拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
拨叉课程设计答辩问题
拨叉课程设计答辩问题一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握拨叉的基本概念，包括拨叉的结构、材质及在机械中的应用。
2. 学生能够描述并解释拨叉在简单机械中的工作原理，如杠杆原理。
3. 学生能够运用拨叉相关的物理知识，分析并计算简单机械问题。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实验和动手制作拨叉模型，培养实践操作能力。
2. 学生能够运用拨叉知识解决实际生活中的简单问题，提高解决问题的能力。
3. 学生能够运用信息技术工具，如CAD软件，进行拨叉的设计和制作。
情感态度价值观目标：1. 学生在探究拨叉知识的过程中，培养对科学技术的兴趣和好奇心，激发创新意识。
2. 学生通过团队合作完成拨叉项目，培养团队协作精神和沟通能力。
3. 学生能够认识到科学技术在现实生活中的应用，增强实践意识和责任感。
课程性质：本课程为动手实践与理论相结合的课程，注重培养学生的实践能力、创新能力和合作能力。
学生特点：六年级学生具有较强的观察力、动手能力和好奇心，对新鲜事物充满兴趣。
教学要求：结合学生的认知水平，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导他们主动参与教学活动。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励他们提出问题、解决问题，培养他们的创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高他们的综合素质。
二、教学内容本课程依据课程目标，结合教材内容，组织以下教学要点：1. 拨叉的基本概念：介绍拨叉的定义、结构、材质及分类，对应教材第三章第一节。
2. 拨叉的工作原理：讲解杠杆原理在拨叉中的应用，分析拨叉在简单机械中的作用，对应教材第三章第二节。
3. 拨叉的实践应用：通过实例分析拨叉在现实生活中的应用，如自行车刹车系统、剪刀等，对应教材第三章第三节。
4. 拨叉模型制作：指导学生动手制作拨叉模型，培养实践操作能力，对应教材第三章第四节。
5. 拨叉相关问题计算：教授如何运用拨叉知识解决实际问题，如计算力臂、力的大小等，对应教材第三章第五节。
拨叉零件机械加工工艺及钻夹具毕业设计论文
机械设计制造及自动化专业课程设计说明书设计题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：起止时间：2012年12月17日至2013年1月7日机械设计制造及自动化专业课程设计任务书题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计如图所示拨叉零件，设计拨叉零件的机械加工工艺规程及φ8mm锁销孔工序的专用夹具。
设计内容：（1）零件—毛坯合图：1张（2）机械加工工艺规程卡片：1套（3）夹具装配总图：1张（4）夹具零件图：1张（5）课程设计说明书：1份原始资料：该零件图样一张，生产纲领为8000台/年，1件/台，每日1班。
零件材料为45钢。
(φ8孔与轴线夹角为300)摘要：主要包括了拨叉零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。
关键词：拨叉钻夹具加工工艺工序卡目录1.机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的工艺分析 (1)1.1.2确定零件的生产类型 (2)1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)1.2.1选择毛坯 (2)1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)1.2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (7)1.3拟定拨叉工艺路线 (8)1.3.1定位基准的选择 (8)1.3.2表面加工方法的确定 (8)1.3.3加工阶段的划分 (8)1.3.4工序的集中与分散 (9)1.3.5工序顺序的安排 (9)1.3.6确定工艺路线 (10)1.3.7机床设备、工装的选用 (11)2.机械加工工序设计 (12)2.1工序简图的绘制 (12)2.2加工余量的确定、工序尺寸和公差的确定 (12)2.2.1加工余量的确定 (12)2.2.2工序尺寸和公差的确定 (13)2.2.3 拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)2.3切削用量的选择 (17)2.4时间定额的计算 (21)2.5机械加工工艺文件的填写 (25)3.专用钻床夹具设计 (26)3.1夹具设计任务 (26)3.1.1专用夹具设计的基本要求 (26)3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务 (26)3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 (27)3.2.1夹具设计任务 (27)3.2.2确定夹具的结构方案 (27)3.2.3画夹具装配图 (31)3.2.4确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术 (31)4.小结 (33)参考文献 (34)1.机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1零件的工艺分析应分析零件图，明确零件的主要加工表面，分析器主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。
拨叉80-08的加工工艺及夹具设计
摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具ABSTRACTThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.Thispull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (2)2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (6)2.1.2零件的工艺分析 (6)2.2确定生产类型 (6)2.3确定毛坯 (6)2.3.1确定毛坯种类 (6)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸件零件图 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 (11)2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 (9)2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 (11)2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 (12)2.5.6工序6：粗铣a、b面 (212)2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 (15)2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 (16)2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 (16)2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 (17)2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 (18)2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 (19)2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计 (25)3.1镗孔夹具设计 (25)3.1.1问题的提出 (25)3.1.2夹具的设计 (25)3.2铣槽夹具设计 (28)3.2.1问题的提出 (28)3.2.2夹具的设计 (28)3.3钻孔夹具设计 (32)3.3.1问题的提出 (32)3.3.2夹具的设计 (30)3.4本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (38)1 前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿尊敬的评委和各位专家：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向各位汇报关于拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计的研究成果。
首先，我将介绍一下拨叉机械加工工艺规程的研究内容。
拨叉是一种常用于机械装置中的零部件，其主要功用是协调工作部件的运动，使其能够沿指定方向移动。
因此，拨叉的加工过程需要保证其精度和质量，才能保证整个机械装置的正常运转。
本研究主要从以下几个方面进行探讨：首先是材料选择，拨叉通常用钢材制作，我们根据拨叉所需承受的力矩和强度要求，选择了一种适合的钢材，并通过材料性能测试确认了其适用性。
其次是加工工艺流程的制定，我们根据拨叉的形状和精度要求，制定了相应的加工工艺路线，包括锻造、旋转、铣削、热处理等工序，并采用了适当的工艺参数，确保了拨叉的精度和质量。
最后是加工设备和工具的选择，我们选用了适用于拨叉加工的锻压设备、旋转设备、铣床等，并设计了一些特殊的刀具和治具，以辅助加工过程，确保工件的质量。
接下来，我将重点介绍一下专用夹具设计的研究成果。
夹具对于加工工艺的稳定性和质量至关重要，在拨叉的加工过程中，我们设计了一种特殊的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
首先是夹具的设计思路，我们根据拨叉的形状和加工要求，设计了一种可以固定住拨叉且易于操作的夹具。
其次是夹具的结构设计，我们通过分析拨叉的结构特点和加工工艺，设计了合适的夹具结构，并进行了强度分析和刚度分析，确保夹具在使用过程中不会变形或发生破坏。
最后是夹具的制造和调试，我们选取了适用于夹具制造的材料，并通过CNC加工和精密调试，制造出了符合要求的夹具。
通过本次研究，我们成功地制定了拨叉的机械加工工艺规程，并设计制造了一种专用夹具。
通过实际应用，我们验证了该工艺路线和夹具的可靠性和有效性。
同时，我们也意识到在今后的研究和实践中，还需要进一步优化加工工艺和夹具设计，以提高生产效率和工件质量。
拨叉的工艺过程毕业设计及专用铣床夹具设计
优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用目录一、拨叉的分析 (2)1.拨叉的用途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的工艺性 (2)4.拨叉的生产类型 (2)二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................... 错误!未定义书签。
1.选择毛坯................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3)3.毛坯锻件图............................................................................................ 错误!未定义书签。
三、拟定工艺路线................................................................................... 错误!未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表面的加工方案................................................................................ 错误!未定义书签。
3.确定工艺路线........................................................................................ 错误!未定义书签。
四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5)工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5)1.确定加工余量........................................................................................ 错误!未定义书签。
拨叉毕业设计答辩
不管最终的成绩怎样但是我觉得我已经尽力了。真的是自己一步步努力着走过这 段繁杂的设计过程。
在以后的工作和学习中，我将进行毅力方面的锻炼。只有坚持才能到达最终的成
功彼岸。只有不懈的努力才能得到丰硕的成果，成功总在风雨后，只有经历了失
败才会取得成功的真谛！
以上是这次课程设计的一些心得，写出来与大家一起分享共勉！
中 则 常 用 通 用 设 备
在 单 件 小 批 量 生 产
的 高 效 率 的 设 备 。
批 量 生 产 中 可 专 用
产 类 型 选 择 ， 在 大
（ ） ． 根 据 生
高广法进应情或（ 工新和现考况车 ） 艺技设有虑，间 考 水术备加不同的 虑 平，，工断时实 工 。提推方改也际 厂
• 4
工（ 材 ） 料 考 的 虑 性 被 质 加
2.4 工艺路线的拟订
•对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统
一的基准。拨叉的加工的第一个工序也就是加工统
一的基准。具体安排是：先加工预制孔，再加工花
键槽，最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和
底槽及M8螺纹孔。
2.4.1 工序的合理组合
•（1）．工序分散原则 •（2）．工序集中原则
工序的集中与分散
• 2.7
• 2.6
• 2.5
• 2.1 • 2.2 • 2.3 • 2.4
2.1加工工艺过程
• 拨叉零件的主要加工表面是平面、
内花键和槽系。一般来说，保证平 面的加工精度要比保证内花键的加 工精度容易。因此，对于拨叉来说， 加工过程中的主要问题是保证内花 键的尺寸精度及位置精度，处理好 内花键和平面之间的相互关系以及 槽的各尺寸精度。
专用夹具装夹；轻型柱 立式钻床 (zq5035)
讲座-CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计PPT答辩稿学习文档共25页
16、人民应该为法利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
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八、夹具设计分析
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，在普通夹具不适用的情况下需要专用非标准夹 具。经过与指导老师协商，决定设计工序10粗铣、 半精铣E、L面铣床夹具。本夹具将用于X63卧式铣 床。刀具为直齿三面刃铣刀，对工件的两个面同时 进行加工。
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六、确定加工余量及毛坯尺寸
为了达到零件图规定的技术要求，一般要对毛坯进行若干次 切削加工，切除一层层的金属，最后才能获得所要求的零 件。经分析本零件， 铸件采用机器造型，木模，精度等 级选8级，查《金属机械加工工艺人员手册》表12-2和123得，浇注顶面、侧面的余量为6mm，底面余量为4mm， 孔均钻出。在选择了毛坯、确定了加工余量的基础上，绘 制毛坯图。
各位老师、同学 大家下午好！
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题目：C620拨叉的机械加工工艺 规程及专用夹具设计
学 院：工 学 院 姓 名： 学 号： 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级：机制1004班 指导教师：
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一.前言
拨叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备 的变速箱中，C620普通车床的拨动叉为传动分离 类零件，首先对C620拨叉零件的结构特点和工艺 进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生 产手段及零件材料；分析了零件的其加工特点， 确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量 生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析 了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加 工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工 序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹 具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并 做了切削力、夹紧力的分析计算。
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三．确定毛坯制造形式
拨叉零件的机械加工工艺规程
拨叉零件的机械加工工艺规程一、工艺准备1.材料准备：拨叉零件通常采用优质合金钢或不锈钢，应根据设计要求选择合适的材料。
2.机床设备准备：需要配备数控车床、数控铣床等机床设备。
3.刀具夹具准备：需配备切削刀具、夹具等。
二、工序及加工方法1.车削外圆（1）将材料锯断，留出适当余量。
（2）在数控车床上进行粗车和精车，保证外圆直径和圆度精度。
（3）检查外圆直径和圆度精度是否符合要求。
2.铣削平面（1）在数控铣床上进行平面加工。
（2）选用合适的刀具和夹具，保证平面的平整度和垂直度。
（3）检查平面的平整度和垂直度是否符合要求。
3.钻孔（1）在数控铣床上进行钻孔加工。
（2）选用合适的钻头和夹具，保证孔径精度和深度精度。
（3）检查孔径精度和深度精度是否符合要求。
4.切削齿形（1）在数控铣床上进行切削齿形加工。
（2）选用合适的齿轮铣刀和夹具，保证齿形精度和齿距精度。
（3）检查齿形精度和齿距精度是否符合要求。
5.车削内孔（1）在数控车床上进行内孔加工。
（2）选用合适的刀具和夹具，保证孔径精度和深度精度。
（3）检查孔径精度和深度精度是否符合要求。
6.倒角（1）在数控铣床上进行倒角加工。
（2）选用合适的倒角刀具，保证倒角的大小和平整度。
（3）检查倒角的大小和平整度是否符合要求。
7.清洗、除油将拨叉零件进行清洗、除油等表面处理，以便后续的装配使用。
三、质量检验1.外观质量：检查拨叉零件表面是否有裂纹、气泡、毛刺等缺陷。
2.尺寸精度：采用测量仪器进行尺寸测量，保证尺寸精度符合要求。
3.功能性能：进行装配试验，保证拨叉零件的功能性能符合设计要求。
四、工艺文件1.工艺卡：记录拨叉零件的加工工序、加工方法、刀具夹具等信息。
2.检验报告：记录拨叉零件的外观质量、尺寸精度和功能性能等检验结果。
叉形件工艺及车床夹具设计答辩稿
1.2 零件的结构与工艺分析
从叉形件的结构特征来看，它是长度大于直径的回转体零件，其被加工 表面有外圆柱面、外圆锥面、螺纹、沟槽、孔等。根据它的结构特点和精度 要求，应选择合理的定位基准和加工方法。
设计基准是φ9的中心线；配合表面是外圆φ9，
内孔φ10，叉形件在装配过程中，内孔φ10H7 和外圆φ9h6在叉形组件中是配合表面，因此配 合部分的尺寸公差、形位公差要求比较高，表面 粗糙度要求较高，外圆φ10H7是设计基准表面； M5-6h螺纹上有一个φ1.5的小孔起漏气漏油作用， 因此这部分的精度要求不高。
第二造形式
零件材料30CrMnSiA，为高级优质合金结构钢，并要求进行淬火 后回火，保持硬度为HRC=36-41, 考虑到零件受力情况，批量的大小 等因素，因此应该选用棒料。以使金属纤维尽量不被切断，保证零件 工作可靠。由于零件属于大批量生产，应保证尺寸的精确。这对提高 生产率、保证加工质量也是有利的。
淘麦刷
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麦乐刷
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w911211
115工序 镗孔 车床夹具 如图
3.2工件自由度分析
主要定位元件限制五个自由度： Y和Z方向的移动和转动，圆柱面支 撑限制了X轴的旋转，保证镗孔的深 度。
3.3定位基准的选择
本夹具主要是用来在叉形件上 镗孔.并且对孔φ10.0mm也有一定的 技术要求（垂直度的偏移不能大于 0.05mm，圆柱度的偏移不能大于 0.1mm），由于孔还没有加工，所以 在本道工序加工时，主要应考虑如 何保证加工质量、提高劳动生产率 和降低劳动强度，故定位基准应选 择A和端面如图
参考了一些车床类专用夹具的设计，最终确定下图所示的车床夹具：
夹车床具设计
3.5夹具精度分析
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿
大学本科的学习生活即将结束。在此， 我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心 过我的同学，他们在我成长过程中给予了 我很大的帮助。本文能够顺利完成，要特 别感谢我的导师邓修瑾老师，感谢各位老 师的关心和帮助。最后向所有关心和帮助 过我的人表示真心的感谢。
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿工作内容阐 述: 59616
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿工作内容阐 述: 345335
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参考了一些铣床类专用夹具的设计，最终确定下图 所示的铣床夹具
图3-2：铣床夹具设计图
第 三 章 铣 床 夹 具 设 计
1.工件自由度分析及定位元件的选择
图3-3 ：25工序图
如上图3-1所示，在25工序中，要求限制X方向的移动 和转动，Z方向的移动，以及Y方向的转动，根据零件 的定位基准和工艺要求，一边用V形块定位，小端外 圆，一边用V形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉 ，由于V型块的自动定心，保证了槽的对称度，并且 安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差 较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。 故外圆表面采用V型块定位。通过螺钉压板将零件压 紧，一次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个 三面刃盘铣刀保证壁厚。 主要定位元件V型块限制四个自由度：X和Y方向 的移动和转动，底端支撑钉限制Z轴的移动保证槽的 深度，实际定位键限制了五个自由度。
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毕业毕业设计论文-拨叉(09.12.25)加工工艺及夹具设计
河南机电高等专科学校毕业设计拨叉（10.12.25）加工工艺及夹具设计学生姓名：***学生学号 *********年级专业： 09级机电一体化指导教师：***二〇一零年十二月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计目录摘要 (I)绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第1章拨叉的分析 (2)1.1拨叉的工艺分析 (2)1.2拨叉的工艺要求 (2)第2章工艺规程设计 (5)2.1加工工艺过程 (5)2.2确定各表面加工方案 (6)2.2.1影响加工方法的因素 (6)2.2.2加工方案的选择 (6)2.3确定定位基准 (6)2.3.1粗基准的选择 (6)2.3.2精基准选择的原则 (7)2.4工艺路线的拟订 (7)2.4.1工序的合理组合 (8)2.4.2工序的集中与分散 (8)2.4.3加工阶段的划分 (9)2.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)2.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)2.5.2拨叉的偏差计算 (12)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (13)2.7时间定额计算及生产安排 (20)第3章镗孔夹具设计 (24)3.1研究原始质料 (24)3.2定位、夹紧方案的选择 (24)3.3切削力及夹紧力的计算 (24)3.4误差分析与计算 (26)3.5零、部件的设计与选用 (26)3.5.1定位销选用 (26)3.5.2夹紧装置的选用 (26)3.6夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章铣槽夹具设计 (28)4.1研究原始质料 (28)4.2定位基准的选择 (28)4.3切削力及夹紧分析计算 (28)4.4误差分析与计算 (29)4.5零、部件的设计与选用 (30)4.5.1定位销选用 (30)4.5.2夹紧装置的选用 (30)4.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)4.6夹具设计及操作的简要说明 (33)第5章钻孔夹具设计 (34)5.1研究原始质料 (34)5.2定位基准的选择 (34)5.3切削力及夹紧力的计算 (34)5.4误差分析与计算 (35)5.5零、部件的设计与选用 (36)5.5.1定位销选用 (36)5.5.2夹紧装置的选用 (37)5.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (37)5.6夹具设计及操作的简要说明 (38)结论 (39)参考文献 (40)绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计PPT答辩稿
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专用夹具设计
根据任务要求中的设计内容，需要 设计第9道钻M8底孔φ6.7、攻丝M8，配 钻M5锥孔专用夹具各一套。
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1、定位基准的选择 采用以 φ22 孔以及零件顶面来定位。 2、切削力和夹紧力的计算
F 9.81CF d0Zf f Yf KF
M 9.81CM d0ZM f YM KM
（1）保存占地面积小，制造周期短。 （2）满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。 （3）可实现工序间精确定位转换。
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但是由于目前KBE夹具还没有在各大企业公司 之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设 备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中 企业中普遍使用。
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二、机床夹具的分类与构成
1、分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机
F=595N M=1.6Nm 考虑到实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构 特征，决定选用螺旋夹紧机构成，并用滑动压板压紧。
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滑动压板具有压紧零件以及方便零件的 安装和拆卸 地作用。
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定位元件的设计
根据夹具方案的设计，采用花键轴进行定位。
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导向方案及导向元件的设计
由于是钻孔，因此可选用钻套 和钻模板。钻套具有引 导刀具以及保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚 度的作用 。
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谢谢各位评审老师！ 祝各位老师身体健康、工作顺利！
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言
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的 工艺装备机床夹具的使用有利于保证工件的加工 精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和 降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全 生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多 用”等。
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拨叉机械加工工艺规程
拨叉机械加工工艺规程1. 引言拨叉机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的物料搬运和输送工作。
拨叉机的核心部件是拨叉，其加工质量和工艺对拨叉机的性能和寿命有重要影响。
本文将介绍拨叉机械加工的工艺规程，包括加工前的准备工作、加工工序和注意事项等内容。
2. 加工前的准备工作在进行拨叉机械加工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料选择选择适用于拨叉机械加工的合适材料。
常用的材料包括碳钢、合金钢等。
根据拨叉的使用环境和工作要求选择合适的材料。
在选择材料时，要考虑材料的强度、耐磨性和可加工性等因素。
2.2 设计图纸根据拨叉的设计要求，制作拨叉的详细设计图纸。
设计图纸应包括拨叉的尺寸、形状、加工精度要求等信息。
设计图纸是加工工艺的基础，对加工过程起到指导作用。
2.3 设备检查检查加工设备的状态和性能，保证设备正常运行。
确保设备的刀具锋利且固定可靠，工作台面平整、稳固，以确保加工质量。
2.4 刀具选择根据拨叉的材质和设计要求，选择合适的刀具进行加工。
常用的刀具有钻头、铣刀、车刀等。
根据需要选择合适的刀具类型、规格和材质。
3. 加工工序拨叉机械加工的主要工序包括下列几个步骤：3.1 钻孔根据设计图纸要求，在拨叉上进行钻孔。
钻孔前要在拨叉上标出钻孔位置，并使用中心钻进行定位。
钻孔时要注意选择合适的钻头和冷却液，以避免钻头损坏和加工过热。
3.2 铣削在拨叉上进行铣削加工。
根据设计要求，使用合适的铣刀进行端面和槽口的铣削。
铣削时要控制加工速度和进给量，以保证加工精度和表面质量。
3.3 车削将拨叉进行车削加工。
根据设计要求，使用车刀对拨叉进行外圆和内孔的车削。
车削时要选择合适的刀具和车床，控制切削速度和切削深度，以保证加工精度和表面质量。
3.4 磨削对加工后的拨叉进行磨削，以提高表面质量和尺寸精度。
磨削工序可以使用砂轮磨削或磨料带磨削，根据需要选择合适的磨削工具和方法。
4. 注意事项在进行拨叉机械加工时，需要注意以下事项：4.1 安全操作操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保自身安全。
副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文目录一、内容概括 (3)1.1 设计背景与意义 (4)1.2 国内外研究现状 (5)1.3 论文研究内容与方法 (6)二、副变速拨叉零件的结构分析与工艺规划 (7)2.1 零件结构分析 (8)2.1.1 零件整体结构 (10)2.1.2 关键零部件分析 (11)2.2 加工工艺规划 (12)2.2.1 工艺流程设计 (13)2.2.2 加工参数确定 (14)三、副变速拨叉零件的材料选择与热处理工艺 (16)3.1 材料选择依据 (17)3.2 常用材料介绍 (18)3.3 热处理工艺方案 (19)四、副变速拨叉零件的机械加工工艺规程 (21)4.1 加工设备选择 (22)4.2 刀具设计与选用 (23)4.3 机床调整与加工参数设置 (25)4.3.1 进给速度 (27)4.3.2 主切削速度 (28)4.3.3 机床精度 (29)五、副变速拨叉零件的精密加工与检测技术 (30)5.1 精密加工技术 (32)5.1.1 超精加工 (33)5.1.2 长期精度保持 (35)5.2 检测技术与设备 (36)5.2.1 形状与位置公差检测 (37)5.2.2 表面质量检测 (38)六、副变速拨叉零件的装配与调试工艺 (39)6.1 装配工艺要求 (41)6.2 调试方法与步骤 (42)6.3 组装质量检测 (43)七、副变速拨叉夹具设计 (45)7.1 夹具功能与结构设计 (46)7.2 夹具精度与稳定性分析 (48)7.3 夹具材料选择与制造工艺 (49)八、实验与验证 (50)8.1 实验方案设计 (51)8.2 实验过程记录 (53)8.3 实验结果分析 (54)8.4 成果验证与应用前景 (56)九、总结与展望 (57)9.1 论文工作总结 (58)9.2 存在问题与改进措施 (59)9.3 未来展望与研究方向 (60)一、内容概括随着现代汽车技术的不断发展，车辆传动系统的高效化、舒适性及安全性要求日益提高，副变速拨叉作为变速器换挡机构中的关键部件，其性能直接影响到整车的操控性和换挡体验。
车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计车床拨叉是车载变速器的重要组成部分，常用于实现变速器的换档操作。
作为一种常见的机械零件，它需要经过复杂的机械加工过程才能制作完成。
本文主要介绍车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
一、车床拨叉零件的机械加工工艺规程1. 材料准备车床拨叉通常使用优质合金钢材料制作，需要经过材料筛选和加工前的预热处理等工序。
在材料筛选阶段，需要根据零件的尺寸和要求选择合适的材料，避免材料的硬度和强度不足导致工件变形或断裂等质量问题。
预热处理的目的是为了提高材料的延展性和塑性，降低加工难度，避免机械加工过程中的不合格品。
2. 加工工序车床拨叉零件的机械加工工序主要包括车削、铣削、钻孔、焊接等几个环节。
具体操作步骤如下：（1）车削切削：先将材料切出所需长度，然后进行车削，车削的目的是为了将工件的粗糙表面处理成光滑平整的表面，为下一步的铣削做好铺垫。
（2）铣削：切换工具，进行铣削加工，铣削的目的是为了将工件的两端或某些不规则部位进行修整。
使用铣床时，需要进行合理的刀具选择和切削参数调整，以提高加工效率和加工质量。
（3）钻孔：将工件定位在车床上，进行钻孔加工，钻孔的位置需要提前预留，钻孔加工需要根据工件的要求和尺寸来选择合适的钻头，以确保孔径符合要求。
（4）焊接：根据工艺要求进行焊接加工，将不同零部件进行组合，成为一个完整的车床拨叉。
3. 检测和测试生产过程中，需要对车床拨叉零件进行多次检测和测试，以确保最终产品符合质量要求。
主要检测和测试包括检测工艺是否正确、工件尺寸是否合规、表面是否粗糙等方面。
检测和测试的目的是有效地控制生产质量，同时降低不合格品率。
二、夹具设计车床拨叉零件的加工需要使用夹具进行固定，夹具的设计和制作对于加工质量有着至关重要的影响。
夹具需要满足以下需求：1. 稳定性：夹具需要具备稳定性，能够使工件在加工过程中保持固定位置，避免因震动而引起的误差和变形。
2. 定位精度：夹具需要提供准确的定位，以确保每次加工的位置一致，避免加工误差，提高加工精度。
拨叉(831006型号)的机械工艺规程及钻床专用夹具设计
.机械制造工程学 课程设计题 目CA6140车床拨叉（831006型号）的机械工艺规程与钻-扩-铰725H φ 孔，以及扩1255H φ 孔的专用钻床夹具设计姓 名 学 号 专业班级 所在学院 指导教师20xx 年x 月xx 日目录第1章绪论...................................................................... 错误！未定义书签。
第2章机械工艺规程设计.............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计工艺规程的内容及步骤.............................. 错误！未定义书签。
2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 (4)2.1.2定为基准的选择 (5)2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 (6)2.3选择毛坯类型和制造方法 (7)2.4工艺路线的拟定 (7)2.5机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (7)2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 (9)第3章铣夹具设计 (17)3.1夹具设计分析 (17)3.2夹具设计 (18)3.2.1专用夹具设计的基本要求 (18)3.2.2专用夹具的设计步骤 (18)3.2.3.定位基准的选择 (19)第4章夹具三维造型 (20)总结 (23)参考文献 (24)第1章绪论1.1概述培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1.2课程设计目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
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八、夹具设计分析
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，在普通夹具不适用的情况下需要专用非标准夹 具。经过与指导老师协商，决定设计工序10粗铣、 半精铣E、L面铣床夹具。本夹具将用于X63卧式铣 床。刀具为直齿三面刃铣刀，对工件的两个面同时 进行加工。
十一、总结
本次拨动叉设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工 工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运 用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计 算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机 构及零件结构设计等方面的知识。
精基准的选择原则：基准重合原则 、统一基准原则 、互为基 准原则 、自为基准原则、便于装夹原则 。
分析该零件，确定加工定位基准 ： 该拨叉中间圆柱体虽然连 有两翼板，但它仍具有轴的一般加工规律，仍可先车削端面， 钻、扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它
面的定位，便可加工其他部位等 。加工中心孔及其端面时
十、夹具整体设计
夹具的材料选择依据经济性原则[9]。夹具体选HT200，主要 零件需要热处理。夹具体：选用HT200采用铸造加工，之后 焊接。经过时效处理。
定位心轴：选用T8A,淬火 HRC55-60. 压头支撑座：HT200采用铸造加工 压头：20号钢，渗碳t=0.8mm,淬火-回火 HRC60 连杆：45号钢，淬火-回火 HRC60 轴钉：20号钢，渗碳t=0.8mm,淬火-回火 HRC60 心轴用螺母：45号钢，淬火-回火 HRC40 对刀块：45号钢，淬火-回火 HRC40 详见夹具装配图标题栏零件明细材料表。
六、确加工余量及毛坯尺寸
为了达到零件图规定的技术要求，一般要对毛坯进行若干次 切削加工，切除一层层的金属，最后才能获得所要求的零 件。经分析本零件， 铸件采用机器造型，木模，精度等 级选8级，查《金属机械加工工艺人员手册》表12-2和123得，浇注顶面、侧面的余量为6mm，底面余量为4mm， 孔均钻出。在选择了毛坯、确定了加工余量的基础上，绘 制毛坯图。
三．确定毛坯制造形式
机械加工中常见的毛坯形式：铸件、锻件 、钢 板和型材 、焊接件 。
毛坯选择应考虑的因素 ：生产类型 、零件的结 构形状和外形尺寸 、零件材料的力学性能 、 零件材料的工艺性能 。
经分析最后确定零件材料为灰铸铁（HT200）， 铸件毛坯。
四、选择定位基准
粗基准选择原则 ：保证相互位置要求原则 、保证加工表面加 工余量合理分配原则 、粗基准一般不得重复使用原则 、便 于工件装夹原则 。
题目：C620拨叉的机械加工工艺 规程及专用夹具设计
学 院：
姓 名： 学 号： 专 业： 年 级：
指导教师：
毕业设计
一.前言
拨叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备 的变速箱中，C620普通车床的拨动叉为传动分离 类零件，首先对C620拨叉零件的结构特点和工艺 进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生 产手段及零件材料；分析了零件的其加工特点， 确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量 生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析 了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加 工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工 序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹 具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并 做了切削力、夹紧力的分析计算。
零件加工面的技术要求： E面：L×B=88 mm×22mm，Ra为6.3μm, L面：对F槽有对称度要求，不对称度为0.20； 对E面有垂直度要求，不垂直度为0.10。
九、确定定位及夹紧方案
1、定位方案的确定。如图所示，在端A面设置三个不
共线的支承点1、2、3，限制Y向移动自由度、X向转动自 由度、Z向转动自由度，三个自由度被限制。侧面的支撑点 4、5，限制了X向移动自由度、Y向转动自由度，两个自由 度被限制。内孔的点6，限制Z向的移动自由度。则六个点 限制零件的六个自由度，零件在空间位置被确定下来。
2、夹紧方案的确定。要正确地设计夹紧装置，必须满足 几点要求：①在夹紧过程中，工件能保持既定位置，即在 夹紧力的作用下，不能离开定位支承元件。②夹紧力的大 小要适当、可靠。③自锁性能要好。④在保证证产率和加 工精度的前提下，加紧机构的复杂程度和自动化程化程度 应与工件的生产批量相适应，夹紧动作迅速，操作方便、 安全省力，同时便于制造和维修。
七、确定切削用量及基本工时
选择切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几 何角度的基础上，合理地确定背吃刀量、进给量和 切削速度。合理的切削用量能够充分利用刀具的切 削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获 得高的生产率和低的加工成本。针对不同的加工性 质，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区 别。
用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，铣削顶部及底部 平面及槽口时，定位基准为已加工成品的内孔及端面 。
五．制定工艺路线
工序安排须遵循以下原则：先加工基准面，再加工其他表面 ； 一般情况下，先加工平面，后加工孔 ；先加工主要表面，后 加工次要表面 ；先安排粗加工工序，后按排精加工工序 。
根据以上原则以及前面对基准选择的分析，制定如下工艺线路： 工序05：粗车、半精车A端面，钻、扩、铰C孔，镗D孔 工序10：粗铣、半精铣E、L面 工序15：粗铣F槽 工序20：粗车端面B，钻H孔并攻丝 工序25：钻G孔并攻丝，锪M孔 工序30：钻I1、I2孔并攻丝 工序35：拉花键C 工序40：去毛刺，清洗 工序45：检验
二、零件分析
从零件图可以看出，拨动叉中部为一个带有矩形花键孔的圆柱体。圆 柱体上部为一个具有螺纹孔及销孔的方体翼板，下部为一斜向的板翼， 板翼下端有一槽口。垂直于圆柱面中部有一个M22×1.5的螺纹孔。
零件以灰铸铁（HT200）为材料，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单， 铸造性能优良，以下是拨动叉需要加工的表面图示：