回转窑安全技术操作规程(2020版)
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程
1. 在操作回转窑之前，必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个部位的功能和作用。
2. 在操作前，检查回转窑的启动装置和控制系统是否正常，确保能正常启动和停止。
3. 在操作回转窑之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作过程中，必须按照操作程序和操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数和操作顺序。
5. 当回转窑出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时汇报给相关负责人，不得擅自进行维修和调试。
6. 操作人员应严格遵守工作纪律，不得在操作台上吃饭、喝水、吸烟等，以免影响操作安全。
7. 在操作回转窑时，应时刻注意周围环境的安全情况，避免与其他设备、人员发生碰撞或意外事故。
8. 在停止操作之前，必须进行设备的排放和冷却，确保设备内部的压力和温度降至安全范围。
9. 操作完毕后，必须对回转窑进行彻底清洁和检查，清除残留物质，以免对下次操作造成影响。
10. 在操作回转窑时，必须严格遵守相关安全生产法律法规和公司的安全规定，不得违反操作规程。如发现违规行为，应及时报告相关负责人。
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回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。
操作规程（1）
一、正常开机前准备工作
1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。
2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。
3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。
4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。
二、开机程序
1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。
2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。
3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。）
5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。
6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。
7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，
放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。
8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。
回转窑岗位安全操作规程(新版)
( 操作规程 )
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回转窑岗位安全操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑岗位安全操作规程(新版)
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
检查冷却循环水是否畅通检查柴油否能正常运转、柴油枪是否堵塞；
检查窑门密封是否完好；
检查窑门密封是否完好；
检查窑头防护栏杆是否完好；
检查主减速机稀油站运转是否正常；
检查安全通道是否畅通；
检查应急设备设施是否完好；
检查工具是否完好并定置摆放；9、检查托轮瓦带油勺是否完好
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、其他伤害（碰伤、跌伤等）
岗位员工必须正确穿戴劳保用品；开机前必须试柴油枪；
检查窑门密封必须完好；
保持窑头防护栏杆完好；
冷却循环水必须畅通；
上下楼梯必须三点接触；
供油压力保持在0.2-0.4MPA之间；保持安全通道畅通；
保持应急设备设施完好；
工具必须并定置摆放
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、酒后不许上岗；
3、严禁未检查现场开机
回转窑操作规程
回转窑操作规程
一、熟悉操作规程（一）
二、开机前准备工作
1、检查所有机械设备，润滑系统是否具备开机条件。
2、检查各机械设备、联接、滚动部分是否处于正常状态，有无异常。
3、手动各车转动部分。
4、按要求检查各电器显示部分。
5、检查设备运行记录本，原始记录中反映的情况是否合格开机。
三、启动机械设备。
1、熟悉操作规程（一）后，启动回转窑。
2、启动除尘风机。
2.1、关闭风机风门。
2.2、启动除尘风机，待运转正常，徐徐开启风门。
2.3、开启烟箱ф700碟阀。
3、按要求调好窑内压力。
4、待点火后，压力控制正常，温度达到要求后启动垂直皮带机。
5、待皮带机运转正常后，开动振动给料器。
6、待窑体工作正常后，第一批料流出窑头即开启大振动器。
四、停机操作
1、按操作规程（一），顺序操作。
2、首先停小振动给料机，封闭料口。
3、待垂直皮带机无料后关停皮带机。
4、封闭塔楼下料口。
5、放慢回转窑速度，继续转动4小时后，方可停窑。
6、停大振动给料器。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整
第一章总则
第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：
本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：
(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自
己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省
略操作步骤。
(三)互相监督。互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：
(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程
第五条人身安全
(一)制定安全操作计划。在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控
(一)确保应急通道畅通。工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。每月进行一次检验。
回转窑安全操作规程范本
回转窑安全操作规程范本
第一章总则
第一条为确保回转窑的安全生产，保障员工的人身安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事回转窑工作的员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条员工在回转窑的操作过程中应严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
第四条本规程的具体内容和操作程序应与员工进行培训和说明，使其明确操作规范和安全注意事项。
第五条所有员工必须持有效的岗前操作证件才能参与回转窑的工作。
第六条企业应定期对员工进行回转窑操作的安全技术培训，确保员工能够熟练掌握安全操作技能。
第七条企业应建立回转窑操作规程的检查和考核制度，对不按规定操作的员工进行相应处理。
第八条企业应建立回转窑事故报告制度，对发生的事故进行及时报告、调查和处理，并采取相应措施避免再次发生。
第二章安全操作规程
第一节岗前准备
第九条操作人员在上岗前必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个控制设备的位置和功能。
第十条开始操作前，操作人员必须仔细检查回转窑的各个部位是否完好，如有损坏或异常情况必须及时报告维修人员。
第十一条操作人员应查明回转窑内是否有物料残留，如有残留必须进行清理，确保安全操作。
第二节操作规范
第十二条操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
第十三条操作人员必须随时保持清醒的状态，严禁酒后驾驶和操作。
第十四条操作人员严禁穿插手、脚以及其他物体进入回转窑内部，以免造成伤害。
第十五条操作人员必须按照操作程序操作回转窑，严禁私自改变控制参数。
第十六条操作人员应定期检查回转窑的各个设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报告维修人员。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程
（最新版）
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回转窑操作规程
回转窑操作规程
一、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程，掌握相关安全知识。
二、安全措施
1. 在操作前，必须检查回转窑的设备是否完好，各部位是否安装牢固。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
三、操作流程
1. 开启回转窑
a. 检查电源是否正常，确认回转窑的电气设备工作正常。
b. 打开回转窑控制开关，使其开始旋转。
c. 检查回转窑的转速是否符合要求，如有异常情况应及时停止操作并上报。
2. 加料
a. 加入预定比例的原料，确保投料均匀。
b. 控制投料速度，避免过快或过慢造成不均匀烧结。
3. 定时取样
a. 根据工艺要求，定时取样分析。
b. 将取样送至实验室进行化验，以确保生产质量。
4. 清理排料口
a. 定期清理回转窑的排料口，避免堵塞。
b. 使用工具清理排料孔，注意安全操作。
5. 维护保养
a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。
b. 检查润滑油的情况，及时添加或更换。
6. 停机
a. 操作完成后，关闭回转窑控制开关。
b. 进行必要的清理工作，确保操作现场整洁。
四、风险预防
1. 避免身体接触回转窑设备，以免发生伤害。
2. 遵循操作规程，不得擅自增加、减少生产工艺参数。
3. 发现异常情况时，应立即上报并采取相应的应急措施。
五、紧急情况处理
1. 在发生突发事故时，操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行，并向相关部门报警求助。
2. 保持冷静，不慌张，合理应对突发情况。
回转窑的操作规程
回转窑的操作规程
《回转窑操作规程》
一、设备概述
回转窑是一种常用的工业设备，用于干燥、煅烧和处理各种物料。其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。
二、操作前的准备
1. 确保回转窑设备无故障。
2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁，移除杂物。
3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。
4. 将待处理物料准备好并清理干净。
三、操作流程
1. 启动预热：将回转窑设备预热至设定温度，持续一定时间。
2. 装料：将预热好的回转窑设备停止，按要求将待处理物料装入设备内。
3. 启动回转窑：启动回转窑设备，根据工艺要求设定转速和温度。
4. 监控运行：在回转窑设备运行过程中，需定时检查设备运行情况及物料状态，及时调整转速和温度。
5. 卸料：待处理物料处理完毕后，停止回转窑设备，将物料卸出并清理设备。
四、操作注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备
参数。
2. 操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常情况立即报告。
3. 在操作过程中需遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，需对设备及周围环境进行清理和整理，确保设备安全。
五、设备维护
1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护，保持设备干净、整洁。
2. 定期对设备零部件进行检查和维修，确保设备运行正常。
3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障，保障设备持续稳定运行。
六、操作记录
每次操作结束后，需对设备操作过程进行记录，包括操作人员、操作时间、设备运行参数等，以备后续参考。
通过严格按照操作规程进行操作，可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量，提高生产效率和产品质量。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程
回转窑是一种常用于水泥熟料生产领域的设备，它的制造技术和操作技术的不断升级和改善为生产和研发领域带来了便利性。然而，在操作回转窑过程中，由于其内部高温、高压的环境和复杂的机械结构，操作人员容易受到伤害，因此需要建立严格的安全技术操作规程来保障生产运营和员工安全。本文将从回转窑的概述、安全技术操作规程和实践案例等方面进行探讨。
一、回转窑的概述
回转窑是一种类似于回转窑轮的结构，内壁被涂覆了耐高温耐磨损的材料，可以承受高温高压的生产环境。回转窑主要用于制造水泥熟料，并广泛应用于其他领域的热处理和干燥生产领域。回转窑的结构是由支撑炉体的大型钢架组成，其内部由一段长约50米，并呈轻微倾斜的熟料加工室组成。回转窑
常规工作温度为1300℃，有时也可以超过1500℃。回转窑的
运作过程受到多种因素的影响，包括进料速度、旋转速度和升温速度等。回转窑的制造技术和生产工艺难度较大，需要高度技术的操作员来维护和操作回转窑的生产过程。
二、回转窑的安全技术操作规程
2.1 危险源分析
回转窑的操作过程中存在许多危险源。首先，温度达到高温的熟料加工室可以导致操作人员受到热量引起的烫伤。其次，
熟料加工室的旋转运作可能会导致操作人员被错误旋转启动机制打伤。此外，回转窑的原料供料、产量控制、工艺控制等因素也会带来意外危险。
2.2 风险评估
针对回转窑的危险源，需要进行系统的风险评估。首先，操作人员需要对回转窑的运作原理和生产工艺的基本流程有充分的了解。其次，需要对设备制造和操作过程进行风险评估，包括对设备的生产工艺和操作过程的评估，以及对设备运行过程中可能产生的意外情况的评估。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、开窑点火前的准备工作：
（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；
（4）检查前后辅机是否正常；
（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
回转窑是一种重要的烧成设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。为了确保回转窑的安全运行，保护人身安全和设备完整，制定回转窑安全
操作规程是非常必要的。以下是关于回转窑安全操作规程的内容，共计1200字以上。
一、前言
回转窑是一种高温设备，操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备
安全运行。本规程是对回转窑操作过程中可能遇到的危险因素进行分析，
制定相应的安全操作措施，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。
二、操作人员的基本要求
1.操作人员必须经过岗前培训，掌握相关的工艺知识和操作技能。
2.操作人员必须佩戴相关的个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩等。
3.操作人员必须具备良好的身体健康状况和工作精神，禁止饮酒和服
用药物上岗操作。
4.操作人员必须遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
三、设备的检查和准备
1.在开机前，操作人员必须对回转窑进行全面的检查，确保设备的正
常运行，包括传动装置、电气设备、润滑系统等。
2.在开机前，操作人员必须清理工作场地和周围环境，确保回转窑周
围的通道畅通无阻。
3.在开机前，操作人员必须检查回转窑炉壳的温度，禁止直接触碰炉
壳以防烫伤。
四、开机操作
1.打开电源前，操作人员必须确保所有的操作按钮处于松开状态，并
关闭应急停车开关。
2.按照设备启动程序，逐步启动各个部件，检查设备运行情况。
3.在设备运行过程中，操作人员必须密切观察设备的运行状态，特别
是温度、压力、转速等关键参数，一旦出现异常现象，必须立即停机检修。
4.在设备运行过程中，禁止随意操作任何按钮，必须经过主管人员的
回转窑操作规程
回转窑操作规程
《回转窑操作规程》
一、设备基本信息
1. 回转窑的主要技术参数和结构特点；
2. 回转窑的安全、运转和操作规程。
二、操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可进行操作；
2. 操作前应对设备进行全面检查，包括润滑油、动力传动装置、密封件等；
3. 操作期间应保持设备周围环境整洁，清除垃圾和杂物；
4. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品。
三、开车操作
1. 首先检查回转窑内是否有异常情况；
2. 开动回转窑前应将附近人员和设备疏散；
3. 启动设备前应先检查动力传动装置是否正常。
四、停车操作
1. 在停车前应先将回转窑内的物料清空；
2. 停车后应关闭设备动力，切断电源。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、密封件更换等；
2. 对设备进行定期的检查，发现故障及时报修。
六、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现异常情况时，应立即停车并报告上级处理；
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速疏散人员，采取相应的灭火措施。
七、设备报废和封存
1. 当设备达到使用寿命或出现严重故障时，应立即停止使用并封存；
2. 封存前应进行全面检查和清理，确保设备不会对周围环境造成影响。
以上就是《回转窑操作规程》的相关内容，操作人员在进行设备操作时务必遵守相关规定，确保设备的安全运行和人员的安全。
回转窑安全操作规程范本
回转窑安全操作规程范本
一、总则
1、为了确保回转窑的正常运行，保障生产安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
2、本规程适用于回转窑操作人员，必须严格遵守，不得有任何违规行为。
3、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，方可从事回转窑的操作工作。
二、操作准备
1、进行操作前，必须检查回转窑的工作环境是否安全，如无任何异常情况后方可进行操作。
2、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3、定期对回转窑的设备进行巡检，并做好相关记录。
三、开机前操作
1、在开机前，必须对回转窑及其设备进行检查，并确认各项操作开关是否处于正常状态。
2、开机前必须检查燃料供应系统及防火装置的运行情况，确保安全。
3、在开机前，必须检查回转窑周边的安全防护设施是否完好，如有问题必须及时处理。
四、开机操作
1、在确认回转窑及其设备状态正常后，方可进行开机操作。
2、操作人员必须熟悉回转窑的启停操作程序，并严格按照规定进行操作。
3、开机后，必须及时检查回转窑的工作状态，并严密观察是否有异常情况发生。
五、运行操作
1、回转窑的运行期间，操作人员必须始终保持专注，严禁分散注意力。
2、操作人员必须密切关注回转窑的温度和压力变化，并及时采取相应处理措施。
3、如发现回转窑有异味、噪音或其他异常情况，必须立即停机检修，并做好相应记录。
六、停机操作
1、在停机前，必须仔细检查回转窑的设备是否处于正常状态，并确保安全。
2、停机时必须按照规定的程序进行操作，做到有序、稳定。
3、停机后，必须检查回转窑的安全设施是否完好，并做好记录。
回转窑体制作安全操作规程
回转窑体制作安全操作规程
回转窑是一种用于生产水泥的设备，它具有高温、高压等特殊的工作条件，因此在操作时需要严格遵守安全规范。下面是回转窑体制作安全操作规程，共1200字。
一、操作前的准备
1. 在使用回转窑前，操作人员应进行必要的安全培训，并掌握相关的操作知识和技能。
2. 在操作之前，应对回转窑进行全面安全检查，确保设备良好状态。包括检查传动系统、电气系统、液压系统等。如发现异常情况，应立即停止操作，并进行维修和检修。
3. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
4. 在操作前，需要检查回转窑周围的环境和工作区域，确保没有异物和障碍物。
二、操作时的注意事项
1. 在开启回转窑之前，应将回转窑停止在起重位置，确保无人工作在回转窑内部。
2. 在启动回转窑时，应先将起重机开启，并将回转窑缓慢向预定方向旋转。在启动过程中，应密切观察回转窑的运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并检查原因。
3. 回转窑内部的工作人员必须佩戴呼吸器，确保空气质量良好。同时，在操作过程中应保持回转窑内部的通风良好，避免产生有毒气体堆积。
4. 在回转窑运转过程中，严禁将身体靠近回转窑口，并禁止将手部、工具等物品伸入回转窑内部。
5. 在操作过程中，应经常观察回转窑的工作状态，如发现异常声响、振动等情况，应立即停机检查原因，并及时采取措施进行维修。
6. 在回转窑停机前，应将其缓慢停止，确保其处于合适的位置。切勿突然停止或者改变方向，以免对设备和人员造成危险。
7. 操作人员应及时向上级报告任何异常情况，并完善事故预案和紧急救援措施。
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( 操作规程 )
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回转窑安全技术操作规程(2020
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版)
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；
1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；
1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体：
2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。
2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2轮带：
2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3托轮：
2.3.1确认各部螺母无松动。
2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。
2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4挡轮：
2.4.1确认各部螺母无松动。
2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5稀油站：
2.5.1确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2确认各稀油站无漏油。
2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。
2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6窑头罩：
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。
2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7传动：
2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3确认齿面喷油装置正常；
2.7.4确认安全防护装置完好。
3.运行中的检查
3.1检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。
3.2检查窑体各部温度变化，并做好记录；
3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况；
3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态；
3.6检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；
3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
3.12检查挂链区有无异常响声；
3.13检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，
应做相应的处理。
4.2检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
4.3检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；
4.6检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
4.8检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；
4.9检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。
4.10检查安全防护装置，保持完好。
6窑主传装置（包括稀油站）
6.1开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
6.1.3手动操作如下：关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
6.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
6.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；
6.2开机前检查
6.2.1确认油箱油量正常；
6.2.2确认各阀门、管道正常，无渗、漏油；
6.2.3确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常；
6.2.4确认安全防护装置完好。
6.3运转中检查
6.3.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；
6.3.2检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；