油系统清洁度质量保证措施

目录

1. 工程概述 (1)

2. 目的 (1)

3. 适用范围 (1)

4. 相关文件和术语 (1)

5. 职责 (2)

6. 程序 (3)

7. 记录 (4)

#1机组油系统清洁度质量保证措施

1工程概述

鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660WM机组工程，润滑油系统采用主油泵-油涡轮供油方式。本措施为1号机组润滑油、顶轴油、密封油系统设备及管道安装编制的。润滑油系统设备包括主机润滑油箱、主机输油泵、润滑油净化装置、润滑油冷却器等；顶轴油系统包括顶轴油装置。润滑油管道包括润滑油套装油管道、润滑油净化储存系统管道、油箱排烟及事故放油管道。顶轴油管道包含在套装油管道内部。

2目的

为了确保施工润滑油系统冲洗后，颗粒数达到厂家要求和有关验收标准，实现机组投产后安全、文明双达标，特制定本措施。

3适用范围

本措施适用于汽机润滑油系统项目的施工。

4相关文件和术语

《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012；

《电力建设施工质量验收及评价规程第三部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009；

河南省电力勘测设计院相关图纸；

东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版；

东方汽轮机厂660MW机组图纸及技术资料

职责

4.1 项目经理部负责为油系统清洁质保措施的实施配备充足的资源；

4.2 汽机工程处负责油系统清洁质保措施和有关作业指导书的编制并实施；

4.3 焊接工程处负责油系统清洁焊接质量控制作业指导书的编制与实施；

4.4 质保部负责组织油系统清洁施工过程中各阶段的检查验收和质保监督；

4.5 工程部负责组织按合理工期编制施工进度计划并监督实施；

4.6 供应部负责设备、材料的采购质量，确保设备、材料满足设计的要求；

4.7 施工人员必须经过培训并取得相应资格，持证上岗。

5程序

5.1 汽机油系统达标投产的目标

5.1.1严格遵照河南省电力勘测设计院相关图纸及东方汽轮机厂660MW图纸和技术资料施工，确保设备、管道安装质量达到验收标准，单位工程优良率达到100%；

5.1.2润滑油系统冲洗后，颗粒数达到≤NAS 7级。

5.2施工准备

5.2.1加强安全和文明施工管理：

5.2.1.1开工准备阶段，落实文明施工组织机构，建立安全文明施工岗位责任制度及联保、互保制度，设备及管道的堆放整齐，各种物质标识清楚、摆放合理，施工场地清洁、道路畅通、照明度满足现场施工，施工机械布局合理、便于人工操作，安全措施齐全，杜绝隐患；

5.2.1.2施工阶段，基于汽机油系统特殊的工作性质，汽机油系统施工工序，应安排合理，衔接紧密，施工过程中避免设备及管道发生损坏及管道内落入杂物。施工区严禁吸烟，施工环境清洁，安全设施完善，孔洞、沟道盖板及护栏定期检查；

5.2.1.3启动阶段做到调试机构健全，人员配备齐全，能正常开展汽机油系统启动试运。措施编制完毕且得到批准，厂房内永久照明投入使用，照明度符合标准，试运工作符合规范、验收要求，漏油、渗油现象及时处理，试运范围内道路畅通，安装调试记录齐全。

5.2.2施工机械、人员做到∶

5.2.2.1施工组长有5年以上工龄，并具有丰富的现场实际经验；

5.2.2.2施工时，必须具备电焊机、切割机械、起重机械、打磨机械、滤油机、大流量冲洗装置、冷弯管机等施工机械；

5.2.2.3各种机械参数满足使用性能；

5.2.2.4机械达到良好使用状态。

5.2.3对材料及半成品做到

5.2.3.1钢材及接口密封材料经严格审查，应符合性能要求；

5.2.3.2加工配制件出厂证明必须使用合格企业生产的油料和油系统设备；

5.2.3.3设备状况如活动门杆、法兰及仪表接口进行严格质量调查，使产品在完善的质量体系下进行控制；

5.2.3.4焊条的使用和采购符合国家有关规范的要求。

5.2.4施工前，进行技术交底和培训，并进行图纸会审。

5.3 施工过程中的控制措施

5.3.1防止在运输过程中发生质量问题采取的措施：

5.3.1.1在设备管道及附件到货后，必须严格遵照合格证及各种试验证明书进行审核；

5.3.1.2各种材质的管材严格进行表面观测及探伤；

5.3.1.3对厂家供货的油箱、轴承箱、冷油器等设备仔细检查其表面是否存在裂纹、夹渣等缺陷，并对其进行测漏试验；

5.3.1.4设备的检验设立专责人员，并有详细的验收记录备案。

5.3.2施工中质量重点的保证措施：

5.3.2.1油系统设备解体时认真检查，铸件有无裂纹、砂眼和铸瘤，清除焊渣以及咬边，检查工件光净度，去除毛刺、锈蚀及检查防护层的可靠性；

5.3.2.2在清扫油箱等密闭容器时，首先检查内部构件的焊接强度，应有专人监督，防止任何物件进入。机械设备就位安装后，所有的孔洞及时做临时封固；

5.3.2.3所有的油管在和设备接口之前，先清扫后进行接口。有夹渣的焊接部位用角向磨光机进行打磨，然后用电焊补焊；

5.3.2.4所有油管安装前应将所有开孔开完后，用干燥的压缩空气吹扫干净，最后加堵；

5.3.2.5在大流量油冲洗过程中，参加油循环的人员事先培训并考试合格，冲洗中应按作业指导书要求及时清扫油箱和更换滤网；

5.3.2.6油循环用的加温和降温装置，事先经过试验后再使用；

5.3.2.7冲洗结束后，正式油循环前，应按施工规范和作业指导书要求安装临时过滤器；

5.3.2.8试运冲洗时，拆除所有节流装置，以利于彻底冲洗；

5.3.2.9采用分段冲洗∶第一阶段所有轴承不进油，压力油管通过临时管道与回油管相连，待油质合格后，所有轴承进油至油质合格后，对轴承进行彻底翻瓦清扫；

5.3.2.10油循环尽可能投入全部装置，油质合格后，油循环原则上不停、长期运行。

5.3.3编制施工步骤及作业程序∶

5.3.3.1明确施工范围、工程量、质量要求；

5.3.3.2施工方案力求简洁、适用；

5.3.3.3明确重点和危险防范措施及文明施工措施；

5.3.3.4施工工序要明确列出，制定实施计划。

5.4质量检查与验收

5.4.1对产品标识和成品的防护采用的措施：

5.4.1.1对产品的标识严格按照公司《质量保证手册》执行；

5.4.1.2对已安装的设备划分责任区，责任明确到人，加强成品保护；