服装检验常规要求

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服装标准验货规范最新

服装标准验货规范最新服装标准验货规范是确保服装产品质量和满足客户要求的重要环节。

以下是最新的服装标准验货规范内容：一、验货目的服装验货的主要目的是确保产品在尺寸、款式、颜色、面料、工艺等方面符合客户和行业标准，确保产品安全、无缺陷，并满足消费者的需求。

二、验货流程1. 样品确认：在生产前，客户需确认样品，包括款式、尺寸、颜色等。

2. 生产过程监控：在生产过程中，定期对生产流程进行监控，确保生产质量。

3. 初步验货：在产品生产完成后，进行初步验货，检查产品是否符合初步标准。

4. 最终验货：在产品包装前，进行最终验货，确保产品在所有方面都符合标准。

三、验货标准1. 尺寸检验：确保服装尺寸符合客户要求，包括胸围、腰围、臀围、袖长等。

2. 款式检验：检查服装款式是否与设计图纸一致，包括领型、口袋、拉链等细节。

3. 颜色检验：确保服装颜色与客户要求的颜色样本一致，无色差。

4. 面料检验：检查面料的质地、厚度、弹性等是否符合标准。

5. 工艺检验：包括缝制、熨烫、装饰等工艺是否精细，无瑕疵。

6. 配件检验：检查纽扣、拉链、线头等配件是否符合要求，无损坏。

7. 安全检验：确保服装无安全隐患，如无尖锐物品、无易燃材料等。

四、验货工具1. 测量工具：包括软尺、卷尺等，用于测量服装尺寸。

2. 颜色对比工具：如色卡、色差仪等，用于颜色检验。

3. 显微镜：用于检查细小的工艺细节。

4. 其他专业工具：根据具体产品特点，可能需要使用其他专业工具。

五、验货记录每次验货都应详细记录验货结果，包括合格品和不合格品的数量、问题点、改进建议等，以便追溯和改进。

六、不合格品处理对于不合格品，应根据问题的性质采取相应的措施，如返工、报废等，并记录处理结果。

七、验货报告完成验货后，应编写详细的验货报告，包括验货日期、产品信息、验货结果、不合格品处理情况等，并由验货人员和客户签字确认。

八、持续改进根据验货结果和客户反馈，不断优化验货流程和标准，提高产品质量和客户满意度。

服装质量检验标准

服装质量检验标准服装作为人们日常生活中必不可少的一部分，其质量安全问题一直备受关注。

为了保障消费者的权益，制定了一系列的服装质量检验标准，以确保服装的质量达到国家标准，保障消费者的权益。

首先，服装质量检验标准主要包括以下几个方面，面料质量、缝制工艺、成衣尺寸、色牢度、耐洗性、耐磨性等。

在面料质量方面，主要检验面料的纤维含量、纱线密度、色牢度等指标，以确保面料的质量达标。

在缝制工艺方面，主要检验服装的缝纫牢度、接缝牢度、扣眼牢度等，以确保服装的耐用性。

在成衣尺寸方面，主要检验服装的尺寸偏差、公差范围等，以确保服装的合身度。

在色牢度、耐洗性、耐磨性等方面，主要检验服装在日常穿着和洗涤过程中的表现，以确保服装的色彩牢固度和耐久性。

其次，服装质量检验标准的制定和执行需要严格遵循国家相关标准和法规。

在制定过程中，需要考虑到不同季节、不同类型服装的特点，确保标准的全面性和适用性。

在执行过程中，需要建立完善的检验机构和检验流程，确保检验结果的客观、公正和准确。

再次，服装质量检验标准的执行对于保障消费者权益和维护行业形象具有重要意义。

通过严格执行质量检验标准，可以有效提升服装产品的质量水平，减少因质量问题导致的投诉和纠纷，增强消费者对服装产品的信心和信任，推动整个行业的健康发展。

最后，我们要意识到，服装质量检验标准的执行不仅是企业的责任，也是消费者的权利。

消费者在选购服装产品时，应当注重产品的质量检验合格证明和标识，以确保所购产品的质量安全。

同时，消费者在发现产品质量问题时，应当及时向有关部门进行投诉和举报，维护自身的合法权益。

综上所述，服装质量检验标准的制定和执行对于保障消费者权益和维护行业形象具有重要意义。

只有通过严格执行质量检验标准，才能保证服装产品的质量安全，增强消费者的信心和信任，推动整个行业的健康发展。

希望各方共同努力，共同维护良好的服装市场秩序，为消费者提供更加安全、放心的服装产品。

服装检验标准

服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：腰围：下摆：衣长：袖长：夹直：袖口：肩宽：领围：腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：裤??头12 唛头3 配比4 摔箱5 验针6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉─ 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；（金属件检测）15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；1612 唛头3 配比4 摔箱56789 其它─ 检查客人提出的其它查验项目。

四、布料检验1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与要求相符；3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4 包装检查—检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；6 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；7 称克重，测纬斜；服装质量检验标准1.2.3.4.5.1.等。

服装质量检验

如果在灯光下检验，其照度不应低于750lx。使用设备：模型架或试样台
主要检验项目：表面疵点、色牢度、缩水率、缝合牢度、缝口
脱开程度、粘合衬的粘合牢度
抽样规定
内销产品： 500件以下（睡衣套、连衣裙200件以下）抽验10件； 1000件以下（睡衣套、连衣裙500件以下）抽验20件； 1000件以上（睡衣套、连衣裙500件以上）抽验30件。出口服装定义 AQL，合格质量水平：抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也可称可接收质量水平（AQL）
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对条对格
拼接色差外观疵点缝制规定
GB/T2665-2001
GB/T2665-2001 GB/T2665-2001 GB/T2665-2001 GB/T2665-2001
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成品主要部位规格
外观整烫外观缩水率起皱级差
GB/T2665-2001
GB/T2665-2001 GB/T2665-2001 GB/T2665-2001 GB/T2665-2001
AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格表示。
Ac：合格判定数 Re：不合格判定数
检查水平 A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺陷。 A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。 B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷。
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对条对格
拼接缝制规定
FZ/T81003-1991
FZ/T81003-1991 FZ/T81003-1991
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服装质检要求

服装厂查货要求挂装查货要求每个地方抽部分，按照每色每码抽中所需要查验的件数，如果是箱装的，装箱前首先点清楚箱数是否正确，装箱是否按照客人配比入箱，必须抽查到每色每码衣服的箱数。

查验按照AQL2.5标准。

以下所列为严重次品一、面料类1.错用布料、成份2.错配颜色或印花图案3.印花露白、漏印4.染色不均匀5.色差6.明显布料扭曲或条子弯曲不直7.纱支不均匀或拉力不均匀8.漏纱或断纱9.抽纱或死折痕10.明显的污渍、油渍、水渍及其它渍类11.明显起横12.破孔、破洞13.异味14.撕裂（布料脆弱，未能承受标准拉力）15.色牢度不够，褪色16.明显克重不达标，超过标准±6%二、车缝1.更改缝合种类/线步（经批准的除外）2.错用线类，不配色用线（经批准的除外）3.断线、跳线和漏线等影响产品的功能和耐用的4.断线、跳线和漏线等影响产品的外观5.破洞（缝纫未将各层的布完全缝合在一起）6.明显的吃势不均匀和车线不直（波浪型）7.散口（止口小，布料薄，由轻拉造成）8.洗水造成的散口9.于无需要有褶的位置有明显打褶10.线迹的底面松紧不一致，明显影响功能及外观的三、衣领1.衣领缝位扭曲2.上领不正中，超过1/4英寸3.领尖长短明显，超过1/8英寸4.领面、领底起泡，粘籿不牢5.错码上领6.明显领高不均匀7.领的拉力未能达要求的四、前襟1.前襟明显弯曲、不直2.格子或条子不配对，超过1/4英寸3.前襟面底长短超过1/4英寸4.前襟宽度误差标准超过1/8英寸五、袖、夹圈、袖口1.袖明显扭曲2.左右袖长短超过1/4英寸3.夹圈骨位明显不顺，吃势不均匀的4.夹圈与侧缝十字对缝超过1/4英寸的5.格子、条子明显不对准或左右不对称的六、衣袋1.漏装袋2.点位孔外露3.格子或条子不对准4.左右袋高低5.明显错位七、下摆1.条子或格子明显左右高低不一致2.左右侧缝长短超过3/8英寸3.脚叉长短明显不一致，超过3/8英寸4.挑脚线漏超过3/4英寸八、内里1.内里过长外露2.内里过短，造成吊里3.内里错码九、腰头及拉链1.腰明显弯曲或宽窄不均匀2.腰面里松紧或扭曲3.拉链外露4.拉链底封口不牢5.腰明显左右高低不一致十、钮门及钮扣1.漏打钮门2.扭门线切断3.钮门未开启或开启欠佳4.钮门错位5.钮门大小明显与纽扣不符6.漏订纽扣7.损坏8.钮扣不稳或容易脱落的9.钮扣错位引起谷位十一、粘籿1.粘籿太硬或太软，明显与批版不同2.粘籿差，不牢固、起泡3.错用粘籿十二、整烫1.明显熨烫欠佳，起皱或烫死痕2.明显烫起激光3.烫坏，烫焦痕4.烫衣差扭骨5.漏烫十三、商标1.错用（包括主唛、成分唛、尺码唛、洗水唛、产地唛）2.损坏或破损3.欠缺4.上下调转5.不稳十四、价格牌、挂牌、价格岾纸1.欠缺2.错挂、错贴3.错色码十五、胶袋1.胶袋尺寸不对2.胶袋客人要求印字错误3.警告语错误十六、纸箱包装1.包装错比例2.纸箱大小尺寸不符，影响外观3.箱唛印字错误或漏印4.箱唛印字不清晰5.箱子破裂6.箱子厚度与要求明显不符十七、订珠、烫钻1.钉珠/烫钻位置错误2.漏订3.脱落4.珠子严重破损5.珠子表面磨损影响销售的6.烫钻不牢固脱落7.钉珠、烫钻位置偏移/歪斜超3/8英寸的8.钉珠点位外露十八、绣花1.绣花位置错误2.绣花线色错误及搭配错误3.更改绣花针法。

服装检验标准

服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1夹下1"平度(周围计算)腰围：1夹下最细处平量（周围计算）下摆：1下摆处平度（周围计算）衣长：1后领窝中点量至下摆袖长：1肩顶点至袖口夹直：0.5夹圈直度袖脾围：0.5袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5袖口处平度（周围计算）肩宽：1左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8领窝一周前胸宽：0.8前幅两夹最细处平度后背宽：0.8后幅两夹最细处平度腰围：1扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度（周围计算）臀围：1裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1摊平裤筒,浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5短：裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5短：裤平摊,由脚口边度至浪底脾位（围）：1浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3裤头底到顶端点直度.服装通用检验方法1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头(de)颜色尺码尺寸3配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致；4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5验针─检验商品中是否包括断针和金属；6包装检查—检查货物包装是否符合要求；7产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性；8尺寸测量─检测产品(de)尺寸是否与要求相符；9产品称重─检查产品(de)重量是否符合客人(de)要求；10品质─检查产品(de)品质；11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12发霉─检查皮革产品可有发霉；13适当时可以进行阻燃测试；14ROHS测试报告；（金属件检测）15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否所需要求相符；3配比─随机抽取5箱,检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致；4摔箱─按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5包装检查—检查货物包装是否符合要求；6产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性；7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；9其它─检查客人提出(de)其它查验项目.四、布料检验1数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否与要求相符；3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4包装检查—检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性,颜色头尾,边中,匹间色差将是检查(de)重点；6尺寸测量─检测产品(de)尺寸是否与要求相符,每批测5匹；7称克重,测纬斜；服装质量检验标准一、总体要求1.面料、辅料品质优良,符合国标要求,大货得到公司(de)认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许(de)误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好.二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟.有拉链唇(de)应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等.2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.3.开叉顺直、无搅豁.4.口袋方正、平服,袋口不能豁口.5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服.6.领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露.7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称.8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致.9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜.10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝.11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里.12.车在衣服外面两侧(de)织带、花边,两边(de)花纹要对称.13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.14.面料有绒（毛）(de),要分清方向,绒（毛）(de)倒向应整件同向.15.若从袖里封口(de)款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐.16.要求对条对格(de)面料,条纹要对准确.做工综合要求1.车线平整,不起皱、不扭曲.双线部分要求用双针车车缝.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线.2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写.3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象.4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露.5.电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面(de)衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶.6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正.7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻.8.若里布颜色浅、会透色(de),里面(de)缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色.9.里布为针织布料时,要预放2公分(de)缩水率.10.两头出绳(de)帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住(de)帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多.11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀(de)品种,一旦发现要反复查看.12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动.（反复扣合8次）13.所有布袢、扣袢之类受力较大(de)袢子要回针加固.14.所有(de)尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手(de)）.15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定.16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内.17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固.服装常见(de)不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距.2、跳针——由于机械故障,间断性出现.3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成.4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎.5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄.6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧.7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧.8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口.9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成.10、起皱——没有按照缝件(de)厚薄调换针线；或缝合件有长短.11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合.12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹.13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀.14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲.15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一.16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制.17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角.18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称(de)部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶.20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎,没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边.23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔.24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形.25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件.26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号.28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物.29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成.30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹.31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上.32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹.33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上.三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮.36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复(de)折迹.37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫.四、线头38、死线头——后整理修剪不净.39、活线头——修剪后(de)线头粘在成衣上,没有清除.五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致.41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反.42、裁片同向——对称(de)裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向.43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位(de)疵点超过允许数量.44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错.45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直.46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片.47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成.48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够,时间不够.49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯.50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄.51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成.52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成.53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等.54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换,接线需做到同针同线）服装(de)一般外观质量要求整体外观应整洁无脏污,粉印水花,线头等缺陷,各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷.各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符,不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷.面料质量要符合各类出口服装(de)标准要求,色差应按GB250评定变色用灰色样卡(de)标准掌握,达到服装(de)行业标准要求,规格尺寸准确,应符合合同或标准(de)规定,对格、对条、对花(de)部位要符合合同(de)标准或成交样品(de)规定等.服装检验标准将疵点分为A类和B类,具体介绍如下：一.A类疵点一般指影响服用和商品销售(de)、消费者不易自行修复(de)缺陷.主要规格超出极限偏差.一件（套）内出现色差,一部位面料疵点超过标准规定,逆顺毛面料顺向不一致,对条格部位超过标准规定,对称部位超过标准规定,粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称.缝纫吃势严重不均,缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍.绣面花型周围起皱、漏绣露印,链子品质不良,金属锈蚀,整烫严重不良,熨烫不平,洗水后明显不良,一件（套）内不一致,洗水后明显,黄斑、白斑、条痕.二.B类疵点在部位和程度上明显较A类疵点轻微(de)缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条）,洗水后不明显(de)黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽,钉扣不牢,缝纫吃势略有不匀,缝制稍有吃纵.整烫折叠不良,里子与面料松紧程度不适宜.三.服装常见(de)缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平.梭织一、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称.二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损.三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨要对中；2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；3、两膊、两夹圈(de)阔度是否一致、两袖长短、袖口大小.四、做工检验：1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼(de)部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜；2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱；3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆(de)要圆顺,方(de)一定要方正,左右领缺口要相同；5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字；6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象；7、袋盖要与前身配合,袋盖里(de)布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞；8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象.9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致；10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜；11、打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要一致.五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表.六、尾部检验：1、各部位要平服,无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；2、各部位保持清洁,无赃污、无线头；3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印.七、物料检验：1、唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,胶带唛是否对码,胶袋、拾针、拷贝纸品质；2、棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度；3、拍钮、撞钉要牢固,不允许脱落；4、里布对色质布质、棉厚度；5、跟物料单指示.八、包装检验：成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示纺织品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指纺织品(de)颜色耐摩擦(de)能力,分为干摩擦和湿摩擦.有色材料(de)耐磨擦色牢度主要取决于浮色(de)多少和染料与纤维结合情况等因素.GB／T3920规定了各种纺织品,包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度(de)试验方法,适用于各种纺织地毯、织物及纱线.该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦,绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸(de)摩擦头,摩擦布(de)沾色用灰色样卡评定.耐摩擦色牢度试验机(de)摩擦头垂直压力为9N,直线往复动程为100mm,往复速度60次／min.绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面(de)摩擦头,尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面(de)摩擦头,直径为16mm.摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂(de)棉织物,剪成50mm×50mm(de)正方形用于圆形摩擦头,或剪成25mm×100mm(de)长方形,用于长方形摩擦头.制备试验样品时,如被测纺织品是织物或地毯,则必须备有两组不小于50mm×200mm(de)样品,每组两块.一组其长度方向平行于经纱,用于经向(de)干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱,用于纬向(de)干摩和湿摩.当被测纺织品有多种颜色时,应仔细选择试样位置,使所有颜色都被摩擦到.若各种颜色(de)面积足够大时,必须全部取样.如被测纺织品是纱线,则将其编结成织物,并保证试样(de)尺寸不小于50mm×200mm,或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同(de)纸扳上.用夹紧装置将试样固定在试验机底板上,使试样(de)长度方向与仪器(de)动程方向一致.将干摩擦布固定在试验机(de)摩擦头上,使摩擦布(de)经向与摩擦头运行方向一致,10s内摩擦10次,往复动程100mm,垂直压力9N.更换试样,用湿摩擦布重复上述操作.湿摩擦布必须用三级水浸湿,并使用轧液装置,使其含水量在95％～105％.摩擦结束后,在室温下晾干.去除摩擦布上(de)试样纤维,用灰色样卡评定摩擦布(de)沾色级数.针织服装检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺.二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地.三：尺寸检验：严格按照尺寸表.针织服装尺寸正负差(单位cm)部位正负差部位正负差部位正负差部位正衣长（肩顶度） 1.5袖长 1.5领宽0.5裤腰宽胸宽（夹下1CM度）1袖臂宽1前领深0.5裤腰高0腰宽1袖口宽1后领深0.5裤长1脚宽1袖口高0.5领高0.5前浪长肩宽1夹宽1拉链长0.5后浪长印绣花位置距离1代长/宽0.5脚高0.5裤坐围宽四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两肩、两夹圈(de)阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短.裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短.五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼(de)位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长.裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求.六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪.七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示.八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔（1）一、造型检查：衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直；裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍.三：对称检验：衫：1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄；3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位；4、门襟长短,摆脚度；5、两膊、两夹圈(de)阔度；裤：1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁；2、前后左右及脾袋高低大小；3、耳仔位置及长短；四、做工检验：衫、裤：各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼(de)部位,针距不能过疏或过密.衫：1、车缝(de)手势要均匀,避免吊条曲皱,注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；2、门襟长短要一致；3、领面、袋面要平顺、不能反翘；4、各部位五线缝合是否符合要求,吊带是否牢固,裤：1、上裤头(de)手势要均匀,避免出现容位；2、拉链不能起谷,钮牌要平服；3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内；4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛；5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直；6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛；7、打枣粗幼长短位置要符合要求.五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求.六、尾部检验：1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色；2、各部位线头要彻底清除干净；3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印.七、物料检验：1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地；2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落；3、跟紧物料单指示,注意落朴效果.八、包装检验：成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示.牛仔（2）牛仔服装(de)种类有：(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤,牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等.(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等.5.检验(1)、检验标准：按国标标准,实物样品和SN/T0558牛仔服装检验规程.(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同.(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同.(4)、质量要求：牛仔上衣A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线,绱领子不偏斜、领圈不允许起绉,领面无面料疵点；C.左袖：缉线顺直无起绉,不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀,袖筒不扭曲；D.右袖与左袖相同；E.左前身：缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀；F.右前身与左前身相同；G.门襟：钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致；H.后衣身：底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍；I.商标：挂带缝制牢固,商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；J.衣里：里面松紧适宜,不允许有破洞、脱线、污渍,袖口里线与袖口缝位置应对；牛仔裤A.左裤腿：无明显污渍,无破洞、损伤,不允许烫黄,水洗色泽应均匀,左右裤脚大小一致,裤腿长短一致,丝绺顺直,裤筒不扭曲；B.腰头：串带位置准确,套结应牢固,腰头宽窄一致,平服；C.袋口：袋口平服,缉线顺直,袋口套结牢固,袋布有无封好,口袋有无异物残留；D.右裤腿与左裤腿相同；E.前后裆缝：十字裆套结应牢固,前后裆缝相对；F.门襟：门襟长短一致,明线无接线,门襟末端套结位置准确牢固,扣与眼位相对,拉链顺滑,无损坏；牛仔裙A.整体外观：裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞、烫黄,商标位置正确、牢固；B.前腰部：串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直；C.侧袋：袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残D.门襟：门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固；E.前裙摆：折边宽窄一致,缉线平服顺直；F.后腰部与前腰部相同；G.后裙摆与前裙摆相同.毛衫一、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍.二、尺寸检验：严格按照尺寸表.三、对称检验：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短,袖口宽窄.。

服装检验标准

衣服检验要求：
一、外观检验：
1、表面检验：是否有破损、明显色差、抽纱、色纱(其它颜色纱）、断纱、污渍、掉色、杂色等疵点。

2、缝线检验：检查衣服的缝线是否整齐，有无松脱、跳针、爆口、断线、连线等现象。

车缝线应牢固、平整、宽窄适宜、牢固。

3、整体效果检验：检查衣服整体是否平服，无烫黄、水渍、变色等问题。

各部位应清洁，无线头。

整烫应平整无褶皱，领口、袖口等部分应贴合，无明显褶皱。

4、特定产品检验：对于羽绒产品，应检查是否有钻绒现象；加棉填充物的衣服应检查填充物是否平服、压线是否均匀、线路是否整齐。

二、规格检验
1、对称性检验：检查衣服的对称性，例如左右侧袋高低、裤子左右裤脚长短和大小是否一致，领圈、袖山、膊骨是否对中，前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位是否相对等。

2、尺寸检验：严格按照制单要求的尺寸表进行检验。

测量衣长、袖长、肩宽、胸围、腰围等尺寸，确保符合标准尺码。

检查同尺码的不同颜色或款式的衣服之间是否存在尺码差异。

3、物料与配件检验：商标、洗涤唛、尺码唛等位置应准确、整齐、牢固。

主唛、洗水唛应无缺失、无针孔、无拆换痕迹。

吊牌上成分纤维名称描述应准确，洗涤方式排列正确。

拉链顺畅、牢固、绳头、五金配饰等不应有掉漆问题。

三、性能检验：
1、印花、绣花或印刷工艺是否正常（附着力测试），色牢度等问题。

水洗无掉色、浸泡。

服装品质检验标准

服装品质检验标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）服装品质检验标准目录一、主料（针织、梭织）二、辅料（含饰物）三、洗水四、印花五、绣花六、服装整体外观（卖相）七、服装穿着的功能性八、工艺要求⑴、总体直观要求⑵、各部位协调性⑶、综合工艺要求⑷、车缝工艺⑸、尺寸标准⑹、整洁度⑺、裁剪⑻、包装九、其它一、主料（针、梭织）①面料结构不可有扭曲；②不可有色差、边差（俗称阴阳色）、色档；③不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象；④不可有针花；⑤克重±不得超过5%；⑥不接受污渍；⑦主尺寸的裁片与实样最大允许值±1/4寸（梭织允值±1/8）；⑧非主尺寸裁片最大允值±1/8寸（梭织无允值）；⑨不可有松紧条痕；⑩不可起球状；⑾有后加工处理的面料功能性上与原样不可有误差;⑿非目测类均按照客户要求的各项测试。

二、辅料（含饰品）①衬：与主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色；②垫：规格不得与样品有差别；③拉链：型号、材质、长度不可有误差，底带色与主布相匹配，功能不得有混乱；④纽扣：型号、孔型、颜色不允许有误差；⑤橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，尽拉长度误差不得超±5%；⑥扣件：材质、型号、颜色与样品相符；⑦主标（含洗标、吊牌等）：材质、尺寸、内容不允许有错误；⑧珠料：所有珠料材质、色光、型号必与样品相符；⑨衣架：材质、规格不允许有误差；⑩配色料：不得在视觉上有明显的差异；⑾装饰（盘花、蝴蝶结等）：做法、图案、用料不允许错误；⑿织带：材质、颜色、宽度不允许有误差；⒀绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%；⒁其它参数严格按照客户的核可样标准。

三、洗水①杜绝洗水方法错误；②手感不可与洗水样有差异；③洗水后的颜色差异在接受的范围（在视觉上感受微小）；④洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围（控制烘干温度和时间）；⑤不可遗留有洗水折痕；⑥洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符；⑦非破坏洗不可有纤维损伤。

服装质量检验标准

服装质量检验标准集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。

2、尺码。

3、做工。

4、辅料。

5、标识。

二、各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。

9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。

成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。

2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。

2）、各部位的测量方法严格按要求。

3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。

B、各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。

2）、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。

（特殊要求的除外。

B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。

C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。

服装检验标准与流程

服装检验标准与流程一、引言。

服装是人们日常生活中必不可少的一部分，而服装的质量安全更是关乎消费者的健康和权益。

因此，对服装的检验标准与流程显得尤为重要。

本文将就服装检验标准与流程进行详细介绍，以期能够为相关从业人员提供一定的参考和指导。

二、服装检验标准。

1. 基本要求。

服装的检验标准是指对服装产品进行质量、安全等方面的检验所需遵循的一系列标准规范。

这些标准包括了服装的材料、工艺、尺寸、色牢度、安全性等方面的要求，旨在确保服装产品的质量安全。

2. 国际标准。

国际上对服装的检验标准有着严格的规定，如ISO、ASTM等国际标准组织发布的相关标准。

这些标准通常涵盖了服装材料的选择、加工工艺、成品质量等方面的要求，对服装产品的质量安全起着至关重要的作用。

3. 国内标准。

国内对服装的检验标准也有一系列规定，主要由国家质检总局发布的相关标准文件。

这些标准文件涉及了服装产品的材料、工艺、尺寸、安全性等方面的要求，对于国内服装生产企业来说具有指导意义。

三、服装检验流程。

1. 样品准备。

在进行服装检验之前，首先需要准备好待检验的样品。

样品的选择要具有代表性，通常需要从批次中随机选取，并确保样品的完整性和一致性。

2. 检验准备。

在进行服装检验之前，需要做好相应的检验准备工作，包括检验设备的校准、人员的培训、检验标准的准备等。

只有做好了充分的准备工作，才能够保证检验的准确性和可靠性。

3. 检验过程。

在进行服装检验时，需要按照相应的检验标准进行操作，包括对服装材料的检验、工艺的检验、成品的检验等。

在检验过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 检验记录。

在完成服装检验后，需要对检验结果进行记录，并填写相应的检验报告。

检验报告需要详细记录样品信息、检验项目、检验结果等内容，以便于后续的追溯和管理。

四、结论。

服装的质量安全对于消费者的健康和权益具有重要意义，而服装的检验标准与流程则是保障服装质量安全的重要手段。

服装验货标准

服装验货标准首先，面料是服装的重要组成部分，其质量直接关系到服装的舒适度和耐用性。

在验货时，需要对面料进行抽样检验，检查其纱线密度、色牢度、手感和光泽等指标是否符合要求。

同时，还需要对面料进行拉伸和撕裂强度测试，以确保其符合相应的标准。

其次，做工是影响服装质量的关键因素之一。

在验货时，需要对服装的接缝、纽扣、拉链等细节部位进行仔细检查，确保无跳线、漏针、断头等质量问题。

同时，还需要对服装的剪裁和版型进行评估，以确保服装的整体外观和穿着效果符合要求。

尺寸是影响服装合身度的重要因素。

在验货时，需要对服装的尺寸进行抽样测量，确保各个尺码的实际尺寸与标准尺寸的偏差在允许范围内。

同时，还需要对服装的拉伸性能进行测试，以确保服装在穿着过程中不易变形。

颜色是服装外观的重要特征之一。

在验货时，需要对服装的颜色进行比对和检测，确保色差在可接受范围内，并且颜色牢度符合相关标准。

同时，还需要注意服装各部位的颜色搭配和印花图案的位置是否准确。

最后，包装是影响服装整体形象的重要因素。

在验货时，需要对服装的包装进行检查，确保包装盒、袋的质量和印刷效果符合要求。

同时，还需要检查包装标识和吊牌的内容和位置是否准确，以确保消费者在购买时能够清晰地了解产品信息。

综上所述，服装验货标准涉及到面料、做工、尺寸、颜色、包装等多个方面的要求。

在进行验货时，需要根据这些标准对服装产品进行全面的检查，以确保产品的质量和符合性。

只有严格按照标准进行验货，才能保证出厂产品的质量稳定，满足市场需求，提升企业竞争力。

服装检验标准

服装检验标准有哪些

服装检验标准有哪些服装检验标准是指对服装产品进行检验时所需遵循的一系列标准和规定。

这些标准和规定旨在保障消费者的权益，确保服装产品的质量和安全性。

服装检验标准主要包括以下几个方面：一、纤维成分和含量。

纤维成分和含量是衡量服装品质的重要指标之一。

通过检验服装产品的纤维成分和含量，可以确保产品所宣称的成分与实际情况相符合，避免虚假宣传和欺诈行为。

常见的纤维成分包括棉、麻、羊毛、丝等，而含量则是指这些纤维在产品中所占的比例。

二、色牢度。

色牢度是指服装产品在洗涤、摩擦、汗水等条件下的色彩稳定性。

通过检验色牢度，可以评估产品的色彩牢度是否符合要求，避免因色牢度不佳而导致的染色问题。

色牢度测试通常包括干摩擦、湿摩擦、汗水浸泡等试验，以确保产品在不同条件下的色彩稳定性。

三、尺寸偏差。

尺寸偏差是指服装产品在生产过程中可能出现的尺寸误差。

通过检验尺寸偏差，可以评估产品的尺寸准确性，确保产品的尺寸符合标准要求，避免因尺寸偏差而导致的穿着不合身的问题。

尺寸偏差测试通常包括测量服装产品的长度、宽度、肩宽、袖长等尺寸参数。

四、缝制质量。

缝制质量是指服装产品在缝制过程中的工艺质量。

通过检验缝制质量，可以评估产品的缝制工艺是否合格，确保产品的线迹、针迹、接缝等部位符合标准要求，避免因缝制质量不佳而导致的开线、断线等问题。

缝制质量测试通常包括针迹密度、线迹平整度、接缝牢固度等指标。

五、安全性能。

安全性能是指服装产品在使用过程中对人体的安全性。

通过检验安全性能，可以评估产品在化学物质含量、儿童服装拉链拉力、服装织物燃烧性能等方面的安全性能，确保产品符合相关安全标准要求，避免因安全性能不佳而导致的安全隐患。

六、标识要求。

标识要求是指服装产品在标识上所需包含的信息内容。

通过检验标识要求，可以评估产品的标识是否合规，确保产品标识上的成分含量、尺寸规格、安全警示等信息准确完整，避免因标识不清晰而导致的信息误解或误导。

以上是关于服装检验标准的一些内容，希望对您有所帮助。

服装品质检验的通用标准和方法

引言概述服装品质检验是保证服装产品质量的关键环节，对于消费者来说，选择高质量的服装可以提升他们的穿着体验和使用寿命。

本文将继续介绍服装品质检验的通用标准和方法，帮助读者更好地了解如何评估服装产品的质量。

正文内容一、面料品质检验1.纤维成分分析：通过纤维燃烧测试或显微镜下观察纤维断面，确定面料的成分。

2.纱线密度测定：利用纱线密度仪或纱线计数器，测定单位长度纱线中的纱线数目，以评估其质量。

3.面料强度测试：使用强度测试仪，根据标准的拉伸测试方法测定面料的强度以评估其抗拉性能。

4.色牢度测试：采用称重法、光谱法或摩擦法测试面料的色牢度，以评估其抗褪色能力。

5.面料厚度测量：使用厚度测量仪，测量面料的厚度，以确定其厚度是否符合标准要求。

二、缝制质量检验1.线迹质量检查：检查缝线是否均匀、平整且没有断裂、松弛等问题。

2.缝边处理检验：检查缝边处理是否均匀、平整且没有毛刺或开线等问题。

3.钮扣牢固度测试：使用钮扣把手或钮扣刺网进行多次拉力测试，以评估钮扣的牢固程度。

4.拉伸和撕裂测试：使用万能拉伸试验机测试缝制部分的拉伸和撕裂强度，以确保缝合部分的质量。

5.细节处理检查：检查细节部分如口袋、肩膀结构等是否牢固、整齐，并符合设计要求。

三、辅助部件质量检验1.拉链测试：进行多次拉链拉伸测试，以确保拉链的牢固度和使用寿命。

2.饰品质量检查：检查服装上的饰品如扣子、链条等是否完整无缺，颜色是否与面料相配。

3.标签和标志检查：检查标签和标志的内容是否准确、清晰可读，并符合相关法规要求。

4.内衬检查：检查内衬的质量和剪裁是否整齐，无拼接断裂等问题。

5.其他辅助部件测试：如钩子眼、纽扣、扣带等的功能性测试，以确保其符合设计要求。

四、尺寸和装配质量检验1.尺寸测量：使用尺子或尺码架等工具对服装的各个部位进行准确的尺寸测量，以判断尺码是否符合标准要求。

2.剪裁质量检查：检查服装的剪裁是否精准，线条是否流畅，无毛边和错位等问题。

服装AQL验货标准

服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

--- 疵点内容。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

服装检验常规要求【范本模板】

服装检验常规要求一、开箱点数1对照装箱单确认数量无误二、款式严格根据样衣或款式图查看所有细节。

三、根据工艺单测量各部位尺寸。

（允许误差范围如下表）针织面料类、单位CM各类布料缝制的针迹密度四、总体要求1、面料、辅料品质优良，2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、包装大小适合.五、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1)水洗色牢度:A、单洗牢度（Colour change）3-3。

5级?？B、粘色牢度（Colour stain）3—3.5级（2）磨擦色牢度:A、干擦（Dry）3-3。

5级B、湿擦（Wet）2。

5—3级（3)光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级.4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后,每一方向最大误差在2%以内.6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒,计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试.六、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶.4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

七、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲.双线部分要求用双针车车缝。

底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2、画线、做记号不能用彩色粉笔,标(主标、洗标）上不能用钢笔、圆珠笔涂写。

服装验货标准

服装验货标准一、验货前的准备工作。

在进行服装验货之前，首先需要明确验货的标准和要求。

这包括对产品的质量、尺寸、颜色、工艺等方面的要求，以及验货的流程和方法。

同时，还需要准备好验货所需的工具和设备，如验货表格、尺子、灯光等。

二、验货的流程。

1.外观验货。

外观验货是指对服装的外观质量进行检查。

包括检查服装的整体外观是否完整，有无破损、污渍、色差等问题。

同时还要检查服装的印花、绣花、烫金等工艺是否符合要求。

2.尺寸验货。

尺寸验货是指对服装的尺寸进行检查。

这包括对服装的长度、宽度、肩宽、袖长等尺寸进行测量，确保服装的尺寸符合标准要求。

3.质量验货。

质量验货是指对服装的质量进行检查。

包括对服装的面料、缝制、配件等质量进行检查，确保服装的质量符合标准要求。

4.颜色验货。

颜色验货是指对服装的颜色进行检查。

需要对服装的颜色进行比对，确保服装的颜色与样品或标准色号一致。

5.试穿验货。

试穿验货是指对服装进行试穿，检查服装的舒适度、合身度等问题，确保服装的穿着效果符合要求。

三、验货标准。

1.外观验货标准。

外观验货标准包括服装的整体外观是否完整，无破损、无污渍、无色差等问题。

对于印花、绣花、烫金等工艺，要求清晰、平整、无误差。

2.尺寸验货标准。

尺寸验货标准是根据服装的设计图纸或样品，对服装的长度、宽度、肩宽、袖长等尺寸进行测量，确保尺寸误差在可接受范围内。

3.质量验货标准。

质量验货标准是对服装的面料、缝制、配件等质量进行检查，确保服装的质量符合国家标准或客户要求。

4.颜色验货标准。

颜色验货标准是对服装的颜色进行比对，确保服装的颜色与样品或标准色号一致，无色差问题。

5.试穿验货标准。

试穿验货标准是对服装进行试穿，检查服装的舒适度、合身度等问题，确保服装的穿着效果符合要求。

四、验货注意事项。

1.验货时需在充足的光线下进行，以便更清晰地观察服装的细节。

2.在验货过程中，要认真填写验货表格，将发现的问题及时记录下来，并与供应商或生产方进行沟通，以便及时解决问题。

服装品质检验的标准和方法(一)

服装品质检验的标准和方法（一）引言概述：服装品质检验是保证服装产品质量和安全性的重要环节，合格的检验标准和方法能够有效提高服装行业的质量水平和消费者满意度。

本文将从五个方面介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料质量、制作工艺、尺寸尺寸、色彩和图案以及安全性。

正文：一、材料质量1. 纤维素含量检验：通过纤维素含量检验，确定服装材料是否符合国家标准。

2. 强度测试：通过强度测试，评估服装材料的力学性能，包括拉伸强度、撕裂强度等。

3. 确定面料特性：通过面料的吸湿性、透气性、防水性等指标来确定面料的特性，以满足用户需求。

4. 化学物质检测：对服装材料进行化学物质检测，确保不含有害物质，保证用户健康和安全。

5. 颜色牢度测试：通过颜色牢度测试，评估服装材料的染色牢度，确保不易褪色。

二、制作工艺1. 缝制工艺检验：检查服装的缝制工艺，包括线迹、结构等，确保缝制牢固。

2. 检查装饰物品：检查服装的装饰物品（钮扣、拉链等）的质量，确保使用安全可靠。

3. 衣物挂架测试：通过衣物挂架测试，评估服装的吊挂时是否变形、断裂等问题。

4. 特殊熨烫检验：对需要特殊熨烫的服装，进行熨烫性能测试，确保服装质量不受熨烫影响。

5. 毛绒物品处理：对毛绒物品的制作工艺进行检验，确保不易脱毛、起球等问题。

三、尺寸测量1. 型号合格测试：通过抽样测试，检验服装的尺寸是否符合设计要求。

2. 量尺寸一致性检测：通过抽样测试，评估同一批次服装的尺寸是否一致。

3. 尺寸变形检测：对服装使用前后进行尺寸变形检测，确保使用过程中尺寸不易变形变小。

4. 大小比例检验：对服装尺寸进行比例检验，确保服装的各个部位尺寸比例协调。

5. 温度松弛测试：通过温度松弛测试，检测服装尺寸在不同温度下的变化情况。

四、色彩和图案1. 颜色质量检验：通过颜色质量检验，确定服装颜色鲜艳度、色差等是否合格。

2. 色牢度测试：通过色牢度测试，评估服装颜色是否具有耐久性，不易褪色。

服装制造行业质量检验要求

服装制造行业质量检验要求服装制造行业是一个竞争激烈的行业，为了确保产品的质量和符合相关法律法规的要求，制定和实施一套有效的质量检验要求是非常重要的。

本文将介绍服装制造行业的质量检验要求，以确保产品的品质和安全性。

一、原料检验要求1.纤维原料检验要求在服装制造过程中，各种不同种类的纤维原料被使用。

对于每种纤维原料，必须进行严格的检验以确保其质量和符合相关标准。

检验包括纤维含量、纤维强度、纤维舒适性等方面。

2.色彩牢度检验要求服装的色彩牢度是指颜色在使用过程中的耐久性。

对于不同种类的服装，色彩牢度要求也不同。

检验标准主要包括水洗色牢度、摩擦色牢度、汗水色牢度等。

3.化学成分检验要求服装制造过程中使用的染料、印刷墨等化学品的化学成分必须符合相关法律法规的要求。

对于含有有害物质的服装原料，必须进行严格的检验和限制。

二、制造工艺检验要求1.裁剪工艺检验要求裁剪是服装制造过程中的关键工艺之一，对于裁剪工艺的质量控制要求非常高。

检验包括尺寸准确性、对称性、裁剪部位的一致性等方面。

2.缝纫工艺检验要求缝纫是服装制造过程中的另一个重要环节，缝纫工艺的质量直接影响到成衣的质量和使用寿命。

检验包括线迹平直度、线迹牢固性、线迹常见缺陷等方面。

3.纽扣和拉链工艺检验要求纽扣和拉链是服装中常见的部件，其质量关系到服装的使用体验。

对于纽扣和拉链，需要检验其的开启和关闭是否顺畅、耐用性等方面。

三、成品检验要求1.尺寸和尺码检验要求对于成品服装，尺寸和尺码的准确性是非常重要的，必须符合设计要求和顾客需求。

尺寸检验包括肩宽、腰围、袖长等方面。

2.印花和绣花检验要求印花和绣花是服装中常见的装饰工艺，对于印花和绣花的质量要求也较高。

检验主要包括印花和绣花的颜色、清晰度以及牢固性等方面。

3.拉力试验要求拉力试验用于测试服装在拉伸过程中的耐久性和强度。

对于不同种类的服装，拉力试验要求会有所不同。

检验主要包括断裂拉力、拉伸率、弹性恢复等指标。