业防范机械伤害安全专项整治检查表
机械设备安全专项整治检查表 (1)
体系建设情况
1.机械设备安全管理制度是否健全，管理岗位是否齐全，管理人员数量是否齐备；机械设备管理职责是否明确，“管用养修”各个环节是否明确责任部门；
2.外租设备、协作单位自有设备是否纳入项目“一体化管理”，并单独签订安全生产管理协议
3.是否编制操作规程，对机械设备管理人员、操作人员是否进行培训，培训开展是否具有针对性、是否达到培训效果；
3
安全技术管理
1.特种、非标大型设备拆除、安装是否编制专项方案
2.专项方案是否进行了技术交底；
3.交底书是否有针对性；现场是否按方案实施；
4
特种大型设备管理
1.是否按照一机一档建立健全设备台账，安全技术档案是否齐全完善。
2.特种设备维修保养记录是否齐全；检验合格证、使用登记证、操作人员证件是否齐全有效；
机械设备安全专项整治检查表
项目名称：检查日期：
序号
检查
内容
检查标准
检查情况
1
活动开展情况
1.活动方案编制情况，是否具有针对性、可操作性，符合项目实际等；
2.活动宣传、贯彻情况，活动内容是否及时传达到班组、作业队，是否利用报栏、条幅等方式进行宣传；
3.活动开展的其他支撑材料，检查通知单、培训、教育等相关材料；
2.预应力张拉作业未按规定采取安全防护措施，千斤顶的对面或后面站人；
3.电机外露传动部位无安全防护罩，露天设备无防雨设施；
4.拌和机等设备作业和检修不符合安全要求，或有关检修电闸未断开并封锁；
5.人行步梯未按标准设置，无防护或防护不到位；
检查组成员：被
1.是否存在大雨、风天气吊装等违章作业现象；
2.起吊设备现场是否有专职人员指挥、钢丝绳、吊具班前是否做安全检查并记录；
机械、起重伤害安全检查表
机械、起重伤害安全检查表
冲、剪、压机械安全检查表序号检查项目及内容结果备注1离合器动作灵敏、可靠，无连冲符合2制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁符合3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效符合4传动外露部分的防护装置齐全可靠符合5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑符合6机床PE可靠，电气控制有效符合7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求符合起重机安全检查表序号检查项目及内容结果备注1防护罩、盖、栏应完整可靠符合2各连锁、紧停、控制装置灵敏可靠符合3局部照明应为安全电压符合4在钢丝绳与重物的棱角处采取保护措施而进行吊装作业。
符合5吊篮的上极限限位与天梁距离是否符合要求，限位器动作是否灵敏。
符合6吊物是否超过载值符合7司机室是否入悬挂或支承部分连接牢固符合8起重机的走台是否符合要求符合9梯台是否符合要求符合。
机械伤害防护设施安全检查表
序号
检查内容
检查依据
是设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、肩、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间
《生产设备安全卫生设计总则》2.7
2
生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度
《生产设备安全卫生设计总则》2.8.1
3
人员一触及的可动零、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触
《生产设备安全卫生设计总则》3.1.1
4
设备运行时，操作着需要接近的可动零、部件，必须配置必要的安全防护装置
《生产设备安全卫生设计总则》3.1.2
5
若可动零、部件（含其荷载）所具有的功能或势能可引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置
《生产设备安全卫生设计总则》3.1.6
8
生产设备易发生危险的部位，必须有安全标志
《生产设备安全卫生设计总则》4.2.2
《生产设备安全卫生设计总则》3.1.4
6
不经常进行调节和维护的可动零、部件，应采用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用
《生产设备安全卫生设计总则》3.1.6
7
经常进行调节和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能启动可动零、部件；一旦开始防护罩，则应立即自动停机
业防范触电伤害安全专项整治检查表
附件2：机械等五行业防范触电伤害安全专项整治检查表被检查企业：检查人：检查时间：序号检查项目检查内容检查方法存在问题一安全技术管理基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、反事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。
现场检查相关资料、记录缺陷管理2.缺陷管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报缺陷；缺陷通知单填写、传递是否及时，记录齐全；缺陷能否及时处理，不发生有条件处理而未及时处理造成的事故。
现场检查相关资料、记录设备台账 3.建有设备台账，主要设备各项技术资料齐全，并按规定存档。
现场检查相关资料、记录现场规程4.现场规程的补充或修订是否及时，符合规程的反措、设备变动实际。
现场规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证现场规程正确、完备和有效。
现场检查相关资料、记录交接班制度5.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录巡回检查制度6.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录设备定期试验轮换制度7.设备定期试验轮换制度是否健全，是否根据规程、制度和设备厂商说明书，对运行设备和备用设备定期进行测试、启动、投切或轮换运行做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录.序号检查项目检查内容检查方法存在问题二设备管理高压设备1.变压器1）变压器温升是否存在异常情况：A、各冷却器无杂物封堵，温度相近，油温正常;B、油温较往常同一负荷和同一冷却温度下没有高出10℃及以上现象或负荷不变油温不断上升。
现场检查，查阅值班日志、表单、缺陷记录等2）油箱及其它部件是否存在局部过热现象：油箱表面温度分布均匀，局部过热点温升不超过80℃。
防止机械伤害检查表
GB∕T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》5.2.2
查档案看是否制定检维修工作方案，是否进行技术交底，防止机械伤害事故发生
二
设备管理
（一）
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备是否可靠；
2.其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。
GB 15760-2004 《金属切削机床 安全防护通用技术条件》5.2.4
检查夹具、卡具和刀具是否完好、有效
1.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；
2.操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。
查承包商资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理流程是否得到贯彻
（十二）
设备设施检维修制度
1.设备设施的检维修制度是否健全；
2.是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作计划；3.是否针对专用设备制定专项检维修工作方案（机械手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加工中心、大型立车、大型卧式车床……）；
防范机械伤害专项安全检查表（试行）
序号
检查项目
检查内容
检查标准依据
检查核心关注点
或技术标准
存在问题
一
安全技术管理
（一）
基础资料
1.是否编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入责任制考核。
业防范机械伤害安全专项整治检查表
11）锯床:锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔离。
现场检查
１2）铣床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
现场检查
二
设备管理
金属切削机床
1３)加工中心：加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。
工作票制度
8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制;执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录
巡回检查制度
９.巡回检查制度是否健全,是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定;执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录
2)外露的旋转部位是否安装防护罩或盖，是否完好、有效,其安全距离是否符合GＢ23821的规定。
现场检查
３）紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。
现场检查
４)锯条接头不应多于３个,且无裂纹;砂轮是否符合有关规定。
现场检查
５）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。
现场检查
6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下１.1mm;设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行,其深度不超过8mm；无论工作台调整到任何高度,工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3mm±2ｍm；工作台或工作台唇板有开槽的,槽宽度不得超过6mｍ,长度不得超过1５mm,齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的厚度最小值为１.5mm，在槽的根部至少为5mm。
现场检查相关资料、记录
业防范机械伤害安全专项整治检查表
机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业: 检查人: 检查时间:序号安全技术管理检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。
现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。
现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。
现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。
现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。
现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。
操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。
现场检查相关资料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录工作票制度8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录巡回检查制度9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录序号设备管理检查项目检查内容检查方法存在冋题1）防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
机械设备专项整治检查表
其他
1.设备用电未按“一机一闸一保护”安装,未做接零（接地)保护或使用漏电保护器，Ⅰ类手持电动工具无保护接零，设备工作完毕时未拉闸断电；
2.预应力张拉作业未按规定采取安全防护措施,千斤顶的对面或后面站人;
3。电机外露传动部位无安全防护罩,露天设备无防雨设施；
4。拌和机等设备作业和检修不符合安全要求，或有关检修电闸未断开并封锁；
5。架体附着装置不稳定牢固；人行步梯未按标准设置，无防护或防护不到位；
6。塔吊基础不符合要求，未按规定间隔高度与结构物固结；
7.设备承载超过额定承载重量;
8。其他情况
检查组成员签字：项目负责人签认：
4。活动开展的其他支撑材料，检查通知单、培训、教育等相关材料；
2
体系建设情况
1.机械设备安全管理制度是否健全，管理岗位是否齐全，管理人员数量是否齐备;
2.机械设备管理职责是否明确,“管用养修”各个环节是否明确责任部门；
3。是否编制操作规程，对机械设备管理人员、操作人员是否进行培训，培训开展是否具有针对性、是否达到培训效果；
检查日期：
序号
检查
内容
检查标准
检查情况
1
活动开展情况
1.活动方案编制情况，是否具有针对性、可操作性，符合项目实际等;
2。组织机构的成立情况，是否成立组织机构负责活动的开展,人员职责是否明确等；
3.活动宣传、贯彻情况，活动内容是否及时传达到班组、作业队，是否利用报栏、条幅等方式进行宣传;
3
安全技术管理
1。特种、大型设备拆除、安装是否编制专项方案，并进行审批，达到一定规模的是否进行专家论证；
2.专项方案是否进行了技术交底；
3。交底书是否有针对性；现场是否按方案实施；
2020年防止机械伤害事故安全检查表
工作现场应保证照明充足。转动机械检修后试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，防止转动部分飞出伤人
12
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用
防止机械伤害事故安全检查表
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检 查 情 况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人伤害事故
1
操作人员必须经过专业技能培训，并掌握规程和安全防护知识
2
操作人员必须穿好工作服，必要时戴防尘口罩、穿绝缘鞋
3
操作人员的工作服扣上钮扣和袖口，长头发要盘在头顶戴上固定头发的帽子，以防人员在操作中触及转动部分，绞卷手指、头发和衣服
4
机械设备各转动部位必须装设防护装置，机械设备必须设紧急制动装置，一机一闸一保护。周边话警戒线，工作场所应设人行通道，照明必须充足。
5
输煤皮带转动部分及拉紧重锤必须装设遮拦，加油装置接在遮拦外，两侧人行通道装设固定防护栏杆并装设紧急停止拉线开关
6
严禁在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分，严禁将头手脚伸入转动部件活动部分
7
给煤机运行中发生卡堵时，停止设备，做好防转动措施方可清理塞物，严禁在传动装置和滚筒下部清除煤粉、杂物
8
机械的转动部分，如轴端、齿轮、靠背轮、砂轮机，冲、剪、压、切设备的旋转传动部位，必须装有护盖、防护罩或防护栅栏
9
在操作转动机械设备时，严禁用手扶持加工件或戴手套操作
10
机械设备工作时，禁止进行润滑、清洁（清扫）、拆卸、修理等工作。转动和传动机械等检修必须要切断电源，采取防止转动、移动的可靠措施。检修后进行开停试运行前，应将防护设施装设好后，方可进行试运行
防机械伤害安全检查表-
8)砂轮磨损量不应超过相关规定。
1)传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等 均是否设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏。
2)容器盖是否设计合理，便于开启，宜采用翻转式。
驾驶室或操作室内是否整洁是否做到严禁存放易燃、 易爆物品。
机械设备在施工现场停放时，是否选择安全的停放地 点并关闭好驾驶室拉上驻车制动闸。
向机械内加油时附近是否做到严禁烟火 一般要求
在易发生机械卷入、碾压、轧压、剪切等机械伤害作 业地点应悬挂“当心机械伤人”等安全警示标志
机械转动部件的裸露部分，如：飞轮、齿轮、皮带轮 等轮辐部分应刷涂红色。
检查结果
备注
设备台账
3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐 全，并按规定存档。
4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标
准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作
安
规程。
全
技
5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操
术
操作规程 作规程，熟悉其内容，并有自严格执行。
管
理
技 术 操作规程 管 理
9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内 容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报 巡回检查制度 告、巡检安全注意事项等做出明确规定:执行是否认 直，有无完整记录。
操作人员在工作中是否做到不擅离岗位，不操作与操 作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种 操作证的人员操作。
操作人员是否按照本机说明书规定严格执行工作前的 检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度 。
机械伤害和物体打击专项自查表
6.设备检修是否先切断电源、悬挂警示牌，防止设备意外启动。
7.危险操作岗位是否配备专用工器具，是否用手代替工具进入危险区域送料，专用工具是否按规定存放。
6.工作平台外侧是否设置防护栏和踢脚板。
7.进入设备内部检修作业前，是否清理内部松垮物件；是否设置可靠的脚手架、防护板、安全网，严禁冒险作业。《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)分类标准中定义为起重伤害和坍塌事故的部分类似物体打击事故也列入本次整治重点。
备注
3
物体打击
1物件堆放是否平稳，是否采取有效的防倒塌措施，不得超高堆放、堵塞通道；具有滚动、滑动等风险的物件是否使用专用工器具进行固定；是否划定危险区域禁止人员进入或直接触碰具有倾倒可能的物件。
2.吊运作业是否严格执行“十不吊”规定；是否定期检查钢丝绳有无散股、断股，挂钩有无裂纹；是否定期维护电机、滚筒、轴承及各控制元器件，保存例行检查记录和标志。
3.货物装卸、运输过程中捆扎是否牢定、放置平稳、采取防倾倒措施。
4.高处作业人员是否持有登高作业证并按规定采取相应保护；是否存在超范围施工、无监护施工；作业人员上下时是否将工具放在工具袋里；零配件、报废件等是否定点放置，严禁从高处往下抛掷物品。
5.各类设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件是否采取可靠的防松动措施；机床加工件的固定夹具是否完好可靠，加工时夹具是否夹紧工件，是否匀速控制钻头、刀具进给速度。
3.是否建立并实施危险作业管理制度；高风险作业或大型设备设施、专用设备检维修是否编制检维修方案和落实风险管控措施；存在交叉作业时，是否指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
二十五项反措检查表
是
否
检查情况 填报人
时间
是
整改情况 否
时间
审核人
压 防 设 止 备 压 爆 力 炸 容 事 器 故 等 承
压 防 设 止 备 压 爆 力 炸 容 事 器 故 等 承
3 4
停用超过两年以上的压力容器重新启用时是否按规定进行再检 验，待耐压试验确认合格才启用 在订购压力容器前，是否对设计单位和制造厂商的资格进行审 核，其供货产品是否附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂 所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。
南通苏润电力投资控股有限公司 《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》实施细则
1 防止人身伤亡事故 1.4 防止机械伤害事故 项目
序号 检查内容 1 操作人员必须经过专业技能培训，并掌握规程和安全防护知识 2 操作人员必须穿好工作服，必要时戴防尘口罩、穿绝缘鞋
操作人员的工作服扣上钮扣和袖口，长头发要盘在头顶戴上固定
严禁在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分，严禁将
8 、切设备的旋转传动部位，必须装有护盖、防护罩或防护栅栏 9 在操作转动机械设备时，严禁用手扶持加工件或戴手套操作 10
机械的转动部分，如轴端、齿轮、靠背轮、砂轮机，冲、剪、压
机械设备工作时，禁止进行润滑、清洁（清扫）、拆卸、修理等 工作。转动和传动机械等检修必须要切断电源，采取防止转动、 移动的可靠措施。检修后进行开停试运行前，应将防护设施装设 好后，方可进行试运行 工作现场应保证照明充足。转动机械检修后试运行启动时，除运
否
填报人
时间
是
否
时间
1 2 3 4 5 6
7
8
9
抽汽供热机组的抽汽逆止门关闭是否迅速、严密，连锁动作应可 靠，布置应靠近抽汽口，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止 门，以防止抽汽倒流引起超速
机械行业安全检查表
机械行业安全检查表检查目的本检查表旨在帮助机械行业企业和工厂的管理人员检查机械设备的安全状况，排除隐患，并制定相应的安全措施和预防措施，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
检查范围本检查表适用于机械行业各类机械设备的安全检查。
检查内容1. 设备外观状况检查对象：机械设备检查内容：•设备是否有外观破损、划痕等情况•设备表面是否有油污、灰尘等清洁不当的情况•设备表面和机内各个零部件是否焊接牢固，安装是否牢固可靠•设备控制面板是否正常，按钮是否易于操作•设备周围防护栏是否完整，是否能有效防护工作人员•设备是否有明显异响或震动2. 设备电气安全检查对象：机械设备电气系统检查内容：•电源开关的符合性、选择及使用状态•各种开关和遥控装置是否正常、灵敏可靠并符合规定•电子保护装置是否正常、可靠并符合规定•控制箱、主机箱、电器柜、插头等的安装和接线是否正常可靠并符合规定•高压电缆及插座的连接及安装是否安全可靠3. 设备机械安全检查对象：机械设备机械系统检查内容：•设备的机械动作是否灵敏可靠并符合要求•设备的机械皮带、轮胎、链条、轴承等零部件是否处于正常状态或是否需要保养或更换•设备是否经常进行润滑维护，并依照维护计划进行操作•设备的报警器、警报灯等设施是否正常4. 环境安全检查对象：机械使用环境安全检查内容：•工作环境的通风、明亮等情况是否符合要求•工作环境是否存在爆炸、起火等高危安全隐患•工作人员是否佩戴工作服、工作鞋等安全防护用品•工作环境是否有摆放明确的急救药品、消防器材等安全保障用品检查记录检查日期：< 日期 >检查记录人：< 姓名>检查内容检查结果设备外观状况☑合格☐不合格设备电气安全☑合格☐不合格设备机械安全☑合格☐不合格环境安全☑合格☐不合格隐患排除措施隐患项措施设备外观状况< 排除措施 >设备电气安全< 排除措施 >设备机械安全< 排除措施>环境安全< 排除措施 >结论本次安全检查，发现存在一些安全隐患，但已经采取了相应的措施。
机械设备专项整治检查表
建设项目名称：
施工企业名称：检查日期：
序号
检查
内容
检查标准
检查情况
1
活动开展情况
1。活动方案编制情况，是否具有针对来自、可操作性，符合项目实际等；2.组织机构的成立情况，是否成立组织机构负责活动的开展，人员职责是否明确等；
3。活动宣传、贯彻情况,活动内容是否及时传达到班组、作业队，是否利用报栏、条幅等方式进行宣传；
5。架体附着装置不稳定牢固；人行步梯未按标准设置,无防护或防护不到位；
6.塔吊基础不符合要求，未按规定间隔高度与结构物固结;
7。设备承载超过额定承载重量；
8。其他情况
检查组成员签字：项目负责人签认：
4。活动开展的其他支撑材料，检查通知单、培训、教育等相关材料;
2
体系建设情况
1.机械设备安全管理制度是否健全,管理岗位是否齐全，管理人员数量是否齐备；
2.机械设备管理职责是否明确，“管用养修”各个环节是否明确责任部门；
3.是否编制操作规程,对机械设备管理人员、操作人员是否进行培训，培训开展是否具有针对性、是否达到培训效果；
1。是否建立特种设备台账，台账管理是否到位，设备是否按时年检.
2.特种设备是否建立管理档案，对设备维修、改装情况进行记录；
3。特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置运行符合要求.
5
现 场 管 理
特种
、
大型机械设备
1。设备进场验收手续是否齐全；
2.机械设备“管用养修”是否进行全过程管理，尤其是非自有设备管理；
8.其他情况
其他
1。设备用电未按“一机一闸一保护”安装，未做接零（接地）保护或使用漏电保护器，Ⅰ类手持电动工具无保护接零，设备工作完毕时未拉闸断电；
机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表
2.冶金行业
序号
涉及的设备或活动
事故原因
检查内容
1
堆取料机
道轨两端未安装限位或变形失去防护功能。
1.堆取料机和抓斗吊车的走行轨道两端是否设有极限开关和安全装置。
2.两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。
3.是否加装前后能够观听到的声光报警装置。
2.管式捻股机，是否有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设施。
3.设备运转时严禁人员进入钢丝送料区域。
4.现场是否设置安全警示标示。
8
钢材轧制
辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道无防护护栏，轧线飞钢容易导致操作人员挤、碰伤。
1.人行通道是否设置过桥，桥宽不小于0.8m，两侧设不低于1.05m的防护栏杆。
2.跨越输送灼热金属的天桥，两侧是否设置不低于 1.5m 的防护挡板。
3.有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧是否设置不低于2.0m的防护挡板。
4.有高速轧件上窜危险处的人行天桥，是否设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件的尺寸。
5.天桥两侧是否设置“禁止停留”、“红钢通过时禁止通行”等安全警示标示。
3.使用前是否进行空转试验，确保无偏转、跳动或异响时方可进行操作。
4.飞屑飞出方向不得站人。
5.不得撞击和猛压。
6.是否正确穿戴劳动防护用品。
7
钢丝生产
作业人员在整理钢丝缠绕打结时，盘条头部容易翘起造成人员打击伤。
1.拉丝机是否有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以及保护罩等安全设施。
4.操作人员是否正确穿戴工作服（三紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，禁止戴手套操作旋转部位、切割小料物件等。
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9）插床：限位开关是否确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置是否合理牢固，且防护有效。
现场检查
10)电火花加工机床：可燃性工作液的闪点是否在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。
现场检查
11）锯床：锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔离。
现场检查
12)铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
现场检查
7）压力机是否配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置是否与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。
现场检查
8）工业梯台开口处是否与设备联锁。
现场检查
9）剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可靠的防护装置。出料区是否封闭，栅栏是否牢固、可靠，栅栏门是否与主机联锁。
现场检查
现场检查
二
设备管理
金属切削机床
13)加工中心：加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。
现场检查
14）数控机床：加工区域是否设置可靠的防护罩，其活动门是否与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时是否采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行。
9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录
二
设备
管理
金属切削机床
1）防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
现场检查
4)凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件是否有防护罩，其安全距离是否符合GB 23821的相关规定。
现场检查
5）外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是否设置了防护罩。
现场检查
6）压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置一种以上安全保护装置。多人操作的压力机是否为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用应符合GB/T19671的规定。
二
设备管理
木工机械
1）危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备是否设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。
现场检查
2）外露的旋转部位是否安装防护罩或盖，是否完好、有效，其安全距离是否符合GB 23821的规定。
现场检查
3）紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。
现场检查
4）锯条接头不应多于3个，且无裂纹械
1）离合器动作是否灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点是否接触可靠，无连车现象。
现场检查
2）制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。
现场检查
3)急停装置是否符合GB 16754的规定，大型冲压机械应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。
现场检查
7）跑车带锯机是否设置有效的护栏。
现场检查
8）立刨（铣床）是否有防止手进入危险区的送料装置。
现场检查相关资料、记录
交接班制度
7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录
工作票制度
8. 工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录
巡回检查制度
现场检查
2）各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。
现场检查
3）各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。
现场检查
4）设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。
现场检查
5）每台设备是否配备清除切屑的专用工具。
现场检查
6）钻床：钻头部位是否有可靠的防护罩，周边是否设置操作者能触及的急停按钮。
现场检查
7）磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。
现场检查
8）车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时是否设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，是否设置有效的支撑架等防弯装置，并加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。
操作规程
4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。
现场检查相关资料、记录
5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其容，并能严格执行。
现场检查相关资料、记录
6.操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。
机械等五行业防机械伤害安全专项整治检查表
被检查企业： 检查人： 检查时间：
序号
检查项目
检查容
检查方法
存在问题
一
安全技术管理
基础资料
1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。
现场检查相关资料、记录
隐患管理
2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。
现场检查相关资料、记录
设备台账
3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。
现场检查相关资料、台账
现场检查
5）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。
现场检查
6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下1.1mm；设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm；无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3mm±2mm；工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的厚度最小值为1.5mm，在槽的根部至少为5mm。