豆油的工艺流程
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。
1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。
2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。
磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。
3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。
4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。
蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。
5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。
压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。
同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。
6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。
静置一段时间后，用泵抽取上清液。
7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。
离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。
8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。
脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。
通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。
9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。
常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。
10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。
以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。
在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
豆油的制作流程
豆油的制作流程
豆油的制作流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备
首先，需要对大豆进行清理，以去除其中的杂质，如泥沙、金属、小石子等，这样可以减少后续加工过程中的机器磨损，延长机器使用寿命，也有利于后续的加工。
2.大豆水分调节
大豆的水分调节主要是为了使大豆达到适合压榨的状态，通常是通过浸泡或者烘干的方式来实现。
3.大豆破碎
大豆的粒度变小后，有利于后续的压胚，调节温度和水分，从而加快出油率。
4.大豆软化
大豆的含油量为16%-24%，属于低含油量作物，含水量低。
因此，在预处理过程中必须进行软化，以增加水分含量，加快塑性。
5.大豆压胚
大豆经过软化后，需要使用轧胚机进行压胚，将油料变成薄片状，缩短油路。
6.榨油
大豆经过压胚后，就可以开始榨油了。
这一步可以使用压榨法或者浸出法。
压榨法是将大豆通过榨油机进行压榨，提取出油脂；浸出法则利用溶剂将油脂浸提出来，然后将溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。
以上就是豆油的基本制作流程，需要注意的是，这只是一种简化的描述，实际的制作过程可能会更复杂，并且可能需要专门的设备和专业知识。
豆油的制作流程
豆油的制作流程可以分为传统的压榨法和现代工业化生产的浸出法两种主要方式。
以下是两种方法的基本流程：传统压榨法制备豆油流程：1. 选料浸泡：- 选择优质大豆，将其清洗干净，然后用水浸泡6-8小时，使大豆吸水膨胀变软。
2. 蒸煮：- 浸泡后的大豆沥干水分，然后进行蒸煮，使其熟透以便更容易榨取油脂。
3. 发酶/蒸豆：- 蒸熟的大豆进行发酶处理，将它们平铺在竹箕上，在湿热环境中放置1-2天，有时这个过程可能包含蒸豆阶段。
4. 洗酶：- 发酵完成后，用清水将豆子洗净，去除表面的酶菌。
5. 破碎与压榨：- 清洗后的豆子进一步破碎成碎片，然后使用榨油机进行物理压榨，分离出豆油和豆粕（残渣）。
6. 过滤澄清：- 压榨出的粗油需要通过多级过滤，去除杂质和沉淀物，得到较为清澈的豆油。
现代工业化浸出法制备豆油流程：1. 预处理：- 同样先对大豆进行精选和清洗，然后加热干燥，并进行破碎、去壳等步骤。
2. 溶剂浸泡：- 经过预处理的大豆碎片被送入浸出器，用溶剂（通常是六号轻汽油）浸泡，溶剂能溶解大豆中的油脂。
3. 蒸发脱溶：- 溶解了油脂的混合物进入蒸发器，通过加热蒸发掉溶剂，溶剂被回收循环使用，余下的就是含有油脂的糊状物。
4. 真空蒸馏：- 进一步通过真空蒸馏塔分离出残留的溶剂，确保油脂纯度。
5. 精炼：- 提取出的原油通过一系列精炼步骤，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，最终获得色泽清亮、品质稳定的精炼豆油。
6. 包装：- 精炼后的豆油冷却后进行灌装和包装，准备上市销售。
无论是传统还是现代方法，制作豆油的核心都是将大豆中的油脂有效分离出来，但现代工业化生产更注重效率和规模，而传统方法则更多地保留在小规模生产和追求特定风味的地方。
大豆油的工艺流程
大豆油的工艺流程
《大豆油工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。
下面将介绍大豆油的工艺流程。
1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。
然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。
2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。
这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。
3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。
粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。
4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。
5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。
6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。
通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。
同时，在生产过程中要
采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。
1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。
2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。
3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。
通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。
4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。
5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。
6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。
7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。
8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。
9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。
10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。
以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。
同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。
大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。
一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。
2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。
3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。
二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。
2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。
3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。
三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。
2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。
3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。
4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。
5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。
6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。
7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。
四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。
最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。
以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。
豆油加工方法
豆油加工方法一、大豆油的压榨大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20％范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14％(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目／英寸筛网进行筛选、清杂。
工艺流程1、热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一软胚-蒸炒一压榨操作说明：大豆用规格12目／英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1％，然后进入破碎，破碎程度达2—4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15％左右，软化时间40—50分钟，再进行轧胚，轧胚的使用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8％范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
二、毛豆油的精炼油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是毛豆油精炼的目的。
简介根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
大豆榨油工艺流程
大豆榨油工艺流程
《大豆榨油工艺流程》
大豆榨油是一种传统的食用油加工方式，经过多道工艺流程，可以从大豆中提取出纯净的大豆油。
下面就是大豆榨油的工艺流程：
1.清洗：首先将采摘回来的大豆进行清洗，去除表面的杂质和
土壤。
2.蒸煮：将清洗干净的大豆放入蒸锅中蒸煮，以软化大豆并破
坏其中的蛋白质结构。
3.压榨：将经过蒸煮处理的大豆送入榨油机中，通过压榨的方
式将大豆中的油分离出来。
4.离心分离：经过压榨后的大豆渣和油水混合物经过离心分离，将大豆渣和大豆油分离开来。
5.脱溶剂：对于采用有机溶剂提取的工艺流程，还需要对提取
出来的大豆油进行脱溶剂处理，以去除残留的有机溶剂。
6.脱水脱酸：对大豆油进行脱水和脱酸处理，使其纯度更高。
7.脱色：通过脱色剂对大豆油进行处理，去除其中的色素。
8.脱臭：最后对大豆油进行脱臭，以去除其中的异味。
通过以上工艺流程，大豆油最终可以得到纯净的、无异味的食用油。
当然，随着科技的进步，现代大豆榨油工艺也使用了更多的自动化和智能化设备，提高了生产效率和产品的质量。
大豆提取食用油的工艺过程
大豆提取食用油的工艺过程大豆提取食用油的工艺过程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。
首先，将原料大豆进行清洗，去除表面的杂质和不洁物质。
然后，对清洗后的大豆进行脱皮，即去除外皮，以减少后续工艺过程中的杂质含量。
接下来，将脱皮后的大豆进行破碎。
通常采用机械破碎方式，将大豆破碎成粒度较小的颗粒，以便后续处理。
破碎后的大豆颗粒进入蒸煮过程。
大豆在高温高压下蒸煮，使豆内的油脂破坏细胞结构，方便榨油。
同时，蒸煮还有杀菌作用，提高食用油的卫生质量。
接下来是榨油过程。
将蒸煮后的大豆颗粒送入榨油机，榨出油脂。
榨油机通常是采用物理压榨的方式，利用榨油机内的螺杆将大豆压榨出油脂。
在榨油的过程中，还会产生大豆渣，也称为粕，通常用于饲料、燃料或食品添加剂。
榨出的油脂中还含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。
蜡质会对油脂的质量和口感产生影响，因此需要去除。
脱蜡通常采用冷冻结晶法或溶剂结晶法。
通过低温冷冻或利用溶剂溶解和蒸发的方式，将蜡质从油脂中分离出来。
脱蜡后的油脂进行脱水处理。
脱水主要是去除其中的水分和溶解的溶质，以避免油脂在储存和使用中发生质量变化。
脱水通常采用机械脱水或蒸发脱水的方式。
脱水后的油脂接下来需要进行脱臭处理。
脱臭主要是去除油脂中的异味和杂质，以提高油脂的卫生质量和风味。
脱臭通常采用蒸汽脱臭或真空蒸馏的方式，通过高温和低压下挥发掉油脂中的异味物质。
最后一步是对脱臭后的食用油进行杂质去除。
杂质包括悬浮杂质、沉淀杂质、胶体杂质等，它们可能对油脂的质量和稳定性产生影响。
杂质去除通常采用离心沉淀或过滤的方式，将其中的杂质分离。
综上所述，大豆提取食用油的工艺流程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。
通过这些工艺过程，可以得到质量良好、口感纯正的食用油。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油
一级大豆油与三级大豆油区别
差别在脱色和脱嗅上。
一级油就是老的色拉油，颜色浅，烟点高，没有味道，适用于煎炒烹炸；三级油是老国标一级油，少了脱色和脱嗅工艺，减少了白土污染的可能和维生素E的损失，颜色深，烟点低，有大豆的味道（喜欢的人说是豆香味，不喜欢的人说是豆腥味），多适用于东北的炖菜。
两者没有好不好之说。
38、影响压榨制油的主要因素有哪些 1 榨料胚的结构性质 要求具有可承受压力的必要可塑性 只注意水分和温度的相关性。
2 合理的压榨条件 ○1饼面压力略超过榨料的“临界压力” ○2受压状态分为动态压榨和静态压榨 ○3加压速度及其过程压力变化规律 先轻后重 轻压勤压 流油不断。
3 足够的压榨时间 动态压榨1 5min 静态压榨15 90min。
4 压榨过程必须保持适当高温 动态压榨需要降温 静态压榨需要保温。
39、溶剂浸出制油的基本原理 利用能溶解油脂的有机溶剂 通过湿润、渗透、分子扩散的作用 将料胚中的油脂提取出来 然后根据沸点不同把浸出的混合油分离而取得毛油。
豆油的制作流程
豆油的制作流程豆油是一种由大豆经过加工而成的油脂，是人们日常生活中常见的食用油之一。
制作豆油的过程经过多个步骤，需要精确的工艺和专业的设备来完成。
下面将对豆油的制作流程进行详细介绍。
第一步：豆子的清洗和筛选豆油的制作过程首先需要选用优质的大豆。
在清洗和筛选的过程中，要将大豆放入清洁的水中浸泡，去除表面的杂质和土壤。
然后将浸泡好的大豆进行筛选，去除不符合要求的杂质和受损的豆子。
第二步：大豆的蒸煮经过清洗和筛选的大豆需要进行蒸煮处理，这一步操作是为了软化豆子，有利于后续的挤压和提取工作。
将清洗和筛选好的大豆放入蒸锅中蒸煮，控制时间和温度，保证大豆的完全软化和熟化。
第三步：大豆的压榨经过蒸煮的大豆需要进行压榨，将其内部的油脂进行提取。
首先将蒸煮好的大豆放入豆油压榨机中，运转机器，使大豆内的油脂被挤压出来。
压榨过程需要持续进行，直到大豆内的油脂被充分提取。
第四步：油脂的提取和沉淀经过压榨的大豆油需要进行进一步的提取和沉淀，以分离出油脂和杂质。
将压榨好的大豆油放入提取槽中，在一定的温度和时间下，待其进行分离，使油脂和杂质分层。
然后通过分离设备将油脂和杂质分离开来，得到纯净的大豆油。
第五步：油脂的脱色和脱臭经过提取的大豆油还需要进行脱色和脱臭的处理，以提高其品质和口感。
将提取好的大豆油放入脱色罐中，添加适量的脱色剂，使其进行脱色处理。
然后将脱色后的大豆油放入脱臭设备中，通过一定的温度和压力，去除油脂中的异味和杂质。
第六步：大豆油的储存和包装经过脱色和脱臭处理后的大豆油需要进行储存和包装。
将处理好的大豆油放入储存罐中，进行密封保存，避免氧化和污染。
然后根据客户的需求，对大豆油进行包装，以方便运输和销售。
总结：豆油的制作过程经过多个步骤，需要严格的工艺和设备来完成。
只有通过精心设计的工艺流程和专业的设备，才能生产出高品质的豆油产品。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，豆油的制作流程将更加高效和节能，大豆油的品质和口感也将得到进一步提升。
植物豆油生产工艺流程
植物豆油生产工艺流程
植物豆油（大豆油为例）生产工艺流程：
①清理：去除大豆中的杂质，如尘土、小石子、金属碎片等，确保原料纯净。
②破碎：将清理过的大豆破碎，以便于后续的软化和轧坯。
③软化：通过加湿和加热的方式使大豆软化，提高出油率。
④轧坯：将软化后的大豆轧成薄片，增加接触面积，有利于油脂的提取。
⑤膨化或预榨（可选）：对部分油料进行膨化或预榨处理，提高浸出效率。
⑥浸出：使用溶剂（如正己烷）浸泡轧坯，提取大豆中的油脂，形成混合油。
⑦混合油过滤：去除混合油中的固体残留物，得到较为纯净的混合油。
⑧蒸发：通过多级蒸发器将混合油中的溶剂蒸发掉，留下浓稠的油脂。
⑨汽提：进一步去除油脂中的溶剂残留，得到毛油。
⑩水化：向毛油中加水，促使磷脂和蛋白质等杂质凝聚，便于分离。
⑪离心分离：利用离心力将水化后的杂质与油脂分离，得到较纯净的油。
⑫真空脱臭：在高温和高真空条件下去除油脂中的异味和挥发性化合物。
⑬精炼：通过脱胶、脱酸、脱色和脱蜡等步骤，进一步提升油脂品质。
⑭成品油包装：将精炼后的油脂进行冷却、过滤，然后灌装到容器中，准备销售。
⑮质量检验：对成品油进行质量检验，确保符合食品安全和品质标准。
大豆榨油生产工艺
大豆榨油生产工艺大豆是世界上最重要的农作物之一，也是榨油工业的主要原料之一。
大豆榨油是指通过压榨或溶剂提取的方式，将大豆中的油分离出来的过程。
下面将详细介绍大豆榨油的生产工艺。
1. 清洁和筛选大豆大豆榨油的第一步是清洁和筛选大豆。
这是为了去除大豆表面的杂质和不完整的豆粒，以确保生产出的油质量的纯净度和稳定性。
清洁过程通常包括石磨、清选、磁选、除尘等步骤，以确保大豆的质量。
2. 烘干大豆清洁的大豆需要经过烘干处理，以降低大豆的含水率。
大豆的含水率对榨油过程和油质量有着重要的影响。
烘干的目的是将大豆的含水率控制在适当的范围内，一般在10%左右。
3. 破碎大豆破碎大豆是将烘干的大豆通过破碎机进行粉碎的过程。
这个步骤的目的是将大豆内部的蛋白质、油脂等成分与大豆壳分离开来，方便后续的榨油过程。
破碎大豆通常使用辊磨机或碾磨机进行。
4. 蒸煮大豆破碎后的大豆会进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是通过高温蒸煮，破坏大豆中的细胞结构，提高榨油率。
蒸煮大豆的温度和时间是根据不同的榨油设备和工艺要求来确定的。
5. 榨油蒸煮后的大豆会进入榨油机进行榨油。
榨油机通常采用机械压榨的方式，将大豆中的油脂与其他成分分离。
榨油机通常分为物理榨油机和物理-化学榨油机两种类型。
物理榨油机适用于原油质量较好的大豆，而物理-化学榨油机适用于原油质量较差的大豆。
6. 油脂的精炼榨油得到的原油通常需要进行精炼处理，以提高油脂的质量和稳定性。
精炼的过程包括去除杂质、脱酸、脱臭、脱色等步骤。
精炼的目的是去除油脂中的杂质、酸质、色素等物质，使油脂的质量更加纯净、稳定。
7. 包装和贮存精炼后的油脂需要进行包装和贮存。
包装的目的是保护油脂的质量和延长油脂的保质期。
常见的包装形式有瓶装、桶装、袋装等。
贮存的环境要求干燥、阴凉、通风，并避免阳光直射。
大豆榨油的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到高质量的油脂。
每个步骤的操作和控制都对油脂的质量和产量有着重要的影响。
大豆油的制取工艺
产业升级与转型
13.5 人才培养与引进
人才培养和引进是大豆油产业升级和转型的重要支撑。需要不断加强人才培养和引进力度 ，培养一批高素质的技术人才和管理人才，为产业的升级和转型提供强有力的人才保障 总之，大豆油的制取工艺需要不断进行产业升级和转型，以适应市场需求的变化和技 术的发展。通过技术创新、智能化和自动化、绿色生产和可持续发展、产业链协同发 展和人才培养与引进等措施的实施，可以推动大豆油产业的持续发展和升级转型
12
质量安全管理
质量安全管理
01
大豆油作为一种重要 的食用油，其质量安 全直接关系到人民群 众的健康和生命安全
02
因此，在制取工艺 中必须重视质量安
全管理
质量安全管理
12.1 质量标准制定
制定严格的大豆油质量标准是质量安全管理的首要任务。标准应包括感官指标、理化指标 、卫生指标等多个方面，其中感官指标如气味、色泽、口感等应符合人们普遍的消费习惯 和要求；理化指标如酸价、过氧化值等应符合国家相关法规和标准；卫生指标如微生物指 标、重金属含量等应符合食品安全卫生要求
其可持续性和发展性
这包括对环境的保护、资源的利 用、社会的贡献等多个方面
可持续性与发展
11.1 环境保护
环境保护是可持续发展的关键之一。大豆油 生产过程中需要采取一系列环保措施，如减 少废水的排放、废渣的利用、废气的排放等 ，以降低对环境的影响。同时，厂家也需要 积极采用环保技术和设备，如废水处理设备 、节能设备等，以减少对环境的污染
质量安全管理
12.6 质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系是保障大豆油质量安全的关键措施之一。该体系应包括质量 方针、目标、职责、程序文件等多个方面，确保从原材料到最终产品的整个过程都处 于受控状态。同时，还需要不断进行质量管理体系的审核和改进，提高质量管理水平 总之，质量安全管理是大豆油制取工艺中不可或缺的一环。只有严格控制原材料和生产过 程的质量，加强产品检验和不合格品处理，建立完善的质量管理体系并持续改进，才能保 障大豆油的质量安全，满足人民群众的健康需求
豆油的加工工艺
豆油的加工工艺
豆油的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 清洗：将豆子进行清洗，去除杂质和表面的污垢。
2. 烘炒：将清洗后的豆子进行烘炒，以去除豆子的水分，使其更易于压榨。
3. 压榨：将烘炒后的豆子进行压榨，通过物理力量将其中的油分与固体分离。
其中，主要有两种压榨方法：
- 冷压法：将豆子直接进行冷压，得到的油称为“初榨油”。
- 热压法：在冷压之前，先将豆子进行蒸煮或者高温处理，然后再进行压榨。
通过热压法得到的油更多，但品质可能稍差。
4. 沉淀和过滤：将榨取得到的豆油进行沉淀和过滤，去除其中的固体杂质和水分。
5. 脱酸和脱臭：对豆油进行脱酸和脱臭处理，以去除其中的不健康成分和异味。
6. 精炼：通过蒸馏或者其他精炼方法，进一步提高豆油的纯度和质量。
7. 包装：将精炼后的豆油进行包装，以便于储存、运输和销售。
需要注意的是，不同地区和厂家可能存在一些差异，在具体的加工过程和方法上也可能有所不同。
此外，有些豆油可能会进行其他加工步骤，如漂白、脱蜡等，以适应不同的市场需求。
豆油厂车间生产流程
豆油厂车间生产流程
内容:
豆油厂的生产流程主要可以分为以下几个步骤:
1. 原料储存
工厂会提前储存足量的大豆作为原料。
大豆初步清理后存放在仓库中,确保原料的质量。
2. 预处理
把大豆从仓库取出,先去除杂质,然后用破碎机打碎,增加细胞破裂的面积。
3. 压榨
用机械压力将豆粕中的油脂挤压出来。
一般使用螺杆压榨机。
4. 萃取
用溶剂对压榨后的豆粕进行萃取,再提取出残留的油分。
常用的溶剂有正己烷等。
5. 精炼
对初榨油进行精炼,去除杂质,使油达到食用标准。
精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色等。
6. 储存及包装
将精炼后的豆油在储存罐中暂存,然后打入桶装或瓶装,加上标签后运输到市场。
7. 废弃物处理
对生产过程中的废水、废气和固体废弃物进行处理,不能直接排放,避免污染环境。
以上是豆油厂从原料到成品的主要生产流程。
每个环节的质量控制都对产品质量至关重要。
大豆油提炼方法
大豆油提炼方法
大豆油提炼是从大豆中提取油分的过程，通常包括以下主要步骤：
1.脱脂：这是提炼大豆油的第一步。
大豆籽仁中的油脂通常以蛋
白质和其他非油脂物质的形式存在。
通过机械压榨或溶剂提取
的方法，将大豆油从固体颗粒中提取出来。
机械压榨会产生初
榨油，而溶剂提取则会得到含有溶剂的混合物。
2.脱溶剂：如果使用了溶剂提取，需要对提取得到的油和溶剂的
混合物进行处理，将残留的溶剂去除。
这通常通过加热和蒸发
的方法实现。
3.脱酸：大豆油中可能含有一些酸，需要进行酸性物质的中和。
这可以通过碱处理来完成。
碱通常以碱水的形式添加到油中，
中和油中的酸性物质，形成肥皂沉淀。
肥皂沉淀会与其他杂质
一起沉淀到底部，然后可以通过沉淀或离心分离。
4.漂白：为了去除油中的色素、杂质和异味，通常使用漂白土或
活性炭来进行漂白。
油与漂白剂混合后，通过过滤或离心分离，
将漂白剂和杂质一起去除。
5.脱臭：最后一步是通过蒸馏或蒸汽注入来去除油中的异味。
这
有助于提高大豆油的口感和储存稳定性。
请注意，上述步骤中的具体条件和参数可能会根据不同的生产厂家和设备而有所变化。
此外，对于一些有机和天然的食用油，一些制造商可能采用更温和的提炼方法以保留更多的天然成分。
提炼大豆油是一个相对复杂的工艺，需要在工业水平上进行。
豆油萃取的原理
豆油萃取的原理豆油的萃取原理是利用溶剂与原料中的油脂发生物理或化学反应，从而将油脂从原料中分离出来。
豆油是一种常见的植物油，含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素等营养物质，因此在工业和食品加工中有广泛的应用。
以下将从豆油的制备流程、萃取原理和常用方法等方面进行详细介绍。
豆油的制备流程：1. 原料准备：以大豆为例，首先需要将大豆清洗干净并烘干，去除杂质和水分。
2. 破碎和蒸煮：将烘干后的大豆破碎成小颗粒，然后进行蒸煮，目的是将脂肪细胞壁破裂，方便后续的提取。
3. 榨油：将蒸煮后的大豆送入榨油机进行压榨，通过机械力将大豆中的油脂从渣滓中分离出来。
4. 油水分离：将压榨出的原油经过沉淀、沉降、过滤等步骤进行固液分离，得到初步的豆油。
5. 精炼处理：对初步得到的豆油进行脱酸、脱胶、脱色、脱臭等处理，提高其品质和稳定性。
豆油的萃取原理：豆油的萃取原理主要涉及两种类型的分离机制：物理分离和化学分离。
1. 物理分离：物理分离是通过溶剂的溶解性差异，使油脂从原料中分离出来。
一般来说，豆油中的油脂是由脂肪酸甘油酯（Triacylglycerol, TAG）组成的，而不饱和脂肪酸的溶解度要大于饱和脂肪酸。
因此，在萃取过程中，使用的溶剂应具有较好的溶解不饱和脂肪酸的能力。
常用的溶剂包括正己烷、正庚烷等，它们都是非极性溶剂，具有较好的油脂溶解能力。
通过将溶剂与原料充分混合，使溶剂中的脂肪酸甘油酯与原料中的油脂发生物理吸附，从而实现了油脂的分离。
2. 化学分离：化学分离是指利用溶剂与油脂中的成分发生化学反应，从而将油脂分离出来。
在豆油的萃取中，常用的化学分离方法是酸化。
以脂肪酸甘油酯为例，其主要成分是酯化合物。
当豆油与酸性溶液接触时，脂肪酸甘油酯和酸反应生成游离脂肪酸和甘油。
由于游离脂肪酸的亲水性增强，游离脂肪酸会与水相结合，从而将油脂分离出来。
常用的豆油萃取方法：1. 机械榨取法：通过机械力将油脂从原料中压榨出来。
这是豆油制备中最常用的方法，也是物理分离的一种。
豆油的生产工艺
豆油的生产工艺豆油是一种常见的食用油，它是由大豆中的脂肪酸提炼而成的。
豆油的生产工艺主要分为预处理、浸出、脱色脱酸、脱臭和精炼五个步骤。
首先是预处理环节。
在这一步骤中，要将大豆去杂质、去蒂、破碎等，以便于后续的加工操作。
预处理的具体方法有清洗、烘干和破碎。
清洗是为了除去大豆表面的脏物和杂质，保证产品的卫生质量；烘干是为了去除大豆中的水分，防止水分对后续的加工过程产生不利影响；破碎是为了将大豆破碎成小颗粒，提高浸出效果。
接下来是浸出步骤。
浸出是将破碎后的大豆与有机溶剂（如正己烷）接触，以便溶解出大豆中的油脂。
浸出还可以根据溶剂的选择分为常温浸出和热浸出两种方式。
常温浸出较为简单，但提取率较低；热浸出能提高提取率，但操作较为复杂。
在浸出过程中，通过对有机溶剂的加热和搅拌，使有机溶剂与大豆中的油脂充分接触，使油脂溶解在有机溶剂中，形成油脂溶解液。
浸出后的油脂溶解液中还含有杂质和色素等物质，需要进行脱色脱酸处理。
脱色脱酸步骤中，首先将油脂溶解液加热至脱酸温度，然后加入适量的酸碱，并进行搅拌。
经过酸碱中和反应后，可以使溶解液中的酸和碱中和。
接下来可以加入脱色剂，例如活性白土或活性炭，用来吸附溶解液中的色素和杂质。
经过过滤，即可得到色泽较浅的油脂。
然后进入脱臭步骤。
脱臭是将已经脱色的油脂加热至脱臭温度，并在高真空下去除油脂中的挥发性成分。
通过脱臭，可以去除残留的溶剂、色素、异味等有害物质，提高油脂的纯度和质量。
最后是精炼环节。
精炼是对脱臭后的油脂进行进一步的提纯处理。
精炼工艺一般包括脱色、脱臭和脱腥。
脱色是为了进一步去除油脂中的杂质和色素，提高油脂的色泽；脱臭是为了进一步去除油脂中的异味和挥发性成分，提高油脂的风味和质量；脱腥是为了去除油脂中的不饱和脂肪酸和氧化物质，延长油脂的保质期。
综上所述，豆油的生产工艺主要包括预处理、浸出、脱色脱酸、脱臭和精炼五个步骤。
通过这些步骤，可以将大豆中的油脂提炼出来，并获得色泽清亮、风味纯正的豆油产品。
大豆油制作工艺
大豆油制作工艺
大豆油的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用质量好的大豆作为原料，清洗干净并晾干。
2. 破碎：将晾干的大豆破碎成小颗粒，增加浸出效果。
3. 蒸煮：将破碎的大豆颗粒放入蒸煮锅中，加热蒸煮，使豆子内部的蛋白质变性，便于后续浸出。
4. 压榨：将蒸煮后的大豆颗粒放入压榨机中，通过加压将大豆内的油脂挤出，得到原始豆油。
5. 沉淀：将原始豆油放置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部，然后分离出清澈的上层豆油。
6. 净化：通过一系列的工艺，如脱酸、脱胶、脱臭等，去除豆油中的杂质和异味，提高豆油的质量。
7. 精炼：对净化后的豆油进行进一步处理，如脱色、脱酸等，使豆油的色泽更加透明，口感更好。
8. 瓶装：将精炼后的豆油进行瓶装，密封保存。
需要注意的是，不同地区和不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体上大豆油的制作工艺大致如上所述。