河科大数控考试技术重点

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数控技术考试重点

数控技术概念是一种自动控制技术是用数字化信号对机械的运动机器工作过程进行控制的一种方法。

数控机床组成1程序载体：CNC DNC 2 CNC装置：包括微处理器储存器局部总线外围逻辑电路和输入输出控制等3伺服驱动系统：驱动和执行装置执行装置常用的电动机有进步电动机直流伺服电动机交流伺服电动机4监测和反馈装置5辅助装置6机床本体：相同点由主传动系统进给传动机构工作台床身立柱组成不同：①采用高性能主传动及主轴部件使的传动功率大刚度高抗震好②进给传动采用高效传动件具有传动链短结构简单③具有完善的刀具自动交换和管理系统④在加工中心具有工件自动交换工件加紧和放松机构⑤机床本身具有很高的动静刚度⑥采用全封闭罩壳数控机床的分类按照运动控制的特点分类：按照运动控制的特点，可把数控机床分为点位控制数控机床，直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。

具体如下：（1）点位控制数控机床，只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，严格控制点到点之间的距离而与所走的路径无关。

不管中间的移动轨迹如何，在移动的过程中不进行切削加工，对两点之间的移动速度以及运动轨迹没有严格要求。

但通常为了提高加工效率，一般先以快速运动，再以慢速接近终点。

(2)直线控制数控机床，不仅要求具有准确的定位功能，还要求从一点到另一点按直线运动进行切屑加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成的45°的斜线。

按照伺服系统的控制方式分类：在伺服系统的控制方式上，根据控制系统有无反馈装置可把数控机床分为开环数控机床和闭环数控机床，按反馈装置安装位置的不同，闭环数控机床又分为全闭环控制和半闭环数控机床。

具体如下：（1）开环数控机床，开环数控机床的特点是，控制系统不带反馈装置，通常使用步进电动机作为伺服执行机构。

（2）半闭环数控机床。

半闭环数控机床的控制特点：半闭环控制系统实际控制的是丝杠的转动，而丝杠螺线副的传动误差无法测量，只能靠制造保证。

大一《数控技术》复习

《机床数控技术及应用》复习知识点一、重要概念(30%)1、常用的插补计算方法有：脉冲增量型插补法和数据采样插补法。

2、刀具补偿的基本原理是把编程时的工件轮廓数据转换成刀具中心轨迹据。

3、伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统。

4、对刀器的作用是测定刀具与工件的相对位置，确定刀具长度偏置。

5、寻边器的作用是用于设定机床主轴与工件基准面的精确位置。

6、刀具预调仪的作用是用于刀具的长度和直径测量。

7、回转体零件加工一般用数控车床或磨床加工。

8、孔系零件加工宜用数控钻床或镗床加工。

9、平面与曲面轮廓加工宜采用数控铣床或加工中心加工。

10、模具型腔的加工宜用数控铣床或加工中心加工。

11、数控程序的结构由程序号、程序內容和程序结束三部分组成。

12、数控车床恒线速度指令G96和G97主要用于车大端面,以提高表面质量。

13、内（外）径粗车复合循环编程指令为G71。

14、端面粗车复合循环编程指令为G72。

15、数控加工的对刀点是零件加工的起始点。

16、数控机床运动部件的位移没有检测反馈装置,数控装置发出信号而没有反馈信息,称开环控制。

17刀具半径补偿建立用G41和G42指令。

18、静压导轨是在两相对运动的导轨滑动面之间开设油腔，通入压力油使运动导轨浮起。

19、子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。

20、编写零件加工程序时通常要建立一个工件坐标系，也称为编程坐标系。

21、模态指令从它所出现的程序段开始，其效力对后面的程序段一直有效，直至程序结束或被同一功能组的其他指令所取代。

22、对于数控车床T指令字后跟四位数字，前两位为刀位号，后两位为刀具补偿号。

23、缺省功能是指数控机床上电时将被初始化为该功能。

24、没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且和顺序无关。

25、数控铣床编程时，不能使用U_、V_、W_来表达相对坐标。

26、数控车床加工习惯将工件的超差在刀具偏置补偿中修正。

27、一把刀具可以对应多个补偿号（补偿值）。

数控复习重点考试必过

2、CNC系统的组成：CNC系统主要由硬件和软件两大部分组成。

其核心是计算机数字控制装置。

它通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。

3、CNC系统的硬件构成随着大规模集成电路技术和表面安装技术的发展，CNC系统硬件模块及安装方式不断改进。

从CNC系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构两种。

所谓整体式结构是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模块板组成的电路板等安装在同一机箱内。

4、数控机床：是指采用了数控技术的机床或是装备了数控系统，可在零件程序的控制下自动完成程序所规定的操作，其实质和特征是用数字技术控制机床5、数控机床的组成部分：介子控制，数控装置，伺服系统，机床6、数控机床适合加工的零件：单件、中小批量；形状复杂、精度要求高；产品更新频繁、生产周期要求短的加工；需要精度复制和尺寸一致性要求高的零件；价值昂贵的零件．8、数控技术的发展趋势：提高单台设备的自动化程度和性能参数，研制自动化高级编程语言缩短编程时间，自适应控制,DNC控制, 开放式数控系统9、柔性制造系统(FMS)，自动化加工设备，物料运储系统，信息控制系统组成。

10、计算机集成制造系统（CIMS)12、插补的分类：基准脉冲插补，数据采样插补13、逐点比较法原理：在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中，不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具向减小误差的方向进给。

其算法最大偏差不会超过一个§15、CNC定义：CNC系统是由硬件和软件组成的，是用一个存储程序计算机，按照存储在计算机内的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，其核心是计算机数字控制装置．16、CNC组成：控制器(CPU、ROM／RAM、I/O)、可编程控器、操作面板、显示器和键盘、纸带穿孔机．17、CNC系统的功能：控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能、补偿功能、字符、图形显示功能、自诊断功能、通讯功能、人机交互图形编程功能．18、CNC系统工作过程：输入、译码、刀具补偿、进给速度处理、插补、位置控制、Ｉ/Ｏ处理、显示．19、CNC系统硬件结构特点：按照总体安装结构（整体结构和分体结构）从ＣＮＣ系统电路特点看（大板结构和开放系统结构）按照CPU结构（单CPU、多CPU）按CNC专用硬件的制造方式（专用型结构和个人计算机结构）20、CNC系统软件结构特点：1. 多任务并行处理（并行处理指计算机在同一时间内完成两种或两种以上相同性质或性质不同的工作。

数控技术考试复习提纲

1. 数控机床的结构组成：程序载体，输入装置，数控装置，主轴控制单元，PLC，强电控制装置，伺服系统，位置检测装置，机床本体，输出装置。

2. 数控系统的工作过程：数控系统接收数控程序(NC代码)，“翻译”NC代码为机器码，把机器码转换为控制信号。

3. 数控机床的分类：按运动轨迹分类：点位控制数控机床，点位直线控制数控机床，轮廓控制数控机床。

按工艺用途分类：一般数控机床，数控加工中心，多坐标数控机床。

按伺服系统的控制方式分类：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。

4. 数控机床的发展趋势：加工高速化，高精度化；控制智能化；加工网络化；数控系统的开放化；并联机床；STEP-NC。

5. 插补的概念：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程。

6. 插补的分类：脉冲增量插补和数据增量插补。

脉冲增量插补分为：数字脉冲乘法器；逐点比较法；数字积分法；矢量判别法；比较积分法；直接函数法；加密判别法。

数据增量插补分为：直线函数法；扩展数字积分法；二阶递归扩展函数积分法；双数字积分插补法；ITM 法。

按数学模型分类：一次直线插补和二次插补；按结构：硬件插补和软件插补。

7. 逐点比较法的插补原理：当刀具按照要求的轨迹运动时，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹相比较判断一下偏差，根据比较的结果确定下一步的移动方向；如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点在图形里面，则下一步要向图形外面走，以缩小偏差。

8. 四个节拍：偏差判别；坐标进给；偏差计算；终点判别。

9. 逐点比较法直线插补的象限处理：为适用于四个象限的直线插补，在偏差计算时，无论哪个象限直线，都用其坐标的绝对值计算。

当F≥0时，应往X轴绝对值增大的方向进给，当F＜0时，应往Y轴绝对值增大的方向进给。

数控技术考试复习资料

1.数控技术的发展方向：高精度，高速度，复合化，网络化，智能化，开放化。

2.数控机床应用范围⑴加工工序：精加工，半精加工；⑵加工批量：中小批量。

3.数控机床的组成：程序载体、输入输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床机械部件。

4.数控机床的分类：⑴按运动控制的特点分：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床；⑵按伺服系统类型分：开环控制、闭环控制、半闭环控制的数控机床；⑶按工艺方法分：金属切削、金属成形、加工类数控机床⑷按功能水平分：高、中、低档。

5.伺服控制按工作原理分：关断控制（点位控制方式）调节控制（用于连续轨迹控制）6.插补：在被加工轨迹的起点和终点之间插进许多中间点进行数据密化工作，然后用已知线型代替为直线型逼近。

7.模态代码：一经在程序段中被指定，功能一直保持到被取消或被同组其他代码所代替。

8.非模态代码：非模态代码只在本程序段有效。

9.机床坐标系：机床上固有的坐标系，它用于确定被加工零件在机床中的坐标，机床运动部件的特殊位置，以及运动范围等。

数控机床采用ISO统一标准直角笛卡尔坐标系。

10.机床零点：机床坐标系的零点。

由机床生产厂家在机床上设置的一个固定点（基准点）。

11.参考点：由档铁和限位开关预先确定好的点。

12.工件坐标系：用于确定几何图形上各几何要素（点，直线，圆弧等）的位置而建立的坐标系，又称工艺坐标系，工件坐标系的原点即是原点。

13.编程零点：由编程人员在工件上根据编程方便性自行设定的编制加工程序的原点14.绝对尺寸：从工件坐标系的原点进行标注的尺寸。

15.程序段格式分类：固定顺序格式、分隔符顺序格式、字地址格式。

16.数控程序编制步骤：加工工艺分析、计算加工轨迹和加工尺寸、编制加工程序清单、程序输入、程序校验和试切削。

17.插补的意思：用小线段逼近生产基本线型（如直线圆弧等）、用基本线型拟合其他曲线。

18.插补器可分为：硬件插补器、软件插补器、软硬件结合插补器。

数控考试重点总结

1、数控机床的组成：信息载体、计算机数控系统、伺服系统、机床本体、测量反馈装置。

2、数控机床的分类按运动控制的特点分点位控制系统、直线切削控制系统、连续切削控制系统按伺服系统的控制方式分开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统3、坐标轴的确定方法：先确定Z轴（规定刀具远离工件的方向为正方向），再确定x和y 轴4、机床原点：机床坐标系的原点即x=0，y=0，z=0的点，机床参考点是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点，有时也称机床零点。

对刀点是数控加工时刀具相对工件运动的起点（编程时无论刀具相对工件运动还是工件相对到运动都看做工件静止，刀具运动）对刀点也叫起刀点或程序起点。

5、铣削零件时槽底圆角半径r不应过大。

6、车螺纹时，要有引入距离δ1和超越距离δ2，一般δ1为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值，一般取δ1为1/4左右，若螺纹收尾处没有退刀槽，一般按45度退刀收尾。

7、铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切入和切出零件表面，而不应研法向直接切入表面，以避免加工表面产生划痕保证零件轮廓光滑。

8、数控编程的内容与步骤分析零件图并确定工艺过程、数值计算、编写程序单、制备控制介质、程序检校和首件试切9、G40，G41，G42的作用：简化编程、利用加工余量不同完成粗精加工、完成对凸凹模的加工10、插补的基本概念：所谓插补就是数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点，计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动在有限坐标点之间生成一系列坐标数据，以满足加工精度的要求。

数控系统（硬件NC系统和计算机CNC系统）必须具备插补功能，但插补的方式有所不同。

在CNC系统中，一般用软件或硬件与软件相结合的方法完成插补运算，称为软件插补，在NC系统中，有一个专门实现插补计算的计算装置称为硬件插补。

11、插补方法的分类：基准脉冲插补和数据采样插补。

基准脉冲插补又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统。

数控技术考试重点

插补：通过数据点的密化确定一些中间点的方法。

CNC系统硬件结构分为单微处理器，多微处理器和个人计算机。

刀位点：指刀具对刀时的理论刀尖点。

加工路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹。

运动轨迹分为点位控制，直线控制，轮廓控制（加工中心）。

CNC软件结构特点：多任务并行处理，多重实时中断包括：管理软件，控制软件CNC软件的结构模式：前后台型，中断型步进电动机的驱动电源主要有环形分配器，功率放大器机床组成部分包括：输入装置，CNC装置，伺服系统，位置反馈系统机床本体顺序选择方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用刀具半径和长度补偿两种刀具半径左补偿：沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧导轨分为：滑动，滚动，静压导轨（滑动导轨的）三角形导轨能在磨损时自动下沉补偿其磨损量，矩形的不能光栅依不同的制造方法有投射和反射两种，数控机床常用透射光栅CNC:计算机数控装置，FMS:柔性制造系统，CIMS:计算机集成制造系统在闭环数控系统中，机床定位和加工精度有位置检测元件决定机床主轴部件：主轴，主轴支承及主轴上的传动零件伺服控制系统是指以机床移动部件的位移和速度为控制对象单微处理机通过总线与存储器，输入输出控制等各种接口相连1简述静压导轨的特点导轨面上纯液体摩擦状态，工作时摩擦系数极低，低速时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，抗振性好，运动平稳，承载能力大，结构复杂，成本高，制造调试都较困难。

2什么叫脉冲当量，其取值对机床有什么影响？一个进给脉冲使机床进给运动部件运动的最小位移量称脉冲当量。

数控机床的最小位移量（脉冲当量足够小），所用的拟合折现就完全可以等效代替理论曲线。

脉冲当量体现一个数控机床的加工精度。

3说明数控机床主传动系统的四种配置方式？a二级齿轮变速主传动形式b.定比传动带主传动形式c.主轴电动机直驱动的主传动形式d.电主轴驱动的主传动形式4数控机床按系统分类有哪几种？简答各类特点。

a.开环伺服系统：不具有位移检测与反馈；缺点：精度低优点：简单稳定成本低适合：精度不高的数控机床。

802数控技术答案14

河南科技大学2014年硕士研究生入学考试试题答案及评分标准考试科目代码：802考试科目名称：数控技术一、单项选择题（每小题1分，共20分）1、B2、D3、D4、B5、B6、D7、A8、B9、C 10、A11、B 12、A 13、C 14、A 15、D 16、D 17、C 18、B 19、C 20、A二、填空题（每空1分，共30分）21、开环控制数控机床、闭环数控机床、半闭环数控机床22、加工、物流、信息流23、工程设计、经营管理，加工制造24、程序开始部分（程序号）、若干个程序段、程序结束25、具有实时性、多任务性、CNC管理软件、CNC控制软件。

26、共享总线、共享存储器27、鉴相工作方式、鉴幅工作方式28、定尺、滑尺29、0.750、0.00530、注塑导轨、贴塑导轨31、外循环、内循环32、盘式刀库、链式刀库三、判断题（每小题1分，共10分）33、×34、√35、√36、√37、×38、√39、×40、√41、√42、×四、问答题：(每题10分，共50分)43、数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的（2分），将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削用量以及各种辅助操作等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单（2分），将加工程序通过控制介质输入到数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大进行伺服电机的驱动，带动各轴运动，并进行反馈控制（3分），使刀具、工件以及其它辅助装置严格按程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出所需要的零件（3分）。

44、根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：（1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容（1分）；（2）对零件图纸进行数控工艺性分析（1分）；（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定（1分）；(4) 选择数控机床的类型（1分）；（5）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等（1分）；（6）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等（1分）；（7）加工程序的编写、校验和修改（1分）；（8）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等（1分）；（9）数控加工工艺技术文件的定型与归档（2分）。

数控技术考试重点总结

第一章绪论1 数控系统的发展趋势a 高速度、高精度化b 多功能c 智能化d 小型化e 高可靠性2 数控技术：利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，简称数控。

3 数控系统：由实现数字化信息控制的硬件和软件组成的。

4 数控系统的核心是数控装置。

5 数控机床的特点：a 精度高, 质量稳定b 生产率高c 适应性灵活性好d 减轻劳动强度、改善劳动条件 e 有利于ERP、CAPP 现代化数据信息管理 f 有利于实现产品的改型和升级、提高市场的竟争力6数控系统的工作过程：a输入信息b译码c数据处理d插补e伺服控制f管理与诊断7数控机床加工零件的操作过程a编程数控加工程序b控制介质的制备c加工信息的输入与处理 d 加工过程的在线检测8按机床的运动轨迹分类a 点位控制系统:只控制机床运动的终点位置，对到达终点的路径不加管理，既可以走单坐标，也可以两坐标联动。

（特点：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工）b 直线切削控制系统：被控制的刀具或工作台以适当的速度按平行于坐标轴的方向（或与坐标轴成450方向）的直线移动对工件进行切削加工。

（特点：既要求准确定位，又要求刀具走直线；在运动过程中，进行切削加工；轨迹和速度均可控制。

）c 连续切削控制系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动（坐标联动），使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。

（特点：数控装置能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。

）9 按伺服系统的控制方式分类：a 开环控制系统（没有位移检测反馈的数控系统）特点：移动量与进给脉冲成正比；控制精度完全依赖电机及传动部件；不能反馈矫正，控制精度低；结构简单，调试方便，造价低。

b 半封闭控制系统（采用装在丝杠或伺服电机上的角位移测量元件，测量丝杠与电机转动角度的误差，间接控制工作台的位移量）特点：控制精度较高；没有考虑直线移动距离，只控制转角误差；机床调试简单，稳定性好，造价便宜；控制精度受测量元件和部分传动件精度的影响；c 闭环控制系统（直接测量循环系统的末端元件（工作台）的位移量，考虑了全系统所有元件的不正确性和环境的影响。

数控技术考试重点

数控技术考试重点1.数控机床的组成：输入输出设备，数控装置，伺服系统，机床本体，测量反馈装置。

数控装置是数控机床的核心。

2.数控机床的特点：加工零件的适应性强；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。

3.按机械加工的运动轨迹分为：点位控制机床；直线控制机床；轮廓控制机床。

按伺服系统控制原理分为：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。

按功能水平分为：高级型，普通型和经济型。

4.数控装置数据转换流程：译码，刀补处理，速度预处理，插补计算，位置控制处理。

5.数控编程的主要内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。

6.数控系统常用的代码有ISO代码和EIA代码。

7.G功能是是机床或数控系统建立某种加工方式的指令。

M功能是控制机床辅助动作的指令。

8.基点把各个几何元素间的连接点。

拟合成段中的交点或切点称为节点。

9.数控编程的工艺处理：合理确定零件的加工路线；合理选择对刀点、换刀点；合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量；合理编制工件文件。

10.数控机床的变速形式：齿轮变速传动，同步齿形带传动及调速电动机直接驱动。

11.双螺母滚珠丝杠副常用的调隙方式调整垫片厚度，螺纹调整，齿差调整。

齿差调隙式结构能获得精确的调整量，适应于高精度调整。

12.数控机床采用的导轨有：滚动导轨，滑动导轨，静压导轨，其中静压导轨用于重型，大型机床。

13.计算机数控简称CNC,CIMS为计算机集成制造系统，DNC直接数字控制，FMS是柔性制造系统。

14.数控系统由数控程序，输入输出设备，CNC装置，可编程控制器，主轴驱动装置和进给驱动装置组成，也成为CNC系统。

CNC系统的核心是CNC装置。

C装置由硬件和软件组成。

主要功能：控制功能，准备功能，插补功能，固定循环加工功能，进给功能，主轴功能，辅助功能，刀具功能，补偿功能，显示功能，通信功能，自诊断功能。

《数控技术及装备》期末复习重点

《数控技术及装备》期末复习重点1．适合数控加工的内容（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。

2）加工顺序的安排1）先粗后精减少误差复映2）先主后次减少不必要的浪费3）先基准后其它减少定位误差4）先面后孔避免切削变形，保证孔的加工精度5）工序集中提高生产率6）先内腔后外型保证加工精度7）先近后远减少空行程1、工序划分的原则工序最大限度集中的原则工序划分应考虑以下几个原则：（1）粗精加工分开的原则（2）一次定位的原则（3）先面后孔的原则（4）尽量减少换刀的原则（5）连续加工的原则2、工序与工步的划分（1）工序划分1）按零件装卡定位方式划分工序：提高效率；2）按粗、精加工划分工序：减少误差复映，提高加工精度；3）按所用刀具划分工序：减少换刀次数。

（2）工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。

工步划分的原则：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。

3）按刀具划分工步。

2.1.5 走刀路线的确定1、应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；2、应使加工路线最短：既可减少程序段，又可减少空刀时间。

3、应使数值计算简单，以减少编程工作量；2.3.2 常见指令功能介绍G指令——准备功能功能：规定机床运动线型、坐标系、坐标平面、刀具补偿、暂停等操作。

组成：G后带二位数字组成，共有100种（G00～G99）。

有模态（续效）指令与非模态指令之分。

示例：G01，G03，G41，G91，G18等常见G指令举例G00———快速移动G01———直线插补G02———顺时针圆弧插补G03———逆时针圆弧插补G04———暂停指令G33———等螺距螺纹切削G91———相对坐标尺寸编程指令G92———工件坐标系设定指令G41———刀具半径补偿指令G18———指定零件在ZX平面上加工编程举例：O001N10 G92 X0 Y0;N20 G90 G00 G42 D02 X8 Y20 S400;N30 G01 X50 Y20 F120;N40 Y50;N50 X20;N60 Y10;N70 G00 G40 X0 Y0 M02;例：已知某外形轮廓的零件如右图所示。

数控技术考点归纳

数控技术第一章绪论1、数控机床的工作流程（1）数控加工程序的编制：从零件图样到制成控制介质全部过程。

（2）程序输入：将零件程序、控制参数和补偿数据输入数控装置。

（3）译码：将加工信息和其它辅助信息翻译成计算机能识别的数据形式并存在指定内存区域。

（4）刀具补偿：补偿刀具形状及尺寸误差，包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。

（5）插补：根据给定速度和轮廓线型的要求，在轮廓之间，确定中间点的方法。

（6）位置控制和机床加工：伺服电机驱动机床的运动部件加工工件。

2、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体五部分组成。

（1）输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印，如:键盘、显示器、纸带阅读机、磁带机和磁盘驱动器等。

（2）数控装置：数控机床的核心，接受输入设备的程序、数据，完成数值计算、逻辑判断以及输入输出控制等功能。

通常由一台专用计算机或通用计算机与输入输出接口板以及机床控制器组成。

功能：多坐标控制;插补;程序输入、编辑和修改;故障自诊断;补偿等。

（3）伺服系统：连接数控装置(CNC)和数控机床(主机)的关键部分，接收来自数控装置的指令，驱动数控机床上的执行件(工作台或刀架)实现预期的运动。

并将运动结果反馈回去与输入指令相比较，直至与输入指令之差为零，机床精确到达要求的位置。

（4）测量反馈装置：测量速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统，常用如脉冲编码器、旋转变压器、光栅等。

（5）机床本体：完成各种切削加工的机械部分，包括床身、立柱、主轴、进给机构等。

3、数控机床的分类（1）按机械加工的运动轨迹分类①点位控制数控机床使刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。

典型机床：数控钻床、数控镗床、数控冲床。

②直线控制数控机床不仅保证点与点之间的准确定位，且控制相关点之间的位移速度和路线，路线一般由平行于各坐标轴或与坐标轴成45度直线组成。

数控重点

1. 数控技术是根据设计和工艺要求，用计算机对产品加工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自动化、提高综合效益的一门技术。

2. 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。

即数控机床是采用了数控技术的机床或装备了数控装置的机床。

3计算机数控系统由装有数控系统程序的专用计算机、输入输出设备、可编程序控制器（PLC）、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等部分组成，它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床运动并加工零件。

4广义cnc含义数控加工根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

5数控机床的组成;输入输出装置,数控装置,伺服系统,机床检测,反馈装置6控机床常用的分类方法。

按控制的运动轨迹分有点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床；按伺服系统的类型分有开环伺服系统数控机床、闭环伺服数控机床和半闭环伺服数控机床；按工艺方法分有金属切削类、金属成型类和特种加工类数控机床。

数控机床按功能水平还可分为高、中、低档三类。

7轮廓控制的数控机床——如多轴联动，如五轴联动的类型和特点。

金属切削类数控机床——何谓加工中心？课后复习题P18 1、3-5、88分解：将零件设计信息细化为控制机床坐标运动的细微指令。

合成：通过驱动装置实现微小运动，通过机床结构及工艺过程将各坐标轴的微小运动进行合成形成刀具运动轨迹及加工轨迹，通过加工轨迹合成形成工件表面。

9刀具运动路径分解:将刀具运动路径分解成数控系统所能接受和执行的最基本的数控曲线。

分解方法：(1)直接分解法(2)函数逼近法(3)曲线拟合法11. 数控轨迹插补路径、轨迹与插补路径表示刀具将要走过的道路，只具有几何形状的概念，没有时间上的概念。

轨迹表示刀具不仅要沿给定的路径运动，而且还规定了完成这一运动所需的时间，即轨迹不但具有几何形状的概念,而且还包含速度和加速度等物理概念。

机床数控技术考试重点

一、数控机床组成：程序载体、CNC装置、伺服驱动系统、检测与反馈装置、辅助装置和机床本体。

二、数控机床的概念:是利用数控技术准确地按照编制好的程序自动加工出所需要工件的机电一体化设备。

三、数控与普通机床的区别：1.采用高性能主传动与主轴部件，使得主轴部件传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小；2.进给传动采用高效传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副和直线滚动导轨副等。

3.具有完善的刀具自动交换和管理系统；4.在加工中心上一半具有工件自动交换、工件加紧和放松机构；6.采用全封闭罩壳，保证操作安全。

四、常用伺服电机：步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机。

五、数控的发展历程：1.数控NC阶段1952-1970年，1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床，为第一代电子管，1959年为第二代晶体管，1965第三代小规模集成电路；2.计算机数控CNC阶段1970至今，1970第四代，小心计算机，1974年第五代微处理器，1990年第六代，基于PC。

六、数控机床分类及其特点：（1）按运动控制特点：1.点位控制数控机床，只控制运动部件从一个位置到另一位置准确定位，严格控制点之间的距离与所走路径无关；2.直线控制数控机床，不仅有准确定位还要求从一点到另一点按直线切削加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成45°斜线；3.轮廓控制数控机床，能够对两个或以上的坐标轴进行连续切削加工控制，可以加工出任意斜线圆弧等曲线或曲面。

（2）按伺服系统的类型：1.开环控制的数控车床：控制系统不带反馈装置，通常使用步进电机作为伺服执行机构，结构简单，系统稳定，容易调试成本低，但精度较差；2.闭环控制的数控车床：控制精度主要取决于检测装置的精度，完全可以消除由于传动部件制造中存在的误差给工件加工带来的影响；3.半闭环控制的：实际控制丝杠的转动，而丝杠螺线副的误差无法测量，只能靠制造保证。

数控考试知识点总结

数控考试知识点总结一、数控技术概述1. 数控技术的定义与发展数控技术是通过数字信号控制机床和其他工业设备完成加工任务的一种自动控制技朩。

它是在现代计算机技术、数字控制技术和高精度机床的基础上发展起来的一种新型的加工制造技术。

数控技术的出现，标志着人类的工业生产方式从传统的人工操作向自动化、智能化方向发展。

2. 数控技术的特点（1）精度高：数控机床的加工精度一般能达到μm级；（2）生产效率高：数控机床能够实现连续、自动、高速的加工，大大提高了生产效率；（3）加工质量稳定：数控机床能够确保产品加工的一致性和稳定性；（4）生产灵活性强：数控机床能够实现多品种、小批量或单件生产；（5）节约人力：数控机床减少了人力投入，节约了人力资源；（6）优化加工程序：数控机床可以通过优化加工程序，提高生产效率和降低成本。

二、数控机床基础知识1. 数控机床的分类数控机床按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等；数控机床按加工精度可分为高精度数控机床和普通数控机床；数控机床按控制功能可分为一次进给数控机床和多次进给数控机床。

2. 数控机床的结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。

（1）机床主体：包括机床床身、工作台、主轴箱、主轴、进给机构等；（2）数控装置：包括数控系统、数控装置面板等；（3）执行机构：包括伺服驱动系统、伺服电机等；（4）辅助装置：包括冷却液系统、刀具库、卡盘等。

三、数控编程知识1. G代码和M代码G代码表示机床的动作指令，如加工速度、进给速度、加工路径等；M代码表示机床的辅助功能指令，如启停主轴、换刀、冷却液开关等。

2. 基本程序格式数控编程一般采用ISO代码规范，其基本格式为：程序号；程序名；工件坐标系设定；刀具半径补偿；加工路径指令；刀具路径指令；结束程序指令。

3. 常见数控加工指令（1）定位指令：包括G00、G01、G02、G03等；（2）进给指令：包括G94、G95等；（3）刀具补偿指令：包括G40、G41、G42；（4）循环指令：包括G81、G82、G83等；（5）换刀指令：包括M06。