浅析丁集选煤厂原煤系统及煤泥水系统的改造

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浅谈对选煤厂集控系统的改造

浅谈对选煤厂集控系统的改造【摘要】以普通选煤厂的改造为例，论述了如何对当前选煤厂集控系统进行改造。

文章对生产工艺过程进行分析，然后根据要求进行软硬件配置，并总结了系统改造后性能的情况。

生产实践证明，改造后的集中控制系统能成功地完成系统安全生产的要求、保证操作人员对现场的监控，促进了选煤技术向现代化和信息化方向发展。

【关键词】选煤厂；集中控制系统；iFIX组态软件；PLC引言选煤是中国洁净煤技术的源头技术，近几年来，随着环保意识的提高和市场需求的变化，中国选煤业和选煤技术发展较快。

煤炭的洗选加工是从源头上提高商品煤质量，提高煤炭利用率，节约运力，增加煤炭企业经济效益的有效方法，也是最直接，最重要的洁净煤技术。

原煤入洗比重已成为衡量一个国家煤炭工业技术水平的重要标志。

各主要产煤国家如美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大等国的原煤入洗率都比较高，而我国的煤炭入洗率则很低。

充分利用先进的选煤技术，提高原煤入洗比例，已经成为我国煤炭工业进行产业结构调整和优化升级、提高煤炭企业经济效益和社会效益，保持煤炭工业可持续发展的必然选择。

为了进一步改善和提高选煤效果，各主要产煤国家都把注意力放在改进工艺、研制和采用新型、高效和高产洗选设备以及提高自动化、信息化和专业化水平方面。

国内某矿务局常村矿选煤厂，原集控系统主控PLC采用Modieon984控制系统，分别由主站、一个分站和一个远程站组成。

自1997年投产使用以来。

整个系统大部分功能已无法正常运行；另外，根据矿井发展的需要，增加了喷吹煤品种，工艺相应改变，原设计软件也不能适应现有工艺流程。

为了便于管理和监控，需要对原控制系统的控制软件进行升级。

由于Modieon984系列PLC已经停止生产。

从今后系统的维护、备件供应及运行的经济性等各方面因素考虑，控制系统的硬件也需进行升级改造。

从改造的可行性、先进性和经济性考虑，本文提出采用iFIX组态软件及ModiconQuantun系列PLC对原系统进行升级改造的方案。

选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践

选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。

针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。

技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。

关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。

煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。

分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。

尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。

文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。

1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。

该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。

另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。

洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。

选煤厂煤泥水系统技术改造

Ｋｅｒｓ：ｔｃｉａｎｎｖａｉｎ；ｓｉｔｒｔｅｔｅｙｓｅｍ：ｅｏｍｉｅｎｆｔｙｗｏｄｅｈｎｃｌｉｏｔｏｌｍｅｗａｅｒａｍｎｔｓｔｃｎｏｃｂｅｉｓ
１选煤厂概况
鹤壁煤电公司六矿选煤厂始建于１６９８年，经两次改扩建后，处理能力提高到１０万ｔａ２／。入选六矿原煤，工艺为跳汰选，煤泥过滤回收。由于滤
时即使煤泥灰分较低，售价也不提高，严重影响企业经济效益。因而，煤泥水处理系统迫切需要进行
５ｍｍ小筛分试验结果见表１．。０５．５ｍｍ粒度级浮沉试验见表２．～０１。煤粉分步释放试验结果见表３。
ＴｅｈｃＩｉｎｖｔｏｆｔｅｓｉｅｗａｅｒａｍｅｙｔｍｎｃａｒｐｒｔｏｌｎｃｎｉａｎｏａｉｎｏｈｌｍｔｒｔｅｔｎｔｓｓｅｉｏｌｐｅａａｉｎｐａｔ
ＷＡＮＧｕｘｉＷＡＮＧ —ｅＹ－ｎ．Ｓｕｆｎ
％
饼水分有时高达３％以上，给煤泥的存储和销售０
带来很大困难；煤泥堆放场地煤泥水四溢，周围煤尘飞扬，严重污染矿区环境；无煤泥分选工艺，有
表１原煤中小于Ｏ５ｍｍ小筛分试验结果．
６８
维普资讯
第３期
煤质技术
２０年５月０８

选煤厂煤泥水处理系统降低故障率提高生产效率的改造研究

选煤厂煤泥水处理系统降低故障率提高生产效率的改造研究随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，煤炭作为主要能源资源之一，其开发利用已经成为了国家发展的重要基础。

而在煤炭生产过程中，选煤厂的煤泥水处理系统是一个重要的环节。

煤泥水处理系统存在故障率高、生产效率低等问题，为了提高生产效率和降低故障率，对煤泥水处理系统进行改造研究已经成为当务之急。

一、选煤厂煤泥水处理系统的现状选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，其主要功能是将原煤中的杂质和泥土去除，从而提高煤炭品质。

煤矿中的原煤通常含有大量的泥土和矿渣，因此在选煤过程中会产生大量的煤泥水。

这些煤泥水如果直接排放，会对周围环境造成严重污染，因此必须经过处理后再排放。

选煤厂煤泥水处理系统的主要作用就是将煤泥水中的杂质和污染物去除，从而达到排放标准，同时最大限度地回收利用水资源。

目前我国选煤厂煤泥水处理系统存在一些问题。

由于煤矿原煤的复杂性和多样性，煤泥水中包含的杂质和污染物种类繁多，导致处理系统的复杂性增加。

由于选煤厂生产量大、设备运转时间长，煤泥水处理系统的运行环境恶劣，设备容易发生故障。

煤泥水处理系统的故障率较高，维护费用大大增加，严重影响了生产效率和环境保护。

二、降低故障率提高生产效率的改造方案1. 设备更新升级选煤厂煤泥水处理系统中的设备大多数是在20世纪90年代末至21世纪初投入使用的，已经使用了20多年。

这些设备存在设计落后、技术陈旧、易损件多等问题，导致了设备运行效率低、故障率高。

首先需要对煤泥水处理系统中的设备进行更新升级，采用先进的设备和技术，提高设备的运行效率和稳定性。

2. 运行维护管理选煤厂生产量大、设备运转时间长，对煤泥水处理系统的运行环境要求很高。

必须建立健全的运行维护管理制度，加强设备的日常维护保养，及时发现并处理设备的故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 自动化控制传统的选煤厂煤泥水处理系统大多采用手动操作，存在操作不当、误操作等问题。

设计丁集选煤厂的煤质资料浅析

ＭＡｕ — ｉＸｅｒｎａ
（ｎｊＭｉｅＰｌｎ，ＨｕｉａｉｉｇＧｒｕｏｐｒｔｎＬｔ，Ｈｕｉａ３００ＣｉａＤｉｇｉｎａｔａｎｎＭｎｎｏｐＣｒｏａｉｄ．ｏａｎｎ２２６，ｈｎ）
岩，是该区主要可采煤层。（）１煤层。厚度为０９～９３２３．０．９ｍ，平均３５．５ｍ，一般厚２５．～４ｍ，全区可采，对其毛煤灰分的预测，可一
借鉴临近生产矿井的毛煤质量，并作相应调整。从淮南煤田地形地质与开发布局图可知，与丁集矿井临近且已生产的矿井是其东面的潘集三矿。丁集矿井与潘集三矿分界是以勘察线十五线为界，地质构造没有大的变化，开采煤层与潘集三矿相同。因
矿井采用走向长壁和倾斜长壁相结合的一次采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。
个别超过５ｍ的块段可采用综采放顶煤采煤法。
竖井提升运输。
为界，东西走向长６９ｋ～ｍ，南北倾向宽ｌｍ左１ｋ
ＰｅａａｉｎＰａｔｃｎｉｅｅｈａｆｉｇｉｎｎｅｎｌｇ，ｎｌｓｄｔｅｃａｑａｔｆｅｌｏｋａｄｇｏｏｉｌｅｏｔｆｒｐｒｔｌ，ｏｓｒｄｔｅｔｉｏｎｊｍｉｉｇｔｃｏｏｙａａｙｅｌｕｌｙｏａｗｒ，ｎｅｌｃｐｒｏｏｎｄｒｔＤｈｏｉｒｇａｒ

煤泥水系统改造方案

煤泥水系统改造方案一、煤泥水系统现状：柴里选煤厂煤泥水系统组成份为粗煤泥处置回收和细煤泥处置回收两个环节。

其中，粗煤泥处置环节的主要作用是对捞坑溢流进行浓缩沉淀，高浓度物料（¢30浓缩机底流）经沉降离心机处置，产品（粗煤泥）与洗中煤混合成为洗混煤，沉降液进下一细煤泥处置环节----细煤泥处置环节。

浓缩机溢流作为洗煤用水循环利用。

细煤泥处置环节，主如果对沉降液、重介系统的煤泥弧形筛筛下水进行浓缩沉淀，对细煤泥进行压滤脱水处置。

浓缩机（¢45）溢流作为重介脱介喷淋用水利用。

压滤机滤液进（¢45）再沉淀处置。

二、系统改造原因目前，由于整个煤泥水系统本身存在不足，致使煤泥水处置系统运行进程中不能知足生产需要，乃至制约正常的选煤生产：处置粗煤泥时，若是降低沉降机处置能力，虽然细煤泥浓缩机（¢45）入料量减少，煤泥沉淀浓缩效果相对较好，溢流少，浓度低，有利于重介系统喷淋脱介，但会造成粗煤泥浓缩机（¢30）内物料积聚，部份煤泥随溢流在系统中循环，影响正常洗煤生产；若是提高沉降机处置能力，系统中的煤泥取得减少，但会造成细煤泥浓缩机（¢45）入料量相对增大，致使该浓缩机煤泥沉淀效果降低，溢流易浑浊出黑水，无益于重介系统正常运行。

同时，由于浮选系统运行时需要清水进行入料浓度调浆稀释，单纯靠¢45溢流，在目前情形下，水量和水质无法取得有效保障，若是外在补加，又会无形中增加系统中的水量，无益于煤泥水系统管理。

专门是浮选系统扩容改造完毕后，这一问题会变得加倍突出。

为此，需对原煤泥水处置的浓缩沉淀环节进行改造，以达到粗煤泥有效处置，减少系统中的煤泥循环量，浓缩机溢流不仅能知足跳汰洗煤用水要求，同时知足浮选用水、重介用水的需要。

原¢24浓缩机被当做清水蓄水池用于浮选，大体处于闲置状态。

三、改造方案启用原¢24浓缩机，使其与¢45浓缩机并联，一路处置沉降机离心液，溢流聚集于循环泵房后侧的水池内，供浮选调浆用水和重介喷淋用水，底流经管道合拢后，用泵打至煤泥缓冲桶后进行压滤机处置回收。

丁集选煤厂粗煤泥回收工艺改造分析

丁集选煤厂粗煤泥回收工艺改造分析余克辉【摘要】丁集选煤厂因原煤泥化严重,次生煤泥量大,导致煤泥水系统处理能力不足,经分析,去掉了螺旋分选尾矿的浓缩旋流器组,调整了尾矿高频筛的位置,使尾煤直接进入高频筛,简化了工艺流程,降低了次生煤泥量,从而减轻了压滤系统负荷.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】3页(P25-27)【关键词】选煤厂;煤泥;浓缩旋流器;高频筛【作者】余克辉【作者单位】淮南矿业(集团)有限责任公司,丁集煤矿选煤厂,安徽,淮南,232141【正文语种】中文【中图分类】TD926.21 丁集选煤厂工艺简介丁集选煤厂是动力煤选煤厂，设计能力为5.0 Mt/a。

入洗原煤首先经双层分级筛分级(13 mm)、脱泥(1.5 mm)；粒度大于13 mm的块煤进入重介质浅槽分选机分选；13～1.5 mm粒级的末煤进入两产品旋流器分选；粒度小于1.5 mm的粗煤泥经分级旋流器分级后，底流(1.5～0.2 mm)采用螺旋分选机分选，小于0.2 mm细煤泥采用板框压滤机回收。

其中13～1.5 mm的末煤可以进行配煤入选，根据原煤煤质好坏选择入选比例。

整个工艺流程设计灵活、调节简单，可根据煤质变化合理确定入选方案，适合动力煤选煤厂的生产需要。

2 生产现状及存在的问题丁集选煤厂自2008年投产以来，主要生产系统运转正常，选煤厂效益显著。

但是随着运行时间的增加，设计中一些缺点也逐渐暴露出来。

主要是对于淮南地区煤质极易泥化的特殊性考虑不足，煤泥处理设备选型偏小，成为制约生产的瓶颈。

并且在设计中针对原煤泥化的措施考虑不足，导致生产环节中小循环过多，进一步加剧了这种不足。

丁集选煤厂的压滤设备有4台进口侧杠式隔膜压滤机，面积703 m2，滤腔厚40 mm，滤板101块，滤布为160网目，采用水力压榨。

1台景津公司生产的程控隔膜压滤机，面积300 m2，滤板42块，滤布为160网目，采用空气压榨。

丁集矿选煤厂煤泥水系统的管理

丁集矿选煤厂煤泥水系统的管理杨志【摘要】丁集矿选煤厂原煤中煤泥含量高、易泥化,导致煤泥处理系统难度较大,通过采取降低进入系统的煤泥量、控制好浓缩系统加药量、试验检验絮凝剂特性等措施,有效降低了进入煤泥水系统的煤泥量,提高了处理效果.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P11-13)【关键词】选煤厂;煤泥水处理;絮凝剂;循环水;浓度【作者】杨志【作者单位】淮南矿业集团,丁集煤矿选煤厂,安徽,淮南,232141【正文语种】中文【中图分类】TD946.2煤泥水处理工艺是选煤厂重要的系统工程。

由于各个选煤厂所选原煤质量不同，对产品煤质量的要求不同，所采用的工艺流程、设备和管理方法不同，所以煤泥水的性质也不同。

这些因素综合起来使得煤泥水处理有其自身的特殊性。

淮南矿区丁集矿选煤厂因原煤灰分高，矸石易泥化，导致次生煤泥量很大，煤泥水浓缩、絮凝和脱水处理难度很大。

煤泥水处理工艺是选煤厂投资最多、生产成本最高、管理最困难的环节，加强对其控制力度，不仅能控制其他工艺环节，而且能更好的掌握生产成本，提高选煤厂的经济效益。

1 控制措施1.1 降低进入系统的煤泥量丁集矿选煤厂的原煤灰分在40%以上，属于高灰煤，煤质较差。

通过原煤筛分资料可以看出，大于13 mm粒级的原煤灰分高达45%以上，小于13 mm粒级原煤的灰分为34%，但是在这一级别中浮沉煤泥产率较高，说明原煤粉碎现象严重，粉碎后易泥化，所以增加这一级别原煤的入洗量会给后续煤泥水处理造成很大的负担。

如果把这一粒级原煤直接用作配煤，会大幅度降低煤泥入洗量，尤其是小于0.045 mm粒级细煤泥的入洗量，而这一粒级煤泥也是煤泥水处理中最困难的部分。

要控制小于13 mm粒级原煤的入洗量，首先应提高透筛率，加强筛面的利用率，使筛上物料流动均匀。

丁集选煤厂采用在下料溜槽内增加挡煤板，并不断调整其位置的方法，使来料更为均匀，筛面全部得到合理利用，从而保证了原煤的筛分效果。

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究摘要：煤炭洗选是煤炭清洁利用的主要手段，煤炭洗选产生大量煤泥水，如不能妥善处理并循环利用，将产生严重污染环境和水资源浪费。

对煤泥水进行处理，实现洗水闭路循环，对于绿色选煤至关重要。

在选煤厂生产和经营的过程中，设置了煤泥水处理过程，以固、液分离的形式为主，形成完整的回收过程。

在洗选煤作业中，为了优化煤泥水处理作业的整体成效，需要采用分级形式，对脱泥操作进行完善，促进浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等操作的有序进行，并促进水质净化作业同步开展，从而构成系统化的泥煤水处理系统。

对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析，并依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计，并进行工程应用。

关键词：选煤厂；煤泥；水处理引言现阶段选煤厂常用的洗选方式包括有重介选、浮选以及跳汰选等，在洗选过程中使用的洗选介质均为水或者水混合物。

煤泥水处理是需要注重下述两点：采用固液分离技术分离煤泥水中固体、液体，并将分离的水作为循环水，实现洗水闭路循环；排放煤泥水时，必须确保水质满足相关标准要求，不能对环境造成污染。

1选煤厂煤泥水的处理现状及工艺技术现阶段，我国的选煤技术及煤泥水处理技术得到了很大的提高与发展，已经能够适应大多数选煤厂的煤泥水处理需求。

部分省份的环保部门执法力度不足，一些选煤企业的煤泥水回收技术、设备不完善，导致了资源浪费。

此外，尚有部分选煤厂存在工艺和设施问题，没有进行循环闭路清洗，这也是外排污水的关键因素。

有关资料表明，我国没有实现洗水闭路的选煤厂占比较大，提升选煤厂煤泥水处理技术水平非常关键。

2煤泥水处理存在问题(1)经混凝处理后选煤厂废水含有害化学元素，其排放易对生态环境造成污染，不符合绿色可持续化发展的要求。

(2)絮凝剂、混凝剂协同作用，工艺较为复杂，且仅依靠混凝技术处理煤泥水时效性差，煤泥沉降速度慢，很难在短时间内达到理想的澄清效果，不符合双碳目标下高效低能耗水处理要求。

(3)试剂的选择没有精确到根据矿物颗粒界面的差异性进行分类，往往在实际应用中没有针对性，造成药剂消耗量大、成本增加。

选煤厂煤泥系统的优化改造

总第213期2021年第1期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal213No.l,2021实践与应用D01:10.16525/l4-1134/th.2021.01.068选煤厂煤泥系统的优化改造张淑萍（大同煤矿集团大地选煤有限公司塔山选煤厂，山西大同037000）摘要:针对选煤厂煤泥系统存在的问题,对选煤厂煤泥浆系统进行优化改造，提出相应的改造措施，包括增设稳流箱，对滤液水循环管路进行改造，增加浓缩池入料管路排风口。

细煤泥工艺系统的改造充分实现了细煤泥系统的配粗工艺，减少了浓缩池煤泥水的系统循环量，减少了浓缩池的生产压力，减少了循环水的使用量，简化了整个洗选系统的水循环量，给选煤厂循环水的设计与应用提供了可靠的现实依据，创造了较好的经济效益。

关键词：煤泥系统循环管路优化改造中图分类号汀D456文献标识码:A文章编号：1003-773X（2021）01-0158-02引言近年来随着煤炭市场竞争的不断加剧，用户对煤炭质量提岀了更高的要求。

提高煤炭质量也是每个煤炭企业的目标，大多数的煤炭企业依靠增加洗煤量来提高产品质量。

随着洗涤速率的增加,在选煤生产系统中产生的煤泥量也增加，并且煤泥量的增加在一定程度上引起煤泥水系统的问题，这限制了洗涤量的增加率。

由于来自热选煤厂的大多数煤泥被混合到最终产品中出售，煤泥数量的增加导致最终产品的水分增加，热值降低因此，在选煤过程中加强对煤泥的控制，实现对选煤生产的深度处理和减少煤泥具有现实意义。

本文以塔山选煤厂为例，研究选煤厂煤泥浆系统的优化改造。

1塔山选煤厂概况选煤厂一车间设计年处理原煤1500万t,小时处理原煤能力为3000t,实际小时处理原煤能力为3000t;二车间设计年处理原煤800万t,小时处理原煤能力为］5001,实际小时处理原煤能力为］300t o 主要工艺为:原煤采用全部入选，150~13mm的块煤采用重介浅槽分选;13-1.5mm末煤采用三产品重介旋流器分选；1.5-0.2mm粗煤泥采用螺旋分选机分选;0.2mm以下细煤泥采用加压过滤机+板框压滤机联合脱水回收。

选煤厂煤泥系统的优化改造

选煤厂煤泥系统的优化改造摘要：随着矿井原煤产量的增大以及原煤煤质的不确定性，外加次生煤泥的存在，对煤泥水系统的稳定性产生严重影响。

一方面煤泥沉降效果变差，导致加药量增大、循环水浓度超标、单套系统停止运行以及生产系统紊乱等状况;另一方面煤泥量增多，压滤系统处理能力不足，效率降低，导致混精煤产品质量下降，浓缩池容易滞留煤泥，浓缩机耙架受损，甚至造成煤泥水事故。

为此，选煤厂对煤泥水系统进行优化改造，有效提高了生产效率。

关键词：选煤厂；煤泥系统；优化改造引言近年来随着煤炭市场竞争的不断加剧，用户对煤炭质量提出了更高的要求。

提高煤炭质量也是每个煤炭企业的目标，大多数的煤炭企业依靠增加洗煤量来提高产品质量。

随着洗涤速率的增加，在选煤生产系统中产生的煤泥量也增加，并且煤泥量的增加在一定程度上引起煤泥水系统的问题，这限制了洗涤量的增加率。

由于来自热选煤厂的大多数煤泥被混合到最终产品中出售，煤泥数量的增加导致最终产品的水分增加，热值降低。

因此，在选煤过程中加强对煤泥的控制，实现对选煤生产的深度处理和减少煤泥具有现实意义。

1煤泥水系统存在的问题分析1.1粗煤泥处理工艺的不足煤泥可以进一步划分成为原生煤泥和次生煤泥两大类，原生煤泥表示煤矿中本身就有的煤泥，而次生煤泥表示利用煤泥水系统进行处理时产生的煤泥。

利用原有的煤泥水系统进行洗选时产生的原生煤泥和次生煤泥总量大约占到原煤总量的20%左右。

煤泥水进入末煤重介质旋流器前，需要进行脱泥处理，要求粒级控制在1mm以下。

重介质旋流器的设计生产能力为2500t/h，如果以该速度进行生产，那么粗煤泥离心机的生产能力就达不到要求。

另一方面，在实际操作时，末煤分级后没有经过任何缓冲就直接进入洗选系统，使得煤泥水系统中的煤泥含量会受到原生煤泥含量的影响，且煤泥的分布不是非常均匀，存在局部聚集的现象。

基于以上原因，导致粗煤泥离心机在实际工作时经常出现跳闸停机现象，制约了煤泥生产效率。

1.2设备问题(1)设备运行不稳定,故障多,如带式输送机跑偏严重,刮板机飘链,设备保护可靠性差;(2)末煤收集刮板、块煤离心机等设备处理能力配置不足;(3)原煤13mm分级筛筛网糊堵严重,6mm脱粉筛因效果不佳闲置,筛分效率低下,影响产品质量。

选煤厂煤泥水处理系统优化与改造

选煤厂煤泥水处理系统优化与改造作者：梅晓光来源：《卷宗》2020年第22期摘要：一直以来煤泥水处理都是选煤厂洗水循环的重难点，煤泥水处理系统的作用是利用固液分离技术将煤泥颗粒和水分离，形成煤泥产品和可重复利用的循环水。

当前很多煤泥水处理后的水质根本无法达到工艺用水规定，甚至不能很好地满足洗水闭路循环的需求。

为提高煤泥水处理系统能力，保证产品质量。

本文结合具体案例，提出了相应的优化改造措施，仅供参考。

关键词：选煤厂;煤泥水处理系统;改造措施煤炭深度化洗选加工，一直以来都是提高煤炭质量的重要手段，选煤作为煤炭深加工的一项重要工序，需要通过各类化学、物理方法从原煤内将合格煤炭分离出来。

1 案例分析一矿选煤厂隶属于平煤神马集团一矿，是一座大型现代化矿井选煤厂。

在选煤厂煤泥水处理系统中，煤泥压滤位于煤泥水系统的末端，煤泥压滤效率是保证煤泥水系统稳定的重要条件。

煤泥内具有大量细颗粒及黏土矿物，这也是煤泥综合处理效率低的主要因素之一。

为了解实际情况，本文采用了小筛分试验，对浓缩池底流进行分析。

经测定，底流内-0.045mm极细煤泥所占比例达到63.1%，可判定为极难处理煤泥水。

2 选煤厂煤泥水处理系统问题分析本系统压滤处理流程为浓缩池底流通过管道运输到加压过滤机、板框压滤机、筛网沉降离心机进行单独处理，滤液将重新流向浓缩池并进行再次沉降。

目前，在这个处理环节，存在以下几点问题：1）入料粒度组成太细，压滤设备处理效率不高。

2）加压过滤机和筛网沉降离心机的滤液重新流到浓缩池，再次沉降后，将大幅增加药剂消耗量，提高底流粘度。

此外，重新进入压滤设备进行处理时，将会导致料层变薄，产品水分增大，出现恶性循环。

3）设备维护不及时，致使设备工况不佳。

4）滤液浓度略低，水循环量太大。

3 选煤厂煤泥水处理系统优化与改造措施3.1 筛网离心机二次加药工艺筛网沉降离心机脱水具备沉降离心机和筛网过滤离心机的共同优势，在沉降段将有大量液体排出，可形成主滤液，此类滤液具有浓度低、粒度细的特点。

选煤厂煤泥水处理系统技术改造

选煤厂煤泥水处理系统技术改造作者：侯小伟来源：《环球市场》2019年第07期摘要：本文介绍了凯鸿煤化公司选煤厂煤泥水处理系统技术改造情况，采用了两段浓缩、粗细煤泥分别回收工艺。

关键词：煤泥水处理;两段浓缩;粗细煤泥由于现有的选煤厂煤泥水处理系统不完善，外排煤泥水量大、煤泥不能完全回收，损失能源，浪费水资源、严重污染环境。

通过对选煤厂煤泥水处理系统进行技术改造，可以改变现状、实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，才能提高选煤厂经济效益，保护好环境。

一、选煤厂原设计煤泥水处理系统凯鸿煤化公司是1999年建成的矿区型选煤厂，设计入洗能力为60万吨，于2004年破产重组后扩建为年入洗量为120万吨。

选煤方法为跳汰精选一煤泥浮选一尾煤压滤。

之前，凯鸿公司入洗黄白茨矿业公司九层原煤，该煤种属于易洗煤种，公司安装了一套粗煤泥回收系统，对于当时煤种，该截粗系统可以回收。

二、实际生产煤泥水处理系统随着煤种的变化，现入洗原料煤变为10层和12层原煤，该截粗系统所回收的粗精煤灰分越来越高，直接影响综精的灰分，如果不用截粗系统，会增加浮选压力，给浮选精煤的回收带来不利影响，进而影响精煤回收率。

在实际生产中，原煤泥筛回收粗煤泥效果很不好，筛上物水分很高，与洗末煤混合入仓后，粘仓、排料困难。

厂内不回收粗煤泥，煤泥水全部排入厂外沉淀池，煤泥水处理原则工艺流程见图2.多年来，选煤厂煤泥水一直这样处理，結果是：①煤泥不能得到较好回收，降低经济效益;②超标煤泥水大量外排，严重污染环境;③水量损失大;④煤泥水得不到较好的澄清，返回生产系统的循环水浓度高，影响洗选效果。

三、技改后煤泥水处理系统（一）煤泥水处理系统技改原则凯鸿煤化公司近年来由于选煤厂煤泥水处理系统存在诸多问题，不能适应矿井生产能力，煤泥流失加大，环境污染更为严重，必须对该系统进行技术改造。

在技改设计中，本着这样的原则：①采用先进的煤泥水处理流程;②充分利用选煤厂已有环节和设施;③必须更换或增加的设备，选用近年来国内研制成功的技术可靠、性能良好的高效能设备;④吸取其他选煤厂煤泥水处理的成功经验。

选煤厂煤泥水处理系统的优化改造研究

选煤厂煤泥水处理系统的优化改造研究发布时间：2021-03-10T08:27:28.324Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：孙俊慧[导读] 洗煤废水经过处理后的清水能够二次利用，减少了企业大量清水的使用，具有一定的经济效益。

平顶山天安煤业股份有限公司一矿河南平顶山 467000摘要：在分析选煤厂粗煤泥分选系统存在问题的基础上，针对粗精煤产品灰分含量过高的问题，并针对洗煤水中的主要污染物及水处理工艺存在问题提出了废弃物再利用的措施，基于此，通过技术改造实践可得出，技术改造后煤泥水处理系统处理煤泥水的效果有所提升，大大降低了循环水浓度，从而保证了生产的正常运行，也在某种程度上为选煤厂提升经济效益的提供了可靠保障。

关键词：选煤厂；煤泥水；处理系统；优化设计我国煤矿行业目前正处在高速发展的时期，同时带动洗煤行业翻天覆地的技术变革，煤矿开采技术越来越成熟，随之对洗煤厂洗煤工艺的要求也越来越高。

我国国内目前大多数洗煤厂都采用湿法洗煤，湿法洗煤会造成大量的洗煤废水，对洗煤废水的处理便成了首先需要解决的问题[1]。

煤泥水中含有大量的煤粉颗粒，当煤粉颗粒与水混合在一起，形成了洗煤废水。

假如能够对洗煤废水做到全部高效处理，便能够解决煤泥水对周围环境的的污染，同时煤泥水通过脱水能够实现煤泥水的全部回收利用，还可以为企业带来一定的经济效益，洗煤废水经过处理后的清水能够二次利用，减少了企业大量清水的使用，具有一定的经济效益。

一、选煤工艺阐述某选煤厂建成于1985年,截止到目前,该选煤厂最高洗煤量达到600万t。

分析该选煤厂的具体选煤工艺,具体为:(1)从矿井中运输毛煤,将毛煤运输至缓冲仓,进行煤炭分级筛选,分级过程中充分借助带式运输机。

筛选孔设置为5~30cm,将直径超过30cm的毛煤运输至手选皮带,而直径在5~30cm的毛煤,则筛选至动筛系统,并开展矸石排除作业。

在分级筛选过程中,小于5cm的原煤会被送至原煤仓,而经矸石筛选后的5~30cm原煤送至块煤仓[1]。

选煤厂煤泥水系统改造

浮选。取消沉淀塔，沉淀塔作为蓄水池备用。这把既保证了人浮的浓度和流量，时也有效控制了浮同
选人料的粒度组成。经计算，造后人料浓度在９改０～１３ｇＬ之间；０／人浮量可达８０～１００ｍ／，到有效控制，为００ｈ得仅００％，．８见表２。
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总第１５期０
选煤厂煤泥水系统改造
杨华
（七煤集团公司设计院，龙江七台河黑１４０）５６０
摘
要：文章介绍了选煤厂煤泥水系统的改造，由于设备老化严重，能不稳定，性此流程很难满足精煤提质
５３
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２００８年７月
张林生：利用盐化测井定性解释含水层
第１第７期７卷
曲线上表现为下部的井液电阻率值高，且高值向并
上移动。扩散法的缺点：在钻孔内无含水层时，化后的盐曲线在２４ｈ内基本无变化，扩散法在钻孔中只有一个含水层，且含水弱时，扩散速度会非常缓慢，度幅也很低，可能有两个含水层，之间流动非常慢，也但而当两个含水层流动很快时，含水层之间的弱含两水层又会露掉，这时需要进行提捞法盐化测井。
合流程。除维修外，选设备自使用以来就没有更洗换过。由于设备老化严重，能不稳定，流程很难性此满足精煤提质升级要求。为适应市场需求，０４年５月，托选煤设计２０委

丁集选煤厂煤泥水系统工艺优化改造

煤炭与化工Coal and Chemical Industry第44卷第3期2021年3月Vol 44 No.3Mar. 2021煤矿安全环保与煤炭加工丁集选煤厂煤泥水系统工艺优化改造陈伟（淮沪煤电有限公司丁集煤矿，安徽淮南232000）摘要：煤泥水的处理涉及到选煤厂洗选工艺的各环节，是一项系统复杂的工程。

各选煤厂结合入洗原煤的煤质，采用不同的洗选工艺流程与管理方法，在处理煤泥水时所采用的方法也存在差异。

丁集选煤厂因原煤泥化严重，次生煤泥量大，造成煤泥水处理系统运行负荷大, 煤泥水浓缩、絮凝和脱水处理难度增大。

通过对洗水闭路循环管路、分级旋流器和PAM 药剂添加，对原煤泥水处理系统进行工艺优化改造，有效提升精煤的回收率，解决浮选效果差、能耗高的问题。

关键词：浮选系统；煤泥水；洗水闭路循环；能耗中图分类号：TD94文献标识码：B 文章编号：2095-5979 （ 2021） 03-0110-03Process Optimization of Coal Water System inDingji Coal Processing PlantChen Wei(Din^i Mine, Huaihu Coal Power Corporalion Ltd., Hucdnan 232000, China )Abstract : The treatment of coal sludge water involves all aspects of the washing process in coal processing plants, which isa systematic and complex project. Each coal processing plant adopts different washing processes and management methods according to the quality of the raw coal to be washed, so there are also difierences methods to treat coal sludge water. InDingji coal processing plant, due to the serious mudification of raw coal and the large amount of secondary coal sludge, thecoal sludge water treatment system had a large operating load, and the coal sludge water concentration, flocculation anddewatering treatment were more difficult. The process optimization modification of the raw coal sludge water treatmentsystem was carried out to effectively improve the recovery rate of line coal and solve the problems of poor flotation effect and high energy consumption through the process optimization of closed washing water circulation pipeline, classifying cycloneand PAM chemical addition.Key words : flotation system; coal sludge water; water closed circuit circulation; energy consumption1工艺简介丁集选煤厂作为丁集矿配套建设的矿井型选煤厂，设计年洗选能力5.0 Mt/a,双层分级筛首先将入洗的原煤筛分为粒度13 mm 块煤和150 mm 的粗煤泥。

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化摘要：为了降低水资源的消耗量，增加选煤效率，需要对煤泥水处理系统进行升级改造。

文章针对目前选煤行业中最常使用的两种改造方式进行论述，通过实例进行分析，对系统改造有了进一步了解，为以后选煤厂煤泥水处理系统改造提供参考依据。

关键词：选煤厂；煤泥水处理系统；改造一、通过改造选煤工艺降低煤泥水浓度1.1存在问题原有生产工艺中，煤泥没有分选环节，以混合状态进入到原煤中充当动力煤，这就对原煤的质量产生严重影响，给装卸车工作加大难度。

现有工艺中粗煤泥灰分较高，这就对产品质量造成负面影响，不能满足公司产品结构调整的要求。

所以，对煤泥水系统进行工艺改造是十分必要的。

1.2技术改造方案通常来说，有两种办法能够增加原煤入选量和煤泥的处理能力。

第一，增添设备，针对入选量的问题配备煤泥回收设备，这种方法的弊端是精煤损失增加。

第二，增加工艺，在工艺上增加浮选环节，在增大原煤入选量的基础上降低精煤损失量。

随着喷吹煤需求量的提升，对于产品质量上的要求也愈加严格，某选煤厂担任着公司的喷吹煤基地，所以最佳的改造方案是增加浮选系统，既解决了能力欠缺的问题，又满足了煤泥回收的要求。

经改造后的工艺流程，煤泥水经过旋流器组，对粗煤泥进行回收，之后溢流进入浮选系统中，在浮选之后经过压滤工序，脱水得到产品，融入精煤，浮选尾煤在浓缩压滤之后就得到煤泥。

压滤之后得到的滤液再回流到浮选系统进行二次回收，浓缩机得到的滤液用为循环水。

1.3工艺技术指标分析对煤泥水系统进行工艺改造前后的系统指标数据比对得出，在经过改造之后，洗水净化效果更好，煤泥水系统能力得到有效提升，为系统正常运行提供保障;主系统的生产能力增强，满足与其生产能力要求;精煤生产率得到有效提升;洗水浓度能够达到要求，从而使得系统介质的消耗量大幅减小。

二、煤泥水处理现状目前，国内洗煤厂的煤泥水沉降处理是添加絮凝剂和凝聚剂使煤泥沉降。

但是国内各地的煤矿性质差异较大，煤泥水澄清循环的工艺和药剂制度有很大的不同，各地煤泥水澄清循环的效果也有很大的差异。

丁集选煤厂粗煤泥回收工艺改造分析

２０丁集选煤厂计划产量５０万ｔ０９年２，灰分
ｍ的末煤可以进行配煤入选，根据原煤煤质好ｍ
坏选择人选比例。整个工艺流程设计灵活、调节简单，可根据煤质变化合理确定人选方案，适合动力煤选煤厂的生产需要。
２生产现状及存在的问题
２１００年第１期
后的底流采用螺旋分选机分选出精矿和尾矿。精
矿和尾矿分别由浓缩旋流器组浓缩，精矿浓缩底
煤泥。尾矿浓缩底流用采高频筛脱水回收，产品
为矸石；高频筛筛下水、旋流器组的溢流以及粗煤泥弧形筛筛下水全部进入６１号浓缩池。０
３煤泥水系统分析
收稿日期：２０－９００９０－７
３１煤泥水系统工艺流程．
作者简介：余克辉（９１，男，贵州翁安人，２０毕１８一）０４年
业于中国矿业大学矿物加工工程专业，工学学士，淮南矿业（集
团）限责任公司丁集选煤厂助理工程师，电话：０５有５４—
１５ｍ的粗煤泥经分级旋流器分级后，底流．ｍ
１１，滤布为１０网目，采用水力压榨。１台０块６
景津公司生产的程控隔膜压滤机，面积３０ｍ，０
滤板４２块，滤布为１０网目，采用空气压榨。６４台进口压滤机每板干煤泥滤饼平均重约１，每天能压煤泥１５板，产量１１０ｔ１台０ｔ１５。景津压滤机每天能压３０板，每板煤泥平均重４ｔ，