回转窑安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 )
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回转窑安全技术操作规程(2020
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版)
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；
1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；
1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

2.开机前的准备
2.1窑体：
2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。

2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。

2.2轮带：
2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。

2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。

2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。

2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。

2.3托轮：
2.3.1确认各部螺母无松动。

2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。

2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。

2.4挡轮：
2.4.1确认各部螺母无松动。

2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。

2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。

2.5稀油站：
2.5.1确认各稀油站油位符合要求。

2.5.2确认各稀油站无漏油。

2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。

2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。

2.6窑头罩：
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。

2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。

2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。

2.7传动：
2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。

2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。

2.7.3确认齿面喷油装置正常；
2.7.4确认安全防护装置完好。

3.运行中的检查
3.1检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。

3.2检查窑体各部温度变化，并做好记录；
3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况；
3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态；
3.6检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；
3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。

3.12检查挂链区有无异常响声；
3.13检查安全防护装置是否完好。

4停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，
应做相应的处理。

4.2检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
4.3检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；
4.6检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
4.8检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；
4.9检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。

4.10检查安全防护装置，保持完好。

6窑主传装置（包括稀油站）
6.1开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。

6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。

6.1.3手动操作如下：关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。

6.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。

6.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；
6.2开机前检查
6.2.1确认油箱油量正常；
6.2.2确认各阀门、管道正常，无渗、漏油；
6.2.3确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常；
6.2.4确认安全防护装置完好。

6.3运转中检查
6.3.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；
6.3.2检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
6.3.3检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象；
6.3.4检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.3.5检查油泵出口压力值和供油温度；
6.3.6检查油过滤器是否堵塞；
6.3.7检查冷却水流量是否正常；
6.3.8检查安全防护装置是否完好。

6.4日常维护与保养
6.4.1定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;
6.4.2定期清洗稀油站油过滤器；
6.4.3拧紧松动螺栓；
6.4.4定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.5保持设备清洁完好；
6.4.6保持安全防护装置完好。

6.5常见故障及处理方法
6.5.1供油压力低
原因：油位低；油泵工作不正常；油温高
处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。

6.5.2供油压力高
原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；
7液压挡轮
7.1开机顺序及注意事项
7.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。

7.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。

7.1.3手动操作如下：开启所有的阀门。

先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启计量泵。

7.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动
注意事项：
7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵；
7.1.4.2油温不超过70℃，油压不超过12MPa。

7.2开机前的检查
7.2.1确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求；
7.2.2确认泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出；
7.2.3确认各过滤器的指标处于正常位置；
7.2.4确认泵安全阀设定压力在规定值；
7.2.5确认各手动阀门动作灵活；
7.2.6确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。

7.2.7油温不能低于25℃
7.3运行中的检查
7.3.1检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；
7.3.2检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；
7.3.3检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；
7.3.4检查各点油温是否正常；
7.3.5检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；
7.3.6检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；
7.3.7检查各部位是否有渗、漏油现象；
7.4日常维护及保养
7.4.1各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；
7.4.2清洗和清扫过滤器及配油管；
7.4.3各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；
7.4.4检查油箱油位，根据需要补充或更换；
7.4.5油站要加强维护保养，保持卫生清洁。

7.5常见故障及措施
7.5.1油压低
原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；
处理方法：检查油泵；
采取降温措施；
调节油量调速阀到合适位置；
7.5.2回油速度过快
原因：窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；处理方法：调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况；更换截止阀。

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