五大核心工具培训课程培训
IATF16949 AIAG五大核心工具培训学习
喷涂厚度的计
－粘性过高 和停工
量检查，目视பைடு நூலகம்
－温度过低 －压力过低
期间测 试喷雾 形状，
检查涂蜡范围
按照预 5
5
防维护
程序清 洗喷头
喷头受冲击 维护喷
而变形
头的预
喷涂厚度的计 量检查，目视
防保养 2 检查涂蜡范围 5 措施
喷蜡时间不 足够
无
按作业指导书
进行抽样，
（目视）检查
5 重要区域的涂 7
蜡范围
给喷蜡枪装 制造工程由0X 10 限位已增加，在线检
深度限位器
15完成
查喷蜡枪
280
7 2 5 70
自动化喷蜡 制造工程由0X 12 由于不同车门共线生
15完成
产的复杂性而被拒
使用实验室 设计（DOE) 确定黏度， 温度和压力
制造工程由0X 10 01完成
确定温度和压力限制； 限位控制已安装；控 制图显示过程受控
Cpk＝1.85
175
7 1 5 35
• 建立FMEA分析边界，明确要评估的内容是 什么：
• 系统FMEA－－如：底盘系统
• 子系统FMEA－如：刹车总成是底盘系统的 子集
• 零部件FMEA－如：刹车片是刹车总成上的 零件
• 必需考虑系统与子系统、子系统与零部件 之间的接口，尤其是与顾客的接口；
5. 定义顾客
• 最终用户－－使用产品的人 • OEM组装和制造中心－－汽车组装场所 • 供应链制造－－材料和部件的制造、组
看汽车工程师如何 用 FMEA，SPC，PPAP教育下一
2. FMEA的定义
现行预计的产品/过程 可能产生的失效模式
分 析 对顾客或下工程的影响
iatf16949五大核心工具培训ppt文档
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
ts6949五大核心工具(spc、fmea、apqp、ppap、msa)培训-宋志军老师-kttuan()
TS16949五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按 APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）简称。
五大核心工具培训课程
阶段的输入
·新设备,新工装,工厂设
施要求;
产品 设计 开发
设 计
APQP小 组输出
·制程失效模式及效果分 析（PFMEA）
·产品和过程特殊特性清
输出 和 开
单; 检测装置要求; 小组可行性评价和管理
发
者支持.
阶
段
设计开发确认阶段
产品设计开发阶段输出项目解析(1)
DFMEA
可制造性和装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化 设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一 章中所确定的顾客需要和期望范围将决定产品质量 策划小组进行此活动的程度。本手册不包括或涉及 制定可制造性和装配设计计划的正式方法。产品质 量策划小组至少要考虑以下所列的项目： • · 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； • · 制造和/或装配过程； • · 尺寸公差； • · 性能要求； • · 部件数；
计划和确定项目（立项）输出
• · 设计目标
作 为
• · 可靠性和质量目标
பைடு நூலகம்
下 一
• · 初始材料清单
阶 段
• · 初始过程流程图
的 输
• · 产品和过程特殊特性的初始清
入
单
• · 产品保证计划
• · 管理者支持
此阶段输出项目解析(1)
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量 的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不 会消失在随后的设计活动中。
• 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
• 产品质量策划的目标是促进及所涉及的每一 个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划取决于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
五大核心工具应用培训
五大核心工具应用培训介绍本文档旨在介绍五大核心工具的应用培训。
这些核心工具是在各种工作环境中都能发挥重要作用的工具，无论是在办公室，还是在生产线上，都能提高工作效率和质量。
下面将逐一介绍这五大核心工具的应用方法和技巧。
1. PDCA循环PDCA循环是一种用于问题解决和持续改进的方法。
它包含四个步骤：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环这四个步骤，可以逐步改进工作流程、产品质量等方面的问题。
在计划阶段，需要明确目标、确定行动计划和资源需求。
在执行阶段，按计划执行，并收集数据和信息。
在检查阶段，对实际结果进行对比分析，并找出问题的根本原因，提出改进建议。
最后，在行动阶段，针对问题和建议采取具体行动，并制定控制措施以确保改进的持续性。
2. 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于确定问题的根本原因的方法。
它由五个W和一个H组成，分别代表“什么（What）”、“为什么（Why）”、“在何时（When）”、“在何地（Where）”、“由谁（Who）”和“如何（How）”。
通过使用5W1H分析法，可以全面地了解问题的背景、发生的原因、时间、地点和相关责任人。
通过分析这些因素，可以找到问题的真正原因，从而提出更有效的解决方案。
3. 流程图流程图是一种可视化表示工作流程的图表。
它可以清晰地展示每个步骤之间的关系和顺序，帮助人们理解整个工作流程，并找出问题所在。
在绘制流程图时，需要使用不同的符号来表示不同的步骤、决策和连接。
通过绘制流程图，可以识别工作流程中的瓶颈、冗余和错误，进而优化和改进工作流程。
4. 鱼骨图鱼骨图，也称为因果图或Ishikawa图，是一种将问题和原因之间的关系可视化的图表。
它鱼骨的形状，因此得名。
在鱼骨图中，问题被放在鱼骨的头部，而问题的根本原因则是放在鱼骨的骨头上。
鱼骨的骨头可以根据问题的性质和相关因素进行划分。
通过对鱼骨图的绘制和分析，可以找出问题的根本原因，并相应地采取措施解决问题。
TS五大核心工具SCFMEAAPQPPAPMSA培训宋志军老师kttuan
TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。
质量管理五大工具-SPC培训
质量管理五大工具SPC培训一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品质量的要求也越来越高。
为了确保产品质量，企业需要采用科学的质量管理方法。
统计过程控制（SPC）作为质量管理五大工具之一，能够帮助企业有效监控和改进产品质量，提高生产效率，降低成本。
本培训将介绍SPC的基本概念、原理、方法和应用，帮助学员掌握SPC工具，提升质量管理水平。
二、SPC概述1. SPC的定义SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种利用统计方法对生产过程中的数据进行实时监控和分析，以判断过程是否处于受控状态，并采取措施使过程保持稳定的方法。
2. SPC的核心思想SPC的核心思想是通过对生产过程中的数据进行实时监控和分析，及时发现异常波动，采取纠正措施，使过程保持稳定，从而提高产品质量和生产效率。
3. SPC的作用（1）实时监控生产过程，及时发现异常波动；（2）分析原因，采取纠正措施，使过程保持稳定；（3）降低不合格品率，提高产品质量；（4）降低生产成本，提高生产效率。
三、SPC的基本方法1. 控制图控制图是SPC的核心工具，用于实时监控生产过程中的数据变化。
通过控制图，可以直观地判断过程是否处于受控状态，及时发现异常波动。
2. 过程能力分析过程能力分析是对生产过程稳定性的评估，通过计算过程能力指数，判断过程能否满足产品质量要求。
3. 变差分析变差分析是分析生产过程中各种因素对产品质量的影响，找出主要影响因素，从而采取措施降低变差，提高产品质量。
4. 实验设计实验设计是一种系统化的方法，通过设计实验方案，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
5. 统计推断统计推断是利用统计方法对生产过程中的数据进行推断，评估产品质量和生产过程的稳定性。
四、SPC的应用1. 生产过程中的实时监控在生产过程中，利用控制图对关键质量特性进行实时监控，及时发现异常波动，采取纠正措施，确保产品质量。
2. 产品质量改进通过过程能力分析和变差分析，找出影响产品质量的主要因素，采取措施降低变差，提高产品质量。
五大工具培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一：SWOT分析 • 工具二：PEST分析 • 工具三：5W2H分析 • 工具四：鱼骨图 • 工具五：甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具，也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA，是质量管理中
常用的五大工具，它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例，展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务，分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始，持续时间为3个月；任务2在任务1完 成后开始，持续时间为2个月；任务3在任 务2完成后开始，持续时间为1个月；任务4 在任务3完成后开始，持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三：5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法，通过七个问题（即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少）对事物进行全面 分析，帮助人们系统地了解问题，识别问题的关键因素，并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着：What（何事）、Who（何人）、 When（何时）、Where（何地）、Why（何因）、How（ 如何）、How much（多少）。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛，它们可以应用于
01
生产阶段：用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理：用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
05
产品开发阶段：用于制 定产品质量计划和确保
TS五大核心工具培训
X-MR 单值移动极差图
U chart 单位缺 点数管制图
计量型数据控制图
与过程有关的控制图
人员
设备 环境
材料
方法
过程
结果举例
螺丝的外径（mm） 从基准面到孔的距离（mm） 电阻（Ω） 锡炉温度（ºC） 工程更改处理时间（h）
12 34 56
计量单位：（mm, kg等）
控制图举例
X图 R图
测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果 不精密
过程能力
(Process Capability)
是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离,用Z 来表示.
变差的普通原因和特殊原因
普通原因：是指过程在受控的状态下,出现的具有稳定的且 可重复的分布过程的变差的原因.普通原因表现为一个稳 定系统的偶然原因.只有过程变差的普通原因存在且不改 变时,过程的输出才可以预测.
4
D4=2.115
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
系列 1
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
• 控制计划的编制 • 过程特殊特性的确认 • 过程和监控作业指导书（包括检验指导书）
的编制 • 改进过程设计,或更改原有过程设计
生产工艺 流程图
开展 PFMEA
编制 控制计划
编制 作业指导书
过程验证
五大工具培训资料
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
100 10 1
什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
TS五大核心工具应用培训(PPAP)
完成PPAP要求 的项目
完成 PSW
批准PSW
提交（或重 新）提交PSW
供方引起的 变更
顾客
批准的PSW记录
接受并批准 提交的PSW
确认的过程 （PSO/按节拍
生产）
顾客引起的零 件/规范等变更
注：1、全部活动不是每次都出现； 2、记录可以以各种载体形式保存于不同地方。
22
PPAP流程及过程要求
过程要求：
散装材料的提交要求，至少包含PSW和《散 装材料要求检查表》。在PSW的“提交原因” 栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。 这表示用了《散装材料要求检查表》来说明 符合散装材料的PPAP要求，且该表要包含在 提交资料里。
20
PPAP提交时机及提交等级
提交等级：
注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认 等级的、每个组织，或组织和顾客零件编号 组合，所采用的提交等级。对于同一个供方 制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的 提交等级。
生产材料： 由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。
散装材料： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等
的物质（如，不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一 个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。
4
PPAP概念及相关术语
相关术语：
黑盒子： 指一个部件（例如，一个组装、电子装置、机械装置或控
必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产 的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配 线和/或工作站、一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都 必须测量，并对代表性零件进行试验
五大核心工具APQP培训教材
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
五大核心工具培训
培训教材可采用纸质教材、电子课件、视频教程 等多种形式，以满足不同学员的需求。
教材更新
定期更新教材内容，以反映行业发展和技术进步 的新动态。
培训场地
场地选择
选择合适的培训场地，确保具备良好的教学环境和设施，以满足 学员学习和实践的需求。
场地设施
培训场地应具备教室、实验室、实践基地等设施，提供必要的设备 和工具供学员学习和实践。
五大核心工具培训
目录
• 培训目标与内容 • 培训计划与实施 • 培训效果与反馈 • 培训资源与支持 • 培训总结与展望
01
培训目标与内容
培训目标
01
02
03
提升员工技能
通过培训，使员工掌握五 大核心工具的使用方法和 技巧，提高工作效率和准 确性。
促进团队协作
培训有助于加强团队成员 之间的沟通和协作，形成 良好的工作氛围。
选择适合员工的培训 方式，如线上培训、 线下培训、内部培训 或外部培训。
安排培训时间
合理安排培训时间， 确保员工有足够的时 间参与培训。
确定评估标准
制定培训效果的评估 标准，以便对培训效 果进行量化评估。
培训实施
准备培训资源
组建培训团队
实施培训
跟踪反馈
根据培训内容和方式， 准备必要的培训资源， 如教材、设备、场地等。
场地管理
对培训场地进行科学管理，确保场地安全、卫生、舒适，为学员创 造良好的学习环境。
05
培训总结与展望
培训总结
五大核心工具培训的目的是为了提高 员工的工作效率和技能水平，以适应 不断变化的市场需求和公司发展。
通过培训，员工们普遍掌握了五大核 心工具的基本原理和操作技能，能够 更好地完成工作任务，提高工作效率 和质量。
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产品质量策划的基本原则
• 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 。
• 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一 个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成 。有效的产品质量策划取决于公司高层管理 者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
•
组织小组
• 产品品质规划中的第一步是组织多功能 小组并定义每一代表方的权责。有效的 产品品质规划需要品质部门以外部门的 参与。多功能小组可包括技术、制造、 材料管制、采购、品质、销售、现场服 务，外包商和顾客方面的代表（视适用 情形而定）。
• 产品品质规划小组在完成组织活动后的首
要工作是确定进度计划。在选择需作计划
并绘制成图的进度要求时，须考虑产品类
型、复杂性及顾客期望。所有的小组成员
都应在每一事项、措施和进度上取得一致
意见。一个组织良好的进度图须列出任务
、责任分派、和/或其他事项。此外，进度
图提供规划小组一个跟踪进度及设定会议
议程的统一格式。为便于报告状况，每一
事项必须有一个“开始”和一个“完成”日期并
记录实际的进度点。有效的状况报告可以
支援方案监督并将焦点放在需要特别注意
的项目上。
•
产品质量先期策划进度表（例）
项目
时间
第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 第十周 十一周 十二周 十三周 十四周 十五周
立项 阶段
产品 设计 开发
•
确定范围
• ·选出小组领导人负责监督规划整个过程 ； • ·定义小组内每一代表方的角色和权责； • ·识别出顾客—内部和外部； • ·定义顾客要求 ； • ·了解顾客的期望； • ·对提出的设计、性能要求和制造过程评估其可
行性； • ·识别成本、进度（特别是顾客关注的时间节点
）和必须考虑的限制条件； • ·确定需要来自顾客方面的协助； • ·确定文件形成的过程或方法。
•
输入项目解析(1)
• 顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客
们的抱怨、建议、资料和信息。
• 市场研究
产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究 资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并 将这些关注事项转变为产品和过程特性： · 对顾客的采访； · 顾客意见征询与调查； · 市场测试和定位报告； · 新产品质量和可靠性研究； · 竞争产品质量的研究； · Lessons Learned . Best Practices
• 先期策划的同步工程可用甘特图体现
•
控制计划
• 控制计划是控制零件制程系统的书面描述。 单独的控制计划涵盖三个不同的阶段：
• 样件—在样件制造过程中关于尺寸测量、材 料和可能产生的性能试验方面的描述。
• 试生产—在样件试制之后，全面生产之前所 进行的尺寸测量、材料和可能产生的性能试 验方面的描述。
• 生产—大量生产期间可能产生的产品/制程特 性、制程控制、试验和测量系统的全面性综 合文件。
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关切点之解决
• 在规划过程中，小组将会遇到产品设计和/ 或制造过程的关切点。这些关切须书面化 ，或将分配的权责和进度列成矩阵图格式 。
• 遇到困难的情况时，采用有规律的问题解 决方法。
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产品品质进度计划
• • 相互关系； • • 对问题的及早预测； • • 责任的识别； • • 资源识别、分配和平衡。
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产品质量先期策划进度图表-立项阶段
• 概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产 量产
产品设计和开发
过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
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计划和确定项目（立项）输入
• ·顾客的声音 • —市场研究； • —以往保修纪录和品质情报； • —小组经验。 • ·企业计划/行销策略 • ·产品/制程基准数据 • ·产品/制程假设 • ·产品可靠度研究 • ·顾客输入
确定范围
X
X
X
计划和确定项目
Xห้องสมุดไป่ตู้
产品设计和开发
X
可行性分析
X
X
X
过程设计和开发
X
X
X
产品和过程确认
X
X
X
反馈、评定和纠正措 施
X
X
X
控制计划方法论
X
X
X
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•产品质量先期策划（APQP）的益处
• ·引导资源，使顾客满意； • ·促进必要变更的早期发现； • ·避免过迟的变更； • ·提供及时、低成本、高品质的产品。
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输入项目解析(2)
• 保修记录和质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合 格的可能性，应制定一份以顾客所关注问题/需要的清单，这些 应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的 分析中。
• 小组经验
小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源 : • · 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入； • · 媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等； • · 顾客的信件和建议；
五大核心工具培训课程 培训
2020年5月31日星期日
课程安排
一．APQP 二．FMEA 三．SPC MSA 一．PPAP
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一、APQP&CP （产品质量先期策划和控制计划）
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新版说明
• 2008年11月1日生效，APQP和控制计划第二版 取代APQP和控制计划第1版，除非您的客户特别 说明。
过程 设计 开发
试生 产
设计 开发 确认
量产
计划完 成时间
实际完 成时间
计划完 成时间
实际完 成时间
计划完 成时间
实际完 成时间
计划完 成时间
实际完 成时间
计划完 成时间
实际完 成时间
计划完 成时间
实际完 成时间
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甘特图案例
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关键路径法
• 关键路径法可以是Pert图和甘特（Gant ）表，它表明了要求在预期的最长时间内 完成任务的时间顺序。它可以提供以下有 价值的信息：
• APQP和控制计划第二版包括：
·纳入以客户为中心的过程方法 · 更新的术语和概念符合ISO/TS16949和克莱斯勒，福特和
通用汽车的其他核心工具手册 · 适当参考全文没有提供的客户细节
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产品质量策划循环
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策划的五个阶段
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三种类型的组织产品质量策划的范围
• 设计责任 仅限制造 服务组织如热处理 贮存、运输 等等
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小组间的联系
• 产品品质规划小组必须建立与其他顾客和 供应商小组间的沟通管道。比如与其他小 组的定期会议。
• 小组与小组间的联系程度决定于需解决问 题的数量。
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同步工程
• 同步工程是跨功能小组为一共同目标而努力的程
序。它将代替逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段，其目的是促进优质产品的早日问世。产 品品质规划小组要确保其他领域小组计划和执行 活动支持共同目标