(5S现场管理)S基础知识
(5S现场管理)S内容
6S内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清洁指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
5S现场管理
• 六、误区 • • • • • • • 1．我们已经做过5S了 2．我们的仓库这么小，搞5S没什么用 3．5S就是把现场搞干净 4．5S只是工厂现场的事情 5．5S活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做5S 7．我们这个行业不可能做好5S
• 七、检查要点
• • • • • • • • • 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料
• 1．确保安全（Safety）
• 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而 引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导 致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油 污所引起的公害等。因而能使生产安全得 到落实。
• 2．扩大销售(Sales)
• 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、 安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的 企业，常常更能博到客户的信赖。
• • • • • 找时间为零。 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．பைடு நூலகம்泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职 工作，不良行为为零。
• 四、原则
• 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： • 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 • 整理，区分物品的用途，清除多余的东西
• 五、推行5S的实现手法
• 手法一：看板管理
• 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼 就知道何处有什么东西，有多少的数量， 同时亦可将整体管理的内容、流程以及订 货、交货日程与工作排程，制作成看板， 使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
(5S现场管理)工具柜等S标准
2.4工具柜的6S标准工具柜适用于工具、零部件在生产现场中的定置管理，使物品存取工作真正做到准时、准确、高效、低耗。
（1）整理、整顿的要求A、工具柜上不可放置其它物品，责任人标识等张贴于工具柜上；B、工具柜四周定置摆放，工具柜物品摆放区域置于工具柜上侧，柜内物品清单置于工具柜柜门内侧；C、工具柜内物品分类定置摆放，注明品种与型号；1）贵重物品、个人物品摆放整齐，外表清洁；2）小型工具、资料、物料分类摆放整齐，表面清洁无灰尘、杂物；3）工具柜定位摆放整齐，标识清晰；4）专用工具定位、分类放置，标识清晰，并采取软化措施。
D、成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理；F、常用工具在工具柜内实施定位放置，不常用工具放置在部门工具库内。
（2）清扫、清洁的要求A、责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；B、工具柜油漆完好，如有破损，责任人及时补漆。
（3）素养的要求A、工具使用者使用完毕后归位放置；B、工具柜责任人经常进行整理，量具定期交检。
（4）安全的要求A、操作员工使用工具后必须将工具放回原位，避免刀具丢失；B、对损坏的刀具及时更换；C、取放工具时轻拿轻放，避免受伤。
2.5门窗的6S标准（1）整理、整顿的要求A、窗户无破损，窗台无垃圾，窗户统一关闭，避免噪音污染；B、推拉门设立开关责任人，物流通道门、员工上下班通道门在上班时间开启，其它各门关闭。
（2）清扫、清洁的要求A、窗户玻璃必须安排专人清洁；B、窗户必须每周擦拭一次；C、推拉门每年用冰白油漆涂装一次。
（3）安全的要求门窗损坏由责任人一个工作日内报修，并负责跟踪至修理完成。
2.6叉车的6S标准（1）整理、整顿的要求A、我公司叉车以载重量来分，共两大类：3吨叉车、5吨叉车；B、叉车覆盖件统一喷涂桔红色油漆，车架与工作装置喷涂金属灰；C、叉车外观油漆无脱落、各部件无变形、破损，轮胎按照规定公里要求及时更换；D、在叉车尾部正中处张贴标识，注明所属部门、责任人；E、叉车不用时定位停放。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5S管理基础知识
5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。
一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。
3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。
4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。
二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。
3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。
三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。
2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。
4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。
现场5S管理基础知识
现场5S管理基础一、5S的涵义整理定义：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除。
整顿定义：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
清扫定义：将工作场所清扫干净。
清洁定义：维护整理，整顿，清扫的成果，并实行标准化。
修养定义：要求企业的每一个员工，都养成良好的习惯，遵守规则，成为做事文明有修养的员工。
二、5S的起源5S起源于日本，是以日文中整理，整顿，清扫，清洁，修养的开头字母都是Ｓ提取而来。
是公司对人员，机械，材料，方法进行管理的有效手段，1955年本着安全始于整理，整顿；终于整理，整顿的管理理念，推出2S整理，整顿。
1986年在建立现场管理模式的基础上推出5S 整理，整顿，清扫，清洁，修养。
后在丰田公司的大力倡导推行下，5S对于塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造了令人心仪的工作场所。
现场管理的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
三、5S的作用作为现代企业，创造利润和社会效益是其追求的永恒目标，为了达成目标，企业的6大要素（QCDSTM）必需具备竞争力，而5S能有效的将6要素达到最佳状态。
Quality（品质）：5S能确保生产过程中的次序化，规范化，为好品质打下坚实的基础。
Cost（成本）：随着产品的逐渐定型，品质也会相对稳定，此时成本就决定了竞争力，通过5S可以减少各种浪费，生产均衡，提高工作效率，也就降低了成本。
Delivevy（交期）：为适应市场的要求，多品种，少批量的个性化生产是我公司的主流，只有弹性，机动，灵活的生产模式才能适应交期的需用，5S是一种有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证及时交货。
Service（服务）：服务是赢得客源的有效手段，通过5S可以提高员工的敬业精神，和工作乐趣，使他们更乐于为客户提供优质服务，另外通过5S可提高行政效率，减少无畏的确认业务，可以让客户感到快捷和方便，提高客户满意度。
Technologr（技术）在未来的竞争中是科技的竞争，谁掌握高新技术谁就更具备核心竞争力，而5S通过标准来优化技术，累积技术减少开发成本，提高工作效率，加快开发速度。
“5S”基础知识
“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。
4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。
5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。
6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。
7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。
9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。
10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。
5S及现场管理知识
5S及现场管理知识文明操作是企业中一项基础的管理工作，也是工业生产本身的客观要求。
创造良好的生产环境和生产秩序是企业实现优质高产、安全运行、按期交货、降低成本的重要保证。
在现代工业生产大量采用机器设备和先进的科学技术，设备运转高速、高温、高压，产品加工精度高，操作方法严格，再加上生产过程中有精细分工，要求有严密的配合和协调，这些特点对生产环境和生产秩序提出了严格的要求，遵照这种要求去做，就能获得高产、优质、低成本的良好经济效益，如果违背了它将会受到客观规律的惩罚，既影响劳动效率、降低产品质量、增加设备故障、增大物资消耗，甚至可能会造成重大的安全事故。
一、文明操作的要求1、严格劳动纪律，遵守操作规程和安全规程。
2、保持厂区和车间内的清洁和卫生。
3、消除污染。
4、工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。
5、配备必要的工位器具。
6、坚持安全生产，消除各种事故隐患。
二、文明操作的含义文明操作是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。
例如，公司为了保证产品质量，进入图形车间时必须戴上帽子和换上拖鞋。
为了保证产品质量和提高效率，半成品、成品的盛放必须使用专门的工位器具，等等。
其对立面就是“生产不文明”。
车间生产现场“脏、乱、差，管道到处跑、冒、滴、漏”，甚至于“野蛮生产”，违反安全规程和操作规程，使人身安全得不到保障，设备使用过度磨损，产品质量低劣等等。
生产文明操作的主要内容表现为“5S”活动，“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
（由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”）。
三、“5S”活动的内容和具体要求1、整理——把要与不要的人、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理。
这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场现实摆事实放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品（下班后用的）等，要坚决清理出现场。
5S质量管理基础知识
5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S eiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
(5S现场管理)S相关知识
6S相关知识“6S”,是从英文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
现场5S管理的基础
现场5S管理的基础1. 整理 (Sort)整理是指对工作场所进行有序的排列和分类，清除不必要的物品，只保留必要的设备和工具。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高操作的效率。
在整理过程中，需要考虑以下几点：- 识别并清除多余的物品和设备；- 对所需物品进行分类，并分配适当的储存位置；- 标记工具和材料的存放位置，以便员工易于找到和放回。
2. 整顿 (Set in order)整顿是指将工作场所整体井然有序地布置，确保各项物品和设备能够方便地找到和使用。
在整顿过程中，需要注意以下几点：- 设定合理的工作布局和物品摆放方式；- 为每个工作区域或设备指定特定的标识和步骤；- 创建清晰明确的标识，标识工作区域、工具和材料的位置。
3. 清扫 (Shine)清扫是指经常性地对工作场所进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。
清扫过程中需要注意以下几点：- 制定清洁计划和标准，确保工作场所干净整洁；- 安排清洁工作的责任和频率；- 定期检查设备和工具的运行状况，及时维护和修理。
4. 清楚 (Standardize)清楚是指在整个工作场所建立一套标准化的工作程序和方法，确保每个人都遵守相同的标准和规范。
在清楚过程中需要注意以下几点：- 确定各项工作任务的具体步骤和标准；- 制定清晰明确的工作指导手册或流程图；- 培训和教育员工，使其熟悉并遵守相关标准和规范。
5. 培养 (Sustain)培养是指通过不断巩固和改进前面四项基础，使其成为组织的惯和文化。
在培养过程中需要注意以下几点：- 定期复查整个5S管理系统，确保持续改进和符合要求；- 培养员工的5S意识和行为惯；- 鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和落实。
通过建立和实施现场5S管理，可以提高工作环境的整洁程度，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。
这一管理方法已被广泛应用于生产制造、服务行业和办公环境中，对于提升组织绩效和竞争力具有重要意义。
(5S现场管理)S现场管理内容
6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、１Ｓ整理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法5.6每日自我检查二、２Ｓ整顿1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。
1． 2明确数量，2．并进行有效地标3．识。
2．目的：2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注意点：这是提高效率的基础。
现场5S管理知识图文培训,5S基础知识,5S管理工作流程图
清
扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫 擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有 人员都应一起来执行这个工作。
凳子放置位置
39
XX暂放区 期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当 事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高 ，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
5S 清扫(SEISO)
什么是清扫 ?
--经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁 并能随时作业的状态。
目的
--消除脏污，保持职场内 干净、明亮、稳定品质， 减少事故发生。
清扫实施要领
• 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝隔离； 建立清扫基准，作为规范。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物 品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
5S基础知识与现场管理要点
5S基础知识与现场管理要点在企业现场管理中，5S作为一种全员参与、日常执行的管理方式，不仅可以提升企业生产效率和品质水平，同时也能提升员工的积极性和生产环境整洁度。
本文将介绍5S基础知识以及现场管理要点。
1. 5S基础知识1.1 5S概念及意义5S是一种源自于日本的现场管理方法，被翻译为：整顿、清扫、清洁、清陋、自律。
•整顿：指对工作场所进行整理、管理和安排。
•清扫：指对工作场所进行清洁、打扫和维护。
•清洁：指创造整洁舒适的工作环境，包括家具、器物的清洁和保养。
•清陋：指除去浪费，保持环保、安全健康的生产环境。
•自律：指遵守规定，养成优秀的习惯，促进工作效率和提高品质水平。
5S方法旨在通过清晰化、整顿化、美化、标准化和自律化等方面提升企业管理和生产效率，并为企业员工创造一个更加整洁、安全、舒适和幸福的工作环境。
1.2 5S原则在5S的实施过程中，需要遵循以下原则：•从日常开始：5S方法不是一次性的行动，而是一项长期的、持续的过程。
•全员参与：5S方法不仅是管理者的责任，更是每个员工的责任，管理者需要发扬先锋模范作用，员工需要积极参与贯彻执行5S。
•实施有计划：5S方法需要依照计划进行，逐步推进。
•持续改进：5S方法需要不断地跟踪、评估和改进，让它成为企业日常管理的一部分。
1.3 5S实施步骤在实施5S时，一般要经过以下步骤：•整理（Seiri）：先将不必要的东西全部清理掉，保留哪些是真正需要的东西。
由此，可以使整个工作空间不错杂、不缤纷。
•整顿（Seiton）：对于全部保留下来的东西，按照需要经常用、有用而不常用、几乎用不上三类，分类归置，把每样东西归到自己的位置上。
•清扫（Seisou）：对工作环境进行清洁，维持工作场所的清洁卫生。
•清洁（Seiketsu）：取消浪费的因素，自然而然工作效率也随之提高。
•纯正自律（Shitsuke）：施加惯性力，使得之前所做的工作全部成为自己的习惯和思维。
2.现场管理要点2.1 整洁管理•任何工具、仪器和产品在使用完毕后，应该马上放回指定的存放位置，并加以管理和维护；•定期对生产环境、设备和产品进行清扫，确保工作范围的清洁卫生；•管理生产车间的温度、湿度和照明光线，并确保它们符合安全健康方面的标准。
5S现场管理基础知识与运用
提升品质
素养
三、实施5S现场管理的意义
对 企 业 而 言
对于个人而言
1.使我们的工作和环境更舒适； 2. 使我们的工作更方便； 3. 使我们的工作更安全； 4. ……
小结第三节内容
实施5S现场管理： 对企业而言的三方面好处
对个人而言的三方面好处
四、实施5S现场管理的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能指望别人来创造 应当依靠自己动手创造一个整洁、安全的工作环境 养成现代化企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚 持下去。
是一留一弃如何舍取的 智慧 是定品、定量、定位的 合理取放的技术 是塑造赏心悦目现场的 手段
提升空间
整顿
现场物品“各就各位”
提高效率
清扫
现场物品和设备保持高度洁净
预防事故
清洁
维持现场没有不必要的物品、 物品归位和环境洁净 现场员工养成习惯，认真做事 成为一种生活方式
是维持成果的保障
保持成果
是提升员工品质的过程
清扫
发现 异常
清扫的过程
改善
喜悦
成果
清扫中建立目视化管理
快捷
看板 停 止
明了
转 弯
危 险
警示
色彩识别
清扫中建立整改措施
建立表格 制定标准
即时改正 事后完善
其他方法·····
二、5S基础知识与要点 5S基础知识与要点
4S
清 洁
制 度 化 标 准 化 持 续 化
要领
将前3S的实施过程纳入到日常工作、 将前 的实施过程纳入到日常工作、生活之中 的实施过程纳入到日常工作
现场管理需要每个人的参与 每人一小步，公司一大步！ 每人一小步，公司一大步！
5S现场管理基础理论知识
学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的， 稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的 努力自律是非常重要的； 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献 精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人 又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S 活动。
2016/11/13
5S现场管理
四、5S实施原则（续2）
（二）勤俭持家的原则
（三）持之以恒原则
2016/11/13
5S现场管理
五、5S的实施技巧
一、突出重点、各个击破 二、不定期的进行巡视检查, 三、蟑螂搜寻法
四、公用设施重点法
2016/11/13 5S现场管理
五、5S的实施技巧（续1）
五、天空捕蟑 六、地毯搜索 七、扩大空间法
8.5S 也是建立标准化的推动者 , 透过习惯的 纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任 何一个员工到任一个工作场所也能立即展开 作业,随时向质量零缺点目标迈进;
9. 不管任何行业展开 5S 管理法则推行 , 都会 创造出令人满意的工作场所 ; 也能带动全组 织进行改善气氛;员工认为自己有示范作用, 2016/11/13 5S 现场管理 将更有改善的意愿, 达到团队建设目的。
清洁 (Seikeets u)
一、5S是什么(续) "5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活 动的对象是现场的"环境"，它对现场全局进行综 合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达 到规范管理。"5S"活动的核心和精髓是素养，如 果没有职工队伍素养的相应提高，"5S"活动就难 以开展和坚持下去。
现场管理“五S”活动
现场管理“五S”活动
现场管理“五S”是指整理、整顿、清洁、清扫、态度。
在平安生产、文明生产、质量管理、环境爱护等管理口均予以要求。
整理：是区分需要和不需要的东西。
需要的东西限量堆放，准时周转；不需要的东西准时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。
整顿：是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。
包括设备边、工位帝、工具箱里、备件柜中等处。
何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的毛刷、拉屑钩、量具、卡具等。
清洁：设备设施工具箱等保持清洁卫生。
按“三好四会”要求定期擦拭设备设施和工具，对需润滑的点位应按规定润滑，但要防止润滑油（液）泄漏；做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱备件箱里洁净卫生。
清扫：清扫一切杂物和废弃物。
分为随时清扫，定期清扫两种，随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，每周未对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。
要防止将废弃物堆至隐藏处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。
态度：培育良好的“五S”习惯。
做到岗位职责清晰、卫生区域分明，堆放清扫要求明确。
做到自查、互查和上级
巡查相结合，常常讲评，奖勤罚懒，逐步养老持之以恒的、自觉的好习惯。
“五S”的基本要求对管理干部或办公室和库房等岗位的工人也完全适用。
如干部按“五S”去做，不仅提高了工作效率，也便于资料档案的管理，但个人的习惯差异较大，需培育。
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6.S基础知识
培训教材
目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神.
一.什么是5S?
✧原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为
企经营中,最有力的管理工具之一.
✧5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为:
SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称
(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S)
1.1.5S的含义各是:
整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费.
目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象,
降低作业的成本.
1.2.不要成品的分类处理:
分类再利用: 出售交换放置
例如:不要的存品列表管理(举列如下表)
整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率.
2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即广告牌管理,颜色管理,进行适当的
定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有
效率.
2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线
2.3. 办公室的整顿
2.4. 储区的整顿
清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升质量.
3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿
已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污
染.进而提高产品质量及作业效率.
清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果.
4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目
的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,
提升工作土氯.
纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高质量.
5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能
够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.
安全____工作环境安全.无伤害
6.1. 安全的作业规范
6.2 防止撞伤,压伤与摔倒.
6.4. 防止火炙,爆炸
6.5. 防止设备造成伤害.
6.6. 意外的急嫠.
二.5S活动
如果你不开展5S活动的话,也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼:
◆急等着要的东西找不着,心烦.
◆桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人.
◆没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间.
◆台面上的一大堆文件,理不清头绪.
◆每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻.
◆环境脏乱,使得情绪不佳.
◆制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了.
➢如果每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,整洁的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善.
➢日本人给公司或个人的管理中和上述”征状”开了一个有效的药方_____5S
三.5S的意义: 5S的意义真正在于倡导一种,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成
了做事讲究的习惯,工作质量自然有保障
四.5S的含义: 整理.整顿,清洁.清扫,素养.
五.5S的适宜推行场所:
●厂区
●办公室
●车间
●仓库
●个人办公台面
●其它场所
六.5S的作用
所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用.
4.1. 保障质量:
✓员工上下形成做事讲究的风氯,渐渐养成习惯,质量自然保障.
✓意外的失误减少.
4.2. 提升效率.
✓物品摆放有序,不用花时间去寻找.
4.3. 改善情绪.
✓清洁,整齐,优美的环境自然带来好的心情
✓周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.
4.4营造团队协作精神,创建良好的企业文化.
✓在一起劳动时建立团队感情.
✓共同的目标拉近彼此的距离
4.5. 给客户提供信息.
七.5S的设想蓝图
指的是未来的设想.(一家公司开展成功)
➢大门: 明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好.
➢厂区: 规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区……的几个盆景.
➢车间: 公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图
八.如何开展5S活动.
宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.
活动的步骤: 有利于你在公司或本部门内成功地推持5S.
顺利开展5S活动的步骤
6.1. 组织: 成立5S推行委员会.
注意,这是成败的关键所在.(比如5S以及后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.
专人.负责组织开展.
规划: 组织制定各项5S规范,制定激励措施.
规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做.怎么做才是符合的.
培训.宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升.
执行:全面执行5S各项规范.
●由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S
各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的5S规
范严格执行,各级人员都透彻了解5S规范,并按严格要求自身行为.
➢本教材推行以下三种:
➢树立样板单位的办法
➢分阶段或分片实施的办法
➢落实5S文明区域责任制的办法
监督:组织检查.
●俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.
比如:
◆规范本身不够完善
◆借口工作忙不执行规范
◆执行得不够彻底.
◆应付式的执行.
◆热潮过后又恢复原样
◆个人习惯难以改变
要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙
印,并形成个人做事的习惯.
九.6S的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神.
十.6S的管理工具__目视管理.
1.广告牌管理_____以广告牌标示清楚,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量
标示.
2.颜色管理_____运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案
管理.制造现场区域线,设备等.
3.定点投影______在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)
与四段式(改善前,中.后及续改善状况)
4. 红牌作战______就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象.
十一. 6S 的关联图如下:
.不要的. ✧ 整顿:将要的东西定位, 标示.
✧ 清扫:处置不要的东西. ✧ 清洁:随时保持美观.整洁. ✧ . ✧ 做事有规律,防炎有观念安全无顾虑.
十二. 5S 规范示例:。