不锈钢环保型彩色工艺及其耐腐蚀性能
不锈钢金属防腐蚀涂层的制备及性能评价
不锈钢金属防腐蚀涂层的制备及性能评价引言：不锈钢作为一种常用的金属材料，广泛应用于各个领域。
然而，由于环境中的湿氧化物和酸碱等因素的存在，不锈钢可能会发生腐蚀，影响其使用寿命和性能。
为了增强不锈钢的抗腐蚀性能，提高其使用寿命，研究人员一直致力于寻找有效的防腐蚀涂层制备方法和评价手段。
本文将探讨不锈钢金属防腐蚀涂层的制备及性能评价，为不锈钢材料的应用提供一定的参考。
一、不锈钢金属防腐蚀涂层的制备方法1. 电化学法制备防腐蚀涂层电化学法制备不锈钢金属防腐蚀涂层是一种常用的方法。
这种方法通过在不锈钢表面形成保护膜，减少其与外界环境的接触，达到防腐蚀的目的。
电化学法包括阳极阳极法、阳极保护法和阳极修饰法等。
这些方法可以通过在不锈钢表面施加一定电压或电流，使其发生物理或化学反应，形成具有防腐蚀性能的涂层。
2. 热喷涂法制备防腐蚀涂层热喷涂法是一种将粉末状防腐蚀涂层材料喷射到不锈钢表面的方法。
这种方法通过高温和高速气流使涂层材料熔化并均匀地覆盖在不锈钢表面上，形成具有抗腐蚀性能的涂层。
热喷涂法制备的涂层具有良好的结合力和致密度，能够有效防止腐蚀介质的侵蚀。
3. 化学气相沉积制备防腐蚀涂层化学气相沉积是一种将涂层材料从气相转变成固相的过程。
这种方法利用化学反应在不锈钢表面形成涂层，具有较高的腐蚀抵抗能力。
化学气相沉积制备的涂层可以控制其成分和结构，从而调节其防腐蚀性能。
二、不锈钢金属防腐蚀涂层的性能评价指标1. 耐蚀性能耐蚀性能是评价不锈钢金属防腐蚀涂层性能的重要指标。
通过浸泡实验和电化学测试等方法，可以评估涂层在不同腐蚀介质中的抗蚀能力。
一般来说，耐蚀性能越好的涂层，在腐蚀介质中的腐蚀速率越低。
2. 结合力结合力是涂层与不锈钢基材之间的粘结强度。
结合力越好，涂层越难脱落，能够更好地保护不锈钢表面。
常用的评价结合力的方法包括划伤法和拉伸法等。
3. 密封性密封性是指涂层对外界湿氧化物和酸碱等腐蚀介质的阻隔性能。
彩色不锈钢
彩色不锈钢介绍彩色不锈钢是一种经过特殊处理的不锈钢制品，具有不锈钢的优良性能和丰富多彩的外观。
通过表面处理和涂层技术，不锈钢表面可以呈现出各种颜色，满足不同场合和个性化需求的装饰效果。
不锈钢简介不锈钢是指在大气、水和酸碱等介质中具有优异抗腐蚀性的铁基合金。
它包含铁、铬等元素，其中铬的含量通常在10.5%以上。
不锈钢具有耐热、耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于建筑、制造业、医疗设备、厨具等领域。
彩色不锈钢的制造工艺彩色不锈钢的制造工艺主要分为表面处理和涂层两个步骤：1.表面处理：不锈钢表面经过抛光、酸洗等处理，使其表面光滑、干净，并增加与后续涂层之间的附着力。
2.涂层技术：采用高温喷涂、电镀喷涂、静电喷涂等方法，将特殊涂料涂覆在不锈钢表面，形成彩色涂层。
涂层选用的颜料种类繁多，可以实现各种颜色的表面效果。
彩色不锈钢的优势相比于传统的不锈钢制品，彩色不锈钢具有以下优势：1.多样化的颜色选择：彩色不锈钢可以根据客户需求，选择不同的颜色进行涂层，满足个性化和装饰性要求。
2.耐磨性和耐腐蚀性：彩色不锈钢的涂层具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够在各种恶劣环境下保持表面的美观。
3.易清洁：彩色不锈钢表面涂层光滑，不易附着灰尘和污垢，容易清洁，保持表面的美观。
4.长寿命：彩色不锈钢的涂层经过特殊处理，具有较长的使用寿命。
5.环保：彩色不锈钢所使用的涂料通常为无溶剂或低溶剂涂料，不会对环境造成污染。
彩色不锈钢的应用领域彩色不锈钢的外观多样化和优异的性能，使其在多个领域得到广泛应用：1.建筑装饰：彩色不锈钢适用于室内和室外装饰，如门窗、墙面、天花板等，提供个性化的装饰效果。
2.家居用品：彩色不锈钢可以用于制作厨具、餐具、水槽等，为家居增添亮丽的色彩。
3.电器产品：彩色不锈钢广泛应用于电器产品的外壳，如冰箱、洗衣机等，提供时尚和高端的外观。
4.交通工具：彩色不锈钢可以用于汽车、摩托车等交通工具的外观装饰，提升产品形象。
304不锈钢耐蚀性能影响因素
304不锈钢耐蚀性能影响因素1.材料成分：304不锈钢的主要成分是铬、镍和钼。
其中，铬是最重要的合金元素，可以形成一层致密的氧化铬层，阻止氧气和水分侵入金属内部，从而起到耐蚀的作用。
镍和钼的添加可以提高304不锈钢的耐蚀性能，尤其是在酸性环境和高温条件下。
2.表面处理：304不锈钢的表面处理对其耐蚀性能起着重要作用。
常见的表面处理方法包括抛光、酸洗和电镀等。
抛光可以提高304不锈钢的表面光洁度，减少表面缺陷和微小孔洞，从而减少腐蚀点的发生。
酸洗可以去除304不锈钢表面的氧化物和杂质，使其表面更加平整整洁。
电镀可以在表面形成一层保护膜，进一步提高304不锈钢的耐蚀性。
3.环境条件：环境条件也是影响304不锈钢耐蚀性能的重要因素。
一般来说，304不锈钢对中性和弱碱性环境具有较好的耐蚀性。
然而，在酸性和高温环境下，304不锈钢的耐蚀性会降低。
例如，在浓硫酸、盐酸等强酸溶液中，304不锈钢容易发生点蚀和孔蚀腐蚀。
此外，过高的温度也会降低304不锈钢的耐蚀性，因为高温会使氧化铬层被破坏，形成裂缝和孔洞，从而导致腐蚀的产生。
4.应力腐蚀开裂：304不锈钢在受到应力作用的情况下，容易发生应力腐蚀开裂。
应力可以由外部加载、冷加工或焊接等引起。
当304不锈钢在有介质和应力的作用下，特别是在氯化物离子存在的环境中，容易发生应力腐蚀开裂。
因此，在设计和使用过程中，应避免或减少304不锈钢受到应力的作用。
总结起来，304不锈钢的耐蚀性能受到许多因素的影响，包括材料成分、表面处理、环境条件和应力等。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的304不锈钢材料和相应的加工工艺，以保证其耐蚀性能。
不锈钢材料的腐蚀与耐久性研究
不锈钢材料的腐蚀与耐久性研究不锈钢是一种具有高强度、高韧性和耐蚀性的金属材料。
它被广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工、航空航天、船舶制造等众多领域。
其中，耐腐蚀性是不锈钢最重要的特性之一。
在实际运用中，不锈钢材料是否具有良好的耐蚀性对其使用寿命和性能有很大的影响。
不锈钢腐蚀的原因不锈钢腐蚀是由于所处环境的氧化还原电位在不锈钢材料的自蚀电位和保护电位之间，导致材料发生失去金属的过程。
因此，改善不锈钢耐蚀性的策略通常是通过加强阳极保护以及制造更具均匀和更加致密的钢材来实现。
不锈钢材料的耐久性1.物理和化学制造方法：不锈钢的耐久性与其有效的制造流程有很大的关系。
制造过程中需要采用适当的化学和物理工艺来生产更高质量的不锈钢材料。
例如，在制造过程中添加合适的合金元素来增强不锈钢的抗腐蚀性能，生产耐久性更好的产品。
2.环境因素：不锈钢材料在不同环境条件下的耐久性也有显著差异。
例如，在地震、腐蚀、化学浸泡和其他条件下，不锈钢材料的耐久性可能会受到影响。
因此，科学家们需要关注这些环境条件，并采取措施来增强不锈钢材料的抗蚀性。
3.材料设计：不锈钢材料的设计是影响其耐久性的另一个因素。
材料生产商可以采用不同的结构和设计来改善不锈钢的性能，以满足特定的应用需求。
例如，通过降低不锈钢的晶粒大小来增强其强度和硬度，同时提高材料的耐蚀性。
4.维护和保养：在使用不锈钢材料时，定期维护和保养很重要，以确保其长期的耐久性。
例如，要在使用不锈钢产品后进行彻底的清洁和干燥工作，以避免材料表面上的腐蚀物聚集和凝结。
不锈钢材料在不同行业中的应用1.建筑业：不锈钢材料在建筑领域中广泛应用，例如制造扶手、阳台、门窗等。
这些产品需要具有耐腐蚀性和美观性，以便提供长期的使用寿命和价值。
2.医药行业：在医药生产行业，不锈钢承担很重要的生产任务，例如制造压缩机、反应器等设备。
这些产品需要耐腐蚀性和质量可靠，以确保生产过程的稳定和安全。
3.食品加工行业：在食品加工行业，不锈钢材料被广泛应用于储存和加工食品。
不锈钢防腐工艺技术
1、耐腐蚀性优良的不锈钢、耐间隙腐蚀性和成形性优良的铁素体系不锈钢、以及耐间隙腐蚀性优良的铁素体系不锈钢2、耐晶界腐蚀性和耐应力腐蚀性优异的奥氏体系不锈钢以及奥氏体系不锈钢钢材的制造方法3、一种高强度抗腐蚀不锈钢、不锈钢油套管及其制造方法4、具有良好耐大气腐蚀性和耐裂隙腐蚀性的铁素体不锈钢5、一种在高腐蚀环境中不锈钢抗腐蚀的表面解决方法6、耐二氧化碳气体腐蚀性及耐硫化物应力腐蚀破裂性优良的高强度马氏体不锈钢7、不锈钢丝电弧喷涂防腐工艺及防腐碳钢罐8、不锈钢的防腐解决剂及防腐解决方法9、Cr-Ni型不锈钢的耐腐蚀性优化解决工艺及耐腐蚀板材10、一种高氮不锈钢的金相组织腐蚀溶液及金相腐蚀方法11、双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法12、一种奥氏体不锈钢连铸坯振痕区凝固组织和枝晶组织的腐蚀液及腐蚀方法13、奥氏体不锈钢的金相腐蚀液及腐蚀方法14、双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂及腐蚀方法15、防腐蚀异形不锈钢管16、耐酸防腐蚀不锈钢板17、不锈钢耐腐蚀离心泵18、无磁耐腐蚀不锈钢钢丝绳19、不锈钢氯离子腐蚀免疫自警装置20、耐腐蚀防咬死不锈钢螺钉21、生产用于海洋工程的植绒不锈钢防腐压花板材的设备22、防腐型不锈钢接地箱防雨罩23、不锈钢酸洗槽防腐卸料器24、一种矿物复合绝缘不锈钢护套防水、防腐蚀防火电缆25、一种不锈钢晶间腐蚀试样磨样夹26、一种双相不锈钢金相试样静置腐蚀装置27、奥氏体不锈钢焊后防晶间腐蚀冷却控制装置28、一种防腐钢管内衬不锈钢端套全自动氩弧焊机29、不锈钢晶间腐蚀试样弯曲装置30、不锈钢酸洗槽的防腐接头31、耐腐蚀无缝不锈钢管32、一种防腐材料的不锈钢搅拌机33、一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋34、一种搪瓷防腐管道中的不锈钢短接35、高耐腐不锈钢烘干架36、一种喷涂不锈钢的钢结构耐磨耐高温防腐复合涂层37、一种不锈钢餐具耐腐蚀性能的自动测试装置38、不锈钢餐具制品耐腐蚀实验机39、不锈钢晶间腐蚀实验的自动控制装置40、一种防腐耐磨不锈钢手机壳及其表面解决设备41、一种防腐430不锈钢板材42、一种具有多功能涂层的耐腐蚀不锈钢丝43、全预混冷凝防腐不锈钢热水炉44、碳纤维电解槽的耐腐蚀不锈钢导辊45、不锈钢内衬防腐型水环式真空泵46、一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反映釜腐蚀的设备47、耐腐蚀不锈钢光缆48、一种耐腐蚀不锈钢储水装置49、一种用于油气田的不锈钢化防腐管50、一种用于油气田的不锈钢化重防腐管51、一种抗腐蚀的不锈钢复合钢管52、耐高温耐腐蚀不锈钢带53、耐腐蚀不锈钢潜水泵54、不锈钢试件氯化镁应力腐蚀实验装置55、耐腐不锈钢储气罐56、挤出压片机不锈钢耐腐蚀超硬辊筒57、检测奥氏体不锈钢焊缝腐蚀的电极装置58、舰用耐腐蚀不锈钢无缝钢管59、具有高抗腐蚀不锈钢外层的厨具60、不锈钢板式换热器的防腐蚀装置61、不锈钢复合防腐锚杆62、不锈钢防腐灯杆63、超强度高防腐不锈钢整筒抽油泵64、不锈钢绞线耐腐型防震锤65、不锈钢耐高温抗腐蚀针刺毡过滤袋66、不锈钢防腐金属管67、不锈钢耐腐蚀防震灭火器压力表68、不锈钢晶间腐蚀自动检查仪69、一种高温高压高腐蚀设备用不锈钢管70、耐腐蚀的无缝不锈钢管71、一种耐腐蚀不锈钢加热容器72、一种耐腐蚀的不锈钢纱窗73、不锈钢管三层聚丙烯防腐管管端自动切割器74、生产用于海洋工程的植绒不锈钢防腐喷花板材的设备75、不锈钢管三层聚丙烯防腐管的水冷装置76、不锈钢管三层聚丙烯防腐管的喷砂除锈装置77、不锈钢65%硝酸晶间腐蚀实验支架78、用于制备不锈钢三氯化铁点腐蚀实验试样的夹具79、一种奥氏体不锈钢耐热防腐电加热器的生产方法80、无磁耐腐蚀不锈钢81、耐海水腐蚀的奥氏体不锈钢及其应用82、不锈钢餐具厨具耐腐蚀测试仪83、一种强耐腐蚀双相不锈钢及其生产工艺84、具有高的抗腐蚀性和延性的低铬铁素体不锈钢及其制造方法85、奥氏体不锈钢中辐照加速应力腐蚀开裂的克制解决86、不锈钢制品印刷花纹图案腐蚀技术87、不锈钢半色调腐蚀成象工艺88、不锈钢表面耐腐蚀性解决方法89、具有改善的耐腐蚀性的铁素体不锈钢的生产工艺90、耐海水腐蚀高强度铁素体时效不锈钢91、有高耐腐蚀性的双相不锈钢92、高耐腐蚀性尿素级奥氏体型不锈钢93、耐腐蚀性极好的不锈钢板的生产方法94、一种高强度耐腐蚀的不锈钢板95、高强度马氏体铁素体双相不锈钢耐腐蚀油套管及其制造方法96、一种显示奥氏体不锈钢晶粒边界的金相腐蚀方法97、一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法98、一种高耐腐蚀性高韧性高铬铁素体不锈钢钢板及其制造方法99、耐晶间腐蚀不锈钢及其制备方法100、一种不锈钢表面耐腐蚀抗氧化解决方法101、碳钢管内外不锈钢防腐管及其制造方法102、耐腐蚀低镍奥氏体不锈钢103、耐局部腐蚀性优良的铁素体系不锈钢105、一种测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的电化学方法106、一种耐尿素及汽车尾气腐蚀的经济型不锈钢及其制造方法107、一种耐腐蚀性能优良的低成本奥氏体不锈钢108、显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀剂及其制备方法109、显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法110、一种高致密性耐腐不锈钢111、抗腐蚀不锈钢及其制造工艺112、高温耐热耐腐蚀不锈钢及其制造方法113、一种提高不锈钢管内壁焊接接头抗应力腐蚀性能的焊接工艺方法114、一种不锈钢旗杆表面防腐改性方法115、耐腐蚀性优良的燃料电池用不锈钢及其制造方法116、耐应力腐蚀裂纹性和加工性优异的细粒度奥氏体系不锈钢板117、不锈钢腐蚀实验用试样及其制作方法118、一种效率高防腐蚀的不锈钢抛光液及其制备方法119、一种耐腐蚀不锈钢拉链120、一种运用晶间腐蚀制备高压缩性水雾化不锈钢粉的方法121、提高304不锈钢耐腐蚀性能的晶界工程工艺方法122、不锈钢表面制备聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮防腐蚀膜的方法123、Fe-Mn系不锈钢表面耐磨耐腐蚀渗氮层的加工方法124、一种防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂及其制备方法和应用126、一种用于镀锌不锈钢管件的黄灰快干防腐漆及其制备方法127、一种防腐钢管内衬不锈钢端套全自动氩弧焊机128、一种不锈钢承压水箱内胆的防腐解决工艺方法129、抗晶间腐蚀奥氏体系不锈钢130、耐腐蚀不锈钢零件盐浴氮化预解决与气体氮化复合热解决工艺131、一种马氏体沉淀硬化不锈钢晶界的金相腐蚀方法132、不锈钢保温杯腐蚀图案的制备方法133、高成形性耐酸性腐蚀汽车用中铬铁素体不锈钢及制造方法134、模拟不锈钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的实验方法135、一种抗腐蚀燃料电池不锈钢双极板制备工艺136、耐腐蚀性、冷加工性和韧性优异的具有磁性的不锈钢线材或钢丝137、具有优良的耐腐蚀性和优良的耐变色性的铁素体不锈钢138、具有优良耐腐蚀性和拉伸性的铁素体不锈钢及其制造方法139、耐硫酸腐蚀性优良的铁素体系不锈钢板及其制造方法140、一种不锈钢设备在高温非氧化性介质中的防腐解决工艺141、焊接部耐腐蚀性以及钢板的韧性优良的热水器用铁素体系不锈钢板142、不锈钢晶间腐蚀试样折弯机143、耐腐蚀粉末冶金奥氏体不锈钢材料144、车载SCR封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化解决工艺145、为双极板在低档不锈钢/合金上制造亲水性抗腐蚀涂层的方法146、高强度耐腐蚀抗菌型胸罩用不锈钢丝及其制造方法147、一种用于油气田的不锈钢化防腐管及其制作方法148、一种耐腐蚀、抗菌节镍性奥氏体不锈钢及其生产方法149、耐腐蚀、可冷成型、可机加工、高强度的马氏体不锈钢150、耐腐蚀性优良的铁素体类不锈钢板及其制造方法151、高温强度提高的耐热耐腐蚀铸造奥氏体不锈钢合金152、焊接部的耐腐蚀性及强度优异的铁素体系不锈钢及TIG焊接结构物153、一种耐高温化学腐蚀的马氏体不锈钢的制备方法154、一种提高不锈钢板材防腐性能的制造工艺155、缓解奥氏体固体溶液强化不锈钢中应力腐蚀开裂的方法156、一种耐高温耐酸腐蚀的不锈钢及其制备方法157、具有高强高韧和高耐腐蚀性能的低碳马氏体时效不锈钢158、一种耐高温耐腐蚀浓硫酸用不锈钢159、耐腐蚀的低组分奥氏体不锈钢160、具有碳-氮复合添加剂的高强度/抗腐蚀性奥氏体不锈钢及其制造方法161、耐腐蚀性和加工性优异的高纯度铁素体系不锈钢及其制造方法162、不锈钢晶间腐蚀自动检查仪163、双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法164、耐热性和耐腐蚀性优良的圆盘制动器用不锈钢板165、一种耐腐蚀磨损的马氏体不锈钢及其制造方法及用途166、提高不锈钢焊接接头抗应力腐蚀性能的玻璃喷丸解决工艺167、一种高耐腐蚀性的不锈钢168、耐腐蚀延伸性好的低镍奥氏体不锈钢169、110钢级抗二氧化碳、氯离子腐蚀不锈钢油井管用钢170、110钢级耐CO<sub>2</sub>及微量硫化氢腐蚀不锈钢油井管用钢171、一种耐高温硫化物、铵盐腐蚀用不锈钢铸材及其制造方法172、抗精蒽菲残油腐蚀的奥氏体不锈钢173、耐腐蚀性、冷加工性和韧性优异的具有磁性的不锈钢线材或钢丝174、高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢及其冶炼工艺175、一种提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法176、无针孔缺陷耐腐蚀马氏体不锈钢及其制造方法177、一种耐高温耐腐蚀浓硫酸用不锈钢178、一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反映釜腐蚀的方法及设备179、耐腐蚀性优良的油井用高强度不锈钢管及其制造方法180、耐腐蚀性优良的管线管用高强度不锈钢管及其制造方法181、韧性优异的高耐腐蚀性铁素体系不锈钢冷轧钢板及其制造方法182、高度耐腐蚀的马氏体不锈钢及其制造方法183、耐腐蚀性和导电性优异的铁素体系不锈钢及其制造方法、固体高分子型燃料电池隔板以及固体高分子型燃料电池184、运用电化学手段测试抗菌不锈钢耐微生物腐蚀性能的方法185、焊接部耐腐蚀性优异的结构用不锈钢板及其制造方法186、检测超级奥氏体不锈钢晶间腐蚀的非线性超声系统及方法187、具有优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢及其制造方法188、一种耐腐蚀不锈钢板及其制备方法与应用189、一种多层耐腐蚀耐高温薄壁不锈钢过滤装置的制造方法190、耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法191、水泵叶轮用耐空泡腐蚀不锈钢合金材料及其制造方法192、抗腐蚀能力强的水泵轴用不锈钢材料及其制造方法193、一种不锈钢用防腐蚀涂料194、不锈钢包覆优质碳素钢耐腐蚀材料的接地装置及制备方法195、耐高温耐腐蚀不锈钢带196、内口直径大于220mm的大型船用高强度耐腐蚀不锈钢排气阀座197、一种显示细晶粒奥氏体不锈钢晶界的腐蚀剂及其制备方法198、一种耐高温化学腐蚀的马氏体不锈钢199、核电用耐腐蚀不锈钢电焊条及其生产方法200、一种防腐蚀不锈钢板表面硅烷化防护解决剂及其制备方法201、一种高强度耐腐蚀不锈钢及其制作方法202、一种耐腐蚀抗菌不锈钢及其制作方法203、一种耐腐蚀抗菌不锈钢及其制作方法204、一种耐腐蚀抗菌不锈钢及其制作方法205、一种高强度耐腐蚀不锈钢及其制作方法206、具有高机械强度和抗腐蚀的马氏体不锈钢207、抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢208、耐浓、稀硝酸腐蚀的高硅奥氏体不锈钢209、一种耐高温耐腐蚀不锈钢及其应用210、耐氯离子腐蚀的铁素体不锈钢空冷器211、耐海水腐蚀的铁素体不锈钢换热器212、耐海水腐蚀的铁素体不锈钢无缝钢管213、形成有更少的金属间相并且具有优异的耐腐蚀性、耐脆变性、可铸性和可热加工性的优质双相不锈钢214、高耐腐蚀性沉淀硬化马丁体不锈钢215、一种新型耐海水腐蚀不锈钢及其钢丝绳制造方法216、具有高力学性能和优良耐腐蚀性能的经济双相不锈钢217、一种不锈钢表面耐腐蚀氧氮化强韧层及其制备方法和应用218、不锈钢零件镀铬前的阳极腐蚀工艺方法219、耐腐蚀性优异的马氏体系不锈钢220、抗硫化物应力裂纹性和抗高温二氧化碳腐蚀优异的高强度不锈钢钢管221、一种耐空泡腐蚀双相不锈钢222、一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法223、耐空泡腐蚀不锈钢焊丝及其焊接方法224、一种耐腐蚀性能优良的低成本奥氏体不锈钢225、由低碳含量的奥氏体不锈钢制成的预制体生产用于核反映堆的耐磨损且耐腐蚀的包层的方法、相应的包层及相应的控制簇226、生产用于核反映堆的耐磨损且耐腐蚀的不锈钢部件的方法、相应的部件及相应的控制簇227、一种控制不锈钢酸洗过程中表面局部腐蚀的方法228、一种金相腐蚀液及其配置方法及2205双相不锈钢金相的显示方法229、一种不锈钢餐具耐腐蚀性能的自动测试装置230、高耐盐碱腐蚀不锈钢铸件及其制备方法231、一种高强度耐腐蚀不锈钢及其制作方法232、一种铁素体不锈钢焊缝表面腐蚀方法233、耐腐蚀性不锈钢合金及其制备方法234、韧性优异的高耐腐蚀性铁素体系不锈钢热轧钢板235、耐腐蚀性优良的油井用高强度不锈钢无缝管及其制造方法236、一种不锈钢管的抗腐蚀后解决工艺237、一种新型防腐不锈钢拉丝液及其制备方法238、耐腐蚀的不锈钢弹簧钢239、一种高耐腐蚀不锈钢及其制备方法240、不锈钢封头的酸洗、钝化防腐方法241、耐应力腐蚀不锈钢封头242、耐腐蚀不锈钢封头243、一种耐高温抗腐蚀高强度不锈钢管的生产工艺244、提高316L不锈钢在压水堆一回路水中耐腐蚀性能的表面解决方法245、提高316不锈钢耐腐蚀性能的晶界工程工艺方法246、抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢247、一种耐腐蚀不锈钢咖啡壶材料及其制备方法248、一种晶界无腐蚀沟的中铬铁素体不锈钢及其生产方法249、一种用于金属门窗的高强度防腐不锈钢及其加工工艺250、高洁净度耐腐蚀的不锈钢板的表面解决方法251、不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备及其方法252、一种提高316LN不锈钢耐腐蚀性的锻造方法253、一种船用超强耐腐蚀不锈钢铸件阀体254、一种耐海水腐蚀不锈钢铸件球阀阀体255、一种韧性防腐不锈钢铸件阀体256、防滑耐酸防腐蚀不锈钢板1、本套技术资料160元2、资料都为电子版的，部分资料涉及专利和科研成果资料，可以打印。
色彩不锈钢调色公式
色彩不锈钢调色公式摘要：1.引言：介绍色彩不锈钢及其应用领域2.色彩不锈钢的调色原理3.色彩不锈钢的调色公式及使用方法4.色彩不锈钢的调色注意事项5.结语：总结色彩不锈钢调色的重要性正文：【引言】色彩不锈钢是一种通过表面处理技术，使不锈钢表面呈现出各种颜色的装饰材料。
因其具有耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等优良性能，广泛应用于建筑、家居、装饰等领域。
为了满足不同设计需求，色彩不锈钢的调色技术成为一道重要的工序。
【色彩不锈钢的调色原理】色彩不锈钢的调色主要是通过改变不锈钢表面的氧化膜颜色来实现。
在不锈钢表面处理过程中，氧化膜会形成一层致密的保护层，防止腐蚀。
而氧化膜的颜色决定了不锈钢表面的颜色。
因此，调整氧化膜的颜色，就能调整不锈钢表面的颜色。
【色彩不锈钢的调色公式及使用方法】一般来说，色彩不锈钢的调色公式包括以下三个部分：1.氧化剂：通常使用铬酸酐、硫酸铬等，作用是促进氧化膜的形成。
2.酸洗剂：通常使用氢氟酸、硝酸等，作用是去除表面的油污和氧化膜。
3.染色剂：通常使用有机染料，如蒽醌、酸性橙等，作用是改变氧化膜的颜色。
在使用调色公式时，需要根据不同的颜色要求，选择合适的氧化剂、酸洗剂和染色剂，按照一定的比例进行调配。
同时，在调色过程中，需要控制好温度、时间和浓度等参数，以保证调色效果。
【色彩不锈钢的调色注意事项】在色彩不锈钢的调色过程中，需要注意以下几点：1.确保不锈钢表面干净无油，避免影响调色效果。
2.选择合适的调色剂，避免使用劣质产品导致调色失败。
3.控制好调色过程中的参数，避免过度氧化或染色不均匀。
4.调色完成后，需要对不锈钢进行固色处理，以提高颜色的稳定性。
【结语】色彩不锈钢的调色是保证其装饰效果的关键环节。
不锈钢耐腐蚀的标准
不锈钢耐腐蚀的标准
不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，其具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、石油、食品加工、医疗器械等领域。
不锈钢的耐腐蚀性能受到许多因素的影响，而不锈钢耐腐蚀的标准也是确保其质量和性能的重要指标。
首先，不锈钢的成分是影响其耐腐蚀性能的关键因素之一。
一般来说，不锈钢
中含有铬、镍等元素，这些元素能够形成一层致密的氧化膜，阻止金属表面进一步腐蚀。
因此，不锈钢中这些元素的含量越高，其耐腐蚀性能就越好。
其次，不锈钢的表面处理也对其耐腐蚀性能有重要影响。
例如，通过酸洗、喷丸、抛光等方法可以去除不锈钢表面的氧化皮和污垢，提高其耐腐蚀性能。
此外，不锈钢的表面还可以进行阳极氧化、电镀等处理，形成一层保护膜，提高其抗腐蚀能力。
另外，不锈钢的晶粒度和组织结构也是影响其耐腐蚀性能的重要因素。
晶粒度
越细，组织结构越均匀，不锈钢的耐腐蚀性能就越好。
因此，在生产过程中，通过控制热处理工艺、减小晶粒尺寸等方法可以提高不锈钢的耐腐蚀性能。
此外，不锈钢的使用条件也会影响其耐腐蚀性能。
例如，在高温、高压、强腐
蚀性介质下，不锈钢的耐腐蚀性能会受到挑战。
因此，在实际使用中，需要根据具体的使用条件选择合适的不锈钢材料，以确保其耐腐蚀性能。
总的来说，不锈钢的耐腐蚀性能受到多种因素的影响，而不锈钢耐腐蚀的标准
也是确保其质量和性能的重要指标。
通过控制不锈钢的成分、表面处理、晶粒度和组织结构，以及合理选择使用条件，可以提高不锈钢的耐腐蚀性能，确保其在各种工业领域的应用。
各种不锈钢的耐腐蚀性能
各样不锈钢的耐腐化性能304 是一种通用性的不锈钢，它宽泛地用于制作要求优秀综合性能（耐腐化和成型性）的设施和机件。
301不锈钢在形变时体现出显然的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各样场合。
302不锈钢实质上就是含碳量更高的304 不锈钢的变种，经过冷轧可使其获取较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它拥有较高的抗高温氧化性能。
303 和 303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se 不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这种条件下，这种不锈钢拥有优秀的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304 不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在凑近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能致使不锈钢在某些环境中产生晶间腐化（焊接侵害）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提升钢的强度。
305 和 384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，合用于对冷成型性要求高的各样场合。
308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314 及 330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提升钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5 和 310S 乃是 309 和 310 不锈钢的变种，所不一样者不过碳含量较低，为的是使焊缝邻近所析出的碳化物减至最少。
330 不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316 和 317 型不锈钢含有铝，因此在大海和化学工业环境中的抗点腐化能力大大地优于304不锈钢。
此中， 316 型不锈钢由变种包含低碳不锈钢316L 、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347 及 348 是分别以钛，铌加钽、铌稳固化的不锈钢，适合作高温下使用的焊接构件。
348是一种合用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着必定的限制。
不锈钢的腐化与耐腐化的基来源理金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐化。
极化曲线法比较彩色不锈钢在硫酸介质中的耐蚀性
SCI -TECH INNOVATION &PRODUCTIVITYNo．11Nov.2010，Total No．202极化曲线法比较彩色不锈钢在硫酸介质中的耐蚀性文章编号：1674-9146（2010）11－0102－03不锈钢着色是一项特殊的表面处理技术，利用表面形成的色膜对光的干涉，可以得到美观的蓝、黄、红、绿、紫、黑等一系列颜色，广泛应用于宇航、海洋、核能和石化等方面，如黑色吸热用于太阳能的吸收，化学仪器的消光处理等［１－２］；不仅如此，随着人们生活水平的提高，彩色不锈钢已经融入到民用产品，如建筑、家电、汽车和厨房用品等。
不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品多种颜色,增加产品的花色品种和美观,而且提高了产品的耐磨、耐腐蚀性能。
本文对304HC ，316，316L 不锈钢表面进行了化学着金黄色，并通过对其极化曲线的测定，对其耐腐蚀性进行了比较。
１实验部分1.1仪器与药品仪器：MCP-1型恒电位，ZB-10数据采集器，铂电极，硫酸亚汞电极等。
药品：三氧化铬，硫酸锌，钼酸铵，无水亚硫酸钠，硝酸镧，硅酸钠，硫代硫酸钠，过氧化氢（30%），浓盐酸，浓硝酸，乙醇（95%），浓硫酸，浓磷酸，丙酮，以上药品均为市售分析纯。
不锈钢材料：304HC ，316，316L ，具体化学成分见表1。
李文娟，韩红斐，董阳阳，张瑞瑞，刘媛摘要：通过化学着色法对３０４ＨＣ，３１６，３１６Ｌ不锈钢进行了着金黄色及其热水固膜后处理，运用动态极化曲线扫描法测定了其点蚀击穿电位，结果表明，３种不锈钢着色后的点蚀击穿电位提高８０￣１００ｍＶ，耐蚀性能明显提高；热水固膜处理后的彩色不锈钢，３０４ＨＣ不锈钢的点蚀击穿电位又提高了８０ｍＶ，耐腐蚀进一步增强。
关键词：不锈钢；化学着色；极化曲线；耐腐蚀性中图分类号：ＴＧ１４２．７１文献标志码：Ａ收稿日期：２０１０－０９－１０；修回日期：２０１０－１０－１２作者简介：李文娟（１９６３－），女，陕西大荔人，教授，主要从事金属表面处理研究，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｗｊ６２２８＠ｓｈｏｕ．ｃｏｍ。
彩色不锈钢标准
彩色不锈钢标准摘要：1.彩色不锈钢的概述2.彩色不锈钢的标准3.彩色不锈钢的应用领域4.彩色不锈钢的未来发展趋势正文：一、彩色不锈钢的概述彩色不锈钢是一种通过表面处理技术，使不锈钢表面呈现出各种颜色和图案的新型装饰材料。
它不仅具有不锈钢的优良性能，如耐腐蚀、抗氧化、耐磨损等，还具有美观、时尚、个性化的特点，因此在建筑、家居、装饰等领域得到广泛应用。
二、彩色不锈钢的标准彩色不锈钢的标准主要分为以下几个方面：1.颜色标准：彩色不锈钢的颜色标准通常采用国际通用的潘通色卡（Pantone Color）作为参考，以保证颜色的准确性和一致性。
2.表面处理标准：彩色不锈钢的表面处理标准包括喷涂、热转印、镀膜等，不同的处理方式会对颜色和图案效果产生影响。
因此，需要制定相应的表面处理标准，以确保产品质量。
3.性能标准：彩色不锈钢的性能标准主要包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨损性等，这些性能是彩色不锈钢能够在各种环境下长期使用的关键。
三、彩色不锈钢的应用领域彩色不锈钢的应用领域十分广泛，包括以下几个方面：1.建筑装饰：彩色不锈钢广泛应用于建筑物的内外墙装饰、门窗、栏杆等，能够为建筑物提供美观、耐用的装饰效果。
2.家具家居：彩色不锈钢在家具家居领域的应用也越来越广泛，如橱柜、衣柜、餐桌等，不仅具有良好的实用功能，还能为家居环境增添时尚气息。
3.交通运输：彩色不锈钢在交通运输领域也有广泛应用，如汽车、火车、船舶等交通工具的内外装饰，以及站台、桥梁等交通设施的建设。
四、彩色不锈钢的未来发展趋势随着科技的进步和人们审美观念的变化，彩色不锈钢在未来发展趋势将表现为以下几个方面：1.环保节能：彩色不锈钢的生产过程将更加注重环保和节能，减少对环境的影响。
2.个性化定制：随着消费者个性化需求的不断增长，彩色不锈钢的定制化生产将成为行业发展的趋势。
3.新材料研发：彩色不锈钢将不断研发新型材料，提高产品性能，满足更多领域的应用需求。
各种彩色不锈钢板材料详细图片讲解
彩色不锈钢镜面板钛黑色宝石蓝色钛金色玫瑰金色奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：镜面板特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺材质:201,202,304特征:镜面板又称8K板，不锈钢原材料用研磨液通过抛光设备在钢板面上进行抛光，使板面平整且光度像镜子一样清晰。
镜面板系列产品广泛用在建筑装饰，电梯装饰、工业装饰、设施装饰等装修工程。
彩色不锈钢磨砂板咖啡色宝石蓝色黑色香槟金色奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：磨砂板特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺材质:201, 202,304特征:磨砂板的表面像绸缎般的表面丝状的纹理效果，而且表面是亚光的,形成不规则的横向短丝状，表面丝状纹路比拉丝板要短很多。
彩色不锈钢拉丝板古铜色香槟金色黑色宝石蓝色奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：拉丝板特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺材质:201, 202,304特征:拉线板（LH）表面像丝状的纹理，这是不锈钢的一种加工工艺。
表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来,比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。
彩色不锈钢喷砂板黑色咖啡色钛金色蓝色奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：喷砂板特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺材质:201,202,304特征:喷砂板是指用锆珠粒通过机械设备在板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，并经过复杂的工艺过程来实现喷砂板表面具有色彩绚丽，增添了赏心悦目的美感。
彩色不锈钢钛金板奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：钛金板特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺材质:201,202,304特征:根据工艺要求，将抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工，然后电镀着色，形成新的工艺产品。
不锈钢的耐蚀性
不锈钢的耐蚀性时间：2011-5-615:00:28不 锈 钢 是 铬 、镍 含 量 较 高 的 合 金 钢 。
通 常 把 耐 大 气 腐 蚀 的 合 金 钢 称 为 不锈钢，把在酸中及其它强腐蚀性介质中耐腐蚀的合金钢称为耐酸钢。
一般把上述不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢或简称为不锈钢1)铬 13 不锈钢铬 13 不锈钢（马氏体、铁素体）的牌号对照：本钢种含铬 12~14％，约为不锈钢必需含铬的最低量（Cr＞12％）。
它可 经热处理硬化，产生带磁性的马氏体结构，所以通称马氏体不锈钢。
低碳 品种有铁素体不锈钢。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似。
能够耐大气、水、硝酸 、碱、盐、有机酸、 有机化合物及其它氧化性环境的腐蚀；不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸等） 的腐蚀。
在含有卤素离子的溶液中可产生孔蚀和应力腐蚀破裂。
由于它不 含镍，铬含量也较低，所以一般耐蚀性都低于铬 17 铁素体和铬 18 镍 9 奥 氏体不锈钢。
它的强度和硬度高，韧性较低，常用于同时需要耐蚀性、强度和硬度的部 件，如阀门部件、球轴承等。
一般不用作槽、管等化工设备。
2)铬 17 不锈钢 铬 17 不锈钢（铁素体）的牌号对照:铬 17 不锈钢含铬 17~27％，晶粒结构主要是带磁性的铁素体，所以通称铁 素体不锈钢。
它不能经热处理硬化，但可通过冷加工硬化。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似，耐大气性能优良，耐硝酸和其它氧化性环 境，也耐碱、盐、水、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
不耐非氧化性酸 （硫酸、盐酸等）的腐蚀。
其耐蚀性优于马氏体不锈钢，低于奥氏体不锈 钢，但在耐应力腐蚀破裂方面优于奥氏体不锈钢。
主要用于耐大气腐蚀的如汽车和建筑业的各类部件、家庭用具等，也可用 于硝酸工业的设备（如贮罐）。
但因其焊接、加工性能远低于铬 18 镍 9 钢，故在化工方面的应用受到了限制。
本钢种有含钛、不含钛和低碳等几个品种，其耐蚀性基本相似，低碳含钛 的钢对晶间腐蚀有较强的抵抗力。
不锈钢对各种环境中的耐腐蚀性能
不锈钢对各种环境中的耐腐蚀性能不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高。
其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的至密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或义腐蚀。
氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。
1.大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随大气中的氯化物的含量而变化的。
因此，靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。
一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。
农村环境1Cr13、1Cr17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。
因此，在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。
工业环境在没有氯化物污染的工业环境中，1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作，基本上保持无锈蚀，可能在表面形成污膜，但当将污膜清除后，还保持着原有的光亮外观。
在有氯化物的工业环境中，将造成不锈钢锈蚀。
海洋环境1Cr13和1Cr17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜，但不会造成明显的尺寸上的改变，奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，当暴露于海洋环境时，可能出现一些锈蚀。
锈蚀通常是浅薄的，可以很容易地清除。
0Cr17Ni12M02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。
除了大气条件外，还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素。
即表面状态和制作工艺。
精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。
无光表面（毛面）对腐蚀非常敏感。
即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。
表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。
从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易，但从无光的表面上清除则很困难。
对于无光表面，如果要保持原有的表面状态则需要经常的清理。
2.淡水淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸，来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。
淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。
结垢（硬）水。
3不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程
3不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程不锈钢化学着色彩色技术是将不锈钢表面形成一层彩色氧化膜，从而改变其外观和提高耐腐蚀性能的一种工艺。
该技术在建筑、家具、装饰等领域广泛应用，能够赋予不锈钢更多的设计和装饰效果。
下面是不锈钢化学着色彩色技术的工艺流程。
第一步：清洗不锈钢材料在进入化学着色前需要进行清洗。
清洗的目的是去除表面的污垢、油脂、氧化物等，使表面变得光滑、干净。
清洗的方法可以通过溶剂清洗、碱性清洗或者酸性清洗来完成，具体方法根据不锈钢材料的表面情况来选择。
第二步：除油清洗之后，还需要进行除油处理。
除油处理是为了去除清洗过程中残留的油脂和污垢，通过将不锈钢材料浸泡在碱性溶液中，使其表面的油脂和污垢被溶解和去除掉。
第三步：酸洗酸洗是为了去除不锈钢表面的氧化物和金属杂质，使表面变得更加干净。
酸洗的方法一般使用稀硫酸或者稀盐酸进行，浸泡一定时间后，再用清水冲洗干净。
第四步：氧化氧化是不锈钢化学着色彩色的关键步骤。
通常，多采用溶液将酸洗后的不锈钢浸泡其中，通过电化学反应，使不锈钢表面生成一层致密、均匀的氧化膜。
氧化过程中，可以通过控制氧化溶液的成分、温度和电压等因素来获得不同颜色的氧化膜。
第五步：封闭氧化完成后，需要对不锈钢表面的氧化膜进行封闭处理，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
封闭可以使用饱和脂肪酸溶液、硅酸溶液等进行，使氧化膜更加致密和耐腐蚀。
第六步：清洗封闭处理完成后，需要对不锈钢进行清洗以去除残留的封闭剂和其他杂质。
清洗的方法可以使用常规的溶剂清洗或者其他适用的方法。
第七步：干燥清洗完成后，将不锈钢表面的水分蒸发干燥或者使用烘干设备进行处理。
以上就是不锈钢化学着色彩色技术的工艺流程。
这个工艺流程能够使不锈钢材料产生丰富的颜色，并且提高其耐腐蚀性能，增加其装饰效果。
但是需要注意的是，在工艺的每一个环节都需要仔细控制工艺参数和操作条件，以确保成品的质量和效果。
不锈钢着色
不锈钢着色不锈钢主要用于工业设备、仪器仪表、医疗器械、高级工业品、军工产品等。
随着不锈钢应用的普及，不锈钢着色工艺也得到进一步重视和发展，在不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等色彩。
一、不锈钢着黑色不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。
化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。
铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。
即在重铬酸盐（Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。
重铬酸盐在320℃开始熔化，至400℃放出氧气而分解：新生的氧活性强，不锈钢浸入后表面开始氧化。
其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物(Fe3O4 )。
氧化的操作过程是：除油→清洗→硫酸浸蚀去钝化膜。
经浸蚀干燥后的零件，在温度450℃～500℃的熔融盐中处理l5min～30min，就能生成黑色的氧化膜。
这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大，搅拌操作困难，难以得到均匀的色泽。
这种方法不宜用于装饰零件的着色。
还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进行的。
本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后，在钝态状况下可直接人槽进行着色处理，着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，其成分与熔融法基本相同。
这种方法膜层颜色变化的过程是：本色→浅棕→深棕→浅蓝(或浅黑) →深蓝(或纯黑)，而从浅蓝→深蓝(或纯黑)时间间隔仅0．5min～1min，如果错过最佳点，就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。
颜色的变化与零件的加工方法也有关系，一般车铣加工零件为蓝色、深蓝色、藏青色，磨床加工零件为深蓝色或黑色，而经喷砂、研磨和电解抛光处理的零件，氧化后则均为黑色。
硫化法能获得美观的黑色膜。
膜的主要成分是铁的硫化物(Fe2S3)，镍、铬等金属盐也可能存在。
如在以氢氧化钠为基础的溶液中硫化着色，其反应如下：这种方法前处理按常规除油后，需用硫酸或王水进行浸蚀，以除去自然钝化膜使表面活化，随即浸入着色液即可。
铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法的工艺规范，如表8—1一l所列，电化学着黑色工艺规范，如表8—1—2所列。
不锈钢耐腐蚀标准
不锈钢耐腐蚀标准
一、防锈性
不锈钢具有较好的防锈性能，不易生锈。
这种防锈性能主要得益于不锈钢中的铬元素。
铬元素能够在表面形成一层致密的氧化膜，防止氧原子渗透到金属内部，从而避免金属被氧化。
不锈钢中的其他元素，如镍、钼等，也能增强其防锈性能。
二、耐酸碱盐
不锈钢具有良好的耐酸碱盐性能。
在常温下，不锈钢可以承受大多数酸碱盐的腐蚀，如稀硝酸、稀硫酸、碱等。
但是，在高温或浓硝酸、氢氟酸等强腐蚀性介质中，不锈钢的耐腐蚀性会下降。
三、高温抗氧化
不锈钢在高温下具有良好的抗氧化性能。
在空气中，不锈钢表面能够形成一层致密的氧化膜，防止氧原子渗透到金属内部，从而避免金属被氧化。
同时，不锈钢在高温下具有较好的抗硫化性能，能够抵抗硫化物的腐蚀。
四、硫化
不锈钢具有良好的抗硫化性能。
在常温下，不锈钢可以承受硫化物的腐蚀，如硫化氢等。
但是，在高温下，不锈钢的抗硫化性能会下降。
五、氯化与氟化
不锈钢具有良好的抗氯化物和氟化物腐蚀的能力。
在常温下，不锈钢可以承受大多数氯化物和氟化物的腐蚀。
但是，在高温下，不锈
钢的抗氯化物和氟化物腐蚀的能力会下降。
综上所述，不锈钢具有良好的防锈性、耐酸碱盐、高温抗氧化、抗硫化、氯化与氟化等耐腐蚀性能。
但是，在高温或强腐蚀性介质中，不锈钢的耐腐蚀性会下降。
因此，在使用不锈钢时，应根据具体的使用环境和介质选择合适的不锈钢材料。
不锈钢 炫彩 原理
不锈钢炫彩原理不锈钢炫彩原理不锈钢炫彩是一种应用于不锈钢表面的特殊处理技术，通过改变不锈钢表面的颜色，使其呈现出独特的视觉效果。
这种炫彩效果可以在不锈钢制品中广泛应用，如家居用品、装饰建材、首饰等领域。
不锈钢炫彩的原理主要是通过物理和化学反应来实现的。
一般来说，不锈钢炫彩可以分为两种方法：化学法和物理法。
化学法是通过在不锈钢表面形成一层氧化膜，并通过改变氧化膜的厚度来实现颜色的变化。
这种方法一般包括酸洗、阳极氧化和染色等步骤。
首先，通过酸洗可以去除不锈钢表面的杂质和氧化层，使其表面更加干净。
然后，在阳极氧化的过程中，在不锈钢表面形成一层氧化膜。
氧化膜的厚度决定了其颜色的深浅，可以通过控制氧化时间来调节。
最后，在染色过程中，将染料渗入氧化膜中，使其呈现出不同的颜色。
物理法是通过利用光的干涉和衍射原理来实现颜色的变化。
这种方法一般包括薄膜干涉和亚波长结构等技术。
薄膜干涉是利用不同厚度的薄膜在光的反射和透射中产生干涉现象，从而呈现出不同的颜色。
亚波长结构是通过在不锈钢表面形成一系列微小的结构，这些结构的尺寸远小于光的波长，从而改变光的传播方式，使其呈现出丰富多彩的效果。
不锈钢炫彩的原理虽然不同，但都需要在不锈钢表面形成一层特殊的薄膜或结构，从而改变光的传播方式，使其呈现出不同的颜色。
这些颜色可以是单一的，也可以是多种颜色的组合，从而实现更加丰富多样的效果。
不锈钢炫彩不仅仅是一种表面处理技术，更是一种艺术表现形式。
通过不同的炫彩效果，可以赋予不锈钢制品独特的个性和魅力。
同时，不锈钢炫彩也具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优点，使其在实际应用中具有广泛的用途。
不锈钢炫彩是一种通过物理和化学反应来改变不锈钢表面颜色的技术。
通过控制反应过程中的参数和条件，可以实现丰富多样的炫彩效果。
不锈钢炫彩不仅仅是一种表面处理技术，更是一种艺术表现形式，为不锈钢制品增添了独特的个性和魅力。
极化曲线法比较彩色不锈钢在硫酸介质中的耐蚀性
文章 编 号 ：６４ ９４ （０ ０ １ － １２ ０ １７ — １６ ２ １ ） ０ ０ — ３ １
极 化曲线冼 比较彩 色 不锈谰 在硫 酸介质 申 耐蚀挂
李 文娟 ， 韩红 斐 ， 阳阳 ， 董 张瑞瑞 ， 媛 刘
（ 原 师 范 学 院 ， 山 西 太 原 太 ００３ ） ３０ １
≤ ２． ０ ≤ ２． ０ ≤ ２． ０
１ ．～２ ０ ８０ Ｏ． １ ．～１ ０ ６０ ８． １ ．～１ ． ６０ ８０
８．～１ ０ ０ ０． １ ０ ４． ０．＂１ ０ １ ０ ５． ２．￣１ ０ ≤ ２． ０—３０ ． ≤ ２． Ｏ一３０ ．
≤ ００３ ． ≤ ００３ ． ≤ Ｏ０３ ．
采用的着色体系为铬酐一 硫酸系 ，加入添加剂 ， 在不 同温 度下 ，对 ３４ Ｃ．３ ６和 ３６ ０Ｈ １ １Ｌ不锈 钢进 行
了化 学着 色 ．着色颜 色 为金黄 色嘲 。
作者简介 ： 李文娟 （ ９ ３ ， ， １６ 一） 女 陕西大荔人 ， 教授 ， 主要从事金属表面处理研 究， － ｉ １ｊ２ ８ ｈ ｕｃｍ。 Ｅ ｍａ ： ６ ２ ＠ｓｏ ． ｌｗ ｏ
３ 活 化 ：浓 盐 酸 １ Ｊ ，浓 硫 酸 １ ＬＬ ） ０ｍＩＬ ， Ｏｍ ／ ， 硫 酸锌 ５ ／ ，硫 酸锰 ５ ／ ，Ｔ ６ ｇＬ ｇＬ ＝ ０℃下活化 ６ｍ ｎ ｉ 。 １２２ 化学着 色 ＿＿
洗 一 活化一 化学着 色一 清 洗一 封 闭处 理一 清洗 一 风 干（ 清洗 均 用蒸馏 水 ） 。 翻
浓 磷 酸 ，丙 酮 ，以上 药 品均为 市售 分析纯 。 不 锈钢 材料 ：３４ Ｃ，３ ６ １Ｌ ０Ｈ １ ，３ ６ ，具 体化 学成
分见 表 １ 。
各种不锈钢的耐腐蚀性能
各类【2 】不锈钢的耐腐化机能304 是一种通用性的不锈钢,它普遍地用于制造请求优越分解机能（耐腐化和成型性）的装备和机件.301 不锈钢在形变时呈现出显著的加工硬化现象,被用于请求较高强度的各类场合.302 不锈钢本质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,经由过程冷轧可使其获得较高的强度.302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化机能.303和303Se 是分离含有硫和硒的易切削不锈钢,用于重要请求易切削和表而光浩度高的场合.303Se不锈钢也用于制造须要热镦的机件,因为在这类前提下,这种不锈钢具有优越的可热加工性.304L是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于须要焊接的场合.较低的碳含量使得在接近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至起码,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些情形中产生晶间腐化（焊接侵蚀）.304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了进步钢的强度.305和384不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,实用于对冷成型性请求高的各类场合.308不锈钢用于制造焊条.309.310.314及330 不锈钢的镍.铬含量都比较高,为的是进步钢在高温下的抗氧化机能和蠕变强度.而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝邻近所析出的碳化物减至起码.330不锈钢有着特别高的抗渗碳才能和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业情形中的抗点腐化才能大大地优于304不锈钢.个中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L.含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F.321.347及348是分离以钛,铌加钽.铌稳固化的不锈钢,合适作高温下运用的焊接构件.348是一种实用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着必定的限制.不锈钢选用须要斟酌的身分？在腐化情形中选择不锈钢时,除应对不锈钢的具体运用前提有具体的懂得外,还须要斟酌的重要身分有:不锈钢的耐蚀性,,强度,韧性和物理机能,加工,成形机能,资本,价钱和取得的难易.1.耐蚀机能耐蚀性包括不锈性和耐酸,碱,盐等腐化介质的机能以及高温下抗氧化,硫化,氯化,氟化等的机能.因为选用不同不锈钢主如果为懂得决现实工程中所碰到的各类腐化问题,为此在腐化情形中不锈钢的耐蚀性若何是选材人员起首须要斟酌的.腐化是金属与介质间因为化学或电化学感化而引起的损坏,而耐蚀性指不锈钢抵抗介质腐化损坏的才能,故当选材中涉及耐蚀性时,须要留意以下几点.1.耐蚀性的标准是工资肯定的,既要承认它,运用它,又不能受它的束缚,要依据具体运用请求来肯定是否耐蚀的具体标准.今朝对不锈钢的耐蚀性多采用10级标准,选择哪一级做为耐腐化的请求,要斟酌装备,部个的特色(薄厚,大小),运用寿命长短,产品德量(如杂质,色彩,纯度)等的请求.一般说来,对运用进程中请求光洁镜面或尺寸周详的装备内心和部件,可选择1~3级标准;对请求亲密合营,长期不漏或请求运用限长的装备,部件选2~5级,对请求不高检修便利或请求寿命不很长的装备,部件则可选用4~7级,除特别破例,不锈钢在运用前提下年腐化率超过1mm 者一般多不选用,须要指出,10级标准对于产生局部腐化时是不实用的.2.耐蚀性是相对的,有前提的,常说的不锈钢的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在必定前提下(介质,浓度,温度,杂质,压力,流速等一准时).截至今朝为止,还没有在任何腐化情形中均具有不锈性,耐蚀性的不锈钢,是以选项材人员心须针对具体运用前提加以选择,不锈钢商标选定后,运用部门还要针对所选用的不锈钢的特征准确运用,即合理选材加准确运用才能达到具有不锈性或耐腐化的目标.3.选择不锈钢既要斟酌其耐一般腐化的机能,又要斟酌其耐局部腐化的机能,在一些水介质和化工介质中,后者更需予以留意,这是因为,选材人员一般多看重不锈钢的耐一般腐化机能,而在运用前提下,它们对局部腐化,例如对应力腐化孔蚀等的迟钝性若何则斟酌较少;不锈钢的局部腐化多在耐一般腐化机能很好的腐化情形中产生,局部腐化常常导致不锈钢装备,部件的忽然损坏,其伤害性远弘远于一般腐化.4.在运用各类手册中有关不锈钢的耐蚀性数据时,要留意个中许多半据只是一些实验内的实验成果,与现实介质情形常常有较大的出入,为了获得加倍接近现实运用前提的耐蚀性数据,一般应在实验室内进行了现实介质的腐化实验或现场前提下的挂片实验必要时还要进行模仿装配的实验.在一些运用前提下,还会碰到这种情形,当工作介质中或所临盆的工业产品中,即使含有微量的某种或某此不锈钢中的金属离子时,便会影响化工工艺进程工工业产品的质量(包括光泽,色彩,纯度等).这种情形在核燃料制药和颜料等工业中最为常见,此时常常选用不含某种元素的不锈钢或恰当进步所选用不锈钢耐蚀性档次,以便使金属离子下降到许可的限度.5.不锈钢制装备,部件若因腐化而掉效时,应该进行腐化损坏原因的剖析,查明原因后采取措施,而不应一扔了之.。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的特殊合金材料，在工业领域被广泛应用。
它的耐腐蚀性是由于其成分中含有铬元素，形成了一层致密的氧化铬膜，能够防止氧气、水和其他有害物质侵蚀材料内部。
不锈钢种类繁多，下面将对各类不锈钢的耐腐蚀性及其特点进行介绍。
1.铁素体不锈钢：这类不锈钢主要包括奥氏体型、马氏体型与二相型三种。
奥氏体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性，在高温和强酸强碱环境中具有良好的稳定性。
马氏体型不锈钢具有高强度和优良的耐磨损性，但其耐腐蚀性较差。
二相型不锈钢则是两者的结合，综合了奥氏体和马氏体的优点，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
2.高温合金不锈钢：这类不锈钢主要适用于高温环境下的耐腐蚀使用，如炉窑、燃烧器、热交换器等设备。
由于其含有高温合金元素，能够在高温条件下保持较好的耐腐蚀性能。
3.钠钾不锈钢：这类不锈钢是一种特殊的耐腐蚀材料，主要由钠、钾等低电负性元素组成。
由于这些元素与铁发生反应，能够在表面形成一层致密的保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。
4.高硅不锈钢：高硅不锈钢是一种含有高硅元素的不锈钢材料，可以在高温和强酸强碱条件下保持较好的稳定性。
高硅不锈钢的耐腐蚀性能主要来自于硅元素与氧发生反应，形成致密的二氧化硅膜。
5.高镍不锈钢：高镍不锈钢是一种合金成分中镍含量较高的不锈钢，具有较好的耐腐蚀性。
镍元素能够形成一层致密的氧化镍膜，防止氧气和水分进一步腐蚀材料。
不锈钢的耐腐蚀性能还受到环境因素的影响，例如温度、湿度、酸碱度等。
在不同的应用场景中，选择合适的不锈钢种类可以提高材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
随着科技的不断进步，不锈钢的种类和性能也在不断发展和完善，为各行各业提供更好的工程材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢环保型彩色工艺及其耐腐蚀性能张述林1,李敏娇2,王晓波1,罗袆1(1.四川理工学院材料与化学工程系,自贡643000;2.四川理工学院化学系,自贡643000)摘 要:通过对传统着色工艺的改进,摸索出了一种以硫酸亚铁铵为主盐的低温、无铬、环保的配方,添加适量的添加剂,利用微机控制着色时间,得到了蓝色、黄色、紫红色、绿色和褐色五种色彩。
采用扫描探针和X射线光电子能谱等表面分析手段,研究了着色膜的表面形貌和元素组成,并采用动电位扫描的电化学方法考察了着色膜的耐腐蚀性能。
结果表明,着色膜主要由铁、氧等元素组成,着色膜色泽鲜艳、光亮。
着色后的不锈钢耐蚀性优于未着色的试样,随着色膜厚度的增加耐蚀性增强,此工艺操作温度低(50～60℃),具有较高的应用推广价值。
关键词:不锈钢;着色;环保型;耐蚀性中图分类号:T G177 文献标识码:A 文章编号:10052748X(2008)0620341203Environmental T echnique and Property of Coloring Stainless SteelZHAN G Shu2lin,L I Min2jiao,WAN G Xiao2bo,L UO2Y i(Sichuan University of Science and Engineering,Zigong643000,China)Abstract:Through improving the traditional coloring technology,a new environmental coloring technology at low temperature and without chrome for stainless steel was developed.The technology used a coloring solution containing ferrous ammonium sulfate as the main salt and a proper amount of additive.Interferential films with blue,gold,red, green and brown colors were successf ully produced on stainless steel by appropriate control of the electrolytic time. The composition and morphology of colored films were exammed by scan probe microscopy(SPM)and X2ray photoelectron spectroscopy(XPS),and their corrosion resistance was also studied by potentiodynamic polarization. The main elements of colored films are Fe,O and so on.The films are colorf ul.The corrosion resistance is good,and the technology temperature is low.K ey w ords:stainless steel;coloring;environmental type;corrosion resistance0 引 言不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和加工工艺性能,因而得到了广泛的应用[1]。
而彩色不锈钢的色膜不但可以保持不锈钢固有的特性,而且色泽自然、柔和,长期的紫外线照射不会发生颜色的变化,故独具魅力。
目前,对彩色不锈钢的研究主要侧重于工艺方面的研究[2,3],而关于彩色不锈钢着色膜的耐蚀性能方面的研究极少,而且就己发表的有关报道来看,其着色工艺大部分都是采用含铬的配方。
本课题摒弃了对环境和健康有害的含铬配方,成功地摸索出一种低温、无铬、快速的不锈钢着色的工艺,通过微机控制着色时间得到了五种不同颜色的彩色不锈钢。
收稿日期:2007209220;修订日期:20082012101 实验方法1.1 材料与流程材料:奥氏体不锈钢1Crl8Ni9Ti,40mm×25 mm×1mm。
工艺流程:打磨→除油→水洗→去锈→水洗→电解抛光→水洗→活化→电化学着色→水洗→封闭处理。
1.2 前处理前处理主要包括除油、抛光和活化3个过程,其目的是彻底清除试样表面的污垢层和氧化层。
依次用400#、800#、1200#金相砂纸打磨抛光;用含NaO H40g/L,Na2CO360g/L,OP乳化剂5ml/L 的碱性除油液除油,温度60～70℃,时间5～10 min;然后进行电化学抛光;最后用含H2SO420%, HCl10%和适量的钼酸铵的活化液进行活化,温度:40～60℃,时间:2～3min。
・143・第29卷第6期2008年6月腐蚀与防护CORROSION&PRO TECTIONVol.29 No.6J une20081.3 着色采用三电极体系,不锈钢为工作电极,饱和甘汞电极为参比电极,铂电极为辅助电极。
将三电极置于含有硼酸、硫酸亚铁铵、柠檬酸三铵、还原性添加剂的着色液中,用L K98C 电化学工作站(天津兰利科有限公司)的单电位计时电流法将处理过的奥氏不锈钢试样进行着色处理。
正交试验确定着色工艺的最佳配方:硼酸10～15g/L ,硫酸亚铁铵40g/L ,柠檬酸三铵g/L ,添加剂5～10ml ,温度50～60℃,电位(SCE )100mV ,时间1～13min 。
其着色波形曲线如图1所示:图1 不锈钢着色的电流2时间曲线1.4 硬化处理坚膜:,阳极用同面积的铅板,阴极为不锈钢试样,温度为60℃,电流密度0.1～0.5A/dm 2,时间5～10min ,从坚膜液取出后再擦洗,快速烘干。
封闭:将着色处理后的不锈钢试片放入1%Na 2SiO 3封闭液中煮沸5min ,进行封闭处理。
1.5 性能测试(1)耐蚀性 将彩色和未着色的不锈钢试样放入25℃、3.5%的NaCl 溶液中,采用L K98微机电化学综合测试系统,以213铂电极作辅助电极、饱和甘汞电极为参比电极,采用动电位扫描法测定电极材料的腐蚀电流密度,以测定其耐蚀性的变化。
(2)色膜厚度测试 采用T T230氧化膜测厚仪测量膜层厚度。
1.6 色膜的形貌分析(1)扫描探针显微镜(SPM )分析 利用日本精工SPA 2400型扫描探针显微镜(SPM )观测不锈钢着色膜封闭前后的形貌。
(2)着色膜层元素组成及含量分析 实验使用英国Krato s 公司的XSAM800多功能表面分析电子能谱仪,分析着色膜表面的元素组成。
并定量分析各组成元素在膜层中的含量。
2 结果与讨论2.1 前处理的影响实验发现,不锈钢着色膜的色彩随着膜的厚度有较大的变化,而前处理的好坏又是决定膜厚和表面质量的关键因素。
其中以抛光和活化尤为重要。
如果前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。
2.2 着色液成分的影响(1)硫酸亚铁铵作用是向溶液提供足够的Fe 2+。
当硫酸亚铁铵加入量较少时,试样表面Fe 2+供给量低,则彩色膜形成速度慢,且色彩不鲜艳、不明亮、不均匀。
当硫酸亚铁铵加入量太多时,虽然成膜速度加快,但色彩的均匀性和光亮性差,这是因为随着Fe 2+的大量提供,Fe 2+本身容易氧化成Fe 3+。
实验表明,当硫酸亚铁铵的浓度为40g/L 时,不锈钢彩色效果最佳。
(2)柠檬酸三铵充当络合剂,与Fe 2+形成络合物,提高溶液的缓冲能力和阴极极化能力、改善溶液的分散能力、使着色膜光亮均匀。
当加入量少时,铁离子络合不完全,则需要还原剂来阻止Fe 2+的氧化,然而加入还原剂后试样表面会生成氮气,使膜的生成速度降低。
当柠檬酸三铵加入量太高时,只能着上唯一的颜色———棕色,且颜色不均匀。
当柠檬酸三铵加入量为15g/L 时,表面颜色均匀,致密,着色效果最好。
(3)硼酸在着色过程中,能保持溶液的p H 值不变,同时还起弱络合作用。
在着色液中,采用较高的硼酸含量有利于提高电流密度,改善着色液的分散能力和覆盖能力,提高膜层的均匀性。
硼酸含量过低,膜层高电流密度区容易烧焦。
实验表明,硼酸含量一般在10～15g/L 为宜。
2.3 颜色的控制不锈钢在着色过程中,随着着色时间的延长,着色膜层厚度增加,这是因为在着色过程中,在阳极发生不锈钢的氧化反应,铁溶解,变为亚铁离子进入溶液,溶液中的亚铁离子与柠檬酸根离子络合,在电流作用下向阴极移动,与溶液中的氢氧根离子形成氢氧化亚铁,氢氧化亚铁不稳定,分解为氧化铁。
着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花,因而在生产中可通过恰当控制电解着色时间的长短,来控制颜色的深浅。
随着时间的延长,生成氧化铁的量增加,覆盖在试样表面,使膜层厚度增加。
颜色和厚度随时间的变化如表2所示。
利用微机控制着色时间,着色具有较好的重现性。
局限性在于颜色变化较快,会相应的产生一些色差,所以必须严格控制实验条件。
・243・表1 氧化物膜厚度与不锈钢颜色及着色时间之间的关系序号着色时间,s不锈钢颜色着色膜厚,nm190蓝色10642420黄色12053516紫红色14504630绿色16905780褐色18602.4 耐蚀性图2和表2为不锈钢试样的动电位极化曲线和拟合数据。
不锈钢通过着色后形成的氧化膜阻碍了电解质溶液和O 2扩散到不锈钢表面,使腐蚀电位提高,腐蚀电流变小。
较厚着色膜层试样的电解质溶液渗入量较少,导致其有较低的腐蚀电流密度和较正的腐蚀电位,随着着色膜厚度的增加,金属基体腐蚀程度降低。
图2 不同色彩着色膜的极化曲线表2 塔菲尔曲线拟合结果试样E cor ,Vi cor ,mA/cm 2空白-0.583 5.13×10-3蓝色-0.394 1.02×10-3黄色-0.315 6.29×10-4紫红色-0.273 5.14×10-4绿色-0.216 3.15×10-4褐色-0.1431.04×10-42.5 膜层形貌通过扫描探针显微镜(SPM )观测不锈钢试样表面形貌。
疏松,表面不平整,致密性差;而坚膜封闭后的不锈钢试样膜层平整,致密性紧凑。
通过坚膜封闭处理后的彩色不锈钢增强了致密性,进一步提高了基体的耐蚀性。
如图3所示。
图3 着色膜的DFM 图2.6 着色膜元素组成分析以绿色着色膜为例,用X 射线光电子能谱仪对其进行表面分析,结果表明,着色膜表层主要由Fe 、N 、S 、O 等元素组成,元素含量如表4。