水泥搅拌桩工艺性试验方案
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试验方案
水泥搅拌桩试验方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程以及沿海、沿江、沿湖等地区的防护工程中。
本试验方案旨在详细介绍水泥搅拌桩试验的目的、试验方法、试验过程和数据分析等内容，以确保试验质量和工程效果。
2. 试验目的本试验旨在通过对水泥搅拌桩试验的详细记录和数据分析，评估其在工程中的可行性和效果，从而为实际工程提供参考依据。
试验目标包括但不限于以下几个方面： - 评估水泥搅拌桩在地基处理中的强度增加效果； - 评估水泥搅拌桩的稳定性和变形特性； - 评估水泥搅拌桩与周围土体的界面特性； - 提供水泥搅拌桩施工参数的优化建议。
3. 试验方法本试验采用以下方法进行： ### 3.1 试验准备首先，确定试验桩的尺寸和布置方案，并进行试验场地的准备工作。
选取适当位置进行水泥搅拌桩的试验施工，保证试验桩布设的均匀性和代表性。
3.2 试验设备与仪器本试验需要准备以下设备与仪器： - 搅拌桩机：用于搅拌水泥浆和土壤，形成水泥搅拌桩； - 钻孔设备：用于钻孔并确定桩的位置； - 馈浆设备：用于提供混合材料（水泥、水和骨料等）； - 静力触探设备：用于评估桩的承载力和变形特性等；- 环境监测仪器：用于监测试验现场的温湿度、沉降等环境指标。
3.3 试验过程本试验需要按照以下步骤进行： 1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定桩的位置和布设方案； 2. 搅拌桩施工：搅拌桩机进行水泥浆和土壤的搅拌，在钻孔处形成水泥桩体； 3. 复合地基处理：将水泥搅拌桩与周围地基进行复合处理，提高整体地基的承载力和稳定性； 4. 牵引静力触探试验：在试验桩周围进行静力触探试验，评估桩的力学特性和承载力； 5. 环境监测：对试验现场的温湿度、沉降等环境因素进行监测； 6. 数据记录与分析：将试验过程中的数据进行记录，并进行数据分析和评估。
3.4 数据分析通过试验数据的分析和评估，可以得出水泥搅拌桩的力学性能和工程效果，为实际工程提供参考依据。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩工艺试验方案
最新【精品】范文参考文献专业论文水泥搅拌桩工艺试验方案水泥搅拌桩工艺试验方案【摘要】本文对水泥搅拌桩的工艺试验从目的依据、工艺流程、质量控制和检验几方面作了充分的阐述，对过程的控制重点难点以及试验数据作了充分的收集整理，在实际施工过程中，具有借鉴作用，操作性强。
【关键词】工艺流程；收集整理1、试验概况湛江市鉴江供水枢纽工程鉴江口闸坝工程水泥搅拌桩施工，分围封连体搅拌桩和根底加固承载搅拌桩两种。
围封连体搅拌桩单排布置，桩距400mm，搭接100mm，桩底高程，深度，且入相对不透水层⑥-1〔淤质粘土层〕不少于；承载搅拌桩满堂布置，间距@2000×2000mm，桩底高程，深度。
搅拌桩桩径500mm。
本次搅拌桩工艺试验共8根，其中围封连体搅拌桩4根，承载搅拌桩4根，不同类型搅拌桩按不同水泥掺入量各试桩2根。
水泥采用百越牌普通硅酸盐水泥，水泥每米掺入量选择15%〔50kg/m〕、18%〔60kg/m〕两种。
试验场地选择在左汊河消力池位置。
试验桩布孔如下列图所示：2、试桩目的和依据试验目的本次试桩的目的是确定搅拌桩满足设计要求情况下最正确的施工技术参数和最正确水泥掺量，为下一步水泥搅拌桩大规模施工提供技术参数。
试验主要确定以下参数：⑴确定最正确水泥掺量。
⑵确定初搅下沉、提升速度和复搅下沉、提升速度。
⑶确定灰浆稠度〔水灰比〕。
试验依据⑴?软土地基深层搅拌加固技术规程〔YBJ225-91〕?最新【精品】范文参考文献专业论文⑵?建筑地基处理技术标准〔JGJ79-2002〕?⑶?建筑地基根底工程施工质量验收标准〔GB50202-2002〕?⑷施工图纸〔图号：〕3、施工工艺流程试验桩采用“四搅四喷〞的成桩工艺。
工艺流程如下：⑴桩机就位：移动搅拌桩机，使钻头中部对准测量放好的桩位，用水平尺调平桩机，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，偏差不超过1%。
⑵制浆：依据确定的水泥掺量，利用水泥浆搅拌桶制浆，水灰比为：1。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
水泥搅拌桩工艺性试验
水泥搅拌桩工艺性试验方案一、编制依据1、同类工程原有的施工经验；2、青岛蓝色硅谷创业路等五条道路市政工程设计文件、施工图；二、试验目的通过工艺性试桩以复核地质资料，确定水泥搅拌桩的施工工艺及参数，检验成孔质量和搅拌灌注质量，确定桩的完整性及强度是否满足要求，为规模施工提供相关的施工技术参数。
通过试验桩施工，将确定的主要施工参数如下：1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（搅拌泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据。
2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
三、试验桩位置及适用范围试验桩位置：水泥搅拌桩的试验桩设在南泊河西路K0+111至K0+211段路基处，在红线范围内，共试桩9根，试验桩桩底标高-5.5m，桩顶标高1.46m，现在地面标高2.46m，设计桩长7.96m(工艺性试桩桩顶至地面)，设计桩径50cm。
适用范围：试验桩所确定的施工工艺参数适用于我标段施工的K0+111～K1+211段内路基地基处理采用水泥搅拌桩加固地段的施工。
四、试验方案1、水泥搅拌配合比根据设计图纸：桩身水泥浆采用42.5级中抗硅酸盐水泥，水泥用量掺入比不少于15%的基本要求和试配，水泥浆水灰比0.5。
根据以往同类地区同类工程经验参数和设计要求，按水泥掺量变化高中低原则试配三种配比进行试桩验证，水泥用量分别是63kg/m、67kg/m、70kg/m，对应参入量分别为17%、18%、19%。
共试9根桩，每种配合比试3根桩。
2、采用“四搅两喷”施工工艺采用“四搅两喷”施工工艺，施工步骤如下：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案编制：________________复核：________________审核： ________________目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试桩目的 (2)四、试桩位置及数量 (2)五、试桩方案 (2)5.1 准备 (2)5.2 主要施工机具配置 (3)5.3 劳动力配置 (3)5.4 施工工艺及施工方法 (3)5.5 质量检验标准 (7)六、试验参数 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (8)九、环水保措施 (9)9.1 临时工程环保措施 (10)9.2 废水、废渣处理措施 (10)9.3 防止空气污染和扬尘措施 (10)9.4 施工噪音控制措施 (10)9.5 水土保持措施 (10)十、试桩总结 (11)多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况XX标主要位于XXX起点里程IDKXX+XXX终点里程IDKXX+XXX正线长XXXkm 其中路基XXXkm。
本段沿线软土、松软土路基共计XX段，累计里程长度XXXkm软土及松软土多分布在丘间槽谷、堰塘、水田浅层和表层，为全新统冲洪积、坡洪积流塑软塑状淤泥、淤泥质黏土、软粘性土等。
呈透镜状或软硬互层状（夹层状）分布，一般单层厚0.5 3m总厚可达6 12m具有土质不均、含水量及孔隙比较大、有机质含量小、下卧硬层横坡较大、厚度变化大等特点。
软土及松软土主要对路基工程影响较大。
对于软土、松软土厚度》3m的地段，地面横坡较缓，稳定或沉降不能满足要求时一般采用多向水泥砂浆搅拌桩、CFG 桩、变截面挤密螺纹桩、多向加芯水泥搅拌桩、钻孔灌注桩桩网结构等复合地基加固。
二、编制依据《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR 9602-2015《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012《XX铁路区间路基设计图》《路基工程设计专用图》《铁路路基地基处理》（贰路【2014】2028）实施性施工组织设计我公司以往施工经验相关规范标）隹三、试桩目的通过试桩确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，检验能否达到设计要求的成桩效果。
水泥搅拌桩试验检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试件组号土样水灰比水泥掺入量% 龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1 12 7B1-6③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6③层的淤泥质土1：1 12 60E1-6③层的淤泥质土1：1 12 90F1-6③层的淤泥质土1：1 15 7G1-6③层的淤泥质土1：1 15 14H1-6③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6③层的淤泥质土1：1 18 14M1-6③层的淤泥质土1：1 18 28N1-6③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6③层的淤泥质土1：1 18 90试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥土搅拌桩试验方案
南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、机电安装工程上闸首水泥土搅拌桩试桩施工方案审查：校核：拟稿：中国水利水电第六工程局有限公司湖北兴隆水利枢纽工程项目部2010年9月第一章工程概况与试验目的1.1工程概况上闸首搅拌桩施工高程为17.6m，地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为800mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
1.2试验目的本次试验研究的主要目的是：1、通过工艺性试验确定施工设备和施工工艺，确定最佳搅拌次数及升降搅拌速度；第二章场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为粉细砂、中细砂，持力层为砂砾石层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计要求控制在10.5m，桩底高程为7.1m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为800mm，搭接长度150 mm。
桩底面高程7.1m，施工高程18.5m，桩长11.4m，进行2搅2喷实验，质量技术指标为：1、单轴抗压强度：R28≥2.5MPa；2、渗透系数：K≤i×10-6cm/s；3、渗透破坏比降：[J]≥50。
2.3现场配合比确定根据前期室内水泥土配合比实验确定现场配合比，水泥掺量18%，水灰比为1.0。
第三章试验桩施工工艺试验3.1试桩施工前期准备工作根据现场实际情况，决定在上闸首形成试验施工平台，位置选在上闸首搅拌桩施工区外空地上，高程18.5m。
供水：潜水泵抽取汉江水至试验区域。
供电：由搅拌站附近的变电房采用电缆线（240mm2×3+1）安装至试验区。
道路：利用基础开挖已形成的下基坑便道。
机组成员：班长：2人；桩机操作工：2人；制浆工：4人；机械工：1人；记录员：1人；电工：1人；其他：2人。
对施工机械进行试运行检查，调整至最佳状态。
对仪、器仪表率定、检查，同时对称量设备进行校验。
对进场的原材料（水泥、掺合料、外加剂）等进行检验，应满足现行规程规范标准要求。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
水泥搅拌桩试桩方案
目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章试桩目的及试桩概况 (5)第四章施工准备 (6)第五章设计标准 (6)第六章工期 (6)第七章劳动力组织 (7)第八章施工方案 (8)第九章质量保证、控制措施及检验 (11)第十章安全保证措施及要求 (14)第十一章环境保护措施 (18)第十二章现场文明施工 (19)第一章编制说明一、编制依据1、设计图纸、招标文件及国家相关规范；2、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）；3、《城市道路路基设计规范》（CJJ 194-2013）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ/79-2012）；5、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTGT D31-02-2013）；6、《公路土工合成材料应用规范》（JTG/T D32-2012）；7、《公路土工合成材料试验规程》（JTG E50-2006）；第二章工程概况一、概况1、本项目位于珠海市金湾区三灶镇中心片区，南排河北侧。
建设内容包括2条新建规划道路，均为支路，道路总长4227.980m。
项目设计内容包括含：道路工程、岩土工程、桥涵工程、管线工程、照明工程、交通工程、安监工程、绿化工程等。
本工程水泥搅拌桩(桥涵)施工桩号:BK0+014-BK0+050水泥搅拌桩共计756根，合计6804米。
桩顶标高-1.3m，地面标高1.5m，同时满足路基承载力要求。
2、软基处理目的：道路软土路基经处理后，使用期内不发生较大的沉降和不均匀沉降，路面结构完整和车辆行驶平稳、安全、舒适。
同时，路基在施工期和使用期间不发生局部或整体破坏。
3、软基处理标准：1）设计荷载：城-B级；人群荷载：4KN/m2。
2）设计基准期为100年。
3)设计安全等级为三级。
4、地质情况1、人工填土层（Q4ml）包括：粘性填土①1、碎石填土①2，现分述如下：1）粘性填土①1：灰褐、黄褐色，稍湿～湿、松散，主要由粘性土、花岗岩风化土及砂砾组成，局部混夹碎石、角砾，属新近填土。
地下水泥搅拌桩施工工艺试验方案
地下水泥搅拌桩施工工艺试验方案1. 背景地下水泥搅拌桩是一种常见的地下工程施工技术，通常用于地基处理、地下结构加固以及基础设施建设等领域。
为了确保搅拌桩施工的质量和效果，进行工艺试验是十分必要的。
2. 工艺试验目的本次地下水泥搅拌桩施工工艺试验的主要目的有以下几点：- 确定搅拌桩施工的操作步骤和流程；- 评估搅拌桩施工工艺对于地基土体的加固效果；- 确定搅拌桩施工所需的材料类型和用量。
3. 工艺试验方案3.1. 试验材料准备在工艺试验中，需要准备以下材料：- 水泥：根据设计要求选择适当类型和强度等级的水泥；- 砂浆：用于混合水泥制成搅拌浆液，根据设计要求选择适当比例的砂浆；- 桩体钢筋：用于加固搅拌桩，根据设计要求选择适当直径和长度的钢筋。
3.2. 操控设备准备在工艺试验中，需要准备以下操控设备：- 搅拌桩设备：用于进行搅拌桩施工，包括搅拌机、搅拌臂等设备；- 钢筋搅拌机：用于混合钢筋和混凝土；- 注浆泵：用于将搅拌浆液注入桩孔。
3.3. 工艺试验步骤本次工艺试验的步骤如下：1. 准备工地：清理工地并确保施工区域无障碍物；2. 桩孔打设：根据设计要求，使用打孔机打设符合规范的桩孔；3. 钢筋布置：按设计要求在桩孔内布置钢筋，保证钢筋的正确位置和间距；4. 搅拌浆液制备：按照设计比例将水泥和砂浆混合，制成搅拌浆液；5. 搅拌桩施工：使用搅拌机将搅拌浆液注入桩孔内，同时将搅拌臂下降至设计深度，搅拌桩浆液和周围土壤；6. 注浆：在搅拌桩施工过程中，通过注浆泵将搅拌浆液注入桩孔，增强桩体强度；7. 确定桩顶标高：浆液刚达到地面时，测定桩顶标高，确认施工结束。
4. 试验结果评估与总结根据工艺试验的施工过程和实测数据，进行试验结果的评估与总结。
根据施工效果，确定最佳的搅拌桩施工工艺，包括操作步骤、材料用量和效果评估。
5. 安全注意事项在进行地下水泥搅拌桩施工工艺试验时，需要注意以下安全事项：- 确保施工区域的安全，遵守相关施工安全规范；- 使用操控设备时，操作人员需要熟悉设备使用方法，确保操作安全；- 在进行钢筋布置和注浆时，严格按照设计要求操作，确保施工质量和桩体稳定性。
水泥土搅拌桩的试验及
通过试验，确定水泥土搅拌桩的最佳配合比，提高桩体的强度和稳 定性。
优化施工工艺
通过试验，优化水泥土搅拌桩的施工工艺，提高施工效率和质量。
试验方法及原理
水泥土搅拌桩试验方法
01
采用室内试验和现场试验相结合的方法，Leabharlann 水泥土搅拌桩进行性能测试。
室内试验
02
在实验室条件下，对水泥土搅拌桩进行强度、变形等性能测试
水泥土搅拌桩的试验及
汇报人：文小库 2023-12-17
目录
• 水泥土搅拌桩试验概述 • 水泥土搅拌桩试件制备 • 水泥土搅拌桩性能测试 • 水泥土搅拌桩施工工艺研究 • 水泥土搅拌桩应用案例分析 • 水泥土搅拌桩未来发展趋势预
测
01
水泥土搅拌桩试验概述
试验目的和意义
验证水泥土搅拌桩的可行性
通过试验，验证水泥土搅拌桩在工程中的可行性，为实际工程提 供理论依据。
养护
成型后的试件在温度为20±2℃ ，相对湿度大于90%的条件下
养护24h后拆模
试件养护条件
标准养护
将试件放入温度为20±2℃，相对湿度大于90% 的养护室中养护
龄期
根据设计要求的龄期进行养护，一般为7d、 28d或90d
试验前处理
试验前需将试件表面清理干净，确保无杂物和水分
03
水泥土搅拌桩性能测试
海洋工程
随着海洋资源的开发和利用，水泥土搅拌桩在海 洋工程中的应用将逐渐增多，包括码头、防波堤 等工程。
特殊地质条件
针对特殊地质条件，如软土、淤泥等，水泥土搅 拌桩将发挥更大的作用，为工程提供稳定、可靠 的支撑。
政策法规影响预测
环保政策
随着环保政策的加强，水泥土搅拌桩施工将更加注重环保要求， 推动绿色施工技术和设备的研发和应用。
水泥搅拌桩试验方案
水泥搅拌桩试验方案1.引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过搅拌混凝土与原土混合形成桩体，提高土体的抗压强度和抗剪强度。
为了确保水泥搅拌桩的质量和稳定性，需要进行相应的试验来评估和监测桩的性能。
本试验方案旨在详细介绍水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容。
2.试验目的（1）评估水泥搅拌桩的强度和稳定性。
（2）监测桩的沉降和变形情况。
（3）验证设计参数和理论计算结果。
3.试验范围本试验范围包括常规工程用途的水泥搅拌桩，试验内容包括强度试验、静载试验和沉降观测。
4.试验方法（1）强度试验采用取样方法获取水泥搅拌桩的样品，并进行强度试验。
样品的取样位置需随机选择，并按照规定的取样间距进行采样。
采样后需要进行湿度和密度的测定，然后进行抗压强度试验。
（2）静载试验选择代表性的水泥搅拌桩进行静载试验。
试验时，需要在桩顶设置静载设备，并逐渐施加不同的荷载，记录下荷载和相应的位移值。
根据试验结果，评估桩的承载力和变形性能。
（3）沉降观测在水泥搅拌桩周围设置测点，并使用测量设备进行沉降观测。
观测的时间应跟踪桩的沉降情况，并记录下相应数据。
观测结束后，根据数据计算桩的沉降量，并进行分析和评估。
5.仪器设备（1）水泥搅拌桩样品取样器（2）湿度计和密度计（3）抗压强度试验设备（4）静载试验设备（5）沉降观测设备6.试验计划根据试验目的和范围，制定试验计划，包括试验的时间、地点、仪器设备的使用、试验人员的分配等内容。
同时，需做好试验记录和数据备份工作。
7.数据处理与分析根据试验结果，进行数据处理和分析。
对强度试验结果进行统计和评估，对静载试验结果进行荷载-位移曲线的绘制和评估，对沉降观测结果进行计算和分析。
8.结论与建议根据试验结果，进行总结和分析，得出相应的结论。
如果试验结果符合设计要求，可以提出相关工程建议。
如果试验结果不符合设计要求，需要进一步分析原因，并提出相应的改进措施。
综上所述，本试验方案详细介绍了水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容，可以为水泥搅拌桩试验的实施提供指导。
三轴水泥搅拌桩试桩方案(最终版)
目录1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计概况 -------------------------------------------------------------------------------------- 11.2 自然特征 -------------------------------------------------------------------------------------- 12、编制依据、编制原则----------------------------------------------------------------------------- 22.1 编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------- 22.2 编制原则 -------------------------------------------------------------------------------------- 32.3 编制范围 -------------------------------------------------------------------------------------- 33、组织机构-------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1 组织机构图 ----------------------------------------------------------------------------------- 43.2 职责分工 -------------------------------------------------------------------------------------- 44、试验总体部署-------------------------------------------------------------------------------------- 54.1 试验目的 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.2 试验地点 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.3 试验时间 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.4 施工机械设备及人员配置------------------------------------------------------------------ 55、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------- 65.1 施工工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 65.2 工艺参数 -------------------------------------------------------------------------------------- 65.3 施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 85.4 搅拌桩施工 ----------------------------------------------------------------------------------- 95.5 成桩检测 ------------------------------------------------------------------------------------- 116、特殊情况处理措施------------------------------------------------------------------------------- 117、质量标准及检查内容--------------------------------------------------------------------------- 127.1 质量检查标准 ------------------------------------------------------------------------------ 127.2 质量检查内容 ------------------------------------------------------------------------------ 128、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------ 138.1 质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------------ 138.2 关键工序质量控制 ------------------------------------------------------------------------ 149、施工安全要求及措施--------------------------------------------------------------------------- 179.1 安全保证措施 ------------------------------------------------------------------------------ 179.2 环境保护措施 ------------------------------------------------------------------------------ 1710、应急预案 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1810.1 应急预案的启动 -------------------------------------------------------------------------- 1810.2 应急预案的执行 -------------------------------------------------------------------------- 191、工程概况1.1设计概况榆安1号和2号隧道采用明挖法施工，支护采用围护桩+止水帷幕，其中止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩施工工艺，布设在围护桩外侧，边对边间距40cm。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩成桩工艺试验方案一、编制依据1。
国家和铁道部及相关部委颁布的现行法律法规、铁路客运专线施工技术指南（规范)和《验标》、有关方针政策和规章制度等2.铁道部关于进一步加强铁路建设施工机械设备管理的通知（铁建设函【2009】1170号）3。
关于进一步规范施工安全管理的通知（上铁运函【2009】409号）4。
《新建铁路上海至南通铁路南通至安亭段站前施工图路基工程设计施工参考图集》5。
《新建时速200公里客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号)6。
《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》(铁建设【2008】14号）、7。
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）8.《铁路工程施工安全技术规程》9.《建设工程安全生产管理条例》10。
《铁路工务安全规则》11.《铁路运输安全保护条例》12.铁路技术管理规程（铁道部部令第29号）13。
铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关文件及规定14.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》（TB10424—2003,J283-2004）15。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003，J286-2004）16。
《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003）17。
施工现场调查资料二、编制原则1．遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2．工期安排根据业主对工期要求，考虑雨季对施工生产的影响，各个分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到的工期、质量效果，保证工程整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
3．施工计划主抓关键工序,组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合，避免窝工,杜绝返工，循序渐进，均衡生产.4．积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保安全、工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。
水泥搅拌桩试桩方案完整版
水泥搅拌桩试桩方案HENsystemofficeroom[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。
此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=~，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表2、机械配置主要施工机械设备表四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
五、试桩方案在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。
水泥搅拌桩采用水泥等级，每米用量暂定为60kg，水灰比，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据、编制范围 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3编制范围 (3)二、工程概况 (3)2.1工程地质、水文 (3)2.1.1地质条件 (3)2.1.2水文条件 (4)2.2地震动参数 (4)2.3气象特征 (4)三、试验方案 (5)3.1试验目的 (5)3.2工期安排 (5)3.3试验地点 (5)3.4试桩工艺流程 (5)3.5施工准备 (6)3.5.1技术准备 (6)3.5.2人员准备 (7)3.5.3材料准备 (7)3.5.4机械准备 (7)3.3场地平整 (8)3.4施工放样 (8)3.5钻机就位 (8)3.6浆液制作 (9)3.7钻进、搅拌施工 (9)3.7.1试桩工艺参考值如下： (9)试桩工艺参数表： (9)3.7.2预搅下沉 (10)3.7.3提升搅拌喷浆 (10)3.7.4复搅下沉、喷浆 (10)3.7.5复搅、提升补浆 (10)3.7.6移位 (10)3.7.7整理施工资料 (10)四、成桩效果、质量检验 (11)五、质量保证措施 (11)六、安全保证措施 (13)七、文明施工及环境保护 (14)一、编制依据、编制范围1.1编制依据（1）《铁路土工试验规程》（TB10102-2004）；（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；（3）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）（4）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBT225-91）1.2编制原则（1）严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。
（2）优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。
（3）采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
（4）加强环保，不出现环境污染事故。
（5）制定文明施工措施，确保文明施工。
1.3编制范围本方案编制范围为.。
所涉及的管线保护涵地基处理水泥搅拌桩施工。
二、工程概况本工程位。
本工程地基加固全部采用Ф60水泥搅拌桩加固，桩长12.5m-18.5m。
水泥搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，设计水泥掺量为15%-20%，本次试桩分别按照18%水泥掺量进行试桩，28天后检测无侧限抗压强度大于1.0Mpa。
2.1工程地质、水文2.1.1地质条件本工程所在地主要地质条件为：0—2.7m为杂填土、杂色、稍密、含大量碎石；2.7—3.9m为黄褐色、软塑含锈斑的粉质黏土；3.9—5.1m 为灰黄色、稍密、含云母、夹黑色斑点及灰色斑点的粉土；5.1—7.1m 为灰褐色、流塑含锈斑及灰色斑点的淤泥粉质粘土；7.1—8.6m为褐灰色、流塑含少有机质土的粉质粘土，8.6—10.8m为灰褐色、流塑含锈斑及灰色斑点的淤泥质粉质黏土，10.8—16.9m为褐色、流塑含锈斑及灰黑色斑点的淤泥质粉土，16.9—19.1为褐灰色、黄灰色、含零星贝壳碎片的粉质黏土，19.1—23.6为灰褐色、黑灰色、黄色分层的粉质粘土，23.6—25.2为褐黄色、可塑、含锈斑及灰黑色斑点、夹浅灰色条纹的粉质粘土，25.2—26.8为褐黄色或灰黄色、密实、饱和的成份以石英及长石为主的粉砂。
2.1.2水文条件该地区受基底构造、地层岩性和地形、地貌、气象以及海进、海退等综合因素的影响，水文地质条件较复杂。
其中赋存于第四系、第三系松散堆积层中的地下水称为松散岩类孔隙水。
本涵处于地下水H2、Y2，干湿交替区L3侵蚀环境作用下。
地下水位埋深0.3m～1.9m。
地下水主要由大气降水补给，以蒸发方式排泄，水位季节变化幅度1～3m。
2.2地震动参数根据国家标准《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，沿线地震动峰值加速度值0.15g（地震基本烈度Ⅶ度）。
土壤最大冻结深度0.7m。
2.3 气象特征本工程所在区域属暖温带亚湿润大陆性季风气候。
主要特点是：四季分明，春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高云淡、风和日丽；冬季寒冷、干燥、少雪。
降水量多集中在七八月份，约占全年的70%，大风多发生在四五月份，大雾天气则多发生在冬季。
三、试验方案3.1 试验目的通过本次水泥搅拌桩的试桩，确定主要施工工艺参数（钻头形式、设备组合、水灰比、掺灰量、钻进及提升速度等），为后期大面积施工提供有力依据及保障。
3.2工期安排根据本标段施工工期要求，我项目分部结合自身能力和实际情况，拟定于2012年5月1日开始试桩， 2012年5月29日完成检测，计划工期1个月。
3.3试验地点本次试桩选择在HYYDK1+141.30涵身附近软土地基范围内，共选取4组，共计12根：桩长12.5m 2组，每组3根；桩长18.5m 2组，每组3根)。
3.4试桩工艺流程搅拌桩施工工艺流程图见下图。
水泥搅拌桩施工流程框图3.5施工准备3.5.1技术准备（1）图纸会审组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。
（2）室内配比试桩检验取地基原状土作室内配比实验，室内实际配比的水泥浆水灰比为1：0.55。
3.5.2人员准备投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。
其主要人员配备如下：搅拌桩试桩人员配置采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
提前编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场，已完成各项检验。
水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层朔料布，最后铺设一层彩条布，以确保水泥不受潮变质。
四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。
3.5.4机械准备施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。
主要施工机械配置详见下表：主要施工机械配置表对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴合格标签才能用于施工。
3.3场地平整施工前，先将施工范围内杂物、障碍物进行清除、挖出已知的大块孤石、垃圾等。
3.4施工放样根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根浆体喷射搅拌桩的桩位，用木桩插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保浆体喷射搅拌桩桩位的准确性。
测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。
3.5钻机就位利用起重机移动搅拌机到指定桩位对中，为确保桩位正确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌机轴与地面垂直，垂直度的偏差不超过 1.5%。
在进行试桩之前，先对钻杆进行尺量，确保钻杆长度，并在机械上设置标识，每次提升至标识位置。
搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
3.6浆液制作根据试验室室内试验提供浆液配合比进行现场浆液配制，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，随制随用。
水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水采用定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。
根据一次料打一根桩计算，存浆罐不小于2m3，以确保成桩质量。
3.7钻进、搅拌施工3.7.1试桩工艺参考值如下：试桩工艺参数表：水泥掺量计算（土体比重实测：1.82，损耗取5%）：1.82×0.283（每米体积）×0.18（水泥掺量）×1000×1.05=96kg浆液配制参数表：启动桩机向下旋转钻进、搅拌至设计标高。
钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。
下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。
3.7.3提升搅拌喷浆钻头钻到桩底设计标高后打开喷浆控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，边提升边喷射边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面高于基础顶面0.50m），停浆面以下1.5m范围内反复搅拌喷浆，此次喷浆量为该桩喷浆重量的1/2。
3.7.4复搅下沉、喷浆提升搅拌补喷浆到停浆面时，为了加强搅拌的均匀性，对全桩上下复搅并进行喷浆。
钻头正转下沉同时喷浆，下沉至设计标高。
控制钻进速度及喷浆速度，此次喷浆量小于该桩喷浆总量的1/2.3.7.5复搅、提升补浆钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，反转提升，同时将设计剩余浆液喷入桩体。
3.7.6移位施工完成后，可移位进行下一根桩的施工.3.7.7整理施工资料收集施工过程控制资料，钻孔记录、输浆记录（电脑小票）。
四、成桩效果、质量检验在成桩28天后选取桩在桩体上部（桩径1/4处）垂直截取试样观察其完整性、均匀性并拍摄照片判断成桩效果；同时进行无侧限抗压强度试验（28天无侧限抗压强度大于1.0MPa）。
质量检查标准及检测表：4.1检测外观质量成桩7天后采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测、尺量成桩外观。
4.2桩身完整性检测在成桩28天后选取桩在桩体上部（桩顶以下1.0m）现场截取桩体进行无侧限抗压强度试验（28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa）。
五、质量保证措施1、钻机就位必须稳定，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1.5%。
钻机开钻前，现场施工人员必须进行检查，及时调整。
2、施工前认真检查相关设备及管路系统，设备的性能应能满足设计要求。
管路系统的密封必须良好，管道必须通畅。
3、浆液的拌制严格按照配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测不得采用一只桶边拌边抽的施工方式，在喷浆过程中浆液一个连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩的检验次数不少于2次。
4、搅拌机钻头下沉和提升速度，供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量符合施工工艺要求，并专人记录。
钻头到达桩端时，原为喷浆搅拌10-30s，使桩底灰浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升钻头，确保成桩质量。
5、施工过程尽量连续，输浆阶段必须保证足够压力，连续供浆。
一旦因故停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待灰浆正常后再喷浆搅拌。
6、浆液因故搁置超过2h的拌制浆液，做废浆处理，禁止再用，停机超过3h时，拆除管道清洗后再用。
浆液达到浆口后，应喷浆搅拌至少30s，使其充分与桩端土样搅拌后再升降搅拌头，或在原位进行补桩。
接桩时间不得大于24小时，否则重打或补桩。
7、施工中发现喷浆量不足时，按要求复搅，复喷的喷浆量不小于设计量。
8、施工时，设计停浆面高出操作面不小于0.5m，在开挖时将该施工质量较差的段挖除。