涟钢吨钢新水消耗分析及降耗对策

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涟钢技改节水探讨

展。
循环水系统运行过程中，要精心管理，精心操作，格控制各加药量，严防止因加入过量药品而使循环水系统某项或多项指标偏离正
控制钙的添加量提高钢水的洁净度
出钢过程中，常需要用铝（含铝合成通或
・
２１。・ａＡ：０ＣＳ能部分对钢包中的Ａ夹杂１Ｏ，
３完善水系统循环
３１实现清浊分离．
由于间接冷却系统及直接冷却系统的水质要求完全不同，其处理方式及处理量也有天壤之别。间接冷却系统本身水质基本无污染，其蒸发损失及飞散损失或泄漏的水量由新水补充即可，只需增设旁通过滤系统就可保证其水质。直接冷却系统，由于水中含有大量悬浮物及氧化铁，还有大量机油等纳入水中，需要采用旋流沉淀、平流隔油、过滤等处理手段，才
运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况
系列问题，重影响生产；严另一方面是造成
使循环水不断浓缩的倍率，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。一般浓缩倍数低，耗水量就大，排污量也大；浓缩倍数高可以减少水量，约水处理费用。因此，节除投加药剂认真做好循环水系统水质稳定处理工作外，提高循环水系统浓倍数的主要方法有以下几点：ａ．加浓缩倍数的检测次数，）增根据浓缩倍数检测结果适时调整补充水量和排污水量，这是从管理上节水的方法。ｂ．）保证补充水阀门、污阀完好和水排
入深度是钢水表面以下２氩气体流速是加量，ｍ，将会发出水口堵塞。当ｃａ的添加量从３Ｎ／ｉ，５Ｌｍｎ喂丝枪可以保证喂人的Ｃａ丝沿直００５ｇｔ．９ｋ／钢减少到００ｋ／钢时，火材料．６ｇｔ耐

精益管理——降低冷轧工业新水消耗

降低冷轧工业新水消耗一、实施背景冷轧运行车间运行班主要负责冷轧线工业水系统、生活水系统维护、除盐水制备及供应、循环水供应及废水处理工作，其中水耗指标是班组管理重要指标。

基于工业新水系统用水点多、消耗大，2014年全年干旱莱钢供水紧张等诸多问题，冷轧吨钢工业新水消耗指标进一步降低。

为很好的完成这一任务，运行班积极成立了精益管理小组，专门负责这项任务的组织实施工作。

1、统计2014年1-11月份冷硬卷水耗如下表1表1根据上表作出折线图：图12、统计2014年1-11月份退火卷水耗如下表2表2根据上表作出折线图图2二、现状诊断经过分析，找出水耗较高的原因，并绘制价值流图对上图中设备损耗及废水产生大于1m³/h的因素分型逐一分析。

最终确定以下主要原因：1、除盐水系统浓水浪费；2、地表渗透水流失；3、管网流失；4、除盐水罐溢流；三、目标确定根据以上图，制定新的目标，冷硬卷0.35m3/t，退货卷0.34m3/t，柱状图如下：图3：冷硬卷水耗对比柱状图图4：退货卷水耗对比柱状图四、改善措施1、针对除盐水系统浓水浪费措施一、制作超滤浓水接收罐，利用余压将超滤浓水排至接收罐；管道制作：接收罐底部管道连接到水泵房清水池，利用高度差将超滤浓水全部回收到清水池作为水泵房循环水补水使用。

措施一效益分析：1）改造投资：管道（DN100管道100m，收集罐1个）改造及人工（4人次3天）=10.85kg/m*100*4800/1000+300+4*100*3=6708元2）收益分析：超滤浓水70m³/天，年收益=70*365*5=13万元措施二、1）、修建了300m³浓水收集池一座，配置水泵2台和相应的管路。

2）、修改除铁过滤器反洗规程，由利用除铁过滤反洗改为利用浓水反洗；除铁过滤器两用备，每天反洗一次。

3）、修改核壳过滤器反洗规程，由利用工业新水反洗改为利用浓水反洗；核壳过滤器一用一备，每天反洗一次。

钢铁行业节能减排思路与对策

钢铁行业节能减排思路与对策钢铁业是国民经济的重要组成部分，是我国国民经济的支柱产业，在保障经济体持续稳定的发展中扮演着举足轻重的角色，同时也是高物耗、高能耗、高污染的工业部门。

能耗过高与资源供给不足的矛盾、污染排放量大与社会消纳能力不足的矛盾非常突出。

现如今资源紧张、环境污染日益严重，钢铁产业发展可持续发展只能是循环经济。

面对内外经济形势的深刻变化，中国钢铁业开展了又一次的改革。

改革包括了：产业调整、产品多样化，还有市场调整、结构优化、产业融合等。

1我国钢铁工业的发展现状我国钢铁行业在上一次改革后进入一段快速发展的时期，在新技术和产业结构调整等方面都有非常明显的成效。

不过放眼世界，在与世界先进国家的发展水平相比，我国钢铁业资源利用率低、能源消耗大、污染严重这三个问题越来越突出，因此，必须建立一种可持续发展的新模式，实现资源与环境协调友好发展[1]。

在我国发展经济的过程中，钢铁业对经济发展的贡献发挥了很重要的作用，并且与中国的工业化进程之间存在紧密关联[2]。

2钢铁行业节能减排意义2.1社会责任。

节能减排是为了所有人的共同利益考虑，做出的一个非常重要的战略部署。

在当今社会，我们钢铁企业应该带头承担起社会责任。

在追求企业自身经济利益的同时，还应当主动承担起相应的社会责任，在企业的未来发展中融合节能减排工作，把节能减排变成企业文化，让节能减排工作获得更大的成效，做起表率作用。

2.2可持续发展随着我国经济的迅速发展，驱动了工业化和城市化的快速发展，钢铁企业也得到了发展机会。

但目前我国的钢铁产能过剩，需求降低以及原料成本增加等原因，钢铁企业利润处于下滑趋势，而面对环境问题越来越突出，能源消耗对我国的影响，企业的未来发展形势不断恶化，开展节能减排工作已经是必不可少，必须实施的重要举措了。

2.3企业价值当今社会，各个企业的竞争实力不再仅仅体现在资本和设备技术这方面，而是开始发生了改变，现在更多的是体现在企业的社会形象、品牌的公信度和品牌影响力这些方面。

涟钢水泵节能改造方案

涟钢水泵节能改造方案一、基本情况根据公司关于降低吨钢电耗相关会议要求，2016年元月至2月，机动部联合设计院及210厂、一炼轧厂等，就公司炼钢线水泵能耗及节能空间情况进行了现场实测调查（目前两个炼钢厂在线运行的主水泵110台左右，小时实际运行耗电约1.4万kw.h），就调查情况来看，普遍存在水泵实际工况与设计工况不符，水泵效率偏低的情况，本方案选定210厂旋流池冲渣泵、提升泵各1台，及一炼轧厂CSP 旋流池提升泵3台，共5台旋流池水泵作为节能改造示范，建议待本次改造完，并节能效果评估达到预期后，其他二级厂水泵再逐步进行节能改造。

二、210厂旋流池现有冲渣泵、提升泵及一炼轧厂CSP旋流池提升泵效率计算210厂旋流井提升泵（高压泵）（表二）一炼轧厂CSP旋流池提升泵效率计算（表三）三、节能改造分析对比根据对210厂旋流井冲渣泵及提升泵、一炼轧厂旋流井提升泵现场实测数据计算，及工艺工况情况了解，冲渣泵及提升泵设计选型时均存在设计工况与实际工况严重不符、自吸泵效率低、电能浪费严重，建议尽快进行节能改造，具体参数及改造对比分析见下表表四表五表六四、改造思路1、根据210厂、一炼轧厂冲渣泵及提升泵实际工况，对现有水泵进行重新设计选型，淘汰现有效率低的无密封自吸泵，选用高效无密封节能自吸泵代替，将水泵效率由现在的20%-50%，效率提升到70%以上。

但系统改造后，仍然能够满足我厂现有生产工况的要求，泵出口总流量不变，总压力不变。

2、在保证210、一炼轧厂厂生产的前提下对水泵进行改造。

从备用泵系统开始进行改造，保证改造施工期间不影响210、一炼轧厂厂正常生产，210厂冲渣泵目前使用制度为一开二备，提升泵使用制度为二开三备，一炼轧厂提升泵为三开三备，备用泵较多，且现场管阀门开关操作可靠，完全具备改造条件。

3、改造数量：从210厂冲渣泵、提升泵各选1台备用泵进行节能改造，一炼轧厂CSP旋流池提升泵3台备用泵改造，共改造5台自吸泵。

重钢降低吨钢耗新水的管理和改造措施

（）１以焦化废水的回收利用模式对公司废水按地形进
行片区划分，用对水质要求不高的循环水系统水池作为利废水回收点。其中，号高炉区域以５号高炉冲渣水水池为５
主，中回收附近的可利用废水，该处进行简单处理，集在利
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冶金设备管理与维修
第２卷２０６０８年的管理和改造措施
王明剑
（重庆钢铁股份有限公司机动处
摘要
重庆４０８）００４
介绍了重钢为实现降低吨钢耗新水的目标，严格管理入手，断进行有效的技术改造和改进，从不使
吨钢耗新水的指标从２０００年的３．ｔｔ，０７年下降到６９ｔｔ。７７／钢２０．４／钢
关键词吨钢耗新水循环生产管理
１概述
（）实焦化废水回收利用项目，保焦化废水的完全３落确回收利用。到焦化废水零排放，少公司各生产用水点工达减
温负荷，少新水补充量。结合公司生产用水实际情况，减攻关小组提出了具体的节水措施。
２１区域废水集中处理再循环利用．
（）合公司各厂的生产实际，节水指标进行分解，２结对
落实到厂。针对公司吨钢耗新水８０ｔｔ的目标，各主．／钢对要用水单位的新水用量进行评估，公司吨钢耗新水指标将进行比照分解，达各单位，订各厂的降低吨钢耗新水指下签

炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析

炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析发表时间：2019-08-27T09:59:47.310Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：唐寅[导读] 摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。

昆钢动力能源分公司 650302摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。

炼钢过程中许多工序都需要水，因此给排水系统的设计是炼钢厂设计中的一大要点。

在环境日益恶化、自然资源日趋紧张的今天，为响应国家节能减排的号召，炼钢厂也必须行动起来，采取措施提高水资源利用率，降低耗水总量，减少废水的排放。

本文以山东省某炼钢厂为例，分析其水系统设计，并提出几点节能减排的措施。

关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排水是炼钢过程中必不可少的生产元素，影响着钢的最终质量。

炼钢厂给排水系统的设计需要考虑到各个环节工业水用户的需求，供给各用户足以完成生产工序的水量，这样设计出的炼钢厂水系统才是科学合理的。

水也是炼钢过程中耗费极大的生产元素，在生产成本中占可观比重。

水系统节能减排的实现能有效降低生产成本，同时减少对生态环境的破坏，有利于企业可持续发展。

一、炼钢厂水系统设计根据炼钢厂各环节对水质、水压的不同要求，再结合回水有压无压不同情况的影响，该炼钢厂共有九个循环水系统，具体如下：LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、转炉氧枪净环水系统、连铸机液压站净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、转炉炉体净环水系统。

1.水系统结构（1）LF炉、连铸机结晶器软水闭路循环水系统结构图（2）转炉氧枪、连铸机液压站净环水系统结构图（3）转炉烟气净化浊环水系统结构图（4）连铸机二冷段及辊道、冲渣浊环水系统结构图（5）转炉钢渣处理浊环水系统结构图（6）转炉炉体净环水系统结构图2.水系统常规用水分析钢铁厂水系统的常规用水机制主要包括以下三个方面。

降低高炉循环冷却水系统工业新水消耗的研究与实践

Ｌｔｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｆｒｏｍｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ，ｒｅｃｙｃｌｉｎｇｗａｔｅｒｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅ．Ｔｈｅａｄｖａｎｃｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｍａｋｅｓｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉｌａｆｒｅｓｈｗａｔｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｐｅｒ
ＳＵＮＲｕｉ —ｍｉ伽ｎＭｉｌｌｏｆＰｒｏｉｌｆｅＳｔｅｅｌ，ＬａｉｗｕＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌａｉｗｕ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２７１１０４，Ｃｈｉｎａ）
２节探究与实践
２．１水质稳定处理
在循环冷却水系统中，受水体蒸发等损失的影
响，水中无机盐离子和有机物不断浓缩，会带来微溶性盐类水垢的沉积，形成逐渐致密且不断增厚的
垢层；而Ｃｌ一和ＳＯ哈量的升高又是系统腐蚀的主要诱因，以碳钢、不锈钢材质为主的设备、管道出现机械强度下降、点蚀、穿孑Ｌ甚至爆管。受冷却塔大冷却风量带人较多灰尘的影响，空气中也含有大量灰
发损失、风吹损失、排污损失、泄漏损失水量等，随空气温度、湿度的变化而存在差异。莱钢型钢炼铁

钢铁企业节水节能技术措施以及发展

钢铁企业节水节能技术措施以及发展趋势为了缓和我国水资源供需矛盾，提高用水效率，减少工业废水对水环境的污染，实现发展与环境的融合，国家经贸委和国家标准化管理委员会发布了５个高用水行业的《工业企业取水定额国家标准》，对钢铁行业等实行强制性用水定额管理，促使企业必须采取有效的节水措施。

尽管我国的钢铁工业的产量增长较快，但新水用量一直为负增长，这标志着节水技术和措施已在钢铁工业发挥巨大的作用。

但应该清楚，取得如此成效是基于初期的落后的用水设施。

目前，企业原有落后用水设施改造基本达到完善，加之节水工作是一项环保内容，投资大、运行费用高，不会对企业带来经济效益，要进一步取得明显节水效果，靠企业自发推进节水技术及其应用是不现实的。

为此，国家在制定了强制性用水定额管理的同时，制定《钢铁产业发展政策》，规定发展目标：到２０１０年全行业吨钢耗新水降到８吨以下；到２０２０年全行业吨钢耗新水降到６吨以下。

同时对新建钢铁工业装备水平和技术经济指标采用准入制。

准入条件规定了钢铁联合企业技术经济指标：吨钢耗新水长流程低于６吨，短流程低于３吨，水循环利用率９５％以上。

其它钢铁企业指标要达到重点大中型钢铁企业平均水平。

国家已对钢铁企业等高用水行业实行强制性用水定额管理，并出台发展政策，那么推行强制性节水技术及其应用也将成为必然趋势。

一、强制性工序节水目前较成熟的节水工序如下：１．高炉干法除尘技术已实施项目有：莱钢２座７５０ｍ３高炉、首钢１２００ｍ３高炉、柳钢１２００ｍ３高炉、唐钢３２００ｍ３高炉、邯钢３８０ｍ３高炉、凌源３００ｍ３高炉等采用全干法除尘系统；太钢１２００ｍ３高炉、攀钢４号１３５０ｍ３高炉、武钢５号３２００ｍ３高炉、邯钢１２６０ｍ３高炉和首钢３号２５００ｍ３高炉等采用干湿混用除尘系统。

国外使用干法除尘技术的最大高炉为４０００ｍ３。

全干法除尘技术在７５０ｍ３以下高炉应用较广、技术成熟；对大型高炉采用干湿混用除尘系统，虽然投资较大，但节水、运行安全，从节水角度应大力推广。

炼钢厂降低新水小号的办法与实践

炼钢厂运行车间降低新水消耗的办法与实践主要内容：炼钢厂运行车间超级重视节水工作，在转炉余热锅炉用水及转炉连铸机冷却水系统循环水的重复利用和回收利用方面进行研究，持续改良，落实杜绝跑冒滴漏管理办法，取得了较好的效果。

一、前言为进一步适应进展循环经济，降低能源消耗，提升核心竞争力的要求，运行车间在炼钢厂负能领导小组的正确领导下，结合车间实际情形，系统试探，在车间工作的方方面面深切研究和实施节水办法，取得了突出的绩效。

二、主要办法：多管齐下，降低工业软水消耗一是坚持余热锅炉系统汽包的中低水位操作。

咱们在炼钢生产中发觉，从汽包的安全阀和放散阀管道放散出来的水蒸气带有大量的液态水，经分析是由于汽包水位维持较高的缘故。

为避免汽包放散蒸汽带出液态水，减少软水消耗，汽化职位严格将汽包的工作水位控制在200mm--400mm之间的中低水位，同时为避免汽包缺水而造成事故，坚持在炼钢2-3分钟时往汽包内加水，如此既能减少因汽包蒸汽压力高，避免放散时带出液态水，而造成软水消耗量大，同时还能够避免汽包压力升得过快，有利于维持相对平稳的工作压力。

采取以上办法后，每炼一炉钢可节约软水2方,,每一年可降低软水消耗万方，折合人民币万元。

二是蓄热器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽进入到蓄热器，在蓄热器内碰到水后部份水蒸汽冷凝成水，这些冷凝水的水质专门好，为充分利用这部份冷凝水，按时将部份蓄热器冷凝水搜集到软水箱，然后再打到除氧器除氧，供余热锅炉系统再重复利用，降低了软水消耗，年可降低水耗3万元。

三是强制循环泵冷却水循环再利用。

强制循环泵的工作温度很高，必需用软水冷却。

原来，强制循环泵的冷却水回水进入转炉中压水回水系统，造成了软水的浪费；为避免软水的浪费，车间在除氧间加设两台管道泵,从除氧间到强制循环泵铺设管道200多米,把软水箱的软水输送至强制循环泵进行冷却,回水回到加工水箱,经冷却后又回到软水箱内,形成了闭路循环，杜绝了软水跑漏现象,大大降低了软水消耗。

涟钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

图２典型夹杂物形貌河南冶金图３能谱图取得重大突破，钢性能改善效果最为突出的是连铸一连轧板材，包括耐候钢、汽车冲压件用钢、焊接瓶用钢、集装箱用钢、船板钢、耐磨钢和装甲用钢等钢种。

一般认为稀土在钢中有净化、变质及合金化三种作用。

１）净化作用。

稀土加入钢中，与钢液中的氧、硫反应，起到脱氧脱硫作用。

稀土在钢中溶解量很少，主要偏聚在晶界。

一定量的稀土可以抑制磷、硫、砷、碲、铅、铜等低熔点杂质在晶界上的偏聚，或与这些杂质形成熔点较高的的化合物，消除了低熔点杂质的危害。

２）变质作用：钢中硫、氧等与加入的稀土作用，生成球状的稀土硫化物（ＲＥ２Ｓ）或稀土硫氧化物，取代长条状硫化锰（Ｍ１１Ｓ）夹杂，硫化物形态得到控制，从而提高了钢材的韧塑性特别是横向冲击性能，改善了钢材的各向异性。

３）合金化作用：随着稀土加入量的增加，完成脱氧、脱硫和变质夹杂作用后富裕的稀土会固溶在钢中。

韶钢曾经对Ｂ级船板进行结晶器喂稀土丝的试验，结果表明：加稀土的钢板其低温冲击性能平均值明显提高，并且其低温冲击功的纵横向差异小。

２００６年增刊该试验将有利于韶钢今后稀土钢的开发，也有助于韶钢合理消化和利用地方矿中ｃｕ、Ａｓ、ｓｎ含量较高的特点。

２．３加快ＶＤ的建设ＶＤ是一种广泛应用的真空精炼设备，具有良好的脱氢、脱氧、脱碳、脱氮和脱硫的功能，在目前的高质量高附加值钢（如轴承钢、８２Ｂ等）生产中发挥着重要作用。

韶钢将来的产品规划中管线钢、焊条钢、１６Ｍｎ系列等钢种都需要进行ＶＤ处理，三炼钢厂预留了ＶＤ装置，应该尽快建设提高产品的二次精炼能力以满足市场的需要。

３结语韶钢当前采用的洁净钢冶炼技术还只能满足中低档产品的质量要求，如果从长远的产品规划和市场需要考虑，必须重视以下问题：１）韶钢由于只有铁水预脱硫，而铁水是属于中磷铁水（Ｐ≤０．１２％），因此在冶炼高品质低Ｐ钢时还是个瓶颈，故需考虑双渣法脱磷并使其工艺流程规范化。

２）由于韶关地区的矿石资源特点是ｃｕ、Ａｓ、Ｓｎ等低熔点元素含量较高，因此需深入研究这些微量元素对钢材性能的影响并积极寻找对应措施（如进行稀土处理）。

2008年《涟钢科技与管理》总目录

浅谈２０Ｃ高温称重传感器的应用 ………………………………………………………………… 莫良智（７５￣２— ）棒材厂连铸循环水系统 …………………………………………………………………………… 蒋建成（２—１）０ＴＹＯＴ技术在１５３ｔ车主卷控制中的应用 …………………………………………… 刘建军（４ＨＲＭＡ２／２行３— ）冷轧板夹杂与氧化铁皮压人的形成原因研究及形貌辨析 ………………… 伍康勉朱远志周春泉（３—７）涟钢吨钢新水消耗分析及降耗对策 ……………………… ………………………………… …… 陈海良（３一ｌ）６
汽动轴流风机冷却水串用的分析与研究 …………………………………… 李和平
文泳行
刘先良（６—１）１
浅析三切分轧制技术在棒材轧机上的应用 ………………………………… …………………… 刘石屹（６—１）５恒流技术在电捕焦油器上的应用 …………………………………………… …………………… 彭爱民（６—１）７
棒材厂中间包长寿技术研究与应用 ……………………………………… ………… … 陈佐庚
刘旭辉（４—１）王庆祥（５４— ）张顺开（９４— ） Nhomakorabea・
６ｌ・
技术改进
燃机控制系统优化与改进 ……………………………………………………………… 周小力唐峰（１）２— ３单片机摇控轧机液压换辊换槽装置 ……………………………………………………………… 刘玉学（４３— ０）
冷轧国产罩式炉加热控制技术应用及改进 ……………………………………………………… 王皎月（４—２）１液压托辊的调整 ………… …… …… ……………………………………………………………… 吴应德（５—１）

吨钢耗新水国家标准

吨钢耗新水国家标准吨钢耗新水国家标准是指在钢铁生产过程中，每生产一吨钢所消耗的新鲜水的标准。

随着环境保护意识的提高和资源节约的重要性日益凸显，吨钢耗新水国家标准成为了钢铁行业的重要指标之一。

首先，吨钢耗新水国家标准的制定对于促进钢铁行业的可持续发展具有重要意义。

钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，但传统的钢铁生产过程对水资源的消耗较大，且对水环境造成了一定程度的污染。

因此，制定吨钢耗新水国家标准，可以引导钢铁企业加大技术改造和节水降耗力度，提高生产效率，减少对水资源的消耗，从而推动钢铁行业向着更加环保、节能的方向发展。

其次，吨钢耗新水国家标准的实施对于推动钢铁行业的技术创新具有积极的促进作用。

在制定吨钢耗新水国家标准的过程中，需要充分考虑钢铁生产的工艺流程、设备技术和生产管理等方面的因素，从而为钢铁企业提供了一个技术改造和提升的契机。

通过实施吨钢耗新水国家标准，可以促使钢铁企业加大科研投入，加强技术创新，推动钢铁生产技术的进步，提高水资源利用效率，降低吨钢耗新水的标准，实现钢铁行业的可持续发展。

再次，吨钢耗新水国家标准的落实对于提升钢铁企业的社会责任感具有重要意义。

作为国民经济的重要组成部分，钢铁行业承担着重要的社会责任。

通过实施吨钢耗新水国家标准，可以促使钢铁企业更加重视节约用水，加大环保投入，减少对水资源的消耗，减少对水环境的污染，从而提升企业的社会责任感，树立良好的企业形象，获得社会的认可和支持。

总的来说，吨钢耗新水国家标准的制定和实施对于促进钢铁行业的可持续发展、推动钢铁生产技术的创新和提升、提升钢铁企业的社会责任感具有重要的意义。

希望各相关部门和钢铁企业能够共同努力，全面落实吨钢耗新水国家标准，推动钢铁行业向着更加环保、节能、可持续的方向发展。

钢厂关于水电的降低增效措施

钢厂关于水电的降低增效措施炼钢厂推进中水回用念好“节水经”2022年以来炼钢水耗达到国家炼钢清洁生产1级标准以下在实现绿色节能环保同时年降本可达1128万元“标准化示范产线+环保创A"改变提升炼钢外形象“智慧制造+数字化改变”提升炼钢内能力炼钢厂以"标准化示范产线+环保创A"改变提升炼钢外形象，"智慧制造+数字化"改变提升炼钢内能力。

在环保创A级企业方面，从节能环保、资源循环利用、节约用水等方面出发，以制度约束、流程优化和项目攻关保证资源循环利用实绩持续改进；通过完善用水相关制度措施，加强水资源基础管理，成立了“降低炼钢工序新水耗”攻关项目小组，把各项指标层层分解到作业区、班组、个人，做到“人人身上扛责任，人人肩上有指标”，以“提高循环水质达标率，满足用户需求”的生产理念，加强生产管理和设备运行优化,从增强职工节水意识、环保意识入手,有效提高供水质量,实现节水降耗增效。

中水回用：水资源循环利用炼钢是用水大户，厂内涉及使用新水的有生产用水、设备冷却、消防用水、绿化用水等多种用途。

2020年，供一、二炼钢工序各用户点使用的水池新水补水就超过了300万m³，新水耗量大。

针对这一情况，炼钢厂认识到降低水耗、提高循环率、增强循环经济和社会效益等方面的重要意义，转变观念，用水既要满足生产需要，又要最大限度地实现水资源循环利用。

通过对污水收集进行处理后返送到各个补水点，即中水回用，以此实现水资源循环利用。

水资源循环利用，污水收集处理后的中水回用是关键。

炼钢厂结合公司中水回用项目，提前策划在生产用水方面布置中水管，在各净环水池、焖渣水水池等处安装电动阀门等。

在能环部通知启用中水后，炼钢厂公辅作业区积极配合进行管道冲洗，补水试水，抽样检验，确认对生产无重大影响方投入使用，并根据使用情况逐步增加对各水池进行中水补水，降低新水消耗。

降低钢铁厂烧结工序水耗措施

降低钢铁厂烧结工序水耗的措施分析【摘要】本文对某炼铁厂烧结工序降低水耗的改造工作进行了探析，分析了烧结工序用水的特点和水路系统的问题，对其水路运行方式的优劣所产生的成效和经济效益作了总结。

随着钢铁生产的发展和市场形势的不断变化，降低生产过程中的工序能耗，显得越来越重要，其中尤其以降低水耗为关键。

因此，降低烧结工序水耗越来越受到重视，但鉴于国内外大多数钢铁企业均已年代久远，采用老工艺生产，而许多新建成的烧结工序给水排水工程工艺缺陷，管网复杂，循环率低，同时用水量大，且生产加水和设备冷却水循环系统运行都有很大缺陷的现状，如何解决好降低水耗和设备冷却的平衡问题是同类企业均需要解决的问题。

梅钢炼铁厂烧结工序同样存在着水耗高、设备冷却水量不平衡的问题。

1、背景介绍2013年6月以前，该炼铁厂烧结分厂1、2号烧结系统生产新水的用量平均为11万t/月左右，生产水单耗平均450kg/（t-s）左右；3号烧结系统生产新水的用量平均为10万t/月左右，生产新水单耗平均480kg/（t-s）左右。

新老系统的耗水量同样居高不下，在很大程度上提高了生产成本。

因此为解决这个问题而实施的改造工作是紧迫而有意义的工作。

2、技术现状及问题分析2.1 1、2 号烧结系统1、2号烧结系统原来的新水运行方式是新水供给管路组成关键设备，1～4号抽风机冷却和低标高区域生产加水管网系统，冷却回水回至联合泵站蓄水池，但同时未设冷却塔；然后通过泵站加压输送，形成主厂房区域设备冷却水和高标高区域生产加水管网，供给生产物料加水以及部分环保除尘用水。

设备冷却管网（即新水管网）和生产加水管网相互独立。

然而，经过理论计算以及生产现场实际数据，设备冷却水量（Q1）一直维持在11.0万t/月（平均值155 m3/h）左右；生产物料加水所需量（Q2）正常生产一般维持在6.5万t/月（平均值90 m3/h）左右。

由Q1-Q2=155-90=60m3/h可以看出，泵站蓄水池进水量远大于泵出水量，因此大量水溢流造成浪费。

实现吨钢新水“零”消耗的对策

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含盐量高
，
许多企业只经过简单的处理外排
而且也污染环境
，
。
，
不仅浪
业都是由最初的粗放型用水
，
即水资源
，
生产用水
一
一
费水资源
，
从长远考虑
，
( 1 ) 循环系统不完善
。
水存在的共性问题
，
如高炉水冲渣
煤气湿法除尘
。
、
转
国内除宝钢外
，
其它钢铁
、
炉烟气湿法除尘等都要消耗并污染大量的水资源
企业发展历程相同
，
大都由小变大
，
经过逐步改建
，
扩
，
(5 ) 供排水管网老化
、
是受到循环水系统设计的影响
5
，
水处理技术
0
，
、
药剂
、
水的硬度
．
企业不仅可以满足自身生产需求
降低成本
，
还能节
。
大多数低于 2
．
用水先进的企业也仅为 2
一
约资源
、
保护环境
、
实现经济和社会效益双丰收
。
左右
，
。
浓缩倍数是衡量节水的
，
．
引导机
应根据各生产用户的不同需要配置不同水

提高回用水量,降低新水消耗量的措施

提高回用水量,降低新水消耗量的措施
俞琴;舒纯
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2016(000)008
【摘要】武钢虽然建成了北湖、工业港两座污水处理站,由于没有独立的回用水管网,且回用水的电导率、总硬度等指标高,导致回用水量不高.通过对管网及回用水水质进行调整与优化,解决了回用水量不高的问题,将回用水量从最初的1500 m3/h 逐步提高到14500 m3/h,完成了吨钢耗新水指标、CODcr总量排放指标,具有显著的经济效益和环保效益.
【总页数】4页(P28-31)
【作者】俞琴;舒纯
【作者单位】武钢能源动力总厂,湖北武汉430080;武钢能源动力总厂,湖北武汉430080
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085
【相关文献】
1.浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施 [J], 桑山松;刘新尚;郭成立
2.柳钢二号高炉提高喷煤量降低焦炭消耗量的实践 [J], 刘国民;唐志宏;黄日清
3.浅谈降低脱硝液氨消耗量的技术措施 [J], 李建设
4.降低新水消耗提高工业水运行安全性的措施 [J], 张明智
5.双加压法制硝酸工艺降低液氨消耗量的措施 [J], 韩炳旭;张佳
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钢铁工业节水减排途径和对策

钢铁工业节水减排途径和对策钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是耗水大、排放量大的行业之一。

钢铁的生产过程中会消耗大量的水资源和能源，同时也会产生大量的废水和废气。

如何有效地节约水资源，减少环境污染，成为当前钢铁工业发展中亟待解决的问题之一。

本文将从节水减排的实际情况入手，探讨钢铁工业的节水减排途径和对策，并提出个人观点和理解。

1. 节水减排现状分析钢铁工业具有产业链长、流程复杂等特点，其水资源消耗主要集中在冷却、洗涤、淘汰和生产生活用水等环节。

与此钢铁生产还伴随着大量的排放物，包括废水、废气和固体废弃物等，对环境造成严重影响。

钢铁工业的节水减排形势严峻，急需采取有效措施。

2. 节水减排途径和对策（1）采用先进的节水技术引入先进的水处理设备和技术，进行循环利用和再生利用废水，以减少钢铁生产过程中的水资源消耗。

加强生产过程中的节水意识，降低洗涤、冷却等环节的水用量。

（2）推广绿色生产方式开展清洁生产，减少废气排放，提高资源利用效率。

优化生产流程，降低废水排放浓度，采用高效净化技术，实现废水达标排放。

（3）加强环保监管加强对钢铁企业的环保监管力度，建立健全的排污许可制度，对超标排放的企业进行严厉处罚，督促企业落实节水减排措施。

3. 个人观点和理解钢铁工业是国民经济的支柱产业，在发展的同时也面临着巨大的环境压力。

作为我国的文章写手，我深切理解节水减排对于钢铁工业的重要性。

我认为，要进一步加大技术创新和工艺改造力度，在实现高质量发展的也要不断完善节水减排的政策和措施，推动钢铁工业向绿色、低碳、可持续发展的方向转变。

总结回顾钢铁工业的节水减排是当前亟待解决的环境问题，需要采取科学有效的措施。

通过采用先进的节水技术、推广绿色生产方式、加强环保监管等途径和对策，可以有效地减少水资源消耗和环境污染。

作为文章写手，我在撰写本文的过程中更加深入地了解了钢铁工业的节水减排问题，并发挥自己的职业特长，为读者提供一篇有价值的文章。

钢铁公司节水措施

钢铁公司节水措施1. 背景介绍水是钢铁生产过程中不可或缺的资源，钢铁公司在生产过程中需要大量的水用于冷却、清洗和润滑等工序。

然而，随着水资源的日益紧缺和环境保护意识的增强，钢铁公司亟需采取有效的节水措施，提高水资源利用效率，降低对环境的负面影响。

本文将介绍钢铁公司常见的节水措施，包括技术改进、设备更新和管理措施等方面的内容，以帮助钢铁公司制定和实施节水方案，实现节水减排的目标。

2. 技术改进措施2.1 高效冷却技术钢铁生产过程中需要使用大量的水来进行冷却，传统的冷却技术存在较大的水耗费问题。

为了提高冷却效率并减少水的使用量，钢铁公司可以采用以下技术改进措施：•安装高效冷却塔：通过增加冷却塔数量和优化冷却塔结构，提高冷却效果，降低水的消耗。

•引入闭路冷却系统：将冷却水回收并进行循环使用，减少对自来水的依赖。

•应用节能冷却剂：选择具有良好冷却性能的节能冷却剂，减少冷却水的使用量。

2.2 水回收与再利用在钢铁生产过程中产生的废水可以通过水回收和再利用的方式降低对自来水的依赖，减少水资源的浪费。

常见的水回收与再利用技术包括：•废水处理与回收系统：通过物理、化学或生物方法对废水进行处理，使其达到复用标准，进而循环利用于钢铁生产过程中的冷却、清洗等环节。

•内循环系统：将钢铁生产过程中产生的废水进行分离和处理，提取可再利用的水资源，用于再循环冷却、工艺水供应等环节。

3. 设备更新措施3.1 水节能设备钢铁公司可以通过更新和升级设备来实现节水的目的。

以下是一些常见的水节能设备：•高效节水龙头和喷淋器：将传统的水龙头和喷淋器替换为节水型的设备，可以大幅度降低水的使用量。

•智能水表和计量系统：通过实时监测和统计用水情况，及时发现和修复水漏和水损问题，降低水的浪费。

3.2 减少水泄漏钢铁公司应定期巡检、维护和更新管道和设备，尽量减少或修复水泄漏问题，避免水资源的浪费。

4. 管理措施4.1 设立节水目标和计划钢铁公司应制定明确的节水目标和计划，并逐步实施。

钢铁行业节能减排思路与对策

钢铁行业节能减排思路与对策
随着中国经济的不断发展，钢铁行业也实现了蒸蒸日上的发展，但是该行业在发展中面临的主要问题是节能减排。

钢铁行业占据了全球二氧化碳排放量的22％，是温室气体排放量
最大的行业之一。

中国钢铁行业在生产过程中也存在着大量的废气、废水和固体废弃物。

这些问题对环境造成了严重的影响，因此，减少环境污染和节约能源是企业克服技术瓶颈实现可持续发展的重要任务。

为解决钢铁行业的能源消耗和环境排放问题，以下是一些节能减排的思路和对策。

1.优化技术流程
钢铁行业可以通过对生产流程的优化，改善产品质量和生产效率，并减少废气、废水和固体废弃物的产生，从而达到减少能源消耗和环境污染的目的。

2.提高能源效率
钢铁行业的能源消耗主要来自高温设备，如高炉、转炉和燃气发电机组等。

因此，提高高温设备的能源效率是降低能源消耗的关键。

3.发展新能源
随着可再生能源技术的快速发展，钢铁企业可以考虑利用风能、太阳能、生物质能等新能源来替代传统能源。

4.推广绿色制度
钢铁企业可推广绿色制度，如环境管理制度、节能减排制度、废物处理制度等，以规范企业的生产和管理行为，从而降低能源消耗和环境污染。

5.完善废物处理
钢铁生产过程中产生的废气和废水对环境造成了严重的污染。

企业可以采用更好的废物处理设施，使废气和废水经过处理后能够达到国家的标准排放。

总之，钢铁行业的节能减排问题是一项长期而艰巨的任务。

只有企业不断发展创新，通过积极推行节能减排措施，才能在满足经济发展的同时，实现可持续发展，保护环境，造福社会。