工程机械日常保养规定
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备,包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色,因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命,减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性,减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率,保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养(1)清洁:每日清洗机械设备表面,清除尘土和杂物。
(2)润滑:定期给机械设备各处润滑油,保证零部件运行顺畅。
(3)检查:检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动,有无异常声响。
(4)记录:对机械设备日常工作情况进行记录,及时发现问题。
2.定期保养(1)更换滤芯:定期更换机械设备的滤芯,保持油路通畅。
(2)检查传动系统:检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损,及时更换。
(3)检查电路系统:检查电路系统的连接是否牢固,是否有破损。
(4)清洗散热器:定期清洗机械设备的散热器,保证散热效果。
3.季节性保养(1)冬季保养:冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统,防止寒冷天气对机械设备的影响。
(2)夏季保养:夏季保养主要针对机械设备的散热系统,保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划:每台机械设备都应该有一个保养计划,明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责:建立机械设备保养小组,明确每个人的责任和任务。
3.定期评估:定期对机械设备的保养情况进行评估,及时调整保养计划。
4.加强记录:建立机械设备的保养记录,记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员:对参与机械设备保养的人员进行培训,提高其保养技能。
2.定期检查:定期对机械设备的保养情况进行检查,发现问题及时处理。
3.考核评价:对机械设备保养工作进行考核评价,激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施,只有建立完善的保养制度,加强保养工作管理,才能保证机械设备的稳定运行,提高工程施工效率。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备是工地施工中必不可少的重要设备,它们承担着各种各样的重要任务,如挖土、运输、搅拌等。
为了让工程机械设备能够长时间高效工作,日常维护与保养工作显得至关重要。
下面就让我们来详细了解一下工程机械设备的日常维护与保养措施。
一、日常维护1. 保持清洁工程机械设备在使用过程中会不可避免地积聚灰尘、泥浆等杂质,因此需要定期进行清洁工作。
清洁工作不仅可以保持设备的外观整洁,更可以防止杂质进入机械部件影响设备的工作效率。
清洁工作应该包括对设备外表面的清洗,以及对设备内部的清洁工作。
2. 润滑保养工程机械设备在工作时,各种机械部件之间会产生摩擦,如果长时间不进行润滑保养,就会导致机械部件磨损严重,从而影响设备的使用寿命。
定期对设备的各种机械部件进行润滑保养工作是非常重要的。
3. 检查电气系统工程机械设备中的电气系统是其正常工作的重要保障,因此需要定期检查设备的电气系统是否存在损坏或者老化等情况,及时进行维修和更换。
4. 轮胎保养对于需要移动的工程机械设备来说,轮胎是其重要的零部件,因此需要定期检查轮胎的气压、磨损情况等,及时进行维护和更换。
5. 定期检查除了以上几项具体的日常维护工作外,还需要定期对整个设备进行综合的检查,包括对各种传动部件、液压系统、冷却系统等进行检查。
二、保养措施1. 更换滤芯工程机械设备中的滤芯是保障设备正常工作的重要组成部分,因此需要定期对滤芯进行更换,以保证设备在工作时不受杂质的影响。
2. 清洗散热器工程机械设备在长时间的工作中会产生大量的热量,因此散热器的清洗工作非常重要,可以保证设备在工作时不受过热的影响。
4. 燃油过滤燃油过滤工作是保证设备发动机正常工作的关键,因此需要定期对燃油进行过滤处理,以保证设备发动机的正常工作。
5. 维护电池对于电动工程机械设备来说,电池是其正常工作的重要保障,因此需要定期对电池进行充电和维护工作。
以上就是关于工程机械设备的日常维护与保养措施的相关内容,只有严格按照这些措施进行维护和保养,才能保证工程机械设备能够长时间高效工作。
建筑工程机械维修保养制度
建筑工程机械维修保养制度一、编制目的建筑工程机械是工地施工过程中必不可少的设备之一,其正常运转与否直接关系到施工进度和质量。
为了延长机械的使用寿命,确保施工安全和效率,提高工地管理水平,特制定本维修保养制度。
二、适用范围本制度适用于工地内所有建筑工程机械设备的维修与保养工作。
三、维修保养人员1. 关键设备的维修工作由具备相应职业资格证书并经过专业培训的专业技术人员负责。
2. 普通机械设备的日常维护保养工作由技术工人或操作人员负责,需经过专业培训后方可上岗。
3. 所有维修保养人员需定期参加相关培训课程,提高技术水平和维护意识。
四、维修保养程序1. 定期检查:每台建筑工程机械设备都应有固定的维护保养周期,一般为每月一次。
在每次检查中,维修人员应根据设备的结构特点和使用情况,对各部件进行检查和测量,确保设备的正常运转。
2. 聚焦关键部件:在维修保养工作中,要特别关注设备的关键部件,如发动机、传动装置、液压系统等,及时发现并修复潜在故障,确保设备的稳定性和可靠性。
3. 清洁保养:定期对建筑工程机械设备进行清洁保养,包括清洁各部件表面、更换润滑油和滤芯等。
清洁保养不仅可以延长设备的使用寿命,还可以降低故障率和提高工作效率。
4. 故障维修:发现设备故障时,维修人员应根据故障现象和原因进行及时处理,避免故障扩大影响设备正常使用。
对于无法解决的故障,需报告主管领导并及时联系售后服务提供商进行维修。
五、安全措施1. 维修保养过程中,维修人员应遵守相关安全操作规程,正确使用安全防护装备,确保工作安全。
2. 维修保养时,应将机械设备停机,并采取相应的安全措施,避免发生意外伤害。
3. 对于复杂或危险的维修保养工作,应组织人员并配备必要的安全设备和救援措施,确保人员的生命安全。
六、维修记录与报告1. 维修保养人员应对每次维修保养工作做好记录,并填写维修保养记录表,详细记录设备的维修情况、维护措施和使用建议。
2. 每次维修保养工作完成后,需编写维修保养报告,报告主管领导并存档备查。
工程机械日常保养制度
工程机械日常保养制度一、目的和原则制定日常保养制度的目的是为了确保工程机械能够稳定可靠地运行,延长使用寿命,降低故障率,同时减少维修成本。
在日常保养中应遵循以下原则:- 定期性:保养工作要按照规定的时间和周期执行,不可随意更改或忽略。
- 系统性:保养内容要全面覆盖机械的各个部分,不遗漏任何细节。
- 预防性:通过日常保养预防潜在故障的发生,而不是等到问题出现后才处理。
二、日常保养内容1. 清洁工作每日工作结束后,操作人员需对机械进行清洁,包括清除泥土、油污等杂物,保持机体干净整洁。
2. 检查工作- 检查液压油、燃油、冷却水等液体的量是否足够,并检查是否有泄漏现象。
- 观察轮胎、传动带等部件的磨损情况,确保没有异常磨损。
- 检查各连接部位的紧固件是否牢固,防止松动。
3. 润滑工作根据润滑图表的要求,对需要润滑的部位进行定期润滑,保证运动件的顺畅运作。
4. 调整工作对于出现的轻微异常,如履带松紧度不合适、刀片间隙过大等,应及时进行调整。
三、保养记录每次保养后,相关人员都应详细记录保养的时间、内容及结果,以便追踪机械的维护历史和及时发现问题。
四、责任分配- 操作人员:负责日常的清洁和基本检查工作。
- 维修人员:负责定期的专业检查和必要的技术维护。
- 管理人员:负责监督保养工作的执行情况,并进行记录审核。
五、培训与考核所有操作和维护人员都应接受专业培训,掌握必要的保养知识和技能。
同时,通过定期的考核来确保保养工作的质量。
六、应急处理对于在保养过程中发现的问题,应及时采取应急措施,必要时停机维修,防止小问题演变成大故障。
七、不断改进保养制度是一个动态的过程,需要根据实际情况不断优化和改进。
收集反馈信息,分析故障原因,及时更新保养内容和方法。
八、结语。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在日常使用过程中,需要经常进行维护和保养,以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
正确的维护和保养措施可以减少设备的故障率和维修成本,提高设备的工作效率和安全性。
下面就工程机械设备的日常维护与保养措施进行详细介绍。
一、日常维护措施1. 清洁工作每次使用完工程机械设备后,都应该对设备进行清洁工作,清除设备表面的灰尘和杂物,特别是设备的散热孔和风扇叶片等部件,确保设备的散热良好。
要定期对设备的润滑部件进行清洁和润滑,以保证设备的正常运转。
2. 定期检查定期对工程机械设备的各个部件进行检查,包括润滑油、液压油、冷却水、刹车液、防冻液等液体的液位和质量,还应该检查设备的轴承、传动链条、皮带等零部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,以免出现故障。
3. 检查仪表在日常使用过程中,要定期对设备的仪表进行检查和校准,确保仪表的准确显示,及时发现设备运行中的故障和异常情况。
4. 维护记录设备的维护人员应建立设备的维护记录,记录设备的维护情况和故障情况,及时分析故障原因,总结经验,以便以后的维护工作。
5. 储存当工程机械设备不使用时,要妥善储存设备,设备要停放在干燥通风的地方,避免设备受潮和锈蚀,同时要对设备进行防尘和防腐蚀措施。
1. 润滑保养设备的润滑部件是设备正常运转的关键部件,必须每隔一定时间对设备的润滑部件进行润滑保养,包括零部件的润滑脂的添加和更换。
2. 滤清保养设备的滤清器对设备的工作效率和寿命有着重要的作用,定期对设备的空气滤清器、油滤清器和燃油滤清器进行清洗和更换,以保证设备的正常工作。
3. 冷却保养设备的散热系统也是设备运行的关键部件,定期对设备的散热系统进行清洗和检查,保证散热系统的畅通和散热效果。
4. 燃油保养设备的燃油是设备正常工作的能源,定期对设备的燃油进行检查和更换,保证设备燃油的质量和充足。
6. 外观保养定期对设备的外观进行清洁和防锈处理,保持设备的外观美观和防止设备受到外部环境的侵害。
工程机械的使用与维修保养(三篇)
工程机械的使用与维修保养施工机械的使用寿命长、短,用户的管理、使用是非常重要的一环,要做好以下四方面的工作。
1.坚持实行二定三包制度定人、定机,包使用、包保管、包保养),机械操作人员要做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能),四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)。
正确使用机械,严格执行安全技术操作规程,对机械设备实行目标成本管理,将操作者的经济效益与机械使用费(如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等)挂钩,变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。
2.减少环境气候给机械造成的无形磨损即减少环境因素对机械使用寿命的影响。
由于施工机械大部分是露天作业,作业地点经常变动,所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。
长期固定作业的机械,一定要有停机房(棚),或者采取上遮盖,下用木料支垫的维护措施,减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。
不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响(环境温度过低,还会给机械造成灾难性后果)。
未采取相应的保护性或适应性措施,致使机械使用性能降低,使用寿命缩短,甚至酿成事故。
3.机械实行定期保养是延长寿命的关键《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定,但是,不少施工单位一到工期紧、任务重时,往往忽视保养工作,认为机械正常运行,没有故障,无需停下来保养。
这就埋下了日后造成机械事故的隐患。
因为保养能消除机械隐患,若不及时保养,往往会使机械设备出现大的故障,甚至发生人员伤忘事故。
这样既增加维修费用,又耽误施工工期。
4.采用先进的机械检测等辅助维修手段机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节,采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
根据有关资料统计,采用先进的状态监测手段,可以减少25%~50%维修费,故障发生率减少75%,并可延长机械使用寿命。
工程机械的使用与维修保养(二)一、引言工程机械是现代工程施工的重要设备,其使用和维修保养对于保障施工质量和提高工作效率至关重要。
各种工程机械保养制度内容
各种工程机械保养制度内容一、前言工程机械在施工过程中起着至关重要的作用,因此保养工程机械是非常重要的。
为了保证工程机械的正常运行和延长其使用寿命,制定一套科学合理的保养制度是必不可少的。
二、保养制度的重要性1.延长机械的使用寿命通过定期保养,可及时发现机械的故障症状并及时处理,延长机械的使用寿命。
2.降低维修成本定期保养可以有效降低维修成本,减少机械故障发生的概率。
3.提高工作效率保养制度的实施可以保证机械的正常运行,提高工作效率,节约时间成本。
三、制定保养制度的基本原则1.科学性保养制度应当具有科学性,即保养的时间、内容、方法应当符合机械的特点和使用环境。
2.全面性保养制度应当全面覆盖机械的所有部件,防止遗漏导致故障。
3.针对性不同型号的机械应当有相应的保养制度,具有针对性和实用性。
4.及时性保养应当及时进行,避免因拖延导致机械故障。
5.规范性保养制度的实施应当符合相关法规和标准,具有规范性。
四、保养制度的具体内容1.日常保养(1)清洁机械外表面和散热系统,保持机械的外观整洁。
(2)检查液位,添加润滑油和冷却液。
(3)检查轮胎气压,调节气压至标准值。
(4)检查制动系统,及时更换制动油和制动片。
(5)清理和更换空气滤清器。
(6)检查发动机、传动系统、液压系统的密封和连接部位,及时更换损坏的零部件。
2.定期保养(1)根据机械使用手册制定定期保养计划。
(2)更换机油和机油滤清器,保持发动机的正常运转。
(3)更换空气滤清器和燃油滤清器。
(4)检查传动系统和液压系统的油液,及时更换。
(5)检查制动系统的油液,及时更换。
(6)检查发动机、传动系统、液压系统的紧固部件,调整垫片。
(7)检查机械的整体状态,完善保养记录。
3.特殊保养(1)根据工程机械的特殊性制定特殊保养计划。
(2)在特殊工况下加强机械保养,保证机械的正常运行。
(3)定期对机械进行专业的维修和保养。
五、保养制度的实施1.明确责任制定保养制度的单位应当明确责任人,明确各部门的职责和分工。
工程机械保养管理制度范本
工程机械保养管理制度范本第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作,提高设备的使用效率和延长使用寿命,保障工程施工的顺利进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的工程机械,包括但不限于挖掘机、推土机、起重机等,具体保养管理工作由设备部门负责统一管理。
第三条工程机械保养管理应遵循科学、规范、严谨的原则,确保设备处于良好的工作状态。
第四条公司应当根据工程机械的使用特点和工作环境制定相应的保养管理计划,并不断完善和改进。
第二章保养管理责任第五条设备部门负责制定和执行工程机械的保养管理计划,监督和检查保养工作的执行情况。
第六条各施工单位和车间应当配合设备部门的工作,认真执行保养计划,定期检查和维护设备。
第七条生产经营部门应对工程机械的保养管理工作进行监督和检查,发现问题及时报告设备部门并配合解决。
第三章保养管理流程第八条设备部门应当按照工程机械的使用频率和工作环境制定相应的保养管理计划,明确保养周期和内容。
第九条设备保养主要包括日常保养、定期保养、预防性保养和特殊保养四个方面。
1. 日常保养:包括日常检查、添加润滑油、清洗机器等工作。
2. 定期保养:按照设备的使用时间或工作量进行定期检查、更换易损件、调整机器性能等。
3. 预防性保养:定期对设备进行检测和调整,提前发现和解决潜在问题。
4. 特殊保养:针对特殊设备或环境制定专门的保养计划。
第十条设备部门应当根据实际情况安排专门的保养人员负责设备的保养管理工作,确保保养工作的及时和有效进行。
第四章保养管理措施第十一条设备部门应当建立健全设备档案,记录设备的使用情况、保养情况、维修记录等信息,并定期进行归档和整理。
第十二条设备部门应当配备必要的保养工具和设备,确保保养工作的顺利进行。
第十三条设备部门应当组织相关人员进行保养管理培训,提高保养人员的技能水平和管理水平。
第五章保养管理评估第十四条设备部门应当定期对工程机械的保养管理工作进行评估,分析保养效果和存在的问题,并提出改进建议。
工程机械车辆日常保养制度
工程机械车辆日常保养制度一、保养内容1. 润滑保养1.1 对机械车辆的所有润滑点进行检查,确保各部位润滑正常。
1.2 根据车辆说明书要求进行润滑油更换,确保使用的润滑油品质符合要求。
1.3 定期清洗润滑点,防止灰尘等杂质侵入,影响润滑效果。
1.4 润滑油应根据环境温度的变化进行及时调整,确保润滑油的稠度符合要求。
2. 发动机保养2.1 定期更换机油滤芯和空气滤芯,确保发动机正常运转。
2.2 定期检查和调整发动机的气门间隙,确保气门正常工作。
2.3 定期清洗发动机的散热器,确保发动机散热效果良好。
2.4 定期检查发动机的进气道和排气道,确保畅通。
3. 刹车系统保养3.1 定期检查刹车片和刹车盘的磨损情况,及时更换磨损严重的零部件。
3.2 定期检查刹车液的液位和质量,确保刹车系统工作正常。
3.3 定期调整刹车系统的松紧度,确保刹车灵敏可靠。
3.4 定期检查刹车系统的漏油情况,及时修复漏油部位。
4. 电气系统保养4.1 定期检查车辆的电瓶电量和电缆连接情况,确保电气系统正常。
4.2 定期检查车辆的灯光和仪表盘的工作情况,确保驾驶人员能够清晰了解车辆工况。
4.3 定期检查车辆的风挡玻璃、后视镜和雨刷器,确保安全驾驶视野良好。
4.4 定期检查发电机正常工作,保证电力供应充足。
5. 底盘系统保养5.1 定期检查车辆底盘的各个关键部位,包括转向系统、悬挂系统和传动系统,确保底盘正常工作。
5.2 定期检查车辆的轮胎磨损情况,及时更换磨损严重的轮胎。
5.3 定期清洗车辆底盘,防止污泥和杂物积聚,影响底盘工作。
二、保养频率1. 润滑保养:每日检查,周检查润滑油情况,按润滑油更换周期更换。
2. 发动机保养:每100小时进行一次保养,包括更换机油滤芯、空气滤芯和调整气门间隙。
3. 刹车系统保养:每周检查一次,发现问题立即处理。
4. 电气系统保养:每月检查一次,确保正常工作。
5. 底盘系统保养:每季度检查一次,发现问题及时处理。
工程机械运行维保方案范文
工程机械运行维保方案范文一、前言工程机械在施工现场扮演着至关重要的角色,其运行维护工作直接关系到施工项目的顺利完成和工程质量的保障。
因此,建立科学、系统的工程机械运行维保方案,对于提高工程机械的运行效率、延长设备的使用寿命具有十分重要的意义。
本文将就工程机械运行维保方案进行详细分析和阐述,力求为从业人员提供一个全面的指导。
二、运行管理1. 设备保养:(1)定期检查:对设备进行定期的检查,包括润滑油、刹车系统、电气系统等方面的检查,确保设备在运行过程中无故障。
(2)日常保养:进行定期的日常保养工作,清洗设备表面的灰尘和污垢,清理设备内部的积尘和积水,保证设备的清洁和干燥。
(3)润滑油管理:定期更换设备的润滑油,确保设备在运行过程中各个部位的摩擦部件可以得到有效的润滑,延长设备的使用寿命。
2. 安全管理:(1)操作规程:明确设备的操作规程,制定相应的操作标准,确保设备的正常运行和使用安全。
(2)安全培训:对操作人员进行相关的安全培训,提高操作人员的安全意识和紧急处理能力,减少事故的发生。
(3)定期检测:定期对设备进行安全检测,确保设备在运行过程中各个部位的安全可靠性。
3. 维修管理:(1)配件更换:定期更换设备的易损件或者老化配件,确保设备的正常运行和使用寿命。
(2)故障排除:对设备在运行过程中出现的各种故障及时排除,保证设备在运行中不会受到严重的影响。
(3)保养记录:建立设备的保养记录,包括保养内容、保养时间和保养人员等相关信息,以供后期维护工作的参考。
三、维保实施1. 维保周期:(1)日常维护:每日对设备进行一次检查和保养,确保设备的日常运行正常。
(2)定期维护:每月对设备进行一次全面的检查、保养和维修,并进行相应的配件更换工作。
(3)季度维护:每季度对设备进行一次全面的检查、保养和维修,确保设备在季节变换过程中适应不同的气候环境。
2. 维保措施:(1)日常保养:包括设备的清洁、润滑、调整等日常保养工作。
工程机械保养管理规定制度
工程机械保养管理规定制度为了保证工程机械的正常运转,延长其使用寿命,降低故障率,提高工作效率,保障施工进度,保养管理是至关重要的环节。
下面制定工程机械保养管理规定制度,规范各项保养工作。
一、保养责任1.1 保养工作由每台工程机械的操作人员负责,要认真履行保养工作,确保按时、按标准进行保养。
1.2 班组长要负责监督和检查工程机械保养工作的执行情况,确保保养规范和有效。
1.3 公司管理人员要对保养工作进行定期检查和评估,对存在的问题及时处理。
二、保养周期2.1 按照工程机械的使用情况和工作环境特点,制定保养周期,对于常用和高频使用的机械,保养周期应密集一些。
2.2 一般情况下,工程机械的保养周期为每200小时保养一次,每600小时进行一次大保养。
2.3 在特殊情况下,如遇恶劣天气、高强度工作等,需要提前进行保养,以免造成机械损坏。
三、保养内容3.1 定期更换机油、润滑油,清洗机器各部位,并保持机器的清洁。
3.2 检查润滑部位是否有异物,如有,要及时清理,确保润滑效果。
3.3 检查机械运转是否正常,如有异常声响或震动,要及时停机检修。
3.4 检查机械的液压系统、冷却系统、传动系统等各部位,确保正常运转。
3.5 对于电气系统,要检查电线、接线端子等部位,确保电路正常,避免因电路问题导致机械故障。
四、保养记录4.1 每次保养结束后,要对保养情况进行记录,包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
4.2 保养记录要及时归档,建立档案管理制度,方便日后查询和复核。
4.3 对于重要部件更换,维修情况等,要详细记录,以备将来参考。
五、保养检查5.1 对于每次保养后的机械,要进行保养检查,检查内容包括:机油量、油压、冷却水量等。
5.2 对于润滑部位,要检查润滑油的情况,是否需要添加或更换。
5.3 对于电气系统,要对接线端子等部位进行检查,确保线路正常。
5.4 对于重要部件的更换,要进行动态和静态检验,确保更换部件的质量和性能。
工程机械维修保养管理制度
工程机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范工程机械的维修保养工作,提高设备的使用效率和工作安全性,制定本管理制度。
第二条适用范围:本管理制度适用于本单位所有工程机械设备的维修保养管理工作。
第三条目标:通过严格执行本管理制度,确保工程机械设备的正常运行,减少故障发生,延长设备使用寿命,提高设备的利用率。
第四条责任:本单位负责人负责全面领导和监督工程机械的维修保养工作,设备管理员负责具体执行维修保养工作。
第五条维修保养人员应具备相应的操作技能和经验,严格按照本管理制度执行工作。
第二章维修保养管理第六条设备分类:根据不同种类的工程机械设备,进行分类管理,并建立设备档案,记录设备的技术参数、使用情况、维修记录等信息。
第七条维修保养周期:根据设备的使用频率和工作环境,制定维修保养周期表,明确维修保养的时间节点和内容。
第八条维修保养计划:根据维修周期,制定年度维修保养计划,并在每月初进行调整和确认,确保维修保养工作的顺利进行。
第九条维修保养记录:维修保养过程中,应详细记录每一次的维修保养内容、时间、人员等信息,建立维修保养记录档案。
第十条外包维修:对于一些特殊维修保养工作,可以考虑外包给专业的机械维修公司进行处理,但需要严格监督和管理。
第三章维修保养工作第十一条日常检查:设备管理员每天对设备进行基础的检查和清洁工作,确保设备的正常使用。
第十二条定期检修:根据维修周期表,进行定期的检修工作,更换易损件,检查设备的各项功能,确保设备性能的稳定。
第十三条故障处理:一旦发现设备出现故障,应立即停机处理,并上报负责人,采取相应的维修措施,确保设备尽快恢复正常运行。
第十四条预防性维修:针对设备可能出现的故障问题,进行预防性的维修保养工作,减少设备故障的发生。
第四章安全管理第十五条安全检查:在进行维修保养工作前,需要进行安全检查,确保维修保养工作的安全进行。
第十六条安全防护:维修保养过程中,严格遵守安全操作规程,正确使用安全防护设备,确保维修保养人员的人身安全。
工程机械维护保养指南
工程机械维护保养指南一、前言工程机械是指各种用于建筑工程的机械设备,如挖掘机、推土机、装载机等。
为了保证工程机械的正常运行和延长其使用寿命,正确的维护保养是至关重要的。
本指南旨在为工程机械的操作人员提供维护保养方面的指导,以确保机械设备的安全可靠运行。
二、日常保养1. 检查润滑油定期检查工程机械中的各个润滑部位,确保润滑油的充足和质量。
及时更换老化变质的润滑油,定期清洗油路系统。
2. 清洁机械外观定期清洁工程机械的外观,去除附着的灰尘和污垢。
注意使用适当的清洁剂和工具,不要损坏机械表面。
3. 检查电气系统定期检查工程机械的电气系统,包括电源线、插头和电路连接。
确保电气线路的正常运行,必要时更换损坏的零件。
4. 调整机械零部件定期检查工程机械的零部件,如螺丝、紧固件等,确保其紧固程度。
必要时进行调整,以防止零部件松动或丢失。
5. 定期保养液压系统定期保养工程机械的液压系统,包括清洁液压油箱、更换液压油和清洗液压管路等。
保持液压系统的正常工作状态,避免因液压油污染而导致的故障。
三、季度保养1. 检查机械冷却系统季度保养时,着重检查工程机械的冷却系统,包括水箱、散热器和风扇等。
清洁散热器,确保冷却系统的良好散热效果。
2. 检查传动系统季度保养时,对工程机械的传动系统进行彻底检查,包括传动带、链条和齿轮等。
确认传动系统的良好运转,必要时更换磨损严重的零件。
3. 校准工程机械仪表季度保养时,对工程机械的仪表进行校准,确保其准确显示工作状态和参数。
保持仪表的灵敏度和可靠性,防止误判引发的操作错误。
四、年度保养1. 检查工程机械结构年度保养时,对工程机械的结构进行全面检查,包括车架、履带和连接部件等。
确保结构的完整性和强度,及时更换老化变形的零件。
2. 更换滤清器年度保养时,更换工程机械的滤清器,包括空气滤清器、油滤清器和燃油滤清器等。
保持滤清器的正常工作状态,防止污染物对机械设备的损害。
3. 维护液压缸年度保养时,对工程机械的液压缸进行维护,确保其活塞的正常运行。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养(1)建立工程机械保养计划,根据设备型号和使用频率,合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次,小型设备每季度保养一次。
(2)定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况,及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
(3)对机械设备进行全面检查,重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况,及时更换损坏部件。
2.日常保养(1)注意设备的日常使用情况,及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况,应立即停机并排查。
(2)严格控制设备的使用时间和负荷,避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
(3)清洁机械设备表面和发动机内部,避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理(1)建立设备档案,记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号,以便管理和查询。
(2)定期对设备的使用情况进行统计分析,包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
(3)制定严格的设备使用规范,明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理(1)建立专业的设备保养和维护团队,负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
(2)定期组织员工参加设备维护和保养培训,提高员工的技术水平和保养意识。
(3)建立员工绩效考核机制,对设备保养和管理工作进行评估,制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍,确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库,储备常用维修配件和工具,方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程,对故障设备进行及时排查和处理,减少停机时间。
总之,建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理,提高员工的维修技术水平,建立应急维修机制,才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
装载机保养管理规定(3篇)
装载机保养管理规定一、保养周期1. 按照装载机的使用频率和工作环境,制定相应的保养周期。
保养周期一般为每200小时或每月一次,以先到者为准。
2. 对于高频使用的装载机,在每日工作结束后应进行简单保养,包括清理机身外部、检查润滑油位、清理空滤器等。
二、保养内容1. 清洁保养装载机在工作过程中会积累大量的灰尘和杂物,因此必须定期进行清洁保养。
(1)清洗机身外部使用清水和非腐蚀性的洗涤剂对机身外部进行清洗,特别注意清洗发动机舱和驾驶室周围的油渍和污垢。
(2)清理散热器定期清理装载机的散热器,保持其通风表面清洁,以确保散热效果良好,避免过热。
(3)清理空滤器检查空滤器,如果发现有过多的灰尘和污垢,应及时清理或更换。
2. 润滑保养良好的润滑是保障装载机正常运行的关键。
定期检查和更换润滑油脂是保证润滑效果的重要措施。
(1)检查润滑油位每次保养前应检查润滑油位,确保处于正常范围内。
(2)更换润滑油脂根据装载机的保养手册,按时更换润滑油脂,以保持机器的润滑性能。
3. 零部件检查定期检查装载机的关键零部件,以确保其正常运转和延长使用寿命。
(1)检查轮胎和刹车片检查轮胎的磨损情况,如有磨损严重或轮胎气压不足应及时更换或充气。
同时,检查刹车片的磨损程度,如有需要应及时更换。
(2)检查液压系统检查液压系统的油位和漏油情况,如发现异常应及时修理和更换液压油。
(3)检查电气系统检查电气系统的线路连接情况和元件运行情况,如发现故障应及时修复或更换。
4. 整体检查定期对装载机进行整体检查,以确保其各项性能达到标准要求。
(1)检查工作装置检查装载机的铲斗、制动器、转向系统等工作装置是否正常,如有异常应及时进行维修。
(2)检查发动机检查发动机的工作状态和冷却系统是否正常,如发现异常应及时调整或修复。
(3)检查底盘和传动系统检查底盘和传动系统的磨损情况,如有需要应及时更换相关零部件。
三、保养记录1. 每次进行保养时,应填写详细的保养记录,包括保养日期、保养内容和发现的问题等。
工程机械维护维修保养方案
工程机械维护维修保养方案一、前言工程机械广泛应用于各行各业,是现代生产运营不可或缺的一部分。
然而,工程机械在使用过程中需要经常保养维修,以确保其正常运转,延长使用寿命。
本文将就工程机械的维护维修保养方案进行详细阐述,希望能为相关人员提供指导。
二、工程机械维护维修保养方案1. 工程机械维护(1)定期检查定期检查是工程机械维护的重要环节,可以发现机械的潜在问题并及时解决。
定期检查应包括以下几个方面:① 机械外观检查:检查机械的外部表面是否有破损、生锈等现象,及时进行防腐涂料的喷涂和表面修复。
②冷却系统检查:检查冷却系统的散热器、风扇、冷却液等是否正常运转,及时清理散热器和更换冷却液。
③ 润滑系统检查:检查润滑系统的润滑油情况,包括润滑油的油位和质量,及时更换润滑油。
④ 滤清器检查:检查空气滤清器、燃油滤清器、液压滤清器等是否干净,及时更换滤清器。
⑤ 电气系统检查:检查电气系统的电池、线路、接头等是否安全可靠,及时更换磨损的电线和接头。
(2)日常保养日常保养是工程机械维护的基本工作,应包括以下几个方面:① 清洁工作:每天对机械进行清洁,包括清理机械表面的灰尘、污垢,保持机械清洁。
②润滑工作:每天检查机械的各润滑部位,及时给润滑部位加注润滑油,确保机械正常运转。
③ 螺栓紧固:每天检查机械的螺栓连接件,确保各部件之间的连接紧固。
(3)季节性保养根据季节变化,对机械进行季节性保养是必要的,应包括以下几个方面:① 冬季保养:在寒冷的冬季,应对机械的防冻措施进行检查,确保机械在低温环境下正常运转。
② 夏季保养:在炎热的夏季,应对机械的散热系统进行检查,确保机械在高温环境下正常运转。
2. 工程机械维修(1)故障诊断在工程机械出现故障时,首先需要进行故障诊断,找出故障的原因。
故障诊断应包括以下几个方面:① 外观检查:将机械开启,观察机械的外观是否有异常现象,如异响、异味等。
② 检测仪器:使用相关的检测仪器对机械的各部位进行检测,找出故障原因。
工程机械厂家维护保养制度
工程机械厂家维护保养制度一、维护保养制度的目的1. 提高设备的可靠性和稳定性,确保设备的正常运行;2. 延长设备的使用寿命,降低维修成本;3. 提高生产效率,保证生产计划的顺利实施;4. 保障员工的安全,预防意外事故的发生。
二、维护保养的责任人1. 工程机械厂家应指派专门的维护保养人员负责设备的维护保养工作;2. 用户企业应设立相应的维护保养岗位,并确保维护保养人员具备相关的技术培训和证书。
三、维护保养的周期1. 按照设备的使用频率和使用环境制定维护保养周期;2. 建议对设备进行定期检查和保养,例如每月检查一次,每季度保养一次。
四、维护保养的内容1. 设备清洁:定期清洗设备表面和内部,防止灰尘和污物堆积影响设备运行;2. 润滑保养:定期对设备的润滑部件进行加油加脂,保证设备运行的顺畅;3. 零部件检查:定期检查设备的零部件是否完好,如有磨损应及时更换;4. 电气检查:定期检查设备的电气部分是否正常,如有异常及时修复。
五、维护保养的记录1. 建立设备维护保养台账,记录每次维护保养的时间、内容、责任人等信息;2. 对维护保养记录进行归档保存,便于查阅和分析设备运行情况。
六、维护保养的培训1. 工程机械厂家应为用户企业提供设备维护保养的培训,确保维护保养人员能够正确操作设备;2. 用户企业应定期组织维护保养培训,提高维护保养人员的技术水平。
七、维护保养的改进1. 定期进行维护保养工作的评估和总结,发现问题及时改进;2. 不断提升维护保养的标准和效率,确保设备运行的稳定性和持续性。
通过以上维护保养制度,工程机械厂家可以有效地指导用户正确进行设备的维护保养,在确保设备安全运行的同时也提高设备的使用寿命和生产效率。
希望以上内容能对工程机械厂家的维护保养工作有所帮助。
工程机械保养管理制度内容
工程机械保养管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作,延长设备的使用寿命,提高设备的使用效率和安全性,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用的工程机械设备的保养管理工作。
第三条本制度包括保养管理的组织领导、保养计划制定、保养内容、保养记录、保养维修等方面内容。
第四条本制度由设备管理部门负责实施。
第二章保养管理的组织领导第五条设备管理部门应建立健全保养管理的组织领导机制,明确分工负责,做好每个环节的管理工作。
第六条设备管理部门应配备专业技术人员,负责设备的定期保养管理。
第七条设备管理部门应对保养管理人员进行培训,提高其技术水平和管理能力。
第三章保养计划制定第八条设备管理部门应每年制定保养计划,明确设备的保养时间、内容和责任人。
第九条保养计划应根据设备的使用情况和保养标准制定,确保设备得到有效和及时的保养。
第十条保养计划应经设备管理部门负责人批准后执行。
第四章保养内容第十一条设备的保养内容包括定期保养和日常保养两个方面。
1. 定期保养:主要包括设备的大修、中修、小修等保养工作,确保设备在长时间使用过程中的正常运转。
2. 日常保养:主要包括设备的清洁、润滑、紧固、保护等工作,确保设备在日常使用过程中的正常运转。
第十二条设备管理部门应按照设备的使用要求和保养标准,制定详细的保养作业指导书,指导保养人员进行保养工作。
第五章保养记录第十三条在进行设备保养时,应做好详细的保养记录,包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第十四条保养记录应详细、准确,做到一次保养一次记录。
第十五条保养记录应存档备查,定期进行汇总分析,发现问题及时处理。
第六章保养维修第十六条在设备出现故障时,应立即进行维修处理,确保设备的正常运转。
第十七条维修人员应具备相关技术证书和经验,确保维修工作的质量和效率。
第七章其他规定第十八条设备管理部门应定期对保养管理的执行情况进行检查评估,发现问题及时改进。
第十九条设备管理部门应建立健全设备的档案管理制度,对设备的使用情况、维修情况等进行记录并及时更新。
工程机械保养方案内容
工程机械保养方案内容一、前言工程机械保养是指对工程机械设备进行日常保养、维护和检查,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
工程机械设备通常处于高负荷、恶劣环境下工作,如果不进行及时有效的保养,将会影响设备的性能和寿命。
因此,制定科学合理的保养方案对于工程机械设备的保持性能和延长使用寿命具有重要意义。
二、保养周期1. 日常保养:日常保养是指对工程机械设备的日常维护和保养,包括日常清洗、润滑、检查、调整等工作。
2. 定期保养:定期保养是指对工程机械设备按照一定的周期进行维护和检查,一般包括每月、每季度、每半年、每年等周期的保养。
三、日常保养1. 清洗日常保养中,首要的工作就是设备的清洗。
由于工程机械设备通常处于恶劣的环境中工作,设备表面会积聚大量的灰尘和油污,如果不及时清洗,将会影响设备的散热和电气连接等情况。
因此,日常保养中要对设备进行彻底的清洗,特别要注意设备的发动机、冷却系统、液压系统等部位的清洗。
2. 润滑设备的润滑是日常保养的重要内容。
定期对工程机械设备进行润滑,可以减少设备的磨损,保持设备的原有性能。
在润滑方面,首先要保证设备的各个润滑点充足的润滑油,其次要选择合适的润滑油,遵照设备制造商的规定进行润滑。
3. 检查日常保养中,对设备的检查也是非常重要的。
要定期对设备进行检查,排除设备可能存在的故障和隐患,确保设备的安全运行。
检查的内容包括设备的电气系统、机械系统、液压系统等方面。
并根据检查的结果,及时调整设备的工作状态。
四、定期保养1. 发动机保养发动机是工程机械设备的核心部件,对发动机的定期保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
定期保养发动机包括更换发动机的空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器,及时更换发动机的机油和机油滤清器,清洗和更换发动机的冷却水,检查和更换发动机的皮带、调整喷油嘴等。
2. 液压系统保养液压系统是工程机械设备的关键部件,对液压系统的定期保养是确保设备液压系统正常运行和延长使用寿命的重要环节。
各种工程机械保养制度及流程
各种工程机械保养制度及流程一、挖掘机保养制度及流程1. 每日保养:(1)清洁:每日使用后,应对挖掘机进行清洁,清除泥土等杂物。
(2)加油:检查液压油、柴油、发动机润滑油的油量并添加。
(3)检查:检查胎压、轮胎、履带、传动带以及其他易损件的磨损情况。
(4)液压系统检查:检查液压油管路是否漏油、是否有异常声响。
2. 每周保养:(1)清洁:对外观进行全面清洁,清除尘土等杂物。
(2)检查:检查发动机皮带、传动系统、转向系统等各部分的紧固情况。
(3)润滑:对润滑点进行加油,并检查各轴承的润滑情况。
3. 每月保养:(1)换油:更换发动机和液压系统的机油、滤芯。
(2)检查:检查液压系统的各传动件,保证传动系统的正常工作。
(3)调整:对工作装置的调整进行检查,确保工作装置合理调整。
4. 每季度保养:(1)检修:对整机进行全面检修,并针对发现的问题进行修复。
(2)更换:更换发动机和液压系统的滤芯,并对液压系统进行冲洗。
5. 每年保养:(1)大保养:对整机进行大保养,包括对发动机、传动系统、液压系统等全部部分进行检修和更换。
(2)校准:对机器进行校准,确保挖掘机各部分功能正常。
二、起重机保养制度及流程1. 日常保养:(1)清洁:每日使用后,对起重机进行清洁,清除外部尘土。
(2)润滑:对滑轮、轴承等部位进行加油润滑。
(3)检查:检查起重机各部件的磨损情况,包括吊钩、钢丝绳等。
2. 每周保养:(1)检查:全面检查起重机的安全装置和传动装置是否正常工作。
(2)紧固:检查起重机各部位的紧固螺栓,确保螺栓无松动现象。
3. 每月保养:(1)清洁:对起重机进行内部清洁,清除积尘、油污等。
(2)检查:对起重机的电气系统进行检查,确保电气系统正常工作。
(3)润滑:对各关键部位进行加油、润滑。
4. 每半年保养:(1)检修:对起重机进行全面检修,包括各部位的清洗、更换易损件等。
(2)校准:对起重机进行校准,确保各部分功能正常。
5. 每年保养:(1)大保养:对起重机进行大保养,包括更换主要部件,检修电气系统等。
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装载机保养技术要求
一、每天出车前的检查和保养
(一)发动机电器、仪表部分
1、检查水箱水位。
2、检查燃油箱油量。
3、检查发动机油底壳机油量。
4、检查各油管、水管、气管及各部件的密封性。
5、检查蓄电池接线。
(二)底盘部分
1、检查液压工作油油量。
2、检查液压系统管路及附件密封性。
3、检查脚制动、手制动工作是否可靠。
4、检查各操纵杆是否灵活并放在空挡位。
5、检查轮胎气压是否正常。
(三)起动发动机
1、检查各仪表指示是否正常。
2、检查各照明设备、指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯的工作情况。
3、操纵工作装置检查其动作情况。
4、低速运转中倾听发动机工作是否正常。
5、接合各挡运行。
二、每工作班后的检查和保养
(一)检查燃油储量。
(二)检查发动机油底壳油面及清洁情况,若发现油面过高并且变稀,应
找出原因予以排除
(三)检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。
(四)检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定密封以及有无过热现象。
(五)检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。
(六)工作装置情况是否正常。
(七)检查轮胎外观及气压是否正常。
(八)气温低于-5 C时,应将冷却水放出,如果已加入防冻液,可不放出。
(九)向工作装置各注油点按规定压注黄油。
(十)清理机器外观及铲斗内泥土和杂物。
三、起动、停车和作业操纵
(一)起动
1、进行“出车前检查”确认各部均属正常后进行起动发动机。
2、起动前应将变速操纵阀杆置于中间挡位置,释放手制动阀,接通电源总开关,微踏下油门,转动起动开关。
3、一次起动时间5~8 秒钟(起动马达的连续工作时间不应超过15 秒),尚不能起动,应立即释放起动开关,一分钟后,再作第二次起动。
如连续三次以上仍无法起动,则应检查原因,排除故障后再起动。
4、起动后应在600~700rpm 进行暖机,并密切注意发动机仪表的指示(特别是机油压力表),同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。
(二)停车
将车开到车库或平坦地面,变速杆置空档位,操纵铲斗平放地面,拉起手制动操纵杆,发动机停车前,应先在800~1000rpm 运转几分钟,以便各部位均匀冷却。
冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀,放完冷却系统中全部积水,防止机体冻裂。
如水中已加入防冻液,则不必放水,当气温到-18C时,应将蓄电池取
下,搬入暖室以免冻裂。
(三)特别注意:在作业期间随时并密切注意各仪表的指示有无不正常现象(特别是机油压力表)同时应检查装载机其它系统有无不正常现象,(特别异响)。
发现不正常现象必须立即停车检查、排除故障后再进行作业。
定期保养分50、200、600、1200、2400小时。
-、50小时:(周)
(一)紧固前后传动轴联接螺栓。
(二)检查制动加力器油量。
(三)检查变速箱油位。
(四)检查润滑油门操纵、手制动、变速操纵系统。
(五)向风扇轴、前后车架绞接点、传动轴、畐梓架等各点压注黄油。
二、200小时:(月)
(一)检查轮辋与制动盘固定螺栓松紧度。
(二)检查前后桥油位。
(三)清洗空气滤清器。
(四)清洗机油、柴油和变速油滤清器。
(五)测量轮胎压力,轮胎压力为0.27〜0.31Mpa (2.8〜3.2公斤/平方厘米)。
ZL40前轮为0.33〜0.35Mpa (3.4〜3.6公斤/平方厘米)。
(六)测量和加添蓄电池液并清洗表面,接头涂薄层凡士林。
(七)检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓是否有裂缝与松动。
三、600小时:(季)
(一)变速箱更换新油,清洗油底过滤器。
(二)紧固前后桥车架联接螺栓。
(三)检查调整手制动间隙。
(四)检查方向机空行程和随动杆万向节间隙,必要时给予调整。
(五)转向机补充新油。
(六)更换柴油机机油。
四、1200 小时:(半年)
(一)更换前后桥齿轮油。
(二)更换液压系统工作油,清洗油箱滤油器。
(三)清洗检查制动加力器,更换制动刹车油,顶起车架,转动车轮,检查制动灵敏性。
(四)清洗柴油箱滤油器。
五、2400 小时:(年)
(一)按6135 柴油机说明书对发动机进行检修。
(二)对变速箱、变矩器进行解体检查。
(三)对前后桥、差速器、轮边减速器进行解体检查。
(四)对转向机、转向阀等解体检查并校正转向角度。
(五)通过工作油缸的自然下降量,检查分配阀,工作油缸的密封性并测量系统工作压力(ZL50最大为15.7Mpa, ZL40为14.7Mpa)。
如下降量超过规定值的一倍,应解体检查油缸和分配阀。
(六)检查工作装置、车架各部焊缝是否有裂纹以及螺栓、螺母固定情况。
(七)检查轮辋焊缝以及各受力部位,并校正其变形。