改善高铁低硅高碱度烧结矿质量的途径

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改善烧结矿质量,提高武钢炼铁技术经济指标[1]

改善烧结矿质量,提高武钢炼铁技术经济指标[1]
表1
Tfe Fe % 55.68 56.14 56.97 57:45 CaO % 5.18 4.00 7.27 3.89
2002年~2005年烧结矿化学成分
舢203
% 2.98 4.69 2.65 3.44 S % 1.97 1.65 2.17 2.73 P

Si02
% 10.24 7.10 9.76 9.92
改善烧结矿质量,提高武钢炼铁技术经济指标
潘协田
(武汉钢铁股份有限公司430080)
摘要通过提高烧结矿的强度及冶金性能,加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度,减少入炉烧结矿的粉末,高
炉技术经济指标逐年提升。
关键词烧结矿质量高炉指标

概述
近年来,随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代,精料工作更加显得突出和重要。高炉指标能否上一
三烧
2002 2003 2004 2005 57.06 58.53 58.95 59.34 3.85 4.32 6.20 6.64 9.45 7.88 8.42 8.08 5.46 4.32 3.45 3.01 2.44 3.18 1.71 1.64 1.87 2.37 0.012 0.012 0.019 0.010 0.076 0.080 0.010 0.010 0.019 0.100 0.038 0.065 0.026 0.017
2002 2003 2004 2005 56.60 57.12 58.28 58.87 4.54 3.13 7.45 7.59 9.32 5.33 9.19 9.53 5.04 3.02 5.05 4,32 3.33 2.96 2.24 3.31 1.79 1.57 2.36 2.21 0.022 0.030 0.034 0.021 0.082 0.086 O.013 O.010 0.230 0.160 0.140 0.170 0033 0.035

提高烧结矿质量的探讨

提高烧结矿质量的探讨

提高烧结矿质量的探讨作者:张光斌来源:《科技风》2018年第34期摘要:在高炉炼铁生产过程中烧结矿占据着重要的位置,高炉冶炼能否实现顺行、操作制度和技术经济指标与烧结矿的质量有着密切的关系。

本文主要通过分析影响烧结矿质量的因素,探讨提高烧结矿质量的技术措施。

关键词:烧结矿;质量1 烧结的重要性在进行炼铁冶炼的过程中,为了对料柱的各方面性能进行精准的控制,实现在建造过程中实现低污染等要求,采用烧结冶炼的方式,能够将上述要求的内容实现有效满足。

冶炼中的细粒精矿、天然富矿、以及分级过程存留下来的粉矿等,都是需要在烧结的冶炼方法中,才能够达到进入高炉生产的目标,最终实现冶炼的目的。

在一些富有多种物质的矿石中,可以对矿石进行碎化处理,并结合烧结技术,从而实现对一些需要元素的提取。

在对矿石进行还原时,存在着一定的难度,在对这些矿石进行烧结之后,能够将矿石实现有效的还原,这些还原的矿石,稳定性能极高。

在矿石中存在着很多的元素,这些元素对身体健康存在着一定的隐患,但是,将这些矿石进行烧结冶炼,能够对有害元素实现有效利用。

2 影响烧结矿质量的主要因素(1)烧结矿的品位。

在高炉的精料方针中,品位是第一位,只优提高了品位,高炉才有可能增铁节焦。

从化学成分上看,烧结矿品位越高越有利于提高生铁产量降低焦比,在烧结冶炼中,要想实现高质量的冶炼效果,就要对烧结中的原料进行精准的把握,按照比例進行巧妙配置,从而保障在炼铁的过程中,能够将烧结质量实现最优,最终确保高炉冶炼的能够实现有效开展。

(2)烧结矿碱度。

烧结矿中的CaO与Fe2O3结合形成铁酸钙,使烧结矿的强度和还原性都好,这已为实验和生产的实践所证实。

在生产工艺中,烧结矿的二元碱度CaO/SiO2。

一般烧结矿碱度适当高些有利于改善烧结矿理化性能;具体碱度控制值主要考虑是否引起炉料结构不合理(烧结矿比例适宜范围66%~78%),以合理烧结矿配比来定碱度,若碱度过高引起烧结矿比例3 提高烧结矿质量策略(1)优化入烧原料结构。

高铁低硅专题讨论

高铁低硅专题讨论
教学活动
资 源 加 工 学
专题讨论:
高铁低硅烧结(TFe=58~59%,SiO2<4.5%)是实现 高炉增产降耗的主要技术措施之一。但生产实践表 明,高铁低硅过程中存在烧结矿强度差、粒度偏细 等问题。请结合烧结过程液相生成的特点,分析可 采取哪些措施来改善高铁低硅烧结矿的产质量?
1.烧结过程中液相的主要作用
资 源 加 工 学
向还原气氛发展,FeO增多,其熔点下降,易生 成液相,影响到固相反应和生成液相的类型。 4)烧结混合料的化学成分 SiO2 含量-般希望不低于5%,SiO2 极容易形 成硅酸盐低熔点液相,SiO2 含量过高则液相量太 多,过低则液相不足。
3.高铁低硅下烧结矿产质量变差的原因
高铁低烧结过程中由于烧结原料含铁量增加
资 源 加 工 学
,SiO2 含量降低,将不可避免地大幅减少硅酸盐 粘结相的生成量,而且在R保持不变的情况下,
SiO2含量降低也意味着熔剂配入量减少,CaO含量
降低,铁酸钙粘结相应会大幅减少。其结果导致
烧结矿液相生成量不足,强度降低。
4. 采取的强化措施
欲改善高铁低硅烧结矿质量,可从如Байду номын сангаас几个方
资 源 加 工 学
面着手促进烧结过程中铁矿钙的生成,弥补SiO2
含量降低液相量的不足的缺点。
1)条件许可时,适当提高烧结碱度;
2)适当降低配碳量,提高烧结料层中的氧化性
气氛;
3)适减小熔剂粒度,提高熔剂利用效率;
铁酸钙的生成反应为:
CaO+Fe2O3=CaO•Fe2O3
资 源 加 工 学
当SiO2=5.0%、R=2.0时,设CaO均与 Fe2O3反应生成CF,则烧结矿中CF的理论最 大生成量为:

提高烧结矿质量的技术改进措施与效果

提高烧结矿质量的技术改进措施与效果
量。 பைடு நூலகம்
22 配 加 生 石 灰 新工 艺 .
1 8年 以前 , 9 9 我厂 因为各 种 原 因而没有
使用 生 石 灰 。 19 9 8年 以 后 , 过 各 种 改 造 . 通 我 厂 开 始用 生 石 灰 代 替 部 分 石 灰 石 , 其 用 且 量逐 年 增 加 。 现 在 已 达 到 烧 结 矿 的 5 左 % 右 。 由 于生 石灰 消 化 放热 , 预 热 混合 料 , 可 消
提高 。
使 烧 结 各 项 技 术 经侪 指 标 逐 年 大 幅 度 提 高 , 其 中 主要 质 量 指 标 更 是 进 步 显 著 , 人 了 全 进 国同 类 型 , 先 进 行 列 。 历 年 来 9 烧 结 家 o
机 主要 质 量 指标 见表 1 。
表 I 9 t 烧 结机 近 几年 主要 质 量 指标 0
l j
19 9 9年 , 厂 采 用 集 散 式 配 料 系 统 对 8 我 台 预 配 料 圆 盘 进 行 了 改 造 , 统 结 构 如 图 1 系 , 系统 具 有 仪 表 控 制 和 计 算 机 控 制 双 重 功 能 , 同 时计 算 机 还 具 有 监 控 流 量 、 印报 表 等 管 打 理 功 能 。改 造 后 的 预 配 料 计 量 准 确 , 各 种 使 矿 粉 能 准 确 配 料 , 稳 定 混 匀 料 的成 份 创 造 为 了有 利 条 件 。在 预 配 料 电 子 皮 带 秤 改 造 成 功
化后 的石 灰 可 作 为造 球 的粘 结 剂 , 而 进 从
3 所采 取 的技 术 管理 措 施
3. 实 施精 料 方 针 1 加 强 原料 管理
由 于 湘 钢 没 有 自 己 的 原 料 基 地 , 生 产 其 所 必 须 的 原 料 全 靠 从 外 地 采 购 或 从 国 外 进

提升烧结品位的措施方法

提升烧结品位的措施方法

提升烧结品位的措施方法随着集团公司炼铁生产的快速发展,高炉对烧结矿的要求更加严格,特别是对烧结矿中小颗粒含量的要求更为明显。

如何提升烧结品位,稳定亚铁、碱度。

成为烧结生产中重要课题。

在烧结过程中,固体燃料的燃烧为烧结混合料进行一系列物理化学反应、熔蚀、固结提供了绝大部分热能,因此,固体燃料的配加量及其粒度的大小对烧结矿的粒度组成、强度、还原性、FeO含量、出矿率及产量有着至关重要的影响。

烧结一车间对于粒级偏高,品位不好,究其原因主要有以下几方面存在不足:1、点火效果波动烧结机采用的点火材料是高炉煤气,点火温度一般只有11000C左右,当点火温度低于10000C时,会导致表层混合料无法形成良好熔体,表层及其两侧呈黄色或土灰色。

烧结混合料的烧结过程是自上而下地进行,上层混合料中碳的燃烧及混合料烧结时产生的废气在通过下部料层时,与下部料层的混合料产生热交换,将其一部分热量传递给下部料层的混合料,上层烧结不充分处将影响下部料层燃烧,从机尾断面呈现弯曲或是倾斜的红火层。

2、混合料水分往往在卸灰过程中有波动,造成混匀效果差混合料从配料到达一混开始加水混匀,混合料在混合机内停留时间很短,在灰量过大时无法及时补充水分造成混匀效果变差,也就成球性能。

对烧结料层透气性产生很大的影响,严重的破坏了正常的烧结进程。

3、烧结矿转运及贮存过程中易摔碎本车间四个成品仓高度为10米,如若成品仓内无成品矿时,从10米高度物料下落的速度所产生的力,很难保证底部成品矿的粒级要求。

及时预留3米的仓位也很难降低成品矿粒级。

再者烧结一车间到高炉的下料口众多。

也是制约粒级居高不下的因素。

4、工人技术水平较差,人员流动频繁炉前工、配料工、混料工是目前这部分人员的流动性较大,管理难度也大,操作上随意性很大,加之环境及其它因素,工人很难坚守岗位。

严重的破坏了烧结的正常进程。

5、原料结构及其配矿对烧结的影响根据研究和有关烧结厂的实践,一致认为:决定烧结矿强度的主要因素是原料结构,优化配矿是改善烧结矿强度的基础。

提高烧结产能的具体措施

提高烧结产能的具体措施

提高产能具体措施目前国内外烧结机向着大型化方向发展,已成为必然趋势,如何提升固定烧结面积的烧结机产能?对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进,对产能的提升仍就有很大的提升空间。

为更好的完成集团公司产能任务,并针对烧结一车间现状,制定下列几项措施:一、新型节能项目提升产能1、焦炉煤气替代高炉煤气,降低煤气消耗,提高烧结效果。

2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气,风温达到200℃以上,降低煤气消耗,保障点火温度。

3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差,实现无动力消耗的热风烧结,可降低固体燃耗,提高烧结矿质量。

并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高,为后部风箱余热回收创造更好的条件。

二、高负压大风量烧结技术的应用与改进1、将上料量由现在的360t/h,提高到400t/h。

紧抓工艺参数达标率,抓好生产过程控制。

2、提高栏板高度5-10cm,由原有的厚度680mm上升至720mm。

3、采取低负压点火装置,将1#-3#风箱做微负压点火处理,降低煤气流量,使料面点火均匀充分。

提升料面烧结矿强度。

4、推行高负压厚料层烧结,改善烧结矿强度与成品率。

5、在设备允许的情况下,采用高负压大风量转子。

三、提高成品率,降低返矿技术研究1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大,为改善这一现状,采用单仓配加除尘灰的方式。

2、适当提高亚铁,增加烧结热量与液相量,提高成品率。

3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。

4、成品系统优化运行,控制放料仓仓位,改变落料仓落料点高度。

5、减少成品矿下料口个数。

四、完善点检定修模式,提高设备作业率增加产量。

良好的设备点检标准,可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况,将发现的设备隐患,能处理的及时处理,无法处理的统计起来,在定期检修时处理。

根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。

烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。

提高烧结矿质量的措施

提高烧结矿质量的措施

提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23%, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23%and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分,其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。

烧结降硅 炼铁应对措施

烧结降硅 炼铁应对措施

烧结降硅炼铁应对措施烧结降硅技术是炼铁行业中常用的一种技术手段,主要用于降低原料中硅元素的含量,提高炼铁炉渣的脱硅能力,从而提高炼铁炉的生产效率和产品质量。

炼铁行业在面对硅含量较高的铁矿石时,通常会采取一系列措施来降低硅含量,以确保炼铁过程稳定进行。

然而,在实际生产中,烧结降硅技术也面临着一些挑战和问题,如烧结矿质量波动、炉缸结垢等。

因此,针对这些问题,研究人员和生产企业需要深入探讨并寻找解决方案,以提高炼铁生产的效率和质量。

在炼铁行业中,烧结是一项关键的制度工艺,它将散状铁矿石和粉状焦炭等原料烧制成一定强度的球团矿,为高炉的生产提供了优质原料。

然而,在烧结过程中,铁矿石中的硅元素通常也会被还原出来,并随着高炉炉渣进入高炉,影响高炉的冶炼过程。

硅元素会影响高炉的还原条件和矿渣粘度,导致高炉运行时的稳定性下降,同时也会影响炼铁产品的质量。

因此,如何有效降低炼铁原料中的硅含量,成为炼铁行业面临的一个重要问题。

为了解决这一问题,炼铁企业和研究人员们不断探索和研发烧结降硅技术。

目前,烧结降硅技术主要包括物理降硅和化学降硅两种方式。

物理降硅主要通过铁矿石的预处理和筛分等方式,将硅含量较高的铁矿石与硅含量较低的铁矿石混合使用,以达到硅含量的均衡。

而化学降硅则是通过在烧结过程中添加一定的降硅剂,如矾土、石灰石、磷石膏等,来吸附和固定硅元素,降低硅含量。

在实际生产中,烧结降硅技术的应用一般需要结合具体的炼铁生产工艺和设备进行优化和调整。

首先,炼铁企业需要选择合适的硅含量较低的铁矿石原料,保证烧结过程中铁矿石的平衡配比,减少硅元素的还原;其次,在烧结过程中,需要严格控制烧结温度和时间,以确保原料充分烧结,使硅元素得到有效降解;最后,在炼铁过程中,需要合理控制炉缸结垢,加强炉渣的处理,避免硅元素对炉缸结垢的影响,保证高炉的正常运转。

同时,烧结降硅技术的应用还需要结合其他技术手段和辅助措施来进行综合优化。

例如,在炼铁生产中,可以通过优化高炉布料配比、加强高炉操作管理、改进高炉炉料运行等方式来提高炼铁生产的效率和质量。

关于改善高品位烧结矿质量的几个问题

关于改善高品位烧结矿质量的几个问题
通烧 结矿存在较大的差异 I ! 生, 其 中以磁铁精矿 为例 , 在磁铁精 矿 的高品位烧结矿 中, 铁酸钙的含量十分稀少 , 但磁铁矿的含 量却相对较多 , 甚至可以达到 6 0 %。随着人们对高品位烧 结矿 的不断 重视 , 由于 其铁 高 、 硅低 以及渣 量少 所带来的强度 以及 还原性较低成为了 目前高品位烧结矿所面临的主要问题 。
【 中图分类号] T F 3 2 5 . 1 【 文献标 志码】 A 【 文章编号】 1 6 7 3 . 1 0 6 9( 2 0 1 7 ) 0 4 . 0 1 4 3 . 0 2
1高 品位烧结矿概述
烧 结作为一种矿粉黏结过程 ,其 主要是将 各类含铁 的原 料、 燃料 、 熔 剂以及 水等混合 并造球在一 起后 , 利用烧 结设备 使 其产生一系列的物理化学反应 ,最终形成 的产物 被称为烧
e x p l o es r o n h o wt o i mp r o v e t h e q u a l i yo t f h i g h g r a d e s i n t e r e d o e. r
【 关键词】 高 品位; 烧结矿; 质量; 对策
【 K e y w o r d s 】 h i 曲g r a d e ; s i n t e r e d o r e ; q u a l i y t ; c o u n t e r m e a s r u e s
周宾
( 武 钢集团昆钢股份玉溪新兴钢铁有限公司烧结厂 , 云南 玉溪 6 5 3 1 0 0 )
Z H0U Bi n
( Wu k u n S t e e l C o . L t d . , Y u x i Xi n x i n gI r o n a n d S t e e l C o . L t d . , S i n t e r i n g P l nt a , Yu x i 6 5 3 1 0 0 , Ch i n a )

探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品,其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。

因此,提高烧结矿质量是一个重要的课题。

以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量:1.优化矿石筛分过程:合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。

通过合理筛选矿石,可以降低非烧结物的含量,提高矿石的综合利用率和产率。

2.提高粉煤灰矿石比例:在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度,从而提高烧结矿的质量和烧结性能。

3.优化烧结炉燃烧系统:通过合理调整烧结炉的燃烧系统,可以实现煤粉的充分燃烧,减少燃烧残留物和有害气体的排放,提高烧结矿的质量和环保性能。

4.优化烧结矿矿石配比:烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。

通过合理选择不同的矿石组分和配比比例,可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能,提高烧结矿的强度和耐高温性能。

5.优化烧结工艺参数:烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。

通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数,可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能,以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。

6.引入先进的烧结技术:如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等,可以改善矿石的结构性能和矿物相组成,提高烧结矿的质量和性能。

7.控制矿石中的有害元素:矿石中的有害元素,如硫、磷等,会降低烧结矿的质量和性能。

因此,采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量,可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。

综上所述,通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施,可以提高烧结矿质量,提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。

但需要注意的是,不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的,因此需要在实践中不断探索和优化。

提高高铁低硅烧结矿强度的实验研究

提高高铁低硅烧结矿强度的实验研究

提高高铁低硅烧结矿强度的实验研究周国凡!杨!福!湖北省钢铁冶金重点实验室武汉科技大学"湖北武汉!"##$%#摘!要!在实验室条件下"对高铁低硅烧结原料"采用提高生石灰配比$燃料外配等措施"进行了旨在提高烧结矿强度和生产率等指标的实验研究%实验结果表明&全部用生石灰替代石灰石进行烧结"可提高烧结矿转鼓强度’用"#&的燃料外配时"可略微提高烧结生产率%关键词!烧结’高铁低硅’生石灰配比’燃料外配’转鼓强度中图分类号!’()*!!文献标识码!+!!文章编号!%##%,%!!-!*##-##*,###%,#"!"#$%&’$()*+,)-./0(&’#%01&(2)3$,)%$(2)3043&23&%0(*(.+056&7*,&()$%./01234,567"8+92(3!/3:;<=>47?6@<7A 67BC D ;;E ?6@<7A F ;G H 6:4>6D 4>G "I 3J 6717<K ;>L <D G 45C M <;7M ;67B ’;M J 74E 4A G "I 3J 67!"##$%"N J <76#89,)%*:)&(4>J <A J <>4767B E 4OC <0*L <7D ;><7A ?<P "67;P Q ;><?;7D 6E L D 3B G O 6L?6B ;<7E 6:4>6D 4>G 6<?<7A D 4<?Q >4K ;D J ;L D >;7A D J 67B Q >4B 3M D <K <D G 45L <7D ;>:G ?;67L 45D ;M J 74,E 4A <M 6E?;6L 3>;L L 3M J 6L <7M >;6L <7A D J ;:E ;7B >6D <445:3>7D E <?;67B 6Q Q ;7B <7A 6B B <D <47,6E 53;E R S P Q ;><?;7D 6E >;L 3E D L L J 4OD J 6D 3L <7A %##&:3>7D E <?;D 4>;Q E 6M ;E <?;L D 47;M 67<7M >;6L ;L <7D ;>L D >;7A D J67B <7D J ;M 47B <D <4745"#&6Q Q ;7B <7A 6B B <D <476E 53;E D J ;Q >4,B 3M D <K <D G <L <?Q >4K ;B L E <A 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<0*烧结矿的生产中!是欲提高制粒效果和使固体燃料在料层中分布合理!达到改善料层透气性!提高烧结料层氧位!促进烧结矿中铁酸钙相的形成!从而提高烧结矿转鼓指数的目的"本次试验条件为$外加煤粉的粒度小于%??%燃料比X R ##&%烧结矿的"V %R $#倍&生石灰配比"&’%!&’(;’V )$R )#&"燃料分加及分加比例的试验结果见表""试验结果表明$当外加燃料的比例为"#&时!烧结矿的转鼓强度指数%生产率分别为X !R -"&和%R $%#D (&?*)J ’"与燃料全部内配和分加比例为*#&时相比!转鼓强度指数是在同一数量级上!只是在生产率上略有提高"随着燃料分加比例超过"#&之后!烧结矿的转鼓强度指数%生产率等技术经济指标均呈逐渐降低之势"从本次试验结果看!燃料分加的效果并不明显"分析其原因为$&%’燃料分加工艺更适合以精矿粉为主要原料的烧结*"+#&*’在实验室中!人工往烧结杯里装烧结混合料与生产中通过布料器%下料槽布料相比!其原料在粒度上的再分布现象相差太大"因此!燃料分加工艺在本次试验中未显示出其优越性"表"!燃料分加比例对烧结的影响燃料分加比例内配比例(&外加比例(&烧结矿产质量指标转鼓强度(&生产率(&D )?U *)J U %’成品率(&烧结速度(&??)?<7U %’%###X !R -#%R -*X $*R *X %T R #T $#*#X !R -%%R -)*$"R ##%T R ")-#"#X !R -"%R $%#$%R T *%T R -X X #!#X !R !!%R X -%$#R T "%$R $"!#X #X "R "-%R -$T $%R T )*#R #""#-#X "R $$%R -$!$%R ##*#R !$*#$#X *R !#%R -$%$!R $)%T R %)$!结!语&%’随混合料中生石灰配比的增加!烧结矿的转鼓强度指数也有所提高"生石灰配比从#逐步增加至X R $&&生石灰全部替代石灰石’时!烧结矿转鼓强度指数可从X %R --&提高至X X R #%&"因此用生石灰全部替代石灰石进行烧结!可以提高高铁低C <0*烧结矿的强度"&*’混合料中生石灰配比为X R $&时!烧结的生产率为%R $")D (&?*)J 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探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施

江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目:浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间:1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构,稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要:本文简述了影响烧结矿质量的因素,系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。

关键词:烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。

大约在1870年,这些国家就开始使用烧结锅,用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。

1892年美国也出现了烧结锅。

世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。

这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m),当时用于处理高炉炉尘,每天生产烧结矿140t。

它的出现引起了烧结生产的重大变革,从此带式烧结机得到了广泛的应用。

我国铁矿资源十分丰富。

由于历史的原因,建国前钢铁工业十分落后,烧结生产更为落后,1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机,日产量1200t。

1935年,1937年有相继建成四台50m2烧结机,每年产量达19万t。

建国后,我国烧结工业有了很大的发展,1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术,这套在当时具有国际先进水品的设备,对新中国的烧结工业起到了示范作用。

随着我国钢铁工业的不断发展,一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。

探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后,通过烧结机烧结而成的一种物料。

烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素,因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。

影响烧结矿质量的因素1.矿石质量:矿石成分、大小、硬度、结构等,都影响烧结矿的质量。

2.筛分:烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。

3.硫、磷、碱金属等化学成分:这些元素的含量超标会影响烧结矿质量,从而影响铁炉冶炼。

4.烧结温度和烧结时间:过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。

5.燃料的品质和投放方式:影响烧结过程中燃料的充分燃烧,从而影响烧结矿质量。

提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素,提高烧结矿质量的措施如下:1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。

选择优质的原料,保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。

同时,要结合矿石生产地区、储量和石质条件等,调整矿石采购策略,降低杂费和环保支出,减少成本。

2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。

合理设计筛分体系,确保矿石原料的混合比例符合设定要求。

根据矿石层的粒度组成,建立相应的配比方案。

通过精细化细分筛分粒度,消除公差,优化成品配比,控制烧结矿中各组成的含量和分布。

3. 精确成分调整在生产过程中,可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整,以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。

在烧结机的前端预混料,以及在烧结过程中适时添加助燃剂,对燃料进行调剂,实现热量和化学成分的均衡输送。

调整成分分布的同时,还可以达到调节焦比和燃烧温度,消除烧结矿的粉尘和开裂问题。

4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。

如果烧结时间过短,容易造成某些成分未烧结完全,影响烧结矿质量。

而过长的烧结时间会使得矿石质量下降,从而影响烧结矿质量。

温度方面,控制在1200℃左右最佳。

高温会使烧结矿硬度过高,易熔性下降,而低温则会使物料烧结不完全。

提高烧结矿质量的对策分析

提高烧结矿质量的对策分析

提高烧结矿质量的对策分析一、影响烧结矿质量的因素烧结矿主要质量指标1)FeO(2)TFe(3)碱度(影响烧结矿质量的因素料机烧结矿质量人法测二、影响因素分析影响烧结矿质量的因素很多,我们运用全面质量管理的“5M1E”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析,找出影响烧结矿质量的关键因素,制定对策,以提高烧结矿质量,为高炉提供稳定的原料基础。

1、人二烧车间主控室、看火等重点岗位,本科生约占25%,大专约占40%,其余均从事了看火配料工种多年,有看火、配料工种中级证和高级证,具有丰富的理论和实际操作经验。

同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗,从考试和日常的生产操作来看,基本都能胜任岗位工作。

虽然这一年多来,受整个经济形势影响,职工收入下降,积极性和主动性在一定程度上收到影响,但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。

2、机烧结系统点多、面广、线长,整个工艺线路上下工序衔接紧密,相似于“流水线”,任何一个环节、一个设备出现故障,哪怕是一个皮带机的托辊损坏,全系统都必须停机。

停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡,影响烧结矿的质量。

这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面,是影响烧结矿质量的主要因素之一。

3、料烧结系统使用的原料主要有混合矿(2#机为直供料)、燃料(焦粉)、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。

其中除尘灰通过气力输送在配料室添加,配比一般在0.5~1%,对水分和烧结矿的质量影响很小,基本不予考虑。

返矿是系统自身循环,配比在20~25%,化学成分与烧结矿成分一致,只是在碱度调整过程中有影响,对其它指标影响不大。

混合矿是烧结过程中最主要的原料,配比在70%左右,对烧结矿的质量影响最大,混合矿的化学成分(TFe、SiO2、MgO、CaO)及其稳定性,原料结构及其变化频率,直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO 等指标,是影响烧结矿质量最主要的因素。

燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大,配比3.5%~4%,虽然配比不大,但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标,是影响烧结矿质量的主要因素之一。

提高烧结矿产量的措施

提高烧结矿产量的措施

提高烧结矿产量的措施提升烧结矿的产量,说实话,这可是个技术活,但咱们也不能把话说得太复杂。

今天就让我们轻松聊聊,看看怎么才能让我们的烧结矿产量嗖嗖地往上走,别让它在那儿原地打转。

1. 优化原料配比1.1 精准把握首先,咱得聊聊原料配比的问题。

你想啊,好的烧结矿就像做菜,材料得对,比例得好。

你要是把盐放多了,菜就咸得没法下咽;同理,如果原料配比不对,烧结出来的矿就不靠谱。

为了提高产量,我们需要对各种原料进行精准的分析和监控,找出最合适的比例。

比如说,铁矿石、焦炭、石灰石,这些材料的比例一旦搞定,矿的质量和产量自然会提高。

1.2 持续检测而且,咱们也不能放松警惕,得时不时地进行原料检测。

想象一下,如果这期间某个原料的品质突然下降,那咱们可就得不偿失了。

所以,定期检测,确保原料的新鲜和质量,就像定期给车做保养一样,必须的!2. 提升设备效率2.1 定期维护接下来,咱们要说说设备。

这些设备就像是矿山的“心脏”,没有它们可不行。

想要提高产量,得确保这些“心脏”健康稳定。

定期维护和保养,绝对是必不可少的。

就像你总得给你的手机充电,不然它就瘫痪了。

所以,别忽视设备的“小毛病”,及时处理,确保它们都在最佳状态。

2.2 更新换代再者,有些设备真的是跟不上时代了,这可得考虑更新换代。

想想那些老旧的机器,效率低下,天天在那儿磨洋工,真让人心疼。

新设备不仅效率高,而且能耗低,简直是“神器”。

一旦换上了,产量蹭蹭蹭地往上走,绝对能让咱们喜笑颜开。

3. 加强员工培训3.1 提高技能说到这里,咱也不能忘了人。

烧结矿的生产离不开每一个员工的努力。

要想提高产量,得加强对员工的培训。

提升他们的技能,让他们了解最新的生产工艺和设备操作。

想想看,员工的水平提高了,生产中的错误减少了,产量自然就上来了。

3.2 增强团队合作另外,团队合作也特别重要。

一个人再能干,干的再好,也比不上一个团结一致的团队。

多组织一些团队活动,让大家互相学习、互相帮助,培养一种“我们都是一家人”的氛围。

低硅烧结技术措施

低硅烧结技术措施

低硅烧结技术措施
1.原料选择:选择低硅含量的铁矿石作为主要原料,降低烧结矿中的硅含量。

同时,还可以选择辅料中低硅含量的物料,如高品位矿石和高品位焙烧矿等。

2.混合配比优化:根据不同原料的硅含量和配比比例,优化混合配比,使得整个烧结料中的硅含量降低。

可以采用配料软件进行计算和优化,找到最佳的配比方案。

3.石灰石的添加:适当添加一定量的石灰石,可以通过与矿石中的硅反应生成易溶性的硅酸钙,从而减少烧结料中的硅含量。

4.过程控制:在烧结过程中,控制烧结温度、矿石粉末颗粒大小、烧结时间等参数,以最大程度地降低硅的渗透和扩散。

5.燃料选择:选择低硅含量的燃料,如选择低硫煤粉作为燃料,可以降低燃料中硅的含量,从而减少烧结料中的硅含量。

6.过滤及湿法处理:使用过滤和湿法处理技术,可以去除烧结矿中的硅质细粉,从而降低烧结料中的硅含量。

7.合理的工艺流程设计:通过合理的工艺流程设计,使得烧结过程中的硅质物质尽可能早地进入烧结矿的熔融相,从而减少硅的固溶和扩散。

如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗

如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗

如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗◎刘燎高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿,为满足高炉生产对烧结矿的需求,广西钢铁集团有限公司规划防城港钢铁基地一期一步建设2台500m 2烧结机,包括燃料仓库、燃料破碎系统、配料室、一次混合、二次混合、烧结室、环冷机、除尘器系统、风机系统、成品筛分室、成品矿槽、机电及自动化集中维修间、自动化信息化控制系统、公用辅助设施、总图运输设施以及与主体工艺相匹配的给排水与水处理系统及相关配套系统的设计、三电、土建、采购、安装、调试、培训、技术服务等。

要想提高烧结矿的质量,除了要增加常温条件下烧结矿强度,还应对烧结矿在中温和高温条件下的强度予以改善,增强还原性,实现间接还原,保证煤气实际利用率,达到降低燃耗的目标。

一、合理配矿进口矿包括巴西矿、澳矿与印度矿。

根据不同矿石的基本性能可知,采用不同进口矿时,不仅和氧化钙之间的反应温度有所不同,而且当碱度不同时,生成物数量也有很大不同。

在烧结性能方面,不同进口矿不仅烧结性能完全不同,而且烧结时贡献亦不相同。

近几年虽然主要采用磁铁精矿,但为了提高产品的品位,引入了部分巴西矿。

在引入巴西矿之后,因其成本较高且反应性并不强,所以还要搭配一些褐铁矿,采用褐铁矿的原因除了价格便宜,而且还能对由于引入巴西矿导致的成本增加问题予以弥补,降低整个生产过程的成本,虽然褐铁矿的品位不高,但在烧结完成后结晶水蒸发,对提高产品的品位十分有利;此外,褐铁矿还有良好反应性,能降低生成液相的难度,保证粘结性能,对烧结矿固结起到良好的改善作用,最终实现烧结矿强度的大幅提高。

基于此,在实际的生产过程中,必须对合理配矿引起足够的重视,在引入进口矿的同时根据其特点配以其它类型的矿,这是保证产品质量和减少能耗的基础。

1.配加澳矿。

澳矿成分如表1所示。

表1澳矿成分(%)表1中,澳矿1是由必和必拓公司生产的纽曼矿,可按20%~25%的比例进行配加,能提高产量,但会对强度造成影响;澳矿2是有波曼公司生产的库里亚诺宾矿,因有镜铁矿成分,固烧结性能次于纽曼矿。

改善烧结矿质量可采取哪些技术措施?

改善烧结矿质量可采取哪些技术措施?

6 0・

答: 其作用是对需要正火调质的钢板实行炉
内滚 动 加热 , 以达 到 常化 淬火 、 回火 、 退 火 的 R的
及所要 求 的钢板 温度 。
钢板 热处理 生 产线 主要 由辊道 输 送 台车 , 炉
前输 人 辊 道 、 辊 底 式 热处 理 炉 、 连接 辊 道 、 辊 淬
火机 等设 备所组 成 。
b .要尽 量缩短 停炉 过程 , 减 少经 济损 失 。
C .尽 量减 少炉 内残 留 的炉料 和 渣 铁 , 为修 耻 工 序创造 有利条 件 。 日常生产 中采 用哪些 方法 维护转 炉炉 衬? 答: 溅 渣 护炉 是 日常生 产 中维 护 炉衬 的主 要 手段 , 此 外还 要根 据 炉 衬砖 蚀 损 的 部位 和 蚀 损 程 度确 定其他 维护 方法 。一般 用补 炉料或 补炉 砖修 补、 喷补技 术等对 炉衬 进行维 护 , 以保持 转炉 的合
高炉原 料 中的游 离水对 高炉 冶炼 有何 影响 ? 答: 游 离水 存 在在 矿 石 和焦 炭 的表 面 和 空 隙 里 。炉料 进入 高 炉之 后 , 由于上升 煤气 流 的加 热 作用 , 游 离水 首 先 开始 蒸 发 。游 离 水蒸 发 的理 论
温度 是 I O 0  ̄ C, 根据 料块 的 大小 不 同 , 炉料 内部 的
顶 温度 也逐渐 升高 , 喷水 产生 大量蒸 汽 , 一部分 蒸 汽 分解 , 煤 气 中含 H 也 增 加 , 气体量大 , 爆 炸 肴 火 的危 险性 增 多 。 因此 , 停 炉 时一 定 要把 安 全 放
在第 一位 。
等, 有条件 的还可 采用 热风烧 结 、 球 团烧 结 、 低 硅烧结等。
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过 程 的 节 能措 施 , 且 为 生 产 C O F 型 而 a . eO 高碱度烧结矿所必须 的工艺条件 。 8 O年 代 , 厂 烧 结 料 层 由 4 0 m 发 展 我 5m
烧结矿强 度。
加大 国内高 品位 矿 和进 1矿粉 的采 购 量 , : 3 与
此 同时 , 厂 加 强 了 优 化 配 矿 和试 验 研 究 , 我 重
点 把关 进厂原料 准 备工序 , 中和混匀 料 场 对
原 设 计 采 用 两 跨 四堆 制 , 过 几 年 的 生 产 运 通


1 . 4
过 多 次 试 验 与 研 究 , 烧 结 生 产 基 本 上 采 用 且
2 坚持 烧 结矿 的高 铁 品位
涟钢烧结矿 质量 存在 一个 突 出的问题 , 就是 铁 品 位 偏 低 ;0年 代 烧 结 矿 品 位 大 致 在 8 4% 一 7 , 入 9 0 4% 进 0年 代 , 涟钢 为 了提高 烧 结矿含铁 品位 , 善 烧结 矿 质 量 ,90年 中 改 19 和料场竣工投人使用 。 由此 , 大量 的国内精 、 富矿粉及 进 1矿 粉分 别 得 到 合 理堆 放 和贮 : 3 存, 为提高烧 结 矿 的品位 和稳定 性奠定 了基
铁精矿和进 口矿 外购 量越来 越 多 , 对烧 结 而 生 产用原 料高品位进 口矿和铁精矿 粉 的比例 逐 渐 增 加 , 给 厚 料 层 操 作 和 生 产 C O. 这 a
F , 结 相 型 高 碱 度 带来 一 些 困难 。 eO 粘
平保持时 间相对加 长 , 利 于 C O F 的 有 a . eO 结 晶与矿化 。因此 , C原料 层不 仅是烧 结 低
结 矿 质 量 明显 变 差 。 我 厂 近 几 年 通 过 大 量 的 试 验 研 究 和生 产 实 践 , 到 了一 些 方 法 , 找 主要
3 发展铁酸 钙 , 改善高碱度烧结矿 的质量
高碱度 烧 结 矿 的 一 系列 冶金 性 能均 较
好, 其原 因可归纳为一句话 , 是生成 了以铁 就 酸 钙为 主的粘结 相 。铁 酸钙 的生成 条 件是 : 有充足 的 C O与 F ,不高 的温度水 平 , a eO , 烧 结 过 程 的 强 氧化 性 气 氛 。
矿 粉 品 位 不 断 提 高 , T e含 量 高 达 6 % 以 其 F 5
结 矿品位逐年提 高 ,0 0年度烧 结 矿铁 品位 20
达 到 5 . 8 ,0 1年 1—9月 烧 结 矿 r 5 5 % 20 i te>
56%
上 。另外 , 配人一部分进 口矿粉 , 使烧结 矿的 含 铁 品 位 由 5 % 左 右 提 高 到 5 % 一5 % 。 0 5 8 涟 钢 近 l 烧 结 矿 的 品 位 由 原 来 4 % 提 高 0年 6 到 5 % 。但是 , 6 随着 国 内精 矿粉 和进 口矿粉 的品位不断 提 高 , S 量 逐 步减 少 , 其 i 含 O 致 使 烧结矿 中硅 酸盐 粘结 相数 量愈 来愈 少 , 烧
础 。随 着 我 厂 烧 结 生 产 能 力 扩 大 , 司 逐 年 公
含铁 原 料 是 以粗 粒 F , 为 主 , 粗 粒 度 eO 较 F , 为辅 , eO 为发 展 C O F , 改 善烧 结性 a . eO , 能创造条 件 。具 体做法如下 。
3 1 低 C低 F O厚 料 层 问题 ,9 7年 中 和 混 匀 料 场 由原 两 19
跨 四堆 制 , 改为两跨 两堆制 , 有效地提 高了中 和料的 T e S F 和 i 双稳定率 , O 为烧 结生产稳
定 质 量 创 造 了条 件 。 自 19 9 0年 以后 , 厂 烧 我
钢铁事业 的发 展 , 矿技术 的进步 , 国的精 选 我
C O是 靠 高 碱 度 , a 即靠 配 多 的石 灰 石 、 白 云 石 或 生石 灰 等 熔 剂 提 供 。 F 在 赤 铁 矿 eO 粉 的烧 结 过 程 中 是 充 分 的 。 但 是 , 国烧 结 我
是提高烧结矿 碱度 , 展铁酸盐粘结相 , 发 生产 高 碱 度 烧 结 矿 。此 方 法 所 得 到 的 烧 结 矿 , 强
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改 善 高 铁 低 硅 高 碱 度烧 结 矿质 量 的途 径
烧 结厂 刘 石 生
作 , 出一 些 整 改措 施 , 提 为减 少 中 和 料 堆 端 部
1 前 言
近 l 来 , 内外 都 十 分 重 视提 高 烧 结 0年 国 矿 的 品位 , 以利 于 高 炉 冶 炼 增 铁 节 焦 。 随 着
烧 结 料 中的 配 碳 量 决 定 着 烧 结 过 程 的 温 度 、 度 和气 氛 条 件 , 烧 结 矿 的矿 物 组 成 有 速 对
很大影 响。低 c低 F O操 作 能促 进 F e eO 的生成 和稳 定 , 同时 在温 度水平 与气 氛 条件 上也满 足了生成 C O F ,的需 要。但 是 , a . eO 单 纯 降 低 配碳 量 将 会 因 烧结 过 程 不 足 而 损 害
度 高 , 原 性 能 好 , 且 可 减 少 高 炉熔 剂 的 人 还 而 炉 量 , 一 步 降 低 炼 铁 的 燃 料 消 耗 。 由此 , 进 高
碱 度烧结 矿的生产在我 国许 多厂家得到了重
视和应用 。
所用含铁 原料多 是磁 铁精 矿 , 或是 赤 铁矿 及 相应 的褐铁矿为辅 , 这就 要采取措施 , 改善烧 结条件 , 促使 F , eO 生成 。近几年来 , 我厂通
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提高料 层 , 挥 料 层 的 “自动 蓄 热 ” 发 作
用 , 高 烧 结 过 程 的热 利 用 率 , 减 少烧 结 料 提 可 的 配 碳 量 , 到 低 C低 FO 操 作 的 目的 。 同 达 e 时 , 料层 烧 结 时 燃 烧 带 变 宽 , 高 的 温 度 水 厚 不
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