阿拉伯胶检验规程

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天然橡胶检验规范

天然橡胶

1.主要内容与适用范围

本标准规定了三个级别的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。

本标准适用于我国各级别的天然生胶标准橡胶。

2.引用标准

GB/T8081 天然生胶标准橡胶规格

GB/T1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：

门尼粘度的测定

GB/T24131 生橡胶挥发分含量的测定

GB/T4498.1 橡胶灰分含量的测定

GB/T8088 天然生胶氮含量的测定

GB/T3510 未硫化胶塑性的测定快速塑性计法

GB/T3517 天然生胶塑性保持率（PRI）的测定

GB/T15340 天然胶、合成生胶取样及其制样方法

3．技术要求

生胶取样方法（天然胶、合成胶）

4.1整批胶包的总数选取大样胶包的数量

≤40 4

40-100 7

＞100 10

4.2从所有样本胶包中选取一个或数个份样时，取样不带润滑剂的刀切割，块状橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其它形状橡胶的切割方向应垂直于胶片表面，从每个胶包上割取150-160g小样品。

4.3根据试样的需要，份样的总质量为600-1500g。

4.4用清洁的包装材料将小样品包装好，作好标记。抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。

抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。

5.包装、标志、运输和贮存

5.1包装、重量和尺寸

胶包用聚乙烯薄膜和聚丙烯编织袋双层包装。

每包净重40kg±0.2kg；胶包长为600mm±20mm，宽为400mm±20mm，高为200mm±20mm。

胶粘剂检验规范(含表格)

胶粘剂检验规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。

2.0适用范围

适用于本公司胶粘剂的检验。

3.0作业内容

3.1 测量工具：胶纸、十六格刀片、2H铅笔、橡皮擦、NacL、纯净水、量杯。

3.2 缺陷分类及定义：

A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。

B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.3判定依据：

抽样检验依《抽样方案表》。

3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。

3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表

# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 1 生产单位XXX有限公司

方法：目测对比法

工具：封样

2 名称

CHEMLOK

252X 方法：目测对比法工具：封样

3 有效期1年方法：目测法

4 主

要

成

分

二甲苯＜65%

方法：目测对比法

工具：封样

乙苯＜20%

方法：目测对比法

工具：封样氮取代的芳

香化合物

＜10%

方法：目测对比法

工具：封样无机铅盐＜5%

方法：目测对比法

工具：封样

碳黑＜5%

方法：目测对比法

工具：封样

5 包装见封样

方法：目测对比法

工具：封样

4.0相关文件

4.1 《产品规格书》

4.2《不合格品管理控制程序》

4.3《原材料不合格处理流程》

5.0记录表格

5.1 《抽样方案表》

5.2 《胶粘剂检验报告表》

胶粘剂检验报告表

来料批号规格型号质检员

外协单位检验日期

检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司

名称CHEMLOK252X

有效期1年

主要成分

二甲苯＜65% 乙苯＜20%

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准

一、橡胶物理性能检测

1、硫化橡胶物性检测

邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。

2、未硫化橡胶的物性检测

未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。

二、橡胶化学性能分析

橡胶原材料质量检验

涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。

橡胶原材料及制品环保检测

橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。

橡胶析出物质检测

橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。

各种橡胶制品检测标准

一、减震器类：

HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器

HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料

橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准

橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准展开全文

1．未硫化橡胶门尼粘度

GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定

GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定

ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定

ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法

JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法

2.胶料硫化特性

GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性

ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计

ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法

ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法

DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性

3.橡胶拉伸性能

GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定

ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法

JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法

橡胶制品的质量标准及检验方法

橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。

一、橡胶制品的质量标准

橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。以下是橡胶制品常见的质量标准示例：

1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。

2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。

3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。

4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。标准通常会要求橡胶制

品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。

5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。

二、橡胶制品的检验方法

橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。以下是橡胶制品常用的检验方法示例：

1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。

橡胶制品质量检验标准

橡胶制品是一种广泛应用的材料，常用于汽车、建筑、医疗等众多行业。为了确保橡胶制品的质量和安全性，需要对其进行一系列的检验。本文将介绍橡胶制品质量检验的标准和规程，以提高检验的准确性和一致性。

一、外观检验

外观检验是橡胶制品质量检验的首要步骤。通过目检，我们可以判断橡胶制品外表是否平整，表面是否有脏污、气泡、杂质、裂纹等缺陷。外观检验时，要遵循国家相关标准，例如GB/T 38906-2020《橡胶制品外观检验通则》等。

二、尺寸检验

尺寸检验主要是对橡胶制品的尺寸进行测量，判断其尺寸是否符合设计要求。常用的尺寸检验包括长度、宽度、厚度、直径等。我们可以借助相关设备，如卷尺、游标卡尺、显微镜等进行测量。同时，需要参考国际标准，如ASTM D3767-03《橡胶产品尺寸测量方法》等。

三、硬度检验

硬度是橡胶制品的重要性能指标之一。硬度检验的常用方法有杜氏硬度计、A型硬度计、国际硬度计等。检验时需按照相关标准要求操作，如GB/T 2611-2013《橡胶杜氏硬度计硬度试验方法》等。硬度的测量结果可用于判断橡胶制品的弹性、柔软性和耐磨性。

四、拉伸强度和伸长率检验

拉伸强度和伸长率是评价橡胶制品拉伸性能的指标。通过拉伸试验，可以测定橡胶制品在一定条件下的最大拉伸强度和拉伸断裂前的伸长率。在进行拉伸试验时，要严格按照标准要求进行，如GB/T 528-2009《橡胶试验方法万能拉伸试验》等。

五、耐热性检验

橡胶制品在工作过程中常常需要承受高温环境，因此其耐热性能是

非常重要的。耐热性检验可以通过热老化试验来进行。一般采用恒温

胶水检验操作规范与标准

5—50度﹑光油光澤度≧60度﹑吸塑油光澤度≧80度﹐否則不接受
1.3與供應商提供參數不符不接受
1.4UV﹑啞UV摩擦次數不低于300次﹐光油﹑吸塑油摩擦次數低于200次不接受
1.5用手撕揭破壞印紙面積不低于95%否則不接受
1.6生產过程适用性判定
√
钉线
外观
包装良好，无破损
钉线外表无生锈，平滑，光亮
√
性能
在生产过程中容易产生断钉
√
修订记录：日期/版本/内容
批准
审核
制定
1.3生产试用,符合印刷适性为合格
√
版材
（CTP/
PS）
外观
1.目視檢驗
1.1核對標簽是否與催料單要求相符
1.2檢驗包裝是否變形破損
1.3表面无刮花,折痕,且平整
正常抽检
√
性能
.在生產過程中進行檢驗适用性
正常抽检/适应印刷为合格
√
水油
UV 油
吸塑油
外观
1.目視檢驗
1.1檢驗罐體是否變形
1.2核對標簽是否與催料單要求相符
干净，表面无脏污
正常抽检
√
包装
无破裂、密封良好
每批抽5张，少于5张以实数为准
√
验证
标签
合格证的填写齐全，产品名称、规格、型号与订单相符

6.1汽车用一般橡胶件检验细则

指导书编号：QS-E-1/IT-6.1

汽车用一般橡胶件检验实施细则

(第 E 版)

编制.

审核.

批准.

长春汽车检测中心

2012年01月01日颁布 2012年02月01日生效

胶水检测的操作规范标准[详]

5.4.3 检测步骤

5.4.3.1将试样剥开的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上下夹具中

心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。

图1 试样夹持示意图

1-上夹具；2-下夹具；3-试样剥开部分；4-未剥离试样；

5.4.4 检测结果

根据试验所得曲线形状（参照图2中三种典型曲线），采取其中相近的一种取值方法。每组试样计算其算术平均值，取两位有效数字，已牛顿（N）为单位。

图2 剥离力典型曲线的取值

5.5 净含量偏差检测

5.5.1 检测工具

电子秤

5.5.2 检测步骤

卡拉胶检验规程(GB15044_94)

卡拉胶

1鉴别

试剂和溶液

a)乙醇：85%溶液

b)氯化钾：2.5%溶液

c)亚甲基蓝：1:100溶液

测定步骤

（1）称取4g样品，加到200ml蒸馏水中，加热至80℃，不断搅拌使溶解，用蒸馏水补充足蒸发损失的水分，使溶液冷却至室温，变成半透明粘滞液体，并能产生凝胶状物。

（2）取鉴别（1）溶液50ml，加2.5%氯化钾溶液200ml，重新加热并充分混匀，冷却，用玻璃棒测试，当出现脆性的胶体时，说明是以κ型为主的卡拉胶；当出现柔软（弹性）胶体时，说明是以ι型为主的卡拉胶；如果溶液不是胶体，那就是以λ为主的卡拉胶。

（3）取鉴别（1）溶液5ml，加亚甲基蓝溶液（1：100）1滴，产生纤维状沉淀。

2硫酸酯：

仪器和试剂

a)高温炉；

b)分析天平：示值精度：0.1mg；

c)干燥器；

d)瓷坩埚：20ml；

e)烧杯：100、250、300 ml；

f)玻璃试管：φ13mm×L180mm；

g)玻璃三角漏斗：φ8cm；

h)定性、定量滤纸：φ12.5cm；

i) 6mol/L盐酸溶液：取盐酸540ml,加水适量使成1000ml，摇匀；

j) 0.1mol/L氯化钡溶液：取2.4426g氯化钡，溶于适量水中，稀释至100ml，摇匀。

测定步骤

称取经105℃烘干至恒重的样品0.5g（准确至0.002g），装于玻璃试管中，加入6mol/L 盐酸溶液20ml，密封后放进烘箱在105士1℃水解6h.然后取出，用定性滤纸过滤，并用热蒸馏水反复洗涤至洗出液无氯离子为止。将得到的滤液与洗出液合并煮沸，在玻璃棒不断搅拌下滴入0.1mol/L氯化钡溶液约10ml保持近沸状态约2h，沉淀，然后用定量滤纸过滤，并用热蒸馏水洗涤脱氯，将沉淀连同滤纸放进已经锻烧恒重的坩埚中，置于高温炉内盖好，先在200~300℃下炭化滤纸，然后升温至750~800℃煅烧40分钟，待炉温降至200℃后，取出坩埚置于干燥器内，冷却至室温，称重。硫酸酯含量为15~40%，二次测定值不得超过0.1%，结果计算：

橡胶制品检验方法及标准PDF

橡胶制品检验方法及标准

1.引用标准：

GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB3512-83橡胶热空气老化试验方法

1．检验方法及标准：

2.1外观、颜色

2.1.1测试数量：按规定比例

2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较

大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；

2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；

3）、手感不粘手、不能有脱色现象；

4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

2.2尺寸测试

2.2.1测试器具：卡尺、投影仪

2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）

2.2.3测试数量：按规定比例

2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

2.3硬度测试

2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计

2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm

2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。

2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。

橡胶制品检验标准

橡胶制品进料检验标准

一目的明确橡胶制品进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定

标准能达到一致性

二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验

规则; 本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验;

三检验项目及规则

1.外观检验

●制品表面应整洁,无飞过,毛剌等,且不允许有杂质,无明显划痕,泡状突起.

表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感

2.尺寸检查

●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制

造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺

3.耐汽油性检查

●在40OC的环境温度下,放在汽油中浸泡48h后,其本积变化率应小于10%,

硬度变化为-25RHD以内,拉断强度变化率应在-35%以内,拉伸变化率在-20%

以内;

4.耐润滑油性检查

●在70OC的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h后,其体积变化率在

-10%~+15%之间,硬度变化为-5~+10RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,

伸长变化率在-30%以内;

5.硬度检查

●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求;常用橡胶件的材质及硬度值,仅作为一般批产件验收参考,如有特殊要求时,请以经确认的技术要求执行;

6.耐老化性能检查

●橡胶件必须具有一定的耐老化性;橡胶件在70OC温度试验下,经72h热空气老化试验后,其硬度变化不超过±15%IRHD,拉伸强度变化率不超过±30%,拉断伸长率变化不超过-50%;

7.耐温性能检查

●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象;

橡胶硫化制品检验规范(含表格)

橡胶硫化制品检验规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

为检验员提供检验规则和检验方法，保证硫化制品的合格，从而确保产品满足客户的要求。

2.0适用范围

适用于本公司橡胶硫化制品的检验。

3.0作业内容

3.1 测量工具：图纸、样件、技术资料、卡尺、拉力机、1:1图纸。

3.2 缺陷分类及定义：

A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。

B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.3判定依据：

抽样检验依《抽样方案表》。

3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。

3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表

4.0相关文件

4.1 《产品规格书》

4.2《不合格品管理控制程序》

4.3《原材料不合格处理流程》

5.0记录表格

5.1 《抽样方案表》

5.2 《橡胶硫化制品检验报告表》

橡胶硫化制品检验报告表

阿拉伯胶GB29949

5、酸不溶物
5.1 仪器和设备 5.2.1 过滤坩埚（经105 ℃±2 ℃，3 h干燥处理）。 5.2.2 干燥器。 5.2 分析步骤称取5 g样品，精确至0.001 g，置于盛有约100 mL水的250 mL锥形瓶中，溶解，加入10mL盐酸溶液，缓慢煮沸15 min。用过滤坩埚抽滤热溶液，并用热水洗涤滤渣数次，将坩埚连同滤渣在105 ℃±2 ℃下干燥3 h后，于干燥器内冷却后称重。 5.3 结果计算酸不溶物的质量分数w2按公式（A.2）计算：
阿拉伯胶
—GB/来自百度文库29949-2013
检测项目
1、色泽、状态 2、干燥减重 3、灰分 4、酸不溶灰分 5、酸不溶物 6、铅 7、淀粉或糊精 8、单宁胶
1、色泽及状态
2、干燥减重
2.1 仪器和设备 2.1.1 扁形铝制或玻璃制称量瓶。 2.1.2 电热恒温干燥箱。 2.1.3 干燥器：内附有效干燥剂。 2.1.4 天平：感量为0.1 mg。 2.2 分析步骤：固体试样：取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101 ℃～105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0 h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5 h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2 mg，即为恒重。将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2 mm，不易研磨的样品应尽可能切碎，称取2 g～10 g试样（精确至
式中： m2——干燥后坩埚和残渣的总质量，单位为克（g）； m1——坩埚的质量，单位为克（g）； m——试样的质量，单位为克（g）。

胶水的检验标准

1、检验粘合度：纸纤维脱离达95%以上，用两张100c㎡，25kg粉灰纸低面均匀涂面胶水，待胶水成糊状粘合，两张纸中间无缝，待胶水完全干后撕裂纸皮

2、检验浓度：每满漏斗流完时间在20~30秒之间，检验方法：取胶水样在测前搅均匀，盛满洁净冲漏斗打开漏斗出口，同时按下秒表，记录流尽时间，重复上述操作三次，取平均值，即为测量值

3、检验重量：30KG以下允许少200g，30KG以上允许少300g，

4、保存期，在保证期内，

5、品质保证：随出货检测报告单/技术资料。