滤清器公司模具管理控制程序

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滤清器厂现场管理制度

一、总则为了加强滤清器厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

本制度适用于滤清器厂所有生产、办公、仓储等区域。

二、组织机构1. 成立现场管理领导小组，负责制定、修订和监督实施现场管理制度。

2. 设立现场管理办公室，负责现场管理的日常工作。

3. 各部门设立现场管理责任人，负责本部门现场管理工作的实施和监督。

三、现场管理制度1. 生产现场管理（1）生产区域划分：根据生产流程，合理划分生产区域，确保生产流程顺畅。

（2）物料管理：严格按照物料管理制度，对原材料、半成品、成品进行分类存放，标识清晰，确保物料质量。

（3）设备管理：建立健全设备管理制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

（4）工艺流程管理：严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。

（5）现场5S管理：实行现场5S管理，保持现场整洁、有序、安全。

2. 办公现场管理（1）办公区域划分：合理划分办公区域，确保办公环境舒适、安静。

（2）文件管理：建立健全文件管理制度，对文件进行分类、归档、保管，确保文件安全。

（3）办公用品管理：合理配置办公用品，定期进行盘点，确保办公用品充足。

（4）环境卫生管理：保持办公区域环境卫生，定期进行打扫、消毒。

3. 仓储现场管理（1）仓储区域划分：根据物料种类，合理划分仓储区域，确保物料存放有序。

（2）物料管理：严格按照物料管理制度，对物料进行分类存放，标识清晰，确保物料质量。

（3）出入库管理：建立健全出入库管理制度，确保物料出入库准确、及时。

（4）库存管理：定期对库存进行盘点，确保库存准确。

4. 安全生产管理（1）安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。

（2）安全隐患排查：定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。

（3）安全防护设施：配备必要的安全防护设施，确保员工安全。

（4）事故处理：建立健全事故处理制度，确保事故得到及时处理。

四、现场管理考核与奖惩1. 现场管理考核（1）设立现场管理考核小组，负责对各部门现场管理进行考核。

模具管理控制程序

3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。
4.定义：无
5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
出图（自审）
工程校核
主管审批
文控
原稿存档，复印件下发工模部
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。
5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。
5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验收，并在[试模记录]上签字认可。
5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后，将新模进行编号并收录进［模具清单］。
文件编号：COP-ENGD-002
文件版本：A/1
页码：第4页共4页
5.4.5维修后重新投入使用的模具,IPQC进行首件检查经判定合格后方能正式投入生产。
5.5模具的报废
无法维修与超过寿命需报废的模具,由生产部门负责人填写[报废申请单]经部门负责人审查,并经总经理批准后作废处理,相关资料由文控中心备案.
5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具
编号进行定位存放并妥善管理。
PRECISION MANUFACTURING CO.,LTD.
程序
文件
标题：
模具管理控制程序
文件编号：COP-ENGD-002
文件版本：A/1
页码：第3页共4页

模具管理程序

（2）配件的改良：由品管部负责功能测试，模具主管及总经理决定并由模具部改良。
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
五、模具流程图：（详见附件）
六、作业说明：
模具管理程序
1.模具购买：
（1）业务依据市场需求提出开模意向,下订单至模具部，同时提供样品，提交产品的品质要求,交期等内容。
（2）由模具部进行新模的开制及试模，模具QE对样品检测，确认尺寸合格及装配OK后，填写《模具验收确认书》，若不合格返工修模，若合格将试模样交品管部/生产部确认，并填写《模具验收确认书》,若结论不符合品质要求,则由品管部提出修改建议，协调讨论并由技术部开修改单给模具经总经理批示,确定对模具进行检讨修正,直到符合品质要求为止,模具部开出《模具验收确认书》呈总经理核准。
（3）模具部门将模具型号标识清楚并将数据登录模具登记台帐中。
2.模具使用、维修、保养管制程序：
（1）确认验收好之模具，将模具交付给生产部，由生产部模具管理员对模具进行管理、保养等相关事项。
（2）生产单位依据各类作业指导使用模具,安装调试由技术人员、班长、机修以上人员完成。
（3）模具在生产过程中出现异常时,生产单位自行保修,如生产自己无法修复则开出《模具维修申请单》,由生产主管批准后，转请模具部门处理，若模具虽有异常但生产急需，在使用生产提出申请并经（副）总经理确认批准后可先行投入生产使用。

模具管理制度流程模板

模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。

2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。

3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。

车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。

选择的加工单位必须是备案的合作方。

3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。

所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。

外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。

外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。

模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。

重要模具的关键零部件不能外协加工。

3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。

外协员填报检单交品质部。

品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。

3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。

3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。

模具管理控制程序

1.目的为了使模具的技术性能和使用性能符合规定的要求，确保满足产品质量和顾客要求。

2.适用范围适用于本公司所有产品加工使用模具的控制活动。

3.定义3.1 模具管理------对模具、工装、夹具等进行登记、监视和控制的一套体系。

4.职责4.1制造部、技术课、质保部联合负责模具的验证。

4.2制造部及生产车间负责正常生产模具的使用及日常维护管理等。

5.工作程序5.1模具的设计/制造5.1.1在新产品开发中，技术课根据产品质量特性及工艺要求设计模具图纸，由部门主管审核，副总经理批准。

5.1.2由制造部根据技术课提供图纸和要求组织制造，如本公司无能力进行制造则由技术课负责委外加工，并提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划。

由技术课负责对委外加工单位的进度控制。

5.2模具的入库5.2.1新模具入库时必须附相关部门会签的《模具验收单》及样品一件，保管员确认后填写《模具入库单》并编号，建立《模具管理台帐》及模具管理管理档案（其包括《模具履历登记表》、《修模验收单》、《模具验收单》、《模具检验记录》）入库后进入正常管理；如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写。

5.2.2对自制模具须由技术课和质保部负责按模具图纸进行全尺寸测量，合格后填报《模具验收单》方可入库。

5.2.3修模后入库的模具需有制造部、技术课、质保部联合签署的《修模验收单》，合格的方可入库。

5.2.4已批量认可，正常生产的模具入库时，保管员应检查是否附有质保部签署的《末件检验结论单》，且证明合格的，并有末件样品方可入库。

5.2.5所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待检、待修、报废、封存等）。

5.3模具的领用5.3.1模具需修理，由技术课开具《修模通知单》通知工装夹具库。

保管员做好领用手续，填写《模具出库单》后发放，在《模具管理台帐》上登记领用人签领。

5.3.2正常生产的模具由制造部下达生产通知后，由冲压车间到模具仓库领取，并登记，在指令单上签收。

模具管理制度及流程

模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。

模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。

二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。

2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。

三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。

(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。

(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。

2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。

(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。

3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。

(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。

4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。

(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。

5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。

(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。

6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。

(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。

四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。

模具管理系统流程(一)

模具管理系统流程（一）引言概述:模具管理系统是一种用于管理企业模具使用、维护和追踪的软件系统。

它通过提供自动化的流程和丰富的功能，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并改善模具管理的准确性。

本文将介绍模具管理系统的流程，包括模具的录入与初始管理、模具的调配与维修、模具的库存管理、模具的出库管理以及模具的报废处理。

正文:一、模具的录入与初始管理1. 建立模具信息数据库，包括模具名称、类型、规格等。

2. 将模具对应的工艺参数和使用说明录入系统。

3. 对每个录入的模具进行编号和标识，方便后续的追踪与管理。

4. 记录模具的购买信息，包括供应商、购买日期、价格等。

5. 设置模具的初始状态，如待分配、已分配等。

二、模具的调配与维修1. 根据生产计划和需求，对模具进行调配，确保生产线的顺利运行。

2. 在调配模具时，系统会记录模具的使用情况，如使用时间、使用次数等。

3. 若模具出现损坏或故障，可以在系统中进行维修申请，并跟踪维修进度。

4. 维修完成后，更新模具信息，标注维修记录和维修日期。

5. 维修后，可进行模具质量检验，确保模具完好并符合使用要求。

三、模具的库存管理1. 实时监控库存模具数量，预警并及时补充不足的模具。

2. 对模具进行分类管理，方便查找和统计。

3. 对模具进行入库和出库的记录，确保库存的准确性。

4. 对库存模具进行定期检查，防止模具因长时间未使用而出现问题。

5. 当模具库存过剩或不再使用时，可以进行调整或报废处理。

四、模具的出库管理1. 根据生产计划和需求，进行模具的出库申请。

2. 系统会检查模具库存，并核实申请人及使用理由。

3. 若模具库存充足且申请合理，系统会自动生成出库记录。

4. 出库后，模具会变更为已分配状态，同时记录使用部门和使用人。

5. 出库的模具需要在使用结束后进行归还，确保模具的追踪和管理。

五、模具的报废处理1. 对达到报废标准的模具进行标识和记录。

2. 根据企业相关规定和流程，对报废模具进行彻底处理。

模具工作流程管理制度

一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。

三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。

（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。

（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。

2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。

（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。

（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。

3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。

（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。

（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。

4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。

（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。

（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。

5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

（2）检验合格后，方可交付使用。

6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。

（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。

7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。

（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。

四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。

2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。

3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。

4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。

5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。

6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。

模具管理程序

模具管理程序模具管理程序是一种程序化的管理工具，旨在协助企业进行模具管理、跟踪、记录、统计和分析，以提高生产效率、优化工艺流程，最终提高企业的竞争力和实现可持续发展。

本文将介绍模具管理程序的设计和实施过程，重点讨论其功能、流程和优势。

一、程序设计程序设计是模具管理程序的核心内容。

模具管理程序需要包括以下功能模块：1. 模具基本信息管理系统在这个模块中，管理员可以录入模具的基本信息，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。

在实际应用过程中，还需要将模具的磨损程度和维修记录等信息添加到该模块中。

2. 模具库存管理系统这个模块需要记录模具的库存数量和状态，包括可用、已借出、已维修等等。

管理员可以通过这个模块对模具的出入库进行管理和追踪，同时也可以查看模具的使用记录和报废情况。

3. 模具使用状态监测系统模具使用状态监测系统可以监测模具的使用状态，比如产量、磨损程度和使用年限，以便及时采取维护措施和调整生产计划。

这个模块可以通过传感器或手动输入数据来检测模具的状态并进行记录。

4. 模具维护计划和维护记录系统在这个模块中，管理员可以制定模具的维护计划，包括保养、大修和更换等，以确保模具的有效使用寿命。

同时，也需要记录模具的维护记录，包括哪些零件已经更换，哪些维保措施已经采取等等。

5. 模具报废和清理录入系统在模具过期或不能再使用时，管理员需要在这个模块中实现对模具的报废和清理操作。

这个模块还需要记录模具的报废原因和报废时间，以及清理过程的记录和处理。

二、程序应用流程模具管理程序的应用流程通常包括以下几步：1. 模具录入管理员使用程序，将模具的基本信息录入到系统中，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。

2. 模具库存管理管理员需要对模具的出入库进行管理和追踪，在审核后，将模具出入库情况进行记录，并修改库存数目。

在归还模具时，管理员需要将模具的使用情况进行记录，并进行状态更新。

滤清器公司质量记录控制程序

质量记录控制程序1.目的确保质量记录的有效性、完整性，为质量体系有效运行和产品质量是否符合要求提供客观证据，并为有追溯要求的场合提供证实.2.适用范围本程序适用于本公司所有与质量有关的质量记录以及来自分承包方和顾客质量记录的控制.3.定义3.1 记录――为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件.4.职责4.1质保部QA负责重要质量记录的归档.4.2各职能部门负责本职能范围内的专业性质量记录的收集、整理、编目、归档、分发、贮存、保管、处理.4.3质保部QA负责对质量记录标识,样式适用性的审核和确认,并负责对重要质量记录的归档.5.工作程序5.1凡是用于证明产品是否符合规定的要求和质量体系是否有效运行的质量记录,都属于需控制的范围,包括但不限于:a.合同评审记录;b.检验/试验记录(包括检验记录、试验报告等)；c.产品认可/过程认可记录（包括样品认可报告、生产部批准/批量认可报告、Cmk/Cpk能力测定报告、人员培训/鉴定记录等）；d.质量审核（体系/过程/产品/供应商评审报告）；e.材料检验/试验报告；f.质量控制图；g.顾客索赔记录；h.与纠正预防措施有关记录；i.质量成本报告和记录；j.设备/模具/工夹具保养、维修记录；k.测量设备校准记录.5.2质量记录形式的设计和审定5.2.1各部门根据工作需要,可自行设计质量记录,其格式应简明、清晰完整，内容应满足所记录的质量活动的要求.5.2.2质量记录经本部门负责人审核后，需报管理者代表批准，由质保部QA处登记,编号后归档启用.5.2.3产品/过程的质量记录须按产品生产过程为顺序以批号归档，如停产的产品记录对新产品认可有必要时，由技术课负责将停产产品记录的复印件与新产品资料一同归档保存.5.3质量记录的标识5.3.1为保证质量记录具有唯一性的标识,由QA负责编制《质量记录清单》明确每一种质量记录的名称、编号、保存期、保存部门.控制清单应分发各部门，作为控制的依据，并且QA每年对各部门使用表格的适用性进行一次核查，作适当增删.5.4质量记录的管理5.4.1质量记录应按要求正确填写,字迹应清晰,不得任意涂改,内容完整,并应有记录者的签名.更改时,要在更改处划横线,并及时盖章或签字.5.4.2质量记录由职能部门(包括车间)每月收集一次,审查记录的完整性和准确性.并进行分类整理、登记立卡，按先后顺序装订成册由资料室归档保管.对需要集中归档的质量记录,各职能部门在每年的一月份将上年度的质量记录交质保部立卷归档.包括:a.合同评审的证明;b.检验和试验的记录;c.不合格的处理记录;d.能力证明(人/设备/过程);e.质量审核;f.管理评审;g.校准记录;h.售后服务记录;i.培训记录;j.所实施的纠正/预防措施证明;k.质量成本;l.预防性保养记录等.5.4.3质量记录的储存应符合以下要求：a.质量记录应有专柜保存,便于检索;b.应提供防火、防潮、防虫、防霉变的储存环境；c.采取其它媒体形式的质量记录，如存储在电子媒体上的质量记录应注意防潮、防压、防磁，另外还必须保留原始记录，以免储存内容丢失.d.质保部每季度进行一次对各部门质量记录的实施情况组织抽查,检查的内容包括记录的数据是否正确,内容是否完整,是否做到字迹清晰,及时发送,保存环境是否适宜,并填写《质量记录抽查表》.e.对重要记录必要时，有用双备份方式归档.5.4.4质量记录保管期限需根据国家法令法规、行业通用准则、顾客特殊要求和产品责任方面要求制订，并写入《质量记录清单》中，对于以下记录须遵守的最低保存期：a.产品/过程认可文件、工装记录、采购和销售合同/订单及修改单、模具检验报告须在该产品停产后再保存一个日历年；b.控制图、检验记录、试验报告、质量控制卡、PPM报告等质量业绩记录保存二年；c.内部质量体系/过程/产品审核报告、管理评审报告保存三年；d.所有涉及到产品安全性的质量记录至少保存15年.5.4.5质量记录的阅读a.本公司员工因工作需要查阅质量记录,应填写借阅申请单,本部门负责人批准,在资料室内查阅;如需外借,由管理员提供复印件,应按规定期限归还;b.合同要求时,在商定期内质量记录可提供给顾客或其他代表评价时查阅,查阅手续由业务部办理,需经经理批准.5.5质量记录的处理5.5.1已超过保管期的或无参考价值的质量记录,可销毁处理.5.5.2质量记录的销毁必须要有销毁记录,具体按《管理文件文件和资料控制程序》5.6.2款执行.5.6质量记录的分析评定和分发各部门按《纠正和预防措施控制程序》规定对影响产品质量的实物质量(包括分承包方的质量记录)、过程控制记录、顾客投诉/索赔/满意度记录、质量审核（体系/过程/产品/供应商审核报告）、管理评审、不合格记录（包括产品/过程）进行分析、编制分析报告、分发各有关部门.6．使用记录略。

模具管理制度与流程

模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。

通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。

二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。

2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。

3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。

4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。

5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。

三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。

2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。

3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。

4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。

5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。

四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。

模具管理的三个流程

模具管理的三个流程模具的管理从流程上讲,主要分为:1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由:a 制造新产品时或因生产需要时;(此项由工艺负责)b 因模具磨损补充所需要模具时;(此项由设备负责)c 其它有需要新制作模具时。

(此项由工艺负责)2、申请新制模具由上述负责部门提出,并将其使用目的简要说明,呈上级主管核准后,交采购部门负责委托设计、采购。

3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后,呈上级主管核准。

4、上级主管核准后,采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。

5、模具制作完成,由工艺进行试模。

6、试模合格后,工艺填写《合格证》,将模具组于模具组进行备案。

7、模具组拿到新模后,到工艺、采购部门收集下列资料:a《采购单》复印件,到工艺部门进行收集;b模具图纸复印件,到工艺部门进行收集;c 《模具合格证》,到工艺部门进行收集;d 模具订单复印件,到采购部门进行收集。

8、模具组资料收集后,建立《模具档案》,模具档案见附件。

二、模具库存管理模具库存管理包括下列内容:1、新模具领用:新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,登记内容:(a)工单号;。

(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。

2、模具更换领用:当模具故障或刀口钝化后,由生产部门生产人员到模具登记领取。

登记内容:(a)工单号;(b)产品编号;(c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;(e)领用时间;(f)领用人签字。

3、模具维修:旧模具退回模具组后,由模具组和外协单位进行维修,维修后交于模具管理员进行登记:(a)维修原因;(b)维修内容;(c)修模后注意内容;(d)维修人员签字。

4、模具使用完成后归还登记每台机床按规定只能存在一套模具,将所需生产产品制作完成后,必须由机床小组组长将模具交模具组,并由模具管理人员进行验收后方能入库,旧模具入库后,方能领取新模具。

模具管理流程和操作要求

模具管理流程和操作要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!模具管理流程和操作要求一、模具的采购1. 根据生产需求，确定需要采购的模具类型和规格。

模具管理程序文件

模具管理程序文件一、目的为了确保模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本模具管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，提供模具设计图纸和技术文件，并参与模具的验收工作。

2、采购部门负责根据模具设计要求进行模具的采购，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。

3、生产部门负责模具的使用和日常维护，按照操作规程进行操作，及时发现和报告模具的故障和问题。

4、设备管理部门负责模具的验收、登记、编号、存档等管理工作，建立模具台账，制定模具维护计划和维修方案，并组织实施。

5、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题，参与模具的验收工作。

四、模具设计1、设计任务的确定根据产品的要求和生产工艺，由生产部门提出模具设计任务，经技术部门审核后，下达给模具设计部门。

2、设计方案的制定模具设计部门接到设计任务后，应进行充分的调研和分析，制定出合理的设计方案，并绘制模具设计图纸和编写技术文件。

3、设计评审模具设计图纸和技术文件完成后，应组织相关部门进行设计评审，对设计方案的合理性、可行性、安全性等进行审查，提出修改意见和建议，确保设计满足要求。

4、设计验证设计评审通过后，应进行设计验证，制作模具样品，对模具的性能、精度、寿命等进行测试和检验，验证设计的正确性和可靠性。

五、模具采购1、供应商的选择采购部门应根据模具的设计要求和质量标准，选择具有相应资质和能力的供应商，并对供应商进行评估和审核，建立供应商档案。

2、采购合同的签订采购部门与供应商确定采购意向后，应签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收标准、售后服务等条款。

3、采购进度的跟踪采购部门应及时跟踪模具的采购进度，督促供应商按时交货，确保模具按时投入使用。

公司模具管理流程说明

公司模具管理流程说明模具是企业生产过程中必不可少的一种工具，它决定了产品的质量和生产效率。

为了合理管理模具，提高生产效率，降低生产成本，许多企业采用了模具管理流程。

模具管理流程一般包括模具登记、模具接收、模具使用、模具维修、模具报废等环节。

下面就详细介绍这些环节的具体内容。

一、模具登记模具登记环节是模具管理流程的起点，也是一个模具管理系统的基础。

模具登记主要包括以下内容：1.模具基本信息登记：包括模具名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等各个模具的基本信息。

2.模具存放位置登记：每个模具都应有明确的存放地点，以便于模具的查找和管理。

3.模具责任人登记：每个模具应有专门的责任人，负责模具的管理和使用。

4.模具维修记录登记：记录模具的维修历史，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。

二、模具接收模具接收环节是模具管理流程的重要一环。

在模具接收环节中，主要进行以下操作：1.模具验收：检查模具是否存在损坏或质量问题，确保模具的可用性。

2.模具编号：每个模具都应有独立的编号，方便进行管理和查找。

3.模具标识：对于每个模具，在模具上标注编号和模具名称，以便于使用人员辨认。

4.模具存档：将模具的登记信息、接收信息和验收报告进行归档，建立完整的模具档案。

三、模具使用模具使用环节是模具管理流程的核心环节。

在模具使用环节中，需要注意以下事项：1.模具调拨：根据生产计划和产品需求，合理安排模具的调拨和使用。

2.模具使用登记：每次模具使用前，使用人员应填写模具使用登记表，记录模具的使用日期、产品名称和数量等相关信息。

3.模具保养：使用人员在使用模具过程中，要做好模具的保养工作，及时清洁和润滑模具，以延长模具的使用寿命。

4.模具检查：定期对模具进行检查，发现问题及时修复或更换模具。

四、模具维修模具维修是确保模具长期有效使用的重要环节。

在模具维修环节中，需要进行以下操作：1.模具故障排查：对于出现故障的模具，进行详细的故障排查，确定故障原因。