C-QA-IQC-010 背光类通用检验规范

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背光模组检验指导(模组不良判定标准)

不允许
A
输入单色场或活动画面
不允许
A
修原版次订记录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
文件版次页次
生效日期
A0 6 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
线状
30 异物、划伤

模组或 CELL 偏光片内等部位划伤或侵入异物导致，分为线状与点状
点状
背
光模组 31 检
漏光
1. 结构原因引起局部漏光
A
7
玻璃变形
玻璃外凸
如有必要，协商确认
A
如有必要，协商确认
B
8
模组变形
前后壳弯曲变形（外凸 NG）
d≦1.0mm(内凹)
A
9
前壳外观
刮伤、脏污、掉漆等不良
参照外观检验标准（表）
A
修订日期
修原版次订记录
文件版次页次
生效日期
A0 2 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
螺丝未打、应有螺丝的螺
左右边
＞1.6mm
顶边
＞1.8mm
底边
＞1.8mm
左右边
＞1.8mm
顶边
＞2.0mm
单边均匀性
＜0.6mm
A
＜0.8mm
＜0.8mm
明显脏污（整体面积占＞10%）
A
不允许
A
漏装
A
未装到位
B
标签漏贴、贴错、无法扫描、无法辨认影响使用等
A
可扫描，但是未贴在指定位置
B
贴反、脱落
A
组装到位、刮伤
B
修原版次订记录

C-QA-IQC-025 轻触按键开关类通用检验规范

标题：轻触按键开关类通用检验规范发行日期：2017-02-26文件修改记录版次修改内容修改人批准修改日期A 初版刘永丽吴航宇 2017-02-261.目的。

（1）本标准适用于蔚科公司按键类的检验通用标准。

（2）文中带标准为“★”号的为供应商提供第三方的质检报告或者进行委外第三方测试要求。

2.引用标准。

GB 16915.1 家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求家用及类似用途固定式电气装置的开关。

TB/T 1455-1997 机车按键开关的技术条件。

JB/T 3907 机床电器按键开关。

3.定义。

轻触按键开关的结构种类很多，可分为普通揿钮式、蘑菇头式、自锁式、自复位式、旋柄式、带指示灯式、带灯符号式及钥匙式等，有单钮、双钮、三钮及不同组合形式。

一般是采用积木式结构，由按钮帽、复位弹簧、桥式触头和外壳等组成，通常做成复合式，有一对常闭触头和常开触头，有的产品可通过多个元件的串联增加触头对数。

还有一种自持式按钮，按下后即可自动保持闭合位置，断电后才能打开。

4.外观检验。

4.1包装有混货、装错货，与采购定单的要求不符，判定为CR。

4.2 引脚氧化，按键手感差，有批峰。

4.3 外观有少量的污渍。

4.4 开关塑料表面应光滑平整、无明显斑痕、划痕，颜色同封样一致。

5.结构尺寸检验。

5.1 按键行程测试：要求按键行程0.2MM±0.1MM或参照规格书。

5.2 通断检查:触点应接触良好：按键应灵活、无卡滞现象；按键动作应清晰有手感。

用万用表检查开关通断是否良好。

5.3 测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距；用PCB试装。

6.功能与电气参数检验。

6.1 按力测试。

检验仪器：弹簧测试仪。

标题：轻触按键开关类通用检验规范发行日期：2017-02-26测试要求：按各按键规格书要求测试力度，并要求按键力度在误差范围内。

6.2 动作特性。

检验仪器：带LED灯的夹具。

测试要求：通断应准确、清晰，开关动作灵活、无卡滞现象。

背光源QA检验标准(外发文件)

E、产品尾部双面胶粘贴超出规定窗体0.5mm以上。
A、反射膜，扩散膜超差导光片0.2mm。
B、产品虚边、毛刺等引起的尺寸超差在0.2mm以下，0.1mm以上
C、产品四周挡光膜破损0.1mm以上
电
性
能
A、产品颜色，亮度与样品颜色，亮度对比平均值＜90%。
B、颜色/色差，暗光、暗带与样品相差较大。
C、产品两端发光不均匀与样品对比＜85%。
B、四周挡光纸粘贴超出反光膜或扩散膜两膜膜面。
C、扩散膜无保护膜。
D、遮光膜残缺
E、反射膜折皱。
F、产品A，K两极未标识。
核准
审核
制定
雅轩科技有限公司
编号：YX-QB-Q-001
版本：A版
发行日期：2008-10-25
QA检验标准（背光源）
修订：0次
生效日期：2008-10-30
共2页
第2页
检验项目
检验项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMAJOR
MINOR
外
观
A、.发光灯或引线与样品正、负极性反装
B、发光二极管管脚氧化或导线暴露铜线或导线线皮破损。
C、发光灯松动或脱落。
D、有效窗体有双面胶胶印，产生白点现象。
E、导光片有效窗体有固定胶现象
F、有效窗体内有划伤，杂物，
G、印码时A，K反或印码型号不符。
A、反射膜膜面有脏物、手印
MAJOR
MINOR
尺
寸
A、长，宽、厚等重要尺寸超差＞0.2mm，其他尺寸超差在0.25mm以上。
B、导线或PIN针短于实际尺寸0.3mm以上。
C、产品有效窗体小于实际有效窗体1.0mm以上。
E、引线焊接端小于1.0mm以下

背光源检验标准

高温箱
B (5;0,1)
特殊
★低温贮存试验后，外观、显示特性测试符合要求
把被试样品放置于-25±5℃低温箱中，保持 48 小时，恢复 2 小时。
低温箱
B (5;0,1)
特殊
返回目录
序号
类别
4 环境试验
检验项目
电子元器件评价检验标准技术要求
物料类别
名
称
背光源
文件号：
QW/Q3-QA-05-34
共 2 页第 2 页
电压，测试其反向电流 Ir
★稳态湿热试验后，外观、显示特性测试符合要求 ★高温贮存试验后，外观、显示特性测试符合要求
将显示器放在温度 40±2℃，RH90±2%的潮交变湿热
态箱中保持 48h，恢复 2 小时。
箱
把被试样品放置于 85±2℃恒温箱中(若规格书标准高于此标准按规格书要求)，保持 48 小时，恢复 2 小时。
为一个缺陷；
将显示器装于实际电路或工装检测装置中，工装、频率
B
显示特性
Ⅱ
3）0.15（含0.15）mm―0.2 (不含0.2) mm的点允许有2个，每个点作加驱动电压后进行全显和分选检测。
发生器
AQL=0.4
为一个缺陷；
4）0.2（不含0.2）mm以上的点不允许存在；
当存在 1 个 0.2mm 点的同时，最多再允许上述 2、3 项中有一个缺陷。
低温箱测试工装
B (5;0,1)
特殊
5 匹配测试 ★★整机匹配
试验后，外观、显示特性测试符合要求
对应型号样品装入对应的整机老化至少 168 小时，要求无异常
整机
B (5;0,1)
特殊
6 有害物质

背光品质验收规范

PROPRIETARY NOTETHIS SPECIFICATION IS THE PROPERTY OF BOE AND SHALL NOT BEREPRODUCED OR COPIED WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF BOE ANDMUST BE RETURNED TO BOE UPON ITS REQUEST.BOE BLU品质验收规范(TPC)BOE DBGSPEC. NUMBER SPEC. TITLE PAGEBOE BLU品质验收规范 1 of 14R ESPEC. NUMBER SPEC. TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范2 of 14部品品质高宏B3 SQE B4 SQEPRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效REV.ECN NO.DESCRIPTION OF CHANGESDATE PREPARED OINITIAL RELEASE2017.08.031.为品质2.本不良 a b c d3.3.1显3.3.3推3.3.5数3.3.7封3.4.4.1按5. 5.1检6.6.1温a.温b.湿a.必b.在BOE BLU 品质验收规范3 of 14BLU PARTSO批准后生效6.2 外观检查SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGE7.7.1程1.C ritic2.Maj3.Min7.2不点灯状斑纹/污染BLU 表面因液体或异物粘上火渗透而生成的痕迹，包括手指印记亮线因材料搭配或LGP 效果没有调整好等原因而呈现的BLU 边缘亮线-SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范4 of 14Hotspot BLU 灯口端LED 与LED 之间的交替敏感不均现象显示不均因材料搭配或LGP 效果没有调整好而呈现的画面亮暗不一致的现象-边缘&四角漏光：膜材组装偏移，遮光胶没有贴好，LGP 没有裁切好等原因造成边缘或角部线型、点类发射状不良现象漏光-摩尔纹光线在LGP 与膜材之间、膜材与膜材之间、Pattern 与Prism 之间反复干扰形成类似波纹的现象牛顿环因Film 、Panel 以及POL 有有周期的棱镜 Film 之间的相互干扰，并以环状形态投影入视野的现象LED 灯不亮对应到LED 灯位置明显发黑，LED 没有点亮的现象-BLU PARTSO批准后生效不良名称现象描述图示点状不良-线性划伤、异物点灯状态下肉眼可见的白色或黑色线型不良现象-8.8.0.1No.356789124亮线不允许Major -SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范5 of 14膜材褶皱不允许Major-0.03<W≤0.05，L≤1, N≤10.05<W，N=0摩尔纹、牛顿环不允许Major -LED不亮不允许Critical -斑纹不允许Major 包括规则和不规则斑纹污染不允许Major -Major划伤的程度和深度可根据具体型号制定不同标准，但线性不良两条以上不允许有交叉线性划伤、异物边缘漏光、四角漏光Hotspot、显示不均如有样本，按照样本执行不允许Major PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注D≦0.05mm不记0.05mm<D≦0.1mm，N≦1D＞0.1mm，N=0W≤0.03，Ignore点状不良（白点、异物、亮点、透点）Major2个点之间的距离应≥5mm8.0.2BL No.2判定基准等级备注反射片不能超出胶框边缘Major 全视角检查确认口子胶不能超出胶框边缘，不能上胶框挡墙Major 全视角检查确认铁框变形不可超过图纸平台度SPECMajor-毛刺内侧显示区不允许，外部四角10mm（如A区）内不允许，10mm外≤0.05mmMajor喷码胶框31456- 二维码需和产品一一对应，不允许一个二维码对应2个及以上产品Critical-- 手触摸无明显高度感觉，不能识别不允许Critical -- 用胶带粘除时无脱落Major-残胶/划伤不允许Major 拆开BLU 后确认SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范6 of 14反射片/扩散片/棱镜片毛刺A类毛刺不可有，B类毛边宽度≤0.03mm（只有允许一处）Critical 拆开BLU 后确认划伤划伤无触感，划伤纹路不可超过两条Major -压痕压痕无触感，压痕纹路不可超过两条Major - 毛刺内侧显示区不允许，外部四角10mm（如A区）内不允许，10mm外≤0.05mmMajor 拆开BLU后确认角部形状圆滑规则形状，不可有异形Major 特殊异形项目除外- 喷码需清晰可见，无缺失，无重影Major-揭膜分离保护膜揭起来时顺利，反射片/口子胶无褶皱，无翘起，无浮起Major需揭口子胶保护膜检查PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE 膜材偏位BLU PARTSO批准后生效项目反射片/口子胶保护膜8.0.2BL No.LED内部及内部异物、脏污Light BarFPC不允许789线路漏铜不允许Critical -锡球不允许Critical - LED 歪斜Φ＞3°不可有Critical-SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范7 of 14Critical -Critical -LED贴反不允许Critical -LED虚焊不允许Critical -LED浮高侧面观察LED与FPCB存在缝隙不可有Critical -LED锡多爬锡高度(F)高于零件支架高度25%H不可有Critical -金手指漏镍不允许Critical -金手指焊锡不允许Critical -金手指划伤不能贯穿单根金手指，不能露镍（黑色）Critical -上下CVL位置上下CVL位置错开，不能平齐Critical -LED破损不允许Critical -PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注残胶/划伤不允许Major 需拆开BLU 后确认金手指氧化不允许Critical -LGP毛刺A类毛刺不可有，B类毛边宽度≤0.05mm（个数只允许一个）Critical 拆开BLU 后确认8.0.3特No.1234外长要测试左右，外宽要测试上中下二级部品尺寸BLU 尺寸56BOE BLU 品质验收规范8 of 14胶铁一体按照图纸尺寸SPEC.要求Major -LGP与L/B组装GapGAP≤0.1mmMajor -膜材组装精度按照图纸尺寸SPEC.要求Major -口子胶组装精度按照图纸尺寸SPEC.要求Major-SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGE膜材按照图纸尺寸SPEC.要求Major -LGP 按照图纸尺寸SPEC.要求Major -Light Bar 按照图纸尺寸SPEC.要求Major -胶框按照图纸尺寸SPEC.要求Major -铁框按照图纸尺寸SPEC.要求Major -均与性按照图纸尺寸SPEC.要求Critical -Hotspot按照图纸尺寸SPEC.要求Major如客户要求以测试入光侧的多点亮度均匀性来判定Hotspot ，则采用此方式，否则以点灯检查效果为准全尺寸按照图纸尺寸SPEC.要求Major关键尺寸按照图纸要求关键尺寸，每批测试，各尺寸SPEC.参考图纸Major PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注色坐标按照图纸尺寸SPEC.要求Critical -亮度按照图纸尺寸SPEC.要求Critical -外宽1外宽2外宽3外长1外长28.0.3特No.LGP 设计1）软板对Pin脚打±8KV高压，1S2）判断标准：10uA电流下，显示电压值≥最低值CriticalLight Bar保护膜9静电测试显示电压最低值的计算方式要按照不同LED串并联方式进行计算LED推力1）推力标准：≥1Kgf 2）断点位置要求：a.半田破坏（推力测试后焊锡断裂开，部分被推掉，部分残留在灯条上）NGb.端子被破坏（部品端子/电极留在残锡上）OKc.基板焊盘剥离 OKd.合金层剥离 OKe.锡膏浸润不良 NG3）推力测试需推力标准及断点位置两条件需同时满足78Critical -SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范9 of 14低电流测试LED不亮不可有，输出电压满足SPEC要求Critical 单颗灯10uA ，低电流点灯测试LED一线性各LED到FPC边缘距离差≤0.1mm Critical -表面电阻电阻在10^6-10^9Ω之间Critical 1）反射片/口子胶保护膜BLU 上测试揭膜静电≤500V（不开离子风机时测试）Critical 2）棱镜片/扩散片/LGP 需供应商单独送带保护膜的材料给BOE 测试材质保护膜成分中不可以含有Si元素Critical入光侧端面端面为Serration锯齿状(视项目需求)Critical -金手指金厚按照图纸要求Critical -金手指镍厚按照图纸要求Critical -金手指锡厚按照图纸要求Major 适用于要求BLU FPC 带焊锡的产品金手指弯折在120X显微镜下观察（可用IQC 2.5D显微镜），金手指线路无断裂现象即为OKCritical方法：使用φ1.0mm 针规，180°，3个循环PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注Patten类型网点面为撞点，非网点面为V-CUT(Lenti)Critical -8.0.4一No.拆分对比封样外观对比BLU整体外观与封样外观完全一致，无需拆解Critical -LED 形状、大小与封样完全一致Critical -LED FPC颜色、尺寸、轮廓形状、布线、正负标号与封样完全一致Critical-有害物质测量各部件Cr、Pb、Hg、Cd、Cl、Sn、Sb、Br的含量符合管控要求12Critical参考《GS-CG03 DBG Environment Hazardous Substance ControlSpec_Rev.XX 》SPEC. NUMBER SPEC.TITLE :PAGEBOE BLU 品质验收规范10 of 14导光板轮廓形状、尺寸、卡扣、网点、版本号与封样完全一致Critical 重点关注网点结构反射片轮廓形状、颜色、尺寸、纹络与封样完全一致Critical -胶框轮廓形状、尺寸、版本号、卡扣与封样完全一致Critical -铁框喷码、钢印、轮廓形状、尺寸、卡扣与封样完全一致Critical -胶铁一体与上批次尺寸、外观完全一致与封样完全一致Critical -光学参数辉度、均匀性、色差、色坐标、Hotspot等符合管控要求CriticalPET 轮廓形状、尺寸与封样完全一致Critical -遮光胶轮廓形状、尺寸与封样完全一致Critical -上下棱轮廓形状、尺寸、纹络、棱间距、棱角度与封样完全一致Critical -扩散片轮廓形状、颜色、尺寸、纹络与封样完全一致Critical-PRODUCT GROUPREV.ISSUE DATE BLU PARTSO批准后生效项目判定基准等级备注整体尺寸长度、宽度、厚度与封样完全一致Critical8.0.5可No.1234567Vibration Test1、功能测试正常；2、点亮视角检查无周边亮线（膜材移位）；3、不能出现吸塑盘脱落，严重破损（支撑结构开裂，产品受力）或变形。

IQC检验管理规范 (1)

MRB: Material Review Board）是材料审查会议.
5.检验流程图
（见附页图）
6.工作程序
6.1检验操作事项：
6.1.1供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收.
6.1.2检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《IQC来料检验报告》.
6.2.10因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品之物料.
6.2.11因含有一定数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）.
6.3进料检验不合格品之控制
6.3.1 品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上红色箭头标签，标识不良缺陷.
6.1.3判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应商办理入库手续.
6.1.4检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门会签.
6.1.5质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名.
7.3《MRB管理程序》DFTY-QP-13
7.4《记录控制程序》DFTY-QP-08
8.记录与表单
8.1《IQC检验报告》FORM-QA-03
8.2《IQC品质异常联络单》FORM-QA-04
8.3《MRB评审单》FORM-QA-06
8.4《工时耗损单》FORM-QA-07

IQC镜片检验规范

5.4.2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸配合检查。
5.4.3硬度测试：
检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用3H。
5.4.4耐磨性测试：
检验标准同IML镜片相同。
5.4.5背Leabharlann 印刷的附着力测试：检验标准同IMD镜片相同。
5.4.6抗冲击测试：
检验标准同IML镜片相同。
5.5.1外观检验：
同IML镜片外观检查。
5.2.5玻璃镜片：
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5.2.6镜片与键盘连接的镜片：
用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
5.2.7 O测量面：
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
5.2.8 I测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
5．5．2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸配合检查。
5．5．3硬度测试：
检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用2H。
备注：PMMA材料的注塑镜片硬度要求为2H以上；PC材料的注塑镜片硬度要求为1H以上。
5．5．4耐磨性测试：
检验标准同IML镜片相同。
5．5．5背面印刷的附着力测试：
检验标准同IMD镜片相同。
1）摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。
2）摄像头镜片的硬度不能低于2H。
3）摄像头镜片不能为最高点，以防止磨损。
5.3.2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸及配合检查
5.3.3硬度测试：
同IML镜片硬度测试，测试铅笔使用2H。
5.3.4耐磨性测试：
同IML镜片耐磨性测试。

QA数码产品通用检验规范

制定审核生效日期2008-6-161、目的制定一套明确的检验标准，为检验提供判定依据，确保更好的品质以达到满足客户要求。

2、范围本规范适用于公司消费电子数码产品的成品检验。

3、术语和定义3.1 检验面的定义：（参考下图）3.1.1 第一检验面（即A面）：最常见的面。

上壳正面部分；3.1.2 第二检验面（即B面）：成品背面之下壳部分及四周侧边部分；3.1.3 第三检验面（即C面）：电池室内部可视区域；A面C面B面3.2 缺陷的定义3.2.1 严重缺陷（CR）：对人的生命有重大危害或具有危害的隐患或违反相关安规要求者，以“CR”表示；3.2.2 主要缺陷（MA）：影响产品效用，降低产品可靠度及使用寿命和功能或严重影响产品形象者，以“MA”表示；3.2.3 次要缺陷（MI）：产品有轻微的外观缺陷且不影响产品功能的，以“MI”表示；3.3 判定的定义3.3.1 接收（Accept）：检验合格批产品；3.3.2 拒收（Reject）：检验不合格批产品；3.4 字母的定义N: 数量（Quantity）; L: 长度（Length）;S: 面积（Area）;W: 宽度（Width）; D:直径（Diameter）;H: 高度/深度(Height/Depth); J: 间距(Distance)。

4、指引4.1环境要求人眼与被检产品的距离约30CM，检验环境为人正常工作条件下。

4.2检验工具及设备4.2.1卷尺、塞尺、3M胶、电脑等；4.2.2每次检验前要对检验设备进行检测，电脑要杀毒。

4.3抽样标准被测的产品依照标准MIL-STD-105E中一次正常抽样方案AQL(合格质量水平)及IL(检查水平)规定如下: （客户有特殊要求则依要求行之）4.4检验标准4.4.1 外观检验标准(1) 各级面外观检验标准(2) LCD显示屏的外观检验(3) 丝印或移印的外观检验(4) 颜色检验标准(5) 装配检验标准---缝隙(6) 装配检验标准---按键行程与手感(7) 装配检验标准---错位检验标准(8) 装配检验标准--- 螺钉检验标准(9)其他4.4.2 功能检验标准（所有的功能缺陷均判为Major,以下列出部分功能缺陷。

背光玻璃检验规范

背光、玻璃检验规范1.0目的明确背光、玻璃来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性2.0范围：适用于我司所有背光、玻璃来料检验。

3.0定义3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。

3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。

3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。

4.0作业规定4.1 抽样标准依据MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。

4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.55.0检验项目及内容备注：以上标准为基础检验标准，客户特色要求，以客户为准，但必须经工程、品质、业务共同验证后进行样品实验后制定标准项次不良现象内容说明使用工具判定CR MA MI1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符、与样品材料不符。

目视√2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√3 型号混装同一批料混有不同型号或类型材料目视√4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，背光区内有模痕影响点亮测试后有明显现象的为不合格目视√5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合格。

目视√引线脚1.引脚长必须按照订单要求，尺寸若有超标±1.0mm则为NG2.引线脚歪斜，影响插件NG3.引线脚不上锡、氧化NG√6 毛刺，披锋利角、毛刺、披峰,顶针凸物，水口裂口等各种注塑不良,如果此不良造成导光板无法装配或尺寸超出图纸要求的尺寸范围即为不合格。

目视√6 黑/白点表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径必须在点亮测试时20cm处无法看见光源/目视√40mm以下0.1mm≤Φ≤0.2mm1个以内，Φ≤0.1mm3个以内允收；≤0.1mm；3个以内允7 划伤破损1.不能有崩角、破损不良光源/目视√2.划伤长≤2mm,宽≤0.1mm，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光（发光无亮条，线条灯）。

LCM行业背光质量检验标准

次要缺陷: AQL 1.0。

4.0检查仪器游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表 5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。

6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判定标准缺陷图示缺陷等级不同型号或类型及混杂其他型号不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判定标准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量：平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损不允许N/A 次要破损、注塑不良,胶液漏出不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 背光片的电压不允许超出规格范围N/A 主要黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。

某公司背光源检验方法及标准

背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。

二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。

三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。

五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。

2、检查方法
六、附录
1.亮度，色度及亮度均匀度测试方法
设备：BM-7
参数：观察角度：1°
测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离)
恒流测试：恒流电流按照规格书要求。

测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。

测试距离：500mm（从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。

色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK。

背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。

计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2
2.可靠性试验条件。

背光检验标准

编写：合议部门
品质部
审核：
开发部
生产部
批准：
观
贴膜质量产品视距为 4 4.用手指轻轻按压背光背面，无亮区或暗区（只针对无铁框按 AQL 值进
25～30cm。任背光检验）检
何位置 45 度角
行抽检
查
目视
污染
1.保护膜上污染导致撕起时脏污进入到增光膜上不允许； 2.撕起保护膜，正面、反光能看到的脏污﹑胶污﹑手指印﹑指
甲印判 NG。
变形
目视
天科创光电（深圳）有限公司
步骤
检查项目
检查方法及内容
判定标准
抽样方案
点状异物检测员与产品视距为 25～
同外观判定标准
30cm。线状异物
同外观判定标准
点
亮
暗光、不均、
1. 灯不亮（CR）
用图纸要求对产品点亮检
效
不亮、测。
2. 点亮背光不均不允许；
果色差、折射
3. 点亮目视亮色度差异明显不允许。
水印、条纹盖上 LCD 后点亮产品
斜条纹不允许
漏光暗区
按产品规格设定测试条件 ﹐点亮 LED﹐观察反光效果。
漏光或灯柱不允许背光灯暗或背光有暗区不允许
按 AQL 进行抽检
光
亮度
亮度要求符合图纸要求
每批次抽取5PCS 进行亮色 Nhomakorabea电
按产品规格设定测试条件
均匀性
发光均匀性要求符合图纸
度测量，按 0
4. 内容
步骤
检查项目
检查方法及内容
判定标准
抽样方案
点状异物（黑点﹑白点﹑ 气泡﹑亮点
等）
点状物Φ≦0.1mm≦Φ≦0.15MM﹐允许出现 1 个，Φ＞0.15 mm ﹐不允许。

导光板、背光进料检验标准

进料检验标准制订部门品质部制订日期2013-7-1 页码1/2 (IQC)导光板、背光进料检验标准文件编号： QUA-Q-001/10版本： A/O总页数： 2页制订日期： 2013-7-1修订日期：制订审核审批日期2013-7-1 日期2013-7-1日期2013-7-1进料检验标准制订部门品质部制订日期2013-7-1页码1/2适用范围：导光板、背光(Light Guide)一．抽样计划：抽样标准采用GB/T2828—2012（MIL-STD-105E ）通常检查标准Ⅱ之一次抽样检查方法重缺陷（MA ）： AQL 0.65 轻缺陷（MI ）： AQL 1.5二．使用设备：游标卡尺、LED 、LCD 、恒流电源、制具、万用表。

三．检验方式：（详参第四项“检验标准”）1、目检，样品对比：参照样品与物料对比，尺寸大小、颜色、形状、表面光度，划伤、工艺，厚度，批锋、毛屑、焊盘氧化等等；2、卡尺测量：形状尺寸：根据工程图纸文件，测量物料的尺寸，每批至少抽检5PCS 以上，也可数个批量比对；3、试装：将物料装到对应的产品上去，装好后根据此产品规格书及标准要求测试是否合格，每批至实装5PCS 以上；4、用辉度计测试：根据对应的灯条或测试制具通电点亮，检测导光板亮度、均匀度、X 、Y 座标值；5、如有导光板瑕疵问题，盖上LCD 判定最终效果。

6、其它检查项目：检查数量、包装、丝印、物料编号、型号、规格、包装破碎、淋雨受湿、有效期等。

四．检验标准：检验项目标准说明判定标准 1.尺寸 1.依产品承认书量测（每批试装≥5套）。

MA 2.材质颜色 1.需与规格符合，且外观不可渗入其它颜色，造成色差。

MA 3.印刷 1.颗粒大小均匀，线条不可粗细不均及脱漆现像。

MA 4.外观1.本体不可变形、脚柱不可短缺。

MA 1. 外围不可破损。

MI5.辉度值（参照如下：辉度值测试参照图）1.以承认书的数据为准(并记录于出货报告)；2.灯条限流、限压参数根据相应产品的电流或电压参数来设置； 3．夹具的限流、限压参数根据不同夹具的要求来设置；4．辉度计设置为白背光用“Z ”档，黄绿背光用“L ”档测试；5.通电点亮背光后，在导光板上取5个测试点测试亮度值和均匀度（均匀度计算：最小值除最大值乘100%），白背光要测试X 、Y 座标值；MA。

C-QA-06-IQC-008 UV光油、UV电镀类通用检验规范

标题：UV、光油、电镀类通用检验规范发行日期：2014-11-06页次：文件修改情况记录会签人员：版修改人审核批准修改日期次修改内容A 初版齐斌一、外观检验1.1.产品表面不可有刮伤、碰伤等严重缺陷。

1.2.产品表面不可有积油、喷油不均匀等缺陷。

1.3.颜色及其它外观缺陷参照限度样品。

二、尺寸检验2.1.按图纸尺寸或样品进行管控。

三、结构对比3.1.对比样品结构需与样品一致。

四、装配检验4.1.试装到箱体或本体表面，检验是否符合外观标准。

五、可靠性测试(以下测试，新品导入时必须由供应商提供项目测试报告)说明：1）当新品或新供应商打样时，可靠性测试项目必须全部进行测试。

2）IQC例行抽验可以选择性进行项目测试，在《试验申请表》上注明。

3）可靠性测试项目给出参照值，具体标准以《供应商样品承认书》为准。

5.1铅笔硬度：用2H铅笔（三菱牌）,将笔芯削成长5mm 的圆柱形并在400 目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约10mm 的长度，不同位置划5 次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm(图B)。

标题：UV、光油、电镀类通用检验规范发行日期：2014-11-06页次：图B 铅笔硬度测试示意图图B.1铅笔测试后效果示意图判定标准：检查产品表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。

5.1.耐醇测试：使用2层纯棉布包在500g 砝码上，蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），以30～40次/分钟的速度，60mm 左右的行程，在油漆表面/LOGO 丝印表面来回擦拭循环。

（如图C）图C 耐醇测试示意图判定标准：试验后丝印无脱落、变色，油漆不透底、不起皱、无脱落、无变色为合格（橡胶漆、PU 漆50次（橡胶漆丝印20次），喷UV漆或普通漆表面/及丝印位置60次）。

C-QA-06-IQC-003 MOS管类通用检验规范

版本号： A 发行日期：2014-11-06 页次：
个管脚是绝缘的。 2.1.2 判定源极 S、漏极 D：在源-漏之间有一个 PN 结，因此根据 PN 结正、反向电阻存在
差异，可识别 S 极与 D 极。用交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低（一般为几千欧至十几千欧）的一次为正向电阻，此时黑表笔的是 S 极，红表笔接 D 极。
判定标准：电阻值低为正向电阻；黑表笔代表 S 极红表笔代表 D 极 2.2. 漏源极击穿电压测试 VDSS：
2.2.1 测试条件：1、环境温度 Ta=25℃；2、测试电流 IDS 与部品规格书上的测试电流相同。
2.2.2 测试设备：半导体管特性图示仪 XJ4810 2.2.3 测试方法：把图示仪的二极管测试台引两根引线出来，正电极接 MOS 管的漏极 D,负电极接 MOS 管的源、栅极（源极和栅极短路），接上后，再调节 Y 轴电流按钮和 X 轴电压按钮到指定的电压电流；最后慢慢地把调制峰值电压按钮从 0%往上调高，当 LCD 面板的坐标图显示 D、S 极被击穿时，其读数为 MOS 管的源、漏极的击穿电压 VDDS 值，击穿电压值在规格书的范围值内。判定标准：击穿电压值在规定范围内为合格 2.3. 漏、源极漏电流测试： 2.3.1 测试条件：1、环境温度 Ta=25℃；2、测试电压与部品规格书上的测试电压相同。 2.3.2 测试设备： 1、可调直流电源； 2、电流表（最高精度为 0.001uA）
备注
包装检验
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
数量检验
c. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接受。

C-QA-IQC-040 数码管类通用检验规范

版本号：A标题：数码管类通用检验规范发行日期：2017-03-09文件修改情况记录版次修改内容修改人批准修改日期A 初版刘永丽吴航宇 2017-03-09 1范围。

1.1 本标准适用于蔚科公司的数码管类的检验通用标准。

1.2 文中带标准为“*”号的为供应商提供第三方的质检报告或者进行委外第三方测试要求。

2 引用标准。

GB-T 12529 半导体发光数码管空白详细规范。

GB/T 15529-1995 半导体发光数码管空白详细规范。

3抽样方案。

3.1抽样方案按MIL-STD-105E 单次抽样进行。

CR=0,MA=0.4,MI=0.65。

3.2可靠性试验按照每批抽取3PCS，CR＝0。

4外观检验。

（1）产品外观不能破裂。

（2）产品引脚不能氧化、变形。

（3）产品不允许标识错误。

（4）PVC片不能漏贴，不能无显示、漏光。

5尺寸检验。

按照BOM及技术规格书对产品的尺寸进行检测（图A）图A尺寸示意图判定标准：尺寸在规格书范围内为合格。

6性能测试。

6.1显示检测：版本号：A标题：数码管类通用检验规范发行日期：2017-03-09方法一：①打开万用表开关；②将万用表调整到二极管档；③按照规格书链接数码管公共脚（公共角指引图B）按照规格书分别点亮其它引脚；④与规格书显示图形一致为合格。

（图图示B 公共角识别示意图图C 点亮图形显示示意图图C.1测试示意图判定标准：显示效果与图纸吻合为合图C 测试示意图方法二：使用专用检测治具判定标准：显示亮度均匀，不能无显示、漏光、显示明暗度不一。

7 性能测试。

7.1 可焊性：恒温铬铁或锡炉。

温度350±10℃, 时间小于3S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状。

判定标准：渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状为合格。

7.2 *高低温测试：使用恒温恒湿机，将元件装配于相应的电子板上，分别在以下“恒温恒湿”的环境中各连续带电工作24小时，要求其基本性能参数仍然正常，无熔化、变形，引脚无氧化等不良现象：1）低温环境：温度-10℃/2H。