数控实训车床总结第四组

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数控机床实习总结4篇

数控机床实习总结4篇

数控机床实习总结数控机床实习总结精选4篇(一)数控机床实习总结在数控机床实习期间,我收获了许多宝贵的经验和知识,对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。

以下是我的实习总结:首先,我学会了如何操作数控机床。

通过实际操作,我掌握了数控机床的编程和设置方法,可以根据工件要求进行适当的调整和修改。

我学会了使用CAD软件绘制工艺图,并将其转化为G代码,完成程序的编写。

我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作,熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。

其次,我学到了数控机床的维护和保养知识。

在实习期间,我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养,以确保机床的正常运行和长寿命。

我学会了对机床进行润滑和清洁,在发现故障时及时处理和更换零部件。

这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。

此外,我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。

在实习期间,我遇到了一些机床运行中的故障和问题,例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。

通过仔细观察和分析,我找到了解决问题的方法,并及时采取了正确的措施。

这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识,还需要具备良好的解决问题的能力。

总的来说,数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。

通过实际操作和学习,我不仅提升了自己的技术水平,还培养了解决问题和团队合作的能力。

这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。

数控机床实习总结精选4篇(二)在过去的一段时间里,我有幸在一家知名的数控机床制造公司进行实习,通过实际操作和学习,我对数控机床的工作原理、操作流程以及维护技术有了更深入的了解。

在这里,我将对我的实习经历进行总结。

首先,数控机床是一种高精度、高效率的工具,广泛应用于各个制造领域。

在实习的过程中,我主要负责操作一台数控铣床。

刚开始的时候,我对机床的工作原理并不是很清楚,但是通过向导师和同事请教,并阅读相关的操作手册和资料,我逐渐了解了数控机床的基本工作原理。

数控车床操作实训总结5篇

数控车床操作实训总结5篇

数控车床操作实训总结5篇第1篇示例:数控车床是一种以数字控制系统为基础,用于加工金属、塑料等工件的专用设备。

在数控车床操作实训中,学生通过实际操作,掌握了数控车床的基本原理和操作技能,提高了自己的动手能力和实际操作能力。

一、实训内容及步骤在实训过程中,学生需要根据加工工艺要求,设置数控程序,进行数控编程操作。

学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码,正确编写程序,确保机床能够按照要求进行加工。

在实际加工操作中,学生需要根据工件的要求,选择合适的刀具和切削参数,进行精确的加工。

学生需要注意安全操作,防止发生意外事故。

二、实训收获通过实训,学生培养了团队协作意识和沟通能力。

在实际操作过程中,学生需要与同学合作,协调工作,确保工件的加工质量。

三、实训体会在数控车床操作实训中,我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。

通过实际操作,我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解,对数控编程也有了更深层次的认识。

在实训中,我也遇到了许多困难和挑战,但通过努力学习和实践,我逐渐克服了这些问题,取得了进步。

我相信,只有通过实际操作,才能真正掌握数控车床操作技能,提高自己的实际操作能力。

数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。

只有不断实践,不断积累经验,我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。

希望在以后的学习和工作中,能够不断提升自己,不断进步,为行业发展贡献自己的力量。

第2篇示例:数控车床作为现代制造业中重要的设备之一,广泛应用于各种零部件的加工生产中。

为了提高操作人员的技能水平和工作效率,经过一段时间的实训学习后,我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。

以下是我在实训中的总结与体会:一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中,我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理,了解了各种控制系统的功能和操作方式。

通过实际操作,我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。

在实际加工过程中,我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数,保证加工质量和效率。

数控车床操作实训总结6篇

数控车床操作实训总结6篇

数控车床操作实训总结6篇第1篇示例:数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。

在实训课程中,学生需要学习数控车床的结构和原理,掌握数控系统的基本操作方法,了解数控编程的基本知识,并通过实际操作进行技能训练。

二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前,我们先学习了数控车床的结构和原理,包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。

我们还学习了数控系统的基本操作方法,包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。

还学习了数控编程的基本知识,包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。

2. 操作演练在掌握了理论知识之后,我们进行了数控车床的操作演练。

通过实际操作数控系统,我们学会了数控车床的基本操作技巧,包括手动操作、自动操作、程序操作等。

并且,我们还进行了数控编程的实际操作,通过编写程序来控制数控车床进行加工加工,提高了我们的实际操作能力。

3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后,我们进行了技能训练。

通过实际操作数控车床进行零件加工,不断地进行练习和实践,提高了我们的操作技能和编程能力。

在训练的过程中,我们还不断地遇到各种各样的问题,通过分析和解决问题,不断地提高了我们的技能水平。

三、实训收获通过这次数控车床操作实训,我们取得了丰富的收获。

我们掌握了数控车床的基本原理和结构,了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识,提高了我们的理论水平。

我们通过操作演练和技能训练,掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力,提高了我们的实际操作能力。

通过实训过程中的问题分析与解决,我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力,提高了我们的综合素质。

四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。

通过实训,我们不仅学到了专业知识,提高了实际操作能力,还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。

更重要的是,实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性,并且激发了我们对未来学习和工作的热情。

数控车床实习总结4篇

数控车床实习总结4篇

数控车床实习总结4篇数控车床实习总结篇1机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经经历了近两百年的历史。

随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

数控实习总结(通用4篇)

数控实习总结(通用4篇)

数控实习总结(通用4篇)数控实习总结篇1标题:数控实习的领悟与成长实习总结时光荏苒,如白驹过隙,转瞬即逝。

为期三个月的数控实习已经结束,回顾这段经历,我获益良多。

在此,我将对我的数控实习进行总结。

实习期间,我所在的加工厂位于__科技园区。

这个工厂主要生产和加工机械零件,为我提供了一个实践操作的机会,使我深入了解了数控加工的整个流程。

实习的初期,我参加了数次的机械零件加工,逐渐熟悉了数控机床的基本操作。

随着熟练程度的提高,我逐步掌握了复杂零件的加工方法,并严格遵守工厂的安全操作规程。

在实习期间,我遇到了一些困难,例如零件设计的不合理之处,导致加工过程异常复杂。

然而,通过与导师和同事的讨论,我加深了对机械工程的理解,也提高了解决问题的能力。

在实习期间,我不仅提高了机床操作技能,还学习了机械零件的优化设计、加工工艺的制定等方面的知识。

这些知识对于我未来的职业发展具有重要的指导意义。

此外,实习还提高了我的团队协作能力。

在与同事们的频繁交流中,我学会了如何更好地沟通和协作,以完成团队任务。

回顾三个月的实习,我深深感受到数控实习对我职业发展的重要性。

我期待未来能够运用所学的数控技能,为机械加工行业做出更大的贡献。

同时,我也期待进一步深化学习,提高自己的专业素质,为行业的发展贡献力量。

数控实习总结篇3实习总结标题:数控实习之旅:技术应用与个人成长的双重体验一、引言在我校的数控专业实习中,我有幸参与了一系列具有挑战性和充实性的实践项目。

实习期间,我有机会将我在学校学到的理论知识应用到实际工作中,并从中获得了宝贵的经验。

实习的经历不仅提升了我的技术能力,也让我对数控领域有了更深的理解和热爱。

二、实习内容实习期间,我主要参与了数控加工、设备操作和维护等环节。

我不仅学习了如何使用数控机床进行精确的机械加工,还深入了解了生产流程、设备调试和维护等方面。

在实习过程中,我不断调整自己的思维方式,提升了自己的专业技能。

三、实习成果通过实习,我不仅提升了自己的专业技能,还培养了解决问题的能力。

数控车床实训总结(精选5篇)

数控车床实训总结(精选5篇)

数控车床实训总结数控车床实训总结(精选5篇)总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,它可以有效锻炼我们的语言组织能力,让我们一起来学习写总结吧。

你想知道总结怎么写吗?下面是小编精心整理的数控车床实训总结(精选5篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

数控车床实训总结篇1实训,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。

因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。

为期一个星期的实习结束了,短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多。

在这实训中我得到了一下几点体会:1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

数控实训总结5篇

数控实训总结5篇

数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中,我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能,不仅丰富了我的专业知识,也提高了我的实际操作能力。

以下是我对这次实训的总结。

一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能,通过实训,我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法,并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。

在实训过程中,我们要严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全,同时注重培养团队协作精神和创新意识。

二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作:在数控车床实训中,我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程,并实际操作了数控车床进行加工。

通过反复练习和调试,我们掌握了基本的数控车床操作技能,并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。

2. 数控铣床编程与操作:在数控铣床实训中,我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程,并实际操作了数控铣床进行加工。

通过实践操作,我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧,并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。

3. 数控加工中心编程与操作:在数控加工中心实训中,我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。

通过实训,我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧,并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。

在实训过程中,我们不仅注重技能的学习,更注重安全意识和团队协作精神的培养。

严格按照操作规程进行操作,避免因个人疏忽而导致的安全事故。

同时,我们积极与同学沟通交流,共同解决问题,互相学习,共同进步。

三、实训收获和感悟通过这次数控实训,我收获了许多宝贵的经验和感悟。

首先,我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。

在实训中,我们不仅要掌握理论知识,更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。

其次,我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程,并实际操作了各种数控设备进行加工。

这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。

数控机床实训总结6篇

数控机床实训总结6篇

数控机床实训总结6篇第1篇示例:数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环,通过实践操作数控机床,加深对数控原理和操作的理解,提高技能水平。

在这次数控机床实训过程中,我收获颇丰,不仅学到了专业知识,还锻炼了动手能力和解决问题的能力。

下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。

一、实践操作在实训过程中,我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法,了解了数控系统的结构和工作原理,掌握了数控编程的基本语法和指令格式。

随后,进行了具体的加工操作,包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。

通过实际操作,我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤,提高了对数控机床的操作能力。

二、问题解决在实训过程中,我遇到了各种各样的问题,如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。

但是通过不断思考和实践,我逐渐找到了解决问题的方法。

在遇到程序错误时,我仔细检查程序代码,逐行排查错误;在刀具选择不当时,我查阅相关资料,调整刀具参数;在工件加工质量不佳时,我调整加工参数,重新设定程序。

通过这些解决问题的过程,我不仅提高了自己的技能水平,还培养了解决问题的能力。

三、团队合作在实训过程中,我还学会了团队合作,与同学共同讨论问题,相互帮助解决难题。

在实际操作中,大家互相配合,分工合作,共同完成任务,提高了工作效率。

通过与同学的交流和合作,我不仅学到了更多的知识和技能,还结识了许多志同道合的同学,建立了良好的团队氛围。

四、总结与展望通过这次数控机床实训,我不仅提高了对数控机床的操作能力,还培养了解决问题和团队合作的能力。

在未来的学习和工作中,我将继续努力学习,不断提升自己的专业技能,为将来的发展打下坚实的基础。

我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步,共同探讨数控技术的发展方向,为我国制造业的发展贡献自己的力量。

这次数控机床实训使我受益匪浅,不仅增加了自己的技能水平,还培养了解决问题和团队合作的能力。

我相信在未来的学习和工作中,这些经验将对我产生深远的影响,帮助我取得更大的成就。

数控实习生车床实习总结范文(5篇)

数控实习生车床实习总结范文(5篇)

数控实习生车床实习总结范文三个月的实习转眼就要过去了。

于____年____月____日进入____公司,在货物招标部主要从事招标业务的相关工作。

在实习期间,我在领导及同事们的关心与帮助下,业务知识和技术能力得到不断充实并提高。

在此,我就实习期所做的工作向各位领导做如下总结汇报:1、认真学习业务知识,履行岗位职责,服从领导安排。

做为一名公司的新进员工,我时刻鞭策自己,在工作中恪守招标守则,不断学习公司文件,了解公司全新的经营理念和管理模式,明确自己的岗位职责。

在第一周对招投标常用法律法规学习,国际国内货物招标流程学习,并完成了公司的测试。

2、主动热情,以端正的工作的态度对待每一份工作。

到货物招标部以后,部内的全体人员对我格外照顾,关心无微不至,使我在这里感觉到了家庭的温暖,从而能够使我能够很快的进入工作角色。

3、虚心求教,不断改进、不断积累自身业务技能。

作为一名年轻的招标工作者,可能由于经验不足而带来较多麻烦,但我针对招标中出现问题向师傅虚心求教,积极总结处理方法,并热衷于对问题处理方案的积累。

例如在师父某某的指导下独立完成国际标拉伸试验机项目,包括前期技术交流,标书审查,编写招标文件,发布公告,跟踪购标,开标等一系列的工作。

总之,在这____个月的实习期内我深深的感受着公司的人性化管理,感受到了公司蓬勃向上的动力和体贴关心员工的暖暖深情。

同时我迫切希望能得到公司领导的肯定,按期转正,我会用我的实际行动为招标有限公司的发展做出自己的一份贡献。

数控实习生车床实习总结范文(二)____,是十几年学院教育收获的第一年,是踏入____建司的第一年,是学会责任、学会学习、学会生活的第一年,由衷感谢____建司的诸位同仁所给予的殷切关心,各位同事教导的工作经验,必会一生受用。

新的一年工作伊始,很有必要认真总结去年的工作收获,以良好的姿态迎接全新的挑战,与____建司共同进步,共同成长!总结是对工作经验的归类,是自我反省和自我升华的过程,命运的脉搏在自己手中,事业在于奋斗,逆流而上,生生不息!一、____年工作过程和心得____年作为一个初入社会的工作者,工作中始终恪守“四多”,即多看,多听,多问,多想。

数控机床实习总结8篇

数控机床实习总结8篇

数控机床实习总结8篇第1篇示例:数控机床是目前工业生产中常用的机械设备,其操作需要一定的技术和经验。

为了提升自己的技能,我在最近进行了一段时间的数控机床实习。

在这段时间里,我学到了很多知识和经验,也收获了不少感悟。

在实习期间,我学习了数控机床的基本原理和操作方法。

数控机床是一种集电子技术、控制技术和机械加工技术于一体的高科技设备,能够实现高精度、高效率的加工。

通过实习,我深入了解了数控机床的工作原理,掌握了如何进行程序编写、工件装夹、刀具更换等操作步骤。

在实际操作中,我通过不断练习,提高了自己的操作技能,熟练掌握了数控机床的使用方法。

在实习过程中,我发现数控机床的操作需要高度的耐心和细致性。

一旦出现操作失误,就可能导致工件被损坏,造成不必要的浪费。

我在实习期间时刻保持警惕,严格按照操作规程进行操作,确保每一个步骤都准确无误。

我也学会了如何排除常见的故障,提高了自己的应急处理能力。

通过实习,我意识到了细心和耐心在数控机床操作中的重要性,这也是我在以后工作中需要不断强化的能力。

在与同事的合作中,我体会到了团队合作的重要性。

数控机床的操作往往需要多人协作,各自分工,共同完成任务。

在实习期间,我与同事们紧密配合,相互协助,共同解决遇到的问题。

通过团队合作,我们不仅提高了工作效率,还增进了彼此之间的友谊和信任。

在这个过程中,我学会了倾听和沟通,学会了尊重和理解他人,这些都是我在以后工作中需要注重的品质。

数控机床实习给我带来了很多收获和启发。

通过实习,我不仅学到了专业知识和技能,还提升了自己的综合能力和团队意识。

通过不断的学习和实践,我相信我会在未来的工作中更加出色,为企业的发展贡献自己的力量。

数控机床实习是我职业生涯中宝贵的经历,我会珍惜这段经历,不断努力提升自己,实现自己的职业发展目标。

第2篇示例:在数控机床实习结束之际,我不免感慨万千。

这段时间的实习经历不仅让我对数控机床有了更深刻的了解,也大大提升了我的技术水平和工作能力。

数控车床总结报告范文(3篇)

数控车床总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展,数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。

为了更好地适应这一发展趋势,提高自身技能,我参加了数控车床的实习。

通过这次实习,我对数控车床有了更加深入的了解,现将实习情况总结如下。

二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识,提高编程能力。

3. 培养实际操作技能,提高生产效率。

4. 熟悉数控车床的安全操作规程,增强安全意识。

三、实习过程1. 实习初期在实习初期,我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

通过老师的讲解和实际操作,我们对数控车床有了初步的认识。

同时,我们还学习了数控编程的基本知识,了解了数控编程软件的使用方法。

2. 实习中期在实习中期,我们开始进行实际操作。

在师傅的指导下,我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。

在此期间,我们完成了以下任务:(1)编写数控车床程序:根据零件图纸要求,使用数控编程软件编写数控车床程序。

(2)模拟加工:在计算机上对程序进行模拟加工,检查程序的正确性。

(3)实际加工:将程序输入数控车床,进行实际加工,并对加工结果进行检验。

3. 实习后期在实习后期,我们进一步提高了操作技能,并参与了以下任务:(1)复杂零件加工:学习加工复杂零件的技巧,提高加工精度。

(2)多轴联动加工:了解多轴联动加工原理,掌握多轴联动加工技术。

(3)加工中心操作:学习加工中心的操作方法,提高加工效率。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合:通过实习,我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作,才能真正提高自己的技能水平。

2. 编程能力提高:通过实习,我熟练掌握了数控编程软件的使用方法,提高了编程能力。

3. 操作技能提升:通过实际操作,我掌握了数控车床的操作技巧,提高了加工精度和效率。

4. 安全意识增强:在实习过程中,我们始终遵循安全操作规程,增强了安全意识。

五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱,掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结一、实训目的数控车床操作实训是为了让学员掌握数控车床的基本操作技能,了解数控系统的运行原理,掌握数控编程和加工工艺的基本知识,提高学员的数控加工实战能力。

二、实训内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程与操作3. 数控车床的安全操作规程4. 数控车床的调试与加工工艺三、实训过程1. 学习数控车床的结构和工作原理在实训开始之前,首先学习了数控车床的基本结构和工作原理。

了解了数控系统中各个部件的功能和作用,以及数控车床的工作流程。

通过理论学习,为后续的实际操作打下了坚实的基础。

2. 掌握数控编程与操作针对数控编程与操作,实训中主要是学习了G代码和M代码的含义和使用方法,掌握了数控系统的基本操作界面,并学会了如何使用数控编程软件进行程序的编写和编辑。

3. 实践操作在掌握了数控编程和操作的基本知识后,进行了实际的操作实践。

学习了数控车床的操作界面,掌握了急停和复位的操作方法,学习了手动操作时的各项操作要领,包括手动对刀、手动换刀等操作。

通过实际操作,加深了对数控车床的理解,提高了操作技能。

4. 安全操作规程在实训中,对数控车床的安全操作规程进行了重点学习和强调。

学会了数控车床的日常维护和保养方法,了解了事故应急处理措施,提高了安全意识。

5. 数控车床的调试与加工工艺最后阶段,进行了数控车床的调试与加工工艺的学习。

学会了数控车床的参数设置方法,掌握了不同材料的加工工艺要领,了解了数控车床的自动加工流程和调试方法。

四、实训收获通过本次数控车床操作实训,我收获了很多。

掌握了数控车床的基本操作技能,包括数控编程、手动操作和自动调试等方面的知识和技能。

提高了对数控系统的理解和应用能力,对数控车床的运行原理有了更深入的认识。

增强了安全意识和实际操作能力,了解了数控车床的日常维护和保养方法,提高了对数控车床的操作技能和加工工艺的掌握程度。

五、实训反思在实训中,我发现自己在学习数控编程和操作时存在一些不足。

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结在经过为期一个月的数控车床操作实训后,我深刻体会到了数控车床的工作原理和操作流程,也增强了对数控车床的操作技能和安全意识。

在实训过程中,我学习了数控车床的结构和工作原理。

了解了数控车床的主要结构和各个部件的功能,例如床身、主轴、刀架等。

通过理论学习和实际操作,我对数控车床的运作了解更加深入。

我了解到,数控车床是通过编程控制刀具在工件上进行切削加工的机床。

所以,在操作数控车床时,注意编写合理的切削程序和正确选择刀具是非常重要的。

在实训中,我掌握了数控车床的操作流程。

根据工件的要求进行量测和标记,然后根据工艺要求编写切削程序。

接下来,安装好刀具和夹具,并调整好机床的各项参数。

在操作过程中,要注意机床的开关和按钮的使用,以确保操作的顺利进行。

在加工结束后,要及时清理机床和切削废渣,以保持机床的良好状态。

在实训过程中,我也加强了对数控车床安全操作的意识。

我要时刻关注机床的操作状态,包括开关和按钮的使用、机床的行进状态等。

要注意操作时的个人安全防护,例如戴好安全帽、穿好工作服、戴好手套等。

在操作刀具时,要将刀具固定牢靠,确保刀具不会飞出或脱落。

还要注意机床的维护和保养,定期进行检查和清洁,确保机床的正常运行。

在实训中,我积极参与操作,虚心向老师和同学请教,并且多次进行反复练习。

通过不断的实践和积累经验,我的操作技能有了明显的提高。

我学会了如何编写切削程序,熟练掌握了操作数控车床的流程,也能够处理一些常见的故障。

通过实际加工一些工件,我也更好地理解了数控车床的加工原理和方法。

这次数控车床操作实训对我来说是一次非常宝贵的经历。

通过实际操作和实践,我对数控车床有了更深入的了解,也增强了操作技能和安全意识。

我相信,在今后的工作中,我能够更好地运用所学的知识和技能,为企业的发展做出自己的贡献。

我也会继续学习和深入研究数控车床的工作原理和技术,提升自己的职业素养和专业能力。

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结数控车床作为现代制造业中一种重要的加工设备,其操作技能的掌握对于操作人员来说至关重要。

为了提高我校学生的实际操作技能,我们进行了一次数控车床操作实训,总结如下:一、实训内容本次实训主要包括以下内容:1. 车刀的安装和更换;2. 加工程序的编写和调试;3. 加工零件的实际加工过程;4. 数控系统的参数设置和调整;5. 安全操作规程及事故处理流程。

二、实训过程1. 车刀的安装和更换在本次实训中,我们首先学习了数控车床车刀的安装和更换。

通过实际操作,我们了解了车刀的分类及使用方法,掌握了更换车刀时的注意事项,提高了我们的操作技能。

2. 加工程序的编写和调试在实训中,我们学习了加工程序的编写方法,掌握了G代码和M代码的含义及使用。

通过实际操作,对加工程序进行了调试和修改,提高了我们的编程技能。

3. 加工零件的实际加工过程在掌握了基本的操作技能后,我们进行了实际零件的加工。

通过实际操作,我们深入了解了数控车床的加工过程,掌握了加工中的注意事项和技巧。

4. 数控系统的参数设置和调整在实训中,我们学习了数控系统的参数设置和调整方法,了解了不同加工工艺对参数的影响,掌握了参数调整的技巧。

5. 安全操作规程及事故处理流程在实训中,我们重点学习了数控车床的安全操作规程,了解了事故处理流程和应急措施,增强了我们的安全意识和应急处理能力。

三、实训效果通过本次实训,我们取得了以下成效:1. 掌握了数控车床的基本操作技能,提高了实际操作能力;2. 加深了对数控系统和加工工艺的理解,提高了编程和调试能力;3. 增强了安全意识,提高了事故处理能力;4. 提高了团队协作能力和沟通能力,为将来的工作打下了良好基础。

四、存在问题在实训中,我们也发现了一些问题:1. 需要更加深入地学习数控系统的原理和结构,提高对数控设备的理解;2. 需要加强对加工工艺的学习,了解不同零件的加工特点;3. 需要进一步提高编程和调试能力,增加实际操作的机会。

数控车床实习总结5篇

数控车床实习总结5篇

▼数控车床实习总结篇一本学期开学不久,经过学院老师的努力和院领导的批准,我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又激动的心情,我们参加了这次的为期两周的实习。

初次来到东风,我们初步了解这家工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,以及工人的工作情况等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,特别是自动化知识在实际生产中的重要应用,让我们大开眼界,同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。

本次实习以生产实习为主,生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。

实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。

通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识。

实习前:在去实习之前两天晚上我们来到了11#203课室,听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。

从讲话中了解到领导对这次实习非常重视,同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节,也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。

通过实习使学生了解机械制造基本知识,为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础。

通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观,使学生了解基本操作技能,为以后工作准备条件。

同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼,培养学生要有踏实的工作作风,理论联系实际的求实的精神,同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去,体会什么是团队精神,通过集体的活动来活跃集体的气氛,激发同学们的学习积极性。

陈老师给我们简要介绍完实习内容后,还点出一些我们常犯的毛病,如:有的同学不够积极,不主动请教师傅,遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。

数控实习生车床实习总结标准范本(4篇)

数控实习生车床实习总结标准范本(4篇)

数控实习生车床实习总结标准范本____期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。

看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命-用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤。

看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。

数控车床实训总结3篇

数控车床实训总结3篇

数控车床实训总结数控车床实训总结3篇数控车床实训总结1盼望已久的实训已经过半,在过去两周的数控车床实训中,虽然时间很短,但是我的收获颇丰。

第一周的第一天,老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项,在老师的解说中,我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法,知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法,了解到车床运转时,不可用手去摸工件外观,更不可用手去刹住转动的卡盘,严禁用棉纱擦抹转动的工件,不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上,不能用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,开机前必须检查工件是否安装牢固,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,切削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,操作时,务必聚合精神,注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件,我们还了解到操作过程中只能一人操作,不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等,之后老师还教我们熟悉了操作面板,让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序,并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择,尤其是如何对刀。

对刀在我们操作过程中非常重要,对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏,所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀,我们也在这一周中经过反反复复练习,基本熟练的掌握了对刀,这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

除了数控车床操作,老师还教我们磨刀,要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的,刚开始,因为以前没练习磨刀,所以磨刀时都不知道要注意什么,也不知道从哪里磨起,但在老师的细心指导下,我们知道,磨刀时,头不能太靠近砂轮,要戴上防护眼镜,以防止切屑飞入眼睛,刀的重要性跟程序一样,一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏,磨一把好刀能把工件加工的更光滑,可见磨刀对使用车床的重要性。

数控车床实训总结7篇

数控车床实训总结7篇

数控车床实训总结7篇第1篇示例:数控车床是一种先进的加工设备,在实训中学习并掌握数控车床的操作技能对于机械制造专业的学生来说是非常重要的。

经过一段时间的实训,我对数控车床有了更深入的了解,并取得了一些进步和体会。

在数控车床的实训过程中,我学会了如何正确地设置加工工艺参数、编写程序、安装工件和夹具等操作。

我发现,数控车床的加工精度非常高,能够满足各种复杂零件的加工要求。

在实训中,我不断调整和优化参数,通过不断试验和调整,最终得到了满意的加工效果。

我还学会了如何使用自动化工具对加工过程进行监控和管理,大大提高了加工效率和质量。

通过参与数控车床的实训,我还深刻体会到了团队合作的重要性。

在实训中,我和同学们共同分工合作,互相协助完成加工任务。

在团队合作中,我们时刻保持沟通和协调,共同克服难题,取得了良好的成果。

团队合作不仅提高了工作效率,也增强了我们之间的友谊和信任。

在实训中,我还发现了自己的不足之处,比如对数控车床的操作流程理解不够深入、编写程序的能力有待提高等。

在接下来的学习中,我会更加努力地学习和实践,不断提升自己的专业技能和综合素质。

数控车床实训给我带来了很多收获和体会。

通过实践操作,我提高了自己的动手能力和解决问题的能力,也增强了自己的团队意识和合作精神。

我相信,在未来的学习和工作中,这些经验和收获会让我有更好的表现和发展。

希望在未来的学习和工作中,能够不断学习和进步,成为一名优秀的机械制造工程师。

【文章结束】第2篇示例:数控车床实训总结数控车床是一种精密加工设备,具有高效、精密、灵活的加工特点,是现代制造业中不可或缺的设备之一。

在数控车床实训中,我深刻体会到了其在实际生产中的重要性和广泛应用。

在本次实训中,我系统地学习了数控车床的基本操作方法和编程技巧,提高了自己的技能水平和实际操作能力。

现将本次实训的经验体会总结如下:一、熟悉数控车床的基本结构和工作原理在实训中,我认真学习了数控车床的基本结构和工作原理。

数控实习生车床实习总结标准模板(4篇)

数控实习生车床实习总结标准模板(4篇)

数控实习生车床实习总结标准模板这段时间以来的实习工作结束了,对我而言这是一个非常重要的事情,在实习工作当中我对自己各个方面都有着一个端正的态度,保持足够对的自信这是非常重要的,对于未来的一段时间当中我是可以端正好自己的心态,不管是在什么时候都应该认真的去搞好学习,只有不断的提高各个方面的工作能力才能够适应职场,对于刚刚出来实习的我而言,我应该要对自己要求高一点,不管是在什么样的环境下面都应该提起精神来,搞好工作,我现在也对自己的工作做一番总结。

在大四毕业之际还是应该主动去搞好自己的学习,这段时间以来的学习的当中我愿意去提高自己工作能力,对于这一阶段自己的所面临的工作,我一直保持一个好的状态,在实习当中我所积累的到的知识,在这方面我愿意去搞好自己工作能力,在实习当中我遇到了很多困难在这方面我还是应该保持一个好的状态,在这段时间以来的实习当中我也是提高了自己各个方面能力,实习当中所遇到的问题是比较多的,我一直都在认真的积累工作经验,我也是始终都相信这是可以做的更好的,这给了我很多鼓励,我相信在接下来的工作当中这会给我很多的帮助,这段实习经历确实是让我感觉印象深刻,我一直都在认真的搞好自己的学习成绩,对于各个方面我都是可以督促好的,在工作当中我也一直都是保持端正的心态。

现在实习已经结束了,在实习当中我也是坚持做好了很多事情,我对自己也是非常有信心的,通过自己的努力我也是在一点点加强自己各方面能力,这一点是毋庸置疑的,在以后的学习当中我其实还是应该去接触更多,不管是学习还是的工作都是需要去积累的,这段时间以来的实习工作当中我也一直都在坚持搞好自己分内的事情,我会踏踏实实去做好这些,我也一定会在接下来的工作当中努力去完善好自己各个方面的不足,在这几个月来的实习当中我也是有一些做的不好的地方,有些缺点就应该及时的纠正,这一点是毋庸置疑的,我也一定会坚持去搞好自己的工作能力,以后也一定会坚持做的更好,现在回顾这段工作经历,我还是坚持做好了很多事情,这也是一种证明,以后一定会更加努力的去工作,塑造更好的自己。

数控机床实训总结5篇

数控机床实训总结5篇

数控机床实训总结5篇第1篇示例:数控机床实训总结数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。

数控机床实训作为工程类专业的重要实践环节,对学生的综合能力提升和实践技能培养具有重要意义。

在进行数控机床实训过程中,我深刻体会到了其重要性,并获得了许多宝贵的经验和收获。

在进行数控机床实训过程中,我们需要认真学习和掌握数控编程知识。

数控编程是数控加工的核心技术,准确的数控编程能够保证加工零件的质量和精度。

通过实际操作,我学会了如何根据工件的要求进行数控编程,包括选择合适的刀具、设定加工路径、确定加工参数等。

掌握了数控编程技巧后,我能够独立完成简单零件的编程加工,提高了自己的实际操作能力。

在进行数控机床实训过程中,我们需要加强对数控机床的操作技能。

数控机床操作涉及到机床的各项功能和操作按钮,熟练掌握数控机床的操作方法对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。

通过实际操作,我熟悉了数控机床的各项功能和操作技巧,掌握了如何正确地启动机床、安装夹具、设定工件坐标、调试机床等操作步骤。

在实训过程中,我逐渐提高了自己的操作技能,能够熟练地操作数控机床进行加工作业。

除了数控编程和操作技能,进行数控机床实训还需要注重安全意识和质量控制。

数控机床是一种高精度、高速度的加工设备,操作时需要严格遵守安全规定,确保自己和他人的安全。

在实训过程中,我始终保持警惕,注意机床运转状况和工件加工状态,严格按照要求进行操作,避免发生意外事故。

我还注重质量控制,及时调整加工参数,检查加工质量,确保加工零件符合设计要求。

通过严格的安全控制和质量管理,我顺利完成了实训任务,取得了较好的成绩。

数控机床实训是一项重要的实践环节,对学生的实际操作能力和综合素质提升具有重要意义。

通过参与数控机床实训,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了自己的动手能力和团队合作精神。

希望今后能够在实际工作中充分发挥所学到的知识和技能,为我国制造业的发展做出贡献。

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产品展示
程序
程序
加工步骤
1)装夹、校正工件,完成外圆车刀、外切 槽车刀螺纹刀的对刀。 2)粗、精加工右端外圆轮廓(加工程序略)。 3)切槽(加工程序略) 。 4)切螺纹(加工程序略) 。 5)测量。
实训中遇到的问题1
1切槽刀刀头宽度的选择:切槽刀宽度一般根 据工件的宽度 机床的效率和刀具的强度来 考虑。 2切槽刀的长度的选择:槽深+(2—3)
实训汇报
第四组成员 王祁林 李敏 刘娟 章诚
目录
• 1:小组分工 • 2:切槽和螺纹的指令 • 3:产品展示及操作过程 • 4:实训中遇到的问题 • 5:总结
小组分工
• 王祁林:装刀对刀 • 李敏:程序的编制 • 刘娟章诚:程序的校验以及后续工作
切槽指令
• • • • • • • •
G75 R(e) G75X(△u)Z(△w)P (△i)Q(△k)R(△d)F(f) e 返回量 X(△u)Z(△)切槽终点处坐标 实训中遇到的问题1 I X方向的切削量 △k Z方向的移动量 △d 切削谷底的移动量一般为0切断时取正值 F 不超过30
总结
• 通过这次学习我们了解切槽和螺纹的相关
的信息也让我们知道了不少机车操作细节 要求特别要注意不要撞刀
谢谢观赏
实训中遇到的问题2
• 1切槽精度要求较高时 采用粗、精加工。及
第一次进给车沟槽时留有余量第二次用等 刀宽修正 • 2关于退刀路线 一般应先退X 再退Z 避免 与工件外阶台发生碰撞
实训中遇到的问题3
• (2)由于△i和△k为无符号值,Байду номын сангаас以,刀具
切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起 刀点及切槽终点的坐标自动判断。
螺纹指令
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G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(I) M 精车削次数必须2位数01—99 R 螺纹末端倒角量 a 刀具角度 △dmin 最小切削深度 d 精车余量 i 螺纹终点D到起点C的向量值 K 螺纹牙深 △d 第一刀切削深度 I 螺纹螺距
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