的给电子体有两种：C给电子体（CHMMS）和D给电子体（DCPMS）。装置中有三个完全一样的给电子体储罐D110A/B/C：一个用来存放用油稀释的给电子体，一个存放纯的给电子体，第三个存放第二种给电子体或不同浓度的给电子体。
给电子体装在200升的桶中送进装置，浓度约为100%。用给电子体卸料泵P103把给电子体送到三个贮罐D110A/B/C中的任何一个。由于某些产品要求给电子体的流量很小，为了提高计量泵P104A/B的准确性，有必要用油稀释给电子体以增加泵的输送流量。油从200升的桶中抽出加入D110A或B或C中。D110A/B/C液位通常保持在40～80%，当贮罐的液位不到50%时，就应添加或配制给电子体。给电子体贮罐装有低液位报警(LAL121、LAL122 、LAL123)以及现场液位计(LI121、LI122、 LI125)。贮罐的密封是通过FIC121、FIC122和FIC123保持氮封流量，罐内溢出的尾气通过一根总管汇集到密封罐Z114中，经油洗涤后排放至大气。
TEAL属自燃性物质，纯的TEAL化合物或高浓度的溶液在空气中自燃，反应放热且异常迅速；与水接触剧烈燃烧，并伴有响亮的爆炸声。虽然TEAL的贮存和输送设施的设计已尽量避免了其危险性，但由于仍存在潜在的危险性，故操作应完全按本操作法进行，且严格遵守安全规则。TEAL接触的所有容器、贮罐和管线始终要有氮气保护，正常操作时，绝不允许空气进入。要确保泵、输送管线和仪表拆卸前，油冲洗和氮气吹扫彻底，不会发生TEAL残留伤人的危险。拆卸设备或输送管线时，操作人员及维修人员应穿上防火金属服，并配带防火安全帽、面罩、手套、夹克、裤子和靴子。若TEAL泄漏到大气中起火时，绝不可用水灭火，因水可与TEAL发生反应，使火势更大或发生爆炸，在这种情况下可用干粉灭火器。