砌体施工易出现的10大问题及解决对策

合集下载

砌体工程施工质量缺陷

一、砌体强度不足1. 砌筑前未浇水湿润，导致砖体干燥，影响砂浆与砖体的粘结强度。

2. 砂浆配合比不正确，如水泥、砂子等材料比例不符合设计要求。

3. 砂浆搅拌不均匀，导致砂浆稠度不一致，影响砌体强度。

4. 砌筑过程中操作不规范，如砖体摆放不正、灰缝不饱满等。

二、砌体错位、变形1. 砌体高厚比过大，导致使用阶段失稳变形。

2. 施工质量问题，如墙体出现竖向偏斜，使用后受力而增加变形，甚至错动。

3. 施工顺序不当，如纵横交错砌筑，导致砌体错位。

三、锚拉筋不合格1. 锚拉筋末端未带有90度弯钩，影响锚固效果。

2. 锚拉筋长度不符合要求，导致锚固力不足。

3. 锚拉筋材料不符合要求，如采用三级钢代替一级钢。

四、二次结构混凝土人工振捣1. 圈梁、构造柱等二次结构混凝土采用人工振捣，导致混凝土密实度不足。

2. 振捣过程中，振捣棒移动速度过快或过慢，影响混凝土质量。

五、过梁搁置长度不够1. 过梁搁置长度小于规范要求，导致过梁下砌体局部受压不足或过梁掉落。

2. 过梁与墙体连接不牢固，导致过梁在使用过程中发生位移。

六、斜砖一次性顶砌1. 斜砖一次性顶砌，导致砌体水平裂缝增加。

2. 斜砖砌筑不规范，如砖体摆放不正、灰缝不饱满等。

七、安装洞口不预留1. 安装洞口未预留，导致后期开洞砸墙，影响砌体结构。

2. 预留洞口宽度超过300mm时，未加预制过梁，导致砌体裂缝。

针对以上质量缺陷，以下是一些建议的防治措施：1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砌体强度。

2. 加强施工过程中的质量控制，确保砌筑质量。

3. 严格控制锚拉筋的质量和施工工艺，确保锚固效果。

4. 采用机械振捣混凝土，提高混凝土密实度。

5. 严格按照规范要求设置过梁搁置长度，确保过梁安全。

6. 规范斜砖砌筑工艺，减少砌体裂缝。

7. 提前预留安装洞口，确保砌体结构完整。

总之，砌体工程施工质量缺陷对建筑物的安全和使用寿命有着重要影响。

施工过程中，必须严格控制施工质量，确保建筑物质量。

砖砌体工程常见质量问题及防治措施

砖砌体工程常见质量问题及防治措施问题1:砂浆强度不稳定现象:砂浆强度得波动性较大,匀质性差,其中低强度等级得砂浆特别严重,强度低于设计要求得情况较多。

原因分析:(１)影响砂浆强度得主要因素就是计量不准确。

对砂浆得配合比,多数工地使用体积比,铁铣凭经验计量、由于砂子含水率得变化,可导致砂子体积变化幅度达１0％～20%;水泥密度随工人操作情况而异, 这些都造成配料计量得偏差, 使砂浆强度产生较大得波动。

(2)水泥混合砂浆中无机掺合料 (如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等ﻩ)得掺量,对砂浆强度影响很大,随着掺量得增加,砂浆与易性越好,但强度降低,如超过规定用量一倍,砂浆强度约降低４０％。

但施工时往往片面追求良好得与易性,无机掺合料得掺量常常超过规定用量,因而降低了砂浆得强度。

(3)无机掺合料材质不佳,如石灰膏中含有较多得灰渣,或运至现场保管不当,发生结硬、干燥等情况,使砂浆中含有较多得软弱颗粒,降低了强度、或者在确定配合比时,用石灰膏、粘土膏试配,而实际施工时却采用于石灰或干粘土,这不但影响砂浆得抗压强度,而且对砌体抗剪强度非常不利。

(4)砂浆搅拌不匀,人工拌合翻拌次数不够,机械搅拌加料顺序颠倒,使无机掺合料未散开,砂浆中含有多量得疙瘩,水泥分布不均匀,影响砂浆得匀质性及与易性、(5)在水泥砂浆中掺加微沫剂(微沫砂浆),由于管理不当, 微沫剂超过规定掺用量,或微沫剂质量不好,甚至变质,严重地降低了砂浆得强度。

(6)砂浆试块得制作、养护方法与强度取值等,没有执行规范得统一标准,致使测定得砂浆强度缺乏代表性,产生砂浆强度得混乱、预防措施:(1)砂浆配合比得确定,应结合现场材质情况进行试配,试配时应采用重量比。

在满足砂浆与易性得条件下,控制砂浆强度。

如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量得限制而不能达到设计要求得强度时,应适当调整水泥预算用量。

(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度,以保证计量得准确性。

(3)无机掺合料一般为湿料,计量称重比较困难,而其计量误差对砂浆强度影响很大,故应严格控制。

砌筑工程屡见不鲜的10个质量通病及如何防治

砌筑工程屡见不鲜的10个质量通病及如何防治砌筑工程是建筑工程中十分重要的一个分部工程，对于建筑的使用寿命和质量至关重要，下面总结砌筑工程中常见的10个节点质量通病，分析问题并给出防治措施，通过错误做法与正确做法的示例对比，能够更加清晰直观地指导现场施工。

1材料堆放及运输【典型问题】砌体材料堆放杂乱，砌块堆放过高，缺棱掉角现象严重，直接影响砌筑质量。

【防治措施】砌块堆放必须“上盖下垫”，即：上方搭设防雨棚；下方垫木方有效排水。

加强材料运输环节控制，制作方正实用的运输小车，控制每次运输数量，以有效控制破损率，严禁采用翻斗车。

2砌筑排版、灰缝等【典型问题】砌筑搭接不足1/3，断砖上墙，灰缝不饱满，存在透光缝。

【防治措施】砖砌搭接长度应大于砖块1/3长度，砌体灰缝应饱满、横平竖直，双面勾缝；灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

3混凝土反坎【典型问题】混凝土反坎浇筑前楼板面未凿毛，模板内垃圾未清理，浇筑后易出现施工冷缝。

【防治措施】楼面混凝土浇筑终凝前进行拉毛处理或导墙浇筑前楼板面进行凿毛处理，垃圾清理干净，并洒水湿润，充分振捣，提升反坎成型质量。

4砌体平整度与垂直度【典型问题】砌块尺寸偏差过大，断砖上墙，砌筑时未实时对砌体平整度及垂直度进行控制。

【防治措施】首先对原材尺寸偏差的进行挑选，砌筑前先根据尺寸控制线进行布线控制，每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。

5外窗洞口尺寸及节点【典型问题】外门窗洞口尺寸控制较难，窗台板浇筑工序倒置，深入墙体长度不足。

【防治措施】明确以建筑图纸尺寸预留洞口，加强砌筑过程中的尺寸控制，对大砌块最好采用挂双线的方法进行施工；应先浇筑窗台板再砌筑上部墙体，保证窗台板密实，窗台板深入墙体不低于120mm。

6砌体开槽【典型问题】砌体线槽多为切割机切割，导致空心砖破损；砌体上开设横槽，线管无有效固定，多线管无有效间距。

砖砌体工程常见质量问题及防治措施要点

砖砌体工程常见质量问题及防治措施问题1：砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差,其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多.原因分析：(1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。

对砂浆的配合比,多数工地使用体积比，铁铣凭经验计量.由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达 10%～20%；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动.（2)水泥混合砂浆中无机掺合料 (如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量,对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低,如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低 40％.但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

(3）无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。

或者在确定配合比时,用石灰膏、粘土膏试配，而实际施工时却采用于石灰或干粘土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。

（4）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒,使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性.(5）在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量,或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。

（6）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等,没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性,产生砂浆强度的混乱。

预防措施：(1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。

在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量.（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。

(3)无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难,而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。

砌筑工艺中常见的问题及解决方法

砌筑工艺中常见的问题及解决方法砌筑工艺是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的强度和美观度。

然而，在实际施工过程中，我们常常会遇到一些问题，如砌块的不牢固、颜色不匹配等。

本文将介绍砌筑工艺中常见的问题，并提供相应的解决方法。

一、砌块的不牢固砌块的不牢固是砌筑工艺中最常见的问题之一。

造成这个问题的原因可能有多种，如施工过程中没有注意块与块之间的粘贴、基础不牢固等。

解决这个问题的方法如下：1.注意块与块之间的粘贴：在砌筑过程中，应对每块砌块进行正确的定位和粘贴，确保每块砌块之间的粘贴牢固。

可以使用适量的砂浆或胶水来提高砌块之间的粘合度。

2.加强基础结构：基础是建筑物的基础，如果基础不稳固，就会导致砌块的不牢固。

因此，在施工前应仔细检查基础结构，确保其稳固可靠。

如果发现基础存在问题，应及时进行加固处理，如混凝土加固等。

二、砌筑砂浆粘接性不佳砌筑砂浆粘接性不佳是砌筑工艺中的另一个常见问题。

这个问题可能会导致砖块容易脱落，影响建筑物的整体结构。

以下是解决方法：1.选择合适的砂浆：在砌筑过程中，应根据实际情况选择合适的砂浆。

一般情况下，使用水泥砂浆可以改善砂浆的粘接性。

若使用的砂浆质量较差，建议更换其他质量较好的砂浆。

2.控制砂浆的配比：砂浆的配比直接影响到其粘接性。

在施工前，应仔细按照要求控制砂浆的配比，确保砂浆达到最佳粘接效果。

此外，还可根据具体情况添加一些改良剂，在一定程度上提高砂浆的粘接性。

三、砌筑砖块颜色不匹配砌筑砖块颜色不匹配是砌筑工艺中常见的美观问题，它会严重影响建筑物的外观效果。

以下是解决方法:1.选择统一供货商：砖块颜色不匹配的主要原因之一是供货商不同。

在选择供货商时，应尽量选择统一的供货商，确保供应的砖块颜色一致。

2.保持统一的原料：砖块的颜色与原料的质量和成分有关，因此，应尽量保持统一的原料质量和成分。

在施工过程中，如果发现砖块颜色不匹配，可以采取更换砖块或重新调整砖块颜色的方法来解决。

砌体工程主要质量通病砌体工程质量通病及防治措施

砌体工程主要质量通病砌体工程质量通病及防治措
施
砌体工程主要质量通病包括：
1. 砌筑质量不合格：可能是由于砖块选择不当、砂浆配比不正确、施工工艺不规范等
造成的。

这会导致墙体强度不够、各部分不平均等问题。

2. 砌体开裂：常见的开裂方式有竖缝裂缝、横缝裂缝等。

这可能是由于砌筑时不注意
砂浆浇灌、砂浆振捣、墙体伸缩等原因引起的。

开裂会影响墙体的结构性能和美观性。

3. 砌体渗水：墙体渗水可能是由于砂浆水灰比不合理、墙体未做防水处理、抹灰不合
格等原因造成的。

渗水会导致墙体损坏、脱壳、发霉等问题。

4. 砌体变形：墙体变形主要是由于墙体承重不均等原因引起的。

变形会导致墙体不平整、开裂等问题。

5. 砌体拼接不牢固：砌体拼接不牢固可能是由于砂浆配比不合理、砌筑工艺不规范等
原因造成的。

这会导致墙体不牢固，易发生脱落、倾倒等情况。

防治措施包括：
1. 选择合适的砖块和砂浆，按规范配比，确保砌体的强度和稳定性。

2. 严格按照施工规范进行施工，注意砂浆配比的准确性，并采取正确的砌筑工艺，如
振捣砌体、保持砌体湿润等。

3. 墙体预留伸缩缝和防水层，进行墙体防水处理，避免墙体渗水问题。

4. 对于大面积的墙体，可以采取设置竖向和横向承重墙体，以减小墙体变形的可能性。

5. 严格把控砌体施工质量，确保砌体的拼接牢固性。

此外，还应加强对砌体工程的监督和管理，严格按照设计和规范要求进行施工，加强
施工过程的质量控制和质量验收。

建筑项目砌体工程常见质量通病与防治措施

建筑项目砌体工程常见质量通病与防治措施建筑项目砌体工程是指在建筑施工过程中，使用砖石、混凝土、石材等材料进行墙体、柱子等构件的搭建与装饰。

在砌体工程中，常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和美观。

下面就是一些常见的砌体工程质量通病以及防治措施。

一、砌体工程质量通病1.砖石错位：在砌筑墙体时，砖石没有按照规定的方式进行错位，导致墙体的强度和均匀性受到影响。

2.砌筑缝隙过大：砌筑过程中，砖石之间的缝隙过大，导致墙体的密封性和隔热性降低。

3.砌筑不翻样：在墙角处，没有按照规定的方式进行砌筑，导致墙角的平整度和美观度受到影响。

4.砌筑不牢固：在砌筑过程中，没有使用足够的砂浆或者没有进行适当的挤压，导致砌体的牢固性不足。

5.砌筑不齐整：在墙体砌筑过程中，没有按照设计要求进行施工，导致墙体的表面不平整，影响美观。

二、砌体工程质量防治措施1.严格按照设计要求进行施工：砌筑工程必须按照设计要求进行施工，包括砌筑墙体的方法、砌筑缝隙的大小以及墙角的处理等。

2.控制砌筑质量：在砌筑墙体时，要控制好砖石的质量，确保材料的规格符合要求，避免使用砖石损坏和质量不合格的材料。

3.加强材料管理：在砌筑工程中，要加强材料的管理，合理安排砖石的堆放位置和数量，确保材料的质量和数量符合要求。

4.规范施工操作：在砌筑工程中，要严格按照施工规范和操作规程进行施工，避免出现砌体错位、缝隙过大等问题。

5.加强施工监理：在砌体工程中，要加强监理工作，对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正质量问题，确保施工质量。

6.做好墙体保护：在砌筑工程中，要做好墙体保护工作，避免砌筑过程中对墙体造成损坏，例如避免敲击墙体、避免混凝土浇筑时对墙体进行碰撞等。

通过以上的防治措施，可以有效地预防和解决砌体工程中常见的质量通病，提高工程的质量和安全性。

同时，施工单位和监理单位都应加强施工监督，定期进行质量检查和整改，确保砌体工程的质量。

砌体工程通病及防治方案

砌体工程通病及防治方案一、砌体工程通病及其原因1. 砌缝不饱满常见原因：（1）积灰或沙土未清理干净；（2）砌筑过程中砌缝灌浆不及时；（3）临边缝、线缝砌筑不够牢固。

2. 砌筑偏差常见原因：（1）基底不平整；（2）砌筑过程中没有及时调整与改正；（3）施工人员技术不过关，操作不规范。

3. 砌体裂缝常见原因：（1）结构设计不合理；（2）基底不牢固；（3）围墙自然下垂。

4. 砌体空鼓常见原因：（1）砂浆粘结不牢；（2）水泥、砂浆配比不合理；（3）基底不坚实。

5. 砌体开裂常见原因：（1）基底质量差；（2）受力不均匀；（3）气候环境变化导致砌体材料收缩膨胀。

6. 砌体墙体变形常见原因：（1）基底材料地基不牢固；（2）砂浆粘结不牢；（3）运输安装不到位。

二、防治措施1. 砌缝不饱满（1）检查砌体之间的砂浆是否清理干净，保持墙体干净整洁；（2）砌筑过程中要及时进行砂浆的灌浆，确保砌缝充实；（3）砌筑临边缝、线缝时，要加强砌体的牢固度，避免破损。

2. 砌筑偏差（1）在进行砌筑前，要对基底进行平整和处理；（2）在砌筑过程中，及时调整和改正偏差，确保砌体垂直水平；（3）培训施工人员，提高操作技术，确保规范施工。

3. 砌体裂缝（1）在设计时，合理选材、合适的结构设计，预防裂缝的产生；（2）加强基底处理，确保基底牢固；（3）对围墙进行加固，防止围墙自然下垂。

4. 砌体空鼓（1）调整砂浆配比，保证砂浆粘结牢固；（2）对基底进行强度加固，确保基底坚实；（3）在运输和安装时，确保砌体的安装到位，避免空鼓。

5. 砌体开裂（1）提高基底质量，确保基底的牢固性；（2）合理设计和加固结构，确保受力均匀；（3）选择合适的砌体材料，减少受气候环境变化的影响。

6. 砌体墙体变形（1）对基底和地基进行加固处理，保证基底牢固；（2）提高砂浆粘结牢固性，加强墙体的牢固度；（3）运输和安装时要正确使用设备，确保墙体的安装到位。

以上就是砌体工程常见的通病及其防治措施。

砌体工程质量通病防治土建工程质量通病质量通病防治措施

砌体工程质量通病防治土建工程质量通病质量通病防治措施砌体工程是土木工程中常见的一种结构类型，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

然而，在实际施工中，砌体工程也存在着一些质量通病，这些通病对工程质量造成了影响，因此需要采取相应的防治措施来提高工程质量。

一、砌体工程质量通病1.基层不平整：基层不平整是砌体工程中常见的质量通病之一，主要表现为基层的平整度不够或不均匀。

2.渗漏和渗水：砌体工程中，由于墙体本身的质量问题或施工不当，容易出现渗漏和渗水的情况，导致墙体损坏和墙面污损。

3.砂浆质量不合格：砌体工程中，砂浆质量不合格会导致墙体粘结不牢固，易出现开裂、脱落等问题。

4.砌体垂直度不达标：砌体工程中，砌体的垂直度不达标会影响墙体的整体美观和稳定性。

1.基层处理：在进行砌体工程前，必须对基层进行处理，确保基层的平整度和稳定性。

对于不平整的基层，可以采用修补、加厚或打磨的方法来进行处理。

2.使用优质材料：选择优质的砂浆和砌块，确保其质量符合相关标准。

对于检测到有问题的材料，应及时更换，以免影响工程质量。

3.控制砂浆配比：砂浆的配比对墙体的质量有着重要的影响。

在施工过程中，要严格按照设计要求控制砂浆的水灰比、砂浆强度等指标，避免出现砂浆质量不合格的情况。

4.合理施工方法：采用合理的施工方法，确保墙体的垂直度和墙面的平整度。

在进行砌体施工时，要注意控制砌缝的大小和布局，避免出现砌缝不匀、墙体开裂等问题。

5.加强质量监控：在砌体工程中，应加强质量监控和检测工作。

定期对施工现场进行检查和验收，及时发现和纠正存在的问题，确保工程质量符合相关要求。

6.做好防水处理：在砌体工程中，要注意对墙体进行防水处理，包括选用合适的防水材料和采取适当的施工方法，以避免出现渗漏和渗水问题。

7.做好墙面保护：在砌体工程完成后，要加强墙面的保护工作，避免外部因素对墙面造成损害。

可以采取涂料喷涂、防尘、防水等措施，提高墙面的耐久性和美观性。

砌体工程质量通病及预防措施

砌体工程质量通病及预防措施砌体工程是建筑工程中常见的一种施工方法，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性。

然而，在实际施工过程中，砌体工程存在一些通病，因此需要采取预防措施来提高工程质量。

一、砌体工程质量通病1.砖缝不牢固：砌体中砖缝之间的粘结不牢固，容易出现砌体开裂、松动等问题。

2.砂浆质量不合格：砂浆中添加的杂质多、掺合料不规范等问题，会导致砂浆强度低、施工质量差。

3.墙体垂直度不达标：墙体倾斜度大，垂直度不达标，影响建筑物整体结构的稳定性。

4.砖块品质差：选用砖块中存在脱碱、砖体出现裂缝、砖瓦破损等问题，影响墙体的质量和美观度。

5.砌体工人技术水平低：砌体工现场技术水平差异大，施工质量参差不齐。

二、预防措施1.选用优质材料：选用质量合格的砖块和砂浆，确保材料的稳定性和可靠性。

2.强化施工质量管理：建立工程质量监督的制度，明确责任，加强对施工过程的监督管理。

3.加强工人技术培训：提高工人的技术素质，加强对工人的培训，提高施工技术水平。

4.严格控制施工工艺：按照规范要求进行工艺控制，确保施工操作符合规范要求。

5.做好墙体垂直度控制：采用合适的施工工艺，严格按照规范要求进行水平、垂直度的控制。

6.加大质量检测力度：在施工过程中，进行质量检测，及时发现和解决问题，确保施工质量。

7.加强沟通和协调：施工过程中与其他相关工程进行充分沟通和协调，避免因其他工程原因导致砌体工程质量问题。

8.实行合理的工程巡检制度：建立定期巡视检查制度，及时发现和解决质量问题，防止质量问题扩大。

总结而言，砌体工程质量问题是建筑工程中常见且重要的问题。

只有加强施工管理、提高材料质量、加强工人素质培养，并严格按照规范要求进行施工，才能预防和解决砌体工程质量通病，保证建筑物的安全和稳定。

砌体工程质量通病及防治措施

砌体工程质量通病及防治措施
1墙身轴线位移。

造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

2、灰缝厚薄不均，造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰筵控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理≡,皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有安皮数杆控制砖的皮数。

4、墙面粗糙。

造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（乱头灰）未刮平顺。

5、构造柱未按规范砌筑，造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉接结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120n≡时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进12Omm,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底边接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

预防措施:
砌筑工程开始前先立皮数杆。

根据皮数情况确定板面至底层砌块细石已找平层厚。

底层砌块应预排。

正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

顶砖延后一天砌筑，并双面勾缝，顶部绛用砂浆塞紧。

砌体施工易出现的10大问题及解决对策

砌体施工易出现的10大问题及解决对策1．现象（1）砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的黏结力减弱。

（2）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

（3）灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会严重降低。

2．原因分析（1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。

而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

（2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

（3）砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。

（4）拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。

3．防治措施（1）低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。

现场的石灰膏、黏土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

（3）宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。

拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。

（4）灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

（5）拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。

砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内用完。

砌体施工易出现的10大问题及解决对策.

（2）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

（3）灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会严重降低。

而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

（2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

（3）砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。

（4）拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。

3．防治措施（1）低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。

现场的石灰膏、黏土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

（3）宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。

拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。

（4）灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

（5）拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。

砌体工程常见的施工质量问题有哪些？

砌体工程常见的施工质量问题有哪些？问题一：原材不达标问题分析（1）砌块龄期不足。

（2）尺寸偏差过大。

管控措施（Ⅰ）提前备料,加气块龄期应达到28d。

（Ⅱ）砌体材料进场时，应严格验收，不合格予以退回。

问题分析（1）砂浆配合比不到位。

管控措施（Ⅰ）大力推广使用成品砂浆。

（II）根据砌块类型和强度要求，合理控制砌筑砂浆稠度。

（III）砌筑砂浆应随拌随用。

当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

（Ⅳ）根据砼配合比通知单，准确称量，严禁使用卧式砂浆搅拌机、盘式和灰机。

问题二：排版深化不到位问题分析（1）施工前未进行砌体排版。

管控措施（Ⅰ）施工前须对砌体排版深化，排版应从上至下，底部高差大于30mm时用细石混凝土铺底填平。

（Ⅱ）排版经审核后贴于待施工墙面。

（III）深化排版：由项目技术负责人与机电经理联合编制，每皮砖和灰缝厚度门、窗洞口的尺寸过梁、构造柱位置预制块、植筋位置管道洞、配电箱和消防栓等具体位置。

问题三：砌筑质量差问题分析（1）加气块随意劈砍。

管控措施（Ⅰ）宜采用专用加气块切断机切割配块。

问题分析（2）通缝、假缝，顶砌灰缝不饱满。

管控措施（Ⅰ）砌筑时宜采用双面勾缝。

（Ⅱ）外墙必须灰缝饱满，以防渗漏水。

问题分析（3）随砌随顶。

管控措施（Ⅰ）顶砌严禁一次到位，砌筑间歇时间不小于14天。

（Ⅱ）顶砖砌筑宜成45-60度，两端和墙中采用预制砼三角块填塞。

问题分析（4）未立皮数杆，水平未拉线造成灰缝不均匀。

（5）转角处、门洞处、构造柱未吊线检查，垂直度得不到保证。

管控措施（Ⅰ）应根据砌体排版图立皮数杆，水平向拉线，竖向吊线。

（Ⅱ）浇筑反坎、立好皮数杆后方可进行植筋。

（Ⅲ）砌筑过程随时吊线检查其垂直度。

问题四：构造措施不符合要求问题分析（1）构造柱设置不规范。

（2）构造柱无加密箍等。

管控措施（Ⅰ）构造柱的设置严格按砌体排版图要求进行设置。

（Ⅱ）构造柱上下端必须设置加密箍。

问题分析（3）植筋钻孔深度不够，清孔不干净，植筋胶质量不达标。

砌体工程10个常见的质量问题如何防治

砌体工程10个常见的质量问题如何防治砌体工程10个常见的质量问题如何防治基于工程实例，总结一下砌体工程中常见的10个质量问题，分析质量通病原因，并提出改进措施，下面店铺带大家看看砌体工程10个常见的质量问题如何防治?问题一：卫生间素砼浇筑前未进行凿毛和用水清理润湿，浇筑过程中未使用振动棒振捣密实。

防治措施：1、报监理检查，合格后封模;2、浇筑过程中采用小型振动棒振捣密实。

问题二：部分拉接筋下料尺寸未计算准确，导致伸入墙体长度不足;植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求;防治措施：1、根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类;2、孔钻设标尺，保证钻孔深度。

问题三：部分墙垛植筋位置出现偏移，部分伸入填充墙体的拉结筋端头未做180度弯钩。

防治措施：1、统一钢筋种类;2、根据门垛尺寸确定钢筋植筋位置。

问题四：墙垛钢筋绑扎采用一级钢筋代换搭接时未按要求做135度弯钩，部分伸入墙垛的拉结筋端头也未做135度弯钩。

防治措施：统一钢筋种类及弯勾形式。

问题五：墙体砌筑上下砖错缝，灰缝控制普遍较差且不均匀一致，竖缝出现挤接密缝。

防治措施：1、加强砖砌体几何尺寸;2、提高砖工技能水平，明确砌筑方法。

问题六：相邻门洞交叉处过梁安装采用预制，搁置长度不能满足设计要求。

防治措施：类似部位采用现浇过梁。

问题七：构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位，且不密实，存在严重质量缺陷。

防治措施：改变喇叭口模板制作方式，采用小型振动棒振捣密实。

问题八：部分墙体位置植筋长度未经仔细计算伸出墙体;二次构件浇筑时用杂物进行封堵。

防治措施：1、调整拉接筋长度;2、加强工人素质教育，采取必要经济处罚措施。

问题九：实心配砖几何尺寸极不规范。

防治措施：1、外观尺寸超标严重应清退出场;2、更换供货厂家。

问题十：大量配砖墙体部位已严重泛碱。

防治措施：1、重新选用配砖，合格后用于工程实体;2、采用水洗、打磨等措施处理。

砌体工程方案一、施工准备1.加热水箱一个，毡布40块，燃煤10吨，木材3m3，温度计5支，测温记录表格1本，蒸汽管道热源（5kg）一处，蒸汽胶管300米。

砌体工程施工的问题

砌体工程施工中常见问题及解决措施砌体工程是建筑工程中的一项重要分部分项工程，涉及到墙体、柱子、烟囱等结构的建设。

在砌体工程施工过程中，质量问题的出现会影响工程的安全、美观和耐久性。

本文将分析砌体工程施工中常见的问题，并提出相应的解决措施。

一、砌体强度不足砌体强度不足是砌体工程中常见的问题，主要是由于砌筑前未浇水湿润、施工质量差、砂浆饱满度不足等原因引起的。

为了解决这个问题，应提前一天将砖浇水湿透，严禁干砖上墙。

此外，提高水平灰缝砂浆饱满度也是提高砌体强度的重要措施。

二、砌体错位、变形砌体错位、变形是由于砌体高厚比过大、施工质量问题或施工顺序不当等原因引起的。

为了解决这个问题，应在砌筑过程中加强监管，确保砌体的高度和厚度符合设计要求。

同时，合理设置墙体的支撑和拉结筋，以提高墙体的稳定性。

三、砌体裂缝砌体裂缝是砌体工程中常见的问题，主要是由于材料质量不合格、砌体结构设计不合理或施工工艺不当等原因引起的。

为了解决这个问题，应选用符合设计要求的材料，合理设计砌体结构，并采用正确的施工工艺。

此外，对于已经出现的裂缝，应及时进行修复，以防止裂缝扩大和影响结构安全。

四、施工安全问题在砌体工程施工过程中，施工安全问题也是一个不容忽视的问题。

施工安全问题主要包括高处坠落、物体打击、触电等。

为了解决这个问题，施工单位应制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全培训，确保施工现场的安全。

五、施工质量问题施工质量问题是砌体工程施工中常见的问题，主要包括砌体结构不符合设计要求、砌筑砂浆不饱满、砖块排列不整齐等。

为了解决这个问题，施工单位应加强对施工质量的监管，确保施工过程符合设计要求和施工规范。

综上所述，砌体工程施工中常见的问题包括砌体强度不足、砌体错位、变形、砌体裂缝、施工安全问题和施工质量问题。

针对这些问题，应采取相应的解决措施，如提前浇水湿润砖块、加强监管、选用符合设计要求的材料、合理设计砌体结构、采用正确的施工工艺、制定严格的安全管理制度等。

砌体工程常见质量问题及对策

砌体工程常见质量问题及对策
1、砌筑砂浆不饱满
原因分析：
1>、骨料粒径过大。

2>、施工人员作业责任心不强
对策：
1>、在砂浆搅拌时，出现了粒径较大的骨料时，要及时进行清理，防止在砌筑过程中出现粒径较大的碎石，如果在砌筑过程中现了此种情况，也要浆其清除，确保砂浆饱满。

2>、加强过程中的管理，提高作业人员的质量意识。

砌筑时，面部砂浆必须满铺，横向两砖间的灰缝也必须满铺，铺设厚度为7~10。

2、墙体不顺直，产生通缝。

原因分析：
1>、砌筑过程中没进行吊线。

2>、砌筑灰缝砂浆不均匀。

3>、基层承接表面不平整。

4>、不了解施工方法。

对策：
1>、在墙体砌筑过程中，一定要对墙体垂直进行吊线，水平每500测设一标高点，墙体砌筑水平拉线
2>、在墙体砌筑过程中，一定要控制砂浆均匀辅设，并用水平尺进行检查。

最好是按排的经验的作业人员进行作业。

3>、在墙体砌筑前，基层承接面要进行整平，方可进行墙体的砌筑
4>、砌筑时请槎缝。

3、马牙槎留设不合格
原因分析：不按施工图及相关规范进行施工
对策：在墙体砌筑时，构造柱必须设马牙槎，马牙槎的施工一般为一退二进（先退后进）。

接槎一班般为60，每层为500。

接槎平整，并按设计要求设拉接筋。

砌体施工易出现的10大问题和解决对策

...砌体施工易出现的10 大问题及解决对策一、砌筑砂浆和易性差1．现象（1）砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的黏结力减弱。

（2）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

（3）灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会严重降低。

而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

（2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

（3）砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。

（4）拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。

3．防治措施（1）低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量 5%～10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。

现场的石灰膏、黏土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

（3）宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。

拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。

（4）灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

（5）拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。

砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后 3h 和 4h 内用完；当施工期间气温超过30℃时，必须分别在 2h 和 3h 内用完。

砌体施工遇到的问题和防治措施

砌体施工遇到的问题和防治措施
1．现象
（1）砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。

（2）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

（3）灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会严重降低。

2．原因分析
（1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。

而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

（2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

（3）砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。