软件测试管理工具QC培训教材

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QC培训教材(完整版)

对策的综合评价与选择，见表：
要因
对策内容
有效性
评
可实施性
价
经济性
可靠性
综合得分
选择对策
1、与时装公司联合走代销的方式
5
1
3
1
10
服装
2、出租柜台，做“新款式”招商
5
1
3
5
14 次选
款式
陈旧
3、调整供货渠道，重新选择供方
3
5
5
3
16 首选
4、改变经营结构，变成“妇女时装精品店”
3
1
1
3
8
⑶ 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小
18
举例一：对3个末端原因进行确认
⑴ “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：
测量时间实测值工艺标准结论
0:00 0.3
9:00
12:00
0.06
0.06
≥0.1Mpa
是主要原因
18:00 0.02
⑵ “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。
1、发表的形式服从于发表的目的，不搞一个模式； 2、积极引导听众对发表成果的提问和答辩； 3、组织评委专家对成果进行讲评； 4、邀请主管领导参加成果发表会，发挥激励与导向作用。
精选2021版课件 28
（三）QC小组如何发表成果 1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”； 2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主； 3、发表完毕，应礼貌、简洁、恰当地回答提问； 4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。
精选2021版课件 27
七、QC小组成果的发表

QC部培训教材

QC部培训教材目次第一章工作规律第二章工作职责第三章抽样考查常识第四章玩具安稳标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．考查常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．考查常识第九章木器QC1．工作指引2．考查常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．考查常识第十一章工厂QC1．工作指引2．考查及技巧附录一：先威盒上全然要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点确信标准附录四：客验货标准及专门要求附录五：常见缺点图示第一章工作纪律一、出勤1．准时高低班，不迟到，不早退。

2．告假应先写告假条，经赞成后方可休假。

3．碰到专门情形托人告假，过后须有充分的来由说明不克不及亲自告假缘故，不然以旷工论处。

4．上班时刻必须逝世守岗亭，遇专门情形须临时分开工作岗亭，必须先征得组长、主管赞成，不然以旷工论处。

5．每日旷工积聚三天以上，作主动告退处理。

二、清晰各自的工作职责，并卖力实施。

三、工作中一切屈从组长及主管的安排。

四、上班时刻不得从事与QC无关的工作，如应用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。

五、上班时刻必须佩带好QC袖章。

六、以上规律必须严格履行，违抗者将受到警告，罚款甚至解雇的处理。

第二章工作职责组长一、总体要求1．制订日常工作筹划。

2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。

3．监督及评估检查员的工作规律，工作才能及工作立场，并提出任免建议。

二、考查前的职责周全明白得所考查货色的特点及一样的工艺要求。

三、考查过程中的职责1．重点监督检查员的考查工作。

2．指导检查员应用精确的方法考查与测试货色。

3．跟踪不合格品的走向，并作妥当记录。

4．发明重大年夜问题时，及时向主管及相干部分负责人反应。

5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相干部分负责人反应。

四、考查后的职责协助主管做好质量统计分析工作。

检查员一、屈从主管/组长安排对货色进行检测。

二、在《工作指引》的指导下考查货色的安稳性、功能、外不雅、包装等。

QC上岗培训教材

公司的质量方针和质量目标我们的质量方针与目标是：——质量源于预防，质量是制造出来的，而不只是检验。

——提倡“第一次就将事情做对”，“零缺陷”是我们质量管理的执行标准和质量目标。

——全体员工的积极参与不懈的追求是质量和企业成功的基石。

常见质量英文单词及释义1、QC：quality checker，品质检查，质量控制和检查，包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。

2、IQC：incoming quality checker，来料检查员，指来料的检查和控制。

3、PQC：process quality checker，指对过程进行质量检查和控制。

4、FQC：final quality checker，指对最终产品的检查和控制。

5、QE：quality engineer，品质工程师。

6、QA：quality auditor，品质稽查员，指。

品质稽核或品质保证。

7、AQL：acceptive quality level指可接受的品质水平，即允许质量水准。

8、ACC：accept，接受。

9、REJ：reject，拒收，退货。

10、PASS：通过，合格。

11、NG：不能接受。

12、CR：critical，致命缺陷。

13、MAJ：major，主要缺陷，严重缺陷。

14、MIN：minor，次要缺陷，轻微缺陷。

15、ME：manufacture engineer制造工程师。

16、burr：毛刺17、Warpage：变形QC quality control品质管理人员OQC output quality control最终出货质量管理人员IQC incoming quality control进料质量管理人员TQC total quality control全面质量管理FAI first article inspection新品首件检查FPI first Piece Inspection首件确认FPIR First Piece Inspection Report首件检查报告CP capability index能力指数（精确度）CPK capability process index综合制程能力参数FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析AQL Acceptable Quality Level允收质量水平S/S Sample size抽样检验样本大小P/N Part Number料号L/N Lot Number批号AOD Accept On Deviation特采UAI Use As It特采PPM Percent Per Million百万分之一SPC Statistical Process Control统计制程管制SQC Statistical Quality Control统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension尺寸DIA Diameter直径ZD Zero Defect零缺点QI Quality Improvement质量改善QP Quality Policy目标方针TQM Total Quality Management全面质量管理通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知PMP Product Management Plan生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure制造作业规范IS Inspection Specification成品检验规范BOM Bill Of Material物料清单SPEC Specification规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard工程标准ISO International Standard Organization国际标准化组织部类PMC Production&Material Control生产和物料控制MC Material Control物料控制DC Document Center资料中心PD Product Department生产部LAB Laboratory实验室R&D Research&Design设计开发部QC工作职责1）、明确公司质量方针，对工作认真负责。

QC基础知识培训教材

关联图法的主要用途是：
1. 制订、展开质量保证和质量管理方针； 2. 制订质量管理的推进计划； 3. 分析制造过程中不良品的原因,尤其是潜在原因的分析； 4. 提出解决市场投诉的措施； 5. 有效的推进QC小组活动； 6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理； 7. 改进各职能管理工作的质量.
关联图法解决问题的一般步骤是：
9
❖ PDPC法
在质量管理中,要达到目标或解决问题,总是希望按计划推进原定各实施步骤.但是,随着各方面情况的变化,当初拟定的计划不一定行等通,往往需要临时改变计划.特别是解决困难的质量问题,修改计划的情况更是屡屡发生.为应付这种意外事件,一种有助于使事态向理想方向发展的的解决问题的方法PDPC法被提出.
对事物的影响大小来判断；确定主因时常用的统计方法是简易图表.
25
6、制定对策
应针对每条主要原因,充分提出对策,要求越具体越好；对提出的各种对策,根据其技术可行性,经济性、有效性
等进行综合分析；找出可防止问题重复发生的措施；制作对策表：按5W1H的原则,做到对策具体清楚,目标
要明确、责任要落实到具体的人,时间要具体到日；
QC基础知识培训
安全生产室
第一部分、QC基本概念
2
❖ QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题,以改进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的组织起来,并运用质量管理理论和方法开展活动的小组.
QC又称 Quality Control QCC品管圈又称Quality Control circle
在计划与决策过程中,为了达到某种目的,就需要选择和考虑某一种手段；而为了采取这一手段,又需要考虑它下一级的相应手段参见下图.这样, 上一级手段成为下一级手段的行动目的.如此把要达到的目的和所需的手段按顺序层层展开,直到可以采取措施为止,并绘制成系统图,就能对问题有一个全貌的认识,然后从图形中找出问题的重点,提出实现预定目标的最理想途径.

QC_七工具培训教材

法
机
人
特性环料
7
QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（脑力激荡法）运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。
其他
卫生欠佳灯光太暗
机
人
无专人保养
人员流动率高
人员疲劳
配件不足噪音高
训练不足设备老化技术不高
统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配” 原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。
的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。
◐绘制方法： 1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别；㈡按设备的编码或类别进行层别；㈢按生产线别层别；㈣按作业人员、班别层别；
手法2：特性要因图（鱼骨图） ◐定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，
需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。这结 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出果到底是原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管什么大师石川磬博士，又称为“石川图”。原因 ◐制作方法： 1.明确决定问题点和期望效果的特性问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2.组成小组及绘图工具小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔两支。

测试管理工具QC培训

13
用例的报告分析
用例报告图
• 按照运行结果来划分，从QC中取相关数据生成进度图
14
导出数据
导出QC数据
• 上述图形无法满足时，可将测试报告统计过程数据导出进行分析
右键导出：可以生成简单的Excel
文档
利用“文档生成器”个性化定制文档和导出用例
设计步骤
15
提纲
QC简介 QC用例管理
QC缺陷管理 QC常用操作 QC辅助功能及常见问题
两种创建方式
• 方式一：将按照规范定制的用例，由Excel表批量导入
9
QC用例的创建
两种创建方式
• 方式二：在测试过程中增加新的用例时，可以手工创建
10
选择所要建立测试用例的目录
点击“新建测试用例”按钮
填写用例详细信息
用例的执行
用例的执行
• 测试人员及时更新测试用例的“运行结果”字段，以便于后续测试进度的跟踪和管理
2）点开项目，找到Locks表，表中会查询出所有被锁定的用户 3）执行delete locks 删除表中的用户
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其他问题处理其他问题处理
• 用户密码遗忘：联系qc管理员清空密码 • 用例或缺陷锁定：通过项目管理员联系系统管理员 • QC登录：IE浏览器标准配置为IE6，不支持FireFox，
并去掉代理
• “运行结果”状态：未执行、执行中、放弃、成功和失败，状态流转如图
未执行
用
例
执行中
放弃
状
态
成功
失败
缺
缺陷都
提出
已关闭
缺陷
陷
11
用例的跟踪
跟
根据用例的执行情况，记
踪

QC管理培训教材

3、常用统计、分析方法及工具
QC老7种工具－适用于现场控制人员因果图（鱼刺图、石川图）排列图直方图散布图调查表（检查表）分层法控制图（管理图）
QC工具老七种之一
别名：石川图、鱼刺图功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素用途：分析原因或影响因素，加以控制
因果图
QC工具老七种之二
排列图别名：柏拉图（帕累托）、pareto图功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析
QC工具老七种之三
直方图别名：柱状图、分布图功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况
批次数量
一批中缺陷的数目
160130100
QC工具老七种之四
散布图别名：散点图、相关图功能：分析对应变量之间的相关关系相关关系分类：正相关、负相关、不相关
训练时间（小时）
QC工具老七种之五
别名：核查表、检查表、分析表。功能：对数据进行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期统计工作。
QC工具老七种之七
别名：管制图、控制图
UCL:Upper imit 下控制限
控制图
5、常用统计、分析方法及工具
QC新7种工具－适用于管理人员头脑风暴法系统图（树图）过程决策分析图（ PDPC法）网络图（箭条图、CPM关键路径法）矩阵图亲和图（ KJ法或A型图解法）关联图
一、质量管理（QC小组）简介
2、 QC小组的发展
试点阶段：1978年至1979年
推广阶段：1980年至1985年
巩固深化阶段：1986年至今
3、 QC小组活动概述
QC小组活动是通过P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)不断循环改善品质这种理论和方法，少走弯路，以较短的时间、较少的投入获得较好的成果。PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明(W.E.Deming)于20世纪50年代初提出的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下： P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。

QC培训教材(超经典）

企业流程
客户产能需求
运銷資源计
Decision Support System 決策支援系統 Engineer Change 设计变更／工程变更 Electronic Data Interchange 电子資料交換 Excutive Information System 主管決策 Economic Order Quantity 基本经济订购量 Enterprise Resource Planning 企业资源规划 Just In Time 即時管理 Knowledge Management 知识管理 Lot-for-Lot 逐批订购法 Least Total Cost 最小总成本法 Least Unit Cost 最小单位成本 On-Line Analytical Processing 线上分析处理 On-Line Transaction Processing 线上交易处 Optimized Production Technology 最佳生产
•
安全性：導致傷害的風險
品质管理
1.品質概念品質構面（維度）
• David Garvin 1984 定義：
– 績效：產品（服務）的主要特性
什么是品质管理?
– 美學：感官特性
– 特性：額外的特點 – 一致性：產品符合設計規格的程度
– 耐久性：使用壽命
– 可靠性：產品在使用壽命內績效之一致性 – 認知品質：品質的間接評價 – 售後服務（可服務性）：產品的維修服務是否是快速的、有禮貌的、易於取得的、有能力的
其产品或服务品是否符合顾客要求的能力.
(每一個人都有一份屬於自己對品質的認知)
•
1957 年，美國福特汽車公司推出一款汽車，此款汽車很便宜，迎合當時美國人民想買一款經濟車的市場需求。 • 上市初期，因價格便宜，銷售情形不錯，但沒隔多久毛病紛紛出籠、顧客抱怨連連。 • 此款車之毛病：車門關不上、引擎蓋打不開、喇叭不會響、雨刷會卡住、烤漆會脫落、剎車不靈……。 • 該車唯一優點： …… 車子不怕失竊

QC培训教材(完整版)

总结词
排列图是一种用于确定主导因素或关键因素的图形工具，通过将数据按照重要性进行排序并展示在图表上来进行分析。
详细描述
排列图通常由两个轴组成，一个是数据序列轴，另一个是重要性轴。在图中，将数据点按照重要性从高到低进行排序，并在数据序列轴上用线段连接起来。通过排列图，可以快速识别出哪些因素对结果影响最大，从而优先解决关键问题。
01 03
详细描述
02
建立持续改进的文化和机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
04
QC的应用领域和案例分析
制造业
总结词
QC在制造业中应用广泛，通过质量控制和持续改进，提高产品合格率和生产效率。
详细描述
QC在制造业中主要用于生产过程中的质量控制，通过制定和执行质量标准和检验计划，确保产品符合规格要求。同时，QC还涉及对生产流程的持续改进，通过数据分析、问题解决和预防措施，提高生产效率和产品质量。
行持续更新。
跨领域合作与交流
03
加强跨领域合作与交流，共同推动QC技术的发展和应用。
QC在未来的应用前景
工业制造
QC技术在工业制造领域的应用将更加广泛，从原材料检测到成品质量检验，提高生产效率和产品
质量。
医疗健康
在医疗健康领域，QC技术可用于药物研发、医疗设备检测等方面，提高医疗服务的准确性和安全性。
直方图
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图形工具，通过将数据分成若干个区间并统计每个区间的频数来展示数据的分布情况。
详细描述
直方图通常由一系列垂直的条形组成，每个条形的高度表示该区间的频数。通过直方图，可以直观地了解数据的分布特征，如集中趋势、离散程度等，从而进行数据分析和质量控制。

QC工具培训教材

(填写方法) 填写方法)
○…1次/日 1 △…1次/周 1 X…1次/月 1
2、排列图
2.1排列图的概念(关键的少数) 2.1排列图的概念( 排列图的概念
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在柏拉图原理的基础上，关键的少数（即80/20原则--通过相当于问题20%范畴的解决, 减少80%问题的根源），通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。排列图是重点管理技术的基本工具。排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。
根据以上数据作排列图如下:
2、排列图
毛坯质量问题反馈次数排列图
100 80 60 40 20 0 79 120 100 100 88.07 84.76 80 77.48 70.2 60 52.32 27 18 40 11 11 5 20 0
问题次数累计比率%
百吉
渝江
文达
信来
永生
其它
从以上排列图可以看出，毛坯质量问题最多的前四位厂家是百吉、渝江、文达和信来，占反馈次数的84.76%。其中百吉厂本月的质量问题次数占总的问题次数的52.32%；渝江厂本月的质量问题次数占总的问题次数的17.88%。
2、排列图
排列图数据表(毛坯质量问题反馈次数排列图数据表例:排列图数据表毛坯质量问题反馈次数排列图数据表排列图数据表毛坯质量问题反馈次数排列图数据表) 厂家百吉渝江文达信来永生其它合计问题次数 79 27 11 11 5 18 151 比率%(影响度比率影响度) 影响度 52.32 17.88 7.28 7.28 3.31 11.92 100 累计比率% 影响度影响度) 累计比率 (影响度 52.32 70.20 77.48 84.76 88.07 100 100

新QC7种工具培训教材

新QC7种工具培训教材
亲和图关系符号：
相互因果关系对立关系因果关系没有关系相等不亲和卡
中亲和卡
小亲和卡
信息卡信息卡信息卡
小亲和卡信息卡信息卡
中亲和卡
小亲和卡
信息卡信息卡信息卡
小亲和卡
信息卡信息卡信息卡信息卡
小亲和卡
信息卡信息卡信息卡信息卡
効成实综合果本现分数
性５４３ 12
◎
３４４ 11 ○
２３４ 9 △
１３３ 7 ×
新QC7种工具培训教材
质量功能展开QFD（Quality Function Deployment）
制定出能够使顾客满意的设计质量，该设计意图要展开到制造工序。质量功能展开表是所提供产品在设计阶段以质量保证为目的的研究手法。
代表性的模版是系统图和矩阵图的组合。以下是做出的事例（顺序）。 ①将顾客的要求置换到系统图的各部分功能当中去具体化。 ②明确矩阵图横轴上记载的图面上诸要素和①中具体化要求功能的关联
便于看出来的形状⇒宽、厚度、・・・依此为基准确保设计、试验评价、制造的质量。
新QC7种工具培训教材
质量展开概略图例
新QC7种工具培训教材
2020/11/21
新QC7种工具培训教材
目录
一、新QC7种工具简介二、手法分类讲解：
➢ 亲和图 ➢ 连关图 ➢ 系统图 ➢ 矩阵图 ➢ 矩阵数据解析法 ➢ PDPC法 ➢ 矢量图
新QC7种工具培训教材
新QC7种工具介绍
一、简介
新QC7种工具是在QC7种工具的基础上追加提案出的，它是以语言数据解析为中心。但是其中包含了手法之一的矩阵图（可以灵活的运用在数值数据方面）和其作为解析手段的矩阵解析法（数值数据的解析法）。

QC系列工具培训讲义

身高
体重
No.
身高
体重
1 165 56 11 161 55 21 175 62
2 172 68 12 176 62 22 162 62
3 159 52 13 166 48 23 158 48
4 182 74 14 175 76 24 162 52
5 158 63 15 168 67 25 178 74
第一节层别表旳定义
层别表图示
第二节层别表旳应用环节
1.拟定使用层别法之目旳。 2.决定层别项目，如依时间别、作业员别、机械别、原料别......。 3.搜集数据。 4.解析原因，比较差别。
应用举例
第二章柏拉图
第一节柏拉图旳定义和用途第二节柏拉图旳制作措施及环节第三节范例
第一节柏拉图旳定义和用途
我们为何要学习QC工具?
现场管理人员应关注哪些问题？
1、质量 2、纳期 3、成本 4、服务 5、安全
在工厂质量管理中应用统计技术，能够用确切旳数据、科学旳计量掌握生产质量动态，分析产品质量存在旳问题，了解影响质量多种原因旳相互关系，到达使制程质量不断提升、成本不断下降、交货期逐渐缩短旳目旳，以提升工厂旳管理水平。
质量管剪发展简史
质量管剪发展旳四个阶段
Ⅰ 质量检验阶段
Ⅱ 统计品管阶段
Ⅲ
全方面质量控制阶段
三、专二、工职检验长领班人员检验
五、以质四、统量部门为计技术主导开展旳应用，全方面质以管制量控制
IV
全方面质量控制阶段
六、全方面质量管理（TQM）上升到企业经营策略层次
课程纲领
第六章直方图
6.1统计制程管制基础 6.2直方图定义 6.3直方图旳制作措施和环节 6.4直方图分布情况旳判断分析

QAQC培训资料

QAQC培训资料QA/QC培训资料⼀. 总则质量保证的⾸要任务是防⽌出现任何偏离质量要求的现象，其次是必须满⾜质量要求，在⼯⼚和为⼯⼚⼯作的每⼀个⼈都应该参与到质量保证活动中，⼯作⼈员的积极主动性是任何质量保证体系不可缺少的组成部分。

质量保证的原则之⼀就是过程控制，过程控制的⽬的是要保证设备发挥正常功能，以达到最佳⽣产效果，为实现这⼀⽬标，必须对设备进⾏适当的维护保养以及对⽣产过程进⾏监督。

在长货架期产品中可能出现的缺陷类型可分为两种，⼀是产品刚刚⽣产出来即可发现的缺陷，⽽另外⼀种则在产品存放很长⼀段时间后才会显现出来，第⼀种缺陷包括严重沉淀、严重⽽且很快出现的脂肪分离、以及包装密封不严，产品内容物含量不⾜，灌注过满等，第⼆种缺陷经过长期存放之后才会出现。

⼆．质量改进质量保证体系应该考虑如何避免⽣产出未达到标准要求的产品，只要有可能，就应该提出更为严格的质量要求，⽇本⼈提出了质量循环的概念，并将其作为提⾼质量的⼀种⼿段，包括三个阶段。

第⼀步是分析当前的情况，其次是清楚⽽准确的确定⼀个可以实现的⽬标，既要确定所要达到的⽬标，也要确定实现这⼀⽬标的时间安排，第三步是说明实现⽬标所需要的⼿段和资源三．质量控制货架寿命：产品在质量降⾄可接受的和最低⽔平之前可以存放的时间：衡量标准：味道、颜⾊、⽓味、胶凝、沉淀、脂肪分离、粘度。

商业⽆菌产品：产品⽆菌、⽆菌输送、⽆菌环境、包材⽆菌、包装密封性。

1.产品⽆菌：●UHT杀菌，但是UHT杀菌有⼀定的效率，利乐推荐指标为细菌总数：3万/ ml芽孢为100个/ml检验⽅法：将5—10ml样品在80℃下加热10分钟样品稀释后，进⾏倒平⽫操作（全琼脂培养基）在30--35℃下培养2—3天耐热芽孢100/ ml检验⽅法：将5—10ml样品在100℃下加热10分钟样品稀释后，进⾏倒平⽫操作（全琼脂培养基）在55℃下培养2—3天.嗜冷菌1000个/ml●微⽣物常识⽣长条件：温度、⽔分、营养介质（PH值、盐份）、氧⽓裂殖周期：⼀般20—30分钟（条件适当）⽣长周期：滞后期、对数期、静⽌期、衰落期污染环节：⽜体内（病变），牧场（环境、器具、操作、管道、罐、过滤器等）、运输、贮存.●原料奶的验收牧场控制：避免混⼊过多空⽓、CIP或CLEAN、及时冷却。