吸塑字制作工艺
吸塑字制作(精)
吸塑字制作户外广告经常用到立体发光字。
立体发光字通常分金属发光字、吸塑字、树脂发光字等。
树脂发光字,也有称通体发光字或玛瑙发光字。
究其原理,其实就是玻璃钢的做法,将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中,待其固化成型。
对于树脂发光字的模具来说,除非还要做又笨又重的实心字,你的模具可以只做一个外围,否则模具得做双层的。
模具用铁板、铝板都行。
模具做好,就浇注,然后就等固化。
等到固化好后,就打磨抛光,装灯。
吸塑字发光字流行起源于肯德基、麦当劳的招牌。
做吸塑字,模具用的是木模。
做木模,平面的用线锯就可以了。
但是三维的就得用雕刻机。
先在电脑里建好模,然后用雕刻机雕出来。
模具出来了,就可以吸塑了,当然你得有一台吸塑机。
做吸塑字发光字,讲的是大量,比如麦当劳、肯德基这些连锁店,当然还有宝马、丰田等。
单件生产是不合算的。
计划做吸塑字,现在就别新上马了,雕刻机,吸塑机都少不了。
现在雕刻机、塑机都比较大,两米、三米的都不在话下。
当然这吸塑用的塑料板也大有讲究,比如要打不烂,那就得用 PC 板。
吸塑发光字表现的圆润,而金属壳表现的是刚劲有力。
再提这金属字,这里的金属字不是传统的钢字、铁皮字、不锈钢字,而是金属做壳的发光字,是槽形发光字。
并且这灯用的是 LED ,不是霓虹灯。
这金属发光字又分三种:铝字、不锈钢字、铁皮字。
首先这字的面板和底板是平面的,不用做模,也不用吸塑。
面板用透光的亚克力板,底板用金属板。
这金属底板用铁板,铝板都行。
铁板便宜,做大字好焊接。
而铝板则防锈,其实这铝板又分很多的牌号。
怎么切割下来呢?最简单的方法是手工加工具。
用割字锯,手动锣机。
这里还得提到另一种工具,就是有些人说的“不是割字锯的雕刻机” ,在电钻上加个转向装置,类似冲头,用来割金属板。
要想这面板,底板做得好,漂亮, 效率高,还可以投入些数控设备。
雕刻机切面板,铝板都行。
不同的雕刻机的价格、性能差别太大了,就比如说这1.2m ×2.4m 的幅面,便宜的两三万,贵的十多万。
论亚克力吸塑广告字的具体制作工艺
论亚克力吸塑广告字的具体制作工艺亚克力吸塑广告字是一种常见而又吸引人的户外广告形态。
它采用了亚克力材质，通过吸塑工艺制作而成。
下面将详细介绍亚克力吸塑广告字的制作工艺。
首先，制作亚克力吸塑广告字首先需要根据设计图纸准备制作模具。
模具是决定广告字形状和尺寸的重要工具。
根据设计图纸，将需要的字形切割成厚度适宜的板块，并用激光切割机或数控雕刻机进行切割。
接下来，准备好模具后，将亚克力板材加热至适宜的温度，通常在170-190摄氏度之间。
加热后的亚克力板材变得可塑性十足，可以被软性模具吸附形成柔软的形状。
然后，将热亚克力板材放置在模具上面，并通过压力机或者真空负压机进行吸附。
在施加压力或真空的作用下，亚克力板材被模具紧密贴合，逐渐冷却硬化，形成吸塑后的广告字形状。
在这个过程中，需要保持亚克力板材处于合适的温度和压力之下，确保吸附形状能够准确再现并保持稳定。
最后，待亚克力板材完全冷却硬化后，将其从模具上取下，清理边缘，并进行打磨、抛光等表面处理工序。
根据设计需求，可以对吸塑广告字进行上色、贴膜、喷绘等后续处理工艺，以增加其艺术感、防水性和耐久性。
总结来说，亚克力吸塑广告字的制作工艺主要包括以下几个步骤：准备制作模具、加热亚克力板材、通过压力或真空负压进行吸附形状、冷却硬化、取模、表面处理及装饰。
这些步骤的精确操作和合理控制是亚克力吸塑广告字能够准确重现设计效果的关键。
通过这些工艺，制作出来的亚克力吸塑广告字能够耐久、装饰性强、适应各种室外环境，并且能够更好地吸引人们的注意力。
亚克力吸塑广告字是一种非常常见且广受欢迎的户外广告形式。
它可以应用于各种场所，如商店门头、露天广告牌、楼宇立面等，通过鲜明的色彩和立体感，吸引人们的注意力，同时展现出广告主的品牌形象和信息。
制作亚克力吸塑广告字涉及到一系列复杂的工艺和技术，下面将进一步介绍。
首先，制作亚克力吸塑广告字的关键是制作模具。
模具的质量直接影响到吸塑形状的准确程度和精细程度。
吸塑发光字工艺
吸塑发光字工艺吸塑发光字工艺是一种广泛应用于室内外装饰的工艺，它可以制作出具有高亮度、柔和的光线效果的发光字。
下面将从材料、制作流程、特点等方面全面介绍吸塑发光字工艺。
一、材料1. 吸塑板：吸塑板是吸塑发光字的基础材料，它通常由PVC或ABS等高分子材料制成。
这种材料具有优异的耐久性和稳定性，不易变形，适合于长期使用。
2. 光源：吸塑发光字的光源通常采用LED灯带或荧光灯管。
LED灯带具有低功耗、长寿命等优点，而荧光灯管则具有较高的亮度和柔和的光线效果。
3. 转印膜：转印膜是将图案或文字印刷到吸塑板上所必须的材料。
它可以使图案或文字呈现出鲜艳、清晰的效果，并且不易褪色。
二、制作流程1. 设计图案：首先需要根据客户需求设计出符合要求的图案或文字。
设计师可以使用电脑软件进行设计，也可以手工绘图。
2. 制作模板：根据设计好的图案或文字制作出对应的模板。
模板通常由透明薄膜或者纸质材料制成。
3. 切割吸塑板：将吸塑板按照模板的形状进行切割。
切割过程需要使用专业的切割机器，以保证切割精度和效率。
4. 喷涂颜色：将吸塑板进行喷涂，使其呈现出所需的颜色。
喷涂过程需要注意颜色均匀、不易掉落等问题。
5. 热成型：将喷涂好颜色的吸塑板放入热成型机中进行加热处理。
加热后，吸塑板会变软，可以根据需要进行弯曲、拉伸等操作，以达到所需的形状。
6. 贴转印膜：将转印膜贴在吸塑板上，并使用专业设备进行压合处理。
这样可以将图案或文字印刷到吸塑板上，并且不易掉落。
7. 安装光源：根据需要安装LED灯带或荧光灯管。
安装时需要注意光源的位置和数量，以保证发光字的亮度和均匀度。
8. 完成调试：进行电气连接和调试，确保发光字正常工作，并且符合客户要求。
三、特点1. 高亮度：吸塑发光字使用LED灯带或荧光灯管作为光源，具有高亮度的特点。
2. 柔和的光线效果：吸塑发光字所散发出来的光线柔和而不刺眼，适合于室内外装饰。
3. 耐久性强：吸塑板具有优异的耐久性和稳定性，可以长期使用而不易变形或损坏。
河南吸塑门头发光字是什么样制作的？
河南吸塑门头发光字是什么样制作的？河南吸塑门头发光字是什么样制作的？分析三个实际的例子，来说明吸塑字，门头发光字，吸塑发光字的设计制作方法。
具体的分析如下3个图片，都是来至于大华伟业广告的产品展示图片：图片为吸塑发光字的案例，吸塑发光字有称为吸塑字。
流行于几年前，立体感强，颜色多，可以制作大字。
效果比较的好。
又经过发展变成led发光字。
内置led灯。
节能环保，效果好，实用性强。
河南吸塑门头发光字是什么样制作的？吸塑字字面采用伸美3mm亚克力板材吸塑成型，字壳用1.0mm镀锌板等离子切割成型，用1.0mm镀锌板切割成10㎝，氩弧焊焊接，字壳外喷环氧底漆加氟碳面漆，内用食人鱼LED三点模组，采用12V双路供电，保证电路稳定。
标采用亚克力平板喷绘,以达到广告牌所需效果.吸塑字背面满覆龙骨铝塑板面,龙骨结构采用30×30方管,背面采用4mm白色铝塑板,铝塑板和龙骨用自攻钉栓接固定,结构方面达到固定广告牌所需求的力,另加防锈处理,底部白色铝塑板和蓝色的字成对比,即达到了艺术宣传效果也达到了亮化效果。
右侧整个广告牌采用楼顶围挡式工程制作，结构下檐采用30×60方管，面覆0.4镀锌板。
布面采用韩华宝丽布微特机喷绘，上UV防紫外线保门头灯箱发光字，先做好灯箱面，再把字固定在面板上，面板会发光，因为里面设置了灯。
门头采用吸塑灯箱和吸塑字以及平面字的结合，是一种新的尝试方法。
这样的门头效果比较的好看，很适合应用在零食，diy之类的商店。
门头灯箱发光字：1.箱体为伸美黄色-206亚克力板 2.飞利浦三基色灯管 3.飞利浦电感镇流器 4.侧扣选用1mm镀锌板喷塑 5.内置EEEL的超薄光源{EEFL（External Electrode Fluorescent Lamp）外部电极荧光灯管，是近年来国际上发展的一种新的光源产品，这种灯管与一般的荧光灯不同，主要是靠外置电极所产生的电磁场形成灯管内等离子发光体发光，因此有其明显的特征。
吸塑字的制作工艺
吸塑字是一种广泛应用于商业广告、标识、展示等领域的三维字体，其制作工艺涉及到多个环节，包括设计、制版、吸塑、打磨、喷漆等。
下面，我们将详细介绍吸塑字的制作工艺。
一、设计
吸塑字的设计是制作的第一步，它决定了吸塑字的外形、大小、颜色等。
设计师需要根据客户的需求和品牌形象来进行设计，通常使用设计软件进行绘制。
设计完成后，需要将设计稿输出成为高清晰度的图片或者矢量图，以便后续的制版。
二、制版
制版是吸塑字制作的重要环节，它决定了吸塑字的质量和精度。
制版需要使用数控机床进行加工，将设计稿转化成为实际的模具。
制版过程中，需要注意模具的精度和平整度，以保证吸塑字的质量。
三、吸塑
吸塑是吸塑字制作的核心环节，它通过加热塑料板材，使其软化后吸附在模具表面，形成三维字体。
吸塑过程需要掌握好温度、时间、压力等参数，以保证吸塑字的质量。
吸塑字的材料通常使用聚碳酸酯（PC）或者丙烯酸（PMMA）等塑料板材。
四、打磨
吸塑字制作完成后，需要进行打磨，以去除表面的毛刺和凹凸不平。
打磨过程需要使用砂纸和打磨机等工具，注意力度和速度的掌握，以保证吸塑字的表面光滑度和平整度。
五、喷漆
吸塑字制作完成后，需要进行喷漆，以增加其美观度和耐久性。
喷漆过程需要注意喷漆的均匀度和颜色的准确性，以保证吸塑字的质量。
喷漆通常使用亚克力漆或者PU漆等。
综上所述，吸塑字的制作工艺涉及到多个环节，需要掌握好每个环节的技术要点和注意事项，以保证吸塑字的质量和精度。
吸塑字的应用范围广泛，如商业广告、标识、展示等领域，其美观度和耐久性都是制作过程中需要重点关注的问题。
吸塑发光字工艺
吸塑发光字工艺
吸塑发光字工艺是一种新型的广告制作工艺，它采用了高科技的LED灯管和吸塑工艺相结合的方式，制作出了一种高亮度、高清晰度、高鲜艳度的发光字。
这种发光字不仅可以在室内使用，还可以在室外使用，具有很好的防水、防晒、防腐蚀等特点，是一种非常实用的广告制作工艺。
吸塑发光字工艺的制作过程非常简单，首先需要设计出所需要的字体和图案，然后将设计好的图案打印在透明的吸塑板上，再将LED 灯管按照设计好的图案进行布置，最后将吸塑板加热吸塑成所需要的形状，就可以制作出一种高亮度、高清晰度、高鲜艳度的发光字了。
吸塑发光字工艺的优点非常明显，首先它具有很好的视觉效果，可以吸引人们的眼球，提高广告的宣传效果；其次它具有很好的耐用性和防水性，可以在室内和室外使用，不会因为受到风吹雨淋而损坏；最后它还具有很好的节能性和环保性，LED灯管的能耗非常低，不会对环境造成污染。
吸塑发光字工艺的应用范围非常广泛，可以用于商业广告、道路标识、建筑装饰、展览展示等领域。
在商业广告领域，吸塑发光字可以用于商场、超市、酒店、餐厅等场所的宣传和广告；在道路标识领域，吸塑发光字可以用于路灯、交通标志、地铁站等场所的标识；在建筑装饰领域，吸塑发光字可以用于大楼、广场、公园等场所的
装饰；在展览展示领域，吸塑发光字可以用于博物馆、展览馆、会议中心等场所的展示。
吸塑发光字工艺是一种非常实用的广告制作工艺，它具有很好的视觉效果、耐用性、防水性、节能性和环保性等优点，可以广泛应用于商业广告、道路标识、建筑装饰、展览展示等领域，是一种非常有前途的广告制作工艺。
手工吸塑字制作技术
手工吸塑字制作技术1）模板制作首先选好作品字样，把字用复写纸印在十夹板上，形成双钩字形体，然后把字锯成空体字如（1）所示在锯空心字的时候大部分字都会出现“断笔”小块，当空心字锯完后，用原底稿在三夹板或纸版上再复印一个反体字体，按原字体把“断笔”块先用白乳胶粘在相尖的位置保持原形，然后再把空心字板粘在对称的形体位置，由于有底板的粘接，使我们得到的空心字体是一幅完整的空心字模，有一个字的单独板，也有四个字在一张十夹板上的字模版，这就随您安排字板了，如图（2）所示（2）有机玻璃烘烤按照字模的大小。
锯下一块比字模上下大一公分的有机板，然后放入自制烘箱中加热，加热温度应控制在120度~130度之间最佳，让其有机片的凸起面朝上烘烤，保持光洁不被托网留下迹印，影响凸面字的光洁度。
烘箱的制作结构图（3）所示恒温电烘箱1、铁丝网；2、传热板（用2mm铜板亦可）；3、4个600W电炉并联；4、保温泡沫；5、温控器；6、22V电源接线柱；7、指示灯；8、开关。
（3）压模准备工作和挤压成形当有机片烘烤软化后，就象一张软橡皮一般，这时我们戴上手套（以防烫伤）把它取出把光度好的一面扣在字模上，再按顺序放上一层与字模大小一般的薄海棉，海棉上方再放一块大小一般的泡沫板，然后再放一块厚实了木板放入压力机下加压成形，放置3~5分钟，让有机板冷却定型，方可减去挤压力量最好的技术，应该是最简单的！加盟费5800元，（谢绝讲价，请支持规范操作）附送器材如下：问：关于辅助设备或工具投资多少？答：铁框子==300-500元左右，装配塑型器用。
加温箱外壳==200多元以及曲线锯等广告业常用小工具。
以上这部分投资1000元左右。
是多色发光字！大家知道：中国人喜欢的招牌字是“金”“银”“红”，而现今广告字要求发光，这就使广为流行的不锈钢、钛金字因为不能做发光字而几乎退役。
我们就是要改变目前发光字“全国山河一遍红”的现状，使传统的“金”“银”字卷土重来，并且晚上也能够发光！！！特点：1，金属感强烈。
13点吸塑发光字和亚克力发光字制作方法(精)
13点吸塑发光字和亚克力发光字制作方法
全面认识广告从制作到安装全方位讲解广告字:现在户外广告制作当中最常见
的基本属于金属字、吸塑字、亚克力字等一些发光字的制作了。
伴随着 LED 技术的成熟各类发光字已经逐渐取代霓虹灯发光字的地位。
下面就吸塑字和亚克力发光字制作过程所遇到的一些问题和技术要领与大家分享一下。
第一点:注意开模尺寸,安装结构,首先要把文件修好,考虑好吸塑和修边,以便能
达到客户要求;
第二点:开亚克力等材料要考虑怎么最合理省料,用料考虑最低成本,开料前检查材料是否一致;
第三点:钉模边角不受力 , 导致模压坏,特别不能钉反模具,注意上下模的高度,吸塑前要检查模具是否打磨光滑;
第四点:应该准确的留边尺寸,要光滑均匀;
第五点:主要问题是包铝塑边异形位置包不到位 , 接口处留缝太大, 特别注意要包牢固; 第六点:金属底座要精致,烤漆;
第七点:. 双层铁皮玻璃胶打得不均匀 , 一定要预留干胶时间;
第八点:装灯不均匀 , 要多考虑好接线,一定要测试亮灯效果,玻璃胶要打好,牢固; 第九点 ; 接线处理要合理,牢固;都要接回路线,以防断路;
第十点:装灯前必须把底盒清理干净 , 避免灯与底盒粘不牢,检查灯的颜色是否
一致; 第十一点:面板贴膜要牢固平整,不能有气泡或胶影,要亮灯测试;
第十二点:产品完工后一定要检测 , 然后清洁包装;
第十三点:包装完后清理现场及工具归类。
吸塑发光字和亚克力发光字制作流程基本是一样的,广告公司都能做出质量合格的发光字。
尤其是在字的细节处理上, 需要用手工去打磨和精雕。
因此看似简单的字类产品制作在不同客户的要求下也是独具匠心的。
吸塑字贴在3m灯布的工艺技能
第三遍胶是用透明玻璃收边，以达到防水的功能。
第二种情况是压克力字较大，当然也较重了，吸塑字修好边后粘在透明压克力板上，再修好边，在灯布里面也相应放置一块透明压克力板，两张透明压克力板上再固定在一起，夹住灯布，胶水照打，从灯箱里面再用细钢丝将立体官的重要吊在金属结构上，以减轻立体字长期对灯箱面的影响.
厚度仅0.08-0.1mm
厚度0.1-0.2mm
清洗容易，防尘防垢
清洗困难，易受污染
化学性稳定、不易褪色
易产生化学变化、易褪色
色彩丰富，并可按用户要求定制
色彩有限
透光均匀，颜色饱满
透光性差且不一致
Panaflex [保耐视] 柔性透光底材品质卓越，不但抗台风、耐摩擦，而且抗霉菌、抗侵蚀、防尘防垢，不易变黄变黑，可以抵抗长期的紫外线照射，经久保持洁白明亮、透光均匀。3M灯箱布分为质保三年或质保五年。
保耐视可使用3M油墨彩色打印，可做内打光灯箱或外打光灯箱。我们可以通过3M防伪水印来鉴别其真伪。北京庆奔公司强力推荐使用优质品牌材料，庆奔专业的手法使3M灯箱贴膜和3M灯箱布完美结合呈现视觉上的美好体验。3M灯箱布（也称保丽布）透光性好，颜色持久不发黄，是中高端顾客例如银行类，保险类，连锁酒店类门头灯箱商业标识材料制作的户外灯箱，清洗容易，防尘防垢透光均匀，颜色饱满。
3M灯箱贴膜介绍
企业招牌对企业形象的塑造至关重要，使用3M商业标识材料制作的户外灯箱，可以使您的企业形象卓然出众。
3M提供一系列户外商业标识材料，多年来，3M独具创意的Scotchcal [视觉高] 透光贴膜、Panaflex [保耐视] 柔性灯箱底材、Scotchlite [视觉丽] 反光材料及画面保护材料 GPS，已经成功地帮助众多顾客树立了光彩持久的企业形象。
吸塑工艺简介
吸塑
5、热合模具 热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波
热封难旳问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压 边花纹采用电脑刻花，纹路清楚、大小均匀一致，可根据 顾客要求定制各类花纹。 6、高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑 无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清楚、 大小均匀一致，可根据顾客要求定制各类花纹；飞机孔可 根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或 PETG）旳熔接。
造成产品尺寸和外观无法确保影响使用。所以除装配等特殊 旳扣位外产品设计不能够有倒扣。
倒扣旳检验能够经过做剖界面来检验。 2.拔模角度：
产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面旳，假如没有拔模 角，产品无法脱模。
产品高度在30mm下列旳，至少1°；30--100mm间一般 2°-- 3° ，100mm以上一般5°左右，假如产品尺寸允许旳 话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法到达上述要求， 模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完毕脱模。
尽量降低模具旳加工。
例如台阶加工能降低加工旳尽量降低，平面圆角假 如没有要求能够考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工 过成本。
吸塑
吸塑制品旳有关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色旳吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图 纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完毕模具制作；若提供实 物，则先将实物用手工泥完毕模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复 出石膏模具，并将该模具进行修改完毕；约需2-4天时间；石膏模具制 作轻易，时间较短，有利于产品包装旳修改，价格较低，但耐用程度 较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差； 主要合用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模一般是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产 出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后， 进行钻孔，打磨完毕；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏 具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，能够处理铜模及石膏模具 无法处理旳某些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具能够有 很好效果；主要合用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等尤 其要求之产品。 2、电木模 采用进口发烧材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模， 具有发烧均匀以及封口效果佳等特点，可合用于各类圆盘机、台湾产 推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳旳热合包装。
吸塑字介绍
吸塑字介绍一、什么是吸塑字？吸塑字是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑字也是一种发光字，板面通常使用亚克力板吸塑成型，再由底座等组合而成。
其内部置入LED灯或是高压灯，表面工艺有平面、平鼓、球鼓、棱鼓等形式，箱体材料有铁皮烤漆、铝型材、不锈钢、钛金等，字面色彩既可以是固有色板，也可以是专色或四色丝印。
二、吸塑字的起源。
吸塑字选用的材料是亚克力板材，亚克力又名Acrylic，化学名称为甲基丙烯酸甲脂，即高纯度有机玻璃板，由此制成亚克力板表面光洁度高，户外抗紫外线能力强，一般高纯度的亚克力有色板置于户外8-10年不会褪色。
在广告制作业中，因其诸多优点，便成为一种优质广告材料。
自亚克力板材从1942年在美国诞生后，被各行各业广泛应用，广告行业也不例外，可以说吸塑字是因亚克力的面世而产生，因此吸塑字又称亚克力吸塑字。
2002年开始，亚克力吸塑灯箱便开始在广告行业中崭露头角。
从2005年起亚克力吸塑灯箱应用及其发展速度很快。
其中“麦当劳”等店招吸塑灯箱应用起到了良好的示范作用，中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑灯箱展示在为厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。
现在已能看出，亚克力吸塑灯箱已成为继霓虹灯、喷绘、雕刻之后广告制作行业中又一新的亮点。
三、吸塑字的特点。
1、市场本身存在很大需求空间。
2、吸塑字具有色彩艳丽，多姿多彩，经久耐用的特性，白天黑夜的效果俱佳，都具有强烈的视觉冲击力，适用范围广泛，如各类店招、企事业单位门面、内外形象墙以及楼顶大型发光字等。
3、不论是亚克力灯箱还是亚克力槽形发光字都具有表现形式灵活多样，经创意设计又能表达出客户所需的与众不同的个性化特点，尤其在经过前段时间喷画过度泛滥，满街满眼的灯箱布的阶段，无论大众还是专业客户都在期望高档次、个性时尚的、新的广告表现手段，而亚克力吸塑灯箱在一定程度上适应或迎合了这种需求。
吸塑字制作工艺详解
●亚克力字按其造型分，标准有三种称呼1：A：平鼓吸塑字B：尖鼓吸塑字C：圆鼓吸塑字其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。
譬如尖鼓吸塑字可演变菱形吸塑字、圆鼓吸塑字可演变弧形吸塑字，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓吸塑字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。
模具开出后，用锉刀把模具挫平整。
然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。
也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓吸塑字的制作及要求：第一步：同平鼓吸塑字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：加高、成型。
根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
C：圆鼓吸塑字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：加高、成型。
所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
●亚克力灯箱底板的制作要求：1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
●亚克力灯箱底板模具的计算方法：亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
亚克力吸塑广告字的具体制作工艺
亚克力吸塑广告字的具体制作工艺亚克力字制作亚克力字按其造型分，标准有三种称呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。
譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。
模具开出后，用锉刀把模具挫平整。
然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。
也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：加高、成型。
根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
C：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：加高、成型。
所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
五、亚克力灯箱底板的制作要求 1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
六、亚克力灯箱底板模具的计算方法亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下： 1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度 2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸 3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸 4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗） 5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
教你如何制作吸塑字
教你如何制作吸塑字吸塑字是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
做吸塑字，了解一下几点很重要！一、文件的处理：我们对一般吸塑字的文件都会注意：字的笔画和笔画间的距离一般都要有4MM以上，甚至要更宽些，如果太小，雕刻机的刀走一遍就没有内模或外模了，当然小的字可以只要内模具来吸；还有就是那些字的“R”角，角度太小也要修成有点圆弧的角度，这样在吸塑过程中才不会造成吸塑的字面起鼓或不平；还有做吸塑字的文件要注意的是要总结吸塑的模具和吸塑后的成品的误差，只有掌握了这些才能做出精确的吸塑字！二、吸塑字模具的制作：一般我们把修好的文件用文泰软件输到雕刻机去刻密度板，吸塑模具一般要做的光滑和平整，才能做出美观的吸塑字来，千万不要偷工减料，这样才能保证压塑时百发百中，保证不会把压克力压破；这里值得一提的是大型吸塑字模具的拼接，很多吸塑字的模具是要比密度板或雕刻机的工作台面要大的，所以只有拼接了，拼接口一定要准确，尽量选笔画近的地方拼接！三、吸塑制作：把吸塑字的模具钉好后打磨好，注意不要有锋利的毛刺和边角，这样才不会把压克力板搞破；在烤箱烤压克力板时温度要均匀，每种压克力的耐温度不同，要掌握好时间，一般软了后即可压塑，但在拉出压克力板之前一定要把吸塑模具上面的灰尘和沙子吹干净，保证模具表面平整，等压克力基本冷确后才把吸塑机的压钯启动往上，否自拿出来后很容易变形；压塑大型灯箱面板时，把吸塑面板取出模具后一定要平整地放在地面，否则易变形！四、修边、包边吸塑字成型后，要把多余的压克力修平整，现在都用自动的修边机了，但也要用好的修边刀，否则很容易把字边修破，我们一般都用川木刀具.针对此次吸塑字大小，不能采用软质塑料包边，包边采取得了1cm铁质围边，六、底盒采取0.8mm以上铁质底座 LED灯装灯不均匀,要多考虑好接线，一定要测试亮灯效果，玻璃胶要打牢固。
吸塑的工艺流程
吸塑的工艺流程
《吸塑工艺流程》
吸塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通常用于制作塑料包装、展示盒、玩具等各种产品。
下面是吸塑的基本工艺流程：
1. 设计产品模型：首先，需要制作产品的三维模型，通常可以使用CAD软件进行设计。
2. 制作模具：根据产品模型，制作成对应的吸塑模具。
模具可以使用木模、铝模或者不锈钢模具。
3. 加热塑料片材：将塑料片材放入吸塑机的加热区域，加热至塑料软化并达到吸塑温度。
4. 吸塑成型：加热后的塑料片材被吸塑机压力气动系统吸附到模具上，吸附后的塑料片材快速冷却成型。
5. 切割和修整：将成型后的产品从模具取出，进行切割和修整，去除多余的边角，使产品外观更加美观。
6. 质检和包装：对成品进行质量检验，符合要求的产品进行包装，准备发货。
吸塑工艺流程简单而且高效，可以大批量生产产品，因此在包装、制品等行业得到广泛应用。
随着技术的不断进步，吸塑工艺也在不断发展，为产品设计和制造提供了更多可能性。
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吸塑字制作工艺
1：A：平鼓吸塑字 B：尖鼓吸塑字 C：圆鼓吸塑字其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。
譬如尖鼓吸塑字可演变菱形吸塑字、圆鼓吸塑字可演变弧形吸塑字，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓吸塑字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。
模具开出后，用锉刀把模具挫平整。
然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用劝纸磨平。
也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓吸塑字的制作及要求：第一步：同平鼓吸塑字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：加高、成型。
根剧字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖徐徐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，空无出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
C：圆鼓吸塑字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：加高、成型。
所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
一、亚克力灯箱底板的制作要求
1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
2、底板的阴模底部用劝纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
二、亚克力灯箱底板模具的计算方法
亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：
1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸
4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：
1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度
4、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
5、把2和4算出的尺寸分别减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
三、成型后的亚克力吸塑字和底板的留边尺寸
1、成型后的亚克力字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：
A：吸塑字与底板拼接时，留3毫米左右的边。
B：吸塑字单独做箱体时，留1公分左右的边。
C：吸塑字压制后需要人工再围几公分的边，吸塑字的留边尺寸为5毫米左右。
2、底板的留边尺寸在2至3公分左右。
八、吸塑字粘接底板后的镂空
1、第一步：把粘好吸塑字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。
2、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。
四、箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法
1、日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光威力较弱。
2、 LED的数量几安装：
A：数量：LED与LED的间距标准为8cm X8cm，也可适当的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm 的距离。
因目前海内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。
所以详细有关安装及箱体的高度请跟购买商或我公司耗材部兹询为妥，以上的内容仅供参考。
B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。
五、LED的性能及注重事项
1、 LED具有低功耗、高亮啡、抗震惊、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等长处，是真正的绿色照明。
使用寿命荙10万小时。
2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白全、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
3、斤属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。
A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。
安装简朴，要求字的内壁涂反光材料。
一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。
要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。
光源板与灯箱接触部位应良好娶热。
4、每块光源板中央距一般为10cm。
5、字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮啡；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。
6、光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。
7、用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。
8、最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。
以上内容仅供参考
六、制作模具时的刀具选择
刀具的选择是根剧亚克力板材的厚度来选择的，有几种情况如下：
1、用手工做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根剧模具的厚度高低来选择的。
2、用电脑雕刻机做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不选择小的）。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根剧模具的厚度高低来选择的。
七、字的大小与模具厚度的关系
1、尖鼓字：可根剧模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到设备答应加工制作范围内的高度。
2、圆鼓字：在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下，厚度可做到设备答应加工制作范围内的高度。
3、平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度； 90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度； 2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。
以上的参数仅供参考。
八、字为20公分以下亚克力字的吸塑要求
1、模具的厚度为1.5公分。
2、模具要用雕刻机做。
3、阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。
4、字的内部阴模雕出后，磨小些。
让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚度略大。
5、阴阳模的四边即各角要用劝纸打磨一下，笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒胶水点(miao3 jiao1 shui3 dian3)一下，使表面变硬不至于压碎。
6、阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。
平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。
对于小字挤压板更轻易吸压成型模具高度也可适当增高。
九、亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板中国环境网
1、 3个厚的板材只适合1米左右的亚克力灯箱底板。
2、假如面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性，根剧当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。
十五、常见的箱体包边材料及箱体制作材料
1、包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。
2、箱体制作材料：方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。
3、单字的箱体材料：用0.8-1.2的铁皮做箱体，同其它材料比价格比较便宜。
十、亚克力底板与亚克力字的冷却问题
1、根剧亚克力板材的物理特性，其最佳的冷却时间为24小时，最少也需要12小时才能使用。
2、亚克力底板的冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底板面着地。
亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。
压制一段时间即
可使用。