跳汰选矿
跳汰机选矿工艺流程
跳汰机选矿工艺流程
跳汰机选矿工艺以社群作为基础技术来挑选出可信的挖矿者，是一种选择性挖矿的新概念，它以机构和立场无关的方式来挑选它的挖矿者，其目的是从存在重复、成本过高的挖矿方法中脱离出来，以进行更高效的挖矿。
跳汰机选矿工艺机制有以下四步：
第一步：矿工/社群对投标信息进行报名。
此步骤通过获取报名者的地址，钱包信息和钱包共享，以及参与投标的仓库信息来完成矿工的准备工作，以便进行竞争投标；
第二步：社群将会根据比较算法，通过付费能力高的投标者来评估投标者，最终定出可信挖矿者；
第三步：社群将会审查挖矿者的资格，也可以对每一位挖矿者进行适当的审查，以确保最终确定的挖矿者是本社群授予其信任的挖矿者；
第四步：挖矿开始，可信的挖矿者将开始挖矿工作，依据出块收益高低，再次进行评价，最终最佳的挖矿者将被定为优秀的挖矿者，以满足社群挖矿的最佳需求和需要。
从上述流程可以看出，跳汰机选矿工艺比传统的挖矿方式有较大优势，能够保证挖矿效率且安全有效，因此是一种非常有效的挖矿技术。
影响跳汰机分选效果的因素和跳汰机的操作制度
影响跳汰机分选效果的因素和跳汰机的操作制度实现跳汰过程的设备叫跳汰机。
跳汰选矿主要是指被选物料给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。
在给料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期地给入一个上下交变水流，物料在水流的作用下进行分选。
首先在上升水流的作用下，床层逐渐松散，悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性彼此做相对运动进行分层。
上升水流结束后，在休止期间以及下降水流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层。
只有那些极细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动，并继续分层。
下降水流结束后，分层暂告终止，至此完成了一个跳汰周期的分层过程。
影响跳汰分选效果的因素主要有三大因素，即机械自身，操作因素，矿石性质。
对于一定的物料和跳汰机，确定合理的操作制度是获得良好分选效果的保证。
（1）跳汰机本身的原因，也就是跳汰机的结构和型号跳汰机的结构对选别指标影响较大，所以在设计制造时要全面加以考虑:。
①跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;③跳汰室的数目取决于人选物料的性质，给矿量及对产品质量的要求;④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性，此值越大，则水流分布越均匀;⑤前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢，物料路可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。
（2）操作因素①冲程和冲次冲程，冲次对床层的分层效果影响很大。
冲程冲次不同将会造成不同的水流特性和不同的床层松散时间与状况。
加大水流流速，可以给矿粒层更大的冲击力，帮助床层分层，以达到分选的效果。
当水流过小时，床层松散度较小，效果不好。
但当水流过大时，冲力过大会将整个床层托起，反而影响分层。
较大的冲程，可是床层升的较高，并获得较高的松散空间。
较大的冲次，会降低松散的时间，加快分层速度，所以应当选取适宜的冲程冲次一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大冲程与较小的冲次；当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。
重选分离方法介绍
重选分离方法是一种物理分离技术，主要利用物质的重力场和流体的流动特性来实现不同密度的物质之间的分离。
这种技术在矿业、工业、环保等领域都有广泛的应用。
重选分离方法的基本原理是，不同密度的物质在受到相同重力场的作用下，会呈现出不同的运动轨迹。
通过将含有不同密度的物质置于流动的流体中，利用流体的流动特性，可以使得不同密度的物质在流体的运动过程中实现分离。
重选分离方法可以分为不同的类型，包括水力分级、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等。
这些不同类型的重选分离方法都有各自的特点和应用范围。
水力分级是一种常见的重选分离方法，主要利用水流的力量将不同密度的物质进行分离。
水力分级机通常由一个旋转的圆盘和喷水装置组成，喷水装置将水流喷向圆盘，圆盘的旋转力量使得水流形成一种旋转流动，不同密度的物质在旋转流动中实现分离。
跳汰选矿是一种较为复杂的重选分离方法，主要利用水流在垂直方向上的运动特性来实现不同密度的物质之间的分离。
跳汰选矿机通常由一个跳汰室和一系列的脉动阀组成，水流在跳汰室中形成一种周期性的垂直流动，不同密度的物质在垂直流动中实现分离。
摇床选矿是一种较为古老的选矿方法，主要利用一张斜置的摇床来实现不同密度的物质之间的分离。
摇床选矿机通常由一张斜置的摇床和一系列的喷水装置组成，喷水装置将水流喷向摇床，水流在摇床表面形成一种波浪式的运动，不同密度的物质在波浪式运动中实现分离。
溜槽选矿是一种简单的重选分离方法，主要利用一个倾斜的溜槽来实现不同密度的物质之间的分离。
溜槽选矿机通常由一个倾斜的溜槽和一系列的刮板组成，刮板将不同密度的物质刮到溜槽的不同位置，从而实现分离。
总的来说，重选分离方法是一种可靠的物理分离技术，可以广泛应用于不同领域。
未来随着技术的不断发展，重选分离方法将会得到进一步的改进和完善，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。
跳汰理论
1).颗粒在介质中的重力 G0 G0
d 3
6 g方向向下， G0方向向下
2 2 vc
( ) g
只有当颗粒与介质作相 H d 2 (va u )2 对运动时才产生介质阻 力，颗粒在床层中运动， va——颗粒对地面的绝对运动 当床层松散时，颗粒运 u—— 床层间隙水流速度 动条件接近于干扰沉降。
第二节 跳汰过程中垂直交变水 流的运动特性 研究跳汰机内交变水流的意义： 跳汰过程中，交变水流是物料按 密度分层的动力。物料在交变水 流中能够得到松散，使物料间彼 此换位得以实现，不同密度、粒 度、形状的颗粒具有不同的运动 状态，实现按密度分层。
一、跳汰机内垂直交变水流的运动特性
偏心轮偏心距r 连杆长度l 偏心轮旋转角速度 偏心轮转过角所需时间t 偏心轮转数n 活塞上下运动速度 v 活塞室横断面积 1 A 跳汰室面积A2 活塞室漏水系数
水流运动特性 u : umax 0 u : 0 umax
三、矿粒在交变水流(pulsating water) 中的受力及运动分析
颗粒在非稳定流中运动，除了因相对运动 受到水流的阻力外，还要受到水流的加速 度给予的推力。而且在跳汰机内，个别颗 粒的运动又要受到床层其他颗粒的干扰， 受力情况是复杂的。因此从颗粒的受力分 析中，我们仅能得到有关影响颗粒运动因 素的概念性认识，还不能得出实际的数学 答案。
跳汰周期特性的三种基本形式 间断上升介质流 间断下降介质流 升降交变介质流 跳汰周期特性 一定程度上决定了跳汰分选效果 间接体现了跳汰机主要结构
间断上升 介质流
脉动跳汰机
垂直升降交 变介质流
间断下降介 质流
活塞式 跳汰机
第八章,跳汰
2、排矿方式
图2—5—43 筛上精矿中心排矿装置 1—锥形阀，2—外套筒；3—轻矿层；4—重矿层； 5—筛上精矿导管（内套筒）；6—筛下精矿阀门
二、下动隔膜跳汰机
该设备的结构特点：传动装置安装在跳汰室下方，隔膜运动
直பைடு நூலகம்作用于跳汰室，水速分布较均匀，隔膜承受整个设备内的水
和矿石，所受负荷较大。
图2—5—45 下动型圆锥隔膜跳汰机工作示意图 1—传动装置；2—隔膜；3—筛面；4—机架
G01 AH 101 ( 1 ) g
G02 AH 2 o 2 ( 2 ) g
代入上式得：
E H1 H 2 2 A[02 ( 2 ) 01 ( 1 )]
设分选过程中轻、重矿物各自的数量不变，那么，
式中
H1H2 2 A 为一常数。分层能够发生的条件
当两种矿物的粒度差不很大，而颗粒形状又接近时，在 自然堆积状态下，各种矿物的容积浓度近似相等，即： λ
01≈λ 02，可得：
( 2 ) ( 1 )
从上式可看出分层是按密度差进行的。
§8—3 跳汰机
引言
随着选矿和选煤技术的发展，跳汰选矿的主体设备――跳汰
机得到了不断改进和完善，并且日趋大型化发展，跳汰机类型多，
第八章
跳汏选矿技术
§8—1 概 述
一、跳汰选矿的基本概念
1、跳汰选矿：跳汰选矿是指矿粒在垂直交变介质流中按密度分选的
重选作业。
2、介质：跳汰选矿的过程中，所使用的介质可以是水，也可以是空 气。以水作为分选介质时，称为水介质跳汰或水力跳汰；若以空气
为分选介质，则称风力跳汰。
3、床层：矿石给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层，称作床层。 在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水 流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中进行跳汰的分选过程。
跳汰选矿的分选过程和原理
世上无难事，只要肯攀登
跳汰选矿的分选过程和原理
跳汰选矿是在跳汰机中进行的。
各类跳汰机的基本结构都是相似的，它的
选别过程是在跳汰室中进行的。
跳汰室中层有筛板，从筛板下周期地给入垂直
交变水流，矿石给到筛板之上，形成一个密集的物料层，称作床层，水流穿过
筛板和床层。
在水流上升期间，床层被抬起松散开来，轻矿物随水流上升较
快，重矿物则上升较慢；而当水流下降时，轻矿物下落较慢，重矿物则下落较
快。
这样重矿物趋向底层，轻矿物则位于上层。
随着水流继续下降，床层松散
度减小，粗颗粒的运动受到阻碍。
以后床层越来越紧密，只有细小的矿粒可以
穿过间隙向下运动，称作钻隙运动。
下降水流停止，分层作用亦停止，这是一
个周期。
然后水流又开始上升，开始第二周期。
如此循环不已，最后密度大的
矿粒集中到了底层，密度小的矿粒位于上层，完成了按密度分层的过程，如图
28 所示。
用特殊的排矿装置分别排出后，即可得到不同密度的产物。
以上就是
跳汰选矿的分选过程和原理。
图28 矿粒在跳汰时的分层过程(图中黑色颗粒
表示重矿物)a 分层前颗粒混杂堆积；b 上升水流将床层抬起；c 颗粒在水中沉
降分层；d 水流下降，床层密集，重矿物进入底层
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仅供参阅！。
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。
重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。
（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。
作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。
(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。
矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。
2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。
选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。
(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。
2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。
介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。
实现跳汰过程的设备叫跳汰机。
被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。
在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。
（2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。
此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。
在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。
水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。
当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。
此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。
跳汰选矿
第5章跳汰选矿5.1 概述1 什么是跳汰选矿跳汰选矿——矿物颗粒混合物在垂直脉动介质流作用下，按密度差异进行分层和分离心过程，称跳汰。
水力、风力跳汰床层——物料给入跳汰机筛板上，形成的一定厚度的物料层。
2 物料的分层过程在脉动水流的作用下，物料得以按密度分层。
在水流的上升期间，床层被抬起松散开，重矿物趋向底层转移，及至水流转而向下运动时，床层的松散度减少，开始是粗颗粒的运动变困难，以后床层愈来愈紧密，只有细小的矿物颗粒可以穿过间隙向下运动，称钻隙运动。
下降水流停止，分层亦暂停止。
直到第二周期开始，又继续进行这样的分层运动，如此循环。
最后密度大的矿粒集中到了底层，密度小的矿粒进入到上层，完成了按密度分层，密度小的矿粒进入到上层，完成了按密度分层，这一过程如图示，用特殊的排料装置分别接出后，即可得到不同密度的矿物。
图2-5-1一周期松散与分层过程。
分层的内因：矿粒自身的性质；分层的外因：交变水流。
3、跳汰机内水流水平流：对矿粒分层有一定影响，但主要起润、运输物料作用。
垂直脉动水：决定跳汰分层。
跳汰周期——脉动水每完成一次周期性变化所用时间。
T跳汰周期特性曲线——一周期内，水速随时间变化关系曲线。
周期特性基本形式：1）只有间断上升流；旋转阀门。
2）只有间断下降流；动筛。
3）交流水流：活塞、隔膜、压缩空气。
二、跳汰选矿发展各简况手动动筛活塞式跳汰机鲍姆跳汰机跳汰理论发展三跳汰在重力选矿中的地位跳汰选矿具有工艺系统简单、操作维修方便，处理量大和投资少且有足够分选精度等优点。
因而在煤的可选性适宜时，被优先采用。
煤炭分选，跳汰选煤的比重很大，全世界有50%的洗选煤炭是跳汰选，我国和德国占60%左右，远超过其它选煤方法。
跳汰选粒度级别宽，分级、不分级。
跳汰机适应性强，除极难选煤外，均可采用跳汰法。
5.2 跳汰选矿原理1 位能分层观点这一观点是迈耶尔（Mayer,1947）提出的，它是从群粒角度分析跳汰分层过程机理的各学说中具有代表性的学说。
跳汰机的选矿方法
跳汰机的选矿方法跳汰机是一种用于矿石选矿的机械设备，广泛应用于矿山中。
其主要作用是根据矿石中不同物理和化学性质的差异，将矿石进行分类和分离，将有用矿石和废石有效分离出来。
跳汰机的选矿方法可以通过以下几个方面来解释。
首先，矿石的物理性质是跳汰机选矿方法的主要依据之一。
跳汰机主要根据矿物颗粒的密度和大小差异进行分离。
通常情况下，有用矿石比废石的密度高，粒度较大。
因此，可以通过调整跳汰机的振动频率和冲洗水量来实现有用矿石的分离。
振动频率较高时，矿石颗粒的密度差异会受到更大幅度的放大，有助于分离有用矿石。
同时，适当的冲洗水量可以将较小的矿石颗粒冲走，防止堵塞和沉淀，提高分离效果。
其次，矿石的化学性质也是跳汰机选矿方法的重要考虑因素之一。
不同的矿石成分会对选矿效果产生影响。
跳汰机可以通过调整添加剂的种类和用量，以改变矿石和物质之间的化学反应性，从而实现有用矿石的选矿目标。
例如，在选矿过程中，可以添加药剂来调整矿石表面的电荷性质，改变矿石和水之间的湿润性差异，使有用矿石与水分离。
此外，选择合适的选矿筛孔径也是跳汰机选矿方法的关键之一。
根据矿石的粒度大小，选择合适大小的筛孔可以优化选矿效果。
当矿石颗粒较大时，可以选择较大的筛孔孔径，以便将废石和杂质去除；而当矿石颗粒较小时，应选择较小的筛孔孔径，以便将有用矿石保留在跳汰机中，避免浪费。
最后，根据矿石的特性和目标要求，可采取多级跳汰的选矿方法。
多级跳汰是指将矿石经过多次跳汰过程，以达到更好的分离效果。
在多级跳汰过程中，可以根据矿石的不同特性进行多次筛选，逐步分离出有用矿石和废石。
这样可以提高选矿效率，降低矿山资源的浪费。
综上所述，跳汰机的选矿方法主要包括物理性质的分离、化学性质的调整、选矿筛孔径的选择以及多级跳汰等。
这些方法可以根据矿石的不同特性和目标要求进行灵活的调整，以实现更好的选矿效果。
同时，随着科技的不断进步，跳汰机的选矿方法也在不断创新和改进，以适应不同类型矿石的选矿需求，提高矿山资源的利用率。
跳汰选矿名词解释
跳汰选矿名词解释
跳汰选矿是一种常用于矿石分离的物理选矿方法，主要适用于含
有不同密度的矿石。
它通过利用矿石在液体中的浮力和沉降速度不同
的特性，在跳汰选矿设备中进行分选。
跳汰选矿设备通常由斗式提升机、摇床、中型滑坡（浅斜槽）等部件组成。
在跳汰选矿过程中，矿石首先经过破碎和磨矿的处理，然后进入
摇床或中型滑坡。
通过调节设备的角度、水流速度和振动频率等参数，使不同密度的矿石在设备中以不同的速度和方式运动。
在矿石运动过程中，相对较重的矿石会逐渐沉降到底部，而相对
较轻的矿石则会上浮到液面上。
通过不断调整设备参数，使得目标矿
石得以有效地分离出来。
跳汰选矿的目的是根据矿石的密度差异，实现不同矿石的分离和
提纯，从而获得所需的矿石产品。
它在矿石选矿工业中具有广泛的应用，可以用于处理金、银、铜、锡、铅、锌等各种矿石。
这种物理选
矿方法具有工艺流程简单、操作灵活、成本低廉和适应性强等优点，
因此在工业生产中得到了广泛应用。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数【实用版】目录一、跳汰机简介二、跳汰机技术参数的分类三、跳汰机技术参数的具体内容四、跳汰机技术参数的选择与应用五、跳汰机技术参数的发展趋势正文一、跳汰机简介跳汰机，又称跳汰选矿机，是一种在矿业领域广泛应用的选矿设备。
其主要作用是通过振动和冲击的方式，将矿石与杂质进行分离，以达到选矿的目的。
跳汰机具有结构简单、操作方便、选矿效率高等优点，被认为是选矿行业中的一种重要设备。
二、跳汰机技术参数的分类跳汰机技术参数主要分为以下几类：1.跳汰机的尺寸参数：包括跳汰机的长度、宽度和高度等，这些参数决定了跳汰机的整体尺寸和装载矿石的能力。
2.跳汰机的振动参数：包括振动频率、振动幅度和振动加速度等，这些参数影响了跳汰机的选矿效果和设备的稳定性。
3.跳汰机的处理能力：是指跳汰机在单位时间内能够处理的矿石量，通常用吨/小时来表示。
处理能力与跳汰机的尺寸参数和振动参数密切相关。
4.跳汰机的功耗参数：包括电机功率、总能耗等，这些参数影响了跳汰机的运行成本和能源效率。
5.跳汰机的环保参数：包括噪音、粉尘排放等，这些参数关系到跳汰机的环境友好性。
三、跳汰机技术参数的具体内容1.跳汰机尺寸参数：跳汰机的长度、宽度和高度一般根据选矿工艺和生产需求来确定。
例如，对于处理量大的选矿生产线，可以采用大型跳汰机，其尺寸参数相对较大。
2.跳汰机振动参数：振动频率一般为 1000-3000 次/分钟，振动幅度为 10-30mm，振动加速度为 10-30g。
这些参数的选择主要取决于矿石的性质和选矿要求。
3.跳汰机处理能力：处理能力取决于跳汰机的尺寸参数和振动参数。
一般来说，处理能力越大，选矿效率越高。
但是，处理能力并非越高越好，需要根据实际生产需求来确定。
4.跳汰机功耗参数：电机功率一般为 1-10kW，总能耗一般为10-100kWh/小时。
低功耗的跳汰机可以降低运行成本，提高能源效率。
5.跳汰机环保参数：噪音一般应控制在 80 分贝以下，粉尘排放应符合国家相关标准。
跳汰选矿
图6－18a为正排矸跳汰机，其排料装置的位 置，设置在矸石段和中煤段的末端。这是最常见 的一种方式，一般在块煤和末煤跳汰机上采用。 图6－18b是倒排矸跳汰机，第一段排料装置安设 在入料端，适于原料中含矸量大，或者含黄铁矿 多的大块原料煤的分选。如对混合入选的原料， 则在矸石中轻产物损失较大。图6－18C往往应用 在跳汰机的第二段排料处，即将重产物的排料装 置设置在第二段的中部。多应用在特殊情况下， 如物料经一段分选后进入二段跳汰，其中大块中 煤经分选后从设在床层中部的中煤排料道 排出， 随后物料进入铺设有人工床层的本段，末中煤主 要靠透筛排料，这种布置方式有利于控制溢流精 煤的质量
第六章 跳汰选矿 §6—3 跳汰机
主讲教师:吕一波 教授
一、跳汰机的类型及应用
跳汰机根据所用分选介质的不同，分水 力跳汰机和风力跳汰机两大关。 水力跳汰机类型很多，根据设备结构和 水流运动方式不同，大致可分为五种：
（1）活塞跳汰机；（2）隔膜跳汰机；（3）空 气脉动跳汰机；（4）水力脉动跳汰机；（5） 动筛跳汰机。
（3）透筛排料
透端排料是重产物排料的另一种方式， 由床层中分离出来的细粒重产物，透过粗粒 的重产物床层和筛板排入跳汰机的机体内。 为了控制透筛速度，又要使高密度矿粒全部 透筛排料，防止低密度矿粒混入其中，一般 铺设人工床层。即在筛板上人为地铺设一层 粒度较粗、密度较高的物料层。在跳汰过程 中人工床层起到排料闸门的作用，用以控制 重产物的透筛速度和产品的质量。人工床层 在上升水流作用下松散，但松散度较小；在 下降水流作用下，人工床层又恢复紧密。选 择人工床层的密度和粒度都较大，所以总是 位于床层的底部。人工床层在跳汰机中不准 作水平移动，又要保持床层厚度均等，因此，
跳汰的最佳给料粒度
跳汰的最佳给料粒度1.引言1.1 概述概述部分是引言中的一个子节，主要介绍本文的主题和背景，以及该主题的重要性。
本文的主题是跳汰的最佳给料粒度，我们将探讨给料粒度对跳汰效果的影响，并介绍最佳给料粒度的确定方法和其重要性。
本文旨在为读者提供关于跳汰和给料粒度的相关知识，以帮助读者更好地理解和应用跳汰技术。
跳汰是一种广泛应用于矿山和选矿工业中的重要技术过程。
它通过振动和气流的作用，将混合物中的粗细颗粒分离出来，从而实现对不同粒度的物料的分级和分类。
给料粒度是指向跳汰设备投入的原料的粒度大小。
给料粒度的选择和控制对跳汰效果起着至关重要的作用，它可以直接影响到跳汰的分选效率和产品质量。
在本文的正文部分，我们将详细介绍跳汰的定义和原理，以及给料粒度对跳汰效果的影响。
我们将探讨给料粒度对分离效果的影响，以及不同给料粒度下的分选效率和产品质量情况。
同时，我们还将介绍最佳给料粒度的确定方法，以及其在跳汰工艺中的重要性。
通过本文的阅读，读者可以深入了解跳汰技术以及给料粒度对跳汰效果的影响。
我们希望读者可以通过本文所提供的知识，更好地掌握跳汰工艺的关键要素，以实现高效的分选和提高产品的质量。
最后，让我们一起进入正文部分，探究跳汰的最佳给料粒度的奥秘。
1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分。
第一部分为引言，主要概述了本文将要讨论的问题以及文章的结构和目的。
在这一部分中，我们将简要介绍跳汰和给料粒度的概念，并阐明本文的研究目的和意义。
第二部分为正文，主要分为两个小节。
首先，我们将详细介绍跳汰的定义和原理，包括跳汰设备的工作原理和跳汰效果的影响因素。
其次，我们将着重讨论给料粒度对跳汰效果的影响，包括给料粒度的定义、测量方法以及与跳汰效果之间的相关性。
第三部分为结论，主要总结了本文的研究结果和发现。
在这一部分中，我们将介绍确定最佳给料粒度的方法和其在跳汰过程中的重要性。
同时，我们也会对未来可能的研究方向进行展望。
通过以上的文章结构，我们将全面探讨给料粒度对跳汰的影响，并探索最佳给料粒度的确定方法。
跳汰选矿
（一）筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机） 据其结构与用途筛侧空气室跳汰机可分为不分级煤用跳汰机、块煤跳汰机和末煤跳汰机三种。 1.跳汰机的机体 跳汰机的机体是承受跳汰机全部重量和脉动水流产生的动负荷。 1）机体的段数和隔室2）机体的形状 2.跳汰机筛板 1）筛板的型式2）筛板的倾角3）筛孔尺寸 3.风阀 1）滑动风阀（即立式风阀） 2）旋转风阀（即卧式风阀） 3）电磁风阀
（一）上（旁）动型隔膜跳汰机 （二）下动型圆锥隔膜跳汰机 （三）侧动型隔膜跳汰机 （四）圆形跳汰机和复振跳汰机
工艺与制度
影响跳汰过程的因素很多，主要有物料性质、机械结构、操作因素三大类。对于一定的物料和跳汰机，确定 合理的操作制度是获得良好分选效果的保证 。
一、跳汰机的给料 二、跳汰频率和跳汰振幅 三、风量和水量 跳汰机配套的风机，我国设计部门推荐的用风量指标见表2-5-6。通常侧鼓式跳汰机用的风压 为.018~0.025MPa；筛下空气室跳汰机用的风压为0.025~0.035MPa。
金属选矿厂多为水力跳汰。跳汰选矿经常用于钨、锡等有色金属矿石和煤的选矿。一般被分选矿粒的相对密 度差越大，粒度范围越窄(粒度大小差别越小)，分选效果越好。
煤炭分选中，跳汰选煤占很大比重。全世界每年入选煤炭中，有50%左右是采用跳汰机处理；我国跳汰选煤 占全部入选原煤量的70%。另外跳汰选煤处理的粒度级别较宽，在150~0.5mm范围；既可不分级入选，也可分级入 选。跳汰选煤的适应性较强，除非极难选煤，均可优先考虑采用跳汰的方法处理 。
空气脉动跳汰机（亦称无活塞跳汰机），该跳汰机是借助压缩空气，推动水流作垂直交变运动。按跳汰机空 气室的位置不同，分为筛侧空气室（侧鼓式）和筛下空气室跳汰机。该类型跳汰机主要用于选煤。
动筛跳汰机有机械动筛和人工动筛两种，手动已少用。机械动筛是一种槽体中水流不脉动，直接靠板上的物 料造成周期性地松散。目前为大型选煤厂尤其是高寒缺水地区选煤厂的块煤排矸提供了有效设备。下面根据使用 范围，区分为选煤用跳汰机和选矿用跳汰机两大类。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数（最新版）目录一、跳汰机简介二、跳汰机技术参数分类三、跳汰机主要技术参数详解1.处理能力2.筛分粒度3.筛分效率4.设备结构与材质四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响五、结论正文一、跳汰机简介跳汰机是一种常见的选矿设备，主要用于矿物的筛分和分级。
其工作原理是利用振动和冲击力，使矿物在筛面上跳动，从而达到筛分和分级的目的。
跳汰机广泛应用于煤炭、矿石、建筑材料等矿山行业的粉碎、筛分和选矿作业。
二、跳汰机技术参数分类跳汰机技术参数主要分为以下几个方面：处理能力、筛分粒度、筛分效率、设备结构与材质等。
三、跳汰机主要技术参数详解1.处理能力：跳汰机的处理能力是指单位时间内能够处理的物料量。
处理能力与跳汰机的筛分面积、筛分速度等因素有关。
2.筛分粒度：筛分粒度是指跳汰机可以有效筛分的物料粒度范围。
筛分粒度主要受筛面缝隙大小、振动频率和振动幅度等因素影响。
3.筛分效率：筛分效率是指跳汰机在一定条件下，能够筛分出的物料占总物料量的百分比。
筛分效率受物料性质、筛分条件、设备结构等因素影响。
4.设备结构与材质：跳汰机的结构和材质对其使用寿命、筛分效果等有重要影响。
目前，跳汰机主要有钢结构和耐磨材质两种类型。
四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响跳汰机的技术参数对选矿效果具有重要影响。
处理能力、筛分粒度和筛分效率等参数直接影响到选矿的产量、质量和成本。
因此，在选购跳汰机时，需要根据实际需求，综合考虑各项技术参数，选择合适的设备。
五、结论跳汰机技术参数对于选矿效果具有重要意义，选购时应综合考虑处理能力、筛分粒度、筛分效率、设备结构与材质等因素，选择符合实际需求的设备。
跳汰浮选工艺
跳汰浮选工艺跳汰浮选工艺随着工业技术的不断发展，人们对于矿产资源的开采率和选矿率要求也越来越高。
在众多选矿工艺中，跳汰浮选工艺是一种较为常用且效率较高的选矿工艺。
这种工艺将矿石通过跳汰和浮选的方式进行选矿，达到了很好的选矿效果。
本文将从跳汰和浮选两个方面来介绍该工艺。
一、跳汰跳汰，顾名思义，就是让矿石在一定高度下自由跳动，依据矿石的重量和体积，通过筛子的筛分来分离不同粒径的矿石。
跳汰是初级选矿的一种方法。
此方法适用于粒度为20mm以下的矿物，在跳汰器的作用下，矿物根据自身重量和大小等特征，在筛网面上进行整体跳动，大颗粒或小颗粒会不同程度地随着跳汰器步骤而向下运动，从而可将矿物按照不同的重量和单位体积分开。
二、浮选浮选是利用矿物表面性质的不同，将其分选的一种选矿方法。
浮选方法对矿物性质的要求较高，但在选矿中，浮选法的作用不可替代。
浮选分离矿物与含有矿物的水混合，将其融合在一起的浮选药剂添加到浮选槽中，其中包括有机迎磷，萃取剂以及泡沫剂等药剂。
在添加药剂的同时，以适当的方法将空气或其他气体喷入浮选槽中，矿物中的浸入现象被压缩，因而在水面上形成矿物泡沫，从而完成了浮选分离矿物与矿物的目的。
跳汰浮选工艺将跳汰和浮选有机结合在一起，同时充分利用这两种选矿方法的优势，使其具备了较高的选矿效率和精度。
总结跳汰浮选工艺不仅可以对矿物分类，而且还可以消除部分杂质，提高选矿的品位和回收率。
尤其是对于复杂多样的矿物，此工艺更具有明显的优势。
如此工艺在工业界得到广泛应用，不断改进和提升技术水平，具有很好的发展前景。
选矿方法重选法
选矿方法重选法在重选过程中，不同比重的矿粒在运动的介质中，由于其运动状态-运动速度、方向、途径的不同而得到分选。
矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。
矿粒在介质中沉降时，受到叫个力的作用:一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的;另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加，矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定的时间之后，加速度减小到零。
这时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫做沉降末速。
沉降末速受很多因素的影响，其中最重要的是矿粒的比重、粒度和形状;介质的密度和粘度。
研究结果表明:在一定的介质中，矿粒的粒度和比重越大，沉降末速就越大。
若矿粒的粒度相同，则比重大的沉降末速就大。
在重选过程中，用作选分介质的有水、空气，重液和悬浮液。
重液是比重大于水的液体。
悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。
在日常生活中，我们知道浸在水中的物体受到水的浮力作用。
根据阿基米德定律，水的浮力的大小在数值上等于沉没物体所排开的同体积的水的重量。
在不流动的水中，物体受两种力的作用:物体的重力垂直向下和液体的浮力垂直向上。
如果重力和浮力相等，物体处于平衡状态;重力大于浮力时，物体就下沉，重力小于浮力时，物体就上浮。
如果物体和液体的密度都是均匀的，那么根据它们比重的大小就可以决定物体的浮或沉。
当物体的比重大于液体的比重时就要下沉，小于液体的比重时就要浮起。
矿物选分的难易程度通常可近似地按(δ2-△)/(δ1-△)的比值来判定。
式中δ1为小比重矿粒的比重，δ2为大比重矿粒的比重，△为介质的比重。
由经验得知，当这-比值大于2.5时用重选法选分是比较容易的，如果比值小于1.25就困难些。
需要指出的是:当其他条件相同时，随矿物粒度的减小，按比重分离的困难程度将增大，由于细矿粒的重量小，沉降速度就小，因而在重力作用下按比重分离的速度和精确性就会大大降低。
洗煤设备之跳汰机分选的优缺点
层松散，提高分选效率，按比重分层，选矿回收率较高。
洗煤设备Βιβλιοθήκη 节能、高效。跳汰分选入选粒度范围较大，可对050mm的矿物进行高效的分选，其它选矿设备对大粒度 矿物选矿几乎无能为力。重力选矿设备最的的特点和优 势就是节能，低能耗可降低设备运行的费用以及选矿成 本，是其它选矿设备无法比拟的。环保。跳汰机选矿属
于物理选矿，可采用循环水且对水质要求不高，是一种
环保型选矿设备。
产品展示二
洗煤设备
跳汰分选的缺点：跳汰机使用与处理中细粒度矿物选矿， 对微细粒度矿物的回收效率不高，跳汰机有效回收下限 为200目（约0.074mm）。耗水量大。跳汰机选矿采用水 作为选矿介质，选矿工艺不采用循环水的情况下，耗水 量比较大（巩义市佛瑞机械厂建议采用循环水选矿工
艺）。对连生体矿物的选矿效果稍差。由于跳汰选矿属
于物理选矿，按矿物与脉石的比重进行分选，因此对于 连生体矿选矿效果稍差。对于微细粒的回收效率不高。
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洗煤设备之跳汰 机分选的优缺点
洗煤设备
跳汰机是一种洗煤设备，适用于金矿，锰矿， 铁矿，萤石矿，重晶石矿，天青石矿，铜矿等
多种金属和非金属选矿，也可用于金属冶炼渣
处理，回收废弃金属。跳汰分选也有自身的优 点和缺点，这里对跳汰分选的优缺点作简要介 绍。
产品展示一
洗煤设备
跳汰分选的优点：随着社会和科技的发展，高效节能的 选矿设备对于选矿行业有着越来越重要的意义，跳汰分 选具有其它重选设备所不具备的高效性，选矿效率和效 果均达到令人满意的指标。入选粒度范围大。分选效率 高，回收率高。跳汰分选采用水作为分选介质，强制床
跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些？
跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些？跳汰机是一种常用的选矿设备，也是常见的选矿流程中的重要环节之一。
然而，在使用过程中，往往会遇到跑尾严重的情况。
本文将探讨跳汰机选矿跑尾严重的原因。
跳汰机工作原理跳汰机采用了“疏散-沉降”原理，在选矿过程中通过水力分类作用，将矿物按照密度分为重、中、轻三个部分。
重矿物沉降在筛板上，并经过筛板上的粗、细筛选，中矿物则在跳板上进行疏散，最后在溢流口处收集，并再次分类。
最后，轻矿物则从顶部溢流口流出。
跳汰机选矿跑尾的原因操作不规范在使用跳汰机过程中，操作规范非常重要。
操作不规范则容易导致矿物分级不准确，从而造成跑尾严重的问题。
例如，在调整跳板时，如果角度调整过大，则会导致矿物疏散不完全，轻矿物难以顺畅地流出，从而造成跑尾。
水力条件不良跳汰机是一个水力分类设备，因此水力条件对于跳汰机的性能至关重要。
如果水流量、水压力、水流速等水力条件不良，则会影响矿物的分类效果。
例如，水流量不足、压力过高、流速过快，则会造成矿物混合在一起，无法准确分级，此时跑尾也会十分严重。
筛板损坏跳汰机的筛板是进行粗、细筛选的重要部分，筛板的损坏会直接影响选矿效果。
如果筛板损坏、孔洞变形，则会导致粗、细矿物混合在一起，无法准确分类，从而产生跑尾的问题。
进料浓度变化跳汰机的进料浓度是影响分类效果的重要因素之一。
如果进料浓度发生变化，矿物颗粒与水的比例改变，则会影响到矿物的分类效果。
尤其是在矿石成分发生变化时，进料浓度的变化会比较显著，此时跑尾的问题也会产生。
结论跳汰机选矿跑尾问题的产生原因是多方面的，需要从操作规范、水力条件、设备损伤、进料浓度等方面进行综合分析。
只有在实际操作中严格按照设备要求进行操作，并对设备进行维护保养，才能有效地避免选矿跑尾现象的发生。
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第5章跳汰选矿5.1 概述1 什么是跳汰选矿跳汰选矿——矿物颗粒混合物在垂直脉动介质流作用下，按密度差异进行分层和分离心过程，称跳汰。
水力、风力跳汰床层——物料给入跳汰机筛板上，形成的一定厚度的物料层。
2 物料的分层过程在脉动水流的作用下，物料得以按密度分层。
在水流的上升期间，床层被抬起松散开，重矿物趋向底层转移，及至水流转而向下运动时，床层的松散度减少，开始是粗颗粒的运动变困难，以后床层愈来愈紧密，只有细小的矿物颗粒可以穿过间隙向下运动，称钻隙运动。
下降水流停止，分层亦暂停止。
直到第二周期开始，又继续进行这样的分层运动，如此循环。
最后密度大的矿粒集中到了底层，密度小的矿粒进入到上层，完成了按密度分层，密度小的矿粒进入到上层，完成了按密度分层，这一过程如图示，用特殊的排料装置分别接出后，即可得到不同密度的矿物。
图2-5-1一周期松散与分层过程。
分层的内因：矿粒自身的性质；分层的外因：交变水流。
3、跳汰机内水流水平流：对矿粒分层有一定影响，但主要起润、运输物料作用。
垂直脉动水：决定跳汰分层。
跳汰周期——脉动水每完成一次周期性变化所用时间。
T跳汰周期特性曲线——一周期内，水速随时间变化关系曲线。
周期特性基本形式：1）只有间断上升流；旋转阀门。
2）只有间断下降流；动筛。
3）交流水流：活塞、隔膜、压缩空气。
二、跳汰选矿发展各简况手动动筛活塞式跳汰机鲍姆跳汰机跳汰理论发展三跳汰在重力选矿中的地位跳汰选矿具有工艺系统简单、操作维修方便，处理量大和投资少且有足够分选精度等优点。
因而在煤的可选性适宜时，被优先采用。
煤炭分选，跳汰选煤的比重很大，全世界有50%的洗选煤炭是跳汰选，我国和德国占60%左右，远超过其它选煤方法。
跳汰选粒度级别宽，分级、不分级。
跳汰机适应性强，除极难选煤外，均可采用跳汰法。
5.2 跳汰选矿原理1 位能分层观点这一观点是迈耶尔（Mayer,1947）提出的，它是从群粒角度分析跳汰分层过程机理的各学说中具有代表性的学说。
从自然界中各种物理的和化学的变化过程中，热力学第二定律认为：任何体系都倾向于自由能降低。
也就是说，一种过程如果在变化前到变化后，伴随着能量降低，那么这个过程必将自发地进行。
迈耶尔：将床层视为一个整体，提出床层分层前所具有的位能，高于分层后所具有的位能。
因此，只要给床层创造一个适当的松散条件，重物料就必然自发地进入床层的下层。
分层是通过性质不同颗粒在床层中重新分布而达到床层内部位能降低的过程。
而床层位能降低的速度就是床层的分层速度。
悬浮体进行的分层，下层集中着粗粒和重粒，上层集中着粗粒和细粒，位能的主要部分都转化为克服颗粒之间的各种阻力的功。
以图2-5-2 示来分析跳汰过程的能量传递与转换。
某一系统在一开始是混合均匀的，其重心位于H/2处，它的位能E1为：E1 = （h1+h2)(m1+m2 ) / 2式中h1、h2──分别为轻、重物料的厚度；m1、m2──分别是轻、重物料的重量。
当经过足够长的跳汰时间后，假定床层完全分层，即重产物全部在下层，轻产物全部在上层，此时床层位能降低到E2 =h2 m2 / 2 + (h2+h1 / 2)m1分层前后能量的变化为∆E = E1 - E2 =(m2h1 - m1 h2 )/2=h1h2A(δ2λ2 - λ1δ1)/2由于在分层过程中，床层内轻重物料各自的数量不以生变化，式中的hlhh/2及A为定值，而当分层过程是可以发生时，则∆E必定为正值。
因此有δ2λ2 > λ1δ1散密度高的处于最底层。
粒群的散密度是物料的密度与粒群在自然堆积状态时和固体容积浓度的乘积，而容积浓度又是矿粒形状及粒群粒度组成的函数；粒度相同而密度不同的两种矿粒，在自然堆积时，其容积浓度是相同的；分层结果必然是高密度矿粒位于下层，低密度矿粒位于上层。
若密度相同而粒度不同的两种矿粒，在自然堆积时，大粒度者的固体容积浓度高，分层结果必然是粒度大的位于下层，粒度小的位于上层。
5.2.2 分层过程的动力学学说从个别颗粒的运动差异中探讨分层原因的学说提出最早，先后有：按颗粒的自由沉降速度差分层学说，按颗粒的干涉沉降速度差分层学说，按颗粒的初加速度差分层学说及按干涉沉降一吸吸作用分层学说等。
以上均不够全面。
维诺格拉道夫(1952年)以数学形式，将各项因素加以概括列出力学微分方程式，算是总其大成。
在垂直交变流中，床层中的颗粒所受到的作用力有:颗粒在介质中的重力、介质阻力、介质被带动作加速运动的附加惯性阻力、介质本身作加速运动的附加推力及床层中其他颗粒对运动颗粒的摩擦碰撞机械阻力等。
l、床层中的矿粒在垂直交变流中的受力分析假定取作用在颗粒上的力，其作用方向以向下为正、向上为负。
维诺格拉道夫(1952年)以数学形式，将各项因素加以概括列出力学微分方程式，算是总其大成。
在垂直交变流中，床层中的颗粒所受到的作用力有:颗粒在介质中的重力、介质阻力、介质被带动作加速运动的附加惯性阻力、介质本身作加速运动的附加推力及床层中其他颗粒对运动颗粒的摩擦碰撞 机械阻力等。
l 、床层中的矿粒在垂直交变流中的受力分析假定取作用在颗粒上的力，其作用方向以向下为正、向上为负 。
1) 矿粒在介质中重力G02）矿粒与水间相对运动 vc 引起的介质阻力R1,方向向上，取―－‖ 3）介质流对矿粒的附加推力F1 4) 附加惯性阻力Rgj – 附加质量系数， 球形颗粒，j = 0.5Rg 与相对加速度方向相反。
介质流中，Rg 为负 5) 机械阻力 Rj因其复杂，难以数学表示2 矿粒在垂直交变介质流中运动微分方程式 当不考虑机械阻力时5.2.3 跳汰过程中垂直交变水流的运动特性一 跳汰机内垂直交变水流的运动特性 以活塞跳汰机为例，讨论水流特性g R F R G dtdv m +++=110dtdv d j ud v d g d dt dv md c V V c V V V 66)(66332233πρπρψρδπδ-±--= dtdv j u d v d g dt dv c V c V δδρδπρψδρδ-±--= 22)(1 活塞上、下运动的速度v= ωr sin ωt当ωt =0, π时，vmin = 0 ;ωt =π/2, 3π/2时，v max= ωr = 0.15n r .2 活塞运动的加速度a = dv/dt = ω2rcos ωt3 活塞行程h = ∫0t vdt = r (1 - cos ωt )4 跳汰室运动参数考虑跳汰室面积与活塞室面积不同，活塞与壁间漏水。
u= A1/A2 βωr sin ωta = A1/A2 βdv/dt = ω2rcos ωth = ∫0t vdt = A1/A2 βr (1 - cos ωt )为松散，筛下补加水。
Ud 速度、加速度及行程分别为：如图7-4所示。
二、水流运动特性对床层松散与分层作用（一）t 1 阶段：水流加速上升时期（上升初期）1、水流特点水流上升，速度由零到最大，加速度由最大减为零。
2、床层状态床层主要处于紧密状态，矿粒的运动分层受到一定限制。
3、水流对分层的影响矿粒与介质间的相对速度较大，对按密度分层不利。
4 、水流运动的任务、作用较快地将床层举起，使其占据一定高度，为床层进一步的充分松散与分层，创造一个空间条件。
（二）t2 阶段：水流减速上升时期（上升末期）1、水流特点水流上升，速度由最大到零，加速度由零减为负最大。
2、床层状态床层逐渐达到最大松散状态。
3、水流对分层的影响矿粒与介质间的相对速度小，瞬时达零，然后，再增大。
对按密度分层有利。
4 、水流运动的任务、作用使床层尽快扩展松散，并使松散状态持续一段时间，为按密度分层提供足够的空间和时间。
（三）t3 阶段：水流加速下降时期（下降初期）1、水流特点水流下，速度由零到负最大，加速度亦向下。
2、床层状态床层逐渐趋于紧密。
高密度粗粒、密度小粒度细矿粒运动3、水流对分层的影响矿粒与介质间的相对速度小，对按密度分层有利。
吸啜作用：粒度小的颗粒，在逐渐收缩的床层间隙中继续向下运动。
（四）t4阶段：水流减速下降时期（下降末期）1、水流特点水流下降，速度由负最大到零，加速度由零到最大。
2、床层状态床层处于紧密状态。
3、水流对分层的影响分层基本停止。
存在吸啜作用下降期，使床层的松散时间尽可能延长让分层过程得以充分进行；分层完，下降流尽快停止。
初长而缓，末短而速。
跳汰周期合理与否从三方面：对床层尽快松散是否有利，对按密度分层作用的效果如何，对吸啜作用的影响。
几个典型跳汰周期的分析(1)活塞跳汰机的对称跳汰周期特性曲线水流速度和时间之间具有正弦曲线的关系为了在上升初期能将床层举到必要的高度，则要求有较强的上升流速，但同时也造成了同样强烈的下降水流，致使床层过早紧密，缩短了有效分选的时间，不但降低跳汰机处理能力，而且因强烈的吸吸作用，导致许多低密度矿粒混入高密度产物中;由于上升水流作用时间比较长，粒度和形状对分层的不利影响也加大。
(2)上升水速大、作用时间长的跳汰周期特性曲线如图2-5-6(a)所示的跳汰周期特性曲线。
该跳汰周期的不对称程度，取决于给人的筛下水量。
在此跳汰周期中，因获得较强的上升水流，对床层的松散有利，使跳汰机处理能力得以提高。
但因上升水流作用时间较长，故不适于分选宽粒级和不分级的物料。
在分选粗粒金属矿石时常采用此种跳汰周期。
该跳汰周期也可用来分选经过初步分级的煤炭(0·5一13mm粒级)。
(3)上升水速大于下降水速但作用时间相等的跳汰周期在正弦跳汰周期水流下降阶段，间断地给人筛下补加水，可得到如图2-5-6(b)所示的水流运动特性曲线。
这种跳汰周期的上升水流，相比图2-5-6(a)的上升水流，作用力减弱了;其下降水流在降低流速的同时，相对图(a)延长了作用时间，吸啜作用略有增强。
因此，在处理宽粒级的细粒物料时，比上述两种跳汰周期要好。
如我国钨、锡矿选矿厂处理细粒级物料的跳汰机曾使用过这种跳汰周期。
(4)上升水速大但作用时间短的不对称跳汰周期如图2-5-6(c)所示的不对称跳汰周期。
在进气期间，水流被压缩空气推动，急速上升。
接着供气中断，有一短暂休止期，此时水流因惯性只作较弱的运动。
当压缩空气排出时，水流借自重下降，于是获得一个速度缓而作用时间长的下降水流。
过去国内外用它处理脱泥后的宽粒级或不分级煤炭;国外也有少数选矿厂用它分选铁、锰及某些氧化铅锌矿石。
这种上升水流短而速、下降水流长而缓的跳汰周期，处理宽粒级或不分级物料，无论是从松散、分层、还是吸啜作用，都是不适宜的。
(5)上升水速较缓但作用时间较长的不对称跳汰周期上升水速缓慢，致使床层松散进程较慢，然而床层一旦松散，随着上升水流逐渐减弱，收缩过程也缓慢，这不但使分层作用时间延长，而且在此期间，矿粒与水流之间的相对运动速度也较小，矿粒粒度和形状对按密度分层的影响很弱，故对分层有利。