脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节施工机械设备情况说明、拟投入主要施工设备表、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。
脱硫塔玻璃鳞片施工方案
脱硫塔玻璃鳞片施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫的重要设备。
为了提高脱硫塔的使用寿命和效果，保护脱硫塔内壁不受腐蚀，我们决定使用玻璃鳞片对脱硫塔内壁进行保护。
本文档将详细介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•检查脱硫塔内壁的平整度和光洁度，确保能够贴附玻璃鳞片；•清理脱硫塔内壁，将杂物和污垢清除干净；•准备玻璃鳞片和相关施工工具，包括玻璃鳞片粘结剂、刮刀、橡胶锤等。
3. 施工步骤3.1 清洁和处理脱硫塔内壁在施工前，首先需要清洁和处理脱硫塔内壁。
具体步骤如下：1.使用清洁剂和刷子清洗脱硫塔内壁，将污垢和沉积物清除干净；2.检查脱硫塔内壁是否存在裂缝或损坏，如有需要进行修补，确保表面平整；3.进行酸洗处理，以去除脱硫塔内壁的氧化物和其他化学成分，使其表面更容易与玻璃鳞片粘合。
3.2 玻璃鳞片贴附在脱硫塔内壁清洁和处理完毕后，开始进行玻璃鳞片的贴附工作。
具体步骤如下：1.将玻璃鳞片粘结剂涂布在脱硫塔内壁上，确保涂布均匀且厚度适宜；2.将玻璃鳞片一个接一个地贴附在脱硫塔内壁上，确保彼此之间没有间隙；3.使用橡胶锤轻轻敲击玻璃鳞片，使其与粘结剂更加密实粘合；4.检查已贴附的玻璃鳞片是否平整，如有不平整的地方需要进行调整。
3.3 玻璃鳞片修整在玻璃鳞片贴附完成后，需要进行修整工作。
具体步骤如下：1.使用刮刀将多余的粘结剂刮除，使玻璃鳞片与脱硫塔内壁之间的接触面更加紧密；2.检查玻璃鳞片的边缘是否平整，如有不平整需要进行修整；3.对整个脱硫塔内壁进行检查，确保玻璃鳞片贴附完整，并且表面平整光滑。
4. 安全注意事项在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴好防护装备，包括帽子、手套和防护眼镜等；•使用化学品时要注意防护措施，如戴口罩和手套，确保安全操作；•操作时要谨慎，避免意外发生；•施工现场要保持整洁，防止滑倒和其他伤害。
5. 总结通过本文档的介绍，我们详细了解了脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文一、工程概述脱硫塔是烟气脱硫工艺中的核心设备，其内部需要应用高效的腐蚀防护材料进行维修和保护。
本工程主要包括脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里施工，旨在提高脱硫塔的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
二、施工方案1.施工前准备1.1安全措施：在施工前，严格执行安全管理制度，组织相关人员参加安全教育培训，确保施工期间的人身安全和设备安全。
1.2材料准备：根据脱硫塔的尺寸和要求，准备好玻璃鳞片衬里材料，并按照实际需要进行切割和调整。
1.3设备检查：对施工需要使用的设备进行检查，确保其功能正常并满足施工要求。
2.施工工艺2.1现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.2现场测量和标记：针对脱硫塔内部的不同位置进行测量和标记，确定鳞片衬里的尺寸和形状。
2.3衬里粘贴：在脱硫塔内部的预先测量和标记位置，涂抹专用的粘接剂，然后将玻璃鳞片一片一片地粘贴到指定位置，并确保无气泡和缝隙。
2.4接缝处理：对于相邻两片玻璃鳞片之间的接缝，使用专用的密封材料进行填充和处理，确保接缝处的密封性。
2.5整体检查：在施工完成后，对整个脱硫塔内部进行检查，确保玻璃鳞片衬里的粘贴质量和密封效果。
3.施工要求3.1质量要求：施工过程中，要保持工艺流程的正确性，严格按照要求进行施工，确保玻璃鳞片衬里的质量和效果。
3.2安全要求：施工过程中，要严格遵守安全规章制度，保证施工人员的安全。
使用的材料和设备要符合相关的安全标准，确保施工过程的安全性。
3.3环境要求：施工过程中，要保持施工场地的清洁整洁，避免对环境造成污染。
3.4时间要求：根据施工计划和工期，合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4.施工流程4.1施工前准备：安全措施、材料准备、设备检查。
4.2施工现场准备：清理施工现场。
4.3现场测量和标记：测量和标记衬里的尺寸和形状。
4.4衬里粘贴：涂抹粘接剂，粘贴鳞片衬里。
4.5接缝处理：填充和处理接缝。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐维修施工方案一、工程概况施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度： 45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。
工期：天质量标准：合格。
二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-9413、《表面处理规范》 SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—931、设计方案备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
采用低温LQFL-3（联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工准备、方法、方案
脱硫塔内部（玻璃鳞片防腐涂层）维修及检修工程施工准备、方法、方案目录第一节施工准备31、技术准备32、施工现场条件准备33、劳动力资源准备计划44、材料准备4第二节施工方法5（一）安装轴流风机5（二）脚手架搭拆施工5（三）喷砂除锈10（四）除雾器更换12（五）喷淋层母管及喷嘴施工13（六）脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工13（七）脱硫塔外表面防腐23第一节施工准备1、技术准备1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2、施工现场条件准备2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3、作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。
3、劳动力资源准备计划3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
施工方案脱硫系统防腐修补
1.脱硫系统防腐修补施工方案批准:审核:编制:2023年9月23日一.工程概况1.2号机组脱硫设施于2023年投产；运营5年, 停机检查发现: 脱硫吸取塔喷淋区、搅拌区、底板、循泵入口等部位胶板损坏和脱落, 脱硫原、净烟道及烟道支架防腐层大面积脱落, 有些部位腐蚀较深, 出现泄漏现象。
1号机组脱硫烟道系统在2023年做了防腐修复, 至今防腐效果明显, 没出现防腐脱落现象。
计划于2023 年对2号机组脱硫系统进行防腐玻璃鳞片施工。
本项目涉及6号脱硫吸取塔胶板修补、原烟道、净烟道及内部支撑防腐施工、检查等方面的技术规定；同时乙方需遵守国电集团“现场安全文明生产验评细则”和“设备检修标准化作业规范规定”满足能源局“环保改造工程施工标准化”二.编制依据本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的规定。
假如几种规范、标准合用于同一情况, 则应遵循最严格的规定, 当设计文献技术规定高于有关的规范、标准的规定期, 按设计技术规定执行。
规范、标准重要涉及但不仅仅限于:（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2023（3）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92（4）《火力发电厂工程竣工图文献编制规定》电建(1996)666号（5）《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99（6）《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93（8）HG/T2640-2023中华人民共和国化工行业标准玻璃鳞片衬里施工技术条件（9）根据本公司数年的施工经验三.施工范围及标准规范1.施工范围2.工程采用的标准、规范《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2023年版）。
《电力建设施工质量验收及评价规则》锅炉机组篇（2023年版）。
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2023。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案范文
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表4.2、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，因此活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外的加砂工作。
脱硫塔玻璃鳞片防腐维修方案
氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9413、《表面处理规范》SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—931、设计方案备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
采用低温FUCHEM-3（富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、前期处理：搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
3、表面处理3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案
******热电站一期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案编制：######审核：######批准：#############电力科技有限公司***项目部第一章适用范围 (3)第二章防腐衬里选材.................................. 4-5 产品介绍..................................... 6-14 第三章施工组织 (15)第四章设备交接 (16)第五章施工作业标准书............................... 17-25 第六章现场施工安全措施............................. 26-34 第七章质量控制和检验............................... 35-41 第八章生产及施工进度计划表 (42)第九章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养 (43)附录 1、自检记录表（四份） ............................ 44-472、现场施工质保体系图 (48)3、现场施工安保体系图 (49)4、施工技术交底4.1、施工技术交底记录表 (50)4.2、技术交底内容 ............................. 51-57第一章适用范围本作业指导书适用于******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。
编制依据：一、******热电站二期机组烟气脱硫工程总承包合同二、JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》三、《防腐设计说明及材料清册》四、《防腐设计图》五、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002六、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ISO8503-1七、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL / T5047—95 （9章10节）产品介绍：####鳞片 LF-161名称######鳞片LF-161种类配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色：白色绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料比重： 1.4粘度：油灰状涂抹量：实用值：4.0Kg/m2• 2层（25℃）配合配合比例（重量比）：主剂：硬化剂=100 : 2 （25℃）使用硬化剂：HD-12配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔2小时〜30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂：危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：20Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备，用于减少烟气中的二氧化硫含量。
为了保护脱硫塔，并提高其耐腐蚀性能，通常会在其内部壁面施工防腐玻璃鳞片。
下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片施工的步骤。
步骤一：准备工作在施工开始之前，首先需要将脱硫塔内部进行清洁，确保表面干净无尘，以便防腐材料能够牢固附着。
清洁工作可以使用高压水枪进行，同时还需要对塔内的杂物进行清理。
步骤二：基层处理为了增强防腐层与基层的附着力，需要对脱硫塔内部的基层进行处理。
一般情况下，会采用喷砂或喷丸清理的方法，将基层表面的油污、锈蚀等物质清除干净，使其表面粗糙。
步骤三：涂胶处理在基层处理完成后，需要对脱硫塔内壁进行涂胶处理。
涂胶是为了填平基层表面的凹凸不平，并增加与防腐玻璃鳞片的粘结力。
涂胶材料通常是选择防腐胶，将其均匀涂抹在整个内壁表面。
步骤四：防腐玻璃鳞片施工防腐玻璃鳞片是脱硫塔内壁的主要防腐材料，其施工需要经过精确的测量和安装。
首先，需要根据实际尺寸对防腐玻璃鳞片进行裁剪，确保其与脱硫塔内壁的贴合度。
然后，使用专用的防腐胶将鳞片粘贴在塔壁上，注意保持鳞片之间的间隙，以便后续的膨胀和收缩。
步骤五：膨胀胶填充防腐玻璃鳞片施工完成后，需要对鳞片之间的间隙进行填充。
这一步骤主要是为了防止脱硫塔内部的烟气泄漏，在填充过程中，需要使用专用的膨胀胶材料，在鳞片之间形成均匀的填充层。
步骤六：整体检查在脱硫塔防腐玻璃鳞片施工完成后，需要进行整体的检查。
检查的重点包括鳞片的粘结牢固性、填充层的均匀性以及整个施工过程中是否存在质量问题。
如果发现问题，需要及时进行修复。
通过以上步骤的施工，脱硫塔内壁的防腐玻璃鳞片可以得到有效的保护，提高脱硫塔的使用寿命，并增加其耐腐蚀性能。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行，保证施工质量。
同时，施工完成后还需要进行定期的检查和维护，以确保防腐效果的持久性。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案设计
第四章分部分项重要施工措施第一节基本规定1、经会审和同意旳设计文献和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，理解整个工程旳施工方案、工艺规定、质量原则。
2、施工所需旳设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，重要采用人工、机械施工、人工配合旳施工措施。
由于当地天气等特殊状况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程保证工程施工保质、有序旳进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定对应旳质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工措施旳选择很重要。
首先必须严格按图施工，同步还必须以现场实际状况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理旳任务分派，详细旳技术交底。
层层贯彻责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没到达规定旳状况下不得进行下道工序旳施工。
第四节施工机械设备状况阐明4.1、拟投入重要施工设备表4.2、拟配置试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈多种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室旳砂，然后开压缩机，打开阀站（5）运用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同步装上室旳砂。
待下室旳砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），运用压缩空气顶住活门（1）。
同步上室内压力迅速增长。
到上下室外压力相等时，上室旳砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相似，故上下室相称一种整体）。
直至砂粒所有进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室旳压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室旳压力又不小于上室，因此活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外旳加砂工作。
如此往复，直止管道表面到达规定（见喷砂操作示意图）。
脱硫塔玻璃鳞片施工方案
脱硫塔玻璃鳞片施工方案一、概述脱硫塔是一种用于烟气脱硫除尘的设备，主要通过在烟气中喷入脱硫剂，使其中的硫化物与脱硫剂发生反应，从而实现脱硫效果。
而脱硫塔的内部壁面则需要做好保护措施，以防止硫酸和其他化学物质对金属表面的腐蚀。
其中，玻璃鳞片是一种常用的脱硫塔内衬材料，其具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，广泛应用于脱硫塔的施工中。
本文将介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
二、准备工作在进行脱硫塔玻璃鳞片施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好所需的材料，包括玻璃鳞片、玻璃鳞片胶粘剂、密封胶、密封胶枪等。
其中，玻璃鳞片的规格和数量要根据脱硫塔的尺寸和设计要求来确定。
2.2 施工工具准备除了材料外，还需要准备一些施工工具，如切割刀、量具、搅拌棒、刷子等，以便进行玻璃鳞片的切割、粘贴和密封等施工操作。
2.3 施工环境准备在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要确保施工环境的干燥、清洁和通风良好。
同时，要注意施工区域的安全，配备必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
三、施工步骤根据脱硫塔的壁面尺寸和设计要求，进行以下玻璃鳞片施工步骤：3.1 测量和切割首先，使用量具测量脱硫塔壁面的尺寸，然后根据测量结果切割适合大小的玻璃鳞片。
切割时要注意保持刀片的锋利，并确保切割的边缘整齐光滑。
3.2 玻璃鳞片粘贴将准备好的玻璃鳞片胶粘剂涂抹在脱硫塔壁面上，然后将切割好的玻璃鳞片粘贴在胶粘剂上。
粘贴时要注意将鳞片表面与壁面完全贴合，并确保鳞片之间的缝隙均匀。
3.3 玻璃鳞片密封粘贴完玻璃鳞片后，使用密封胶对鳞片之间的缝隙进行密封处理。
将密封胶填充到缝隙中，并用刮刀或刷子将其压实，确保密封效果良好。
3.4 防腐蚀处理为了增强脱硫塔壁面的耐腐蚀性能，可在玻璃鳞片施工完成后对其进行防腐蚀处理。
常用的方法包括涂刷防腐漆或涂层，以保护玻璃鳞片和塔壁面免受硫酸等化学物质的侵蚀。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文
设计方案烧结厂3#脱硫防腐维修施工方案一、工程概况施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度： 45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。
工期：天质量标准：合格。
二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95设计方案4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-9413、《表面处理规范》 SIS—14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93设计方案3 / 21复合玻璃钢衬里，3mm ）规格。
2、设计方案4 / 21设计方案四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
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烧结厂3#脱硫防腐维修施工方案一、工程概况施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度： 45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。
工期：天质量标准：合格。
二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-9413、《表面处理规范》 SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、前期处理：搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
3、表面处理3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。
4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序4.1 底漆1）先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2 VEGF鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
见图（1）鳞片胶泥层的修补a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
五.VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、检验（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修，并再次检验。
同一部位的返修次数不得大于2次。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
（2）抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3）针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
（4）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
（5）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（6）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
3．3 面漆应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
3.4 养护8)一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。
但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
六、安全措施一、材料存放1．凡进入厂区施工人员严格服从甲方安全指挥与管理。
2．施工现场做好防火预案。
3．每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设有明显标志。
4．易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5．储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
6．各种物品分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
7．搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
二、脚手架及起重作业1．2m以上作业均称为高上作业，高处作业工人应佩戴安全带和安全帽。
2．搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应铺满跳板，便于工人操作。
3．脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45°斜拉杆。
4．脚手架上铺设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
5．为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办理。
6．起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。
7．起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。
8．每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。
质量控制图LQFL-1. 联强中温玻璃鳞片衬里 2.0mm (至少1.8mm)代表性部位：除雾区1)表面处理：喷砂按ISO Sa2.5的程度施工，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2）底漆涂布：在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟。
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）6)中间检查：孔隙检查 (6000V)、膜厚检查（至少1.8mm）及目视检查。
7) 面漆涂布：按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：15到25分钟9)完成检查：孔隙检查 (6000V)、膜厚检查（至少 1.8mm）及目视检查。
10)养护：夏季3天以上、冬季10天以上LQFL－2: 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 5.0mm代表部位：塔底1)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3)玻璃鳞片胶泥二道待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟待胶泥指触硬化后，重复上一工序4)胶泥涂布：待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为 3.0mm，表面处理方法同上。